KR20120013620A - 고압 열수추출에 의한 함초 분말의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건함초를 제조한 후, 건함초를 고압 열수추출하고, 추출액의 브릭스를 조정한 후 저온 숙성한 후 고온 분무건조하는 단계를 포함하는 함초 분말의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 방법으로 제조된 함초 분말은 미네랄은 물론 카페인산, 페룰린산 등 총페놀성화합물의 함량이 높고, 관능성이 우수하여 각종 식품의 첨가물이나 소금대용으로 사용할 수 있다.

Description

고압 열수추출에 의한 함초 분말의 제조방법{Preparing method for Salicornia herbacea powder by high pressure water extracting}

본 발명은 각종 식품의 첨가물 또는 소금 대용품으로 사용될 수 있는 함초 분말의 제조방법에 관한 것이다.

함초는 일명 '퉁퉁마디'라 불리우며, 우리나라의 서해안이나 남해안, 백령도, 제주도, 울릉도 등과 같은 섬지방의 바닷물이 닿는 해안이나 갯벌, 염전 부근에 무리지어 자라는 풀의 일종으로서, 식물학적 분류로는 명아주과 Chenopodiaceae에 속하며, 학명은 Salicomia herbacea L.이고, 중국의 의학고서인 신농경본초경에

는 맛이 몹시 짜다고 하여 함초(鹹草) 또는 신초(神草)로 불리우기도 하였으며, 높이는 10~40cm, 줄기는 마디가 많고, 가지는 2~3번 갈라져서 마주보며, 다육질이고 비대하며, 진한 녹색이고, 6~8월경에 가지끝에 녹색으로 보일 듯 말 듯 꽃이 피며, 10월에 납작하고 까만 열매가 맺히고, 가을이 되면 전체가 붉은 홍자색으로 변하는 외관 특성을 가지는 식물이다.

함초는 천연 미네랄이 풍부하고, 타우린 성분과 함께 소화를 돕는 소화액성분인 베타인을 함유하고 있어 간의 해독작용에 매우 유용한 식물로 알려져 있으며,

이에 따라 간 기능 개선, 동맥경화 개선, 당뇨병 개선, 신장병 개선에 좋고, 식이섬유 및 면역력을 향상시키는 기능성 성분이나 미네랄 등이 많이 들어 있어 인체에 매우 유용한 것으로 보고되고 있다.

특히, 근자에는 콜레스테롤 및 항산화 능력, 아미노산 함량 성분 실험에서 매우 높은 기능성 성분이 증명되었고, 미네랄 뿐만 아니라 비타민도 높은 함유량을 가지고 있음이 밝혀졌다. 이에, 최근에는 생리활성화 측면에서 함초 함유 가공식품들이 다량 개발되고 있다.

하지만 지금까지의 함초 가공식품들은 함초가 함유하고 있는 유용성분을 충분히 활용하면서 인체에서 기능성을 발휘하는 데에 한계가 있었다.

함초를 회화하여 이용하는 것으로 한국공개특허 제2001-0083036호는 함초에 함유된 미네랄을 이용하기 위하여 150 ~ 250 ℃, 500 ℃ 이상 및 700 ℃ 이상으로 단계적으로 회화시키는 방법을 개시하고 있으나 이는 단순히 식물 유래 미네랄을 공급할 뿐 유기 기능성 성분들은 모두 제거되는 한계가 있었다.

또한 함초를 동결건조 또는 단순 분쇄시켜 통한 가공식품이나 소금에 첨가하는 기술은 한국공개특허 제2006-0109657호 및 한국특허 제0587713에 개시되어 있으나 이들은 모두 함초의 유효성분을 최대한 활용하기에는 한계가 있었다.

또한 함초의 미네랄을 비롯한 유효성분을 추출하기 위하여 열수추출하는 방법들로는 한국공개특허 제2001-0044108호는 함초를 100 ℃ 이상에서 20분간 열수추출하는 방법, 한국공개특허 제2006-0115688호는 함초를 해수에 넣고 60 ℃의 가마솥에서 가열 증발시키는 방법으로 농축수를 제조하는 방법, 한국공개특허 제2009-0113927호는 함초를 80 ~ 90 ℃에서 22 ~ 26 시간 열수추출하는 방법이 개시되어 있으나 위와 같은 1.5 kg/㎠ 이하 압력의 통상의 열수추출 조건에서는 추출시간을 늘리는 경우 미네랄의 함량은 어느 정도 증가하지만 기능성 성분 특히 항산화 활성을 나타내는 총페놀성화합물의 함량 증가에는 한계가 있었다.

본 발명자들은 함초의 유효성분을 최대한 활용하면서 관능성과 가공적성이 우수한 함초 분말을 제조하기 위한 연구를 수행하던 중, 통상의 열수추출에 비해 온도로 고압 열수추출한 후 특정 조건으로 저온 숙성하여 고온 분무건조하게 되면 함초가 보유하고 있는 미네랄을 비롯한 카페인산, 페룰린산 등의 총페놀성화합물을 최대한 활용할 수 있으면서 관능성이 우수하고 각종 가공식품에 활용하기 쉬운 함초 분말을 제조할 수 있음을 알게되어 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 함초의 유효성분을 최대한 활용하면서 관능성과 가공적성이 우수한 함초 분말의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 함초 분말의 제조방법은 생함초를 건조하는 함초 건조단계; 상기 건조된 함초에 물을 넣고 130 ~ 150 ℃에서 4 ~ 8 시간 열수추출하는 고압 열수추출단계; 상기 추출액의 농도를 3 ~ 6 브릭스로 조정하고, 그 추출액을 1 ~ 8 ℃에서 2 ~ 5일간 숙성시키는 저온 숙성단계; 및 상기 숙성된 추출액을 220 ~ 300 ℃로 유지되는 분무건조기 챔버내에서 12,000 ~ 18,000 rpm으로 회전하는 디스크로 분사하여 건조하는 고온 분무건조단계;를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 함초 분말의 제조방법에서 상기 건함초 제조단계는 함초의 수분함량을 2 중량% 이하로 건조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 함초 분말의 제조방법에서 상기 브릭스 조정단계는 농축 또는 희석을 통해 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 방법으로 제조되고 염화나트륨 함량 52 ~ 57 중량%, 수분 함량 2 ~ 10 중량%이고, 총페놀 함량이 15 ~ 30 mg/g인 함초 분말을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 함초 분말을 함유하는 가공식품을 제공한다.

본 발명의 함초 분말의 제조방법은 함초가 보유하고 있는 미네랄을 비롯한 카페인산, 페룰린산 등의 총페놀성화합물을 최대한 활용할 수 있으면서 관능성이 우수하고 각종 가공식품에 활용하기 쉬운 함초 분말의 제조가 가능하게 한다.

본 발명은 함초를 채취하여 함초에 묻은 갯벌 및 이물질을 제거하기 위해 세척한 생함초를 사용할 수 있고, 생함초를 건조시킨 건조 함초 분말을 바로 사용할 수도 있다. 다만 건조 함초 분말의 경우에도 함초를 1차적으로 추출한 후 이를 건조시킨 분말은 본 발명의 함초 분말 제조에 적합하지 않다.

먼저 함초 건조 단계에서는 태양광에 의한 자연 건조, 열풍 건조 등이 사용될 수 있으나 바람직하게는 염전의 결정지에서 태양광에 의해 자연 건조하는 것이 가열취의 생성을 억제할 수 있다. 함초의 건조는 미네랄 및 총페놀성화합물의 추출 효율에 직접 영향을 주는 요인 중의 하나로 수분 함량이 낮을수록 추출 효율이 증가한다. 바람직하게는 건조된 함초의 수분 함량이 2 중량% 이하인 것이고, 더욱 바람직하게는 1 중량% 이하인 것이다.

상기 함초 건조 단계의 수행 전에 함초를 1 ~ 3 cm 정도의 크기로 절단 또는 조분쇄하는 것이 건조 시간을 단축시키는 데에 바람직하다. 상기 범위의 하한치 미만으로 미분쇄하는 것은 분쇄과정에서 함초의 수액이 손실되어 추출 수율이 낮아 질 수 있고, 미분쇄에 비용과 에너지 소모는 크면서도 그에 비해 건조 시간의 단축은 크지 않으므로 바람직하지 않다.

함초 건조 단계 수행 전에 함초를 조분쇄하지 않은 경우에는 함초 건조 단계 수행 후 고압 열수추출 단계 전에 조분쇄를 수행할 수도 있다.

다음으로 건조된 함초에 물을 넣고 130 ~ 150 ℃에서 4 ~ 8 시간 열수추출하는 고압 열수추출단계이다.

압력용기에 건조된 함초 100 중량부에 대하여 50 ~ 300 중량부, 바람직하게는 100 ~ 200 중량부의 물을 넣고 고압 열수추출한다.

함초에서 카페인산, 페룰린산 등의 총페놀성화합물을 충분히 추출하기 위해서는 130 ℃ 이상의 고온으로 추출하는 것이 반드시 필요하고, 150 ℃를 넘는 온도는 추출시간은 단축될 수 있으나 추출시간에 비해 승온 및 냉각시간이 훨씬 길어져 균일한 공정관리가 어렵고, 장치 및 에너지 부하가 있어 바람직하지 않다. 130 ℃ 이상의 고온, 고압 조건에서 추출한 함초 분말에서 총페놀성화합물의 함량이 급증하는 것은 원래 존재하는 식물 세포 내의 총페놀성화합물에 대한 추출 효율이 높아지는 동시에 함초 식물벽에 결합된 페놀성 물질이 분해되면서 총페놀성화합물을 생성하기 때문인 것으로 추정된다.

본 발명의 상기 130 ~ 150 ℃ 열수추출 조건에서 압력용기 내부의 압력은 약 2 ~ 5 kg/㎠, 바람직하게는 2.5 ~ 4.8 kg/㎠ 범위로, 이러한 고압 조건이 함초의 식물벽을 약화시켜 추출 효율을 증대시키는 것으로, 압력이 가해지지 않은 80 ~ 100 ℃ 정도의 통상의 열수추출이나, 압력이 가해지더라도 1.5 kg/㎠ 정도의 낮은 압력에서는 추출시간이 길어지더라도 총페놀성화합물의 추출량은 증대되지 않는다.

또한 본 발명의 상기 추출시간 범위에서 하한치 미만에서는 미네랄 및 총페놀성화합물의 추출이 충분하지 않고, 상한치를 초과하더라도 추출 효율이 더 이상 크게 증가하지 않는다.

다음으로 고압 열수추출된 추출액의 농도를 3 ~ 6 브릭스로 조정하고, 그 추출액을 1 ~ 8 ℃에서 2 ~ 5일간 숙성시키는 저온 숙성단계이다.

본 발명에서 추출액은 함초 식물벽 잔사를 제외한 추출여액을 의미하는 것으로, 잔사의 분리는 통상의 여과, 압착 등의 고액분리 공정을 활용할 수 있다.

추출액의 농도는 건조 함초에 대한 물의 투입량, 추출 온도 및 시간에 따라 변화하는 것으로, 본 발명에서는 별도의 브릭스 조정이 필요없도록 물의 투입량, 추출 온도 및 시간을 미리 설정하는 것이 바람직하나, 추출액의 브릭스가 상기 범위를 벗어날 경우 가열 농축, 진공 가열 농축 등의 방법으로 브릭스를 높이거나 깨끗하게 정수된 물, 바람직하게는 멸균된 물로 희석하여 브릭스를 낮출 수 있다.

추출액의 브릭스가 상기 상한치를 벗어나는 경우에는 고온 분무건조 과정에서 추출액의 탄화가 발생하여 쓴맛이 증가하고, 또한 함초 추출액의 풋내를 제거하기 위한 저온 숙성과정이 지연되는 문제가 있고, 상기 하한치를 벗어나는 경우에는 고온 분무건조단계에서 건조가 불충분해져 분말화가 어렵거나 함초 분말의 수분 함량이 10 중량%를 초과하는 문제가 있다.

본 발명의 저온 숙성과정은 함초 추출액의 향미 성분을 저온에서 안정화시키면서 풋내를 제거하는 과정으로 온도가 상기 하한치 미만이면 추출액이 얼거나 숙성과정이 지연될 수 있고, 온도가 상기 상한치를 초과하면 잡균의 번식에 의한 변패의 우려가 있다. 또한 저온 숙성 시간이 상기 하한치 미만이면 추출액의 풋내 제거가 충분하지 않고, 상한치를 초과하는 경우에는 저온 생육 미생물에 의한 추출액의 변질로 이취가 발생한다.

다음으로 상기 숙성된 추출액을 220 ~ 300 ℃로 유지되는 분무건조기 챔버내에서 12,000 ~ 18,000 rpm으로 회전하는 디스크로 분사하여 건조하는 고온 분무건조단계이다.

본 발명에서 이용되는 분무건조기는 챔버 내부로는 샤프트가 인입되고, 이 샤프트의 단부에는 디스크가 고정되며, 상기 샤프트는 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되고, 챔버의 상단 일측에는 공급노즐이 연결된 구성을 갖다. 상기 챔버 내부는 약 220 ~ 300 ℃로 유지되고, 공급노즐을 통해 숙성된 함초 추출액이 공급되면 12,000 ~ 18,000 rpm으로 회전하는 디스크에 의해 충돌되면서 건조된다.

건조가 원활히 이루어지기 위해서는 디스크의 회전수가 12,000 rpm 이상이어야 하고, 18,000 rpm을 초과하는 경우에는 분무건조기 설비에 무리를 줄 수 있다.

이때, 상기 숙성된 함초 추출액의 공급온도는 20 ~ 50 ℃에서 조정될 수 있고, 이는 함초 추출액의 농도에 따라 달라질 수 있는 바, 농도가 낮을수록 공급온도를 높이도록 함이 바람직하다.

건조시 챔버 내부 온도는 상기 하한치 미만에서는 순간 건조 결정화가 힘들고, 상기 상한치를 넘게 되면 설비의 과부하 및 제조효율이 떨어지기 때문에 상기 온도범위로 한정하는 것이 바람직하다.

이와 같은 고온 분무건조 단계를 거치게 되면 100 ~ 300 ㎛ 정도의 입도를 갖는 함초 분말이 제조된다.

본 발명의 함초 분말은 염화나트륨 함량 52 ~ 57 중량%, 수분 함량 2 ~ 10 중량%이고, 총페놀 함량이 15 ~ 30 mg/g이다.

상기 본 발명의 함초 분말은 각종 가공식품의 첨가제 또는 소금대용으로, 김치, 젓갈, 빵, 음료, 껌, 차, 비타민 복합제, 분말, 과립, 정제 등의 건강기능식품을 포함하는 각종 가공식품에 사용될 수 있다.

본 발명의 함초 분말이 항산화 기능성을 가진 첨가제로 사용될 경우 그 식품이 건조물 또는 고형인 경우 전체 식품 중량의 0.01 내지 15 중량%로 가할 수 있으며, 음료인 경우 100 ㎖를 기준으로 0.02 내지 10 g, 바람직하게는 0.3 내지 1 g의 비율로 가할 수 있다. 또한 소금대용으로 사용될 경우에는 기존 소금 사용량의 20 ~ 200 %의 범위내에서 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 함초 분말의 제조방법을 실시예, 비교예 및 제조예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시적인 것일 뿐 이에 의해 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

전라남도 신안군 증도의 태평염전에서 유기농으로 인증된 함초로, 함초의 길이가 15 ~ 30 cm 정도인 것을 6월 내지 9월에 채취하였다. 채취된 생함초에 갯벌 및 이물질을 제거하기 위해 1차적으로 정제된 함수를 이용하여 1차 세척한 후 상수도를 이용하여 2차 세척을 하였다. 세척이 완료된 생함초는 염전의 결정지에서 태양광 자연건조를 이용해 최종 수분 함량이 1 중량% 이하가 될 때까지 건조하였다.

건조 함초를 먼저 평균 길이 2 cm 정도로 절단한 후, 압력용기에 건조 함초 5 kg 및 물 70kg을 넣고 130 ℃에서 5 시간 열수추출하였다. 압력을 제거하고 공기중에서 실온까지 서냉시킨 후, 함초 식물벽 잔사를 여과포를 이용해 제거하고 고압 열수추출액을 얻었다.

상기 고압 열수추출액의 당도는 4.5 브릭스로서 별도의 브릭스 조정은 필요하지 않았다. 상기 고압 열수추출액을 4 ℃ 저온 창고에서 4일간 숙성을 하였다.

상기 숙성이 완료된 고압 열수추출액을 챔버 내부가 250 ℃로 유지되는 분무건조기의 15,000 rpm으로 회전하는 디스크에 분사하여 함초 분말을 제조하였다.

제조된 분말의 평균 입경은 150 ㎛, 수분 함량은 7.0 중량% 이었다.

비교예1 내지 비교예7

실시예 1의 방법을 이용하여 함초 분말을 제조하되 추출 온도, 추출 시간, 추출액의 농도, 저온 숙성 여부를 달리하여 비교예의 함초 분말을 제조하고 실시예 1과의 공정조건의 차이는 표 1에 정리하였다.

비교예1은 실시예1에 비해 추출온도만 115 ℃로 낮춘 것이며, 비교예2는 실시예1에 비해 추출온도를 115 ℃로 낮추고 추출시간은 2배로 증가시킨 것이며, 비교예3은 실시예1에 비해 추출온도만 95 ℃로 낮춘 것이며, 비교예4는 실시예1에 비해 추출온도를 95 ℃로 낮추고 추출시간은 2배로 증가시킨 것이며, 비교예5는 저온 숙성과정을 생략하고 바로 고온 분무건조를 한 것이고, 비교예6은 압력용기에 건조 함초 10 kg 및 물 70kg을 넣고 130 ℃에서 5 시간 열수추출춘 것으로 고압 열수추출물의 농도가 8.1 브릭스로 높았지만, 브릭스 조정없이 바로 저온 숙성 및 고온 분무건조를 한 것이고, 비교예7은 실시예1의 수분 함량 1 중량% 이하로 건조된 함초를 평균 입자크기 0.5 mm로 분쇄한 것이다.

구분	추출온도	추출시간	추출액농도	저온 숙성
실시예1	135 ℃	5 시간	4.5 브릭스	4 일
비교예1	115 ℃	5 시간	4.0 브릭스	4 일
비교예2	115 ℃	10 시간	4.2 브릭스	4 일
비교예3	95 ℃	5 시간	3.0 브릭스	4 일
비교예4	95 ℃	10 시간	3.3 브릭스	4 일
비교예5	135 ℃	5 시간	4.5 브릭스	0 일
비교예6	135 ℃	5 시간	6.5 브릭스	4 일
비교예7	-	-	-	-

추출온도와 시간에 따른 미네랄 및 총페놀성화합물 함량

실시예1 및 비교예1 내지 비교예 4의 미네랄 함량 및 총페놀성화합물 함량을 측정하여 표 2에 나타내었다. 미네랄 함량은 Graphite A.A.S 법과 Flame A.A.S 방법으로 측정하였고, 총페놀성화합물의 함량은 Folin-Ciocalteu방법으로 측정하였다.

구분	추출온도	추출시간	NaCl 함량	총페놀성화합물 함량
실시예1	135 ℃	5 시간	55.38 중량%	23.1 mg/g
비교예1	115 ℃	5 시간	56.28 중량%	15.7 mg/g
비교예2	115 ℃	10 시간	55.68 중량%	16.7 mg/g
비교예3	95 ℃	5 시간	57.42 중량%	9.8 mg/g
비교예4	95 ℃	10 시간	55.68 중량%	12.0 mg/g

95 ℃ 및 115 ℃에서 5 시간 추출한 비교예 3 및 비교예 1의 경우는 실시예1과 비슷한 수준이었지만, 총페놀성화합물의 함량은 135 ℃에서 5시간 고압 열수추출한 실시예1의 절반 수준으로 현저히 낮게 나타났고, 비교예3 및 비교예1에서 추출시간을 늘리더라도 총페놀성화합물의 함량은 거의 변화가 없었다.

추출온도에 따른 카페인산 및 페룰린산 함량

실시예1, 비교예1 및 비교예 3의 카페인산 및 페룰린산의 함량을 측정하여 표 3에 나타내었다. 카페인산 및 페룰린산 함량은 ODS-HPLC분석에 의해 측정하였다.

구분	카페인산 함량	페룰린산 함량
실시예1	372.4 ㎍/g	645.0 ㎍/g
비교예1	176.0 ㎍/g	228.8 ㎍/g
비교예3	166.8 ㎍/g	172.9 ㎍/g

추출온도에 따른 항산화 활성

실시예1, 비교예1 및 비교예 3의 항산화 활성을 DPPH radical 소거활성 및 ABTS radical 소거 활성분석 방법으로 측정하여 각각 표 4 및 표 5에 나타내었다.

DPPH라디칼 소거능	농 도
	100 ㎍	300 ㎍	500 ㎍
실시예1	20.2%	45.3%	83.2%
비교예1	10.2%	20.2%	40.6%
비교예3	6.2%	14.1%	20.8%

ABTS라디칼 소거능	농도
	50 ㎍	100 ㎍	150 ㎍	200 ㎍
실시예1	35.2%	62.5%	95.2%	94.1%
비교예1	22.6%	35.5%	41.85	51.6%
비교예3	18.2%	32.1%	37.8%	46.7%

추출온도에 따른 α- 글루코시다아제 저해 활성

실시예1, 비교예1 및 비교예 3과 대조군으로 당질 흡수 지연 약물인 아카보즈를 사용하여, α-글루코시다아제 저해 활성을 측정하여 각각 표 6에 나타내었다.

구분	α-글루코시다아제 저해 활성
실시예1	27.3%
비교예1	18.2%
비교예3	16.9%
대조군	42.3%

저온 숙성 여부에 따른 관능특성

실시예1, 비교예6 및 비교예7의 분말을 5%로 물에 희석했을 때의 풋내의 강도, 짠맛의 강도, 단맛의 강도, 쓴맛의 강도 및 전체 기호도를 관능검사를 통해 확인하였다. 관능검사 요원 10명이 5점평점법으로 각 항목에 대해 점수를 부여하여 비교하였다. 점수는 풋내, 짠맛, 단맛 및 쓴맛의 경우는 아주 약하다(1점)부터 아주 강하다 (5점)까지, 전체적인 기호도는 아주 나쁘다(1점)부터 아주 좋다 (5점)까지 부여하였다.

구분	풋내	짠맛	단맛	쓴맛	전체기호도
실시예1	1.6	3.4	4.2	2.8	4.4
비교예6	3.8	4.4	4.0	4.5	3.5
비교예7	2.0	4.5	1.6	1.9	2.8

단순 분쇄분말과의 미네랄 및 영양성분 차이

실시예1 및 비교예7의 분말의 영양성분과 미네랄 함량을 분석하여 표 8에 나타내었다. 탄수화물 함량은 타 영양소를 이용한 수치 계산 방법으로, 당류는 소모기법 방법으로, 단백질은 세미마이크로 킬달 방법으로, 지방은 에테르추출 방법으로, 수분 함량은 건조감량방법으로, 열량은 에트워터 계수를 이용하여 측정하였으며, 염화나트륨은 염도는 모르방법으로, 각 미네랄 함량은 Graphite A.A.S 법과 Flame A.A.S 방법으로 측정으로 측정하였다.

구분	실시예1	비교예7
탄수화물	35 g/100g	62 g/100g
당류	0 g/100g	0 g/100g
단백질	5 g/100g	5 g/100g
지방	0 g/100g	0 g/100g
수분	7 g/100g	1 g/100g
열량	160 kcal/100g	275 kcal/100g
나트륨	16550mg/100g	5810 mg/100g
칼륨	366,8 mg/100g	154.7 mg/100g
마그네슘	2,235 mg/100g	461 mg/100g
칼슘	779.3 mg/100g	59 mg/100g
철분	19 mg/100g	5.6 mg/100g
아연	2.2 mg/100g	1.1 mg/100g
구리	4.3 mg/100g	2.7 mg/100g

Claims (5)

1. 생함초를 건조하는 함초 건조단계;
   상기 건조된 함초에 물을 넣고 130 ~ 150 ℃에서 4 ~ 8 시간 열수추출하는 고압 열수추출단계;
   상기 추출액의 농도를 3 ~ 6 브릭스로 조정하고, 그 추출액을 1 ~ 8 ℃에서 2 ~ 5일간 숙성시키는 저온 숙성단계; 및
   상기 숙성된 추출액을 220 ~ 300 ℃로 유지되는 분무건조기 챔버내에서 12,000 ~ 18,000 rpm으로 회전하는 디스크로 분사하여 건조하는 고온 분무건조단계;
   를 포함하여 이루어지는 함초 분말의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 건함초 제조단계는 함초의 수분함량을 2 중량% 이하로 건조하는 것을 특징으로 하는 함초 분말의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 브릭스 조정단계는 농축 또는 희석을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 함초 분말의 제조방법.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되고, 염화나트륨 함량 52 ~ 57 중량%, 수분 함량 2 ~ 10 중량%이고, 총페놀 함량이 15 ~ 30 mg/g인 함초 분말.
   
5. 제 4 항의 함초 분말을 함유하는 가공식품.