KR20120046236A - 열 교환기 - Google Patents

Abstract

예를 들어, 합성 가스 반응기를 위한 열 교환 장치 (1) 로서, 유동 채널 및 하나 이상의 열 교환 면 (5a ~ 5d) 을 형성하는 채널 벽 (3) 을 포함하고, 각각의 채널 벽 (3) 은 유체 열 교환 매체를 위한 하나 이상의 유동 경로를 내장한다. 지지 구조 (20) 는 요동 채널 내의 열 교환 면 (5a ~ 5d) 을 지지한다. 지지 구조 (20) 는 중앙 교차부 (22) 로부터 채널 벽 (3) 으로 연장되는 복수의 아암 (21) 을 포함한다. 지지 구조의 아암 (21) 은 균등하게 분배된, 예를 들어 열 교환 면 (5a ~ 5d) 의 유동 경로와 개방 연결될 수 있는 굴곡진 내부 채널 (23) 을 내장할 수 있다.

Description

열 교환기{HEAT EXCHANGER}

본 발명은, 채널 및 채널에 배치되고 지지 구조에 의해 지지되는 하나 이상의 열 교환 면을 포함하는 가스 냉각을 위한 열 교환 장치에 관한 것이다.

이러한 열 교환기는 예를 들어 합성적 가스, 또는 합성 가스 제조를 위한 기화 공정에 사용된다. 이러한 공정에서, 탄소질 공급 원료는 반응기에서 부분적으로 산화된다. 반응기를 떠나는 합성 가스는 전형적으로 1,300 ~ 1,600 ℃ 의 온도를 갖는다. 고온 합성 가스는 100 ~ 700 ℃ 사이의 온도로 급랭되고 그런 다음에, 일반적으로 다수의 평행한 코일형 튜브를 포함하는 코일형 열 교환기로 운반된다.

지지 구조는 채널 내에서 채널 벽에 의해 형성된 열 교환 면을 지지하는데 사용된다. 다양한 부분의 열 팽창의 상이함은 가능한 지지부 구성을 복잡하게 만든다. 다소의 움직임의 자유를 허용하는 슬라이딩 베어링이 사용될 수 있으나, 이러한 베어링은 구현하기 어렵고 이러한 반응기의 환경 하에서 신뢰도가 떨어진다.

US 5,482,110 은 지지부에 의해 지지되는 겹쳐진 (nested) 열 교환 면을 포함하는 부분 연소 반응기로부터 합성 가스를 냉각시키기 위한 열 교환기를 개시한다. 이러한 지지 구조는 높은 국부 응력 최고치를 유도할 수 있다.

본 발명의 목적은 다양한 부분에 의한 열 팽창의 상이함 때문에 야기되는 부하를 감소시킬 수 있는 단단한 지지 구조가 구비된 열 교환기 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은:

- 유동 채널을 형성하는 채널 벽;

- 각각이 유체 열 교환 매체를 위한 하나 이상의 유동 경로를 내장하고, 유체 열 교환 매체의 공급 및 배출을 위한 공급 및 배출 연결부를 포함하는, 유동 채널 내의 하나 이상의 열 교환 면;

- 열 교환 면을 지지하기 위한 지지 구조;

를 포함하고, 상기 지지 구조는 중앙 교차부로부터 채널 벽으로 연장되는 복수의 아암을 포함하는 열 교환 장치에 의해 달성된다.

열 교환 면은 지지 구조에 놓일 수 있거나, 또는 열 교환 면은 지지 구조로부터 매달릴 수 있다. 하나 이상의 열 교환 면은 예를 들어, 용접 이음에 의해 지지 구조에 연결될 수 있다. 지지 구조는 채널 벽, 또는 채널 벽 내의 하중 지탱 구조 (load bearing structure) 에 연결될 수 있다.

장치는 예를 들어 밀폐된 기하학적 구조의, 예를 들어, US 5,482,110 에 개시된 대로, 원통형 기하학적 구조의 다수의 겹쳐진 열 교환 면을 가질 수 있다. 열 교환 면은 채널 벽 내에서 동축으로 배열될 수 있거나 또는 겹쳐질 수 있고, 채널 벽은 전형적으로 원통형이 될 것이다. 선택적으로, 지지 구조는 일련의 두 개 이상의 겹쳐진 열 교환 면 묶음을 지지할 수 있다.

만약 요구된다면 어떤 다른 타입의 수성 또는 비수성 냉각액도 사용될 수 있기는 하지만, 일반적으로 유체 열 교환 매체는 물이다.

예를 들어 지지 구조는 교차부를 형성하도록 세 개 이상의 아암, 예를 들어 네 개 이상의 아암을 가질 수 있다. 만약 요구된다면 더 많은 수의 아암이 사용될 수 있다.

지지 구조는 각각이 열 교환 면의 유동 경로 중 하나와 개방 연결되는 복수의 내장된 평행한 내부 채널을 포함할 수 있다. 열 팽창을 균일하게 하기 위해, 내부 채널은 바람직하게 균등하게 분배되고 등거리로 배열된다. 이를 위해, 내부 채널은 지지 구조의 아암 부분을 굴곡지게 통과할 수 있다. 굴곡진 내부 채널은 제조하기 어렵기 때문에, 아암 부분은 예를 들어, 약 90 도의 단일 턴을 만드는 평행한 그리고 등거리의 내부 채널을 각각 내장하는 다수의 영역 (section) 으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 지지 구조의 각각의 아암은 :

- 제 1 부분이 위쪽을 향해 제 1 코너로 연장되고 제 2 영역이 제 1 코너로부터 교차부 영역의 방향으로 연장되도록 등거리로 배열된 평행한 유동 경로가 구비된 제 1 하부 아암 부분;

- 제 2 코너로 연장되는 제 1 부분의 각각의 유동 경로의 제 2 영역과 일직선인 제 1 영역, 및 위쪽을 향해 제 2 코너로부터 연장되는 제 2 영역을 갖는 등거리로 배열된 평행한 유동 경로가 구비된 제 2 하부 아암 부분;

- 위쪽을 향해 제 3 코너로 연장되고 제 2 하부 아암 부분의 각각의 유동 경로의 제 2 영역과 일직선인 제 1 수직 영역, 및 제 3 코너로부터 교차부 영역에서 멀어지게 연장되는 수평한 제 2 영역을 갖는 등거리로 배열된 평행한 유동 경로가 구비된 상부 아암 부분;

을 포함할 수 있다.

이 구성에 의한 열 분배는 연결된 부분의 열 팽창의 상이함이 높은 기계적 응력 하중을 야기하지 않는다.

지지 구조의 아암은 예를 들어 튜브형 부분에 작동식으로 연결된 내부 채널을 내장하는 블록 또는 플레이트로서 형성될 수 있다. 대안적으로, 지지 구조의 하나 이상의 아암은, 튜브형 부분에 작동식으로 연결된 내부 채널을 내장하는 블럭 또는 플레이트와 선택적으로 조합되어, 완전히 또는 부분적으로 튜브형 부분으로 구성될 수 있다.

더 많은 개수의 열 교환 면, 또는 더 무거운 열 교환 면이 지지된다면, 지지 구조의 높이는 증가될 수 있다. 이 방식으로, 지지 구조가 지지 구조 아암의 두께의 증가 없이 더 강해질 수 있고, 지지 구조의 바람직하지 않은 높은 벽 온도를 야기할 수 있다.

지지 구조의 아암의 두께는 요구되는 수용력 (carrying capacity) 을 지지 구조에 제공하기에 충분해야 한다. 일반적으로, 내부 채널의 양 측에서의 5 ~ 20 ㎜ 의 벽 두께는 충분한 강도와 양호한 방열 능력 사이에서 균형을 이룬다.

특히 가압식 열분해 및 기화 반응기로부터의 퇴적 형성 가스의 냉각을 위해서 열 교환 면이 반응기의 작동중에 규칙적으로 작동되는 래핑 장치 (rapping device) 에 의해서 청소되는 것이 바람직하다. 개별적인 열 교환 면은, 예를 들어 기체 역학식으로 작동되는 래핑 장치에 의해서, 그을음 퇴적물 및 부착물이 효과적으로 제거되는 정도로 가속된다. 하나의 열 교환면 유닛의 모든 튜브가, 예를 들어 열 교환 면을 튜브-지주-튜브 (tube-stay-tube) 또는 핀-튜브 (fin-tube) 구성으로서 구성하는 것에 의해 하나의 구조적인 기밀 유닛 (constructive gastight unit) 에 견고하게 연결되면 래핑에 의한 청소는 특히 효과적으로 완료될 수 있다.

열 교환 면은 밀폐된 기하학적 구조의 복수의 겹쳐진 열 교환면으로서 조립될 수 있고 이에 따라 내부 열 교환면이 인접한 외부 열 교환 면보다 더 높은 구조적인 높이를 가져서 각각의 열 교환 면이 어떤 다른 열 교환 면을 관통할 필요 없이 외부로부터 랩 (rapped) 될 수 있다. 선택적으로, 겹쳐진 셋 (set) 의 내부 열 교환 면 내에 배열된 하나 이상의 변류기는, 가스 전부를 균일하게 냉각시키기 위해 고온 가스 유동을 열 교환 면을 향해 안내하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 열 교환 장치는 예를 들어 합성적 가스의 제조를 위한 부분 연소 반응기의 영역일 수 있다.

본 발명은 동봉한 도면의 참조 하에서 더 설명된다.
도 1a 는 본 발명에 따른 열 교환 장치의 길이 방향의 단면도를 나타내고;
도 1b 는 도 1a 의 장치의 단면도를 나타내고;
도 2a 는 도 1 의 장치의 지지 구조의 측면도를 나타내고;
도 2b 는 도 2a 의 지지 구조의 평면도를 나타내고;
도 3 은 본 발명에 따른 지지 구조의 가능한 제 2 실시예의 측면도를 나타내고;
도 4 는 본 발명에 따른 열 교환 장치의 추가적인 가능한 실시예의 길이 방향의 단면도를 나타낸다.

도 1a 는 합성 가스의 제조를 위한 부분 연소 반응기의 열 교환 영역 (1) 의 길이 방향의 단면도를 나타낸다. 영역 (1) 은 원통형 외부 벽 (2) 을 포함한다. 외부 벽 (2) 은 평행한 튜브형 파이프 라인으로 이루어지고 동심으로 배열된 내부 채널 벽 또는 막 (3) 을 둘러싸고, 도면에서 중심선에 의해 개략적으로 나타내진다. 내부 채널 벽 (3) 의 튜브형 파이프 라인은 기밀 벽을 형성하도록 - 예를 들어, 직접적으로 또는 핀 (fin) 을 통하여 - 서로 용접된다. 물과 같은, 냉각 매체는 채널 벽 (3) 의 파이프 라인을 통과해 흐른다.

내부 채널 벽 (3) 은 대략적으로 나타내진 네 개의 겹쳐진 동축 열 교환 표면 (5a, 5b, 5c, 및 5d) 셋을 둘러싼다. 실제로, 두 개 이상이, 예를 들어 열 교환 면 (5a, 5b) 이 사용될 수 있다. 내부 채널 벽 (3) 처럼, 열 교환 면 (5a ~ 5d) 은 평행한 튜브형 라인으로 이루어진다. 선택적으로, 열 교환 면 (5a ~ 5d) 의 튜브형 라인은 나선형으로 감길 수 있다.

내부 채널 벽 또는 막 (3) 은 배출부를 향한 열 교환 면 (5a ~ 5d) 을 따라 아래쪽을 향해 흐르는 고온 가스를 위한 중앙 채널 (4a) 을 형성한다. 내부 채널 벽 (3) 의 하단부에서, 냉각된 가스는 내부 채널 벽 (3) 과 외부 벽 (2) 사이의 환상 (annular) 공간 (4b) 으로 들어간다. 내부 채널 벽 (3) 의 파이프 라인을 통과해 흐르는 냉각액은 환상 채널 (4b) 의 저온 가스를 중앙 채널 (4a) 의 고온 가스로부터 분리시킨다.

각각의 내부 열 교환 면 (5b ~ 5d) 의 하단부 (6) 는 인접한 외부 열 교환 면 (5a ~ 5c) 의 하단부 (6) 를 지나서 각각 연장된다. 이 방식으로, 각각의 개별 열 교환 면 (5a ~ 5d) 은 래퍼 장치 (도시되지 않음) 에 의해 개별적으로 청소될 수 있다.

등거리로 배열된 네 개 이상의 냉각액 배출 라인 (7) 은, 도 1b 에 개략적으로 도시된 대로 내부 채널 벽 (3) 과 외부 채널 벽 (2) 사이에 제공된다. 다시 도 1a 를 참조하여, 라인 (7) 의 배출 단부 (8) 는 냉각액 배출부로의 연결을 형성하기 위해 외부 벽 (2) 을 지나간다. 배출 라인 (7) 과 일직선으로, 그리고 이 배출 라인 (7) 의 아래로 거리를 두고, 네 개의 공급 라인 (9) 이 있다. 공급 라인 (9) 의 상단부 (10) 는 냉각액 공급부로의 연결을 형성하기 위해 외부 벽 (2) 을 통과해 지나간다. 냉각액 공급 라인 (16) 은 공급 라인 (9) 을 열 교환 면 (5a ~ 5d) 으로 연결시킨다. 공급 라인 및 배출 라인의 배열은 냉각 매체에 따라 뒤바뀔 수 있다.

수평 지지 교차부 (20) 는 중앙 교차부 (22) 로부터 대응하는 냉각액 배출 라인 (7) 으로 연장되는 네 개의 아암 (21) 을 갖는다. 지지 교차부 (20) 는 도 2a 및 2b 에서 더 자세하게 도시된다. 평행한 내부 채널 (23) 은 아암 (21) 에 퍼져 있고, 각각의 내부 채널 (23) 은 열 교환 면 (5a ~ 5d) 의 유동 경로와 개방 연결된다. 내부 채널 (23) 은 대응하는 아암 (21) 에 걸쳐서 균등하게 분배된다. 각각의 열 교환 면 (5a ~ 5d) 의 상부 측은, 축선으로 대칭적으로 배열되고, 지지 교차부 (20) 를 향해 수직적으로 연장되는 두 개의 수직 라인 영역 (19) 을 포함하고, 도 1a 에 도시된 대로, 수직 라인 영역 (19) 은 내장된 내부 채널 (23) 에 연결된다.

각각의 아암 (21) 은 각각 제 1 및 제 2 하부 아암 부분 (24, 25) 및 상부 아암 부분 (26) 을 포함한다. 제 1 하부 아암 부분 (24) 에서, 등거리로 배열된 평행한 유동 경로 (27) 는 위쪽을 향해 제 1 코너 (27b) 로 연장되는 제 1 부분 (27a) 및 교차부 영역 (22) 의 방향으로 연장되는 제 2 영역 (27c) 을 갖는다.

등거리로 배열된 평행한 유동 경로 (28) 는 제 2 하부 아암 부분 (25) 에 내장된다. 도 2b 에 도시된 대로, 네 개의 제 2 하부 아암 부분 (25) 중 두 개는 단일 블록을 형성하고, 다른 두 개는 블록의 대향측에서 그리고 블록과 직각 하에서 개별 부분으로서 형성되고 그리고 블록의 중앙 영역에 용접되어 교차부를 형성한다. 다시 도 2a 를 참조하여, 제 2 하부 아암 부분 (25) 의 유동 경로 (28) 는 제 2 코너 (28b) 로 연장되는 제 1 부분 (24) 의 각각의 유동 경로 (27c) 와 일직선인 제 1 수평 영역 (28a), 및 위쪽을 향해 제 2 코너 (28b) 로부터 연장되는 제 2 영역 (28c) 을 갖는다.

등거리로 배열된 평행한 유동 경로 (29) 는 상부 아암 부분 (26) 에 내장된다. 네 개의 상부 아암 부분 (26) 중 두 개는 블록을 형성하고, 다른 두 개의 상부 아암 부분 (26) 은 개별 부분으로서 형성되고 그리고 블록의 중앙 영역에 용접되어 교차부를 형성한다. 상부 아암 부분 (26) 의 유동 경로 (29) 는 위쪽을 향해 제 3 코너 (29b) 로 연장되는 제 2 하부 아암 부분 (25) 의 각각의 유동 경로 (28) 와 일직선인 제 1 수직 영역 (29a), 및 제 3 코너 (29b) 로부터 교차부 영역 (22) 에서 멀어지게 연장되는 제 2 영역 (29c) 을 갖는다.

교차부 영역 (22) 을 형성하는 측에 대향하여, 상부 아암 부분 (26) 은 연장 부분 (30) 에 결합된다. 이 연장 부분 (30) 은 상부 아암 부분 (26) 의 수평 채널 영역 (28c) 과 일직선으로 내장되고 등거리로 배열된 내부 채널 (31) 이 구비된 직사각형 부분이다.

이 구성에서, 지지 교차부 (20) 의 모든 부분은 아암 부분 (24, 25, 26, 30) 의 균등하게 분배된 내부 채널 (27, 28, 29, 31) 에 의해 균일하게 냉각된다. 결과적으로, 열 팽창의 상이함에 의해 야기된 기계적 응력의 위험은 실질적으로 감소된다.

아암 부분 (24, 25, 26, 30) 의 내부 채널 (27, 28, 29, 31) 의 외부 단부는 원형 림 (rim; 35) 에 의해 둘러싸인다. 아암 부분 (24, 25, 26, 30) 은 누출 방지 조인트 (leaktight joint) 를 형성하기 위해 이 원형 림에서 서로 용접된다.

블록 (32) (도 2b 참조) 은 연장 부분 (30) 의 양 측에 부착된다. 블록 (32) 은 내부 채널 벽 (3) 과 일직선이고 동일한 곡률을 갖는다. 블록 (32) 에는 채널 벽 (3) 의 튜브형 라인 (4) 에 작동식으로 연결된 내부 채널 (33) 이 구비된다.

도 3 은 본 발명에 따른 열 교환기를 위한 대안적인 지지 교차부 (40) 의 측면도를 나타낸다. 지지 교차부는 중앙 부분 (42) 을 갖는 교차부를 형성하는 동일한 길이의 네 개의 아암 (41) 을 포함한다. 각각의 아암 (41) 은 네 개의 영역으로 이루어진다 : 하부 주 영역 (43), 하부 중앙 영역 (44), 상부 중앙 영역 (45) 및 상부 주 영역 (46).

내부 채널 (47a, 47b) 은 하부 주 영역 (43) 의 하부 측에서 수직으로 연장되는 채널 영역 (47a), 및 하부 주 영역 (43) 의 측면으로 연장되는 수평으로 연장되는 채널 영역 (47b) 을 갖는 하부 주 영역 (43) 에 내장된다. 채널 영역 (47b) 중 세 개는 인접한 하부 중앙 영역 (44) 을 향해 연장된다. 채널 영역 (47b) 의 상부는 하부 주 영역 (43) 의 직사각형 컷아웃 (cut-out; 48) 에서 파이프 라인으로서 형성된 그의 상부의 길이 방향의 절반을 갖는다.

내부 채널 (49a, 49b) 은 하부 중앙 영역 (44) 에 내장되고, 한 단부에서 하부 주 영역 (43) 의 채널 영역 (47b) 에 연결된 수평 채널 영역 (49a), 그리고 다른 단부에서 수직 채널 영역 (49b) 을 갖는다. 하부 중앙 영역 (44) 은, 내부 채널 (50a, 50b) 을 내장하고 있는 상부 중앙 영역 (45) 에 의해 경상 배치되고 수직 영역 (50a) 은 하부 중앙 영역 (44) 의 수직 내부 채널 영역 (49b) 과 일직선이다. 수평 채널 영역 (50b) 은 수직 채널 영역 (50a) 으로부터 중앙 (22) 에 대향하는 상부 중앙 영역 (45) 의 측으로 안내된다.

상부 주 영역 (46) 은 상부 중앙 영역 (45) 의 수평 채널 영역 (50b) 에 작동식으로 연결된 세 개의 수평의 평행한 파이프 라인 (51) 으로 이루어진다. 파이프 라인 (51) 은 파이프 라인 (51) 에 연결된 세 개의 내부 채널 (53) 을 구비한 연장 블록 (52) 으로 안내된다.

아암 부분 (43, 44, 45) 의 내부 채널의 외부 단부 및 상부 주 영역 (46) 의 파이프 라인 (51) 은 원형 림 (54) 에 의해 둘러싸인다. 아암 부분은 누출 방지 조인트를 형성하기 위해 이 원형 림 (54) 에서 서로 용접된다.

도 4 는 도 1a 및 도 1b 의 열 교환 장치와 유사한 열 교환 장치 (60) 를 도시한다. 양쪽 실시예에서 동일한 부분에 동일한 참조 번호가 사용된다. 도 4 의 열 교환 장치는 네 개의 겹쳐진 열 교환 면 (61a ~ 61d, 62a ~ 62d) 의 서로의 위에 일직선인 두 개의 묶음 (61, 62) 을 포함한다. 지지되어야 하는 두 배의 무게 때문에 지지 교차부 (63) 는 도 1a 의 지지 교차부 (20) 보다 더 두꺼운 것이 사용된다.

Claims (9)

1. 열 교환 장치 (1) 로서:
   - 유동 채널을 형성하는 채널 벽 (3);
   - 각각이 유체 열 교환 매체를 위한 하나 이상의 유동 경로를 내장하고, 그리고 상기 유체 열 교환 매체의 공급 및 배출을 위한 공급 및 배출 연결부 (7, 9) 를 포함하는, 하나 이상의 열 교환 면 (5a ~ 5d);
   - 상기 유동 채널 내의 상기 열 교환 면 (5a ~ 5d) 을 지지하기 위한 지지 구조 (20) 를 포함하며,
   상기 지지 구조 (20) 는 중앙 교차부 (22) 로부터 채널 벽 (2) 으로 연장되는 복수의 아암 (21) 을 포함하고,
   적어도 상기 아암 (21) 의 부분은 상기 열 교환 면 (5a ~ 5d) 의 유동 경로 중 하나와 각각 개방 연결되는 내부 채널 (23) 을 포함하는 열 교환 장치 (1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 채널 (23) 은 대응하는 아암 (21) 에 걸쳐 평행하고 등거리이고 균등하게 배분된 열 교환 장치 (1).
3. 제 2 항에 있어서, 상기 내부 채널 (23) 은 상기 아암 (21) 을 굴곡지게 통과하는 열 교환 장치 (1).
4. 제 3 항에 있어서, 상기 아암 (21) 은 두 개 이상의 아암 부분 (24, 25, 26) 으로 이루어지고, 적어도 상기 아암 부분의 일부는 단일 턴을 만드는 평행한 등거리의 내부 채널 영역을 내장하는 열 교환 장치 (1).
5. 제 4 항에 있어서, 각각의 아암 (21) 은
   - 제 1 영역 (27a) 이 위쪽을 향해 제 1 코너 (27b) 로 연장되고 제 2 영역 (27c) 이 교차부 영역 (22) 방향으로 연장되도록 등거리로 배열된 평행한 유동 경로 (27) 를 구비한 제 1 하부 아암 부분 (24);
   - 상기 제 1 하부 아암 부분 (24) 의 각각의 유동 경로 (27) 의 제 2 영역 (27c) 과 일직선인 제 1 영역 (28a) 을 갖는 등거리로 배열된 평행한 유동 경로 (28) 를 구비하고, 상기 제 1 영역 (28a) 은 제 2 코너 (28b) 로 연장되고, 그리고 제 2 영역 (28c) 은 위쪽을 향해 상기 제 2 코너 (28b) 로부터 연장되는 제 2 하부 아암 부분 (25);
   - 상기 제 2 하부 아암 부분 (25) 의 각각의 유동 경로 (28) 의 상기 제 2 영역 (28c) 과 일직선인 제 1 수직 영역 (29a) 을 갖는 등거리로 배열된 평행한 유동 경로 (29) 를 구비하고, 상기 제 1 영역 (29a) 은 위쪽을 향해 제 3 코너 (29b) 로 연장되고, 제 2 영역 (29c) 은 상기 제 3 코너 (29b) 로부터 상기 교차부 영역 (22) 에서 멀어지게 연장되는 상부 아암 부분 (26) 을 포함하는 열 교환 장치 (1).
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치 (1) 는 밀폐된 기하학적 구조의 두 개 이상의 동축의 겹쳐진 열 교환 면 (5a ~ 5b) 을 포함하는 열 교환 장치 (1).
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 구조 (20) 는 교차부를 형성하는 직각 하의 네 개의 아암 (21) 을 포함하는 열 교환 장치 (1).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 구조의 하나 이상은, 상기 튜브형 부분에 작동식으로 연결된 내부 채널을 내장하는 블록 또는 플레이트와 선택적으로 조합되어, 적어도 부분적으로 튜브형 부분으로 이루어지는 열 교환 장치 (1).
9. 합성적 가스의 제조를 위한 부분 연소 반응기로서, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 열 교환 장치 (1) 를 구비한 적어도 하나의 영역을 포함하는 반응기.

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