KR20120028381A

KR20120028381A - 참치 및 그 유사물을 통조림으로 가공하는 장치를 위한 공급기 및 관련 작동 사이클

Info

Publication number: KR20120028381A
Application number: KR1020127000955A
Authority: KR
Inventors: 지안루카 파리시니; 이안 토마스 쿠퍼
Original assignee: 존 빈 테크놀로지스 에스.페.아.; 볼톤 알리멘타리 에스.피.에이.
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2012-03-22
Also published as: CN102802425A; KR101343540B1; ES2374145T3; US7918719B2; EP2260714B1; PT2260714E; WO2010142570A1; TW201107214A; CN102802425B; TWI525028B; DK2260714T3; ATE524975T1; BRPI1010711B1; US20100317274A1; EP2260714A1; BRPI1010711A2

Abstract

참치 및 그와 유사한 식품의 통조림 가공 장치를 위한 공급기는, 상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)를 향하여 참치 로인(T)을 공급하고 상기 참치 로인(T)을 미리설정된 두께를 가진 참치 로인(T')으로 성형하기에 적합하며, 컨베이어 벨트(1,2)를 가진 공급 디바이스; 상기 벨트(1,2)의 단부에 위치되고, 상기 미리설정된 두께를 가진 참치 로인(T')이 통과하며 공급되는 상기 배출구(6); 상기 배출구(6)에 인접하고, 미리설정된 두께와 폭을 가진 참치 패트(P')를 얻기 위해 상기 배출구를 통해 돌출한 로인(T')의 부분을 분리하기에 적합한 나이프(5); 상기 배출구(6)의 반대측에 위치되고, 상기 배출구와 적어도 동일한 폭을 가진 길이방향 이동식 벽체(7)로서, 상기 배출구(6)로부터 당해 이동식 벽체(7)까지의 거리가 성형되는 참치 패트의 최대 폭에 대응하는 이동식 벽체(7); 및 상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)의 운동 방향에 수직하게 새로 성형된 참치 패트를 상기 컨베이어 벨트(B)에 배열되어 있는 선행 성형된 마지막 참치 패트(P)로부터 미리설정된 거리에 도달할 때까지 이동시키기에 적합한 이동식 셔블(8);을 포함한다. 이러한 공급기는 참치가 거친 수작업에 의해 손상되지 않고 실질적으로 일정한 특징을 갖도록 연속적으로 공급되기 때문에, 통조림 가공장치가 최고 품질의 외관과 일정한 중량을 가진 참치 케이크를 얻을 수 있도록 한다.

Description

참치 및 그 유사물을 통조림으로 가공하는 장치를 위한 공급기 및 관련 작동 사이클{FEEDER FOR MACHINE FOR CANNING TUNA AND THE LIKE AND RELEVANT OPERATING CYCLE}

본 발명은 참치 및 그 유사물을 통조림으로 가공하는 장치에 관한 것으로, 특히 그러한 장치에 규칙적인 제품의 흐름을 공급하기에 적합한 공급기 및 관련 작동 사이클에 관한 것이다.

이하, 참치의 통조림 가공을 특별히 참조하였으나, 언급된 사항들은 유사한 특징을 가진 다른 식품, 예컨대, 다른 종류의 생선, 고기 등의 통조림 가공에도 적용가능함이 명백하다.

참치의 통조림 가공에서 주요 난제는 제품 폐기물을 발생시키지 않도록 일정한 중량의 캔을 얻는 것과, 제품의 가치를 외관이 대부분 결정하기 때문에 캔을 열었을 때 양호한 외관의 제품을 소비자에게 제공하는 것으로 알려져 있다. 로인(loin) 간에 균일하지 않은 배치(batch) 마다의 압밀도(compactness), 밀도 및 형상이 상당이 다른 식품인 참치의 고유한 특성으로 인하여 이러한 난제는 쉽게 극복되지 않는다.

더욱이, 제조자는 원재료로부터 최대량의 최종 제품을 얻기 위해 노력하기 때문에, 통조림으로 가공될 원재료의 중량 감소를 초래하는 액체의 손실이 발생하지 않도록 하고, 원재료는 가능한 한 많이 부서지지 않도록 처리되어야 함이 명백하다. 명백하게, 너무 느린 장치와 방법은 과다한 비용을 초래하기 때문에, 이상의 모든 것들은 적정한 생산성을 보장하는 장치를 통해 실현되어야만 한다.

특히 중요한 단계는 주입 챔버(dosing chamber)로 참치를 공급하는 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트에 참치를 위치시키는 것인데, 그 이유는 벨트에 로딩되는 참치 로인이 일반적으로 너무 작거나 너무 커서 이를 필요한 크기로 적절하게 수작업하여야 하는 작업자의 개입이 요구되기 때문이다.

이 공급 방법의 첫 번째 단점은 작업자가 신속하고 거친 방식으로 행동하여야 하기 때문에 이러한 수동 개입으로부터 불가피하게 초래되는 참치 로인의 손상이며, 필연적인 참치 폐기물은 원재료의 수율을 낮추고, 공급 제품의 일정하지 않은 밀도는 주입 챔버에서 참치 케이크(cake)의 중량을 결정하는 정밀도에 영향을 미친다.

작업자의 수동 개입의 다른 단점은 참치 로인을 취급하는 작업자의 경험이 완성된 제품의 품질에 상당한 영향을 미친다는 사실인데, 그 이유는 로딩 단계에서 참치의 손상이 적을수록, 통조림 가공되었을 때 그 가치가 더 커지기 때문이다.

마지막으로, 이 공급 방법은 최적의 방식으로 일정하게 작업할 수 없는 한 명의 작업자를 이용하는 경우 쉽게 발생할 수 있는 가능한 공급 불규칙 또는 누락을 방지하고 통조림 가공장치에 연속적인 공급을 보장하기 위해, 세 명이 안되면 적어도 두 명의 작업자가 필요하다는 것을 이해하여야 한다.

이상의 관점에서, 그러므로 참치 통조림 가공공정의 이러한 초기 단계가 특히 중요하다는 것이 명백한데, 그 이유는 초기 단계가 많은 노동력을 필요로 하고, 따라서 고비용이며, 공정의 속도를 저하시키고, 제품의 수율과 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문이다.

미국특허공개 제2003/0097819A1호에 개시된 통조림 가공장치는 참치 로인으로부터 로인의 일부를 절단하는 나이프와 단일의 컨베이어 벨트를 가진 공급기를 포함하며, 절단된 로인은 그 후 피스톤에 의해 밀려나가서 한 쌍의 성형 챔버에서 압축된다. 참치 로인은 여전히 수작업으로 상기 컨베이어 벨트에 로딩되며, 성형 챔버에서 압축되기 전에 어떠한 예비 성형도 거치지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 전술한 단점을 극복하는 통조림 가공장치를 위한 공급기를 제공하는 것이다. 이 목적은 청구항 제 1 항에 규정된 바와 같은 공급기에 의해 실현되며, 상기 공급기는 실질적으로 일정한 특징과 함께 적당한 형상과 크기를 가진 참치 "패트(PATS)"를 제조할 수 있으며, 이를 상기 장치에 연속적인 방식으로 공급할 수 있다. 본 발명에 따른 공급기의 다른 유리한 특징이 종속항에 개시되어 있으며, 관련 작동 사이클이 청구항 제 13 항에 규정되어 있다.

본 발명에 따른 공급기의 중요한 제 1 장점은, 참치가 거친 수작업에 의해 손상되지 않고 실질적으로 일정한 특징을 갖도록 공급되기 때문에, 통조림 가공장치가 최고 품질의 외관과 일정한 중량을 가진 참치 케이크를 얻을 수 있다는 것이다. 또한, 이는 예비 처리된 원재료의 공급으로 인하여 최상으로 작동하는 통조림 가공장치에서 폐기물을 줄일 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 공급기의 중요한 제 2 장점은, 참치 로딩 단계의 단순화 및 자동화에 의해 실현되는 제조 라인의 높은 생산성에 의해 제공된다. 이는 통조림 가공장치가 고속으로 작동할 수 있고, 작업자의 역량에 의해 실질적으로 제한되지 않으며, 장치의 최고 속도를 이용하기 위한 노동력이 적게 필요하게 한다.

상기 공급기의 또 다른 중요한 장점은, 원재료의 수율이 더 높고, 인건비가 더 낮다는 것으로부터 유래된다. 이는 상당한 구조적 단순성을 가진 장치에 의해 실현됨을 이해하여야 한다.

당업자는 본 발명에 따른 공급기의 여타 특장점을 첨부도면을 참조하여 하기된 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 공급기의 구조를 도식적으로 나타낸 정면 사시도이고,
도 2 내지 도 6은 상기 공급기의 작동 사이클을 나타낸 도면으로서 도 1과 유사한 도면이며,
도 7은 도 3 내지 도 6에 대응하는 위치에서 참치 패트 절단 영역을 확대하여 도시한 측단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 하부 컨베이어 벨트(1)와, 상기 하부 컨베이어 벨트와 중첩되며 전방 출구 단부에서 이와 정렬된 더 짧은 상부 컨베이어 벨트(2)에 의해 형성된 공급 디바이스를 포함한 본 발명에 따른 공급기가 도시되어 있다. 작업자가 포장에서 간단히 분리한 참치 로인(T)이 후방 단부에 배열된 활송기(chute)(3)에 의해 벨트(1) 상에 위치되고, 구속 벽체(4)에 의해 규정된 경로를 따라 상부 벨트(2)측으로 공급되며, 상기 구속 벽체의 전방 부분은 명료함을 위해 제거되어 있다.

상기 두 벨트(1,2) 사이의 작동 거리는 얻고자 하는 참치 패트 최종 두께에 대응하는 필요 거리를 규정하도록 적당한 디바이스에 의해 조절될 수 있으며, 이 목적을 위하여, 참조부호 T'가 소정 두께로 감소된 참치 로인을 표시한다. 또한, 참치 로인(T)의 유도와 그들의 압밀을 용이하게 하도록, 상기 두 벨트(1,2) 사이의 각도를 변화시키기 위해 상부 벨트(2)의 경사를 조절할 수 있다.

선택적으로, 하부 벨트(1) 위의 상부 벨트(2)의 후방 소정 위치에 (도 1에 점선으로 도시된) 횡단 아이들 롤러(2')가 제공될 수 있다. 이러한 아이들 롤러(2')는 벨트(1)로부터의 거리가 조절될 수 있는 예비 압밀(pre-compacting) 롤링 핀으로서 실질적으로 작용하게 되며, 이 아이들 롤러는 상부 벨트(2)에 요청된 압밀 작업을 용이하게 하기 위해 벨트(1)에 대해 길이 방향으로 왕복 운동하게 될 수도 있다.

벨트(1,2)의 전방 단부에는 이들에 대해 수직하게 크로스 나이프(5)가 배열되며, 상기 나이프(5)는 벨트 폭을 덮는 길이와 공급 디바이스의 배출구(outlet mouth)(6)를 덮는 높이를 갖는다. 나이프(5)는 적당한 공압 실린더(5a)에 의해 구동되어, 배출구(6)를 통해 돌출되는 참치 로인(T')이 잘 절단 작업될 수 있도록 사선 운동한다. 이 목적을 위하여, 배출구(6)를 구성하는 부재들은 나이프(5)를 위한 가이드로서의 역할도 하며, 또한, 도 7의 확대도에 더 잘 도시된 바와 같이, 이들은 공급기로 로딩된 원재료의 수율을 최대화하기 위해 압밀 단계 동안 벨트에 부착될 수 있는 참치를 벨트(1,2)로부터 긁어내는 목적도 갖고 있다.

본 발명의 공급기는 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)에 참치를 위치시키는 작업자를 대체하기 위한 것이기 때문에, 상기 공급기는 필요한 두께와 폭으로 성형된 참치 패트(P)를 주입 챔버로 공급할 때 벨트(B)와 협력하는 사이드 벨트(L)에 대한 입구로서의 역할을 하는 측벽(S) 옆에서 벨트(B)의 후방 단부에 수직하게 배열된다.

배출구(6)의 반대쪽에는 적어도 동일한 폭을 가진 이동식 벽체(7)가 배열되며, 상기 이동식 벽체는 공압 실린더(7a)의 막대에 장착되고 상기 막대가 완전히 후퇴하였을 때(도 2) 관련 측벽(S)과 정렬되며, 배출구(6)로부터 벽체(7)까지의 거리는 성형하고자 하는 참치 패트의 최대 폭에 대응한다. 실린더(7a)의 막대는 나이프(5)와 접촉하도록 이동식 벽체(7)를 위치시키기 위해 연장될 수 있으며(도 1), 이에 따라, 나이프가 상승하였을 때, 벽체(7)는 선행 절단 과정중 부서졌을 수 있는 참치 로인(T')의 일부가 떨어질 가능성을 방지한다.

상기 이동식 벽체(7)는 컨베이어 벨트(B)에 대하여 수직하게 이동할 수 있으나, 직접 접촉하지는 않는데, 그 이유는 벽체(7)와 벨트(B) 사이에는 로드(8a)에 장착된 이동식 셔블(shovel)(8)이 배열되기 때문이다. 또한, 상기 셔블(8)은 배출구(6)의 폭과 적어도 동일한 폭을 가질 뿐만 아니라, 벨트(B)의 폭보다 더 긴 길이를 가짐으로써, 배출구(6)를 통과하는 참치 로인(T')은 도 7의 확대도에 가장 잘 도시된 바와 같이, 하부의 벨트(B)와 접촉하지 않고 셔블(8) 상에 완벽하게 수용된다. 더욱이, 상기 셔블(8)은 이동식 벽체(7)와 같이 길이방향으로 이동할 뿐만 아니라, 벨트(1,2)에 수직하게, 즉 벨트(B)의 운동 방향으로도 이동한다.

본 발명에 따른 공급기의 단순하고 효과적인 작동과 관련 작동 사이클을 도 3 내지 도 6을 참조하여 하기된 상세한 설명과 후속하는 해설로부터 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1의 초기 위치에서, 참치 로인(T)은 벨트(2) 아래의 이미 압밀된 로인(T')에 대해 정지할 때까지 벨트(1)를 따라 작업자에 의해 밀리게 되고, 이미 압밀된 상기 로인(T')은 또한 배출구(6)를 막고 있는 나이프(5)에 의해 차단되어 있으며, 이때 셔블(8)과 이동식 벽체(7)는 나이프(5)와 접촉한 상태로 위치되어 있다. 도 7의 확대도로부터 알 수 있는 바와 같이, 셔블(8)은 걸릴 위험 없이 참치의 연속적인 경로를 구현하도록 배출구(6) 바로 아래에 위치된다.

이 위치에서, 선행하여 성형된 참치 패트(P)는 공급기와는 관계없이 통조림 가공장치의 진행 주기에 따라 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)와 사이드 벨트(L)에 의해 공급된다.

도 2에 도시된 후속 공급 단계에서, 나이프(5)는 상승하여 배출구(6)를 개방하고, 벨트(1,2)는 활성화되어 제 1 참치 로인(T')을 배출구(6)를 통해 셔블(8)로 밀어낸다. 상기 셔블은 선행하여 이루어진 절단으로 발생하였을 수 있는 부스러기를 포함하여 모든 참치를 수용하도록 계속 대기함으로써 폐기물을 최소화한다. 이 단계에서, 공압 실린더(7a)가 방전 위치(discharge position)에 있기 때문에, 이동식 벽체(7)는 참치 패트 폭을 규정하는 벽체(S)와 정렬되는 최후방 위치에 도달할 때까지 참치의 가압에 의해 후방으로 이동하게 된다.

그 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 후속 절단 단계에서, 나이프(5)가 하강하여 배출구(6)를 통해 돌출하고 있는 참치 로인(T')을 길이방향으로 절단하고, 이로써 배출구(6)를 폐쇄하면서 필요한 두께와 폭을 가진 참치 패트(P')를 얻게 된다(도 7).

그동안에, 셔블(8)이 벨트(1,2)에 의해 공급된 참치를 벨트(B)로부터 격리하기 때문에, 선행 참치 패트(P)는 통조림 가공장치의 요청에 따라 벨트(B)를 따라 진행하게 된다는 것을 이해하여야 한다.

도 4에 도시된 후속 추적(persuit) 단계에서, 셔블(8)은 수직하게, 즉 벨트(B)에 대해 길이방향으로 이동하여, 연속적인 참치 공급을 구현하기 위해 벨트(B) 상에서 진행하고 있는 마지막 패트(P)로부터 미리설정된 거리(이는 제로일 수도 있다)에 새로 성형된 패트(P')를 운반할 때까지, 측벽(S) 아래로 슬라이딩하게 된다.

추적은 패트(P')의 선단 에지를 규정하는 구속 벽체(4)로부터 시작하여 계산되며, 패트들 간의 거리는 통조림 가공장치의 필요(예를 들어, 주입 챔버로 공급되는 패트들의 추가적인 압축과 신장)에 따라 규정된다.

그 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 후속 언로딩 단계에서, 로드(8a)가 셔블(8)을 후퇴시킴으로써, 즉 벨트(B)에 대해 셔블을 수직하게 이동시킴으로써, 패트(P')는 이동식 벽체(7) 및 측벽(S)에 측방향으로 접촉하게 되며, 셔블(8)로부터 벨트(B)로 언로딩되어 다른 패트(P)와 함께 전진을 시작하게 된다.

마지막으로, 복귀 단계에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 셔블(8)은 벽체(7) 아래의 위치로 복귀하여 상기 벽체(7)와 함께 패트(P')의 후미가 벽체(S)에 도달하여 공급기의 작동 영역을 완전히 지나가기를(clearing) 기다리게 된다. 그 후, 벽체(7)와 셔블(8)은 나이프(5)와 접촉하도록 전방으로 이동하여 도 1의 시작 위치로 복귀하게 된다.

패트(P')의 후미가 벽체(S)의 후방 단부를 넘어서 지나는 것은 바람직하게 검출 수단(도면에 미도시)에 의해 검출되며, 상기 검출 수단은 카메라, 광전지 및 그 유사물과 같은 다양한 유형의 센서를 포함할 수 있다. 이에 따라, 벨트(B)의 움직임에 기초하여 계산된 패트(P')의 진행이, 예를 들어, 벨트(B) 상에서 패트(P')의 미끄러짐으로 인하여, 작동 영역을 완전히 지나가기 위해 필요한 것보다 적게 되는 위험을 방지할 수 있으며, 시작 위치는 검출 수단에 의해 인가되었을 경우에만 복원된다.

본 발명에 따른 공급기 및 작동 사이클에 대하여 상술하고 도시한 실시예는 다양한 변형중 허용할 수 있는 단지 일 예라는 것이 명백하다. 특히, 로인(T')으로부터 패트(P')의 분리는 나이프(5)와는 상이한 절단 수단에 의해 실현될 수 있지만, 가능하게는 로인(T') 절단 기능과 배출구(6)를 2개의 서로 다른 부재로 폐쇄하는 기능을 보장하는 기술적으로 등가인 수단(예를 들어, 회전날)에 의해 실행될 수 있다.

마찬가지로, 공급기가 컨베이어 벨트(B)의 후방 단부가 아닌 후방 단부를 넘어서 위치된다면, 추적 단계에서 패트(P')를 이동시키기 위한 기구는 이동식 셔블(8)과는 상이할 수 있다. 즉, 벨트(B)가 더 짧고, 벽체(S)를 넘어서 연장하지 않는다면, 선행 패트(P)와 나란하게 패트(P')를 운반하여야만 하는 기구는 전술한 실시예에서와 같이 하부의 벨트(B)로부터 이를 격리하는 기능을 수행할 필요가 없다.

결론적으로, 배출구(6) 앞에 위치되고 컨베이어 벨트(B)와 일직선으로 배열된 단순한 컨베이어 벨트를 명백하게 이 벨트들 사이의 연결판과 함께 사용할 수도 있다. 그러나 이는 연결판을 통과하는 동안 두 개의 정렬된 벨트 사이로 운반되는 참치가 소실될 위험이 높다는 것을 의미한다.

상기 공급기의 이러한 추가적 컨베이어 벨트는 심지어 이동식 셔블(8)과 조합하여 어떻든 사용될 수 있음을 이해하여야 한다. 이 경우, 상기 컨베이어 벨트는 패트(P')를 위한 이동 수단의 주요 기능을 수행하지 않을 것이며, 이 기능은 여전히 이동식 셔블(8)에 의해 수행될 것이지만, 통조림 가공장치의 벨트(B)가 패트를 전방으로 이동시킬 때 선행 패트(P)와 패트(P')를 접촉 상태로 유지하는 기능을 위한 연속적인 운동이 상기 컨베이어 벨트에 제공될 것이다. 이에 따라, 벨트(B)의 급전진 가속에 의해 유발되는 패트(P)의 "후미" 붕괴를 방지할 수 있다.

마지막으로, 본 발명에 따른 공급기는 소정의 두께와 폭을 가진 참치 패트(P)를 생산하는 반면 순차적으로 정렬될 것을 고려하면 그 길이는 중요하지 않기 때문에, 또한 참치 로인(T)이 활송기(3)에 로딩되는 방식이 중요하지 않으므로(참치 로인은 폭방향이 아닌 길이방향으로 로딩될 수도 있음), 작업자의 역량이 공급기 작동에 영향을 미치지 않는다.

Claims

참치 및 그와 유사한 식품의 통조림 가공 장치를 위한 공급기에 있어서,
상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)를 향하여 참치 로인(T)을 공급하고 상기 참치 로인(T)을 미리설정된 두께를 가진 참치 로인(T')으로 성형하기에 적합하며, 2개의 중첩하는 컨베이어 벨트(1,2)를 가진 공급 디바이스; 상기 공급 디바이스의 단부에 위치되고, 상기 미리설정된 두께를 가진 참치 로인을(T')을 통과시켜 공급하는 배출구(6); 상기 배출구(6)에 인접하여 위치되고, 미리설정된 두께와 폭을 가진 참치 패트(P')를 얻기 위해 상기 배출구를 통해 돌출한 로인(T')의 부분을 분리하기에 적합한 절단 수단; 상기 배출구(6)의 반대측에 위치되고, 상기 배출구와 적어도 동일한 폭을 가진 길이방향 이동식 벽체(7)로서, 상기 배출구(6)로부터 당해 이동식 벽체(7)까지의 거리가 성형되는 참치 패트의 최대 폭에 대응하며, 상기 절단 수단과 접촉하도록 위치될 수도 있는 이동식 벽체(7); 및 새로 성형된 참치 패트(P')를 상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)의 운동 방향에 수직하게 이동시키기에 적합한 이동 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항에 있어서,
상기 이동 수단은 이동식 벽체(7) 아래에 배열되어 상기 이동식 벽체(7)와 같이 길이방향뿐만 아니라 수직으로도 이동할 수 있는 이동식 셔블(8)로 구성되며, 상기 이동식 셔블(8)은 상기 배출구(6)의 폭과 적어도 동일한 폭과 상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)의 폭보다 더 긴 길이를 가진 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 절단 수단은 상기 공급 디바이스의 컨베이어 벨트(1,2)에 수직한 크로스 나이프(5)로 구성되고, 상기 나이프(5)는 상기 벨트(1,2)의 폭을 덮는 길이와 상기 배출구(6)를 덮는 높이를 갖는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 나이프(5)는 공압 실린더(5a)에 의해 사선 운동으로 구동되는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 배출구(6)를 구성하는 부재들은 나이프(5)를 위한 가이드로서의 역할을 하며, 또한, 상기 공급 디바이스의 상기 벨트(1,2)로부터 상기 벨트(1,2)에 부착될 수 있는 참치를 긁어내기에 적합한 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동식 벽체(7)는 당해 이동식 벽체(7)를 상기 나이프(5)와 접촉하도록 하기에 적합한 공압 실린더(7a)의 막대에 장착되는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 디바이스는 하부 컨베이어 벨트(1)와, 상기 하부 컨베이어 벨트와 중첩되며 전방 출구 단부에서 이와 정렬된 더 짧은 상부 컨베이어 벨트(2)로 구성되는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 두 벨트(1,2) 사이의 작동 거리와 상기 상부 벨트(2)의 경사가 조절가능한 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 디바이스는 그 후방 단부에 배열된 로드 활송기(3)와 일 측부를 따르는 구속 벽체(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 벨트(1) 위의 상부 벨트(2)의 후방에 횡단 아이들 롤러(2')가 제공되고, 상기 하부 벨트(1)로부터 아이들 롤러(2')의 거리가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 횡단 아이들 롤러(2')에는 상기 하부 벨트(1)에 대해 길이 방향으로 왕복 운동이 제공되는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 참치 패트(P')의 후미가 상기 공급기의 작동 영역을 넘어서 지나는 것을 검출하기에 적합한 검출 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배출구(6) 앞에 위치되고, 상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)와 일직선으로 배열된 컨베이어 벨트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
통조림 가공 장치를 위한 공급기.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 공급기의 작동 사이클에 있어서,
a) 컨베이어 벨트(1,2)를 가진 공급 디바이스에 의해 참치 로인(T)을 공급하고, 이와 동시에 상기 참치 로인(T)을 미리설정된 두께를 가진 참치 로인(T')으로 성형하는 단계;
b) 상기 공급 디바이스의 배출구(6)를 폐쇄하고 있는 상기 절단 수단을 상승시키는 단계;
c) 상기 배출구(6)를 통해 미리설정된 두께를 가진 상기 참치 로인(T')을 유입시키고, 이와 동시에 상기 이동식 벽체(7)를 그 최후방 위치에 도달할 때까지 밀어내는 단계;
d) 상기 배출구(6)를 통해 돌출하고 있는 로인(T')의 부분을 상기 절단 수단에 의해 분리하고, 이와 동시에 상기 배출구를 폐쇄하여, 미리설정된 두께와 폭을 가진 참치 패트(P')를 얻는 단계;
e) 상기 참치 패트(P')를 상기 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B) 상에 배열되어 있는 선행 성형된 마지막 참치 패트(P)로부터 미리설정된 거리에 도달할 때까지 상기 이동 수단에 의해 이동시키는 단계;
f) 상기 컨베이어 벨트(B)에 상기 참치 패트(P')를 언로딩하는 단계;
g) 상기 패트(P')의 후미가 상기 공급기의 작동 영역을 지나가기를 기다리거나, 상기 패트(P')의 후미가 상기 공급기의 작동 영역을 넘어서 지나는 것을 검출하는 단계; 및
h) 상기 절단 수단과 접촉하도록 상기 이동식 벽체(7)의 위치를 복원하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
작동 사이클.
제 14 항에 있어서,
상기 제품 공급 단계 a)는 예비 압밀을 수행하기에 적합한 횡단 아이들 롤러(2') 아래로의 통과도 포함하는 것을 특징으로 하는,
작동 사이클.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 언로딩 단계 f)는 상기 컨베이어 벨트(B)로부터 길이방향으로 상기 셔블(8)을 떨어뜨려 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 복원 단계 h)는 상기 절단 수단과 접촉하도록 상기 셔블(8)의 위치를 복원하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
작동 사이클.
제 16 항에 있어서,
상기 언로딩 단계 f)는 상기 공급기 자신의 컨베이어 벨트에 참치 패트(P')를 언로딩한 다음, 상기 공급기가 상기 참치 패트(P')를 통조림 가공장치의 컨베이어 벨트(B)에 전달하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
작동 사이클.