KR20120026963A - 고주파 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 박스체의 박형화에 의해 동축 커넥터와의 접합면을 충분히 확보할 수 없는 경우라도, 기계적인 접합 강도를 향상시키는 고주파 모듈에 관한 것이다. 고주파 모듈(10)은, 회로 기판(40)을 수용하는 상자 형상의 실드 케이스(20)와, 실드 케이스(20)의 전면에 장착되는 동축 커넥터(30)를 구비하고 있고, 동축 커넥터(30)는, 중심 도체(30c)와 함께 실드 케이스(20) 내에 삽입되는 장착부(32)를 가지고 있다. 장착부(32)는, 중심 도체(30c)를 사이에 두고 서로 평행한 한 쌍의 평면을 그 외면에 가지고 있고, 이 중 일방의 평면이 실드 케이스(20)의 내면에 납땜되어 있다.

Description

고주파 모듈{HIGH-FREQUENCY MODULE}

본 발명은, 절연 기판을 수용하는 박스체의 외면에 동축 커넥터가 장착된 구조의 고주파 모듈에 관한 것이다.

종래, 예를 들어 TV 튜너(이하, 「텔레비전 튜너」라고 칭한다) 등의 고주파 모듈에 관하여, 박스체의 전면(前面)에 동축 커넥터를 장착한 구조의 선행기술이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 이 선행기술은, 특히 박스체의 내부에서 장착부와 회로 기판과의 간섭을 없앰으로써, 회로 기판의 면적을 확대하면서, 전체적으로 회로 기판을 소형화하고 있다. 또한, 박스체 내부에서 회로 기판의 면적을 최대한으로 확보함으로써, 그만큼 배선 패턴 등의 고밀도화를 도모할 수 있다.

상기 선행기술(특허문헌 1)에서는, 표준 규격화된 동축 커넥터의 외경에 맞추어 박스체의 전면과의 접합면을 확보하고 있기 때문에, 박스체의 두께 치수에 관해서는 여전히 표준적인 사이즈를 유지하고 있다. 이에 대하여, 박스체의 두께 치수를 표준적인 사이즈보다 작게 함으로써, 모듈 전체적으로 박형화를 도모하는 선행기술이 이외에 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).

뒤에 거론한 선행기술(특허문헌 2)에서는, 박스체(섀시 앵글)의 두께 치수를 동축 커넥터의 외경보다 작게 하면, 그만큼 동축 커넥터와의 접합면이 감소하는 점에 착목하여, 박스체의 단측면(短側面)(전면판)에 돌출 드로잉 가공부와 외부 드로잉 가공부를 설치한 구조를 채용하고 있다. 이에 의해, 모듈 전체적인 두께 치수를 작게 하면서, 동축 커넥터가 접합되는 부분에서는 단측면을 두께 방향으로 확장하고, 접합면의 감소를 보상하여 기계적인 접합 강도를 확보할 수 있는 것으로 생각된다.

일본 공개특허공보 제2006-79929호 일본 공개특허공보 평10-215148호

그러나, 상기 서술한 선행기술(특허문헌 2)과 같이 드로잉 가공을 이용한 경우, 금속판을 드로잉 가공에 의해 확장할 수 있는 허용 범위 내에서만 박스체의 두께 치수를 작게 할 수 있어, 여전히 모듈 전체의 박형화에는 기술 상의 한계가 있다. 그렇다고 해서, 가공 상의 한도를 넘어 박스체의 두께 치수를 단순히 박형화하면, 박스체의 전면에 동축 커넥터를 납땜할 수 있는 면적이 감소하기 때문에, 역시 동축 커넥터의 접합 강도가 대폭 저하되는 것은 피할 수 없다.

또한 선행기술(특허문헌 2)에서는, 박스체의 내부에서 동축 커넥터의 플랜지부를 전체 둘레에 걸쳐 코킹 가공하고 있는데, 박스체의 두께 치수가 작아지면, 그만큼, 코킹 가공이 가능한 범위가 삭감된다. 이 경우, 전체 둘레에서의 코킹 가공이 곤란해지기 때문에, 그만큼 접합 강도도 저하된다는 문제가 있다.

그래서 본 발명은, 박스체의 박형화에 의해 동축 커넥터와의 접합면을 충분히 확보할 수 없는 경우라도, 기계적인 접합 강도를 향상시킬 수 있는 기술의 제공을 과제로 한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하의 해결 수단을 채용한다.

즉, 본 발명의 고주파 모듈은, 동축 커넥터의 장착부의 외주면 일부를 평면으로 하고, 이 평면과 박스체의 내면을 납땜한 구조를 가진다. 이에 의해, 박스체의 박형화에 수반하여, 박스체의 외면에서 동축 커넥터를 납땜할 수 있는 면적이 감소하였다고 해도, 박스체의 내부에서 장착부를 납땜함으로써, 충분한 납땜 강도를 확보할 수 있다.

상기 해결 수단을 실현하는 구성으로서, 본 발명의 고주파 모듈은, 동축 케이블을 접속하기 위한 동축 커넥터와, 동축 커넥터를 통해 동축 케이블에 접속되는 전자 회로가 형성된 절연 기판과, 절연 기판을 둘러싸는 상자 형상으로 형성되어, 그 외면에 동축 커넥터가 장착되는 금속제의 박스체를 구비하고 있고, 동축 커넥터는, 박스체에 장착된 상태에서 그 외면으로부터 돌출되는 통 형상의 외도체와, 외도체의 중심 축선 상에 설치되어, 일단이 박스체의 내부에 돌출된 상태에서 절연 기판 상의 전극에 접속되는 중심 도체와, 외도체로부터 중심 도체의 일단의 방향으로 연장되어, 박스체의 측판에 형성된 장착 구멍을 통해 박스체에 삽입되는 장착부를 가진다. 또한 장착부는, 중심 도체를 둘러싸는 둘레벽 형상으로 형성되어, 그 외주면에 적어도 외도체를 사이에 두고 대향하는 한 쌍의 평행한 평면을 가지고 있고, 이들 한 쌍의 평면의 간격이 외도체의 외경보다 작으며, 또한, 그 어느 일방의 평면이 박스체의 내면과 납땜되어 있다.

또한 상기의 구성이라면, 박스체(제품 전체)의 두께는, 적어도 장착부의 한 쌍의 평면끼리의 간격보다, 박스체의 금속판의 두께분만큼 두꺼우면 된다. 이 때문에, 금속판의 드로잉 가공 등에 의한 한계를 고려하지 않고, 원하는 두께 치수를 자유롭게 설정할 수 있다.

동축 커넥터의 장착부는, 한 쌍의 평행한 평면에 더하여, 그 외주면에 중심 축선을 중심으로 하여 형성되는 원기둥의 표면의 일부를 포함하는 구성이다.

이 경우, 한 쌍의 평행한 평면 중 어느 일방에서 장착부를 납땜하면서, 원기둥의 표면에 대응하는 부분에서 장착부를 코킹 가공하기가 용이해진다.

또한, 박스체의 두께 방향에서 대향하는 천정판 및 바닥판 중 어느 일방의 외면에는, 장착부의 일방의 평면과 납땜되는 내면으로 통하는 위치에 땜납 삽입 구멍이 개구되어 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성이라면, 제조 과정에서 박스체와 동축 커넥터를 납땜할 때, 땜납 삽입 구멍을 통해 고착 전의 땜납(예를 들어 크림 땜납)을 박스체의 내부(장착부와 박스체가 납땜되는 위치 근방)에 용이하게 공급할 수 있다. 이에 의해, 박스체의 내부에서의 납땜 작업을 용이화하여, 고주파 모듈의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.

또한 박스체에는, 동축 커넥터가 장착되는 외면에 동축 커넥터의 외주연을 따른 형상의 확장돌출부가 형성되어 있고, 확장돌출부를 포함하는 박스체의 외면에는, 이것에 대향하는 동축 커넥터의 외면이 납땜됨과 함께, 동축 커넥터의 외주연을 따라 땜납 필릿이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 양태라면, 박스체의 두께를 작게 해도, 그 외면에서는 확장돌출부에 의해 납땜할 수 있는 범위를 충분히 확보할 수 있기 때문에, 보다 강고한 접합을 실현할 수 있다.

또한 장착부는, 중심 도체를 둘러싸는 둘레 방향에서 보았을 때, 한 쌍의 평면을 가지는 부분 이외의 부분이 박스체의 내부에서 장착 구멍보다 폭이 확장된 상태로 코킹 가공되어 있다.

이 경우, 박스체 내부에서의 납땜에 더하여, 코킹 가공에 의한 접합이 얻어지기 때문에, 보다 강고한 접합을 실현할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 고주파 모듈은, 희망에 따라 박스체의 두께 치수를 동축 커넥터의 외경보다 작게 설정해도, 박스체의 외면에서의 접합 범위의 감소를 보충하여, 충분한 접합 강도를 얻을 수 있다.

도 1은 일 실시형태의 텔레비전 튜너를 머더보드와 함께 나타내는 사시도이다.
도 2는 텔레비전 튜너가 머더보드에 실장된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3은 텔레비전 튜너의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.
도 4는 텔레비전 튜너의 전체적인 구성을 도 3과는 다른 방향에서 나타낸 분해 사시도이다.
도 5는 텔레비전 튜너를 완성 상태로 나타내는 도면이다.
도 6은 텔레비전 튜너의 완성 상태를 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 6 중의 VII-VII선을 따른 단면도이다.
도 8은 도 6 중의 VIII-VIII선을 따른 단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.

도 1은, 일 실시형태의 텔레비전 튜너(10)를 머더보드(100)와 함께 나타내는 사시도이다. 또한 도 1에서는, 텔레비전 튜너(10)가 머더보드(100)로부터 분리된(미실장) 상태로 나타내어져 있다.

〔텔레비전 튜너 및 머더보드〕

텔레비전 튜너(10)는, 텔레비전 방송의 신호를 수신하기 위한 기기(고주파 모듈)로서, 이 텔레비전 튜너(10)는 주로, 실드 케이스(20) 및 동축 커넥터(30)로 구성되어 있다. 또한 실드 케이스(20) 내에는, 도시하지 않은 회로 기판이나 전자 부품 등이 수용되어 있고, 회로 기판에는 방송 수신용의 전자 회로가 형성되어 있다.

또한 머더보드(100)는, 외부 기판의 일례로서 예시하는 것이며, 예를 들어 액정 텔레비전이나 플라즈마 텔레비전 등의 주회로 기판에 상당한다. 텔레비전 튜너(10)는, 머더보드(100)에 실장된 상태에서 그 주회로에 수신 신호를 공급할 수 있다. 또한 머더보드(100)는, 예를 들어 광디스크를 기록 매체로 하는 녹화 재생 장치(광디스크 레코더)의 주회로 기판이어도 된다.

텔레비전 튜너(10)의 실드 케이스(20)로부터는, 복수의 단자(커넥터 핀)(51)가 돌출되어 있고, 이들 단자(51)에 대응하여, 머더보드(100)에는 스루홀(102)이 형성되어 있다. 단자(51)의 선단은, 스루홀(102)에 삽입되어 머더보드(100) 상의 전극(도시하지 않음)에 납땜된다.

또한 텔레비전 튜너(10)의 실드 케이스(20)로부터는, 예를 들어 4개의 다리부(21d)가 돌출되어 있다(도 1 중에서는 바로 앞쪽의 2개의 다리부(21d)만 나타내고 있다). 이들 4개의 다리부(21d)에 대응하여, 머더보드(100)에도 4개의 구멍부(104)가 형성되어 있다. 다리부(21d)의 선단도 또한, 구멍부(104)에 삽입되어 머더보드(100) 상의 전극에 납땜된다.

도 1에는 나타나 있지 않지만, 예를 들어 스루홀(102)의 벽면이나 그 주변에는 전극(배선 패턴, 도금 등의 도체층)이 형성되어 있다. 텔레비전 튜너(10)와 머더보드(100) 사이에서의 전원 공급이나 제어 신호의 송신, 복조된 신호의 수신은, 단자(51)를 통해 행해진다. 또한 구멍부(104)의 측면이나 그 주변에는, 도시하지 않은 그라운드 전극(동일하게 배선 패턴, 도금 등의 도체층)이 설치되어 있고, 실드 케이스(20)는 다리부(21d)를 통해 머더보드(100)의 그라운드 전극에 전기적으로 접속된다. 이에 의해, 실드 케이스(20)는 실드 효과를 발휘할 수 있다.

도 2는, 텔레비전 튜너(10)가 머더보드(100)에 실장된 상태를 나타내는 사시도이다. 또한, 도 2 중 (A)에서는 동축 커넥터(30)가 경사진 전방에 위치하는 방향으로부터 텔레비전 튜너(10) 등을 나타내고, 도 2 중 (B)에서는 동축 커넥터(30)가 경사진 후방에 위치하는 방향으로부터 텔레비전 튜너(10) 등을 나타내고 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 텔레비전 튜너(10)는, 그 다리부(21d)가 머더보드(100)의 구멍부(104)에 삽입된 상태에서 머더보드(100)에 실장된다. 이 상태에서 텔레비전 튜너(10) 및 머더보드(100)는, 도시하지 않은 액정 텔레비전 등에 내장된다.

다음으로 도 3 및 도 4는, 텔레비전 튜너(10)의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다. 또한, 도 3에서는 동축 커넥터(30)가 경사진 전방에 위치하는 방향으로부터 텔레비전 튜너(10)의 구성 요소를 나타내고, 도 4에서는 동축 커넥터(30)가 경사진 후방에 위치하는 방향으로부터 텔레비전 튜너(10)의 구성 요소를 나타내고 있다. 상기와 같이 텔레비전 튜너(10)는, 실드 케이스(20)의 내부에 회로 기판(40)을 수용하고, 그 외면에 동축 커넥터(30)를 장착한 구조이다. 이하, 텔레비전 튜너(10)의 각 구성 요소에 대해 설명한다.

〔실드 케이스(박스체)〕

실드 케이스(20)는, 예를 들어 상측 프레임(21) 및 하측 프레임(22)(하측 커버)으로 구성되어 있고, 이들 상측 프레임(21)과 하측 프레임(22) 사이에 회로 기판(40)을 두께 방향으로 끼우도록 하여 수용한다. 이 중 상측 프레임(21)은, 예를 들어 금속판을 프레스 가공하여 형성되어 있고, 그 형상은 도 3, 도 4에 나타내는 상태로, 하단면이 전체적으로 개방된 대략 반상자형을 이루고 있다. 구체적으로는, 상측 프레임(21)은, 천정판(21a)을 가지는 것 이외에, 천정판(21a)의 4개의 연변(緣邊)에 각각 이어지는 사방의 측판(21b)을 가지고 있다. 이들 측판(21b)은, 모두 천정판(21a)의 각 연변에서 절곡되어, 도면 중 하방을 향해 연장되어 있다.

상기 서술한 4개의 다리부(21d)는, 예를 들어 상측 프레임(21)의 네 모퉁이에 위치하고 있고, 이 예에서는 측판(21b)의 하단연으로부터 돌출되도록 하여 다리부(21d)가 일체로 형성되어 있다. 또한 다리부(21d)는, 실드 케이스(20)의 높이 방향(도면 중 하방향)으로 돌출되어 있다. 상측 프레임(21)과 하측 프레임(22)을 조합한 상태(도 1, 도 2 등 참조)에서, 이들 다리부(21d)는 하측 프레임(22)을 통과하여 더욱 하방으로 연장되어, 머더보드(100)의 구멍부(104)에 삽입된다.

하측 프레임(22)도 또한, 금속판을 프레스 가공하여 형성되어 있는데, 그 형상은 도 3, 도 4에 나타내는 상태에서, 상측 프레임(21)과는 반대로 상단면이 전체적으로 개방된 대략 반상자형을 이루고 있다. 구체적으로는, 하측 프레임(22)은 바닥판(22a)을 가지는 것 이외에, 바닥판(22a)의 4개의 연변에 각각 이어지는 사방의 측판(22b)을 가지고 있다. 측판(22b)은, 바닥판(22a)의 각 연변에서 절곡되어, 도면 중 상방을 향해 연장되어 있다.

하측 프레임(22)의 측판(22b)에는, 적당한 형상의 복수의 걸어맞춤 클로(22c)가 일체로 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 상측 프레임(21)에 비교하여 하측 프레임(22)의 판두께가 얇게 설정되어 있고, 이에 의해 각 걸어맞춤 클로(22c)는, 그 근원[기단(基端)] 부분에 적당한 탄성을 가지고 있다. 하측 프레임(22)의 각 걸어맞춤 클로(22c)에 대응하여, 상측 프레임(21)의 측판(21b)에도 복수의 걸어맞춤 돌기(21c)가 일체로 형성되어 있다.

그리고, 상측 프레임(21)의 걸어맞춤 돌기(21c)와, 하측 프레임(22)의 걸어맞춤 클로(22c)를 걸어맞춤으로써, 상측 프레임(21)과 하측 프레임(22)이 조합되어, 상자 형상의 실드 케이스(20)가 된다. 이에 의해 실드 케이스(20)는, 내부의 회로 기판(40)을 기계적 및 전기적으로 보호한다. 또한, 실드 케이스(20)의 1변(높이)은 다른 2변(세로 및 가로)에 비하여 짧기 때문에, 실드 케이스(20)는, 전체적으로 편평하거나 또는 박형의 상자 형상이 되어 있는 것을 알 수 있다.

〔동축 커넥터〕

동축 커넥터(30)는, 상기와 같이 실드 케이스(20)의 외면에 돌출된 상태로 장착된다. 동축 커넥터(30)는, 예를 들어 F형의 안테나 입력 단자로서, 외부의 안테나와 동축 케이블(모두 도시되지 않음)을 통해 전기적으로 접속된다.

〔외도체〕

동축 커넥터(30)는, 예를 들어 외도체로서 대략 원기둥 형상을 이루는 통 형상부(30a)를 가지고 있고, 이 통 형상부(30a)의 일단에는 동일하게 외도체로서 플랜지부(30b)가 일체적으로 형성되어 있다. 특별히 도시되지 않았으나, 통 형상부(30a)의 둘레면에는 전체적으로 나사산이 형성되어 있고, 이 나사산은, 도시하지 않은 동축 케이블과의 접속에 이용할 수 있다.

〔중심 도체〕

도 4에 나타내는 바와 같이, 동축 커넥터(30)는 중심 도체(30c)를 가지고 있고, 이 중심 도체(30c)는, 대략 원기둥 형상을 이루는 통 형상부(30a)의 중심 축선(가상적인 선)을 따라 형성되어 있다. 중심 도체(30c)는 상기 장착 구멍(21e)을 통해 실드 케이스(20)의 내부에 삽입된다. 중심 도체(30c)의 선단부는 하방으로 굴곡되어 있고, 이 선단부에서 도시하지 않은 회로 기판(40) 상의 전극에 납땜된다.

〔장착부〕

또한 도 4에 나타내는 바와 같이, 동축 커넥터(30)는 장착부(32)를 가지고 있고, 이 장착부(32)는, 플랜지부(30b)의 배면으로부터 중심 도체(30c)와 동일 방향(여기서는 배면 방향)으로 돌출되어 있다. 또한, 장착부(32)는 중심 도체(30c)의 근원 부분을 둘러싸도록 하여 둘레벽 형상으로 형성되어 있고, 그 외형 치수는 통 형상부(30a)에 비교하여 작게 설정되어 있다.

여기에서, 동축 커넥터(30)의 장착 위치를 텔레비전 튜너(10) 전체의 전면(또는 정면)으로 규정하면, 실드 케이스(20)의 전면에는, 동축 커넥터(30)에 대응하는 하나의 측판(21b)에 장착 구멍(21e)이 형성되어 있다. 동축 커넥터(30)는, 장착부(32)를 실드 케이스(20)의 장착 구멍(21e)에 꽂은 상태에서, 그 전면에 고정되는 것으로 되어 있다. 또한, 장착부(32)나 장착 구멍(21e) 등에 대해서는, 또 다른 도면을 참조하면서 후술한다.

〔회로 기판(절연 기판)〕

실드 케이스(20)의 내부에는 회로 기판(40)이 수용되어 있고, 회로 기판(40)은 상측 프레임(21) 및 하측 프레임(22)과 평행하게 배치된다. 또한 회로 기판(40)은, 상측 프레임(21) 및 하측 프레임(22)보다 작은 사이즈이고, 회로 기판(40)의 외연은, 실드 케이스(20)의 내측면을 따르도록 배치된다. 또한 회로 기판(40)은, 예를 들어 상측 프레임(21)의 천정판(21a)이나 측판(21b)의 일부를 떼어내어 형성된 아암 부재 등(특별히 도시하지 않음)에 의해, 실드 케이스(20)의 내부에 위치 결정되어 있다.

회로 기판(40)에는, 그 표리면(실장면)에 도시하지 않은 전자 부품(예를 들어, 도체 패턴이나 IC칩, 컨덴서, 저항, 코일 등)이 실장되어 있다. 이들 전자 부품에 의해, 회로 기판(40) 상에 텔레비전 방송의 신호를 복조하기 위한 전자 회로가 형성되어 있다.

또한, 회로 기판(40)에는 단자 모듈(50)이 실장되어 있다. 이 단자 모듈(50)은, 복수의 단자(51)를 수지 몰드(50a)에 의해 일체화한 것이다. 여기에서는 도시되지 않았으나, 회로 기판(40)에는 단자 모듈(50)에 대응하여 복수의 스루홀이 형성되어 있고, 이들 스루홀에 각 단자(51)가 삽입된 상태에서, 그 근원이 도시하지 않은 전극(배선 패턴의 일부)에 납땜되어 있다.

실드 케이스(20)를 조립한 상태에서, 각 단자(51)는, 회로 기판(40)의 스루홀을 통해 하방으로 돌출되는 것 외에, 실드 케이스(20)의 하측 프레임(22)에 형성된 원 형상의 개구 구멍(22d)을 통과하여, 실드 케이스(20)로부터 하방으로 돌출되는 상태가 된다(도 1 참조). 단자(51)의 선단은, 머더보드(100)에 형성된 스루홀(102)(도 1 참조)에 삽입되어 납땜된다.

〔각 부의 치수〕

도 5는, 텔레비전 튜너(10)를 완성 상태에서 나타내는 도면이다. 또한, 도 5 중 (A)는 텔레비전 튜너(10)의 정면도이고, 도 5 중 (B)는 그 좌측면도, 또한 도 5 중 (C)는 그 배면도이다.

본 실시형태의 텔레비전 튜너(10)는, 실드 케이스(20)의 두께(TH)(높이 치수)가 동축 커넥터(30)의 직경[중심 도체의 외경(D1)]보다 작게 설정되어 있다. 이 때문에 본 실시형태의 텔레비전 튜너(10)는, 전체적으로 박형화가 도모되어 있고, 그만큼 머더보드(100)에 대한 실장 높이가 낮게 억제되어 있다. 한편, 동축 커넥터(30)는 범용의 규격품으로서, 그 외경[중심 도체의 외경(D1)]은 규격으로 정해진 표준 치수이다. 또한 플랜지부(30b)의 외경(D2)은, 통 형상부(30a)의 외경(D1)보다 한층 크다.

단, 본 실시형태에서는, 전체적으로 박형화를 도모하고 있는 만큼, 동축 커넥터(30)의 플랜지부(30b)가 실드 케이스(20)의 전면으로부터 상하 방향으로 비어져 나와 있다. 이 경우, 플랜지부(30b)의 전체 둘레를 실드 케이스(20)의 전면에서 납땜할 수는 없다. 이 때문에 본 실시형태에서는, 이하의 구성을 이용하여 동축 커넥터(30)의 납땜 강도를 향상시키는 것으로 하고 있다.

〔전면에서의 납땜(땜납 필릿)〕

먼저 실드 케이스(20)의 전면에는, 동축 커넥터(30)의 장착 위치에 확장돌출부(21f)가 형성되어 있다. 이 확장돌출부(21f)는, 전면에 위치하는 상측 프레임(21)의 측판(21b)과 일체를 이루고 있고, 그 하측연으로부터 하방으로 뻗어나와 있다. 또한 확장돌출부(21f)는, 그 외연이 동축 커넥터(30)의 외주를 따라 원호 형상으로 형성되어 있고, 원호 부분의 직경은 플랜지부(30b)의 외경(D2)보다 크다. 그리고 실드 케이스(20)의 전면에 대해서는, 측판(21b) 및 확장돌출부(21f)에 걸쳐 넓어지는 범위에서 동축 커넥터(30)[플랜지부(30b)]의 배면이 납땜됨과 함께, 동축 커넥터(30)[플랜지부(30)]의 외주면과 실드 케이스(20)의 전면 사이에 땜납 필릿(F)이 형성된다(도 5 중 (A) 참조).

또한, 상기 확장돌출부(21f)를 설치함으로써, 텔레비전 튜너(10)의 실장 형태로서, 머더보드(100)의 측연부에 컷아웃부(106)가 형성되어 있는 것이 바람직하다(도 1, 도 2 중 (A) 참조). 이에 의해, 텔레비전 튜너(10)의 실장시에 실드 케이스(20)의 전면이 머더보드(100)의 측연으로부터 비어져 나오는 것을 방지할 수 있다.

도 6은, 텔레비전 튜너(10)의 완성 상태를 나타내는 평면도이다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 동축 커넥터(30)가 실드 케이스(20)의 전면에 장착된 상태에서, 중심 도체(30c) 및 장착부(32)는, 장착 구멍(21e)을 통해 실드 케이스(20) 내에 삽입되어 있다. 특히 본 실시형태에서는, 장착 구멍(21e)에 대해 장착부(32)의 코킹(폭 확장 가공)을 행하는 것에 더하여, 장착부(32)의 상면을 실드 케이스(20)의 내면[상측 프레임(21)의 천정판(21a)의 하면]에 대해 납땜함으로써, 동축 커넥터(30)의 납땜 강도를 향상시키고 있다. 이하, 보다 구체적으로 설명한다.

〔땜납 삽입 구멍〕

먼저 도 6에 나타내는 바와 같이, 실드 케이스(20)의 상면에는 장착부(32)에 대응하는 위치에 땜납 삽입 구멍(21g)이 형성되어 있다. 이 땜납 삽입 구멍(21g)은, 상측 프레임(21)의 천정판(21a)과 측판(21b)의 경계선(모서리의 연변)을 따라 연장되어 있고, 그 폭(W)은 장착부(32)의 상면의 폭보다 크다. 또한 땜납 삽입 구멍(21g)은, 장착 구멍(21e)의 상연에 이어져 형성되어 있고, 이 때문에 장착 구멍(21e)은, 땜납 삽입 구멍(21g)에 의해 실드 케이스(20)의 전면에서 상면에 걸쳐 개구의 범위가 넓어져 있다(도 3, 도 4를 함께 참조).

〔내면에서의 납땜〕

도 7은, 실드 케이스(20)에 대한 동축 커넥터(30)의 장착 구조를 나타내는 종단면도(도 6 중의 VII-VII선을 따른 단면도)이다. 또한 도 7 중, 하측 프레임(22)의 단면은 도시가 생략되어 있다.

상기와 같이 본 실시형태에서는, 실드 케이스(20)[천정판(21a)]의 상면에 땜납 삽입 구멍(21g)이 형성되어 있기 때문에, 동축 커넥터(30)의 납땜시에, 땜납 삽입 구멍(21g)을 통해 실드 케이스(20) 내에 땜납(예를 들어 크림 땜납)을 도포할 수 있다. 또한 땜납의 도포는, 예를 들어 도포 노즐(N)을 사용하여 행할 수 있다.

땜납 삽입 구멍(21g)을 통해 도포된 크림 땜납은, 예를 들어 리플로우시에 유동하여 장착부(32)의 상면과 실드 케이스(20)[천정판(21a)]의 내면 사이(대략 전역)에 충전된다. 이에 의해, 동축 커넥터(30)를 장착부(32)에서 실드 케이스(20)의 내면에 납땜할 수 있고, 그만큼 동축 커넥터(30)의 납땜 강도를 향상시킬 수 있다.

〔그 밖의 구성〕

그 밖의 구성으로서, 상측 프레임(21)에는 안내편(21h)이 설치되어 있다. 이 안내편(21h)은 실드 케이스(20) 내에서 장착부(32)의 하방에 위치하고 있고, 이 위치에서 장착부(32)의 하면을 안내한다. 특히 장착부(32)와의 납땜은 행해져 있지 않지만, 예를 들어 텔레비전 튜너(10)의 제조 과정에서 장착 구멍(21e)에 장착부(32)가 삽입될 때, 그 하면이 안내편(21h)에 안내되기 때문에, 삽입 작업을 원활하게 행할 수 있다.

또한, 이러한 안내편(21h)이 형성되어 있음으로써, 동축 커넥터(30)의 배면과 실드 케이스(20)의 전면 사이에 도포된 크림 땜납이 무작위로 유동하여, 장착부(32)의 하면과 안내편(21h)의 상면 사이에 충전되는 것도 기대할 수 있다. 이 경우, 제조 상의 임의가 아니라도, 장착부(32)의 상면에 더하여 하면도 납땜할 수 있기 때문에, 동축 커넥터(30)의 접합 강도를 더욱 향상시킬 수 있다.

〔장착부의 코킹 가공〕

또한 도 8은, 실드 케이스(20)에 대한 동축 커넥터(30)의 장착 구조를 다른 방향에서 나타낸 종단면도(도 5 중의 VIII-VIII선을 따른 단면도)이다. 도 8에서도, 하측 프레임(22)의 단면은 도시가 생략되어 있다.

도 8에 나타내는 바와 같이, 장착부(32)의 높이 치수(CH)는, 상기 서술한 실드 케이스(20)의 두께 치수(TH)보다 작다. 이때, 높이 치수(CH)와 두께 치수(TH)의 차(=TH-CH)는, 예를 들어 상측 프레임(21)의 천정판(21a)의 판두께와 하측 프레임(22)의 바닥판(22a)(도 8에는 나타내지 않음)의 판두께를 더한 2장의 판두께분 외에, 장착부(32)의 상면과 실드 케이스(20)의 내면 사이에 충전되는 땜납의 두께를 더한 분에 상당한다.

또한 도 8에 나타내는 단면 형상으로부터 분명한 바와 같이, 장착부(32)는, 중심 도체(30c)를 사이에 두고 대향하는 상하 한 쌍의 평행면부(32a, 32b)를 가지는 것 외에, 이들 평행면부(32a, 32b) 사이를 연결하는 좌우 한 쌍의 곡면부(32c, 32d)를 가지고 있다. 평행면부(32a, 32b)는 서로 평행하고, 또한 곡면부(32c, 32d)는, 통 형상부(30a)의 중심 축선을 중심으로 한 원통의 일부이다. 그리고, 상하 한 쌍의 평행면부(32a, 32b)와 좌우 한 쌍의 곡면부(32c, 32d)가 둘레 방향으로 일체로 이어짐으로써, 장착부(32)가 전체적으로 중심 도체(30c)를 둘러싸는 둘레벽 형상으로 형성되어 있다. 이 때문에 장착부(32)는, 그 외면에 상하 한 쌍의 평행면(상하면)과, 중심 축선을 중심으로 한 원기둥의 외주면의 일부(곡면)를 포함한 상태가 된다. 또한 도 8에 나타내는 상태에서는, 원기둥의 외주면의 일부가 좌우로 한 쌍을 이루고 있다.

또한 장착부(32)는, 그 상면[상측의 평행면부(32a)]에서 실드 케이스(20)의 내면에 납땜되는 것에 더하여, 장착 구멍(21e)에 대해 실드 케이스(20)의 폭 방향으로 곡면부(32c, 32d)가 코킹 가공(좌우로 폭을 확장시키는 가공)되어 있다. 이 때문에, 실드 케이스(20) 내에서 장착부(32)는, 그 외주를 따라 1개의 납땜 영역(SA)과, 그 양측에 2개의 코킹 영역(RA)을 이용하여 접합된 상태가 된다. 이에 의해, 실드 케이스(20) 내에서도 동축 커넥터(30)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

이상과 같이 본 실시형태의 텔레비전 튜너(10)에 의하면, 특히 이하의 유용성을 실현할 수 있다.

(1) 동축 커넥터(30)의 직경[플랜지부(30b)의 외경(D2)]보다 실드 케이스(20)의 두께 치수(TH)가 얇은 구조라도, 실드 케이스(20) 내에서 장착부(32)를 납땜 및 코킹 가공함으로써, 전체적으로 동축 커넥터(30)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

(2) 또한, 땜납 삽입 구멍(21g)을 통해 땜납을 충전할 수 있기 때문에, 실드 케이스(20) 내에서의 장착부(32)의 납땜을 확실하게 행할 수 있어, 그 작업성을 향상시킬 수 있다.

(3) 실드 케이스(20)의 전면에서는, 상측 프레임(21)의 측판(21b)으로부터 확장돌출부(21f)에 걸쳐 동축 커넥터(30)의 배면 및 외주연을 납땜할 수 있기 때문에, 상기 (1)과 함께 동축 커넥터(30)의 접합 강도를 보다 강고한 것으로 할 수 있다.

본 발명은, 상기 서술한 일 실시형태에 제약되지 않고, 각종 변형이나 치환을 수반하여 실시할 수 있다. 또한, 일 실시형태에서 거론한 텔레비전 튜너나 머더보드의 구성은 모두 바람직한 예시이며, 이들을 적절히 변형하여 실시 가능한 것은 말할 필요도 없다.

일 실시형태에서는, 고주파 모듈로서 텔레비전 튜너를 예로 들어 설명하였으나, 고주파 모듈은, 그 밖의 전자 기기나 전자 회로 유닛 등이어도 된다.

10 텔레비전 튜너(고주파 모듈)
20 실드 케이스(박스체)
21 상측 프레임
22 하측 프레임
30 동축 커넥터
30a 통 형상부(외도체)
30b 플랜지부(외도체)
30c 중심 도체
40 회로 기판(절연 기판)
50 단자 모듈
51 단자
100 머더보드
102 스루홀
104 구멍부

Claims (5)

1. 동축 케이블을 접속하기 위한 동축 커넥터와,
   상기 동축 커넥터를 통해 상기 동축 케이블에 접속되는 전자 회로가 형성된 절연 기판과,
   상기 절연 기판을 둘러싸는 상자 형상으로 형성되어, 그 외면에 상기 동축 커넥터가 장착되는 금속제의 박스체를 구비하고,
   상기 동축 커넥터는,
   상기 박스체에 장착된 상태에서 그 외면으로부터 돌출되는 통 형상의 외도체와,
   상기 외도체의 중심 축선 상에 설치되어, 일단이 상기 박스체의 내부에 돌출된 상태에서 상기 절연 기판 상의 전극에 접속되는 중심 도체와,
   상기 외도체로부터 상기 중심 도체의 일단의 방향으로 연장되어, 상기 박스체의 측판에 형성된 장착 구멍을 통해 상기 박스체에 삽입되는 장착부를 가지고,
   상기 장착부는,
   상기 중심 도체를 둘러싸는 둘레벽 형상으로 형성되어, 그 외주면에 적어도 상기 외도체를 사이에 두고 대향하는 한 쌍의 평행한 평면을 가지고 있고, 이들 한 쌍의 평면의 간격이 상기 외도체의 외경보다 작으며, 또한, 그 어느 일방의 평면이 상기 박스체의 내면과 납땜되어 있는 것을 특징으로 하는 고주파 모듈.
2. 제1항에 있어서,
   상기 장착부는,
   상기 한 쌍의 평행한 평면에 더하여, 그 외주면에 상기 중심 축선을 중심으로 하여 형성되는 원기둥의 표면의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파 모듈.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 박스체의 두께 방향에서 대향하는 천정판 및 바닥판 중 어느 일방의 외면에는, 상기 장착부의 일방의 평면과 납땜되는 내면으로 통하는 위치에 땜납 삽입 구멍이 개구되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고주파 모듈.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 박스체에는, 상기 동축 커넥터가 장착되는 외면에 상기 동축 커넥터의 외주연을 따른 형상의 확장돌출부가 형성되어 있고,
   상기 확장돌출부를 포함하는 상기 박스체의 외면에는, 이것에 대향하는 상기 동축 커넥터의 외면이 납땜됨과 함께, 상기 동축 커넥터의 외주연을 따라 땜납 필릿이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고주파 모듈.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 장착부는,
   상기 중심 도체를 둘러싸는 둘레 방향에서 보았을 때, 상기 한 쌍의 평면을 가지는 부분 이외의 부분이 상기 박스체의 내부에서 상기 장착 구멍보다 폭이 확장된 상태로 코킹 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 고주파 모듈.

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