KR20120035982A - 원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 원사에 금속사를 첨가시켜 원단이 쉽게 구겨지지 않고 구겨지더라도 원래 형태로 빠른 시간 내에 쉽게 회복되도록 하는 원단 제조방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 폴리에스테르 원사를 염색한 후, 상기 염색된 폴리에스테르 원사를 형상기억가공제 담긴 통에 함침시키는 단계와; 상기 함침된 폴리에스테르 원사를 건조기에 넣는 단계와; 상기 건조기를 20℃ ? 30℃로 30분 ? 1시간 동안 구동시킨 후, 건조된 폴리에스테르 원사를 수거하는 단계와; 금속사를 얻은 후, 상기 수거된 폴리에스테르 원사를 경사로 하고, 상기 금속사를 위사로 방적하여 원단을 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

원단 제조방법{ METHOD FOR FABRICATING FABRIC }

본 발명은 폴리에스테르 원사를 이용한 원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르 원사에 금속사를 첨가시켜 원단이 쉽게 구겨지지 않고 구겨지더라도 원래 형태로 빠른 시간 내에 쉽게 회복되도록 하는 원단 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 소비자들은 깨끗하고 단정한 이미지를 연출할 수 있는 의류를 선호한다. 이러한 의류를 제조하기 위해서는 구김이 잘 가지 않는 폴리에스테르 원사를 이용한 원단을 사용한다.

그러나, 상기 폴리에스테르 원사만으로 원단을 제조할 경우, 한번 구겨진 원단은 원래 형태로 빠른 시간 내에 쉽게 회복되지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로서, 그 목적은 폴리에스테르 원사에 금속사를 첨가시켜 원단이 쉽게 구겨지지 않고 구겨지더라도 원래 형태로 빠른 시간 내에 쉽게 회복되도록 하는 원단 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면,

폴리에스테르 원사를 염색한 후, 상기 염색된 폴리에스테르 원사를 형상기억가공제 담긴 통에 함침시키는 단계와;

상기 함침된 폴리에스테르 원사를 건조기에 넣는 단계와;

상기 건조기를 20℃ ? 30℃로 30분 ? 1시간 동안 구동시킨 후, 건조된 폴리에스테르 원사를 수거하는 단계와;

금속사를 얻은 후, 상기 수거된 폴리에스테르 원사를 경사로 하고, 상기 금속사를 위사로 방적하여 원단을 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 원단 제조방법은 폴리에스테르 원사에 금속사를 첨가시켜 원단이 쉽게 구겨지지 않고 구겨지더라도 원래 형태로 빠른 시간 내에 쉽게 회복되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원단 제조방법으로 만들어진 원단의 평면도를 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 원단 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 원단 제조방법으로 만들어진 원단의 평면도를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 원단은, 폴리에스테르 원사(100a, 100b, 100c, 100d, 100e)와 금속사(200a, 200b, 200c, 200d, 200e)를 포함한다.

여기서, 상기 폴리에스테르 원사(100a, 100b, 100c, 100d, 100e)는, 반응법과 성질이 유사해, 신장시킨 후에 일정시간 경과 후 원상태로 되돌아오고 수분을 거의 흡수하지 않으며, 녹는점은 약 260℃이다. 빛에 장시간 노출되면 강도는 감소하나 색에는 변화가 없고, 또한 곤충과 미생물의 공격에도 강하며 습기가 거의 없기 때문에 정전기 방지제로 처리하지 않으면 정전기가 잘 발생한다.

폴리에스테르는 다른 섬유들과 섞거나 단독으로 직물과 편직물을 만든다. 공업적으로는 밧줄, 필터, 컨베이어 벨트 타이어코드 등에, 의학적으로는 손상된 조직을 대체하거나 강화하기 위해 쓰인다. 불포화이염기산, 특히 말레산이나 푸마르산으로부터 만들어지는 액체 상태의 선형 폴리에스테르는 유리섬유 같은 물질에 주입하는 데 사용되며, 교차결합시켜 내구성 있는 수지성 중합체를 만든다.

이런 복합물질은 조그만 배의 동체, 자동차 차체의 일부, 이와 유사한 것들에 널리 쓰여왔다.

그리고, 폴리에스테르로 원단을 만들기 위해서는, 상기 폴리에스테르로부터 원사를 제조해야는 바, 상기 폴리에스테르 원사를 제조하는 방법으로는 직접방사연신공정(DSD ; Direct Spinning Drawing) 또는 횡연신공정(W/D ; Warp Drawer - 미연신사를 횡연신시킴) 방식 등 크게 2가지로 분류될 수 있다.

상기 DSD 방식은 방사와 연신이 연결되어 있는 직접방사연신의 공정으로써 방사부의 구금직하에서 방사된 미연신사를 롤러에서 연신 및 릴렉스(Relax) 공정을 거쳐 원사를 제조하는 방법으로 방사, 연신 및 릴렉스 공정이 하나의 프로세서로 연결되어 있다.

또한, W/D 방식은 미연신사제조와 연신사제조공정이 분리되어 있으며, 미연신사를 제조 후, 횡연신기에서 연신 및 이완공정을 거쳐 원사를 제조하는 방식으로 알려져 있다.

기존의 방식 중에서 선택하여 폴리에스테르 원사를 제조할 수 있는데, 이와 같이 제조된 폴리에스테르 원사에 상술한 바와 같이 코팅처리를 하여 제품으로 직조되기 위한 원사를 완성할 수 있다.

그리고, 상기의 폴리에스테르 원사를 기존의 공정대로 제직하여 염색한 후, 상기 염색된 폴리에스테르 원사를 형상기억가공제 담긴 통에 함침시킨다.

그리고, 상기 함침된 폴리에스테르 원사를 건조기에 넣는다.

그리고, 상기 건조기를 20℃ ? 30℃로 30분 ? 1시간 동안 구동시킨 후, 건조된 폴리에스테르 원사를 수거한다.

그리고, 기존의 공정대로 금속사를 얻는다. 여기서, 상기 금속사는 형태의 변형 및 유지가 용이하다.

그리고, 수거된 폴리에스테르 원사를 경사로 하고, 상기 금속사를 위사로 방적하여 원단을 제조한다.

여기서, 상기 금속사 대신에 금속섬유와 일반섬유를 합사한 커버링사를 이용할 수 있다.

이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.

100a, 100b, 100c, 100d, 100e : 폴리에스테르 원사
200a, 200b, 200c, 200d, 200e : 금속사

Claims (2)

1. 폴리에스테르 원사를 염색한 후, 상기 염색된 폴리에스테르 원사를 형상기억가공제 담긴 통에 함침시키는 단계와;
   상기 함침된 폴리에스테르 원사를 건조기에 넣는 단계와;
   상기 건조기를 20℃ ? 30℃로 30분 ? 1시간 동안 구동시킨 후, 건조된 폴리에스테르 원사를 수거하는 단계와;
   금속사를 얻은 후, 상기 수거된 폴리에스테르 원사를 경사로 하고, 상기 금속사를 위사로 방적하여 원단을 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 금속사 대신에,
   금속섬유와 일반섬유를 합사한 커버링사를 이용할 수 있는 것을 특징으로 ㅎ하는 원단 제조방법.

Images