KR20120047292A - 스트립 형태로 신장파단되는 케이블로부터 생산되는 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법 및 제조 설비 - Google Patents

스트립 형태로 신장파단되는 케이블로부터 생산되는 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법 및 제조 설비 Download PDF

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Abstract

스트립 형태로 신장파단되는 케이블로부터 생산되는 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법은, 본 발명이, 컨베이어 테이블의 길이방향 축을 따라 사전 감김 및 사전 절단되며 부분적으로 중첩되는 제1층의 신장파단 스트립들을, 급송장치에서, 컨베이어 테이블 위에 배열하는 단계, 및 컨베이어 테이블을 따라 예정된 각도만큼 비스듬한 및/또는 확산하는 위치에 배열되는 스트립들을 전달하고 적층하는 적어도 2개의 수단에서, 각각 사전 파단되는 스트립을 받아들이고, 이 스트립들을 신장파단 스트립들의 다-축 망상조직을 구성하기 위해 서로 다른 평면들에서 상기 제1층의 사전 절단된 스트립들 위에 연속적으로 중첩되게 배열하는 단계로 이루어지며, 여기서 상기 망상조직이 고정 기기(3)에 의해 처리되고, 컨베이어 테이블의 지지 벨트의 이동이 크로스 래퍼에 의해 적층되는 사전 파단 스트립들의 다양한 층들의 중첩을 보장하기 위해 단계적으로 일어나며, 본 방법의 수행이 상기 스트립들 각각에 대한 어떤 사전 점착 처리 작업 없이 일어난다는 점에서 주목할만하다.

Description

스트립 형태로 신장파단되는 케이블로부터 생산되는 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법 및 제조 설비{METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-AXIAL COMPLEX OF LAYERS PRODUCED FROM CABLES BROKEN INTO STRIPS, AND MANUFACTURING FACILITY}
본 발명은, 예를 들어 탄소 섬유들을 사용하는 신장파단(stretch breaking)에 관한 섬유 기술, 및 단일 방향성 및/또는 다-축 방향성의 망상조직인 이러한 섬유들의 사용에 관한 것이다.
이 기술은 잘 알려져 있으며, 프랑스 특허번호 제2196966호에 설명된 탄소 섬유들에 기초한 복합재료들의 생산에서 적용을 확인할 수 있다. 이 기술은, SEYDEL 860 타입 또는 NSC 타입의 TB11 또는 균등물과 같은 유형의 신장파단기(stretch breaker)에서의, ZOLTEK XP 35050 15T-X1, TENAX 24K STS 5611 또는 SGL 50K C30 T050 인 평행한 여러 탄소 섬유들의 신장파단, EEA 사이징(sizing)으로 이루어진다. 탄소 케이블들은, 15mm 내지 180mm의 섬유길이를 갖고 45mm 내지 대략 350mm 사이의 폭을 갖는 스트립을 획득하기 위해, 신장되고 동시에 파단된다. 신장파단된 케이블들은 일단 펼쳐져 스트립 형태에 근접하게 남아야만 한다. 공지의 방식에서, 신장 파단된 탄소 섬유 케이블들은 종이 지지대들 위에 배열된 다음 릴(reel)에 감기게 된다. 이어서, 신장 파단된 탄소 섬유 케이블들은, 급송장치(feed)에서, 종이 지지대로부터의 분리 이후에 길이 방향으로 컨베이어 테이블에 위치하게 된다.
종래기술에 따르면, 연속적인 얀들(yarns) 또는 필라멘트 케이블들이 LIBA 타입의 다-축 직기들(weaving machines)에 놓이게 된다. 따라서, 형성된 스트립들은 나란히 놓이게 되고, 뜨기(knitting)에 의해 일체화된다. 이 방법은, 고비용의 해결책이며 또한 연속적인 필라멘트들이 바느질에 잘 견디지 못하기 때문에, 얀들의 사용과 관련되는 주요 결점들을 갖는다.
이 문제점을 치유하기 위해, 스트립들을 형성하기 위해 이러한 케이블들을 신장파단하는 것과 펼치는 것, 그리고 이어서 이들을 취급할 수 있도록 하기 위해 각각의 이러한 스트립들을 점착하는 것으로 이루어지는, 유럽특허 제972102호에 기재된 해결책이 제안된다. 이어서, 상기 스트립들은 감기게 되고, 이어서 LIBA 타입의 다-축 직기에 장착되도록 위치시키기 위해 이송되어, 스트립들은 나란히 놓이게 된 다음 뜨기에 의해 일체화된다. 이 해결책은 건조에 뒤따르는 액체의 분무 또는 화학 접합제의 부가를 필요로 하거나, 예를 들어 바느질과 같은 중간 기계적 작업을 필요로 한다. 또한 수행하기 위해 기계의 관점에서 매우 큰 투자를 필요로 한다. 신장파단 스트립들의 생산비용은 높고 결과적으로 그 적용을 제한한다.
따라서, 본 출원인은, 각 파단 스트립들의 사전 접합 공정(cohesion phase)을 단지 간단하게 제거함에 의해, 이러한 제한들을 배제하려고 시도했다.
본 출원인에 의해 추구된 본 발명에 따른 다른 목적은, 장비 투자가 비싼 기존의 설비를 간단하게 하는 것 및, 기존 설비들의 비용보다 현저히 적은 제공 가격 이내를 유지하는 가운데, 구체적인 공통의 베이스로부터, 사용자에 따른 서로 다른 요건을 만족시킬 수 있는 보충의 선택적으로 고른 구성물들(a la carte arrangements)을 제공할 수 있도록 하는 설비의 사용을 제안하는 것이었다.
제1 특징에 따르면, 본 발명에 따른 신장파단 스트립들로부터 다-축 적층체를 생산하는 방법은, 컨베이어 테이블의 길이방향 축을 따라 사전 감김 및 사전 절단되며 부분적으로 중첩되는 제1층의 신장파단 스트립들을, 급송장치에서, 상기 컨베이어 테이블 위에 배열하는 단계, 및 상기 컨베이어 테이블을 따라 예정된 각도만큼 비스듬한 및/또는 확산하는 위치에 배열되는 스트립들을 전달하고 적층하는 적어도 2개의 수단에서, 각각 사전 파단되고 임의로 사전 감김 및 사전 절단되는 받아들이고, 이 스트립들을 신장파단 스트립들의 다-축 망상조직을 구성하기 위해 서로 다른 평면들에서 상기 제1층의 사전 절단된 스트립들 위에 연속적으로 중첩되게 배열하는 단계로 이루어지며, 상기 망상조직은 바느질 처리되고, 컨베이어 테이블의 지지 벨트의 이동이 상기 전달 수단에 의해 적층되는 사전 파단 스트립들의 다양한 층들의 중첩을 보장하기 위해 단계적으로 일어나며, 본 방법의 수행이 상기 스트립들 각각에 대한 어떤 사전 점착 처리 작업도 없이 일어난다.
다른 특징에 따르면, 스트립들을 전달하고 적층하는 상기 수단들은 사전 파단되는, 임의로 사전 감김 및 사전 절단되는, 스트립을 각각 받아들이는 크로스 래퍼들(cross lappers)이다.
다른 특징에 따르면, 상류에 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들의 수용부(reception) 하류에 바느질기(needler)를 구비하는 컨베이어 테이블을 포함하는 유형의 상기 방법을 수행하기 위한 설비는, 컨베이어 테이블의 이동 방향에 대해 정의되는 반대되는 각도들로 위치하게 되는 적어도 2개의 크로스 래퍼를 포함하며, 그 기능은 각각 컨베이어 테이블 위에, 첫 번째 경우 초기에 컨베이어 테이블의 상류에 배열되는 첫 번째 층의 신장파단 스트립들 위에 중첩되도록, 두 번째 경우 컨베이어 테이블 및 첫 번째 크로스 래퍼로부터 나오는 이미 적층된 2개의 층 위에 중첩되도록, 신장파단 스트립들을 점진적으로 적층하도록 하는 것이라는 점에서 주목할 만하다.
다른 특징에 따르면, 스트립들을 전달하고 적층하는 상기 수단들은, 각각 배열되는 사전 절단된 신장파단 스트립을 어떤 다른 중간 작업 없이 직접적으로 받아들이는, 운반대들(delivery carriages)이며, 상기 스트립은 탄소 스트립 및 종이 지지 스트립을 포함하고, 상기 운반대들은 탄소 스트립으로부터의 분리 이후의 종이 지지 스트립을 되감는 수단을 수용하도록 배열된다.
이러한 특징들 및 또 다른 것들은 상세한 설명의 남은 부분에서 명확하게 나타날 것이다.
본 발명의 주제에 대한 명확한 관념을 제공하기 위해 첨부된 도면들에 비-제한적으로 예시되었다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 설비 및 본 발명에 따른 방법의 수행에 대한 개념적 평면도이다.
도 2는 컨베이어 테이블 위에 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들을 적층하기 위한 기기를 예시하는 확장된 부분 도면이다.
도 2a는 서로 다른 축 상의 층들의 연속적인 적층을 예시하는 개념적 평면도이다.
도 2b는 컨베이어 테이블 상에 길이방향으로 적층되는 파단 스트립들의 중첩을 예시하는 폭방향 구역(transverse section)에 대한 개념적 도면이다.
도 2c는 각각의 크로스 래퍼에 의해 적층됨에 따른 파단 스트립들의 중첩을 예시하는 컨베이어 테이블의 길이방향 구역에 대한 개념적 도면이다.
도 3은 크로스 래퍼의 작동 원리를 예시하는 개념적 도면이다.
도 4 내지 도 11은 적층 과정 단계에서 크로스 래퍼의 다양한 작동 단계를 예시한 도면들이다.
도 12는, 비연속적으로 작동하는 신장파단기로부터의 신장파단 스트립의 공급과 함께하는 상기 크로스 래퍼들에 대한 자동 공급을 포함하는, 설비에 대한 제2 실시예를 예시하는 개념적 평면도이다.
도 13은 도 12에 따른 신장파단기를 포함하는 크로스 래퍼에 대한 도 4 내지 도 11에 유사한 도면이다.
도 14는, 도 12의 수행에 부가하여, 축적 컨베이어(accumulation conveyer)를 구성하는 보충의 조정기(regulation device), 연속적으로 작동하는 신장파단기를 포함하는, 본 발명의 방법에 대한 변형된 제3 실시예를 예시하는 개념적 평면도이다.
도 15 및 도 16은 축적 컨베이어의 작동을 예시하는 개념적 도면이다.
도 17 내지 도 24는 축적 컨베이어를 구성하는 조정기와 연관되는 크로스 래퍼를 구비하는 설비의 다양한 작동 단계를 예시하는 개념적 도면이다.
도 25는, 사전 파단된 스트립들을 전달하고 적층하는 수단들이 이전의 도면들에서 설명된 크로스 래퍼들을 대체하는 운반대들로 정의되는, 본 발명에 따른 설비의 변형 실시예를 예시한 도면이다. 이 운반대들은 컨베이어 테이블의 이동 방향으로부터 비스듬한 및/또는 확산되는 축들에서 컨베이어 테이블의 상류이자 컨베이어 테이블의 측면들 위에 배열된다.
도 26은 본 발명에 따른 싱글형 운반대의 개념적 도면이다.
도 27은 본 발명에 따른 멀티형 운반대의 개념적 도면이다.
도 28은 서로 다른 축들 위에 스트립 층들의 연속적인 적층을 개념적으로 예시한 도면이다.
도 29a 내지 도 29h은, 본 발명에 따른 운반대의 작동을 예시한 도면이다.
본 발명에 따른 신장파단 스트립들로 생산되는 다-축 적층체를 제조하는 방법은, 컨베이어 테이블의 길이방향 축을 따라 사전 감김 및 사전 절단되며 부분적으로 중첩되는 제1층의 사전 파단된 스트립들을, 급송장치에서, 상기 컨베이어 테이블 위에 배열하는 단계, 및 상기 컨베이어 테이블을 따라 예정된 각도만큼 비스듬한 및/또는 확산하는 위치에 배열되는 스트립들을 전달하고 적층하는 적어도 2개의 수단에서, 각각 사전 파단되고 사전 감김되며 사전 절단되는 스트립을 받아들이고, 이 스트립들을 신장파단 스트립들의 다-축 망상조직을 구성하기 위해 서로 다른 평면들에서 중첩되게 배열하는 단계로 이루어지며, 여기서 상기 망상조직은 이후 바느질 처리되고, 컨베이어 테이블의 지지 벨트의 이동은 크로스 래퍼들(2C)에 의해 적층되는 사전 파단 스트립들의 다양한 층들의 중첩을 보장하기 위해 단계적으로 일어나며, 본 방법의 수행이 상기 스트립들 각각에 대한 어떤 사전 점착 처리 작업도 없이 일어난다.
사전 파단된 스트립들의 전달 및 적층 스테이션은, 설비의 단순화된 수행을 가능하게 하는, 크로스 래퍼들에 의하거나 운반대들에 의해 수행될 수 있다. 이러한 스트립 전달 및 적층 스테이션에 대한 2개의 상이한 수행 역시 설명될 것이다.
우선 첫 째로, 도 1 내지 도 25에 예시된 크로스 래퍼를 참조한다.
도 1을 참조하면, 컨베이어 테이블은 도면부호 '1'로 지시되며, 길고 화살표(F) 방향으로 이동한다. 상류에 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들(2: 또한, 사전 파단 탄소 스트립 'BCC'로 지시됨)을 수용할 수 있으며, 도 2b에 예시된 바와 같이, 나란하게 그리고 바람직하게 폭방향으로 절반만큼의 부분적인 중첩을 갖는 정렬상태로 배열된다. 2 줄의 사전 감김 및 사전 절단된 스트립들이 그렇게 도시되었다. 이는 유익하게 사전 감김 및 사전 절단된 탄소 스트립의 경우일 것이다. 컨베이어 테이블의 하류에, 예를 들어 바느질기(3)와 같은 고정 기기(3)가, 본 발명의 방법에 따라 획득되는 적층체의 마감을 제공하기 위해, 공지의 방식으로 장착된다.
컨베이어 테이블은, 하나는 구동하고 다른 하나는 복귀하는 2개의 샤프트 사이의 적당한 구동에 의해 구동되는 벨트를 구비하는, 전통적인 구조를 구비한다.
본 발명에 따르면, 컨베이어 테이블의 이동 방향(F)에 대해 예를 들어 서로 반대인 +45°와 -45°의 화살표들(F1, F2)의 방향으로 작동하는, 미리 정의된 각도로 위치하게 되는 적어도 2개의 크로스 래퍼(4)가 컨베이어 테이블을 따라 배열되는 것이 바람직하다. 이 트로스 래퍼들의 기능은 각각, 첫 번째 경우 초기에 컨베이어 테이블의 상류에 배열되는 신장파단 스트립들의 첫 번째 층 위에 중첩되도록, 두 번째 경우 컨베이어 테이블과 첫 번째 크로스 래퍼로부터 나오는 이미 적층된 2개의 층 위에 중첩되도록, 신장파단 스트립을 이송 컨베이어 상에 점진적으로 적층하는 것이며, 컨베이어 테이블의 지지 벨트의 이동이 크로스 래퍼(2C)에 의해 적층되는 사전 파단된 스트립들의 서로 다른 층들의 중첩을 제공하도록 하기 위해 단계적으로 일어난다. 이 방식으로, 도 2a에 도시된 바와 같이, 다층 및 다-축 중첩 망상조직이 획득된다. 도 2 및 도 2a는 또한, 컨베이어 테이블의 상류이자 각 크로스 래퍼의 상류에 위치하게 되는, 사전 감김 및 사전 절단된 스트립들을 적층하기 위한 기기를 개념적으로 예시한다.
도 2를 참조하면, 사전 절단된 스트립들은 초기에 릴에 사전 감김된 상태로 제공되며, 종이 지지대(2a) 위에 배열된다. 따라서, 그의 지지대로부터 사전 절단된 스트립을 분리할 필요가 있다. 기기(5)는 컨베이어 테이블과 크로스 래퍼들 상부에 배열되고, 사전 절단된 스트립은, 경로가 정해진 다음 종이 스트립을 구동하기 위한 실린더들(7)의 시스템을 중간에 갖는 릴(6) 위에 되감기게 되는, 종이 스트립으로부터 분리된다. 이 기기는 각 릴의 충전(filling) 정도에 무관하게 일정한 선형 급송 속도를 제공하는 장점을 갖는다.
결과적으로 본 발명에 따라 사용되는 도 3에 예시된 크로스 래퍼(4)를 설명할 필요가 있다.
크로스 래퍼는, 작동 단계에 따라, 컨베이어 테이블 아래에 있는 부분(4a)으로 되거나, 또는 사전 절단 스트립들을 적층하기 위해 컨베이어 테이블 위에 있는 부분(4b)으로 되기 쉬운 구조를 구비하며, 측방의 측면 부분(4c)에 의해 두 부분이 서로 연결되며, 조립체는 비연속적으로 번갈아 일어나는 이동으로 작동한다. 가이드 실린더들(C1, C2, C3, C4) 및 편향 실린더들(C5, C6) 위에 배열되는 무단 벨트(8)를 더 포함한다.
단지 가이드 실린더(C3)만 구동되며, 컨베이어 테이블에 대해 측방의 위치에 위치하게 된다. 다른 가이드 실린더들(C1, C2, C4)은 자유로운 안내를 위한 것이다. 가이드 실린더들(C1, C2)은 컨베이어 테이블 위의 평면에 위치하게 되고, 가이드 실린더들(C3, C4)은 컨베이어 테이블 아래의 평면에 위치하게 된다. 편향 실리더들(C5, C6)은 컨베이어 테이블에 대한 수직 평면에 있고, 고정된 위치에 있다. 가이드 실린더들(C1, C4)은 이동가능하며, 가이드 실린더들(C2, C3)은 고정된 위치에 있다. 가이드 실린더들(C1, C4)은 잭들(jacks: VE1, VE2) 또는 웜들(worms)에 의해 수평으로 병진이동하게 될 수 있으며, 작동 단계들 의존하여 서로로부터 멀어지거나 서로 접근하게, 개별적으로 한 쌍의 실린더들(C1, C2, C3, C4)과 적절히 연관된다.
따라서, 도 4 내지 도 11을 참조하면, 잭(VE1)이 2개의 상부 가이드 실린더(C1, C2)를 분리하기 시작할 때, 하부의 잭(VE2)은 하부 실린더들을 서로 접근시키는 상태로 수축한다. 상기 잭들의 이동 동작의 폭은 컨베이어 테이블 위에 사전 절단된 스트립들을 적층할 수 있도록 하기 위해 결정된다. 이 크로스 래퍼는 이때, 그 상측 부분의 외측을 향한 방향 및 이후 복귀 방향으로의 병진이동 동작에 따라, 신장파단 스트립을 적층한다.
적층 이동의 마지막에 신장파단 스트립을 차단 및 절단하기 위한 고정된 기기(DEC1, DEC2)가, 반대 방향으로의 적층을 시작하기 이전에 스트립을 고정하고 절단하도록 하기 위해, 설치된다.
이 기기는 신장파단 스트립을 적절한 선형 속도로 그리고 동일축의 양방향으로 적층할 수 있도록 한다.
크로스 래퍼의 조정이 구동 실린더들(C1, C4)의 병진이동속도 및 그들의 회전속도를 결합해야할 것이며, 회전속도는 크로스 래퍼 자체의 벨트의 이동 속도를 결정한다.
부가적으로, 크로스 래퍼의 각각의 이동(외측 방향 및 복귀 방향)의 마지막에, 신장파단 스트립이 차단되고 절단된다. 이 작동 도중에, 이송 컨베이어가 정지된다. 이후에, 절단 작업의 마지막에, 신장파단 스트립의 폭과 동등한 거리만큼, 또는 앞선 병진이동 도중에 적층된 사전파단 스트립에 대해 50%의 중첩 정도가 매개변수로 나타난 경우에 그의 절반만큼, 단계적으로 전진한다. 이 단계들 도중에, 크로스 래퍼 또한 멈추게 된다.
이어서, 크로스 래퍼는 반대 방향으로 그의 이동을 시작한다.
크로스 래퍼(4)는, 아래와 같은 2가지 이유에 따라, 컨베이어 테이블의 대각선 보다 약간 긴 길이에 걸쳐 신장파단 스트립을 펼치도록 하는 것이 바람직하다.
-. 펼침(적층)의 방향이 역전되는 때에 신장파단 스트립에 루프들(loops)이생성되는 것을 방지하기 위함.
-. 신장파단 스트립의 절단 작업을 가능하게 하기 위함.
제조 공정의 더 나은 이해를 제공하기 위해 도 4 내지 도 11을 참조한다.
도 4에서, 크로스 래퍼는 사전 파단 및 사전 감김된 탄소 스트립을 갖도록 사전에 공급받는다.
도 5에서, 크로스 래퍼의 상부의 잭(VE1)이, 신장파단 스트립이 컨베이어 테이블의 반대 측을 향해 적층되는 것을 가능하게 하도록, 신장된다. 반대로, 하부의 잭(VE2)은 수축된다.
도 6에서, 크로스 래퍼는 신장파단 탄소 스트립에 대한 자체의 적층을 종결한다.
도 7에서, 크로스 래퍼는 신장파단 스트립을 절단하는 기기(DEC2)에 의해 작동 도중에 정지한다(멈춘다). 이에 이어서, 컨베이어 테이블은 하나의 노치(notch) 만큼 전진한다. 이러한 두 단계 도중에, 사전 파단 및 사전 감김된 스트립은 공급을 중지한다(멈춘다).
도 8: 일단 스트립이 절단되고 컨베이어 테이블이 하나의 노치 만큼 전진하면, 크로스 래퍼는 그의 복귀 병진이동 동작을 시작한다. 하부의 잭(VE2)은 신장된다. 반대로, 상부의 잭(VE1)은 수축된다. 크로스 래퍼는 이 순간에 외측을 향한 이동에서 축적된 신장파단 스트립을 적층한다. 이 단계 도중에, 사전 파단 및 사전 감김된 스트립의 공급은, 크로스 래퍼가 외측을 향한 이동에서 스트립으로 축적되었기 때문에, 여전히 멈춘 상태를 유지한다.
도 9: 크로스 래퍼는 왼쪽(BCC)을 향한 신장파단 스트립에 대한 그의 적층을 종결한다. 사전 파단된 스트립의 공급은 여전히 멈춘 상태를 유지한다.
도 10: 크로스 래퍼는 신장파단 탄소 스트립을 절단하는 기기(DEC)의 작동 도중에 정지한다(멈춘다). 이에 이어서, 컨베이어 테이블이 하나의 노치 만큼 전진한다. 이러한 두 단계 도중에, 사전 파단된 스트립의 공급은 여전히 멈추게 된다.
도 11: 크로스 래퍼는 다시 컨베이어 테이블의 반대 측면을 향해 병진이동을 시작한다. 하부의 잭이 수축되는 가운데 상부의 잭이 신장된다. 이 순간에, 사전 파단된 스트립의 공급 등이 다시 작동하기 시작한다.
컨베이어 테이블의 단부에, 전체적으로 다-축 구조인 3개의 단일방향 신장파단 층들로 형성되는 구조체를 고정할, 바느질기가 설치된다. 적용가능한 컨베이어 테이블의 각 측면 위치에 끼워 조임(pinching: 미도시)에 의해 고정하는 기기가, 바느질 작업 도중에 3층 구조체를 차단하도록 하기 위해 제공될 수 있다.
설명된 바와 같은 설비는, 상류에 배열되고 각 크로스 래퍼(도 12 및 도 13)에 자동 공급을 제공하는, 신장파단기(9)를 각 크로스 래퍼에 부가함에 의해 보충될 수 있다. 이 실시예에서, 신장파단기(9)는 크로스 래퍼들에 공급하기 위해 불연속적으로 작동하며, 단순히 사전 감김된 신장파단 스트립들을 제공하기 위한 기기(5)를 대체한다. 본 방법을 수행하는 것에 대한 본 발명의 개념은 동일하게 유지된다.
본 발명을 수행하며 신장파단기들을 포함하는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같은 설비는 또한, 도 14 내지 도 24에 도시된 바와 같은 축적 컨베이어를 구성하는 상보적 조정기(10: complementary regulation device)의 부가에 의해 보충될 수 있다. 이 축적 컨베이어는 각 크로스 래퍼(4) 및 연관된 신장파단기(9) 사이에 일체화되며, 그 목적은 연속적으로 작동하는 가운데 하나의 신장파단기에 의해 2개의 크로스 래퍼 각각에 공급하는 것을 가능하도록 하는 것이다. 그의 작동은, 컨베이어 테이블의 이동 시간 도중뿐만 아니라 크로스 래퍼의 정지 시간 도중 및 신장파단 스트립을 절단하는 단계 도중에, 단계적으로 신장파단기의 연속적인 생산을 흡수하도록 한다.
축적 컨베이어의 작동이 설명되어야 한다.
축적 컨베이어(10)는 고정된 회전 실린더들(A1, A2)에 의해 안내되는 컨베이어 벨트(10a)로 이루어진다. 하나의 회전 실린더(A1)만이 벨트를 구동하기 위해 구동되며, 다른 회전 실린더(A2)는 자유이다. 또한 회전 실린더이지만 더 큰 또는 더 작은 범위로 컨베이어 벨트(10a)를 신장시키도록 하기 위해 수직축을 따라 상승하거나 하강할 수 있는 특수성을 갖는, 제3 실린더(CT)가 기기의 아래에 위치하게 된다. 마지막으로, "푸쉬 실린더(pusher sylinder)(CP)"로 언급되는 제4 실린더 또한, 수직축을 따라 이동할 수 있고 장치 상부에 위치하게 되며, 더 큰 또는 더 작은 범위로 그러나 반대방향으로 컨베이어 벨트(10a)를 신장시키는 기능을 갖는다.
크로스 래퍼가 공급받고 있는 가운데, 축적 컨베이어가 신장파단기(도 15 참조)의 출력 속도로 스트립을 공급한다. 인장 실린더(CT)는 이때 낮은 위치에 있고 푸쉬 실린더(CP)는 높은 위치에 있다. 신장파단 스트립을 절단하는 작업과 관련되는 정지 도중에, 컨베이어 테이블이 전방으로 이동하고 있는 가운데, 그리고 크로스 래퍼의 복귀 병진이동 동작 도중에, 축적 컨베이어는 확장되고, 회전 실린더들(A1, A2) 사이에 위치하게 되는 벨트 길이가 늘어나고, 따라서 신장파단기의 연속적인 생산을 흡수한다. 인장 실린더는 이때 높은 위치에 있다. 반대로, 푸쉬 실린더(CP)는 벨트를 아래로 늘이기 위해 힘을 가하도록 하기 위해 낮은 위치에 있다. 이에 따라 얻어지는 컨베이어의 늘임은 이 시간 도중에 신장파단기에 의해 생산되는 초과 길이를 흡수한다.
신장파단 스트립을 절단하는 작업에 관련되는 정지의 마지막에, 컨베이어 테이블의 이동 도중에 그리고 크로스 래퍼의 복귀 병진이동 동작 도중에, 축적 컨베이어는 점차 수축되고, 일단 다시 신장파단기의 생산속도로 크로스 래퍼에 재공급한다.
자연적으로, 절단 및 컨베이어 테이블의 이동과 관련되는 이러한 정지들 도중에, 크로스 래퍼 또한 공급 및 적층을 정지할 것이다.
생산 과정을 더 양호하게 이해하기 위해, 도 17 내지 도 24를 유용하게 참조할 수 있다.
도 17: 크로스 래퍼가, 신장파단기에 의한 신장파단 탄소 스트립의 생산속도로 축적 컨베이어에 의해 공급받게 된다. 크로스 래퍼는 오른쪽을 향해 그의 적층을 시작한다.
도 18: 크로스 래퍼의 상부의 잭이, 신장파단 스트립이 컨베이어 테이블의 반대 측을 향해 적층되도록 하는 것을 가능하게 하기 위해, 신장된다. 반대로, 하부의 잭은 수축한다.
도 19: 크로스 래퍼는 신장파단 스트립에 대한 그의 적층을 종결한다.
도 20: 크로스 래퍼는 신장파단 탄소 스트립을 절단하는 작업 도중에 정지한다(멈춘다). 이 시간 도중에, 축적 컨베이어가 늘어나고, 이에 따라 신장파단기의 여전히 연속적인 생산을 축적하는 것을 가능하게 한다. 이에 이어서, 컨베이어 테이블이 하나의 노치 만큼 전진한다. 이 시간 도중에, 축적 컨베이어는 확장되고, 이에 의해 신장파단기의 여전히 연속적인 생산을 계속해서 축적하는 것을 가능하게 한다.
도 21: 일단 스트립이 절단되고 테이블이 하나의 노치 만큼 전진하고 나면, 크로스 래퍼는 그의 복귀 병진이동 동작을 시작한다. 하부의 잭이 신장되는 가운데 상부의 잭은 수축된다. 크로스 래퍼는 이 순간에, 외측 방향 이동 중에 축적했던, 신장파단 스트립을 적층한다. 그러므로, 이 시간 도중에 신장파단기의 생산을 여전히 흡수하지는 않는다. 따라서, 이 단계에서 신장파단 탄소 스트립의 축적된 생산을 흡수하기 위해, 축적 컨베이어가 계속해서 확장한다.
도 22: 크로스 래퍼는 왼쪽(BCC)을 향한 신장파단 탄소 스트립에 대한 그의 적층을 마감한다.
도 23: 크로스 래퍼는, 신장파단 탄소 스트립(BCC)을 절단하는 작업 도중에, 정지한다(멈춘다). 이 시간 도중에, 축적 컨베이어는 계속해서 확장하고, 이에 따라 신장파단기의 여전히 연속적인 생산을 축적하는 것을 가능하게 한다. 이에 이어서, 컨베이어 테이블이 하나의 노치 만큼 전진한다. 이 시간 도중에, 축적 컨베이어는 계속해서 확장되고, 이에 의해 신장파단기의 여전히 연속적인 생산을 계속해서 축적하는 것을 가능하게 한다.
도 24: 크로스 래퍼는 컨베이어 테이블의 반대 측을 향한 병진이동을 다시 시작한다. 하부의 잭이 수축되는 가운데 상부의 잭은 신장된다. 이 순간에, 축적 실린더의 푸쉬 실린더(CP)는, 컨베이어 벨트를 점차 수축시키도록 하기 위해 그리고 앞선 단계들 도중에 축적된 신장파단 스트립의 길이를 되돌리도록 하기 위해, 인장 실린더(CT)가 다시 하강하는 가운데, 다시 상승한다.
앞서 설명된 바느질기는 컨베이어 테이블의 단부에 위치하게 된다.
지금부터, 도 25 내지 도 29e에 도시된, 신장파단 스트립들을 전달하고 적층하기 위한 스테이션의 제2 변형 실시예를 참조한다.
본 실시예에서, 설비는, 첫째로 싱글형(CD1) 및 둘째로 멀티형(CD2)인, 2개의 타입의 운반대(CD)를 사용하는데, 신장파단 스트립들이 컨베이어 테이블 위에 적층되는 것을 가능하도록 하기 위해, 컨베이어 테이블(1)에 대해 개별적으로, 싱글형은 테이블의 측면들 위에서 비스듬한 및/또는 확산되는 위치에 배열되고 멀티형은 테이블의 상류에 배열된다. 운반대들은, 탄소 스트립의 보호를 제공하기 위해 개별 바퀴(turn)(21)의 탄소 스트립 사이에 감긴 종이 스트립(20)의 삽입을 구비하는, 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들의 릴들(B)을 수용한다. 운반대들은, 도 25에 나타난 바와 같이, 치우친 위치이자 반대로 배열될 수 있다. 이들은 또한, 동일 측면 위의 공통 지점으로부터 비스듬한 및/또는 발산하는 방향으로 분리되도록, 배열될 수 있다.
본 실시예에서, 싱글형 또는 멀티형 운반대들은, 사전 파단 및 사전 감김된 스트립을 받아들이는 방향으로 회전하는 제1 실린더(22) 및 종이 스트립(20)을 배출하고 되감기 위한 기기(23)의 조합을 포함하도록 배열된다. 더욱 구체적으로, 이 기기(23)는 제1 실린더(22) 뒤편에서 운반대에 일체화된다. 기기(23)는, 제1 실린더에 대해 반대로 회전하는 복원 실린더(23-2) 상으로 종이 스트립을 당기기 위해 둘 사이에 종이 스트립이 통과하는, 반대로 회전하는 2개의 구동 스핀들(23-1)을 포함한다. 상기 구동 스핀들들은 일정한 선형 속도로 종이 스트립을 흡수한다. 2개의 실린더들 및 상기한 스핀들들은 운반대(CD1, CD2)에 대해 고정된 위치에 배열된다. 도 26 및 도 27은 싱글형 운반대 및 멀티형 운반대를 개별적으로 도시한다. 이들은 사전 파단된 스트립을 감는 제1 실린더(22) 및 종이 스트립을 배출하기 위한 연관된 기기(23)의 동일한 배열형태를 포함하지만, 멀티형 운반대의 경우 이들은, 스트립들의 제공의 형태가 앞서 지시된 바와 같이 부분적인 중첩 상태로, 컨베이어 테이블이 전진함에 따라 컨베이어 테이블 위에 스트립들이 분포되고 풀리도록 하는 것을 가능하게 하기 위해, 평행하게 그리고 약간 치우치게 배열된다. 도 25에 도시된 바와 같이 멀티형 운반대들(CD2)은 종이 스트립(20)의 분리 이후에 탄소 스트립을 로딩하도록 컨베이어 테이블(1)의 상류에 배열된다. 따라서 도 25는, 숫자상으로 2개로 예시되는 특정한 경우인, 멀티형 운반대들의 위치결정을 도시한다.
싱글형 운반대들(CD1)은 각각 단일의 탄소 스트립(21)을 운반하도록 배열되며, 앞서 제1 실시예에서와 같이, 컨베이어 테이블의 이동 방향에 대해 미리 정의된 각도로 위치하게 된다. 이 각도 측면의 위치결정은, 예를 들어 비제한적인 것으로서, 컨베이어 테이블의 길이방향 축에 대해 45°이다. 이러한 싱글형 운반대들의 기능은 신장파단 스트립을 컨베이어 테이블 상에 단일방향으로 점진적으로 적층하도록 하는 것이다.
도 25는 또한, 도 1의 방식과 유사하게, 그에 따라 형성되는 다-축 스트립들로 이루어지는 모든 층들의 점착을 제공하기 위해, 컨베이어 테이블의 단부에 위치하게 되는, 고정 기기(3)를 도시한다. 이 고정 기기는, 예시이지만 배제적이지 않은 것으로서 바느질기, 예비 바느질기, 워터 제트(water jet) 고정기기, 편물 기계(knitting machine), 또는 화학 접합 수단을 살포하는 기기 등일 것이다.
따라서 본 변형 실시예의 수행을 구비하는 다-축 망상조직 적층 방법의 수행을 설명할 필요가 있다. 컨베이어 테이블의 상류에, 그의 길이방향으로, 테이블을 채우는데 필요한 만큼 많은 신장파단되고 사전 감김된 스트립들이 배열된다. 이 신장파단되고 사전 감김된 스트립들은 앞서 제작되었고, 릴에 감겨있으며, 따라서 탄소 스트립과 탄소 스트립을 보호하도록 하기 위해 각각의 바퀴 사이에 배열되는 종이 스트립을 포함한다. 여러 멀티형 운반대들이 따라서, 대략 50%로 고정되는 스트립들 서로 간의 매개변수로 나타낼 수 있는 중첩을 가능하게 하도록, 평행하게 배열된다. 컨베이어 테이블의 시작은, 상기 릴로부터 나오는 종이 스트립이 각 운반대에 배열되는 기기에 의해 감기고 복원되는 가운데, 릴들이 풀리도록 야기하고 탄소 스트립들이 동시에 적층되도록 야기한다.
동시에, 싱글형 운반대들은 컨베이어 테이블의 이동 방향에 대해 선택된 각도에 따라 탄소 스트립들의 운반을 시작할 것이다. 제1 실시예에 제공된 바와 같이, 싱글형 운반대들의 각각에 관련하여, 상응하는 운반대의 후진 이동 작동 이전의 적층 이동의 마지막에 탄소 스트립을 차단하고 절단하기 위한 기기(24)가 제공된다.
도 29a 내지 도 29i를 참조하여, 싱글형 운반대의 기능 및 이동이 설명된다.
도 29a에서, 사전 파단 스트립 릴을 포함하는 싱글형 운반대(CD-1)는 실린더 및 종이 스트립 복원 기기의 작동을 통해, 도 29b에 도시된 바와 같이, 오른쪽으로 자체의 병진이동을 시작함에 의해 컨베이어 테이블에 대한 탄소 스트립(21)의 적층을 수행한다. 종이 스트립 복원 기기의 구동 스핀들들은 복원 실린더(23-2) 상으로 배출되는 종이 스트립(20)의 제거와 견인을 제공한다.
다음 단계에서, 도 29c에 도시된 바와 같이, 싱글형 운반대는 이 도면에 도시된 바와 같이 오른쪽을 향한 컨베이어 테이블의 한 측면 상에서의 자체의 병진이동을 마감한다. 이 상태에서, 종이 스트립을 흡수하기 위한 구동 스핀들들(23-1)은 작동하지 않게 되고, 이는 또한 복원 실린더(23-2)의 정지를 야기한다. 탄소 스트립의 적층 또한 정지되고, 이때 절단 기기(24)로 제1 실린더 위에 배열되는 신장파단 스트립의 절단을 진행할 수 있게 된다. 그러므로, 컨베이어 테이블 위에 방금 적층된 탄소 스트립의 분리가 있다.
이러한 3개의 단계 도중에, 컨베이어 테이블은 움직이지 않고 유지된다는 것을 알아야 한다.
다음에, 도 29d에 도시된 바와 같이, 싱글형 운반대는, 상업적으로 알려진 유형의 회전수단에 의해 자체의 위에서 운반대의 180°회전을 허용하며, 각각의 통과 이후에 컨베이어 테이블의 어느 한 측면 위에서 작동하는, 지지대 위에 배열된다.
이러한 이동 도중에, 컨베이어 테이블은 한 단계만큼 전진한 다음 일단 다시 정지한다.
도 29e에서, 싱글형 운반대(CD1)는, 도 29f에 도시된 바와 같이, 왼쪽을 향해 자체의 병진이동을 시작한다. 종이 스트립 복원 기기의 구동 스핀들들(23-1)이 다시 움직이기 시작하여, 복원 실린더(23-2) 상으로 배출되는 종이 스트립(20)의 제거 및 견인을 제공한다.
다음 단계에서, 도 29g에 도시된 바와 같이, 싱글형 운반대는 이 도면에 도시된 바와 같이 왼쪽을 향한 컨베이어 테이블의 다른 한 측면 상에서의 자체의 병진이동을 마감한다. 이 상태에서, 종이 스트립을 흡수하기 위한 구동 스핀들들(23-1)은 작동하지 않게 되고, 이는 또한 복원 실린더(23-2)의 정지를 야기한다. 탄소 스트립의 적층 또한 정지되고, 이때 절단 기기(24)로 제1 실린더 위에 배열되는 신장파단 스트립의 절단을 진행할 수 있게 된다.
그러므로, 컨베이어 테이블 위에 방금 적층된 탄소 스트립의 분리가 있다.
이러한 3개의 단계 도중에, 컨베이어 테이블은 움직이지 않고 유지된다(멈춤)는 것을 알아야 한다.
다음에, 도 29h에 도시된 바와 같이, 싱글형 운반대는 자체의 180°회전을 수행한다.
이러한 이동 도중에, 컨베이어 테이블은 한 단계만큼 전진한 다음 일단 다시 정지한다.
다음에, 운반대는 오른쪽 등을 향한 병진운동을 일단 다시 시작한다.
각각의 병진이동 동작의 마지막에 운반대를 회전시키기 위한 기기는 스트립이 각 방향으로 적층되는 것을 가능하게 함에 의해 생산라인의 생산성을 최적화한다.
설명되고 도면에 예시된 바와 같은 본 제2 변형 실시예는, 단순한 설계이고 덜 비싸며, 적용을 확인하고 고려된 요건에 따라 사용한다. 싱글형 운반대들의 컨베이어 테이블에 대한 이동은 임의의 적당한 수단에 의해 일어난다.
장점들은 본 발명에서 명확하게 나타난다. 본 방법은, 요건에 따라 적응할 수 있는 기계적 상태 하에서, 사용되는 각각의 스트립의 사전 점착 작업을 진행할 필요없이, 그리고 덜 비싼 장비 투자로, 신장파단 스트립들로 생산되는 다-축 망상 조직 적층체의 제조를 가능하게 한다.

Claims (17)

  1. 스트립 형태의 신장파단 케이블로부터 생산되는 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법에 있어서,
    컨베이어 테이블의 길이방향 축을 따라 사전 감김 및 사전 절단되며 부분적으로 중첩되는 제1층의 신장파단 스트립들을, 급송장치에서, 상기 컨베이어 테이블 위에 배열하는 단계, 및
    상기 컨베이어 테이블을 따라 예정된 각도만큼 비스듬한 및/또는 확산하는 위치에 배열되는 스트립들을 전달하고 적층하는 적어도 2개의 수단에서, 각각 사전 파단되는 스트립을 받아들이고, 이 스트립들을 신장파단 스트립들의 다-축 망상조직을 구성하기 위해 서로 다른 평면들에서 상기 제1층의 사전 절단된 스트립들 위에 연속적으로 중첩되게 배열하는 단계로 이루어지며,
    상기 망상조직이 고정 기기(3)에 의해 처리되고, 상기 컨베이어 테이블의 지지 벨트의 이동이 상기 전달 수단에 의해 적층되는 사전 파단 스트립들의 다양한 층들의 중첩을 보장하기 위해 단계적으로 일어나며, 본 방법의 수행이 상기 스트립들 각각에 대한 어떤 사전 점착 처리 작업 없이 일어나는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    스트립들을 전달하고 적층하는 상기 수단들은, 사전 파단되고 임의로 사전 김김 및 사전 절단되는, 스트립을 각각 받아들이는 크로스 래퍼들인, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    스트립들을 전달하고 적층하는 상기 수단들은, 각각 배열되는 사전 절단된 신장파단 스트립을 어떤 다른 중간 작업 없이 직접적으로 받아들이는, 운반대들이며,
    상기 스트립은 탄소 스트립 및 종이 지지 스트립을 포함하고,
    상기 운반대들은 탄소 스트립으로부터의 분리 이후의 상기 종이 지지 스트립을 되감는 수단을 수용하도록 배열되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법.
  4. 상류에 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들(2)의 수용부 및 하류에 고정 기기(3)를 구비하는 컨베이어 테이블(1)을 포함하는, 제 1항 또는 제 2항에 따른 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비에 있어서,
    상기 컨베이어 테이블의 이동 방향(F)에 대해 정의되는 각도들로 위치하게 되고, 각각 컨베이어 테이블 위에, 첫 번째 경우 초기에 상기 컨베이어 테이블의 상류에 배열되는 첫 번째 층의 신장파단 스트립들 위에 중첩되도록, 두 번째 경우 상기 컨베이어 테이블 및 첫 번째 크로스 래퍼로부터 나오는 이미 적층된 2개의 층 위에 중첩되도록, 신장파단 스트립들을 점진적으로 적층하여, 다-축 다층 중첩 망상조직을 획득할 수 있도록 하는 기능을 구비하는, 적어도 2개의 크로스 래퍼를 포함하는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 크로스 래퍼는, 작동 단계에 따라, 상기 컨베이어 테이블 아래에 있는 부분(4a)이거나, 사전 절단 스트립들을 적층하기 위해 상기 컨베이어 테이블 위에 있는 부분(4b)일 수 있는 구조를 구비하고, 상기 두 부분은 측방의 측면 부분(4c)에 의해 두 부분이 서로 연결되며, 조립체는 비연속적으로 번갈아 일어나는 이동으로 작동하며,
    가이드 실린더들(C1, C2, C3, C4) 및 편향 실린더들(C5, C6) 위에 배열되는 무단 벨트(8)를 더 포함하는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 가이드 실린더(C3)는 구동되고 상기 컨베이어 테이블에 대해 측방의 위치에 위치하게 되며,
    상기 나머지 가이드 실린더들(C1, C2, C4)은 자유로운 안내 타입이며,
    상기 가이드 실린더들(C1, C2)은 상기 컨베이어 테이블 위의 평면에 위치하게 되며, 상기 가이드 실린더들(C3, C4)은 상기 컨베이어 테이블 아래의 평면에 위치하게 되고,
    상기 편향 실리더들(C5, C6)은 상기 컨베이어 테이블에 대한 수직 평면에 있고, 고정된 위치를 구비하며,
    상기 가이드 실린더들(C1, C4)은 이동가능하며, 상기 가이드 실린더들(C2, C3)은 고정된 위치를 구비하고,
    상기 가이드 실린더들(C1, C4)은 잭들(VE1, VE2) 또는 웜들에 의해 수평으로 병진이동하게 될 수 있으며, 작동 단계들에 의존하여 서로로부터 멀어지거나 서로 접근하도록, 개별적으로 한 쌍의 실린더들(C1, C2, C3, C4)과 적절히 연관되고, 상기 잭들의 이동 동작의 폭은 상기 컨베이어 테이블 위에 상기 신장파단 스트립들을 적층할 수 있도록 하기 위해 결정되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  7. 제 4항에 있어서,
    반대 방향으로의 적층을 시작하기 이전에 스트립을 고정하고 절단하도록 하기 위한, 적층 이동의 마지막에 신장파단 스트립을 차단 및 절단하기 위한 고정된 기기(DEC1, DEC2)를 포함하는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  8. 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상류에 배열되고 각 크로스 래퍼에 자동 비연속적 공급을 제공하는, 신장파단기(9)의 각 크로스 래퍼에의 부가를 포함하는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  9. 제 4항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    연속적으로 작동하는 신장파단기들에 의해 상기 크로스 래퍼들을 공급할 수 있도록 하며,
    축적 컨베이어를 구성하는 상보적 조정기(10)의 부가를 포함하고,
    상기 축적 컨베이어는, 상기 컨베이어 테이블의 이동 시간 도중뿐만 아니라, 상기 크로스 래퍼의 정지 시간 도중, 상기 신장파단 스트립을 절단하는 단계 도중에, 단계적으로 상기 신장파단기의 연속적인 생산을 흡수할 수 있도록 하기 위해, 각 크로스 래퍼(4) 및 상기 연관된 신장파단기(9) 사이에 일체화되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 축적 컨베이어(10)는 고정된 회전 실린더들(A1, A2)에 의해 안내되는 컨베이어 벨트(10a)로 이루어지며,
    또한 회전 실린더이지만 더 큰 또는 더 작은 범위로 컨베이어 벨트(10a)를 신장시키도록 하기 위해 수직축을 따라 상승하거나 하강할 수 있는 특수성을 갖는, 제3 실린더(CT)가 기기의 아래에 위치하게 되고,
    또한 수직축을 따라 이동할 수 있고 기기 상부에 위치하게 되는 "푸쉬 실린더(CP)"로 지칭되는 제4 실린더가, 더 큰 또는 더 작은 범위로 그러나 반대방향으로 컨베이어 벨트(10a)를 신장시키는 기능을 갖는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하는 설비.
  11. 제 1항 또는 제 3항에 따른 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비에 있어서,
    신장파단 스트립들이 컨베이어 테이블 위에 적층되는 것을 가능하도록 하기 위해, 컨베이어 테이블(1)에 대해 개별적으로, 테이블의 측면들 위에서 비스듬한 및/또는 확산되는 위치에 배열되는 첫 번째의 싱글형(CD1) 및 테이블의 상류에 배열되는 두 번째의 멀티형(CD2)으로 이루어지는, 2개의 타입의 운반대(CD)를 포함하며,
    상기 운반대는, 탄소 스트립의 보호를 제공하기 위해 개별 바퀴(21)의 탄소 스트립 사이에 감긴 종이 스트립(20)의 삽입을 구비하는, 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들의 릴들(B)을 수용하는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 싱글형 또는 멀티형 운반대들은, 사전 파단 및 사전 감김된 스트립들을 받아들이는 방향으로 회전하는 제1 실린더(22) 및 종이 스트립(20)을 배출하고 되감기 위한 기기(23)의 조합을 포함하도록 배열되고,
    상기 기기(23)는 상기 제1 실린더(22) 뒤편에서 상기 운반대에 일체화되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 기기(23)는, 제1 실린더에 대해 반대로 회전하는 복원 실린더(23-2) 상으로 종이 스트립을 당기기 위해 둘 사이에 종이 스트립이 통과하는, 반대로 회전하는 2개의 구동 스핀들(23-1)을 포함하며,
    상기 구동 스핀들들은 일정한 선형 속도로 상기 종이 스트립을 흡수하고,
    상기 2개의 실린더 및 상기 스핀들들은 상기 운반대(CD1, CD2)에 대해 고정된 위치에 배열되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 운반대들은, 회전수단에 의해 자체의 위에서 상기 운반대의 180°회전을 허용하며, 각각의 통과 이후에 상기 컨베이어 테이블의 어느 한 측면 위에서 작동하는, 지지대 위에 배열되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 멀티형 운반대들(CD2)은, 스트립들의 제공의 형태가 부분적인 중첩 상태가 되도록, 상기 컨베이어 테이블이 전진함에 따라 컨베이어 테이블 위에 스트립들이 분포되고 풀리도록 하는 것을 가능하게 하기 위해, 평행하게 그리고 약간 치우치게 배열되고,
    상기 멀티형 운반대들(CD2)은, 종이 스트립(20)의 분리 이후에 탄소 스트립들(21)을 로딩하도록 상기 컨베이어 테이블(1)의 상류에 배열되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 싱글형 운반대들(CD1)은, 각각 단일의 탄소 스트립(21)을 운반하도록 배열되며, 상기 컨베이어 테이블의 이동 방향에 대해 미리 정의된 각도로 위치하게 되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 운반대들은 상기 컨베이어 테이블의 동일 측면 위에 발산하는 방향으로 배열되는, 다-축 망상조직 적층체를 제조하는 방법을 수행하기 위한 설비.
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