KR20120009116A - mold apparatus and method for separating substrate using the same - Google Patents

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KR20120009116A
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황순욱
신영환
김병찬
이진석
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Abstract

PURPOSE: A molding apparatus and a substrate cutting method using the same are provided to perform a strip process corresponding to various models of substrates by replacing cutters. CONSTITUTION: A molding apparatus comprises a housing(110), a supporting part(120), a cut out part(130) and a driving part(140). The supporting part is included in the housing. The cut out part is included on the top of the housing. The cut out part cuts the panel according to the strip line of the panel placed on the supporting part. The driving part drives the cut out part. The cut out part comprises a cutter and a core block. Cutter cuts the strip line. The core blocks install the cutter in the housing.

Description

금형 장치 및 이를 이용한 기판 절단 방법{mold apparatus and method for separating substrate using the same}Mold apparatus and method for separating substrate using the same}

본 발명은 금형 장치 및 이를 이용한 기판 절단 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 모델의 기판들에 대해 스트립 공정이 가능한 금형 장치 및 이를 이용하여 기판을 절단하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold apparatus and a substrate cutting method using the same, and more particularly, to a mold apparatus capable of a strip process for a variety of models of the substrate and a method for cutting the substrate using the same.

일반적인 인쇄회로기판(Printed Circuit Board:PCB)의 제조 공정은 인쇄회로기판 제조를 위한 모 판넬(mother panel)을 절단하여, 단위 시트들을 제조하는 스트립 공정(strip process)을 포함한다. 상기 스트립 공정은 보통 소정의 금형 장치를 사용하여 이루어진다. 금형 장치는 상기 판넬을 지지하는 테이블을 갖는 금형 하우징, 금형 하우징에 구비된 절단부, 그리고 상기 절단부를 구동시키는 구동부를 포함한다. 상기 절단부는 라우터 비트(router bit)를 포함한다.A general manufacturing process of a printed circuit board (PCB) includes a strip process of cutting unit panels for manufacturing a printed circuit board and manufacturing unit sheets. The stripping process is usually performed using a predetermined mold apparatus. The mold apparatus includes a mold housing having a table for supporting the panel, a cut portion provided in the mold housing, and a driving portion for driving the cut portion. The cutout includes a router bit.

상기와 같은 구조의 금형 장치는 상기 테이블에 판넬을 지지시킨 후, 상기 판넬의 스트립 라인을 따라 상기 라우터 비트가 상기 판넬을 절단하도록, 상기 구동부를 구동시킴으로써, 상기 단위 시트들을 제조할 수 있다.The mold apparatus having the structure as described above may manufacture the unit sheets by supporting the panel on the table and then driving the driving unit so that the router bit cuts the panel along the strip line of the panel.

그러나, 상기와 같은 구조의 금형 장치는 제조하고자 하는 단위 시트들의 모델이 변경되는 경우, 금형 장치 전체를 새로운 금형 장치로 교체하여야 하는 문제점이 있다.
However, the mold apparatus having the above structure has a problem in that the entire mold apparatus needs to be replaced with a new mold apparatus when the model of the unit sheets to be manufactured is changed.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다양한 모델의 기판들에 대응하여 스트립 공정을 수행할 수 있는 금형 장치를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mold apparatus capable of performing a strip process corresponding to various models of substrates.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다양한 모델의 기판들에 대응하여 스트립 공정을 수행할 수 있는 기판 절단 방법을 제공하는 것에 있다.
An object of the present invention is to provide a substrate cutting method capable of performing a strip process corresponding to various models of the substrate.

본 발명에 따른 금형 장치는 하우징, 상기 하우징에 구비되어 상기 판넬을 지지 및 고정시키는 지지부, 상기 하우징의 상부에 구비되어 상기 지지부 상에 놓여진 상기 판넬의 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단시키는 절단부, 그리고 상기 절단부를 구동시키는 구동부를 포함하되, 상기 절단부는 상기 스트립 라인을 절단하는 커터 및 상기 커터를 상기 하우징에 장착시키며, 서로 조합되어 상기 하우징과 상기 커터 사이 틈새에 상응하는 구조를 이루는 코아 블럭들을 포함한다.The mold apparatus according to the present invention includes a housing, a support part provided in the housing for supporting and fixing the panel, a cutting part provided at an upper portion of the housing to cut the panel along a strip line of the panel placed on the support part, and And a driving unit for driving the cutting unit, wherein the cutting unit includes a cutter for cutting the strip line and a core block mounted on the housing and combined with each other to form a structure corresponding to a gap between the housing and the cutter. do.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 코아 블럭들은 상기 하우징에 결합되어, 상기 커터의 상하 이동을 안내할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the core blocks may be coupled to the housing to guide the vertical movement of the cutter.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 하우징은 상기 지지부를 지지시키는 하부 구조체, 상기 하부 구조체의 상부에서 상기 하부 구조체와 대향되는 상부 구조체, 그리고 상기 하부 구조체와 상기 상부 구조체에 각각 결합되며, 상기 하부 구조체 상에서 상기 상부 구조체의 상하 이동을 안내하는 가이드 부재를 포함하고, 상기 코아 블럭들은 상기 커터를 상기 상부 구조체에 결합시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the housing is coupled to the lower structure for supporting the support, the upper structure facing the lower structure on the upper portion of the lower structure, and the lower structure and the upper structure, respectively, And a guide member for guiding a vertical movement of the upper structure on the core block, and the core blocks may couple the cutter to the upper structure.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 절단부는 상기 코어 블럭들을 개재하여 상기 하우징에 장착되는 지지판 및 상기 스트립 라인에 대응되도록 상기 지지판의 하부면에 돌출 형성된 스트리퍼를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the cutting part may include a support plate mounted to the housing via the core blocks and a stripper protruding from the lower surface of the support plate to correspond to the strip line.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 스트립 라인은 사각 링 형상을 가지며, 상기 스트리퍼는 상기 사각 링 형상과 상응하는 형상을 갖도록, 상기 지지판의 가장자리를 따라 구비될 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the strip line may have a rectangular ring shape, and the stripper may be provided along an edge of the support plate so as to have a shape corresponding to the rectangular ring shape.

본 발명에 따른 기판 절단 방법은 하우징, 상기 하우징의 하부에 구비되어 판넬을 지지 및 고정시키는 지지부, 상기 하우징의 상부에 구비되어 상기 지지부 상에 놓여진 상기 판넬의 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단하는 절단부를 구비하여, 단위 시트들을 제조하는 스트립 공정을 수행하되, 상기 단위 시트들 각각의 제조를 위한 개별 스트립 라인에 대응하는 링(ring) 구조의 커터를 준비하는 단계, 상기 커터와 상기 금형 하우징 사이 틈새에 상응하는 형상이 이루어지도록, 코어 블럭들을 조합시키는 단계, 상기 코어 블럭들을 개재하여 상기 금형 하우징에 상기 커터를 장착시키는 단계, 그리고 상기 커터를 상하 구동시켜, 상기 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단하는 단계를 포함한다.Substrate cutting method according to the present invention is a housing, a support portion provided in the lower portion of the housing for supporting and fixing the panel, a cutting portion for cutting the panel along the strip line of the panel provided on the support portion disposed on the support portion Comprising a strip process for manufacturing the unit sheets, comprising: preparing a cutter of a ring structure corresponding to the individual strip line for the production of each of the unit sheets, the gap between the cutter and the mold housing Assembling the core blocks, mounting the cutter to the mold housing via the core blocks, and driving the cutter up and down to cut the panel along the strip line to form a shape corresponding to the shape. Steps.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 단위 시트들의 모델이 변경되는 경우, 변경된 모델에 맞는 새로운 커터를 준비하는 단계, 상기 하우징과 상기 새로운 커터 사이 틈생에 상응하는 형상이 이루어지도록 상기 코어 블럭들을 재조합시키는 단계, 그리고 재조합된 상기 코어 블럭들을 개재하여, 상기 하우징에 상기 새로운 커터를 장착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, when the model of the unit sheets is changed, preparing a new cutter for the changed model, recombining the core blocks to form a shape corresponding to the gap between the housing and the new cutter And mounting the new cutter in the housing via the recombined core blocks.

본 발명에 따른 금형 장치는 하우징, 판넬을 지지하는 지지부, 상기 판넬의 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단하여 단위 시트들을 제조하는 절단부, 그리고 상기 절단부를 구동시키는 구동부를 구비하되, 상기 절단부는 작업자가 코어 블럭들을 다양하게 조합하는 것으로, 다양한 종류의 커터를 상기 하우징에 장착시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 제조하고자 하는 단위 시트의 모델이 변경되는 경우에도, 상기 커터를 새로운 커터로 교체하고, 교체된 커터와 상기 하우징 사이 틈새에 상응하는 구조로 상기 코어 블럭들을 새롭게 조합하는 것으로, 상기 스트립 공정을 수행할 수 있어, 다양한 종류의 기판에 대해 스트립 공정을 수행할 수 있다.Mold apparatus according to the present invention includes a housing, a support for supporting the panel, a cutting portion for manufacturing the unit sheets by cutting the panel along the strip line of the panel, and a driving portion for driving the cutting portion, the cutting portion is By various combinations of core blocks, various kinds of cutters can be mounted in the housing. Accordingly, the present invention is to replace the cutter with a new cutter, even if the model of the unit sheet to be manufactured, and to newly combine the core blocks in a structure corresponding to the gap between the replaced cutter and the housing, Since the strip process may be performed, the strip process may be performed on various types of substrates.

본 발명에 따른 금형 장치는 단위 시트들 각각의 절단을 위한 개별 스트립 라인에 상응하는 스트리퍼를 갖는 커터를 구비하여, 한번의 절단 동작으로서 낱장의 단위 시트를 제조하도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 라우터 비트(Router Bit)나 바(bar) 구조의 스트리퍼를 사용하여 스트립 공정을 수행하는 경우에 비해, 스트립 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
The mold apparatus according to the present invention may be configured to have a cutter having a stripper corresponding to an individual strip line for cutting each of the unit sheets, so as to produce a single unit sheet in one cutting operation. Accordingly, the present invention can shorten the strip process time as compared to the case of performing the strip process using a stripper of a router bit or a bar structure.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 절단부의 구성들을 설명하기 위한 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 절단부의 커터를 보여주는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치가 가공하고자 하는 판넬을 보여주는 평면도이다.1 is a view showing a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view for describing the configurations of the cutting unit illustrated in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view illustrating a cutter of the cutting unit illustrated in FIG. 2.
4 is a plan view showing a panel to be processed by a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. The embodiments may be provided to make the disclosure of the present invention complete, and to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, 'comprise' and / or 'comprising' refers to a component, step, operation and / or element that is mentioned in the presence of one or more other components, steps, operations and / or elements. Or does not exclude additions.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치 및 이를 이용한 기판 절단 방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a mold apparatus according to an embodiment of the present invention and a substrate cutting method using the same will be described in detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치를 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 절단부의 구성들을 설명하기 위한 평면도이며, 도 3은 도 2에 도시된 절단부의 커터를 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치가 가공하고자 하는 판넬을 보여주는 평면도이다.1 is a view showing a mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view for explaining the configuration of the cut portion shown in Figure 1, Figure 3 is a perspective view showing a cutter of the cut portion shown in FIG. . And, Figure 4 is a plan view showing a panel to be processed by the mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치(100)는 소정의 기판을 단위 기판들로 절단하는 공정을 수행할 수 있다. 일 예로서, 상기 금형 장치(100)는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board:PCB)의 제조를 위해, 모 판넬(mother panel:10)을 절단하여, 복수의 단위 시트들로 절단하는 스트립 공정을 수행할 수 있다. 이에 따라, 상기 금형 장치(100)가 가공하고자 하는 판넬(10)은 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 단위 시트들(12)을 포함하는 박판일 수 있다. 상기 판넬(10)에는 상기 금형 장치(100)가 상기 판넬(10)을 상기 단위 시트들(12)로 절단시키기 위한 스트립 라인(14)이 제공될 수 있다. 상기 금형 장치(100)는 상기 스트립 라인(14)을 절단하여, 상기 판넬(10)로부터 상기 단위 시트들(12)을 제조할 수 있다.
1 to 4, the mold apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may perform a process of cutting a predetermined substrate into unit substrates. As an example, the mold apparatus 100 performs a strip process of cutting a mother panel: 10 to cut a plurality of unit sheets in order to manufacture a printed circuit board (PCB). can do. Accordingly, the panel 10 to be processed by the mold apparatus 100 may be a thin plate including a plurality of unit sheets 12, as shown in FIG. 4. The panel 10 may be provided with a strip line 14 for the mold apparatus 100 to cut the panel 10 into the unit sheets 12. The mold apparatus 100 may cut the strip line 14 to manufacture the unit sheets 12 from the panel 10.

상기 금형 장치(100)는 하우징(110), 지지부(120), 절단부(130), 그리고 구동부(140)를 포함할 수 있다. 한편, 도 1에는 상기 금형 장치(100)의 절단부(130)가 하강하여 상기 지지부(120) 상에 놓여진 상기 판넬(10)을 절단시킨 모습이 도시되어 있다.The mold apparatus 100 may include a housing 110, a support part 120, a cut part 130, and a driving part 140. Meanwhile, FIG. 1 illustrates a state in which the cut portion 130 of the mold apparatus 100 descends to cut the panel 10 placed on the support portion 120.

상기 하우징(110)은 상기 금형 장치(100)의 구성들을 지지 및 설치하기 위한 구조물일 수 있다. 상기 하우징(110)은 상기 지지부(120)를 지지하는 하부 구조체(112)와 상기 절단부(130)를 지지하는 상부 구조체(114)를 가질 수 있다. 상기 상부 구조체(114)는 상기 하부 구조체(112)의 상부에서 상기 하부 구조체(112)와 대향되도록 배치될 수 있다. 이에 더하여, 상기 상부 구조체(114)는 상기 하부 구조체(112) 상에서 상하로 이동 가능하도록 구비될 수 있다. 상기 하우징(110)은 상기 상부 구조체(114)의 상하 이동을 안내하는 가이드 부재(116)가 더 구비할 수 있다. 상기 가이드 부재(116)는 상기 하부 구조체(112)와 상기 상부 구조체(114)에 각각 결합될 수 있으며, 상기 상부 구조체(114)는 상기 가이드 부재(116)를 따라 상하 수직하게 이동될 수 있다.The housing 110 may be a structure for supporting and installing the components of the mold apparatus 100. The housing 110 may have a lower structure 112 that supports the support 120 and an upper structure 114 that supports the cutout 130. The upper structure 114 may be disposed to face the lower structure 112 at an upper portion of the lower structure 112. In addition, the upper structure 114 may be provided to be moved up and down on the lower structure (112). The housing 110 may further include a guide member 116 for guiding vertical movement of the upper structure 114. The guide member 116 may be coupled to the lower structure 112 and the upper structure 114, respectively, and the upper structure 114 may be vertically moved along the guide member 116.

상기 지지부(120)는 상기 하우징(110)하부 구조체(112)에 고정 설치될 수 있다. 상기 지지부(120)는 상기 스트립 공정시 상기 판넬(10)을 지지 및 고정시키는 테이블일 수 있다. 이를 위해, 상기 지지부(120)는 상기 판넬(10)이 놓여지는 지지면 및 상기 판넬(10)을 상기 지지면으로 유도시키기 위한 가이드 플레이트를 구비할 수 있다. 여기서, 상기 지지부(120)는 상기 지지면에 로딩(loading)된 상기 판넬(10)을 수평 이동시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 상기 지지부(120)는 상기 판넬(10)을 이동시킬 수 있는 이송 컨베이어(미도시됨)를 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부(120)의 지지면 상에 놓여진 상기 판넬(10)은 상기 이송 컨베이어에 의해 일 방향을 따라 수평 이동될 수 있다.The support part 120 may be fixedly installed on the lower structure 112 of the housing 110. The support part 120 may be a table for supporting and fixing the panel 10 in the strip process. To this end, the support part 120 may include a support surface on which the panel 10 is placed and a guide plate for guiding the panel 10 to the support surface. Here, the support part 120 may be configured to horizontally move the panel 10 loaded on the support surface. To this end, the support 120 may have a transport conveyor (not shown) capable of moving the panel 10. Accordingly, the panel 10 placed on the support surface of the support part 120 may be horizontally moved along one direction by the transfer conveyor.

상기 절단부(130)는 상기 판넬(10)을 절단하는 구성일 수 있다. 상기 절단부(130)는 상기 지지부(120)의 상부에 배치되도록, 상기 하우징(110)에 구비될 수 있다. 여기서, 상기 절단부(130)는 상기 하우징(110) 내에서 상하 이동이 가능하도록 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 하우징(110)의 상부 구조체(114)는 상기 가이드 부재(116)를 따라 상하로 이동되며, 이와 같은 상기 하우징(110)의 상하 운동에 의해, 상기 절단부(130) 또한 상기 상부 구조체(114)와 함께 상하로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 절단부(130)는 상기 스트립 공정시 상기 구동부(140)가 상기 상부 구조체(114)를 구동시키는 것에 의해, 상기 하우징(110)의 상부 구조체(114)와 함께 상하로 이동될 수 있다.The cutout 130 may be configured to cut the panel 10. The cutout 130 may be provided in the housing 110 to be disposed above the support 120. Here, the cutting unit 130 may be provided to enable the vertical movement in the housing 110. For example, the upper structure 114 of the housing 110 is moved up and down along the guide member 116, by the vertical movement of the housing 110, the cut portion 130 also the upper structure ( 114) can be moved up and down. Accordingly, the cutting unit 130 may be moved up and down together with the upper structure 114 of the housing 110 by the driving unit 140 driving the upper structure 114 in the strip process. .

상기 절단부(130)는 코어 블럭들(132) 및 커터(134)를 포함할 수 있다. 상기 코어 블럭들(132)은 상기 커터(134)를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 코어 블럭들(132)은 서로 상이한 형상의 블럭들로 이루어지며, 서로가 조합되어 상기 커터(134)와 상기 하우징(110) 사이 틈새의 형상과 상응하는 형상을 이루도록 제공될 수 있다. 즉, 상기 코어 블럭들(132)은 다양한 형상의 블럭들로 구성되며, 작업자는 상기 하우징(110)과 상기 커터(134) 사이 공간의 형상과 상응하는 형상이 되도록, 상기 코어 블럭들(132)을 조합시킬 수 있다. 이 경우, 상기 코어 블럭들(132)은 상기 커터(134)와 결합되어, 상기 절단부(130)가 상기 하우징(110)에 제공되는 상기 절단부(130)의 구비 공간에 장착되기 위한 매개체로 사용될 수 있다.The cutout 130 may include core blocks 132 and a cutter 134. The core blocks 132 may be configured to surround the cutter 134. The core blocks 132 may be formed of blocks having different shapes from each other, and may be combined to form a shape corresponding to the shape of the gap between the cutter 134 and the housing 110. That is, the core blocks 132 are composed of blocks of various shapes, and the operator may have a shape corresponding to the shape of the space between the housing 110 and the cutter 134. Can be combined. In this case, the core blocks 132 may be combined with the cutter 134 to be used as a medium for mounting the cutout 130 in the space provided in the cutout 130 provided in the housing 110. have.

상기 커터(134)는 지지판(134a) 및 상기 지지판(134a)에 구비된 스트리퍼(stripper:134b)를 포함할 수 있다. 상기 지지판(134a)은 상기 코어 블럭들(132)에 의해 둘러싸여 상기 하우징(110)에 구비되는 구성일 수 있다. 상기 스트리퍼(134b)는 상기 스트립 라인(14)을 따라 상기 판넬(10)을 절단하기 위한 구성일 수 있다. 이를 위해, 상기 스트리퍼(134b)는 끝단으로 갈수록 날카로워지는 형상을 가질 수 있다. 상기 스트리퍼(134b)의 끝단에는 상기 판넬(10)의 효과적인 절단을 위해 복수의 절단 톱니들이 구비될 수 있다.The cutter 134 may include a support plate 134a and a stripper 134b provided on the support plate 134a. The support plate 134a may be configured to be surrounded by the core blocks 132 and provided in the housing 110. The stripper 134b may be configured to cut the panel 10 along the strip line 14. To this end, the stripper 134b may have a shape that becomes sharper toward the end. Ends of the stripper 134b may be provided with a plurality of cutting teeth for effective cutting of the panel 10.

여기서, 상기 스트리퍼(134b)는 상기 단위 시트들(12) 각각에 대응되는 스트립 라인(14)을 한번에 절단하기 위해, 하나의 스트립 라인(14)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 상기 판넬(10)의 단위 시트들(12)은 대체로 사각 형상을 가지며, 상기 스트립 라인(14)은 상기 단위 시트들(12) 각각의 절단을 위해, 상기 단위 시트들(12) 각각을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 단위 시트들(12) 각각을 둘러싸는 하나의 스트립 라인(14)은 사각의 고리 형상을 가질 수 있다. 상기 스트리퍼(134b)는 상기 스트립 공정시, 상기와 같은 사각 고리 형상의 개별 스트립 라인(14)에 대응하여, 한번의 스트립 공정시에 하나의 단위 시트(12)가 제조되도록 구성될 수 있다.
Here, the stripper 134b may have a shape corresponding to one strip line 14 so as to cut the strip line 14 corresponding to each of the unit sheets 12 at one time. For example, the unit sheets 12 of the panel 10 have a generally rectangular shape, and the strip line 14 cuts each of the unit sheets 12 for cutting each of the unit sheets 12. It may have a surrounding shape. Accordingly, one strip line 14 surrounding each of the unit sheets 12 may have a rectangular ring shape. The stripper 134b may be configured such that one unit sheet 12 is manufactured in one strip process, corresponding to the individual strip lines 14 having the rectangular ring shape in the strip process.

상기와 같은 구조의 금형 장치(100)는 다음과 같은 방식으로 상기 스트립 공정을 수행할 수 있다.The mold apparatus 100 having the above structure may perform the strip process in the following manner.

먼저, 스트립하고자 하는 상기 판넬(10)에 대응하는 커터(134)를 준비할 수 있다. 예컨대, 상기 판넬(10)에는 단위 시트들(12) 각각을 둘러싸는 사각 고리 형상의 개별 스트립 라인(14)이 제공되며, 상기 커터(134)는 상기 개별 스트립 라인(14)에 상응하는 형상을 갖는 스트리퍼(134b)를 가질 수 있다.First, a cutter 134 corresponding to the panel 10 to be stripped may be prepared. For example, the panel 10 is provided with an individual strip line 14 having a rectangular ring shape surrounding each of the unit sheets 12, and the cutter 134 has a shape corresponding to the individual strip line 14. It may have a stripper 134b having.

준비된 상기 커터(134)를 상기 하우징(110)에 장착시킬 수 있다. 예컨대, 상기 스트리퍼(134b)가 구비된 지지판(134a)을 상기 하우징(110)에 장착시킬 수 있다. 이때, 상기 지지판(134a)은 상기 코어 블럭들(132)을 개재하여, 상기 하우징(110)에 장착될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 커터(134)가 장착되는 상기 하우징(110)의 장착 공간은 다양한 크기 및 형상의 스트리퍼들의 구비가 가능하도록, 상기 다양한 종류의 스트리퍼들에 비해 다소 크도록 조절될 수 있다. 이에 따라, 선택된 커터(134)가 상기 하우징(110)의 상부 구조체(114)에 의해 상하로 이동되도록 상기 선택된 커터(134)를 상기 하우징(110)에 장착하기 위해서는, 상기 하우징(110)과 상기 커터(134) 사이의 공간에 상기 하우징(110)에 상기 커터(134)를 장착시키기 위한 구성이 구비되어야 할 수 있다. 이에 따라, 작업자는 상기 커터(134)와 상기 하우징(110) 사이의 유격을 없애면서, 상기 하우징(110)에 상기 커터(134)가 구비될 수 있도록, 상기 틈새의 형상에 맞게 상기 코아 블럭들(132)을 조합시킬 수 있다. 그리고, 조합된 상기 코아 블럭들(132)을 개재하여, 상기 하우징(110)에 상기 커터(134)를 장착시킬 수 있다. 이때, 상기 코어 블럭들(132)은 상기 커터(134)의 상하 이동을 방해하지 않는 조건으로, 상기 커터(134)의 지지판(134a)을 상기 하우징(110)에 결합시킬 수 있다.The prepared cutter 134 may be mounted on the housing 110. For example, the support plate 134a having the stripper 134b may be mounted on the housing 110. In this case, the support plate 134a may be mounted to the housing 110 via the core blocks 132. More specifically, the mounting space of the housing 110 on which the cutter 134 is mounted may be adjusted to be somewhat larger than the strippers of various types so that strippers of various sizes and shapes can be provided. Accordingly, in order to mount the selected cutter 134 to the housing 110 such that the selected cutter 134 is moved up and down by the upper structure 114 of the housing 110, the housing 110 and the A configuration for mounting the cutter 134 to the housing 110 may be provided in a space between the cutters 134. Accordingly, the operator removes the clearance between the cutter 134 and the housing 110, the core block to match the shape of the gap so that the cutter 134 can be provided in the housing 110. 132 can be combined. In addition, the cutter 134 may be mounted to the housing 110 through the combined core blocks 132. In this case, the core blocks 132 may couple the support plate 134a of the cutter 134 to the housing 110 on a condition that the core blocks 132 do not interfere with the vertical movement of the cutter 134.

여기서, 첨부된 도면에는 구체적으로 도시되어 있지 않으나, 상기 코아 블럭들(132)을 상기 하우징(110)에 결합시키는 방식은 다양한 결합 방식이 제공될 수 있다. 예컨대, 상기 코아 블럭들(132)과 상기 하우징(110)은 강제 끼움 방식, 볼트/너트 결합 방식, 핀(pin) 결합 방식, 그리고 소정의 클램핑(clamping) 수단을 구비하는 방식 등에 의해 서로 결합될 수 있다.
Here, although not shown in detail in the accompanying drawings, the coupling method of the core blocks 132 to the housing 110 may be provided with various coupling methods. For example, the core blocks 132 and the housing 110 may be coupled to each other by a force fitting method, a bolt / nut coupling method, a pin coupling method, and a method having a predetermined clamping means. Can be.

상기와 같이 가공하고자 하는 판넬(10)에 대응하는 커터(134)를 상기 하우징(110)에 조립하는 것으로서 상기와 같은 금형 장치(100)가 구성되면, 상술한 스트립 공정을 수행할 있다. 먼저, 상기 지지부(110)에 상기 판넬(10)을 로딩(loading)시킬 수 있다. 상기 지지부(110) 상에 놓여진 상기 판넬(10)은 상기 지지부(110)에 고정되고, 상기 구동부(140)는 상기 절단부(130)를 아래 방향으로 이동시켜, 상기 판넬(10)을 절단시킬 수 있다. 여기서, 앞서 살펴본 바와 같이, 상기 커터(134)의 스트리퍼(134b)는 하나의 스트립 라인(14)에 대응되도록 구성되므로, 상기 커터(134)의 한번의 스트립 공정을 통해, 상기 판넬(10)에 구비된 하나의 단위 시트(12)가 제조될 수 있다.When the mold apparatus 100 as described above is assembled by assembling the cutter 134 corresponding to the panel 10 to be processed into the housing 110 as described above, the above-described strip process may be performed. First, the panel 10 may be loaded on the support 110. The panel 10 placed on the support 110 is fixed to the support 110, and the driving unit 140 may move the cutout 130 downward to cut the panel 10. have. Here, as described above, since the stripper 134b of the cutter 134 is configured to correspond to one strip line 14, through the one strip process of the cutter 134, the panel 10 One unit sheet 12 provided may be manufactured.

상기와 같은 스트립 공정을 반복수행하여, 상기 판넬(10)을 절단하여, 복수의 단위 시트들(12)을 제조할 수 있다. 제조된 단위 시트들(12)은 후속 공정이 수행되는 장소로 이송될 수 있다.By repeating the strip process as described above, the panel 10 may be cut to manufacture a plurality of unit sheets 12. The manufactured unit sheets 12 may be transported to a place where a subsequent process is performed.

추후에, 상기와 같은 구조의 금형 장치(100)는 제조하고자 하는 단위 시트들(12)의 형상이 변경되는 경우, 상기 커터(134)를 상기 단위 시트들(12)의 스트립 공정에 대응할 수 있는 새로운 커터로 교체하는 것으로, 상기 스트립 공정을 수행할 수 있다. 이때, 상기 새로운 커터의 구조가 상이해지므로, 상기 새로운 커터를 상기 하우징(110)에 장착하기 위해, 상기 코어 블럭들(132)을 재 조합시킬 수 있다. 이에 따라, 재 조합된 상기 코어 블럭들(132)을 개재하여, 상기 하우징(110)에 상기 새로운 커터를 장착하여, 상기 스트립 공정을 수행할 수 있다.
Subsequently, when the shape of the unit sheets 12 to be manufactured is changed, the mold apparatus 100 having the above structure may allow the cutter 134 to correspond to the stripping process of the unit sheets 12. By replacing with a new cutter, the stripping process can be carried out. In this case, since the structure of the new cutter is different, the core blocks 132 may be recombined in order to mount the new cutter to the housing 110. Accordingly, the stripping process may be performed by mounting the new cutter on the housing 110 through the recombined core blocks 132.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치(100)는 하우징(110), 판넬(10)을 지지하는 지지부(120), 상기 판넬(10)의 스트립 라인(14)을 따라 상기 판넬(10)을 절단하는 절단부(130), 그리고 상기 절단부(130)를 구동시키는 구동부(140)를 구비하되, 상기 절단부(130)는 상기 판넬(10)의 단일 시트(12)의 제조를 위한 단위 스트립 라인(14)에 대응되는 커터(134) 및 상기 커터(134)를 상기 하우징(110)에 구비시키는 코어 블럭들(132)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 코어 블럭들(132)은 상기 커터(134)의 구조에 따라 변화되는 상기 하우징(110)과 상기 커터(134) 사이 틈새의 형상과 상응하도록, 그 조합이 변경될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 금형 장치(100)는 제조하고자 하는 인쇄회로기판의 모델이 변경되는 경우에도, 상기 커터를 새로운 커터로 교체하고 교체된 커터와 상기 하우징(110) 사이 틈새에 상응하는 구조로 상기 코어 블럭들(132)을 조합하는 것으로, 상기 스트립 공정을 수행할 수 있어, 다양한 종류의 기판에 대해 스트립 공정을 수행할 수 있다.As described above, the mold apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the housing 110, the support 120 for supporting the panel 10, the panel along the strip line 14 of the panel 10 Cutting unit 130 for cutting (10), and a driving unit 140 for driving the cutting unit 130, wherein the cutting unit 130 is a unit for manufacturing a single sheet 12 of the panel 10 A cutter 134 corresponding to the strip line 14 and core blocks 132 including the cutter 134 in the housing 110 may be included. Here, the core blocks 132 may be changed in combination so as to correspond to the shape of the gap between the housing 110 and the cutter 134, which is changed according to the structure of the cutter 134. Accordingly, the mold apparatus 100 according to the present invention has a structure corresponding to a gap between the cutter and the housing 110 that is replaced with a new cutter even when the model of the printed circuit board to be manufactured is changed. By combining the core blocks 132, the strip process may be performed, and thus, the strip process may be performed on various kinds of substrates.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치(100)는 상기 단위 시트들(12) 각각의 절단을 위한 개별 스트립 라인(14)에 상응하는 스트리퍼(134b)를 갖는 커터(134)를 구비하여, 한번에 하나의 단위 시트(12)를 제조하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 라우터 비트(Router Bit)로 상기 스트립 라인(14)을 따라 절단하여 스트립 공정을 수행하거나, 일반적인 바(bar) 구조의 스트리퍼를 사용하여 스트립 공정을 수행하는 경우에 비해, 스트립 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 금형 장치(100)는 인쇄회로기판의 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
In addition, the mold apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes a cutter 134 having a stripper 134b corresponding to an individual strip line 14 for cutting each of the unit sheets 12. It can be configured to manufacture one unit sheet 12 at a time. In this case, the strip process time is compared with the case of performing a strip process by cutting along the strip line 14 with the router bit, or performing a strip process using a stripper having a general bar structure. Can be shortened. Accordingly, the mold apparatus 100 according to the present invention can shorten the manufacturing process time of the printed circuit board.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예들은 본 발명을 실시하는데 있어 최선의 상태를 설명하기 위한 것이며, 본 발명과 같은 다른 발명을 이용하는데 당업계에 알려진 다른 상태로의 실시, 그리고 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
The foregoing detailed description illustrates the present invention. In addition, the foregoing description merely shows and describes preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, the disclosure and the equivalents of the disclosure and / or the scope of the art or knowledge of the present invention. The above-described embodiments are for explaining the best state in carrying out the present invention, the use of other inventions such as the present invention in other state known in the art, and the specific fields of application and uses of the present invention. Various changes are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Also, the appended claims should be construed to include other embodiments.

100 : 금형 장치
110 : 하우징
112 : 하부 구조체
114 : 상부 구조체
116 : 가이드 부재
120 : 테이블
130 : 절단부
132 : 코아 블럭
134 : 커터
134a : 지지판
134b : 스트리퍼
140 : 구동부100: mold apparatus
110: housing
112: substructure
114: superstructure
116: guide member
120: table
130: cutting part
132: core block
134: Cutter
134a: support plate
134b: stripper
140: drive unit

Claims (7)

판넬을 절단하여 단위 시트들을 제조하는 스트립 공정을 수행하는 금형 장치에 있어서,
하우징;
상기 하우징에 구비되어, 상기 판넬을 지지 및 고정시키는 지지부;
상기 하우징의 상부에 구비되어, 상기 지지부 상에 놓여진 상기 판넬의 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단시키는 절단부; 및
상기 절단부를 구동시키는 구동부를 포함하되,
상기 절단부는:
상기 스트립 라인을 절단하는 커터(cutter); 및
상기 커터를 상기 하우징에 장착시키며, 서로 조합되어 상기 하우징과 상기 커터 사이 틈새에 상응하는 구조를 이루는 코아 블럭들을 포함하는 금형 장치.
In the mold apparatus for performing a strip process for cutting the panel to produce unit sheets,
housing;
A support part provided in the housing to support and fix the panel;
A cut portion provided on an upper portion of the housing to cut the panel along a strip line of the panel placed on the support portion; And
Including a drive unit for driving the cutting unit,
The cut portion:
A cutter for cutting the strip line; And
And a core block mounted to the housing and combined with each other to form a structure corresponding to a gap between the housing and the cutter.
제 1 항에 있어서,
상기 코아 블럭들은 상기 하우징에 결합되어, 상기 커터의 상하 이동을 안내하는 금형 장치.
The method of claim 1,
The core blocks are coupled to the housing to guide the vertical movement of the cutter.
제 1 항에 있어서,
상기 하우징은:
상기 지지부를 지지시키는 하부 구조체;
상기 하부 구조체의 상부에서 상기 하부 구조체와 대향되는 상부 구조체; 및
상기 하부 구조체와 상기 상부 구조체에 각각 결합되며, 상기 하부 구조체 상에서 상기 상부 구조체의 상하 이동을 안내하는 가이드 부재를 포함하고,
상기 코아 블럭들은 상기 커터를 상기 상부 구조체에 결합시키는 금형 장치.
The method of claim 1,
The housing is:
A lower structure supporting the support;
An upper structure opposed to the lower structure at an upper portion of the lower structure; And
A guide member coupled to each of the lower structure and the upper structure, and configured to guide the vertical movement of the upper structure on the lower structure,
And the core blocks couple the cutter to the superstructure.
제 1 항에 있어서,
상기 절단부는:
상기 코어 블럭들을 개재하여 상기 하우징에 장착되는 지지판; 및
상기 스트립 라인에 대응되도록 상기 지지판의 하부면에 돌출 형성된 스트리퍼를 포함하는 금형 장치.
The method of claim 1,
The cut portion:
A support plate mounted to the housing via the core blocks; And
And a stripper protruding from the lower surface of the support plate so as to correspond to the strip line.
제 4 항에 있어서,
상기 스트립 라인은 사각 링 형상을 가지며,
상기 스트리퍼는 상기 사각 링 형상과 상응하는 형상을 갖도록, 상기 지지판의 가장자리를 따라 구비되는 금형 장치.
The method of claim 4, wherein
The strip line has a rectangular ring shape,
The stripper is provided along the edge of the support plate, so as to have a shape corresponding to the square ring shape.
하우징, 상기 하우징의 하부에 구비되어 판넬을 지지 및 고정시키는 지지부, 상기 하우징의 상부에 구비되어 상기 지지부 상에 놓여진 상기 판넬의 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단하는 절단부를 구비하여, 단위 시트들을 제조하는 스트립 공정을 수행하되,
상기 단위 시트들 각각의 제조를 위한 개별 스트립 라인에 대응하는 링(ring) 구조의 커터를 준비하는 단계;
상기 커터와 상기 금형 하우징 사이 틈새에 상응하는 형상이 이루어지도록, 코어 블럭들을 조합시키는 단계;
상기 코어 블럭들을 개재하여, 상기 금형 하우징에 상기 커터를 장착시키는 단계; 및
상기 커터를 상하 구동시켜, 상기 스트립 라인을 따라 상기 판넬을 절단하는 단계를 포함하는 기판 절단 방법.
A unit sheet is manufactured by having a housing, a support provided at a lower portion of the housing to support and fix the panel, and a cut portion provided at an upper portion of the housing to cut the panel along a strip line of the panel placed on the support. Perform a strip process,
Preparing a cutter having a ring structure corresponding to an individual strip line for manufacturing each of the unit sheets;
Combining the core blocks to form a shape corresponding to a gap between the cutter and the mold housing;
Mounting the cutter on the mold housing via the core blocks; And
Driving the cutter up and down to cut the panel along the strip line.
제 6 항에 있어서,
상기 단위 시트들의 모델이 변경되는 경우, 변경된 모델에 맞는 새로운 커터를 준비하는 단계;
상기 하우징과 상기 새로운 커터 사이 틈생에 상응하는 형상이 이루어지도록, 상기 코어 블럭들을 재조합시키는 단계; 및
재조합된 상기 코어 블럭들을 개재하여, 상기 하우징에 상기 새로운 커터를 장착시키는 단계를 더 포함하는 기판 절단 방법.
The method according to claim 6,
When a model of the unit sheets is changed, preparing a new cutter suitable for the changed model;
Recombining the core blocks to achieve a shape corresponding to the gap between the housing and the new cutter; And
Mounting the new cutter in the housing via the recombined core blocks.
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