CN106676215A - 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法 - Google Patents

一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106676215A
CN106676215A CN201611155971.9A CN201611155971A CN106676215A CN 106676215 A CN106676215 A CN 106676215A CN 201611155971 A CN201611155971 A CN 201611155971A CN 106676215 A CN106676215 A CN 106676215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
burden
nut coke
blast furnace
vanadium titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611155971.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106676215B (zh
Inventor
刘德安
何益先
江青芳
王远征
张�杰
毛晓斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd filed Critical Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority to CN201611155971.9A priority Critical patent/CN106676215B/zh
Publication of CN106676215A publication Critical patent/CN106676215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106676215B publication Critical patent/CN106676215B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构，所述炉料结构包括矿料和焦丁，以质量百分数计，所述矿料由钒钛烧结矿45～50％、钒钛烧结矿矿丁8～12％、钒钛球团34～40％、生矿5～10％组成。通过优化炉料结构来提高钒钛磁铁矿的使用比例，充分利用钒钛磁铁矿资源，降低成本。

Description

一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法。
背景技术
随着自然界资源的短缺，优质铁矿石越来越少，矿石价格也不断上涨，从而给钢铁行业带来巨大的冲击。高炉工序向来是冶炼过程中成本消耗最大的环节，其成本约占钢铁企业整个冶炼过程的60～70％，因此降低钢铁成本的重点环节应放于高炉工序的优化。
现代高炉冶炼必须实现高效与低成本冶炼才能获得生存与发展的空间。现目前主要是矿石与焦炭在高炉内交替层状分布。高炉炉料的TFe的入炉品位低，炉料结构不合理造成钒钛磁铁矿的冶炼难度大，燃料消耗多，成本高。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法，通过优化炉料结构来提高钒钛磁铁矿的使用比例，充分利用钒钛磁铁矿资源，降低成本。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是提供一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构，所述炉料结构包括矿料和焦丁，以质量百分数计，所述矿料由钒钛烧结矿45～50％、钒钛烧结矿矿丁8～12％、钒钛球团34～40％、生矿5～10％组成。
优选的，以质量百分数计，所述矿料由钒钛烧结矿47％、钒钛烧结矿矿丁10％、钒钛球团38％、生矿5％组成。
优选的，以质量百分数计，所述钒钛烧结矿包括：Tfe 44～47％，FeO 8～10％，SiO2 6～7％，TiO2 5～7％，V2O5 0.2～1％。
优选的，以质量百分数计，所述钒钛烧结矿包括：Tfe 45.7％，FeO 8.347％，SiO26.342％，TiO2 5.835％，V2O5 0.429％。
优选的，以质量百分数计，所述钒钛球团包括：Tfe 52～54％，FeO 1～2％，SiO2 4～6％，TiO2 10～12％，V2O5 0.4～1％，水分0.05～3.6％。
优选的，以质量百分数计，所述钒钛球团包括：Tfe 53.13％，FeO 1.4％，SiO24.52％，TiO2 11.02％，V2O5 0.6％，水分0.05％。
优选的，以质量百分数计，所述生矿包括：Tfe 46～50％，SiO2 13～15％，TiO2 0.4～0.8％，水分2～3％。
优选的，以质量百分数计，所述生矿包括：Tfe 48.23％，SiO2 13.95％，TiO20.533％，水分2.18％。
优选的，以质量百分数计，所述钒钛烧结矿制备原料包括：钒钛铁精矿47～50％，普通铁精矿8～10％、普通粉矿4～6％、返矿矿粉5～6％、所述富矿粉6～10％、活性石灰10-13％，焦丁11～13％。
优选的，所述返矿矿粉为所述钒钛烧结矿筛分返料所得的普通粉矿和富矿粉。
优选的，以质量百分数计，所述钒钛球团矿制备原料包括：钒钛磁铁矿95～96％，煤粉1～2％，氧化镁1％，植物蛋白胶1％，菱镁石1％。
优选的，所述焦丁由粒级为16～20mm的焦丁，粒级为8～16mm的焦丁和6.3～8mm的焦丁组成。
优选的，以质量百分数计，所述焦丁由粒级为16～20mm的焦丁80％，粒级为8～16mm的焦丁17％和6.3～8mm的焦丁3％组成。
优选的，所述钒钛烧结矿矿丁为所述矿料筛分返料二次筛分所得钒钛烧结矿，所述钒钛烧结矿矿丁粒径小于8mm。
优选的，所述球团矿抗压强度为1894～2053N/个，还原膨胀系数11～12％。
优选的，所述炉料焦丁比为295～320kg/t。
优选的，所述高炉炉料的TFe的入炉品位为48.9％。
本发明还提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括将高炉炉料进行高炉冶炼，所述高炉炉料为上述任意一项所述炉料结构。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请采用不同粒级的焦丁组合替代焦炭作为燃料提高了焦丁比，降低了成本；
本申请所述钒钛烧结矿添加活性石灰具有纯度高，体积密度小、气孔率高、结晶细、强度大、比表面积大、含硫量小以及反应力强等特点的活性石灰保证烧结矿的成球性，添加返矿矿粉，降低成本；
本申请钒钛球团矿原料选用氧化镁，植物蛋白胶，菱镁石作粘合剂，同时，添加了煤粉，有效的抑制了钒钛球团矿还原膨胀和提高还原强度，使钒钛球团矿抗压强度为1890～2100N/个，还原膨胀系数为11～12％符合高炉冶炼要求，且氧化镁、植物蛋白胶、菱镁石和煤粉来源广，价格低廉，降低了成本；
本申请优化了炉料结构，提高钒钛磁铁矿的使用比例，高炉炉料的TFe的入炉品位为48.9％，减少生矿的使用，提高高冶炼过程的熟料率，够使熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，即能够强化高炉冶炼，提高高炉炉料冶炼性能，炉料加入钒钛烧结矿矿丁还能充分利用钒钛磁铁矿资源，提高钒钛烧结矿转鼓指数，减少返料率，降低了成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
以钒钛铁精矿，普通铁精矿、普通粉矿、返矿矿粉、所述富矿粉、活性石灰和焦丁，按表1原料配比经混合、筛分、烧结制备钒钛烧结矿，所述返矿矿粉为所述钒钛烧结矿筛分返料所得的普通粉矿和富矿粉，编号A～B。
表1
实施例2
所述钒钛球团矿制备原料包括：钒钛磁铁矿95～96％，煤粉1～2％，氧化镁1％，植物蛋白胶1％，菱镁石1％。按表2原料配比经混合、干燥，润磨，造球，干燥、预热、焙烧，冷却、筛分步骤焙烧制备钒钛球团矿，编号D～H.。
表2
实施例3
测定钒钛烧结矿、钒钛球团矿、生铁的理化指标，测定结果见表3～4。
表3
表4
实施例5～8
将由粒级为16～20mm的焦丁80wt％，粒级为8～16mm的焦丁17wt％和6.3～8mm的焦丁3wt％组成的焦丁与矿料均匀混合得到钒钛磁铁矿高炉炉料结构，矿料选用实施例1～3中的钒钛烧结矿、钒钛球团矿、生铁，钒钛烧结矿矿丁为所述矿料筛分返料二次筛分所得钒钛烧结矿，所述钒钛烧结矿矿丁粒经小于8mm,由粒级为6.3～8mm的钒钛烧结矿矿丁30％，粒级为5～6.3mm的钒钛烧结矿矿丁62％和粒级小于5mm的钒钛烧结矿矿丁8％组成。所述矿料按表5配比。
表5
其中，实施例8所述高炉炉料的TFe的入炉品位为48.9％，燃比最优为300kg/t。
实施例9
测定实施例1制得的编号B的钒钛烧结矿的理化指标，结果见表6。
表6
实施例10
测定实施例2制得的编号D～E的钒钛球团矿的理化指标，结果见表7。
表7
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构，其特征在于，所述炉料结构包括矿料和焦丁，以质量百分数计，所述矿料由钒钛烧结矿45～50％、钒钛烧结矿矿丁8～12％、钒钛球团34～40％、生矿5～10％组成。
2.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，以质量百分数计，所述钒钛烧结矿包括：Tfe 44～47％，FeO 8～10％，SiO2 6～7％，TiO2 5～7％，V2O5 0.2～1％。
3.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，以质量百分数计，所述钒钛球团包括：Tfe 52～54％，FeO 1～2％，SiO2 4～6％，TiO2 10～12％，V2O5 0.4～1％，水分0.01～3.6％。
4.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，以质量百分数计，所述生矿包括：Tfe46～50％，SiO2 13～15％，TiO2 0.4～0.8％，水分2～3％。
5.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，以质量百分数计，所述钒钛烧结矿制备原料包括：钒钛铁精矿47～50％，普通铁精矿8～10％、普通粉矿4～6％、返矿矿粉5～6％、所述富矿粉6～10％、活性石灰10-13％，焦丁11～13％。
6.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，以质量百分数计，所述钒钛球团矿制备原料包括：钒钛磁铁矿95～96％，煤粉1～2％，氧化镁1％，植物蛋白胶1％，菱镁石1％。
7.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，所述焦丁由粒级为16～20mm的焦丁，粒级为8～16mm的焦丁和6.3～8mm的焦丁组成。
8.根据权利要求1所述的炉料结构，其特征在于，以质量百分数计，所述焦丁由粒级为16～20mm的焦丁80％，粒级为8～16mm的焦丁17％和6.3～8mm的焦丁3％组成。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛烧结矿矿丁为所述钒钛烧结矿筛分返料二次筛分所得的钒钛烧结矿，所述钒钛烧结矿矿丁粒径为5～8mm。
10.一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括将高炉炉料进行高炉冶炼，其特征在于，所述高炉炉料为权利要求1～9任意一项所述炉料结构。
CN201611155971.9A 2016-12-14 2016-12-14 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法 Active CN106676215B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611155971.9A CN106676215B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611155971.9A CN106676215B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106676215A true CN106676215A (zh) 2017-05-17
CN106676215B CN106676215B (zh) 2019-05-28

Family

ID=58868061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611155971.9A Active CN106676215B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106676215B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019001181A1 (zh) * 2017-06-29 2019-01-03 东北大学 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775451A (zh) * 2010-03-26 2010-07-14 中南大学 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103820590A (zh) * 2014-02-11 2014-05-28 东北大学 一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN104087693A (zh) * 2014-07-31 2014-10-08 四川德胜集团钒钛有限公司 一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术
CN106191351A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 云南德胜钢铁有限公司 一种高炉炼铁的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775451A (zh) * 2010-03-26 2010-07-14 中南大学 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103820590A (zh) * 2014-02-11 2014-05-28 东北大学 一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN104087693A (zh) * 2014-07-31 2014-10-08 四川德胜集团钒钛有限公司 一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术
CN106191351A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 云南德胜钢铁有限公司 一种高炉炼铁的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019001181A1 (zh) * 2017-06-29 2019-01-03 东北大学 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106676215B (zh) 2019-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100465306C (zh) 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法
KR101644785B1 (ko) 미세한 미립자 철 캐리어의 괴상체 제조 방법
CN102242251B (zh) 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
KR101304686B1 (ko) 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법
CN1847440A (zh) 镍铬铁合金及生产方法
CN103981310B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN105063347B (zh) 一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法
CN111910072A (zh) 以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法
CN110205484A (zh) 一种烧结矿及其制备方法
CN108998606B (zh) 一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构
CN104357657A (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN106282453A (zh) 一种钒钛铁矿高炉冶炼的方法
CN103627895B (zh) 带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法
CN102839281B (zh) 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法
CN101289697B (zh) 高炉炼铁原料及其制备方法
JP6236163B2 (ja) マンガン含有合金鉄の生産方法
CN104120207B (zh) 一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法
CN104152614B (zh) 高炉炉料的布料方法
CN104711418A (zh) 一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法
CN103146914B (zh) 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法
CN1789444A (zh) 钒钛高碱度烧结矿制造方法
CN106676215A (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法
CN101875986A (zh) 一种利用熔融气化炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法
CN110343796B (zh) 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法
CN107739819A (zh) 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant