KR20120042061A - 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법 - Google Patents

칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120042061A
KR20120042061A KR1020100103542A KR20100103542A KR20120042061A KR 20120042061 A KR20120042061 A KR 20120042061A KR 1020100103542 A KR1020100103542 A KR 1020100103542A KR 20100103542 A KR20100103542 A KR 20100103542A KR 20120042061 A KR20120042061 A KR 20120042061A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
calcium ferrite
iron
sintered ore
manufacturing
producing
Prior art date
Application number
KR1020100103542A
Other languages
English (en)
Inventor
심순덕
Original Assignee
(유)동하실업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (유)동하실업 filed Critical (유)동하실업
Priority to KR1020100103542A priority Critical patent/KR20120042061A/ko
Publication of KR20120042061A publication Critical patent/KR20120042061A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

본 발명은 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로는 제철공정에서 나오는 함철슬러지를 석회석 및 규석과 혼합하여, 소성 및 냉각함으로써, 일정 강도의 칼슘페라이트를 제조하여, 이를 소결광의 제조에 이용함으로써, 자원 재활용에 따라 친환경적이면서도 에너지 소모를 줄일 수 있다.

Description

칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법{Method of prducing calciumferrite and Method of producing sintered ore using the calcium ferrite produced by the same}
본 발명은 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로는 제철공정에서 나오는 함철슬러지를 석회석 및 규석과 혼합하여, 소성 및 냉각함으로써, 일정 강도의 칼슘페라이트를 제조하여, 이를 소결광의 제조에 이용함으로써, 자원 재활용에 따라 친환경적이면서도 에너지 소모를 줄일 수 있다.
칼슘페라이트는 소결광의 제조에서 매용제로 사용되는 등 활용도가 높다. 그러나 칼슘페라이트는 제조상의 어려움이 있어 가격이 고가이며, 특히 일정 강도와 일정 입도를 갖춘 칼슘페라이트의 대량생산이 어려운 실정이다. 따라서, 칼슘페라이트를 제강공정에서 많이 활용하지 못하고 있는 실정이다.
또한 종래 소결광 제조에서는 많은 함철슬러지가 나오고 있음에도 이를 활용하고 있지 못하고 있는 실정이다.
이에 따라 자원을 재활용하면서도, 에너지 효율이 높고, 수요자의 구매 요구에도 맞출 수 있는 소결광의 제조방법 및 칼슘페라이트의 제조방법이 필요로 되어 왔다.
본 발명의 목적은, 산업폐기물인 함철슬러지를 이용하여 제철공정에서 사용되는 우수한 품질의 칼슘페라이트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 에너지 효율이 높은 소결광의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 산업폐기물인 함철슬러지를 이용하여 에너지 효율이 높은 소결광의 제조방법을 제공하는 것이다.
청구항 제1항의 발명은, 칼슘페라이트의 제조방법이고, 석회석, 함철슬러지 및 규석을 혼합하고 분쇄하는 단계(S1); 상기 분쇄된 혼합분말을 소성로에서 소성하는 단계(S2); 및 상기 소성단계(S2)에서 생산된 클링커(Clinker)를 상온까지 냉각시키는 단계(S3)를 포함한다.
청구항 제1항의 칼슘페라이트의 제조방법에 의하면, 제철소 부산물인 함철슬러지를 이용하여 소결 결합제 및 철원으로 재활용될 수 있는 칼슘페라이트를 제조할 수 있어, 산업폐기물을 줄이는 한편, 자원을 효율적으로 활용할 수 있다.
청구항 제2항의 발명은, 제1항의 칼슘페라이트의 제조방법이고, 상기 냉각단계(S3) 후에 상기 클링커를 파쇄하여 2~200mm로 입도조절하는 단계(S4)를 더 포함한다.
청구항 제2항의 칼슘페라이트의 제조방법에 의하면, 클링커의 입도를 조절하여 수요자의 목적에 따라 균일한 입도의 칼슘페라이트를 제공할 수 있다.
청구항 제3항의 발명은, 제1항의 칼슘페라이트의 제조방법이고, 상기 석회석, 함철슬러지 및 규석은 44 : 55 : 1 내지 64 : 35 : 1의 중량비로 혼합된다.
청구항 제3항의 칼슘페라이트의 제조방법에 의하면, 소결광 제조방법의 소결원료로 사용되기에 적합한 강도와 철 성분을 함유하고 있어, 소결광을 보다 효율적으로 제조할 수 있다.
청구항 제4항의 발명은, 청구항 제1항의 칼슘페라이트의 제조방법이고, 상기 소성온도는 1100~1300℃에서 이루어진다.
청구항 제4항의 칼슘페라이트의 제조방법에 의하면, 함철 슬러지의 철과 석회석이 용융결합되어 칼슘페라이트가 제조되나, 상기 하한치를 벗어나는 경우 유리 CaO가 다량 존재하여 칼슘페라이트 형성이 효율적이지 못하며, 상한치를 벗어나는 경우 냉각단계에서 분화(dusting)되어 이후 단계에서 사용되기 어렵다.
청구항 제5항의 발명은, 청구항 제1항의 칼슘페라이트의 제조방법이고, 상기 소성단계(S2)에서 상기 클링커 중 유리(free) CaO가 0.5~3%이가 되도록 소성한다.
청구항 제5항의 칼슘페라이트의 제조방법에 의하면, 유리 CaO가 3% 보다 적게 남이 있어야 칼슘페라이트가 잘 결합된 것이나, 0.5% 보다 적게 남도록 소성하려면 에너지 소비가 너무 증가하여 효율적이지 못하다.
청구항 제6항의 발명은, 소결광의 제조방법이고, 청구항 제1항 내지 제5항 중 어느 한 제조방법으로 제조된 칼슘페라이트를 소결원료로 사용한다.
청구항 제6항의 소결광의 제조방법에 의하면, 산업폐기물로 버려지는 함철 슬러지를 재활용할 수 있어, 에너지 효율 및 환경적인 면에서 우수하면, 또한 소결광 제조방법에 칼슘페라이트를 소결원료로 사용함으로써, 자원 절약 및 제조단가면에서 매우 우수하다.
청구항 제7항의 발명은, 소결광의 제조방법이고, 칼슘페라이트를 소결원료로 사용한다.
청구항 제7항의 소결광의 제조방법에 의하면, 칼슘페라이트로부터 소결광 성분이 회수되고, 소결광 환원율이 향상되어 고로 환원제 사용량이 저감되고, 칼슘페라이트가 결합제 기능을 함에 따라 소결 결합재의 사용량을 줄일 수 있어 경제적이 효과를 높일 수 있다. 또한 칼슐페라이트는 저융점결합재로 사용되므로 연료비 절감 및 CO2의 배출량을 줄일 수 있어 친환경적이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼슘페라이트의 제조방법에 의하면, 산업폐기물로 버려지던 함철슬러지를 재활용할 수 있으며, 또한, 규석에 의해 소결광으로 사용되기에 적절한 강도를 제공할 수 있어, 바로 소결광 제조방법에 사용될 수 있다. 또한 각성분의 함량을 조절하는 것만으로도 수요자의 요구에 맞추어 간단히 강도, 철함량등을 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 다른 소결광의 제조방법에 의하면, 환원제, 소결결합재 등의 함량을 줄일 수 있어, 경비를 절감할 수 있으며, 또한 버려지는 산업폐기물을 재활용할 수 있어서 자원재활용 측면에서도 우수한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼슘페라이트를 제조하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 칼슘페라이트의 XRD 분석도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 칼슘페라이트의 광물 조직의 현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 칼슘페라이트의 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 칼슘페라이트의 파쇄후 선별된 분말 사진이다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 보다 잘 이해할 수 있도록 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼슘페라이트의 제조방법은 석회석, 함철슬러지 및 규석을 혼합하고 분쇄하는 단계(S1); 상기 분쇄된 혼합분말을 소성로에서 소성하는 단계(S2); 및 상기 소성단계(S2)에서 생산된 클링커(Clinker)를 상온까지 냉각시키는 단계(S3)를 포함한다.
함철슬러지는 제철소 부산물로서 제철공장에서 나오는 것을 이용한다. 양질의 칼슘페라이트를 제조하기 위하여 함철슬러지, 석회석 및 규석을 혼합분쇄하여 90μ 잔사가 12% 이하 수준으로 제조한다.
일 실시예에 의하면, 상기 석회석, 함철 슬러지 및 규석은 하기 표 1의 것을 사용할 수 있으며, 상기 석회석, 함철슬러지 및 규석의 혼합비는 44 : 55 : 1 내지 64 : 35 : 1의 중량비로 혼합되어 사용된다. 석회석, 함철슬러지 및 규석의 사용비율에 따라 산출되는 칼슘페라이트의 성분 규격은 달라진다. 따라서 수요자의 요구에 맞추어 원하는 성분 규격의 칼슘페라이트를 제조할 수 있다.
(단위:%)
구 분 Ig - Loss SiO 2 AlO 3 Fe 2 O 3 CaO
석회석 42±5 2 0.6±0.5 0.2±1 49±5
함철슬러지 3.4 0.5 0.2 80±10 1.0
규석 0.9±0.5 87±5 8±5 1.1 0.1
상기 소성로는 통상의 OPC(Ordinary Portland Cement) 제조용 로터리 킬른(Rotary Kiln) 또는 전기로 등을 사용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 소성온도는 1100~1300℃에서 이루어질 수 있다. 소성온도가 너무 낮으면 충분히 반응하지 않아 용융결합에 따른 칼슘페라이트가 생성되지 않으며, 소성온도가 너무 높으면 충분한 강도를 갖는 칼슘페라이트를 얻지 못하여 소결광의 제조공정에 사용될 때 원활한 사용이 어렵다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 소성단계(S2)에서 상기 클링커 중 유리(free) CaO가 0.5~3%이 되도록 소성하는 것이 바람직하다. 칼슘페라이트의 생성면에서는 유리 CaO가 남지 않도록 하는 것이 바람직하나, 모두 제거하는 것은 에너지 효율 측면에서는 바람직하지 못하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 냉각단계(S3) 후에 상기 클링커를 파쇄하여 2~200mm로 입도조절하는 단계(S4)를 더 포함한다. 입도조절단계는(S4)는 작은 크기로 분쇄하는 것뿐만 아니라 일정 크기 이하의 작은 미립자를 조대화하여 원하는 입도 크기로 조정하는 단계를 다 의미한다. 이렇게 입도 조절된 것은 소결원료용 칼슘페라이트 저장싸이로(Silo)에 저장된다. 상기 저장된 칼슘페라이트는 수요자의 요구에 따라 그 크기를 변경할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 본 발명은 칼슘 페라이트를 소결원료로 사용하여 소결광을 제조할 수 있다.
기존에는 철원, 코크스, 석회 등을 혼합하여 소결광을 제조하나, 본 발명에 의하면, 별도로 칼슘페라이트를 소결원료로 사용함에 따라 칼슘은 불순물을 제거하고, 철은 제강용량을 늘릴 수 있으며, 또한 칼슘페라이트는 저온의 결합재로 사용되므로, 연료비를 절감할 수 있고, 침상형 칼슘페라이트내의 다량의 미세기공에 의해 소결광 환원율이 향상되어 안정적으로 고로 조업에 기여한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 칼슘페라이트는 칼슘페라이트의 슬래그보다 높은 결합강도 때문에 결합재 비용이 감소되고 환원율이 증가함에도 불구하고 소결광의 상온 강도가 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 일 실시예에 불과하며 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 칼슘페라이트 제조
하기 표 2의 성분을 갖는 석회석, 함철슬러지 및 규석을 하기 표 2의 혼합비를 사용하여 분쇄 및 혼합하였다.
구 분 Ig-Loss SiO 2 AlO 3 Fe 2 O 3 CaO 배합비
석회석 42.14 2.05 0.6 0.21 53.26 49%
함철슬러지 3.40 0.55 0.16 87.59 0.21 50%
규석 0.96 87.53 8.18 1.10 0.15 1%
조합원료 22.36 2.15 0.46 43.91 26.20
상기 혼합분말을 포트랜드 클링커 소성용 클린 프레 히터(Kiln Pre Heater)에 토입하여 로터리 클린(Rotary Kiln)에서 저유황 경유 및 저유황 석탄을 열원으로 사용하여 약 1200℃에서 소성하였다.
소성후 생산된 클링커를 냉각기(Clinker Cooler)로 실온까지 냉각하였다.
파쇄하여 100~200mm의 체를 이용하여 입도조절하여 칼슘페라이트의 저장 싸이로에 저장하였다.
이렇게 제조된 칼슘페라이트의 성분을 분석한 것은 다음 표 3과 같다.
구 분 SiO 2 AlO 3 Fe 2 O 3 CaO
소결광 제조용
칼슘페라이트		 3.98 0.76 53.72 39.30
실시예 2 내지 실시예 5: 칼슘페라이트의 제조
석회석, 함철 슬러지 및 규석의 혼합비를 표 4에 기재된 것과 같이 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 칼슘페라이트를 제조하였다.
제조된 칼슘페라이트의 성분을 분석한 것을 다음 표 4에 기재하였다.
구분 원료혼합비율 SiO 2 AlO 3 Fe 2 O 3 CaO
실시예 2 44 : 55 : 1 2.08 0.43 48.28 23.55
실시예 3 54 : 45 : 1 2.23 0.48 39.54 28.86
실시예 4 59 : 40 : 1 2.30 0.50 35.17 31.51
실시예 5 64 : 35 : 1 2.38 0.52 30.80 34.16
표 4로부터 석회석, 함철슬러지 및 규석의 혼합비율을 조정함에 따라 수요자 규격에 맞는 칼슘페라이트를 제조할 수 있다는 것을 알 수 있다.
실험예
실시예 1에 따라 제조된 광물이 칼슘페라이트임을 확인하기 위하여 XRD분석, 현미경 사진, 입자 사진등을 촬영했으며, 그 결과는 각각 도 2 내지 5와 같다. 이들 결과로부터 본 발명에 따라 제조된 광물은 칼슘페라이트임을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 석회석, 함철슬러지 및 규석을 혼합하고 분쇄하는 단계(S1);
    상기 분쇄된 혼합분말을 소성로에서 소성하는 단계(S2); 및
    상기 소성단계(S2)에서 생산된 클링커(Clinker)를 상온까지 냉각시키는 단계(S3)
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼슘페라이트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각단계(S3) 후에 상기 클링커를 파쇄하여 2~200mm로 입도조절하는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼슘페라이트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 석회석, 함철슬러지 및 규석은 44 : 55 : 1 내지 64 : 35 : 1의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 칼슘페라이트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소성온도는 1100~1300℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼슘페라이트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소성단계(S2)에서 상기 클링커 중 유리(free) CaO가 0.5~3%이 되도록 소성하는 것을 특징으로 하는 칼슘페라이트의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 칼슘페라이트를 소결원료로 사용하는 것을 특징으로 하는 소결광의 제조방법.
  7. 칼슘페라이트를 소결원료로 사용하는 것을 특징으로 하는 소결광의 제조방법.
KR1020100103542A 2010-10-22 2010-10-22 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법 KR20120042061A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100103542A KR20120042061A (ko) 2010-10-22 2010-10-22 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100103542A KR20120042061A (ko) 2010-10-22 2010-10-22 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120042061A true KR20120042061A (ko) 2012-05-03

Family

ID=46262907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100103542A KR20120042061A (ko) 2010-10-22 2010-10-22 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120042061A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200033464A (ko) * 2018-09-20 2020-03-30 주식회사 아이에스원 제철용 페라이트 단광 소성품의 제조방법 및 그에 사용되는 장치
KR20220106465A (ko) * 2021-01-22 2022-07-29 주식회사 아이에스원 석회계 산화물 소결체 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200033464A (ko) * 2018-09-20 2020-03-30 주식회사 아이에스원 제철용 페라이트 단광 소성품의 제조방법 및 그에 사용되는 장치
KR20220106465A (ko) * 2021-01-22 2022-07-29 주식회사 아이에스원 석회계 산화물 소결체 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101304686B1 (ko) 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법
CN101270410A (zh) 一种冷固结球团及其制备方法
JP2017511789A (ja) 輝石セラミックスおよびその製造方法
CN103320607B (zh) 一种冷固球及其制备方法
CN103833241B (zh) 一种利用转炉渣制备水泥熟料的方法
KR101177205B1 (ko) 환원철의 제조 방법
KR20150071388A (ko) 소결광 제조 방법
KR100604549B1 (ko) 제강용 플럭스
CN104526189A (zh) 一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法
CN103627895A (zh) 带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法
KR101168681B1 (ko) 포틀랜드 시멘트 클링커 및 이의 제조방법
KR100675348B1 (ko) 폐철분 브리켓 제조용 이분형 바인더 및 이를 사용한폐철분 브리켓의 제조방법
CN102092969B (zh) 无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法
JP4781807B2 (ja) 焼結機を用いた製鋼用脱リン剤の製造方法
CN102653822A (zh) 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法
KR20060136125A (ko) 폐철분 브리켓 제조용 이분형 바인더 및 이를 사용한폐철분 브리켓의 제조방법
KR20120042061A (ko) 칼슘페라이트의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 칼슘페라이트를 이용한 소결광의 제조방법
JP2009030115A (ja) 高炉用鉱石原料の製造方法
CN105565832A (zh) 一种利用高钙低硅菱镁矿制备干法打结料的方法
JP2012107288A (ja) 非焼成含炭塊成鉱を用いる高炉操業方法
KR101088183B1 (ko) 용융 고로슬래그를 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법
CN101823893A (zh) 合成钙砂及其生产方法和合成钙砂钢水过滤器的制备方法
CN101367628B (zh) 一种利用镁渣制造白水泥的方法
CN101367627B (zh) 一种利用镁渣制造水泥的方法
CN106676215A (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application