KR20120033955A

KR20120033955A - 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치

Info

Publication number: KR20120033955A
Application number: KR1020110051470A
Authority: KR
Inventors: 미치마사 스즈키
Original assignee: 가부시키가이샤 미타카 세이사쿠
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2012-04-09
Also published as: JP2012077335A; EP2436805A1; CN102443838A

Abstract

배럴 도금에 있어서의 전기 저항을 경감하고, 도금 효율의 향상을 도모하며, 전기량을 삭감함으로써, 환경의 개선에 기여한다.
양단에 개구부를 가지는 배럴을 사용하고, 상기 배럴 내부에 워크를 수용해서 도금액에 침지시키고, 개구부로부터 배럴 내부에 배치한 음극과 도금액 중에 배치한 양극에 통전하여, 배럴을 중심축 둘레로 회전시키면서 전기 도금을 행하는 배럴 도금에 있어서, 배럴(11)을 그 후부에서 좌회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 오른쪽에 퇴적 하는 워크(W)에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 왼쪽의 위치, 또는, 배럴을 그 후부에서 우회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 왼쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 오른쪽의 위치에, 배럴 내 양극부(15)를 배치한다.

Description

배럴 도금에 있어서의 배럴 장치{BARREL DEVICE FOR BARREL PLATING}

본 발명은, 양단에 개구부를 가지는 배럴을 사용하는 것이며, 그 배럴 내부에 워크를 수용해서 도금액에 침지시키고, 개구부로부터 배럴 내부에 배치한 음극과 도금액 중에 배치한 양극에 통전하여, 배럴을 중심축 둘레로 회전시키면서 전기 도금을 행하는 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치에 관한 것이며, 특히, 환경 대응책에 관한 것이다.

근년 도금 업계에서도 환경 대응의 문제가 논의되고 있다. 당업계에서 그 문제에 답하려면 여러 가지 방법론이 생각되는데, 예를 들면, 도금 공정에 필요한 전기량을 삭감하는 것, 혹은 도금액의 관리의 정밀도를 한층 더 높이는 것 등이 생각된다. 배럴 도금에서는, 염화 비닐(PVC)이나 폴리프로필렌(PP) 혹은 폴리에틸렌(PE) 등의 수지를 재료로 하는 비도전성의 수지제 드럼에 다수의 투공(透孔)을 설치한 배럴 드럼(이하, 단순히 배럴이라고 한다.)을 사용하고, 배럴의 내부에 봉형상 전극(음극, 캐소드)을 배치함과 더불어 워크를 넣고, 도금액 중에 상기 배럴을 침지시킨 상태에서, 상기 캐소드와 배럴 외부의 도금액 중에 배치한 전극(양극, 애노드)에 통전하여, 도금을 행하고 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 사업용에서는 많은 경우에 복수개의 도금조를 사용하므로, 통상은 도 8에 예시한 바와 같이 1대의 정류기로부터 전력을 각 전극부에 공급한다. 배럴마다 투입되는 워크가 상이한 경우에는, 워크의 표면적이 각 배럴에서 동등하게 되도록 투입량을 미리 계산해서 투입한다. 즉, 정전류 제어를 행하고 있지만, 도 7로부터 명백해지는 바와 같이 정류기로부터 각 배럴에 이르는 배선의 길이가 상이하며, 정류기에 가까운 순으로 전기가 흐르기 쉬워지므로 엄밀하게는 모든 배럴에 대해서 같은 조건은 아니게 된다.

여기서 기본적인 문제로 되돌아와서 생각해 보면, 도금은 패러데이의 법칙에 따라 성립하고, 전해질 용액을 전기 분해할 때 석출하는 물질의 양은, 통과 전기량에 비례하고, 1그램당량의 물질을 석출시키는데 필요로 하는 전기량은 물질의 종류에 관계없이 일정하다고 한다. 특히 전기 사용량이 많은 아연 도금에서는, 단위 면적 1dm²(10cm×10cm=100cm²)에 1.0A의 전류를 1시간 흘렸다고 하면, 17.1㎛ 두께의 도금 피막이 석출하게 된다. 0.285㎛/분의 석출 속도이지만, 배럴 도금에서는, 회전하는 배럴의 내부에 배치되어 있는, 컨택트로 불리는 통전체(리드선)에 의해 도금 피막이 석출하므로 계산대로는 되지 않고, 작업자의 숙련에 의지할 필요가 있다.

계산을 위해서 고려해야 할 요소에는, 예를 들면 다음과 같은 것이 생각된다.

?도금 피막 석출(막 두께)에 필요로 하는 전기량은, 전류 밀도의 설정에 영향을 미친다.

?통전시, 통전에 관련된 접점의 형상은, 전기 저항에 영향을 미친다.

?애노드의 표면적은, 전기 저항에 영향을 미친다.

?배럴 내의 아연 금속 농도는, 시간의 경과와 함께 저하해 간다.

?배럴의 회전수는, 워크 표면에 형성되는 도금 피막의 석출량(막 두께)에 영향을 미친다.

?도금조 내의 액체의 온도는, 도금 피막의 석출량(막 두께)에 영향을 미친다.

?투입된 워크의 용량은, 도금 피막의 석출량(막 두께)에 영향을 미친다.

따라서, 도금 막 두께의 일정화를 위해서는, 상기의 정류기와 배럴의 거리의 차이 등의 요소와 함께, 상기와 같이 계산이 가능한 요소를 해결해가는 것이 중요하다. 이에 의해 러닝 코스트의 삭감을 도모할 수 있음과 더불어, CO₂의 배출 삭감도 달성할 수 있게 된다.

이에 반해, 종래의 배럴 도금은 일본국 특허 공고 소 62－21879호에 개시되어 있는 배럴 도금 공정용 배럴 및 그것을 이용한 배럴 도금법의 발명에 의거하고 있으며, 동호의 발명은 배럴축방향 양단을 개방한, 소위 덮개가 없는 배럴을 사용하므로, 배럴은 음극의 착탈, 피도금품(워크)의 출납, 도금액의 유통, 및 전계 전류의 통과를 위한 개구부를 양단에 가지고, 물을 빼기 위한 천공부를 측벽에 가지는 공동체로 구성되어있다. 그러나, 상기한 발명에서는 양극(애노드)을 배럴의 외부에 배치하고 있었기 때문에, 전기 저항이 크다는 문제가 있었다. 소위 환경 대응을 위해서는 전기 저항을 경감하여 도금 효율의 향상을 도모하고, 전기량을 삭감하는 것이 필요하다고 생각되지만, 상기한 발명인 상태로는 전기량을 삭감할 수 없다. 즉, 도금 피막(필요 막 두께)의 석출에 필요로 하는 전기량을 삭감함으로써, 에너지가 삭감되어, 그 결과, 발전시에 발생하는 CO₂의 양을 삭감할 수 있다. 또, 도금시에 발생하는 전해열을 삭감하는 것도, 에너지의 삭감이 가능하며, 도금 공정에서 사용하는 약품이나 수량의 삭감에 의해 환경 부하를 삭감할 수 있다.

일본국 특허 공고 소 62－21879호

본 발명은 상기한 점에 착안하여 이루어진 것이며, 그 과제는, 배럴 도금에 있어서 전기 저항을 경감하고, 도금 효율의 향상을 도모하며, 전기량을 삭감하는 것이다. 또, 본 발명의 다른 과제는, 특히, 덮개가 없는 배럴을 이용하여 아연 도금을 행하는 경우에 있어서, 전기량의 삭감에 의해 환경의 개선에 대응할 수 있는 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치를 제공하는 것이다.

상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 양단에 개구부를 가지는 배럴을 사용하고, 상기 배럴 내부에 워크를 수용해서 도금액에 침지시키고, 개구부로부터 배럴 내부에 배치한 음극과 도금액 중에 배치한 양극에 통전하여, 배럴을 중심축 둘레로 회전시키면서 전기 도금을 행하는 배럴 도금에 있어서, 배럴을 그 후부에서 좌회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 오른쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 왼쪽의 위치, 또는, 배럴을 그 후부에서 우회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 왼쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 오른쪽의 위치에, 배럴 내 양극부를 배치하는 수단을 강구한 것이다.

본 발명은, 이미 일부 접한 바와 같이, 전기 사용량이 많은 아연 도금을 주된 대상으로 한다. 그 중에서도, 시안욕으로부터 시안을 제외한, 아연산염욕(논시안욕)으로 불리는 알칼리욕에 의한 아연 도금이다. 아연산염욕은 도금 피막 균일성이 뛰어나지만, 산성욕과 비교하면 도금 효율이 좋다고는 할 수 없다. 여기서, 본 발명은 아연산염욕의 특성을 이용하면서, 도금 효율을 높여, 막 두께의 균일성을 얻는 것이다.

본 발명의 장치는, 양단에 개구부를 가지는 배럴을 사용하고, 상기 배럴 내부에 워크를 수용하여 도금조에 침지시키고, 개구부로부터 배럴 내부에 배치한 음극과 도금액 중에 배치한 양극에 통전하여, 배럴을 중심축 둘레로 회전시키면서 전기 도금을 행하는 배럴 도금에 있어서의 개량 기술이다. 배럴은, 이미 접한 덮개가 없는 배럴이며, 배럴 몸체부의 전후 양단에서 직경이 줄여져 있으며, 그 줄여져 있는 양단부에 개구부가 형성되어 있으며, 또한 중심축 둘레로 회전 가능한 회전체이다. 개구부의 어느 쪽을 전후로 하는지는 자유로우나, 도 1을 참조해서 설명하면, 본 발명에서는 음극 및 배럴 내 양극부를 삽입하는 측을 후로 하고, 워크(W)를 출납하는 측을 전으로 한다.

그리고, 상기 배럴을 그 후부에서 좌회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 오른쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 상부 또한 왼쪽의 위치, 또는, 배럴을 그 후부에서 우회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 왼쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 오른쪽의 위치에, 배럴 내 양극부를 배치한다. 도 1에서는 지면에서 우측이 후부, 좌측이 전부이며, 도 2, 도 3은 배럴(11)을 후부로부터 본 상태이다. 도 2, 도 3에서 배럴(11)이 좌회전할 때, 내부의 워크(W)는 배럴 내부에서 오른쪽으로 치우쳐 퇴적하므로, 배럴 내부의 반대측, 즉 상기 워크로부터 떨어진 측에 공간(12)이 형성되게 된다. 그래서, 이 공간(12)의 워크(W)로부터 떨어진 상부 또한 왼쪽의 위치에 배럴 내 양극부(15)를 배치하는 것이다. 따라서, 음극(14)은 워크(W)에 대한 위치에 배치한다. 이것과는 반대로, 배럴을 그 후부에서 우회전이 되는 방향으로부터 보게 되는 경우에는, 배럴 내부의 하부 또한 왼쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 상부 또한 오른쪽의 위치에 배럴 내 양극부(15)를 배치하게 된다. 어느 쪽의 경우에서도, 배럴은 도금액 중에 침지시킨 상태로 둘 필요가 있다.

상기 배럴 내부에 배치하는 배럴 내 양극부(15)는, 그것 단독의 경우와, 다른 양극과 아울러 설치되는 경우로 나눌 수 있다. 즉, 배경 기술항에서 언급한 종래부터 행해지고 있는 덮개가 없는 배럴의 경우, 도금조(10)의 내부, 또한, 배럴의 외부에 외부 양극(13)을 배치하는 구성을 취하고 있으므로, 이것을 주양극으로 하면 배럴 내부에 배치하는 배럴 내 양극부(15)는 보조 양극이라는 것이 된다. 그러나, 본 발명에 있어서는, 배럴 외부의 도금액 중에 외부 양극(13)을 배치하는 것이 필수 조건은 아니다. 따라서, 배럴 외부의 도금액 중에서 외부 양극(13)을 사용하지 않고, 배럴 내부의 배럴 내 양극부(15)를 주양극으로서 그것만으로 도금을 행하는 것도 가능하다.

도 3은, 예를 들면 후측의 개구부(16)의 직경을 A, 배럴(11)의 직경을 B, 배럴 직경과 개구부 직경의 차이를 C로 하고, C의 부분을 워크 투입 부분으로 하는 것을 나타내고 있다. 물론, 전측의 개구부도 직경은 A 이하로 한다. 워크(W)의 투입량이 C의 부분을 초과하면 넘쳐 떨어져 나가므로, 덮개가 없는 배럴로 그것은 할 수 없다. 따라서, 워크 투입 부분에 대해, 배럴의 중심축을 사이에 두고 반대측에, 큰 공간(12)이 형성되게 되므로, 본 발명에서는 이 공간(12)을 배럴 내 양극부(15)의 배치 개소로서 이용하는 것이다.

배럴 내부에 배치하는 배럴 내 양극부(15)의 형상, 크기 등은 본 발명의 정신에 반하지 않는 한에서 자유롭게 결정할 수 있다. 예를 들면, 배럴 내 양극부로서 판형상의 전극판으로 이루어지고, 또한, 개개의 전극판을 굽힘 가공한 것이 복수개, 간격을 두고 겹쳐진 구조로 할 수 있다. 상기와 같이 구성된 것은, 배럴 내 양극부의 유효 면적을 보다 크게 취할 수 있으므로, 본 발명의 과제를 해결하기 위해서, 더욱 유효하다.

본 발명은 이상과 같이 구성되고 또한 작용하는 것이며, 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 위치에 배럴 내 양극부를 배치한 것이기 때문에, 배럴 도금에 있어서 전기 저항을 경감하고, 도금 효율의 향상을 도모하며, 전기량을 삭감할 수 있는 효과를 나타낸다. 또, 본 발명에 의하면, 도금 피막(필요 막 두께)의 석출에 필요로 하는 전기량을 삭감함으로써, 에너지가 삭감되어, 그 결과, 발전 시에 발생하는 CO₂의 양을 삭감할 수 있으며, 특히, 덮개가 없는 배럴을 이용해서 아연 도금을 행하는 경우에 있어서, 환경의 개선에 대응할 수 있는 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 배럴 도금에 있어서의 배럴의 원리를 나타내는 측면 설명도이다.
도 2는 상기 장치의 후부로부터 본 설명도이다.
도 3은 동일하게 작용을 나타내는 정면도이다.
도 4는 상기 실시 형태의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 4의 일부분을 확대하여 나타내는 측면도이다.
도 6은 동일하게 주요부를 나타내는 평면도이다.
도 7은 배럴을 후부로부터 본 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 정전압 제어에 의한 도금 장치의 개념적인 설명도이다.
도 9는 본 발명에 있어서의 바람직한 전압 제어의 예를 나타내는 개념적인 설명도이다.

이하, 또한 도시한 실시 형태를 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치(21)의 일례를 나타내고 있으며, 이 배럴 장치(21)도, 도 1 내지 도 3에 나타낸 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치와 동일하게, 논시안욕에 의한 아연 도금을 대상으로 하는 것으로서, 도금조(20)를 이용하여 그 내부에 채워져 있는 도금액에 침지시켜 도금 공정이 진행된다.

각 도면에서, 17은 배럴 도금 장치(A)의 기대, 18은 기대를 따라 지면에 직교하는 방향으로 주행 가능하게 설치된 주행기, 19는 주행기(18)에 설치된 승강기이며, 승강기(19)에는 배럴 장치(21)가 부착되어 있다. 22는 기대측의 상승 위치에 설치된 레일, 23은 하강 위치에 설치된 레일이며, 승강기(19)에 구비되어 있는 주행용 차륜(24, 25)에 의해 상기 레일 상을 주행할 수 있다. 26은 행거이며, 승강기(19)로부터 연장되는 암(27)의 선단에 끌어올림부(28)에서 매단 상태로 설치되고, 본 발명(1)에 따른 배럴 장치(21)를 전후 양단부의 사이드 플레이트(29, 29')의 부분에서 걸어맞춰, 매단 상태로 부착할 수 있도록 구성되어 있다.

배럴(30)은 전후 양단에 개구부(31, 31＇)를 가지는 덮개가 없는 배럴이며, 전부 개구부(31)의 외측에 종동 기어(32)를 가지고, 암(27)의 선단부에 설치한 구동 기어(33)에 의해, 행거(26)에 설치한 중간 기어(34)를 통해 회전하는 구성이다. 또한, 배럴(30)은 끌어올림부(28)의 하단에 추축(28a)을 통해 부착되어 있다. 이에 의해, 궤적(R)에 나타낸 바와 같이 배럴(30)은 상하 진동식으로 회전 가능하므로, 워크(W)의 배출 등에 편리하도록 설치되어 있다. 또한, 배럴(30)은 염화 비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP) 혹은 폴리에틸렌(PE) 등의 수지를 재료로 하는 비도전성의 것이며, 둘레면에 다수의 투공을 가지고 있다.

승강기(19)로부터 연장되는 암(27)의 하면에는 단자(35, 36)가 설치되어 있으며, 하강 위치에 배치되어 있는 급전단자(37, 38)와의 접촉에 의해 전력의 공급을 받는다. 플러스측의 단자(35)는 중간의 접속 단자(39)를 거쳐, 배럴 내부에 배치한 배럴 내 양극부(40)에 배선에 의해 접속되고, 마이너스측의 단자(36)는 중간의 접속 단자(41)를 거쳐, 배럴 내부에 배치한 음극(42)에 배선에 의해 접속되어 있다. 음극(42)은 소위 봉형상 전극이며, 이것을 2개 배치하고 있으며, 배럴 내부에서 유동하는 워크(W)에 의한 외력에 대항하기 위해서, 후부 사이드 플레이트(29')에 설치한 부재(44)에 의해 강고하게 부착되어 있다. 또, 도시의 예의 경우, 배럴(30)의 외부인 도금조(10)의 하부에 외부 양극(43)을 배치하는 구성을 취하고 있으므로, 이 외부 양극(43)에는 기대(17)의 원단자(45, 46)와 배선에 의해 직접 접속되어 있다. 상기의 각 전극(40, 42, 43)은, 이와 같이 하여 전력의 공급을 받고 있으며, 도시의 예에 있어서는, 배럴 내 양극부(40)는 보조 양극으로서 설계되게 된다.

이러한 구조를 가지는 배럴 도금 장치(A)에 있어서, 배럴(30)을 그 후부에서 좌회전이 되는 방향으로부터 볼 때, 본 발명에 따른 배럴 장치(21)는, 배럴 내부의 하부 또한 오른쪽에 퇴적하는 워크(W)에 대해, 상기 워크(W)로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 왼쪽의 위치에 배럴 내 양극부(40)를 배치하는 구성을 구비하고 있다. 배럴 장치(21)의 배럴(30)의 본체 부분은 단면 팔각형의 몸체부를 가지고, 그 후부에서는 짧고 전부에서는 긴 각뿔대형상 부분을 가지는 드럼으로 이루어지고, 몸체부의 부분에 거의 동일한 정도의 길이의 배럴 내 양극부(40)가, 부착 부재(47)를 이용하여, 후부 사이드 플레이트(29')에 부착되어 있다. 상기 부착 부재(47)는 후부 개구부(31＇)보다 배럴 내부에 들어가 있으며, 배럴 내 양극부(40)를 캔틸리버식으로 지지하고 있다.

도시한 예에 있어서의 배럴 내 양극부(40)는, 판형상의 전극판(48)으로 이루어진다. 이 배럴 내 양극부(40)는, 굽힘 가공한 복수개의 전극판으로 이루어지고, 각각의 전극판을, 간격을 두고 겹쳐진 구조로 조립되어 있다. 상기한 구성을 가지는 배럴 내 양극부(40)는, 그 표면적을 크게 취할 수 있으므로, 전류 밀도에 충분한 여유를 가지고 도금 공정을 진행시킬 수 있어, 전압의 저감에 기여한다. 도 7에 나타낸 부호 D는 도금액의 액면의 위치이며, 배럴 내 양극부(40)는, 이 도금액 중에 배치된다.

이와 같이 구성된 배럴 장치(21)를 이용하여 배럴 도금을 행할 때에도, 종래와 동일하게, 알칼리 탈지, 알칼리 전해, 산 세척 및 전해 탈지의 사전 처리 공정을 처음으로 행하는 것은 당연하다. 도금 공정에서는, 배럴 장치(21)의 내부에 전부 개구부(31)로부터 소정량의 워크(W)를 투입하여, 배럴 도금 장치(A)를 시동함과 더불어, 각 전극부(40, 42, 43)에 통전한다. 배럴 도금 장치(A)의 시동에 따라, 배럴 내부의 워크(W)는 회전 방향으로 이동해서 퇴적하는 경향이 되고, 이 상태에서 워크(W) 내부에 선단이 위치하고 있는 음극(42)과 배럴 외부, 또한, 도금액 중에 배치되어 있는 외부 양극(43), 그리고 중심축을 사이에 두고 음극(42)과 거의 반대측의 위치에 있는 배럴 내 양극부(40)에 전류가 흘러, 도금이 진행된다.

본 발명의 배럴 도금 장치(A)에서는, 도 9에 개념적으로 나타낸 배전 구성을 취하는 것이 바람직하다. 즉, 도 9에 번호 1?5로 나타낸 배럴 도금 장치와 같이, 배럴마다 전용 정류기를 설치하고, 각 배럴의 배럴 내 양극부를 포함하는 전 전극과 정류기를 배선으로 접속하고, 1 배럴마다 필요 충분한 전기량을 공급하는 것으로 한다. 이와 같이 함으로써, 정밀도가 높은 도금 피막의 막 두께 관리와 전기량의 관리가 가능하게 된다.

이와 같이 구성되어 있는 본 발명의 장치에 의하면, 도금 피막(필요 막 두께)의 석출에 필요로 하는 전기량을 삭감함으로써, 에너지가 삭감되므로, 그 결과, 발전 시에 발생하는 CO₂의 양을 삭감할 수 있다. 또, 도금 시에 발생하는 전해열을 삭감하는 것으로도, 에너지의 삭감이 가능하며, 도금 공정에서 사용하는 약품이나 수량의 삭감에 의해 환경 부하를 삭감할 수 있게 된다.

10, 20 : 도금조
11, 30 : 배럴
12 : 공간
13, 43 : 외부 양극
14, 42 : 음극
15, 40 : 배럴 내 양극부
16, 31, 31' : 개구부
17 : 기대
18 : 주행기
19 : 승강기
21 : 배럴 장치
22, 23 : 레일
24, 25 : 차륜
26 : 행거
27 : 암
28 : 끌어올림부
29, 29' : 사이드 플레이트
32 : 종동 기어
33 : 구동 기어
34 : 중간 기어
35, 36 : 단자
37, 38 : 급전 단자
39, 41 : 접속 단자
45, 46 : 원 단자
47 : 부착 부재
48 : 전극판

Claims

양단에 개구부를 가지는 배럴을 사용하고, 상기 배럴 내부에 워크를 수용해서 도금액에 침지시키고, 개구부로부터 배럴 내부에 배치한 음극과 도금액 중에 배치한 양극에 통전하여, 배럴을 중심축 둘레로 회전시키면서 전기 도금을 행하는 배럴 도금에 있어서,
배럴을 그 후부에서 좌회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 오른쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 왼쪽의 위치, 또는,
배럴을 그 후부에서 우회전이 되는 방향으로부터 보아, 배럴 내부의 하부 또한 왼쪽에 퇴적하는 워크에 대해, 상기 워크로부터 떨어진 배럴 내부의 상부 또한 오른쪽의 위치에,
배럴 내 양극부를 배치한 것을 특징으로 하는 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치.
청구항 1에 있어서,
배럴 내 양극부는 판형상의 전극판으로 이루어지고, 또한, 개개의 전극판은 굽힘 가공된 것이 복수개, 간격을 두고 겹쳐진 구조를 가지는, 배럴 도금에 있어서의 배럴장치.
청구항 1에 있어서,
도금액 중에 배치한 양극은, 주전극으로서 배럴 외부의 도금액 중에 위치하고 있으며, 배럴 내 양극부는 보조 양극으로서 배럴 내부에 배치되어 있는, 배럴 도금에 있어서의 배럴 장치.