KR20120031368A - 화상 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 화상 표시 패널 어셈블리(assembly)를 구비하는 화상 표시 장치는 게이트 및 소스 구동 신호들을 수신하는 플렉시블 인쇄 회로(FPC, flexible printed circuit) 기판, 플렉시블 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 일 측 단부를 따라 연장되는 게이트 구동 신호 전달 패턴, 일 측 단부와 인접한 타 측 단부를 따라 연장되는 소스 구동 신호 전달 패턴, 및 복수의 화소들(pixel)을 포함하는 화상 표시 패널, 게이트 구동 신호 전달 패턴을 통하여 게이트 구동 신호를 수신하여 복수의 화소들의 게이트 라인들에 제공하는 적어도 하나의 게이트 구동 IC(Integrated circuit) 패키지, 및 소스 구동 신호 전달 패턴을 통하여 소스 구동 신호를 수신하여 복수의 화소들의 소스 라인들에 제공하는 적어도 하나의 소스 구동 IC 패키지를 포함한다.

Description

화상 표시 장치 {Apparatus for displaying image}
　본 발명은 화상 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 게이트 및 소스 신호들을 플렉시블 인쇄 회로(flexible printed circuit)를 통하여 화상 표시 패널에 인가하는 화상 표시 패널 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
화상 표시 장치는 복수의 화상 표시 소자들을 포함하며, 각 화상 표시 소자들은 소스 단자에 인가되는 전압에 기초하고, 게이트 단자의 턴-온 신호에 응답하여 상이한 영상을 표시할 수 있다. 화상 표시 장치는 복수의 화상 표시 소자들의 소스 단자들 및 게이트 단자들에 신호를 공급하기 위한 소스 및 게이트 구동 집적 회로들을 포함할 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 화상 표시 장치에 포함된 화상 표시 패널과 인쇄 회로 기판의 연결 최소화하여 외부 스트레스에 의한 미세 패턴의 손상을 최소화하는 화상 표시 패널 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일부 실시예에 따른 화상 표시 패널 어셈블리(assembly)를 구비하는 화상 표시 장치는 게이트 및 소스 구동 신호들을 수신하는 플렉시블 인쇄 회로(FPC, flexible printed circuit) 기판, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 일 측 단부를 따라 연장되는 게이트 구동 신호 전달 패턴, 상기 일 측 단부와 인접한 타 측 단부를 따라 연장되는 소스 구동 신호 전달 패턴, 및 복수의 화소들(pixel)을 포함하는 화상 표시 패널, 상기 게이트 구동 신호 전달 패턴을 통하여 상기 게이트 구동 신호를 수신하여 상기 복수의 화소들의 게이트 라인들에 제공하는 적어도 하나의 게이트 구동 IC(Integrated circuit) 패키지, 및 상기 소스 구동 신호 전달 패턴을 통하여 상기 소스 구동 신호를 수신하여 상기 복수의 화소들의 소스 라인들에 제공하는 적어도 하나의 소스 구동 IC 패키지를 포함한다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지는, 상기 화상 표시 패널에 접합되고, 유연성을 가지는 절연 재질을 포함하는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 상에 실장되어 상기 소스 구동 신호를 수신하여 제공하는 소스 구동 IC, 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되어 상기 소스 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴, 및 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되어 상기 복수의 화소들의 소스 라인들에 상기 소스 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 입력 패턴 및 출력 패턴은 상기 화상 표시 패널을 향하여 연장될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 베이스 기판의 절연 재질은 폴리이미드(Polyimide) 또는 에폭시계 수지 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판은 상기 화상 표시 패널의 일 측 단부와 상기 타 측 단부 사이의 모서리에 실장될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판은 상기 화상 표시 패널의 타 측 단부의 일부 영역 상에 실장될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지 및 게이트 구동 IC 패키지는 CoF(Chip on Film) 패키지일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 소스 구동 신호 전달 패턴은 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판과 상기 게이트 구동 IC 패키지, 또는 게이트 구동 IC 패키지들을 전기적으로 연결할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되며, 상기 게이트 및 소스 구동 신호들을 제공하는 반도체 칩이 실장된 인쇄 회로 기판(PCB, printed circuit board)을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지는 상기 게이트 구동 IC 패키지와 실질적으로 동일한 PF를 가질 수 있다. 예를 들어, 실질적으로 동일한 PF라고 하는 것은 동일한 개수의 PF를 가지는 것에 상응할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에 따른 화상 표시 패널 어셈블리(assembly)를 구비하는 화상 표시 장치는, 화상 표시 패널과 전기적으로 연결되어 게이트 및 소스 구동 신호들을 제공하는 플렉시블 인쇄 회로 기판, 일 측 단부를 따라 연장되어 상기 게이트 구동 신호를 전달하는 복수의 게이트 구동 신호 전달 패턴들, 상기 일 측 단부와 인접한 타 측 단부를 따라 연장되어 상기 소스 구동 신호를 전달하는 복수의 소스 구동 신호 전달 패턴들을 포함하는 상기 화상 표시 패널, 상기 화상 표시 패널의 일 측 단부를 따라 접합되고, 상기 게이트 구동 신호 전달 패턴을 통하여 게이트 구동 신호를 수신하여 인접한 게이트 구동 IC(Integrated circuit) 패키지에 전달하거나 상기 화상 표시 패널에 제공하는 복수의 게이트 구동 IC 패키지들, 및 상기 화상 표시 패널의 타 측 단부를 따라 접합되고, 상기 소스 구동 신호 전달 패턴을 통하여 소스 구동 신호를 수신하여 인접한 소스 구동 IC 패키지에 전달하거나 상기 화상 표시 패널에 제공하는 복수의 소스 구동 IC 패키지들을 포함한다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 화상 표시 장치는 상기 화상 표시 패널에 대향하여 광(light)을 공급하는 백라이트 유닛(BLU, Backlight unit)을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 복수의 게이트 및 소스 구동 IC 패키지들 각각은 상기 화상 표시 패널 상에 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic conducting film)을 통하여 접합될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 화상 표시 장치는 외부로부터 영상 신호를 수신하여 상기 소스 및 게이트 구동 신호들을 생성하여 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판에 제공하는 반도체 칩이 실장된 인쇄 회로 기판을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지들 각각은, 상기 화상 표시 패널에 실장되고, 유연성을 가지는 절연 재질을 포함하는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 상에 실장되고 상기 소스 구동 신호를 수신하여 제공하는 소스 구동 IC, 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 소스 구동 신호에 포함된 소스 전달 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴, 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 복수의 화소 전극들의 소스 전극들에 상기 소스 전달 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴, 및 상기 베이스 기판을 가로 질러 상기 소스 구동 신호에 포함된 경유 소스 구동 신호를 전달하는 소스 구동 신호 경유 패턴을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지들 각각은, 상기 화상 표시 패널에 실장되고, 유연성을 가지는 절연 재질을 포함하는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 상에 실장되고 상기 소스 구동 신호를 수신하여 제공하는 소스 구동 IC, 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 소스 구동 신호에 포함된 소스 전달 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴, 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 복수의 화소 전극들의 소스 전극들에 상기 소스 전달 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴, 및 상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 소스 구동 IC에서 분류된 분류 소스 구동 신호를 출력하는 분류 소스 구동 신호 전달 패턴을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판은 상기 화상 표시 패널의 상기 타 측 단부 상에 접합될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 화상 표시 패널의 후면으로 구부러져 고정되거나, 상기 화상 표시 패널의 일면과 수직인 방향으로 구부러져 고정될 수 있다. 실시예에 따라, 상기 화상 표시 패널을 감싸는 샤시(Chassis)를 더 포함할 수 있다
일부 실시예들에 있어서, 상기 화상 표시 패널은 상기 게이트 구동 신호에 응답하여 상기 소스 구동 신호를 제공하는 복수의 화소 전극들을 포함하며, 상기 화소 전극은 인듐 틴 옥사이드(ITO, Indium tin oxide) 및 인듐 징크 옥사이드(IZO, Indiumn zinc oxide) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치는, 게이트 및 소스 구동 신호를 동시에 처리하는 인쇄 회로 기판으로부터 게이트 및 소스 구동 신호를 전달하는 플렉시블 인쇄 회로 기판을 포함하여 미세화된 패턴을 포함하는 소스 구동 IC 패키지들의 패턴 손상을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치는, 화상 표시 패널 방향으로 연장된 입력 및 출력 패턴들을 포함하는 게이트 및 소스 구동 IC 패키지들을 포함하여, 각 구동 IC 패키지들의 입력 및 출력 패턴이 동일한 방향으로 연장되기 때문에 베이스 기판을 공통으로 사용할 수 있으며, 입력 및 출력 패턴이 반대 방향으로 연장되는 경우와 비교하였을 경우, 베이스 기판의 크기를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리를 나타내는 도면이다.
도 2a 내지 2c는 도 1의 화상 표시 패널 어셈블리의 일부 실시예들을 나타내는 도면들이다.
도 3a및 3b는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 소스 구동 IC 패키지를 나타내는 평면도들이다.
도 4는 도 3a의 소스 구동 IC 패키지를 IV-IV'선을 따라 절취한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치를 동작 기능에 도시한 블록도이다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 소스 구동 IC 를 나타내는 블록도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 게이트 구동 IC를 나타내는 블록도이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 장치(10)의 분해 사시도이다.
도 9a및 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상 표시 장치(10)의 IX-IX' 선을 따라 절취한 단면도들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 아래의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 화상 표시 패널 어셈블리(100)는 인쇄 회로 기판(PCB, printed circuit board, 110), 플렉시블 인쇄 회로(FPC, Flexible printed circuit, 120), 게이트 구동 IC(gate driver Integrated circuit) 패키지들(130), 소스 구동 IC 패키지들(140), 및 화상 표시 패널(150)을 포함할 수 있다.
인쇄 회로 기판(110)은 호스트와 같은 외부 장치로부터 영상 신호를 수신하여 소스 및 게이트 구동 신호들을 제공하는 반도체 칩을 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판(110)은 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 비스말레마이드 트리아진(BT) 수지, FR-4(Flame Retardant 4), FR-5, 세라믹, 실리콘, 또는 유리를 포함할 수 있고, 그러나 예시적이며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 인쇄 회로 기판(110)은 단일층이거나 또는 그 내부에 배선 패턴들을 포함하는 다층 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(110)은 하나의 강성(Rigid) 평판이거나, 복수의 강성 평판이 접착되어 형성되거나, 얇은 가요성 인쇄 회로 기판과 강성 평판이 접착되어 형성될 수 있다. 서로 접착되는 복수의 강성 평판들, 또는 인쇄 회로 기판(110)은 배선 패턴을 각각 포함할 수 있다.
인쇄 회로 기판(110) 상에는 타이밍 컨트롤러, 및 호스트와 같은 외부 장치와 통신하여 신호를 주고 받는 송수신 회로 등을 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판(110)은 영상 신호를 표시하기 위한 소스 및 게이트 구동 신호를 적합한 타이밍에 제공할 수 있는 반도체 칩(111)을 포함할 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 인쇄 회로 기판(110)과 전기적으로 연결되어 소스 및 게이트 구동 신호들을 전달한다. 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)의 일부 영역은 인쇄 회로 기판(110)에 접합되며, 다른 일부 영역은 화상 표시 패널(150) 상에 접합된다. 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)은 이방성 도전 필름을 매개로 화상 표시 패널(150) 상에서 열압착 수행하여 화상 표시 패널(150)과 접합될 수 있다. 예를 들어, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 게이트 구동 IC 패키지들(130)이 접합된 화상 표시 패널(150)의 일 측 단부, 및 일 측 단부와 인접하여 소스 구동 IC 패키지들(140)이 접합된 화상 표시 패널(150)의 타 측 단부가 만나는 모서리 부분에 접합될 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 게이트 구동 신호를 제공하는 게이트 구동 신호 연결 패턴(121) 및 소스 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 연결 패턴(123)을 포함할 수 있다. 게이트 구동 신호 연결 패턴(121)과 소스 구동 신호 연결 패턴(123)은 각각 별도의 베이스 기판 상에서 분리된 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)으로 형성될 수도 있으나, 도 1에서는 하나의 베이스 기판 상에 형성된 것으로 도시하였다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 구부러지는 성질을 가져, 화상 표시 패널 어셈블리(100)가 조립되는 과정에서 화상 표시 패널(150)의 후면으로 구부러져 고정되거나, 화상 표시 패널(150)의 일면과 수직하는 방향으로 구부러져 고정될 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 가용성(flexibility)을 가지는 베이스 필름의 표면에 동박을 포함하는 전도 재료를 코팅하여 인쇄 회로 기판(110)과 화상 표시 패널(150)을 전기적으로 연결하는 커넥터로 기능할 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)의 베이스 필름은 폴리마이드(polyamide) 필름, 폴리에스테르(polyester) 필름, 및 글래스 클로스 에폭시(glass cloth epoxy) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 배선들 만을 포함할 수 있어, 외부의 자극에 의한 형태의 변형에도 손상이 적을 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 소스 및 게이트 구동 신호들을 각각 소스 구동 IC 패키지들(140) 및 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공한다. 게이트 구동 신호 연결 패턴(121)은 인쇄 회로 기판(110)에 실장된 반도체 칩(111)으로부터 게이트 구동 신호를 수신하여 제1 게이트 구동 신호 전달 패턴(153a)을 통하여 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공할 수 있다. 소스 구동 신호 연결 패턴(123)은 반도체 칩(111)으로부터 소스 구동 신호를 수신하여 제1 소스 구동 신호 전달 패턴(151a)을 통하여 소스 구동 IC 패키지들(140)에 제공할 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)이 게이트 구동 IC 패키지들(130)이 접합된 화상 표시 패널(150)의 일 측 단부와 소스 구동 IC 패키지들(140)이 접합된 화상 표시 패널(150)의 타 측 단부 사이의 모서리 부근에 접합되는 경우, 게이트 구동 신호 및 소스 구동 신호를 일 방향으로 순차적으로 전달할 수 있다.
즉, 게이트 구동 신호는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)으로부터 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)로부터 제2 게이트 구동 IC 패키지(130b)로 제공된다. 또한, 소스 구동 신호는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)으로부터 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)에 제공되어 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)의 소스 전달 구동 신호에 해당하는 소스 구동 신호는 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)에 전기적으로 연결된 소스 라인들에 제공되고, 경유 소스 구동 신호에 해당하는 소스 구동 신호는 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)를 거쳐 제2 소스 구동 IC 패키지(140b)로 제공된다. 제2 소스 구동 IC 패키지(140b)에서도 유사한 방식으로 일부는 제2 소스 구동 IC 패키지(140b)와 전기적으로 연결된 소스 라인들에 제공되고 다른 일부는 제3 소스 구동 IC 패키지(140c)에 제공된다.
따라서 인쇄 회로 기판(110a)으로부터 단일의 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)을 통하여 적어도 하나 이상의 게이트 구동 IC 패키지들(130) 및 소스 구동 IC 패키지들(140)에 게이트 및 소스 구동 신호를 제공하는 경우에도, 신호 전달을 효과적으로 수행할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에 따른 화상 표시 패널 어셈블리(100)는 인쇄 회로 기판(110)으로부터 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)을 통하여 소스 및 게이트 구동 신호들을 수신하여, 게이트 구동 IC 패키지들(130) 및 소스 구동 IC 패키지들(140)의 양측이 모두 화상 표시 패널(150)과 인쇄 회로 기판(110)에 접합되어 받는 스트레스를 최소화할 수 있다.
즉, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리(100)는, 인쇄 회로 기판(110)을 통하여 직접적으로 소스 및 게이트 구동 신호들을 제공받는 구조와 비교하였을 경우, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)을 통하여 게이트 및 소스 구동 신호들을 게이트 구동 IC 패키지들(130) 및 소스 구동 IC 패키지들(140)에 제공하여, 외부의 스트레스에 둔감하다.
게이트 구동 IC 패키지들(130)은 화상 표시 패널(150)의 일 측 단부를 따라, 일 측 단부의 일부 영역 상에 접합될 수 있다.
게이트 구동 IC 패키지들(130)은 복수의 게이트 구동 IC 패키지들(130a, 130b)을 포함할 수 있으며, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)을 통하여 제공된 게이트 구동 신호들을 화상 표시 패널(150)을 거쳐 제공 받는다. 화상 표시 패널(150)은 화상 표시 패널(150)의 일 측 단부를 따라 연장되는 게이트 구동 신호 전달 패턴들(153a, 153b)을 포함할 수 있으며, 게이트 구동 신호 전달 패턴들(153a, 153b) 중 적어도 하나가 플렉시블 인쇄 회로 기판(120), 다시 말하면, 플렉시플 인쇄 회로 기판(120)에 형성된 게이트 구동 신호 연결 패턴(121), 과 전기적으로 연결되어 게이트 구동 신호들을 제공받아 게이트 구동 IC 패키지들(130)로 제공할 수 있다.
각 게이트 구동 IC 패키지(130a, 130b)는 상응하는 게이트 구동 신호를 제공받아 순차적으로 다음 게이트 구동 IC 패키지에 전달하거나, 화상 표시 패널(150)에 포함된 복수의 화소들의 게이트 라인들에 제공할 수 있다.
예를 들어, 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)과 제1 게이트 구동 신호 전달 패턴(153a)을 통하여 전기적으로 연결되어 게이트 구동 신호들을 수신할 수 있다.
게이트 구동 신호들은 각각의 게이트 구동 IC 패키지들(130a, 130b)에 대하여 각 게이트 구동 IC 패키지(130a, 130b)에 전기적으로 연결된 게이트 라인들에 제공되어야 할 게이트 구동 신호 및 인접한 다른 게이트 구동 IC 패키지로 전달되어야 할 게이트 구동 신호를 수신할 수 있다. 예를 들어, 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)는 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)와 전기적으로 연결된 게이트 라인들에 제공되어야 할 게이트 구동 신호와, 제2 게이트 구동 IC 패키지(130b)에 제공되어야 할 게이트 구동 신호를 함께 수신할 수 있다. 따라서, 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)에 있어서, 전자의 게이트 구동 신호를 게이트 전달 구동 신호, 후자의 경우를 게이트 경유 구동 신호라고 한다. 이러한 명칭은 본 명세서에 걸쳐서 사용되며, 소스 구동 신호의 경우도 마찬가지이다.
실시예에 따라, 게이트 구동 신호들은 게이트 구동 IC 패키지들(130a, 130b)과 전기적으로 연결된 게이트 라인들을 순차적으로 활성화시키는 신호일 수 있으므로, 게이트 전달 구동 신호 및 게이트 경유 구동 신호는 실질적으로 동일한 게이트 구동 신호일 수 있다.
제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)는 제1 게이트 구동 신호 전달 패턴(153a) 수신한 게이트 구동 신호들 중 경유 게이트 구동 신호를 제2 게이트 구동 신호 전달 패턴(153b)을 통하여 인접한 제2 게이트 구동 IC 패키지(130b)로 제공한다. 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)는 게이트 구동 신호들 중 게이트 전달 구동 신호를 제1 게이트 구동 IC 패키지(130a)와 전기적으로 연결된 게이트 라인들에 제공한다.
게이트 구동 신호들을 게이트 전달 구동 신호 및 경유 게이트 구동 신호로 분류하는 것은, 실시예에 따라, 게이트 구동 IC 패키지들(130a, 130b)에 각각 포함된 게이트 구동 IC에서 수행되거나, 인쇄 회로 기판(110)으로부터 제공될 때부터 각 신호가 별도의 배선을 통하여 제공될 수도 있다. 게이트 전달 구동 신호 및 경유 게이트 구동 신호가 별도의 배선을 통하여 제공된 경우, 각 게이트 구동 IC 패키지(130a, 130b)내에서도 게이트 전달 구동 신호 및 경유 게이트 구동 신호가 별도의 배선을 통하여 제공될 수 있다. 게이트 전달 구동 신호는 게이트 구동 신호 입력 패턴을 통하여 게이트 구동 IC에 제공되고 게이트 구동 신호 출력 패턴을 통하여 화상 표시 패널(150)에 포함된 복수의 화소들의 게이트 라인들에 제공될 수 있다. 경유 게이트 구동 신호는 게이트 구동 신호 경유 패턴을 통하여 인접한 게이트 구동 IC 패키지들(130) 사이를 이동할 수 있다.
소스 구동 IC 패키지들(140)은 복수의 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b, 140c, 140d)을 포함할 수 있으며, 화상 표시 패널(150)의 일 측 단부와 인접한 타 측 단부를 따라 일부 영역상에 접합되어 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)을 통하여 제공된 소스 구동 신호들을 화상 표시 패널(150)을 거쳐 제공받는다.
실시예에 따라, 화상 표시 패널(150)은 화상 표시 패널(150)의 타 측 단부를 따라 연장되는 소스 구동 신호 전달 패턴들(151a, 151b, 151c, 151d)을 포함할 수 있으며, 소스 구동 신호 전달 패턴들(151a, 151b, 151c, 151d)중 적어도 하나가 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)과 전기적으로 연결되어 소스 구동 신호들을 제공받아 소스 구동 IC 패키지들(140)에 제공할 수 있다. 예를 들어, 제1 소스 구동 신호 전달 패턴(151a)은 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)에 형성된 소스 구동 신호 연결 패턴(123)과 전기적으로 연결되어 소스 구동 신호를 수신하여 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)에 제공할 수 있다.
각 소스 구동 IC 패키지(140a, 140b, 140c, 140d)는 상응하는 소스 구동 신호를 제공받아 인접하는 소스 구동 IC 패키지에 제공하거나, 화상 표시 패널(150)에 포함된 복수의 화소들의 소스 라인들에 제공할 수 있다.
예를 들어, 제2 소스 구동 IC 패키지(140b)는 인접하는 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)로부터 소스 구동 신호를 수신하여, 제2 소스 구동 IC 패키지(140b)와 전기적으로 연결된 화상 표시 패널(150)에 포함된 소스 라인들에 소스 구동 신호에 포함된 소스 전달 구동 신호를 제공할 수 있다. 또한, 제2 소스 구동 IC 패키지(140b)는 제1 소스 구동 IC 패키지(140a)로부터 수신한 소스 구동 신호에 포함된 경유 소스 구동 신호를 제3 소스 구동 IC 패키지(140c)에 전달할 수 있다. 실시예에 따라, 수신한 소스 구동 신호를 소스 전달 구동 신호 및 경유 소스 구동 신호로 분류하는 것은 각 소스 구동 IC 패키지(140a, 140b, 140c, 140d)에 포함되는 소스 구동 IC 내부에서 수행되거나, 인쇄 회로 기판(110)으로부터 제공될 때부터 별도의 배선을 통하여 제공되어 각 소스 구동 IC 패키지(140a, 140b, 140c, 140d)에서 경유 소스 구동 신호는 소스 구동 IC 패키지의 베이스 기판 및 소스 구동 IC 패키지를 가로지르는 소스 구동 신호 경유 패턴을 통하여 인접한 소스 구동 IC 패키지로 전달된다. 소스 전달 구동 신호는 소스 구동 신호 입력 패턴을 통하여 소스 구동 IC에 제공될 수 있다.
다만, 소스 구동 신호들은 화상 표시 패널(150)에 순차적으로 제공되는 것이 아니라, 동일한 소스 구동 신호들이 복수의 소스 구동 IC 패키지들(140)에 제공될 수 있으며, 각각의 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b, 140c, 140d)은 전기적으로 연결된 소스 전달 구동 신호들을 분류하여 소스 라인들로 제공할 수도 있다. 소스 구동 IC 패키지들(140)의 구조에 대해서는 후술하도록 한다.
화상 표시 패널(150)은 복수의 화소들이 형성된 유리 기판, 유리 기판 상의 복수의 화소들에 마주보도록 형성된 컬러 필터(color filter)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 화상 표시 패널(150)은 LCD(Liquid crystal display), OLED(Organic light emission diode) 등을 포함할 수 있다. 컬러 필터 기판은 유리 기판보다 작은 크기일 수 있으며, RGB 안료가 섞인 포토 레지스트(photo resist)를 사진 현상 식각하여 제조한 RGB 화소를 포함할 수 있다.
유리 기판 상의 복수의 화소들은 복수의 게이트 라인들 및 복수의 소스 라인들 사이에 연결되어 있으며, 투명한 인듐 틴 옥사이드(ITO, Indium tin oxide) 전극 및 인듐 징크 옥사이드(IZO, Indium zinc oxide) 전극 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
화상 표시 패널(150)은 소스 구동 신호들에 상응하게 제공된 소스 구동 전압들을 수신하여 저장하고, 게이트 구동 신호들에 응답하여 턴-온(turn on)되어 소스 구동 전압들에 기초하여 영상을 표시한다.
도 2a 내지 2c는 도 1의 화상 표시 패널 어셈블리의 일부 실시예들을 나타내는 도면들이다.
도 2a 내지 2c를 참조하면, 각 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a, 120b, 120c)이 접합된 위치가 상이하거나, 접합된 위치가 동일하더라도 소스 및 게이트 구동 신호들의 전달 경로가 상이하다. 특별히 설명하지 않은 다른 구성 요소들은 실질적으로 동일하며, 동일한 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하는 바, 중복 되는 부분에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 2a를 참조하면, 화상 표시 패널 어셈블리(100a)는 화상 표시 패널(150) 상에 소스 구동 IC 패키지들(140)이 접합된 타 측 단부의 실질적으로 중앙에 접합된 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)을 포함할 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)이 화상 표시 패널(150)에 접합되는 방식은 상기에서 도 1을 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 화상 표시 패널 어셈블리(100a)의 동작을 위한 전원 전압은 인쇄 회로 기판(110a)을 통하여 게이트 구동 IC 패키지들(130) 및 소스 구동 IC 패키지들(140)을 구동하고 또한, 화상 표시 패널(150)에 공급될 수 있다. 즉, 전원 전압은 게이트 및 소스 구동 신호들과 실질적으로 동일한 경로를 통하여 공급될 수 있다. 따라서 게이트 및 소스 구동 신호들이 순차적으로 전달되는 경우, 전원 전압도 순차적으로 공급될 수 있으며, 복수의 구동 IC 패키지들을 통과하는 동안, 전원 전압의 손실이 발생할 수 있다.
전원 전압이 손실되면 구동 IC 패키지들이 동작에 적합한 전원 전압을 공급받지 못하여 오동작(malfunction)을 일으킬 가능성이 커지게 된다. 전원 전압의 손실은 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)과 각 구동 IC 패키지들 사이의 거리에 비례할 수 있으며, 예를 들어, 도 1의 경우에는 제4 소스 구동 IC 패키지(140d)에 도달하는 전원 전압이 가장 많이 손실될 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)이 복수의 게이트 구동 IC 패키지들(130)의 사이의 실질적으로 중앙에 접합된 경우, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)을 중심으로 전원 전압을 공급할 수 있다. 화상 표시 패널 어셈블리(100a)의 전체로 보았을 경우, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)으로부터 각 구동 IC 패키지들에 이르는 거리들이 가장 작을 수 있어 화상 표시 패널 어셈블리(100a)의 전원 전압 손실을 최소로 할 수 있다.
또한, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)으로부터 각 구동 IC 패키지들에 이르는 거리는 신호 지연에도 연관될 수 있어, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)이 중앙에 접합된 경우, 신호 지연을 최소화할 수도 있다.
도 2a에서, 게이트 구동 신호들은 게이트 구동 IC 패키지들(130a, 130b)과 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)의 사이에 접합된 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)을 거쳐 제공될 수 있다. 즉, 소스 구동 신호들과 동일한 경로를 통하여 소스 IC를 거쳐서 제공될 수 있다. 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a)에 형성된 소스 및 게이트 구동 신호 연결 패턴(125)을 통하여 소스 구동 신호 및 게이트 구동 신호들이 제3 소스 구동 신호 전달 패턴(151c)으로 제공될 수 있으며, 소스 구동 신호 및 게이트 구동 신호들은 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)을 거쳐 제공될 수 있다.
소스 및 게이트 구동 신호들은 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)에 포함된 소스 구동 IC 내부로 인가되어 제공될 수 있으나, 실시예에 따라, 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)에 형성된 소스 구동 신호 경유 패턴을 통하여 제공될 수도 있다.
또한, 소스 구동 신호 연결 패턴(123)은 제4 소스 구동 신호 전달 패턴(151d)을 통하여 제3 및 제4 소스 구동 IC 패키지들(140c, 140d)에 제공될 수 있다.
도 2b는 게이트 구동 신호가 소스 구동 IC 패키지들(140)을 거치치 않고 화상 표시 패널(150)을 통하여 직접 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공되는 경우를 도시한 도면이다.
도 2b를 참조하면, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120b)은 화상 표시 패널(150) 상에 복수의 소스 구동 IC 패키지들(140)의 실질적으로 중앙에 접합되어 있다. 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)에는 소스 구동 신호 연결 패턴(123), 게이트 구동 신호 연결 패턴(121), 및 소스 및 게이트 구동 신호 연결 패턴(125)이 형성되어 있다. 게이트 구동 신호 연결 패턴(121)은 통과 게이트 구동 신호 전달 패턴(155)을 통하여 제1 게이트 구동 신호 전달 패턴(153a)과 전기적으로 연결된다. 통과 게이트 구동 신호 전달 패턴(155)은 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)과 소스 라인들이 전기적으로 연결되는 소스 라인 패턴들(157a, 157b)과 전기적 단락을 방지하기 위하여 화상 표시 패널(150) 상에서 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)이 접합되는 일부 영역 상에 형성될 수 있다. 따라서 플렉시블 인쇄 회로 기판(120b)을 통하여 제공된 통과 게이트 구동 신호 전달 패턴(155)을 경유하여 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 직접적으로 전달될 수 있다.
실시예에 따라, 게이트 구동 신호는 소스 및 게이트 구동 신호 연결 패턴(125)을 통하여 제공되어 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)을 거쳐 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공될 수도 있다. 상기한 바와 같이 게이트 구동 신호들은 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)에 포함된 소스 구동 IC들에 입력되었다가 분류되어 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공되거나, 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)의 베이스 기판만을 거쳐 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공될 수 있다.
소스 및 게이트 구동 신호 연결 패턴(125)을 통하여 소스 구동 신호들이 제1 및 제2 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b)에 제공될 수 있으며, 소스 구동 신호 연결 패턴(123)을 통하여 제3 및 제4 소스 구동 IC 패키지들(140c, 140d)에 소스 구동 신호들이 제공될 수 있다. 제3 및 제4 소스 구동 IC 패키지들(140c, 140d)이 소스 라인들과 전기적으로 연결되는 소스 라인 패턴들(157c, 157d)은 게이트 구동 신호를 제공하기 위한 패턴이 형성되어 있지 않기 때문에 제3 및 제4 소스 구동 IC 패키지들(140c, 140d)의 접합 부분에도 형성되어 있을 수 있다.
도 2c를 참조하면, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)은 적어도 하나의 소스 구동 IC 패키지들(140)이 접합된 위치와 동일한 위치에 접합되어 있다. 예를 들어, 화상 표시 패널(150)의 타 측 단부 상의 일부 영역에 플렉시블 인쇄 회로 기판(120d)이 접합된 경우, 소스 구동 IC 패키지들(140)은 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c) 상에 접합될 수 있다.
인쇄 회로 기판(110)의 반도체 칩(111)으로부터 생성된 게이트 구동 신호는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)의 게이트 구동 신호 연결 패턴(121)을 통하여 화상 표시 패널(150)의 내측 게이트 구동 신호 전달 패턴(156)을 통하여 제1 게이트 구동 신호 전달 패턴(153a)에 제공될 수 있다. 따라서, 게이트 구동 신호는 직접적으로 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 제공될 수 있다.
인쇄 회로 기판(110)의 반도체 칩(111)으로부터 생성된 소스 구동 신호는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)의 내측 소스 구동 신호 전달 패턴(154)을 통하여 제1 게이트 구동 IC 패키지(140a) 상의 제1 소스 구동 신호 입력 패턴(143a)으로 제공될 수 있다. 소스 구동 신호는 제1 게이트 구동 IC 패키지(140a)를 거쳐 제1 소스 구동 신호 출력 패턴(144a) 및 소스 라인 패턴(157a)을 통하여 소스 라인들에 제공되거나, 제1 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145a)을 거쳐 제1 소스 구동 신호 전달 패턴(151a)을 통하여 제2 내지 제5 소스 구동 IC 패키지들(140b, 140c, 140d, 140e)에 순차적으로 제공될 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)과 소스 구동 IC 패키지들(140)이 접합되어 화상 표시 패널(150) 상에서 전기적으로 연결되는 부분이 상이하기 때문에, 화상 표시 패널(150) 상의 배선의 형태를 상이하게 설계하여 각 구동 신호들의 단락을 방지할 수 있다.
예를 들어, 제5 소스 구동 IC 패키지(140e)의 하부에 접합되는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)에는 소스 구동 신호 연결 패턴(123) 만이 형성될 수 있다. 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)을 통하여 제공된 소스 구동 신호는 화상 표시 패널(150)에 형성된 내측 소스 구동 신호 전달 패턴(154)을 통하여 제5 소스 구동 IC 패키지(140e)의 제5 소스 구동 신호 입력 패턴(143e)의 일부에 제공될 수 있다. 제5 소스 구동 신호 입력 패턴(143e) 중 일부는 제4 소스 구동 신호 전달 패턴(151d)과 전기적으로 연결되어 제4 소스 구동 IC 패키지(140d)로부터 제공된 소스 구동 신호를 제공받을 수도 있다.
소스 구동 IC 패키지들(140)이 인쇄 회로 기판(110c)과 직접 연결되어 소스 구동 신호를 제공받는 경우, 소스 구동 신호의 손실과 지연을 줄이면서 소스 구동 신호를 제공 받을 수도 있다. 그러나, 화상 표시 패널 어셈블리(100c)가 최종적으로 조립되는 단계에서 인쇄 회로 기판(110c)이 구부러져 고정될 수 있어, 인쇄 회로 기판(110c)의 형태를 따라 소스 구동 IC 패키지들(140)의 형태가 왜곡될 수 있다. 소스 구동 IC 패키지들(140)의 형태의 왜곡과 더불어 양 단이 인쇄 회로 기판(110d)과 화상 표시 패널(150)에 모두 접합되는 경우와 화상 표시 패널(150)에 한 단만이 접합된 경우, 외부의 물리적인 스트레스에 기초한 왜곡이 적을 수 있다.
후술할 것이지만, 소스 구동 IC 패키지들(140)의 배선은 구리와 같은 금속으로 이루어지며, 화상 표시 장치의 크기가 작아짐에 따라 배선의 두께는 더욱 얇아져, 대략 8μm 정도에 이르고 있다. 미세해진 배선은 크랙(crack)에 취약해지게 되고, 소스 구동 IC 패키지들(140)의 형태 왜곡에 민감해진다.
본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 어셈블리를 포함하는 화상 표시 패널은 소스 구동 IC 패키지들(140)의 왜곡을 최소화하면서 소스 구동 신호들을 제공하여 화상 표시 장치의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 도 2c의 경우, 소스 구동 IC 패키지들(140)의 수에 상응하는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)을 포함할 수 있다. 각 플렉시블 인쇄 회로 기판(120c)은 소스 구동 IC 패키지들(140) 각각에 소스 구동 신호들을 제공할 수 있다. 따라서 소스 구동 신호를 빠르게 제공할 수 있어 화상 표시 패널(150)의 동작 속도, 즉 프레임 레이트(frame rate)를 증가시켜 반응 속도를 향상 시킬 수 있다.
도 2a 내지 2c에서는 플렉시블 인쇄 회로 기판들(120a, 120b, 120c)의 위치 및 구동 신호의 제공 경로에 따라 상이한 일부 실시예들을 도시한 것으로, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120a, 120b, 120c)이 화상 표시 패널(150)에 접합되는 위치 및 구동 신호의 제공 경로는 이에 한정되지 않는다.
도 3a및 3b는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 소스 구동 IC 패키지(140)를 나타내는 평면도들이다. 도 3a 및 3b에서 설명하는 소스 구동 IC 패키지(140)는 상기의 제1 내지 제4 소스 구동 IC 패키지들(140a, 140b, 140c, 140d) 중 적어도 하나일 수 있다.
도 3a를 참조하면, 소스 구동 IC 패키지(140)는 베이스 기판(141), 소스 구동 IC(142), 소스 구동 신호 입력 패턴(143), 및 소스 구동 신호 출력 패턴(144)을 포함할 수 있다.
베이스 기판(141)은 화상 표시 패널(150)의 타 측 단부에 접합될 수 있다. 베이스 기판(141)은 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic conductive film)을 사용한 OLB(Outer lead bonding) 공정을 통하여 도 1 내지 2c의 화상 표시 패널(150)에 접합될 수 있다. 베이스 기판(141)은 유연성을 가지는 절연 재질을 포함할 수 있다. 유연성을 가지는 절연 재질은 폴리이미드(Polyimide) 또는 에폭시계 수지 중 적어도 하나일 수 있다.
베이스 기판(141)의 양 측단을 따라 필름과 유사하게 스프로켓 홀(sprocket hole)이 형성되어 있는데, 인접한 스프로켓 홀 사이의 거리를 PF라고 한다. 소스 구동 IC 패키지(140)를 제조하기 위하여 필요한 필름의 PF의 개수가 줄어들게 되면, 화상 표시 장치를 제조하기 위한 원가가 절감될 수 있다. 스프로켓 홀은 소스 구동 IC 패키지(140)가 도 1의 화상 표시 패널(150)에 접합되는 경우, 절단될 수 있다.
베이스 기판(141)에는 소스 구동 신호 입력 패턴(143) 및 소스 구동 신호 출력 패턴(144)이 형성될 수 있다. 소스 구동 신호 입력 패턴(143)은 화상 표시 패널(150)에 형성된 소스 구동 신호 전달 패턴(151)과 전기적으로 연결되어 소스 구동 신호를 수신할 수 있다. 소스 구동 신호 입력 패턴(143)은 따라서 화상 표시 패널(150)을 향하여 연장되며, 다시 말하면 소스 구동 IC 패키지(140)가 접합된 화상 표시 패널(150)의 타 측 단부를 향하여 연장된다.
예를 들어, 소스 구동 IC 패키지(140)가 인쇄 회로 기판(110)과 화상 표시 패널(150)의 사이에 접합된 경우, 소스 구동 IC 패키지(140)는 인쇄 회로 기판(110)으로부터 소스 구동 신호를 수신하고 수신된 소스 구동 신호를 처리하여 화상 표시 패널(150)제공한다. 따라서, 소스 구동 신호 입력 패턴(143)은 인쇄 회로 기판(110)을 향하여 연장되고 소스 구동 신호 출력 패턴(144)은 화상 표시 패널(150)을 향하여 연장된다. 인쇄 회로 기판(110)과 화상 표시 패널(150)은 소스 구동 IC(142)에 대하여 반대 방향일 수 있어, 소스 구동 신호 입력 패턴(143) 및 소스 구동 신호 출력 패턴(144)는 서로 반대 방향으로 연장될 수 있다.
그러나, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 소스 구동 IC 패키지들(140)은 화상 표시 패널(150)에 형성된 소스 구동 신호 전달 패턴(151)을 통하여 소스 구동 신호를 수신하고 소스 구동 IC(142)에서 처리된 소스 구동 신호를 화상 표시 패널(150)에 포함된 소스 라인에 제공한다. 따라서 소스 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴(143) 및 소스 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴(144)이 모두 화상 표시 패널(150)을 향하여 연장될 수 있다.
따라서 소스 구동 신호 입력 패턴(143)이 화상 표시 패널(150)의 반대 방향으로 연장되어 요구되었던 PF의 개수가 줄어들어 소스 구동 IC 패키지(140)의 PF의 개수가 감소할 수 있다. PF의 개수 감소에 따라 제조 공정 비용을 줄일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따른 도 1내지 2c의 게이트 구동 IC 패키지(130)는 소스 구동 IC 패키지(140)와 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있다. 게이트 구동 IC 패키지(130) 및 소스 구동 IC 패키지(140)에 실질적으로 동일한 PF를 가지는 베이스 기판(141)을 사용할 수 있어 재료 공용화가 이루어질 수 있다.
실시예에 따라, 베이스 기판(141)에는 분류 소스 구동 신호가 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공되도록 전달되는 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145)이 형성될 수 있다.
분류 소스 구동 신호는 상기한 소스 경유 구동 신호와 실질적으로 동일한 개념이나, 별도의 배선을 통하여 제공된 것이 아니라, 소스 구동 IC(142) 내부의 신호 분류기에서 분류 동작을 수행함에 따라 출력된 신호로 본 명세서에 걸쳐 분류 소스 구동 신호는 신호 분류 동작의 결과로 출력되어 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지(140)에 제공되어야 하는 신호를 말한다.
소스 구동 신호 입력 패턴(143)을 통하여 입력된 소스 구동 신호 중에서 해당하는 소스 구동 IC 패키지(140)과 전기적으로 연결된 소스 라인들에 제공될 소스 구동 신호가 아니고, 인접하는 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공되어야 할 소스 구동 신호의 경우, 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공되어야 한다.
따라서 소스 구동 IC(142)에서 입력된 소스 구동 신호들 중에서 해당하는 소스 구동 신호와 해당하지 않는 소스 구동 신호를 분류하고, 해당하지 않는 소스 구동 신호에 상응하는 분류 소스 구동 신호는 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145)을 통하여 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공되어, 다른 소스 구동 IC 패키지의 소스 구동 신호가 된다. 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145)은 화상 표시 패널(150)에 형성된 소스 구동 신호 전달 패턴(151)과 전기적으로 연결될 수 있다. 다만, 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145)이 연결된 소스 구동 신호 전달 패턴(151)과 소스 구동 신호 입력 패턴(143)과 전기적으로 연결된 소스 구동 신호 전달 패턴(151)은 서로 상이할 수 있다.
도시되지는 않았으나, 소스 구동 IC(142), 소스 구동 신호 입력 패턴(143), 및 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145)의 일부를 제외한 부분들은 솔더 레지스트(SR, Solder resist)에 의하여 덮일 수 있다.
소스 구동 IC(142)는 소스 구동 신호 입력 패턴(143)을 통하여 소스 구동 신호를 수신하여 소스 구동 신호를 처리하여 소스 구동 신호 출력 패턴(144)을 통하여 화상 표시 패널(150)에 형성된 소스 라인들에 제공할 수 있다.
실시예에 따라, 소스 구동 IC(142)는 입력된 소스 구동 신호를 해당하는 소스 전달 구동 신호 및 분류 소스 구동 신호로 분류할 수 있다. 소스 구동 IC(142)의 상세한 동작에 대해서는 후술하도록 한다.
소스 구동 IC(142)는 플립 칩(flip chip) 형태로 실장되거나 와이어 본딩에 의하여 각 패턴들과 전기적으로 연결될 수 있다.
소스 구동 IC 패키지(140)는 테이프 캐리어 패키지(TCP, Tape Carrier Package), 칩 온 필름(COF, Chip On Film) 패키지, 및 TECoF(Thermally Enhanced Chip on Film) 패키지를 포함할 수 있다. TCP는 테이프 배선기판의 윈도우(window)에 노출된 이너 리드(inner lead)에 반도체 ILB (Inner Lead Bonding) 방식으로 실장된 구조를 가진다. COF 패키지는 윈도우가 없는 테이프 배선기판에 반도체 칩이 플립 칩 본딩 방식으로 실장된 구조를 가진다. TECoF 패키지는 COF 패키지에 열전도도가 높은 박막 메탈 테이프를 부착하여 집적도가 높은 기기에 있어서 방열 효과를 높일 수 있다.
소스 구동 IC(142)는 범프(147)를 통하여 패턴들과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 소스 구동 IC 패키지(140')는 베이스 기판(141)에 형성되어 소스 구동 IC(142)에 입력되지 않고, 소스 구동 IC 패키지(140')를 경유하는 소스 구동 신호 경유 패턴(146)을 포함할 수 있다.
도 3a의 소스 구동 IC 패키지(140)와 비교하였을 경우, 도 3b의 소스 구동 IC 패키지(140')는 전기적으로 연결된 소스 라인들에 제공되어야 하는 소스 전달 구동 신호들, 및 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공되어야 할 경유 소스 구동 신호를 상이한 패턴을 통하여 제공 받는다. 따라서 소스 구동 IC(142')에는 소스 전달 구동 신호만이 제공되어 별도로 신호 분류를 수행할 필요가 없다. 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공되어야 할 경유 소스 구동 신호는 소스 구동 신호 경유 패턴(146)을 통하여 인접한 다른 소스 구동 IC 패키지에 제공될 수 있다.
소스 구동 신호 경유 패턴(146) 및 소스 구동 신호 출력 패턴(144)은 소스 구동 신호 전달 패턴(151)을 통하여 소스 구동 신호를 제공 받지만, 각각에 연결된 소스 구동 신호 전달 패턴(151)은 각각 경유 소스 구동 신호 및 소스 전달 구동 신호를 제공하여야 할 것이다.
도 4는 도 3a의 소스 구동 IC 패키지(140)를 IV-IV'선을 따라 절취한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 소스 구동 IC 패키지(140)는 베이스 기판(141), 베이스 기판 상에 형성된 패턴(145), 솔더 레지스트(148), 범프(147), 언더 필 수지(underfil resin, 149), 및 소스 구동 IC(142)를 포함할 수 있다.
단면도에 도시된 패턴(145)은 소스 구동 신호 입력 패턴(143), 소스 구동 신호 출력 패턴(144), 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145), 및 소스 구동 신호 경유 패턴(146)을 포함할 수 있으나, 도 4와 관련하여서는 분류 소스 구동 신호 전달 패턴(145)와 동일한 부호를 사용하여 포괄적으로 설명하도록 한다. 패턴(145)은 동박 패터닝일 수 있으며, 상기한 바와 같이 화상 표시 장치의 소형화에 따라 두께가 점점 얇아져 스트레스에 취약할 수 있다.
소스 구동 IC 패키지(140)에 포함된 패턴(145)의 절단 불량(broken failure)은 인쇄 회로 기판(110)와의 최종 접합시에 응력이 집중되는 양 단에서 주로 발생한다. 예를 들어, 소스 구동 IC 패키지(140)가 화상 표시 패널(150)와 이방성 도전 필름에 의하여 접합된 경우, 이방성 도전 필름과 솔더 레지스트(145) 사이의 패턴(145)에서 절단 불량이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리(100)는 소스 구동 IC 패키지(140)를 인쇄 회로 기판(110)과 연결시키지 않고 화상 표시 패널(150)을 통하여 소스 구동 신호를 제공받아 미세화된 패턴의 손상을 최소화하여 화상 표시 장치 전체의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
패턴(145)의 일부를 제외한 영역에는 솔더 레지스트(148)가 형성될 수 있다. 솔더 레지스트는 내부 패턴 사이에 또는 패턴과 다른 소자 사이의 전기적인 단락을 방지하기 위하여 패턴(145)의 상부를 덮는 절연 재료이다.
범프(147)는 소스 구동 IC(142)의 알루미늄(Al) 전극 상에, 장벽 금속을 매개로 하여 은(Au) 범프 도금에 의하여 형성되고, 두 개의 전극 접합은 가압, 가열에 의하여 Au-Sn 결합이 형성되어 소스 구동 IC(142)와 패턴(145)을 전기적으로 연결한다.
언더 필 수지(149)는 높은 탄성 계수와 낮은 CTE(Coefficient of thermal expansion)을 가진 재료를 포함하며, 접합 공정 시 베이스 기판(141)과 소스 구동 IC(142) 사이의 응력을 완화시킨다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치를 동작 기능에 도시한 블록도이다.
도 5를 참조하면, 화상 표시 패널 어셈블리(500)는 인쇄 회로 기판(110) 내에 포함되는 타이밍 컨트롤러(510), 적어도 하나의 소스 구동 IC 패키지들(140)을 포함하는 소스 드라이버(540), 적어도 하나의 게이트 구동 IC 패키지들(130)을 포함하는 게이트 드라이버(530), 및 화상 표시 패널(550)을 포함할 수 있다.
도 1내지 4를 참조하여 구조적으로 설명한 각 구성 요소들의 기능을 설명하기 위하여 도 5에서는 상이한 참조 부호를 사용하였다.
화상 표시 패널 어셈블리(500)는 도 1내지 2c에서 설명한 화상 표시 패널 어셈블리들(100, 100a, 100b, 100c) 중 적어도 하나에 상응할 수 있다. 인쇄 회로 기판(110)은 타이밍 컨트롤러(510)에 상응할 수 있다. 실시예에 따라, 인쇄 회로 기판(110)은 타이밍 컨트롤러(510)이 외에 다른 블록으로도 표현될 수도 있다. 게이트 구동 IC 패키지들(130)은 게이트 드라이버(530)에 상응하고, 소스 구동 IC 패키지들(140)은 소스 드라이버(540)에 상응하며, 화상 표시 패널(150)은 화상 표시 패널(550)에 상응할 수 있다.
플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 인쇄 회로 기판(110)에서 제공된 소스 및 게이트 구동 신호들을 전달하는 역할 이외의 기능을 수행하지 않으므로 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)에 상응하는 기능적 블록은 기능적 구성 요소를 도시한 도 5에서는 생략되었다.
타이밍 컨트롤러(510)는 호스트와 같은 외부 장치로부터 영상 신호(IMG)를 수신하여 소스 구동 신호(SCON) 및 게이트 구동 신호(GCON)를 제공할 수 있다. 타이밍 컨트롤러(510)는 외부 장치로부터 고속의 직렬화된 영상 신호를 받아들이는 수신단, 직렬화된 영상 신호를 소스 및 게이트 구동 드라이버들로 전송하기 위해 영상 신호를 병렬화하여 원래의 영상 신호로 복원하고, 복원된 영상 신호를 화상 표시 패널(550)의 각 화소(Pixel)를 구동시키는 소스 및 게이트 구동 드라이버에 적절한 시간에 분배되도록 데이터의 시간적 배열을 해주는 데이터 처리부, 타이밍 컨트롤러(510) 내부에서 사용되는 클록과 데이터를 전송될 때 사용되는 전송 클록(Carrier frequency)을 발생시켜주는 클록 발생부, 타이밍 컨트롤러(510)에서 분배된 영상 신호를 구동 드라이버로 전송하는 송신단을 포함할 수 있다.
타이밍 컨트롤러(510)는 외부 장치와 LVDS(low-voltage differential signaling), DVI(Digital video interface), HDMI(High definition multimedia interface) 및 Display port 등의 방식에 의하여 영상 신호(IMG)를 송수신할 수 있다.
또한, 타이밍 컨트롤러(510)는 소스 및 게이트 드라이버(540, 530)와 RSDS(Reduced swing differential signaling), mini-LVDS, 및 PPDS(Point-to-point differential) 방식에 의하여 소스 구동 신호(SCON) 및 게이트 구동 신호(GCON)를 제공할 수 있다.
영상 신호(IMG)는 클럭 신호, 영상 정보, 수직 및 수평 동기 신호 등을 포함할 수 있다. 화상 표시 패널(550)이 컬러를 표현할 수 있는 패널인 경우, 영상 정보는 R, G, 및 B의 영상 정보를 모두 포함할 수 있다.
소스 드라이버(540)는 소스 구동 신호(SCON)를 수신하여 화상 표시 패널(550)에 포함된 복수의 소스 라인들에 복수의 소스 구동 신호들(s0, s1, s2, ..., s(p-1))을 제공할 수 있다.
소스 드라이버(540)는 타이밍 컨트롤러(510)로부터 수신한 소스 구동 신호(SCON)를 기 설정된(Predetermined) 논리 연산을 수행하여 변환한 이후, 기준 전압에 기초하여 상응하는 전압 값으로 변환하여 복수의 소스 구동 신호들(s0, s1, s2, ..., s(p-1))을 제공할 수 있다.
소스 라인들에 제공된 소스 구동 신호들(s0, s1, s2, ..., s(p-1)) 각각은 상응하는 화소들에 포함된 캐패시터에 저장될 수 있다.
게이트 드라이버(530)는 타이밍 컨트롤러(510)로부터 수신한 게이트 구동 신호(GCON)를 순차적으로 이동시켜 화상 표시 패널(550)에 포함된 복수의 게이트 라인들을 순차적으로 활성화시킨다.
게이트 라인이 순차적으로 활성화됨에 따라 복수의 소스 구동 신호들(s0, s1, s2, ..., s(p-1))에 의하여 캐패시터에 저장되어 있던 전하량에 상응하는 영상이 표현될 수 있으며, 이러한 영상은 하나의 프레임(Frame) 동안 유지될 수 있다.
실시예에 따라, 화상 표시 패널 어셈블리(100d)는 파워 서플라이(570)를 더 포함할 수 있다.
파워 서플라이(570)는 호스트와 같은 외부 장치로부터 전원 제어 신호(PCON)를 수신하여 다른 구성 요소들에 적합한 전압을 제공할 수 있다. 도 5에는 파워 서플라이(570)가 게이트 드라이버(130)로 게이트 전압(VG)을 제공하고, 또한, 백 라이트 유닛(560)에 백라이트 전압(VB)을 제공하는 것으로 도시되었으나. 이에 한정되지 않는다.
실시예에 따라, 화상 표시 패널 어셈블리(500)는 백라이트 유닛(560)을 더 포함할 수 있다. 백라이트 유닛(560)은 음극형광등(CCFL, Cold cathode Flourescenace Light) 및 LED(light emission diode)를 포함할 수 있다. 화상 표시 패널 어셈블리(500)에 백라이트 유닛(560)이 추가된 경우, 화상 표시 장치에 상응할 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위하여 도 5에서는 백라이트 유닛(560)을 포함하는 경우를 화상 표시 패널 어셈블리(500)로 설명하도록 한다.
백라이트 유닛(560)은 화상 표시 패널(550)의 후면에 위치하고, 파워 서플라이(570)로부터 백라이트 전압(VB)을 제공받아 광원으로부터 밝기가 균일한 평면광을 생성하여 화상 표시 패널(550)에 제공한다. 백라이트 유닛(560)은 화상 표시 패널(550)이 스스로 빛을 생성하는 OLED인 경우, 화상 표시 패널 어셈블리(500)에 포함되지 않을 수도 있다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 소스 구동 IC 를 나타내는 블록도들이다. 소스 구동 IC 는 도 3a, 3b, 및 4에 도시된 소스 구동 IC(142)에 상응할 수 있으며, 도 5에 도시된 소스 드라이버(540)에도 상응할 수 있다. 따라서 혼동을 방지하기 위하여 별도의 참조부호를 사용하였다.
도 6a의 경우, 도 3b에 도시된 바와 같이 소스 전달 구동 신호와 경유 소스 구동 신호가 상이한 패턴을 통하여 제공되어 소스 구동 IC는 소스 전달 구동 신호만을 제공받아 별도로 소스 구동 신호의 분류를 수행하지 않는 경우에 상응할 수 있다.
도 6a를 참조하면, 소스 구동 IC(540a)는 로직 회로(610), 래치(620), 디지털 아날로그 변환기(630), 및 출력 버퍼(640)를 포함할 수 있다.
로직 회로(610)는 소스 구동 신호(SCON)를 수신하여 기 설정된 논리 연산을 수행하여 논리 구동 신호(l0, l1, l2, ..., l(n-1))를 제공한다. 기 설정된 논리 연산은 도 5의 화상 표시 패널(550)에서 영상을 표시하는 방법에 따라 상이할 수 있다. 예를 들어, 로직 회로(610)는 직렬로 공급되는 영상 정보를 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호에 따라 샘플링하여 논리 구동 신호(l0, l1, l2, ..., l(n-1))를 제공할 수 있다.
래치(620)는 논리 구동 신호(l0, l1, l2, ..., l(n-1))를 저장하여 디지털 아날로그 변환기(630)에 제공할 수 있다.
디지털 아날로그 변환기(630)는 기준 전압에 기초하여 수신한 논리 구동 신호(l0, l1, l2, ..., l(n-1))에 상응하는 전압 값을 소스 전압 값(v0, v1, v2, ..., v(n-1))으로 제공할 수 있다.
출력 버퍼(640)는 별도의 출력 제어 신호에 기초하여 각 소스 전압 값(v0, v1, v2, ..., v(n-1))을 상응하는 소스 라인들에 제공할 수 있다.
도 6b는 도 3a에 도시된 바와 같이, 해당하지 않는 소스 라인들에 전달되어야 할 소스 구동 신호들이 함께 제공된 경우의 소스 구동 IC를 나타내는 도면이다. 도 6b의 경우, 소스 구동 IC(540b)는 해당하지 않는 소스 구동 신호들을 분류 소스 구동 신호로 출력하여 인접하는 다른 소스 구동 IC 패키지에 전달하기 위한 신호 분류기(650)를 더 포함할 수 있다.
신호 분류기(650)는 수신된 소스 구동 신호(SCON)를 소스 전달 구동 신호 및 분류 소스 구동 신호(PSCON)로 분류한다. 신호의 분류는 기 설정된 기준에 기초하여 수행될 수 있다.
소스 구동 신호를 분류한 이후의 동작은 도 6a의 소스 구동 IC(540a)와 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 게이트 구동 IC를 나타내는 블록도이다. 도 6a 및 6b의 경우와 유사하게, 게이트 구동 IC 는 게이트 구동 IC 패키지들(130)에 포함된 게이트 구동 IC 일 수 있으며, 도 5에서 도시된 게이트 드라이버(130)에 상응할 수도 있다. 블록도들의 일관성을 위하여 도 5와 동일한 참조 부호를 사용하여 게이트 구동 IC(530)를 설명하도록 한다.
도 7을 참조하면, 게이트 구동 IC(700)는 쉬프트 레지스터(710), 레벨 쉬프터(720), 및 출력 버퍼(730)를 포함할 수 있다.
쉬프트 레지스터(710)는 게이트 구동 신호(GCON)를 수신하여 순차적으로 활성화되는 복수의 레벨 구동 신호들(c0, c1, c2, ..., c(m-1))을 제공한다. 쉬프트 레지스터(710)는 별도의 클럭 신호와 동기하여 동작할 수 있으며, 발진기(oscillator) 등을 포함하여 구현될 수 있다.
레벨 쉬프터(720)는 복수의 레벨 구동 신호들(c0, c1, c2, ..., c(m-1))을 적절한 전압 레벨로 상승 또는 하강 시켜 복수의 게이트 구동 신호들(g0, g1, g2, ..., g(m-1))로 제공한다.
출력 버퍼(730)는 큰 부하를 가진 복수의 게이트 라인들에 빠르게 복수의 게이트 구동 신호들(g0, g1, g2, ..., g(m-1))을 제공하기 위한 버퍼들을 포함할 수 있다.
게이트 구동 IC(700)는 도 5의 화상 표시 패널(550)에 포함된 복수의 화소들의 게이트 라인에 순차적으로 활성화되는 복수의 게이트 구동 신호들(g0, g1, g2, ..., g(m-1))을 제공하여 복수의 화소들이 순차적으로 캐패시터에 저장되어 있던 소스 구동 전압 값들에 상응하는 영상을 표시하도록 한다.
다만, 게이트 구동 IC(530)는 도 5의 화상 표시 패널(150)의 구동 방식에 따라 상이한 방식으로 복수의 게이트 구동 신호들(g0, g1, g2, ..., g(m-1))을 생성하여 제공할 수 있으므로, 상기한 바에 한정되지 않는다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 장치(10)의 분해 사시도이다.
도 5를 참조하여 언급한 바와 같이, 화상 표시 패널 어셈블리(100)가 도 5의 백라이트 유닛(560)의 구조적 구성 요소에 상응하는 백라이트 유닛(160)을 포함하는 경우, 화상 표시 장치(10)에 상응할 수 있는 바, 도 8에서는 화상 표시 패널 어셈블리(100)와 다른 구성 요소들을 구분하여 지칭하고, 도 8은 화상 표시 장치(10)를 나타내는 도면이다.
도 8을 참조하면, 화상 표시 장치(10)는 화상 표시 패널 어셈블리(100), 백라이트 유닛(160), 샤시(Chassis, 810), 및 케이스(820a, 820b)를 포함할 수 있다.
화상 표시 패널 어셈블리(100)는 인쇄 회로 기판(110), 플렉시블 인쇄 회로 기판(120), 게이트 구동 IC 패키지들(130), 소스 구동 IC 패키지들(140), 및 화상 표시 패널(150)을 포함할 수 있다.
화상 표시 패널 어셈블리(100)는 소스 및 게이트 구동 신호들을 처리하는 인쇄 회로 기판(110), 및 인쇄 회로 기판(110)으로부터 소스 및 게이트 구동 신호들을 수신하여 화상 표시 패널(150)에 형성된 소스 및 게이트 구동 신호 전달 패턴으로 제공하는 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)을 포함하여, 게이트 및 소스 구동 IC 패키지들(130, 140)의 일 측만을 고정시켜 외부 스트레스에 의한 손상을 최소화할 수 있다.
백라이트 유닛(160)은 광학 시트(161), 도광판(162), 램프 조합체(163), 반사판(164), 및 몰드 프레임(165)을 포함할 수 있다.
광학 시트(161), 도광판(162), 램프 조합체(163), 및 반사판(164)은 순서대로 몰드 프레임(165) 내에 수납되고, 광학 시트(161) 상면에는 화상 표시 패널(150)이 샤시(810)에 의하여 고정된다.
샤시(810)에 의하여 화상 표시 패널 어셈블리(100)가 고정되는 조립 과정에 있어서, 인쇄 회로 기판(110)은 화상 표시 패널(150)의 일면과 수직인 방향으로 고정되거나, 화상 표시 패널(150)의 후면, 즉, 백라이트 유닛(160)의 뒤 부분으로 고정될 수 있다.
인쇄 회로 기판(110)의 위치에 따라, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)이 구부러질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 화상 표시 장치(10)는 인쇄 회로 기판(110)이 소스 구동 IC 패키지들(140) 각각과 직접 접합되어 소스 구동 IC 패키지들(140)의 패턴이 손상되는 것을 방지하기 위해 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)을 통하여 인쇄 회로 기판(110)과 연결되어 구동 신호 전송의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
화상 표시 장치(10)는 상면 케이스(820a) 및 하면 케이스(820b)에 의하여 보호될 수 있다.
도 9a및 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상 표시 장치(10)의 IX-IX' 선을 따라 절취한 단면도들이다. 도 9a 와 도 9b에서는 인쇄 회로 기판(110)이 고정된 위치가 서로 상이하며, 도 8에 도시된 일부 구성 요소들은 생략되었다.
도 9a를 참조하면, 화상 표시 장치(10a)는 화상 표시 패널(150)과 인접한 백라이트 유닛(160)의 일면과 마주보는 다른 면으로 고정된 인쇄 회로 기판(110)을 포함할 수 있다.
화상 표시 패널(150)은 화소에 포함된 박막 트랜지스터에 연결된 화소 전극이 형성된 박막 트랜지스터 기판(151) 및 박막 트랜지스터 기판(151)과 대향하는 유리 기판면에 형성된 컬러 필터 기판(153)을 포함할 수 있다.
인쇄 회로 기판(110)이 고정되게 되면 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 화상 표시 패널(150)으로부터 백라이트 유닛(160)의 측면을 감싸는 형태로 구부러진다.
도 9b를 참조하면, 화상 표시 장치(10b)는 화상 표시 패널(150)과 인접한 백라이트 유닛(160)의 측면에 고정된 인쇄 회로 기판(110)을 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판(110)은 백라이트 유닛(160)의 측면과 인접하여 고정될 수 있으며, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)은 화상 표시 패널(150)의 일면과 수직인 방향으로 구부러질 수 있다.
도 9b의 경우, 인쇄 회로 기판(110)이 측면으로 고정되어 화상 표시 장치(10)의 두께가 얇아질 수 있으며, 플렉시블 인쇄 회로 기판(120)의 형태 왜곡도 줄일 수 있다는 장점이 있다.
따라서 본 발명의 일부 실시예들에 따른 화상 표시 패널 어셈블리 및 이를 구비하는 화상 표시 장치는, 게이트 및 소스 구동 신호들을 처리하는 게이트 구동 IC 및 소스 구동 IC를 포함하는 구동 IC 패키지들이 인쇄 회로 기판으로부터 직접 접합되어 구동 신호들을 수신하는 구성을 개선하여, 인쇄 회로 기판과 화상 표시 패널을 포함하는 플렉시블 인쇄 회로 기판을 통하여 게이트 및 소스 구동 신호들을 제공한다.
따라서 게이트 및 소스 구동 IC 패키지들의 일 측이 화상 표시 패널과 접합하고 타 측이 인쇄 회로 기판과 접합하지 않아, 각 IC 패키지들의 패턴 손상을 방지할 수 있다.
또한, 게이트 및 소스 구동 IC 패키지들이 모두 화상 표시 패널을 향하여 연장된 입력 및 출력 패턴을 가질 수 있어, 게이트 및 소스 구동 IC 패키지들에 포함되는 베이스 기판의 PF를 줄일 수 있다.
상기에서는 본 발명이 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (10)

  1. 게이트 및 소스 구동 신호들을 수신하는 플렉시블 인쇄 회로(FPC, flexible printed circuit) 기판;
    상기 플렉시블 인쇄 회로 기판과 전기적으로 연결되고, 일 측 단부를 따라 연장되는 게이트 구동 신호 전달 패턴, 상기 일 측 단부와 인접한 타 측 단부를 따라 연장되는 소스 구동 신호 전달 패턴, 및 복수의 화소들(pixel)을 포함하는 화상 표시 패널;
    상기 게이트 구동 신호 전달 패턴을 통하여 상기 게이트 구동 신호를 수신하여 상기 복수의 화소들의 게이트 라인들에 제공하는 적어도 하나의 게이트 구동 IC(Integrated circuit) 패키지; 및
    상기 소스 구동 신호 전달 패턴을 통하여 상기 소스 구동 신호를 수신하여 상기 복수의 화소들의 소스 라인들에 제공하는 적어도 하나의 소스 구동 IC 패키지를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 패널 어셈블리(assembly)를 구비하는 화상 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지는,
    상기 화상 표시 패널에 접합되고, 유연성을 가지는 절연 재질을 포함하는 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 상에 실장되어 상기 소스 구동 신호를 수신하여 제공하는 소스 구동 IC;
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되어 상기 소스 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴; 및
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되어 상기 복수의 화소들의 소스 라인들에 상기 소스 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 입력 패턴 및 출력 패턴은 상기 화상 표시 패널을 향하여 연장되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판은 상기 화상 표시 패널의 일 측 단부와 상기 타 측 단부 사이의 모서리에 실장되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판은 상기 화상 표시 패널의 타 측 단부의 일부 영역 상에 실장되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  6. 화상 표시 패널과 전기적으로 연결되어 게이트 및 소스 구동 신호들을 제공하는 플렉시블 인쇄 회로 기판;
    일 측 단부를 따라 연장되어 상기 게이트 구동 신호를 전달하는 복수의 게이트 구동 신호 전달 패턴들, 상기 일 측 단부와 인접한 타 측 단부를 따라 연장되어 상기 소스 구동 신호를 전달하는 복수의 소스 구동 신호 전달 패턴들을 포함하는 상기 화상 표시 패널;
    상기 화상 표시 패널의 일 측 단부를 따라 접합되고, 상기 게이트 구동 신호 전달 패턴을 통하여 게이트 구동 신호를 수신하여 인접한 게이트 구동 IC(Integrated circuit) 패키지에 전달하거나 상기 화상 표시 패널에 제공하는 복수의 게이트 구동 IC 패키지들; 및
    상기 화상 표시 패널의 타 측 단부를 따라 접합되고, 상기 소스 구동 신호 전달 패턴을 통하여 소스 구동 신호를 수신하여 인접한 소스 구동 IC 패키지에 전달하거나 상기 화상 표시 패널에 제공하는 복수의 소스 구동 IC 패키지들을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 패널 어셈블리를 구비하는 화상 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지들 각각은,
    상기 화상 표시 패널에 실장되고, 유연성을 가지는 절연 재질을 포함하는 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 상에 실장되고 상기 소스 구동 신호를 수신하여 제공하는 소스 구동 IC;
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 소스 구동 신호에 포함된 소스 전달 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴;
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 복수의 화소 전극들의 소스 전극들에 상기 소스 전달 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴; 및
    상기 베이스 기판을 가로 질러 상기 소스 구동 신호에 포함된 경유 소스 구동 신호를 전달하는 소스 구동 신호 경유 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  8. 제6 항에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지들 각각은,
    상기 화상 표시 패널에 실장되고, 유연성을 가지는 절연 재질을 포함하는 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 상에 실장되고 상기 소스 구동 신호를 수신하여 제공하는 소스 구동 IC;
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 소스 구동 신호에 포함된 소스 전달 구동 신호를 수신하는 소스 구동 신호 입력 패턴;
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 복수의 화소 전극들의 소스 전극들에 상기 소스 전달 구동 신호를 제공하는 소스 구동 신호 출력 패턴; 및
    상기 소스 구동 IC와 전기적으로 연결되고, 상기 화상 표시 패널 방향으로 연장되어 상기 소스 구동 IC에서 분류된 분류 소스 구동 신호를 출력하는 분류 소스 구동 신호 전달 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  9. 제6 항에 있어서, 상기 플렉시블 인쇄 회로 기판과 접합되어 상기 화상 표시 패널의 후면으로 구부러져 고정되거나, 상기 화상 표시 패널의 일면과 수직인 방향으로 구부러져 고정되는 인쇄 회로 기판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
  10. 제6 항에 있어서, 상기 소스 구동 IC 패키지 및 게이트 구동 IC 패키지는 CoF(Chip on Film) 패키지인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
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