KR20120035612A - 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름에 관한 것으로, 상기 본 발명의 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름으로서, 상기 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 양면에 코로나 표면처리 또는 인라인 코팅처리를 하지 않은 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며, 하기식 1 및 2를 동시에 만족하는 것임을 특징으로 한다:
5.0 ≤ 헤이즈(Haze) ≤ 7.5 (식 1)
MDHS = 0.91 - 0.130*TDHS (식 2-1)
MDTS = 20.9 + 0.165*TDTS(단, MDTS는 23kgf/㎟ 이상일 것) (식 2-1)
상기와 같이 구성되는 본 발명의 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 이축 연신 필름에 인라인 코팅 및 코로나 표면처리를 하지 않고 수득되며, 필름의 표면에 이물이 부착되지 않고, 정전기가 발생하지 않으므로, 오프라인 코팅공법으로 상기 필름의 일면에 경박리 또는 중박리 특성을 발현하는 도공액을 도공하는 경우, 표면특성 및 치수안정성을 나타내어 저항막 방식의 터치 패널 및 정전용량방식의 터치 패널을 사용하는 터치 윈도우 디바이스에 주요 구성품으로 소요되는 투명 점착제에 대한 이형시트용 기재로서 충분한 기능을 제공할 수 있게 되어 종래의 문제를 해결한다.

Description

투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름{Polyester film for carrier sheet of the optically clear adhesives}
본 발명은 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름에 관한 것으로, 보다 자세하게는 터치 윈도우 디바이스의 제조 공정 중 윈도우 패널과 접하는 터치 패널의 일면, 지지대와 접하는 터치 패널의 일면 및 윈도우 패널을 일체로 접합시키는 기능을 하는 투명 점착제를 도공하는 공정에서 상기 투명점착제의 이형시트 역할을 하는 캐리어 필름으로 이용되는 기능성 필름인 투명점착제 이형시트용 폴리에스터 필름에 관한 것이다.
최근, 스마트폰, 테블릿 PC, 넷북, 네비게이션 장치 등, 소형 포터블 장치들의 보급이 급속도로 확산되면서 터치패널과 엘시디 윈도우 패널이 일체로 조합된 터치 윈도우 디바이스의 수요가 증가하고 있다. 이러한 종래의 기술 흐름에서 터치 윈도우 디바이스(80)는 도2에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(20), 터치 패널(10), 지지대(50), 엘시디 패널(60) 등이 수직방향으로 적층되어 만들어진다. 또한, 윈도우 패널(20)을 외부의 충격이나 마찰로부터 보호하기 위해서 하드 코팅층(21)이 추가로 적층되는 경우도 있으며, 엘시디 패널(60)은 지지홀더(70)에 의해 지지되는 구조를 취하게 된다. 상기 터치 패널(10)은 유리, 필름 등과 같은 투명재질을 가지는 상부 투명기판(1)과, 이 상부 투명기판(1)의 하부에 위치하여 해당 상부 투명 기판(1)을 서로 마주보면서 유리 등과 같은 투명재질을 가지는 하부 투명기판(8)과, 상부 투명기판(1)의 일면에 도공되는 인듐틴옥사이드(ITO) 재질의 상부 투명 전도막(2)과 이 상부 투명 전도막(2)과 서로 마주볼 수 있도록 하부 투명기판(8)의 일면에 도포되는 인듐틴옥사이드(ITO) 재질의 하부 투명전도막(6) 등으로 구성된다.
그리고, 상기 윈도우 패널(20) 및 터치패널(10) 사이, 터치패널(10) 및 지지대(50)의 사이에는 일반적으로 두께 약 25~125㎛ 범위의 아크릴계의 투명 점착제가 도포되어, 윈도우 패널(20) 및 터치패널(10), 터치패널(10) 및 지지대(50)를 상호 접착시키는 역할을 하게 된다.
터치 패널은 저항막 방식, 정전용량방식, 초음파 방식 및 적외선 방식이 있으나, 일반적으로 휴대기기 등에 주로 사용되는 것은 저항막 방식과 정전용량방식이다. 상기 저항막 방식의 터치패널은 통상 78~84%의 투과율을 나타내며, 2장의 인듐틴옥사이드(ITO) 재질의 필름 전도막이 필요하다. 이와 같이 인듐틴옥사이드(ITO) 필름을 사용하기 때문에, 필름의 종류에 따라 옅은 황색이나 푸른색의 색조를 가지고 있고, 10~12bit/0.1mm의 정밀한 터치가 가능하기 때문에 스마트폰과 같은 소형 정밀휴대기기에도 사용할 수 있다.
이에 반해, 정전용량방식 터치 패널은 약 90%의 투과율을 나타내며, 1장의 인듐틴옥사이드(ITO) 글래스(glass)를 전도막으로 사용하기 때문에 거의 무색에 가까운 색조를 나타내며, 3%/5mm의 해상도/정밀도를 구현하기 때문에 정밀한 터치가 불가능하고, 손가락 또는 전용의 특수 펜만을 인식할 수 있다는 단점이 있다.
이러한 종래의 기술 체제 하에서, 광학용 투명 점착제(30, 40)는 터치 윈도우 디바이스(80)의 주요 표시경로를 점유하게 되며, 엘시디 패널(60)에서 터치 패널(10)을 경유하여, 윈도우 패널(20) 측으로 출력되는 기기의 표시 정보들은 광학용 투명 점착제(30, 40)의 도공 품질에 의한 직접적인 영향을 받게 된다.
광학용 투명 점착제는 도 1에 도시된 바와 같이, 중박리의 이형시트에 25~125㎛의 두께로 다이렉트 코팅(Direct coating)된 후, 경박리의 이형시트와 합지(Lamination)하여 롤의 형태로 가공된다. 이러한 가공 롤의 형태에서는 광학용 투명 점착제가 고체 형태의 투명 테이프가 되기 때문에 이형시트(Carrier film)의 이형박리력, 표면 에너지, 평활성(flatness) 등의 특성에 영향을 받게 된다.
종래의 인라인 이형필름이나 오프라인 이형필름은 이형박리력의 편차, 표면 에너지의 부족 및 코팅 공정에서 발생하는 종방향의 주름 등으로 인해, 광학용 투명 점착제의 도공 불량을 유발하였으며, 이러한 투명 점착제의 도공 불량 또는 불균일은 기포형태의 불량을 유발하게 되어, 그로 인한 터치 윈도우 디바이스의 터치 불량이 발생하게 되었다.
따라서, 이러한 치명적인 문제점을 해결하기 위해 광학 물성, 표면 특성 및 치수 안정성이 우수한 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름의 개발이 절실하게 요청되는 상황이었다. 그러나, 이러한 폴리에스터 필름과 관련하여서는 대한민국특허출원 제2003-0037490호에서 디스플레이용 폴리에스테르 필름으로, "자외선 흡수제를 함유하는 폴리에스테르 필름 지지체의 적어도 편면에 도포층을 갖고, 필름 헤이즈가 2.0% 이하이고, 파장 380 nm의 광선 투과율이 5.0% 이하인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 폴리에스테르 필름"을 개시하고 있을 뿐, 상기한 종래의 문제에 대한 해결책은 전혀 제안된 바 없는 실정이다.
특허문헌 1: 대한민국특허출원 제2003-0037490호
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주요 목적은 오프라인 이형코팅 공정에 적합하고 우수한 광학 물성, 표면 특성 및 치수안정성을 가지므로 투명 점착제의 도공불량 또는 불균일을 사전에 차단하여 터치 패널의 터치 불량과 같은 종래의 결정적인 문제점을 해결한 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은:
투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름으로서, 상기 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 양면에 코로나 표면처리 또는 인라인 코팅처리를 하지 않은 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며, 하기식 1 및 2를 동시에 만족하는 것임을 특징으로 한다:
5.0 ≤ 헤이즈(Haze) ≤ 7.5 (식 1)
MDHS = 0.91 - 0.130*TDHS (식 2-1)
MDTS = 20.9 + 0.165*TDTS(단, MDTS는 23kgf/㎟ 이상일 것) (식 2-1)
여기서, "헤이즈"는 상기 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름의 헤이즈이고, "TDHS"(％)는 상기 필름을 150℃의 항온조에서 30분간 방치한 뒤 측정한 TD방향의 열수축율이고, "MDHS"(％)는 150℃의 항온조에서 30분간 방치한 뒤 측정한 MD방향의 열수축율이고, "MDTS"(kgf/㎟)는 상기 필름의 종방향 인장강도이고, "TDTS"(kgf/㎟)는 상기 필름의 횡방향 인장강도이며, 특히, "MDTS"(kgf/㎟)는 "TDTS"(kgf/㎟)와 상관없이 그 수치가 23kgf/㎟이어야 함.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 필름은 다음 식 3을 만족하여 그 표면과 이면의 표면 조도가 0.24㎛ 이하로 제어됨을 특징으로 한다:
Rz≤0.240 (식 3)
여기서, 상기 Rz(㎛)는 상기 필름의 2차원 표면 조도를 나타냄.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 필름은 그 두께가 50±5㎛로 MD 방향의 열수축율이 -(minus) 값으로 제어된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 순차 이축연신 공법 또는 동시 이축연신 공법으로 제작된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 이축 연신 필름에 인라인 코팅 및 코로나 표면처리를 하지 않고 수득되며, 필름의 표면에 이물이 부착되지 않고, 정전기가 발생하지 않으므로, 오프라인 코팅공법으로 상기 필름의 일면에 경박리 또는 중박리 특성을 발현하는 도공액을 도공하는 경우, 표면특성 및 치수안정성을 나타내어 저항막 방식의 터치 패널 및 정전용량방식의 터치 패널을 사용하는 터치 윈도우 디바이스에 주요 구성품으로 소요되는 투명 점착제에 대한 이형시트용 기재로서 충분한 기능을 제공할 수 있게 되어 종래의 문제를 해결한다. 또한, 부가적으로 본 발명에 따른 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 제조 공정의 제어를 통해 표면 조도 및 열수축율의 조정이 용이하므로 다양한 사용조건에서의 가공성 및 사용 면에서도 상기의 용도에 매우 적절하게 응용될 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 일반적인 투명 점착제 적층필름의 일 예를 개략적으로 나타낸 단면도이고,
도 2는 투명 점착제가 사용된 터치 윈도우 디바이스의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 첨부도면을 참고로 보다 자세하게 설명한다.
도 1은 일반적인 투명 점착제 적층필름의 일 예를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 투명 점착제가 사용된 터치 윈도우 디바이스의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같은 단면을 가지는, 본 발명의 투명 점착제 이형 시트용 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 구성되고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 양면에 코로나 표면처리 또는 인라인 코팅처리를 하지 않은 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로서, 하기 식1에서 3을 동시에 만족한다:
5.0 ≤ 헤이즈(Haze) ≤ 7.5 (식 1)
MDHS = 0.91 - 0.130*TDHS (식 2-1)
MDTS = 20.9 + 0.165*TDTS(단, MDTS는 23kgf/㎟ 이상일 것) (식 2-1)
Rz≤0.240 (식 3)
여기서, "헤이즈"는 상기 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름의 헤이즈이고, "TDHS"(％)는상기 필름을 150℃의 항온조에서 30분간 방치한 뒤 측정한 TD방향의 열수축율이고, "MDHS"(％)는 150℃의 항온조에서 30분간 방치한 뒤 측정한 MD방향의 열수축율이고, "MDTS"(㎏f/㎟)는 상기 필름의 종방향 인장강도이고, "TDTS"(㎏f/㎟)는 상기 필름의 횡방향 인장강도이며, 특히, "MDTS"(㎏f/㎟)는
"TDTS"(㎏f/㎟)와 상관없이 그 수치가 23㎏f/㎟이어야 하고, 상기 Rz(㎛)는 상기 필름의 2차원 표면 조도를 나타냄.
상기 필름의 표면과 이면의 조도가 0.24㎛ 이상으로 되면 오프라인 코팅 공정에서의 주행성 및 가공성이 현저하게 저하하여 바람직하지 않다.
바람직하게는, 상기 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 순차 이축연신 공법 또는 동시 이축연신 공법으로 제작되어, 투명 점착제의 도공면에 대한 이물 또는 코팅 결점의 발생을 최소화하고 투명 점착제의 뜯김 현상을 제거하기 위해 일면, 특히 바람직하기로는 양면 모두에 인라인 코팅처리 또는 코로나 코팅처리를 하지 않는다.
또한, 바람직하게는 상기 핫프레스 공정용 이형필름의 실리콘 코팅은 필름 기재의 양면에 도공하여 그 성능을 극대화시킬 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름의 헤이즈는 5.0% 이상 7.5% 이하가 되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 이 범위에서 기포 또는 눌림 현상과 같은 투명 점착제 자체의 결점을 식별할 수 있도록 할 수 있기 때문이다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 그 두께가 특히 한정되지는 않지만, 19~75㎛으로 될 수 있으며, 바람직하기로는 두께가 50±5, 가장 바람직하기로는 50㎛인 것이 적합하며, 해당 용도에 적합한 치수 안정성을 가지기 위해서, MD 방향의 열수축 및/또는 TD 방향의 열수축율이 -(minus) 값으로 제어되는 것이 바람직하다.
또한 바람직하게는 본 발명에 따른 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 오프라인 코팅공정에서의 필름의 주행성 및 가공성을 향상시키기 위해 필름의 양면의 표면 조도를 0.24㎛ 이하로 한다.
본 발명에 사용되는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은 종류의 제한이 없으며, 종래에 알려져 있는 공지의 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에틸렌계 수지를 사용할 수 있다.
상기 필름을 구성하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은, 방향족 디카르복시산과 지방족 글리콜을 중축합시켜 얻은 폴리에틸렌을 가르킨다. 방향족 디카르복시산으로는, 테레프탈산, 2,6-나프탈렌 디카르복시산 등을 들 수 있고, 지방족 글리콜로서는, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 더욱 상세히 설명하지만, 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
실시예 1
무입자의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩과 실리카입자(SiO)가 함유된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩을 배합하여, 오프라인 코팅 공법으로 일면에 실리콘 이형 코팅층을 도공하고, 이형박리력이 각각 20g/in., 60g/in.이며, MD방향 열수축율이 -0.1%이고, 표면조도가 약 0.2㎛이며, 헤이즈(Haze)는 6.0이며, 다음의 식 2를 만족하는 50㎛ 두께의 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 제조하였다.
MDHS = 0.91 - 0.130*TDHS (식 2-1)
MDTS = 20.9 + 0.165*TDTS(단, MDTS는 23kgf/㎟ 이상일 것) (식 2-1)
비교예 1
닛또덴코사의 오프라인코팅 릴리즈 필름을 사용하였고, 그 두께는 12㎛이다.
비교예 2
파코탄 테크놀로지(Pachothane technology) 사의 Pacothane 릴리즈 필름을 사용하였고, 그 두께는 100㎛이다.
비교예 3
무입자의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩과 실리카입자(SiO)가 함유된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩을 배합하여, 이형박리력이 800g/in., MD방향 열수축율이 0%이며, 표면조도가 약 3.5㎛인 50㎛ 두께의 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 제조하였다.
비교예 4
무입자의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩과 실리카입자(SiO)가 함유된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩을 배합하여, 오프라인 코팅 공법으로 일면에 실리콘 이형 코팅층을 도공하고, 이형박리력이 각각 20g/in., 60g/in.이며, MD방향 열수축율이 0.5%이고, 표면조도가 약 0.2㎛인 50㎛ 두께의 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 제조하였다.
비교예 5
무입자의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩과 실리카입자(SiO)가 함유된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩을 배합하여, 이형박리력이 800g/in., MD방향 열수축율이 -0.3%이며, 표면조도가 약 2㎛인 50㎛ 두께의 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 필름에 대한 물성 평가를 하기와 같은 방법으로 실시하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실험예 1; 열주름 현상
오프라인 이형코팅 시, 마이크로 그라비어 코터 등으로 기재 필름의 일면에 실리콘 이형코팅액을 도공한 후, 110℃ 내지 150℃의 온도조건을 형성하는 드라이 오븐을 140mpm의 주행속도로 통과시킨 후, 무장력 상태에서 필름의 종방향으로 주름형태의 결점이 발생하는지의 여부를 관찰하였다. 필름의 폭 100㎜당 주름의 발생 개수가 1개 이하이면 양호인 것으로 판단하였다.
실험예 2; 투명 점착제층의 들뜸현상(delamination)
디바이스 단위 면적 10㎟을 기준으로 하여 각 기재필름 별 들뜸 현상이 발생된 개수를 현미경으로 측정하였으며, 10개 위치를 임의 선정한 후, 측정하여 그 평균값을 측정하였다.
실험예 3; 투명 점착제층 표면의 오렌지필(Orange peel)현상
이형 시트 표면에 도공된 투명 점착제층 표면의 오렌지필(Orange peel)현상의 발생 여부는 이형 시트용 폴리에스터 필름의 표면특성을 확인할 수 있는 척도이다. 마이크로 그라비어 코터를 이용하여, 투명 점착제층을 35㎛두께로 도공한 후, 드라이 오븐을 통과시키지 않은 상태에서, A4 사이즈의 샘플을 채취하여 2000Lux의 형광등 하에서 반사하여 오렌지필 발생 여부를 육안으로 관찰하였다.
실험예 4; 점착제를 합지한 롤의 권취상태
투명 점착제를 중박리 이형시트에 도공하여 건조한 후, 경박리 이형시트를 합지한 롤을 업계에서 표준으로 사용되는 폭인 610㎜로 제단하면서, 165m의 길이로 권취하여, 권취된 롤의 표면을 육안확인하여, 종방향 주름, 횡방향 주름, 돌기(pimple) 등이 발생하였는지의 여부를 관찰 하였다.
실험예 5; 박리 특성
투명 점착제가 경박리 이형필름과 중박리 이형필름이 합지된 상태에서, 경박리 이형필름을 먼저 박리시키고, 기재에 투명 점착제를 닙롤(Nip Roller)로 프레스하면서 중박리 이형필름을 박리시키는 공정에서, 투명 점착제의 박리 특성을 관찰하였다. 상기 박리 과정에서, 투명 점착제의 표면형상의 변화 및 뜯김 현상이 없는 것을 박리특성이 양호한 것으로 판단하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
이형기재
두께		 50㎛ 12㎛ 100㎛ 50㎛ 50㎛ 50㎛
실험조건
[건조온도]
[주행속도]
[이형박리력]
140℃, 140mpm,
20~60
140℃,
140mpm,
25
140℃,
140mpm,
80
140℃, 140mpm, 800
160℃,
140mpm, 20~60
140℃,
140mpm
800
열주름현상 양호 불량 불량 불량 불량 보통
들뜸현상
(delamination)		 없음 없음 없음 발생 없음 발생
오렌지필 현상 양호 불량 불량 불량 불량 불량
권취상태 양호 양호 양호 양호 양호 양호
이형특성 양호 양호 불량 불량 양호 불량
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름을 사용한 실시예 1은 우수한 가공성 및 치수안정성을 함께 보유함을 확인할 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
1 --- 투명 기판
2 --- 투명 전도막
10 --- 터치 패널
20 --- 윈도우 패널
30, 40 --- 투명 점착제

Claims (4)

  1. 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름으로서, 상기 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 양면에 코로나 표면처리 또는 인라인 코팅처리를 하지 않은 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며, 하기식 1 및 2를 동시에 만족하는 것임을 특징으로 하는 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름:
    5.0 ≤ 헤이즈(Haze) ≤ 7.5 (식 1)
    MDHS = 0.91 - 0.130*TDHS (식 2-1)
    MDTS = 20.9 + 0.165*TDTS(단, MDTS는 23kgf/㎟ 이상일 것) (식 2-1)
    여기서, "헤이즈"는 상기 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름의 헤이즈이고, "TDHS"(％)는 상기 필름을 150℃의 항온조에서 30분간 방치한 뒤 측정한 TD방향의 열수축율이고, "MDHS"(％)는 150℃의 항온조에서 30분간 방치한 뒤 측정한 MD방향의 열수축율이고, "MDTS"(kgf/㎟)는 상기 필름의 종방향 인장강도이고,
    "TDTS"(㎏f/㎟)는 상기 필름의 횡방향 인장강도이며, 특히, "MDTS"(㎏f/㎟)는 "TDTS"(㎏f/㎟)와 상관없이 그 수치가 23㎏f/㎟이어야 함.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 필름은 다음 식 3을 만족하여 그 표면과 이면의 표면 조도가 0.24㎛ 이하로 제어됨을 특징으로 하는 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름:
    Rz≤0.240 (식 3)
    여기서, 상기 Rz(㎛)는 상기 필름의 2차원 표면 조도를 나타냄.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 필름은 그 두께가 50±5㎛으로 MD 방향의 열수축율이 -(minus) 값으로 제어된 것임을 특징으로 하는 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름은 순차 이축연신 공법 또는 동시 이축연신 공법으로 제작된 것임을 특징으로 하는 투명 점착제 이형시트용 폴리에스터 필름.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20150135356A (ko) * 2013-03-28 2015-12-02 린텍 코포레이션 양면 점착 시트

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