KR20120024000A - 철근 대체용 고강력원사 성형체 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철근 대체용 고강력원사 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, (ⅰ) 고강력원사(1)들을 일렬로 배열하여 일직선상의 고강력 원사 다발을 제조하는 공정: (ⅱ) 상기 고강력원사 다발의 길이방향을 따라 일정간격으로 고강력원사로 고강력원사 다발을 묶어서 매듭(3)을 형성하는 공정 : 및 (ⅲ) 상기와 같이 길이방향을 따라 일정간격으로 매듭이 형성된 고강력원사 다발내에 열가소성 수지(2)를 함침시킨 후 상기 열경화성 수지(2)를 경화시키는 공정:을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명으로 제조된 철근 대체용 고강력 원사 성형체는 염분, 해수 등에 대한 내부식성이 뛰어나고 무게도 가벼워 해양구조물 철근 대체용 소재로 유용하다.

Description

철근 대체용 고강력원사 성형체 및 그의 제조방법 {High-strength yarn complex substituting iron rod and method of manufacturing the same}

본 발명은 철근 대체용 고강력원사 성형체 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 가볍고 내부식성이 우수하여 해양구조물용 철근 대체 소재로 유용한 고강력 원사 성형체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에서는 "고강력원사 성형체"는 고강력원사로 이루어진 고강력원사 다발내에 열경화성 수지가 함침, 경화된 성형체라는 의미로 사용된다.

건축용 자재도 널리 사용되어온 철근은 무겁고 내부식성이 떨어져 해수나 염분과의 접촉이 특히 심한 해양 구조물용 건축소재로는 사용하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 철근을 해양 구조물용 건축소재로 사용하기 위해서는 철근 표면에 내부식성 약제를 코팅해야 하기 때문에 공정이 복잡하고, 제조원가도 상승하는 문제들이 발생되었다.

본 발명의 과제는 염분 등에 대한 내부식성이 우수하고, 중량이 가벼우면서도 기계적 물성은 종래 철근 보다 우수하며, 철근 형태와 같이 길이방향을 따라 일정 간격으로 매듭이 형성되어 설치공사 작업을 용이하게 하는 철근 대체용 고강력 원사 성형체를 제공하는 것이다.

이와 같은 과제를 달성하기 위해서 본 발명에서는 고강력원사(1)들을 일렬로 배열하여 일직선상의 고강력 원사 다발을 제조한 다음, 상기 고강력원사 다발의 길이방향을 따라 일정간격으로 고강력원사로 고강력원사 다발을 묶어서 매듭(3)을 형성한 다음, 상기와 같이 길이방향을 따라 일정간격으로 매듭이 형성된 고강력원사 다발내에 열가소성 수지(3)를 함침시킨 후 상기 열경화성 수지(3)를 경화시켜 철근 대체용 고강력원사 성형체를 제조한다.

본 발명에 따른 고강력원사 성형체는 염분 등에 의한 내부식성이 우수하고, 중량이 가벼우면서도 기계적 물성이 뛰어나고, 길이방향을 따라 일정간격으로 매듭이 형성되어 설치작업이 용이하다.

그로 인해, 본 발명에 따른 고강력원사 성형체는 철근 대체용 소재로 유용하다.

도 1은 본 발명의 사시개략도 이다.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 철근 대체용 고강력원사 성형체의 제조방법은, (ⅰ) 고강력원사(1)들을 일렬로 배열하여 일직선상의 고강력 원사 다발을 제조하는 공정: (ⅱ) 상기 고강력원사 다발의 길이방향을 따라 일정간격으로 고강력원사로 고강력원사 다발을 묶어서 매듭(3)을 형성하는 공정 : 및 (ⅲ) 상기와 같이 길이방향을 따라 일정간격으로 매듭이 형성된 고강력원사 다발내에 열가소성 수지(2)를 함침시킨 후 상기 열경화성 수지(2)를 경화시키는 공정:을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 먼저 고강력원사(1)들을 일렬로 배열하여 일직선상의 고강력 원사 다발을 제조한 후 상기 고강력원사 다발의 길이방향을 따라 일정간격으로 고강력원사로 고강력원사 다발을 묶어서 매듭(3)을 형성한다.

이때, 매듭(3)과 매듭(3) 사이의 간격이 20~80㎝가 되도록 하는 것이 설치공사를 용이하게 하는데 바람직하다.

상기 고강력원사는 아라미드 원사 또는 탄소섬유 원사이다.

상기 고강력원사 다발을 제조하는데 사용되는 고강력원사 가닥수는 제공하고자 하는 성형체의 직경에 따라 적절히 선택되며, 통상적으로는 100,000~1,000,000만 가닥 정도가 사용된다.

상기 고강력원사의 섬도는 800~5,000데니어 정도가 적당하다.

다음으로는, 상기와 같이 길이방향을 따라 일정간격으로 매듭이 형성된 고강력원사 다발내에 열가소성 수지(2)를 함침시킨 후 상기 열경화성 수지(3)를 경화시켜 본 발명에 따른 철근 대체용 고강력원사 성형체를 제조한다.

상기의 열경화성 수지로는 에폭시 수지, 멜라민 수지 또는 요소수지 등을 사용하며, 본 발명에서는 열경화성 수지를 특별히 한정하는 것은 아니다.

고강력 원사 다발내에 열경화성 수지를 함침하는 방법으로는 상기 고강력 원사 다발을 열경화성 수지가 담긴 욕조내에 침지시키는 방법등이 사용될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 제조방법으로 제조된 고강력원사 성형체는 도 1에 도시된 바와 같이 고강력원사(1) 다발과 상기 고강력원사 다발내에 함침, 경화된 열경화성 수지(2)로 구성되며, 길이방향을 따라 일정 간격으로 매듭(3)들이 형성되어 철근과 유사한 구조를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 철근대체용 고강력원사 성형체의 사시개략도 이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.

그러나, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

1,000데니어의 아라미드 원사 20만 가닥을 일렬로 배열하여 일직선상의 아라미드 원사 다발을 제조한 다음, 제조된 아라미드 원사 다발의 길이방향을 따라 30㎝ 간격으로 1,500 데니어의 아라미드 원사 10가닥으로 묶어서 매듭을 형성하고, 계속해서 매듭이 형성된 아라미드원사 다발을 에폭시 수지가 담겨진 욕조에 침지시켜 아라미드 원사 다발내에 에폭시 수지를 함침시킨후 180℃로 가열하여 상기 에폭시 수지를 경화시켜 도 1과 같은 형태의 아라미드 원사 성형체를 제조하였다.

실시예 2

1,500데니어의 탄소섬유 원사 30만 가닥을 일렬로 배열하여 일직선상의 탄소섬유 원사 다발을 제조한 다음, 제조된 탄소섬유 원사 다발의 길이방향을 따라 50㎝ 간격으로 1,500 데니어의 탄소섬유 원사 10가닥으로 묶어서 매듭을 형성하고, 계속해서 매듭이 형성된 탄소섬유 원사 다발을 에폭시 수지가 담겨진 욕조에 침지시켜 탄소섬유 원사 다발내에 에폭시 수지를 함침시킨후 180℃로 가열하여 상기 에폭시 수지를 경화시켜 도 1과 같은 형태의 탄소섬유 원사 성형체를 제조하였다.

1 : 고강력 원사 2 : 열경화성 수지
3 : 매듭

Claims (3)

1. (ⅰ) 고강력원사(1)들을 일렬로 배열하여 일직선상의 고강력 원사 다발을 제조하는 공정:
   (ⅱ) 상기 고강력원사 다발의 길이방향을 따라 일정간격으로 고강력원사로 고강력원사 다발을 묶어서 매듭(3)을 형성하는 공정 : 및
   (ⅲ) 상기와 같이 길이방향을 따라 일정간격으로 매듭이 형성된 고강력원사 다발내에 열가소성 수지(2)를 함침시킨 후 상기 열경화성 수지(2)를 경화시키는 공정:을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 대체용 고강력원사 성형체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 고강력원사(1)는 아라미드 원사 및 탄소섬유 원사 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 철근 대체용 고강력 원사 성형체의 제조방법.
3. 제1항의 제조방법으로 제조되어 고강력원사(1) 다발과 상기 고강력원사 다발내에 함침, 경화된 열경화성 수지(2)로 구성되며, 길이방향을 따라 일정 간격으로 매듭(3)들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 철근 대체용 고강력원사 성형체.
   
   

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