CN209397163U - 水冷壁气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水冷壁气化炉，包括：气化炉壳体、设置在壳体内的管式水冷壁，水冷壁沿壳体内侧壁的周向方向环形设置至少两个，每相邻的两水冷壁之间并排设置且相连接；其中，每一水冷壁均包括相连接的内层水冷壁和外层水冷壁，外层水冷壁设置在靠近壳体内侧壁的一侧，内层水冷壁设置在靠近燃烧室的一侧；距离壳体内侧壁最近的外层水冷壁与壳体内侧壁接触，距离燃烧室最近的内层水冷壁与燃烧室接触。通过设置多个水冷壁，省去了传统气化炉壳体和水冷壁本体之间的环腔，提高了气化炉的有效利用容积；并且通过在每一个水冷壁内设置内外两层水冷壁管束，在气化炉工作时，内外层水冷壁管束内的介质温度不一样，提高了水冷壁的换热效果。

Description

水冷壁气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体而言，涉及一种水冷壁气化炉。

背景技术

目前，气化炉一般用于高温高压反应，为了保护气化炉壳体不受高温高压的损坏，需要在气化炉内设置衬里，常用的衬里有耐火砖和水冷壁，通常选用水冷壁衬里。

现有的水冷壁气化炉都是气化炉壳体和水冷壁本体单独制造成型，然后组装。由于水冷壁是金属结构，导热性能好，且水冷壁内介质温度高，为了保护气化炉壳体不受高温影响，破坏其机械性能，一般都会在气化炉壳体和水冷壁之间留有环腔间隙，并在环腔内连续通入保护气，来带走水冷壁的辐射热，保护气化炉壳体不受高温影响，且气化炉和水冷壁的环腔间隙一般需在40cm左右，再加上水冷壁管径的尺寸，气化炉燃烧室的有效利用容积不到总容积的80％，造成大量的空间得不到有效利用，增加了设备投资，降低了生产效益。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种水冷壁气化炉，旨在解决增大气化炉燃烧室的有效利用容积的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种水冷壁气化炉，包括：气化炉壳体、设置在所述壳体内的管式水冷壁，所述水冷壁沿所述壳体内侧壁的周向方向环形设置至少两个，每相邻的两所述水冷壁之间并排设置且相连接；其中，每一所述水冷壁均包括相连接的内层水冷壁和外层水冷壁，所述外层水冷壁设置在靠近所述壳体内侧壁的一侧，所述内层水冷壁设置在靠近燃烧室的一侧；距离所述壳体内侧壁最近的所述外层水冷壁与所述壳体内侧壁接触，距离所述燃烧室最近的所述内层水冷壁与所述燃烧室接触。

进一步地，所述内层水冷壁包括若干依次相连接的内层管束，所述内层管束沿所述壳体的周向方向环形排列设置；所述外层水冷壁包括若干依次相连接的外层管束，所述外层管束沿所述壳体的周向方向环形排列设置。

进一步地，相邻的两所述外层管束之间和相邻的两所述内层管束之间分别通过一扁钢连接。

进一步地，每一相邻的所述外层管束和内层管束上均匀的设置有至少两膨胀节。

进一步地，所述内层管束和外层管束并排设置或交错排列设置。

进一步地，所述内层管束和外层管束相互交错40°-50°设置。

进一步地，所述外层管束和内层管束为圆管结构或半圆管结构，所述半圆管结构包括内层半圆管结构和外层半圆管结构。

进一步地，所述外层半圆管结构包括外层扁钢和外层半圆弧板，所述外层半圆弧板的两端分别与一所述外层扁钢的一端连接，所述外层扁钢的另一端与所述壳体内侧壁连接；所述内层半圆管结构包括内层扁钢和内层半圆弧板，所述内层半圆弧板的两端分别与一所述内层扁钢的一端连接，所述内层扁钢的另一端与所述外层扁钢或所述外层半圆弧板连接。

进一步地，同一所述外层扁钢同时与两相邻的所述外层半圆弧板的端部连接。

进一步地，所述外层扁钢和外层半圆弧板相连接的端部为尖角结构。

进一步地，所述水冷壁的上下两端分别与一夹套连通，所述夹套用于使所述水冷壁内的冷却水进行循环。

进一步地，所述夹套包括内层夹套和外层夹套，所述内层夹套分别与所述内层水冷壁的上下两端连通，所述外层夹套分别与所述外层水冷壁的上下两端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置多个水冷壁，省去了传统气化炉壳体和水冷壁本体之间的环腔，提高了气化炉的有效利用容积；并且通过在每一个水冷壁内设置内外两层水冷壁管束，在气化炉工作时，内外层水冷壁管束内的介质温度不一样，提高了水冷壁的换热效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的气化炉结构图示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水冷壁截面图；

图3为本实用新型实施例提供的气化炉截面图；

图4为本实用新型实施例提供的气化炉工作结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的膨胀节连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的半圆管结构连接示意图；

图7为本实用新型实施例提供的半圆管结构连接放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1所示，本实施例提供了一种水冷壁气化炉，气化炉包括：气化炉壳体2，设置在壳体2内的管式水冷壁3，水冷壁3沿壳体内侧壁的周向方向环形设置至少两个，每相邻的两水冷壁3之间并排设置且相连接，具体的，靠近壳体2内侧壁的水冷壁3与壳体2的内侧壁接触，水冷壁3至少设置两个，并且每个水冷壁之间相接触或者连接，即，多个水冷壁3在壳体内依次排列，且相邻的水冷壁3相接触或者直接连接在一起，其中，多个水冷壁3中，距离壳体2内侧壁最近的水冷壁与壳体接触，距离壳体2内侧壁最远的水冷壁3(即，距离燃烧室1最近的水冷壁3)与燃烧室1接触，以对燃烧室1进行冷却，同时距离燃烧室1最近的水冷壁3将吸收的燃烧室1内的热量依次向壳体2内侧壁方向的水冷壁3进行传递，并通过各个水冷壁3进行冷却降温，从而极大地提高降温效率。同时，水冷壁3的上端与水冷壁循环水出口4连通，下端与水冷壁循环水进口5连通，通过水冷壁循环水出口4和水冷壁循环水进口5对各个水冷壁3内的冷却水进行循环，即，水冷壁循环水出口4和水冷壁循环水进口5用于对水冷壁3进行冷却水循环。

在具体实施时，水冷壁3的数量根据实际情况进行确定，其可以是2个、3个、4个或者更多，水冷壁3的数量只需满足能够吸收燃烧室1所释放的热量，避免燃烧室1的温度直接作用于壳体2即可，在本实施例中，水冷壁3的数量优选为2个。同时，上述水冷壁3为管式水冷壁，管式水冷壁的截面形状可以有多种，例如，圆形管水冷壁、矩形管水冷壁、梯形管水冷壁、菱形管水冷壁或者其他形状的水冷壁结构，本领域技术人员应当理解，水冷壁的具体形状或结构可根据实际情况进行设置，其只需满足能够使水冷壁3进行冷却水循环以进行散热即可，在本实施例中，以圆形管状的水冷壁进行示例性说明，并不为对本实施例的具体限定。

可以看出，通过设置多个水冷壁，省去了传统气化炉壳体2和水冷壁本体之间的环腔，提高了气化炉的有效利用容积。

结合图2和3所示，具体而言，每一水冷壁3均包括相连接的内层水冷壁6和外层水冷壁7，外层水冷壁7设置在靠近壳体2内侧壁的一侧，内层水冷壁6设置在靠近燃烧室1的一侧；距离壳体2内侧壁最近的外层水冷壁7与壳体内2侧壁接触，距离燃烧室1最近的内层水冷壁6(即，距离壳体2内侧壁最远的内层水冷壁6)与燃烧室1接触。可以理解的是，当水冷壁3设置两个或两个以上时，即存在多个内层水冷壁6和外层水冷壁7，其中一个外层水冷壁7的一侧与壳体1的内侧壁接触或直接连接在一起，另一侧与一内层水冷壁6的一侧接触或者连接为一体，内层水冷壁6的另一侧再与另一外层水冷壁7的一侧接触或者连接，外层水冷壁7的另一侧再与另外一个内层水冷壁6接触或者连接，按照这样的次序依次将多个内层水冷壁6和外层水冷壁7进行依次排列，并且，距离燃烧室1最近的(即，与燃烧室1直接接触的)为内层水冷壁6。

本领域技术人员应当理解的是，由壳体2的内侧壁或者由燃烧室1起，每相邻的一内层水冷壁6和外层水冷壁7组成一水冷壁3，并且内层水冷壁6和外层水冷壁7的数量相同，即，水冷壁3由内层水冷壁6和外层水冷壁7组成。

在具体实施时，内层水冷壁6和外层水冷壁7沿壳体2的内侧壁周向方向环形排列设置，优选的使内层水冷壁6和外层水冷壁7与壳体2的中轴向方向相同。在气化炉壳体2内侧壁上直接连接两排并列的竖向列管式水冷壁，内层水冷壁6和外层水冷壁7之间、外层水冷壁7和壳体2的内侧壁之间可以通过焊接连接在一起或者直接接触，具体的，内层水冷壁6、外层水冷壁7和壳体2的内侧壁之间的连接方式可根据具体情况进行设置。优选的壳体2与外层水冷壁7之间、以及内层水冷壁6和外层水冷壁7之间通过焊接连接，确保了水冷壁列管能与气化炉内壁紧密相连，避免水冷壁列管和气化炉内壁之间产生间隙，以免水冷壁管束热涨时产生横向应力，形变过大会造成水冷壁管束变形、管束之间焊缝破裂。

结合图4所示，具体而言，内层水冷壁6和外层水冷壁7均包括若干相连接的管束，管束沿壳体2的周向方向环形排列设置。具体的，管束包括外层管束9和内层管束8，内层水冷壁6包括若干依次相连接的内层管束8，内层管束8沿壳体2的周向方向环形排列设置；外层水冷壁7包括若干依次相连接的外层管束9，外层管束9沿壳体2的周向方向环形排列设置，其中，外层管束9与壳体3的内侧壁接触，内层管束8则直接与燃烧室1接触。

具体而言，相邻的两外层管束9之间和相邻的两内层管束8之间分别通过一扁钢12连接为一体。即，每相邻的两外层管束9之间设置一扁钢12，通过扁钢12将两相邻的外层管束9连接在一起，优选为将每相邻的两外层管束9和扁钢12焊接在一起；每相邻的两内层管束8之间设置一扁钢12，通过扁钢12将两相邻的内层管束8和扁钢12连接在一起，优选为将每相邻的两内层管束8和扁钢12焊接在一起。

具体而言，水冷壁3的上下两端分别与一夹套连通，夹套用于使水冷壁内的冷却水进行循环。夹套包括内层夹套和外层夹套，内层夹套分别与内层水冷壁3的上下两端连通，外层夹套分别与外层水冷壁3的上下两端连通。具体的，内层夹套和外层夹套分别包括上层夹套10和下层夹套11，上层夹套10的下侧面分别与内层管束8和外层管束9的上端连通，同时还与水冷壁循环水出口4连通，以使得冷却水排出内层管束8和外层管束9；下层夹套11的上侧面分别与内层管束8和外层管束9的下端连通，同时还与水冷壁循环水进口5连通，以使得冷却水进入内层管束8和外层管束9。

具体而言，上层夹套10和下层夹套11优选为一环形管状结构。

在具体实施时，水冷壁3与气化炉内壁通过扁钢焊12接连接在一起，水冷壁3的两排列管管束的内层管束8和外层管束9之间也通过扁钢12焊接连接在一起。水冷壁3下端环腔进水，经过水冷壁竖直管束换热后，通过水冷壁上端环腔排出。由于气化炉燃烧室1是高温区，与燃烧室1接触的水冷壁列管管束(即内层水冷壁6)换热量大，而与气化炉壳体2接触的水冷壁管束(即外层水冷壁7)换热量小，所以水冷壁的双排管束内的循环水是两种不同温度的同一种介质。

具体而言，下层夹套11包括内环上夹套101和内环下夹套111，内环上夹套101与内层管束8的上端连通，内环下夹套111与内层管束8的下端连通；上层夹套10包括外环上夹套102和外环下夹套112，外环上夹套102与外层管束9的上端连通，外环下夹套112与外层管束9的下端连通。

在具体实施时，双排列管式水冷壁由于内层水冷壁6直接与燃烧室的高温介质接触，换热量大，内层管束8里面的循环水在经过换热后会有部分液体汽化，气液两相介质从水冷壁内环上夹套101流出进入汽包13，在汽包13里面进行气液分离，高质量的饱和蒸汽直接进入蒸汽管网送给用户，液体经过循环泵16打入水冷壁3下侧的内环下夹套111内重复循环使用。水冷壁3的外层水冷壁7由于换热量小，外层管束9里面循环水不会产生蒸汽或只产生小部分蒸汽，循环水在经过换热后进入外环上夹套102流入缓冲罐14，缓冲罐14里面的液体经过换热器15换热后，再经过循环泵16打入水冷壁13的外环下夹套112内，进入水冷壁3的外层管束9进行循环换热。内侧管束由于是和燃烧室1的高温区直接接触，换热量大，管束内的液体吸热汽化，进入出口的汽包13进行气液分离；外侧管束则是冷却内侧管束的辐射热量，由于这个热量较小，不会使外侧管束内的液体汽化，所以外侧管束内的液体可直接经过冷却器降温后循环使用。

具体而言，上述的每个水冷壁3的内层管束8和外层管束9之间并排设置或者交错排列设置，具体的，内层管束8和外层管束9之间可以是相对的并排设置，即，每一相邻的内层管束8和外层管束9的直径延长线与壳体2的直径延长线重合，即是每一内层管束8只与一外层管束9连接；还可以的是，内层管束8和外层管束9交错排列设置，即，每一相邻内层管束8和外层管束9的直径延长线与壳体2的直径延长线不重合，即是内层管束8和壳体2重合的直径延长线与外层管束9和壳体2重合的直径延长线保持预设的夹角，此可以夹角在40°-50°之间，优选为45°。当内层管束8与外层管束9保持预设的夹角时，相邻的内层管束8和外层管束9即为交错设置，则同一内层管束8可以只与一外层管束9连接，还可以与两个外层管束9连接，优选的，每一个内层管束8与相邻的两外层管束9接触，从而可以极大的减小内层管束8和外层管束9之间的间距，也即是，减少两层水冷壁之间的间距。

在具体实施时，内层管束8和外层管束9的焊接方式基本相同：各管束之间通过扁钢焊接相连，内层管束8和外层管束9之间直接焊接连接。由于两排管束中心线对中的方式相互焊接相连，就会在两排管束间形成一定的间隙，同时也增大了水冷壁本体的厚度，减少气化炉燃烧室的有效容积。所以为了减小水冷壁的本体厚度，增大燃烧室有效容积，双排列管式水冷壁在制作时，两层管束可以相互交错40°-50°，优选为45°，这样内外两层管束之间就没有多余的空间缝隙，做到无缝连接，减少了水冷壁整体的厚度，进一步提高了气化炉的有效利用容积。

参阅图5所示，具体而言，每一相邻的外层管束9和内层管束8的中部至少均匀的设置有两膨胀节17。

在具体实施时，且由于水冷壁列管是多根管束紧密的串连在一起形成一个整体的水冷壁，管束受热时，横向的热变应力所产生的形变空间较小，最后这些应力会转嫁到管束的纵向应力方向，所以水冷壁纵向的应力会产生很大的形变，而水冷壁管束是和气化炉壳体2焊接在一起的，为了保护水冷壁和气化炉之间的焊缝不受破坏，消除管束热应力对管束强度的影响，优选的，在外层管束9和内层管束8上均匀的设置两道膨胀节17，两道膨胀节17可以分别设置在外层管束9和内层管束8的1/3长度处和外层管束9和内层管束8的2/3长度处。

在具体实施时，由于一体化水冷壁的管束与气化炉内壁紧密相连接，所以膨胀节17内外侧的结构有所不同，为了膨胀节17外侧能与气化炉内壁紧密相连，外环的膨胀节17就不能做成波纹状，平面的结构更有利于与气化炉内壁焊接在一起，而膨胀节17的内壁由于要起到缓冲水冷壁管束形变的应力，要做成波纹管的形状，来吸收水冷壁管束的形变。

具体而言，上述水冷壁3优选为与气化炉相同材质的材料制作，一般情况下水冷壁3为金属结构，受热时会产生一定横向和纵向的热变应力，而水冷壁管束又是与气化炉内壁焊接在一起，管束的热应力形变就受到局限性，所以水冷壁3的材质要与气化炉本体的材质相同或相近，这样就能确保水冷壁本体和气化炉壳体2之间的形变一致，减少应力差。且内外两层管束在焊接时，第二层扁钢与第一层水冷壁管束的连接端头要有一个夹角，夹角一般在30°-45°之间，即保证了扁钢与水冷壁管束的焊接强度，又减轻了工作量、降低了制造成本。

上述实施方式中外层管束9和内层管束8为圆管结构，即，外层管束9和内层管束8为圆形管材。

基于上述实施方式的另一种优选的实现方式中，上述外层管束9和内层管束8为半圆管结构，半圆管结构包括内层半圆管结构和外层半圆管结构。

具体而言，外层半圆管结构包括外层扁钢和外层半圆弧板，外层半圆弧板的两端分别与一外层扁钢的一端连接，外层扁钢的另一端与壳体内侧壁连接，外层扁钢沿壳体2的径向方向设置；内层半圆管结构包括内层扁钢和内层半圆弧板，内层半圆弧板的两端分别与一内层扁钢的一端连接，内层扁钢的另一端与外层扁钢或外层半圆弧板连接，内层扁钢沿壳体2的径向方向设置。其中，相邻的两外层扁钢之间、相邻的两内层扁钢之间分别等间距设置。优选的，外层扁钢和内层扁钢的长度相同，外层半圆弧板和内层半圆弧板的弧度与长度相同。

在具体实施时，外层半圆弧板和内层半圆弧板的弧顶可以同时朝向同一方向设置，即，外层半圆弧板、内层半圆弧板同时朝向壳体2内侧壁的方向设置，或者同时朝向燃烧室1的方向设置；还可以的是，外层半圆弧板和内层半圆弧板的弧顶朝向相反的方向设置，即，外层半圆弧板朝向壳体2内侧壁的方向设置、内层半圆弧板朝向燃烧室1的方向设置，或者，内层半圆弧板朝向壳体2内侧壁的方向设置、外层半圆弧板朝向燃烧室1的方向设置。需要说明的是，外层半圆弧板和/或内层半圆弧板朝向壳体2内侧壁的方向，即为外层半圆弧板朝向与其连接的外层扁钢方向的壳体2的内侧壁的方向，内层半圆弧板朝向与其连接的内层扁钢方向的壳体2的内侧壁的方向。

可以理解的是，外层半圆弧板和内层半圆弧板的弧顶的朝向可根据实际情况进行设置，其只需满足能够使外层半圆弧板和外层扁钢之间连接形成一闭合空腔，以及使内层半圆弧板和内层扁钢之间连接形成一闭合空腔即可。

具体而言，同一外层扁钢同时与两相邻的外层半圆弧板的端部连接，同时，同一内层扁钢同时与两相邻的内层半圆弧板的端部连接。

具体而言，内层扁钢预可以与外层扁钢连接，或者，内层扁钢与外层半圆弧板连接，优选的，内层扁钢与外层半圆弧板的弧顶位置连接。

具体而言，内层半圆弧板可以通过内层扁钢预与外层扁钢或者外层半圆弧板连接，还可以的是，内层半圆弧板直接与外层半圆弧板连接，优选为内层半圆弧板直接与外层半圆弧板的弧顶位置连接。通过省去内层扁钢，减少了内层半圆弧板与外侧半圆弧板之间的间距，进而减小水冷壁的厚度，提高了壳体的有效容积。还可以的是，外层半圆弧板直接与壳体2内侧壁连接，以减小外层半圆弧板与壳体2内侧壁之间的间距，进而减小水冷壁的厚度，提高了壳体的有效容积。

可以理解的是，内层半圆弧板和外层半圆弧之间、外层半圆弧和壳体内侧壁之间的连接方式可根据实际情况进行设置，只需满足能够减小水冷壁的厚度即可。

具体而言，结合图6和7所示，以外层半圆管结构为例进行详细说明，外层半圆管结构包括扁钢12和半圆弧18，扁钢12沿壳体2的径向方向设置，并且若干扁钢12沿壳体内侧壁周向方向环形排列设置，其一端与壳体2的内侧壁连接，另一端与两相邻的半圆弧18的端部连接，半圆弧18的两端部分别与一扁钢12连接以形成一半圆结构。相邻的两半圆弧18相邻的两端与同一扁钢12的一端连接。

可以理解的是，内层半圆管结构与外层半圆结构的结构相同，但扁钢12可以与半圆弧18的弧顶连接，或者与外层半圆结构的扁钢12连接，或者使内层半圆管结构的半圆弧18直接与外层半圆结构的半圆弧18的弧顶连接。

需要说明的是，以上所述的内层半圆管结构即为内层管束8，外层半圆管结构即为外层管束9。

在具体实施时，为了提高水冷壁的换热效果，扩大煤种适用范围，适用灰熔点高的煤质，双排列管式水冷壁结构都采用半圆结构相互焊接成型。半圆式管束水冷壁可以根据煤种的性质，来计算决定扁钢的长度D，这样D的长度就可以灵活变化，满足不同煤质的换热要求。且半圆式管束结构也比整体圆形管束结构的水冷壁换热效果更好，因为半圆式管束单位面积循环水的流通量要大于整体圆形管束水冷壁，管束之间的连接更加紧凑，更能有效降低水冷壁本体占用空间。同时半圆结构的列管管束结构简单，便于制造，节省成本，而且管束抗压性好，便于设备长周期运行。

继续参阅图7所示，具体而言，外层扁钢和外层半圆弧板相连接的端部为尖角结构。具体的，外层扁钢端部的尖角结构与外层半圆弧板端部的尖角结构相对设置。图中D是扁钢12的高度，扁钢12的高度D优选为水冷壁管束半径的1/2或1/3，扁钢12的高度D根据水冷壁的换热效果进行设置。同时扁钢12也是相邻两管束的焊接支撑点。扁钢12的高度D的数值优选通过模拟计算、以及现场实际运行数据进行优化后得出的参数。扁钢12的高度D与煤种的热值有关，同时也与水冷壁管束的直径成正比，即对于半圆形管束水冷壁而言，管束直径越小，换热量就小，D值就相应较小，这样单排管束与气化炉内壁之间的辐射热就会较小。图中C是扁钢12的厚度E为水冷壁管束的壁厚，厚度C优选为水冷壁管束壁厚E的1-1.5倍。由于扁钢12是相邻两管束的支撑结构，同时也是为了扁钢12与水冷壁管束的焊接强度，所以通过计算扁钢12的厚度C一般是管束壁厚的1-1.5倍。水冷壁相邻的两管束在焊接时，优选的，将扁钢12与水冷壁相连接处的端头打磨成尖角结构，尖角结构的尖角为A，A角优选为15°-30°，相应的，将管束的半圆弧18与扁钢12相连接处进行打磨，形成一尖角B，B优选为15°-30°，A、B角的数值可根据实际情况进行设置，其只需能够便于扁钢12与水冷壁管束有效的连接，确保焊接强度即可。

可以理解的是，上述实施方式提供一种水冷壁气化炉，其中气化炉和水冷壁为一体式的结构，省去了传统气化炉壳体和水冷壁本体之间的环腔；且并列列管水冷壁内外管束的介质温度不一样，可以提高水冷壁的换热效果，且多层管式水冷壁所增加的厚度非常有限，因此本实施方式在满足水冷壁换热的同时，也增大了气化炉燃烧室的有效利用容积。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种水冷壁气化炉，其特征在于，包括：气化炉壳体、设置在所述壳体内的管式水冷壁，所述水冷壁沿所述壳体内侧壁的周向方向环形设置至少两个，每相邻的两所述水冷壁之间并排设置且相连接；其中，

每一所述水冷壁均包括相连接的内层水冷壁和外层水冷壁，所述外层水冷壁设置在靠近所述壳体内侧壁的一侧，所述内层水冷壁设置在靠近燃烧室的一侧；距离所述壳体内侧壁最近的所述外层水冷壁与所述壳体内侧壁接触，距离所述燃烧室最近的所述内层水冷壁与所述燃烧室接触。

2.根据权利要求1所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述内层水冷壁包括若干依次相连接的内层管束，所述内层管束沿所述壳体的周向方向环形排列设置；

所述外层水冷壁包括若干依次相连接的外层管束，所述外层管束沿所述壳体的周向方向环形排列设置。

3.根据权利要求2所述的水冷壁气化炉，其特征在于，相邻的两所述外层管束之间和相邻的两所述内层管束之间分别通过一扁钢连接。

4.根据权利要求2所述的水冷壁气化炉，其特征在于，每一相邻的所述外层管束和内层管束上均匀的设置有至少两膨胀节。

5.根据权利要求2所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述内层管束和外层管束并排设置或交错排列设置。

6.根据权利要求5所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述内层管束和外层管束相互交错40°-50°设置。

7.根据权利要求2所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述外层管束和内层管束为圆管结构或半圆管结构，所述半圆管结构包括内层半圆管结构和外层半圆管结构。

8.根据权利要求7所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述外层半圆管结构包括外层扁钢和外层半圆弧板，所述外层半圆弧板的两端分别与一所述外层扁钢的一端连接，所述外层扁钢的另一端与所述壳体内侧壁连接；

所述内层半圆管结构包括内层扁钢和内层半圆弧板，所述内层半圆弧板的两端分别与一所述内层扁钢的一端连接，所述内层扁钢的另一端与所述外层扁钢或所述外层半圆弧板连接。

9.根据权利要求8所述的水冷壁气化炉，其特征在于，同一所述外层扁钢同时与两相邻的所述外层半圆弧板的端部连接。

10.根据权利要求9所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述外层扁钢和外层半圆弧板相连接的端部为尖角结构。

11.根据权利要求1-10任一项所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述水冷壁的上下两端分别与一夹套连通，所述夹套用于使所述水冷壁内的冷却水进行循环。

12.根据权利要求11所述的水冷壁气化炉，其特征在于，所述夹套包括内层夹套和外层夹套，所述内层夹套分别与所述内层水冷壁的上下两端连通，所述外层夹套分别与所述外层水冷壁的上下两端连通。