KR20120003071A - 프레스 금형 스크랩 자동 취출 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 금형에서 피어싱(Piercing)이나 노칭(Notching) 등의 성형 작업시 발생하는 스크랩의 자동 배출에 관한 것으로, 별도의 스크랩 취출을 위한 전기적 장치나 동력 공급원 없이 프레스의 상하 왕복 직선운동을 크랭크 원리를 이용하여 일정각도의 회전운동으로 변환시켜 스크랩이 일방향으로 전진이동 배출되도록 구성한 스크랩 자동배출 장치에 관한 것이다..
이를 위하여 본 발명은 프레스 상부금형(1)이 프레스에 공급된 부재를 성형하기 위해 하강할 때 상부금형(1)의 Plate가 하부금형(2)에 부착된 핀가이드(6) 내부에서 자유롭게 움직일 수 있는 “ㄱ”자 핀(5)에 충격을 가하면 연쇄적으로 아래쪽의 크랭크 축(3)에 부착된 “ㄱ”자 플레이트(7)에 충격을 가하고 이 힘에 의해 크랭크 축 지지체(8)에 고정되어 있는 크랭크 축(3)이 일정한 각도의 회전운동을 하게 되고 그 결과 상기 크랭크 축(3)에 고정되어 있는 상기 스크랩 슈트(4)가 상(Up)방향과 전방(Front)으로 움직이면서 스크랩은 관성에 의해 일방향으로 전진이동하여 프레스 외부로 이송되도록 간소화한 것이 특징이다.

Description

프레스 금형 스크랩 자동 취출 장치{Automated Scrap Discharging Apparatus of Press Mold}

본 발명은 프레스 금형에서 피어싱(Piercing)이나 노칭(Notching) 등의 성형 작업시 발생하는 스크랩의 자동 배출에 관한 것으로, 별도의 스크랩 취출을 위한 전기적 장치나 동력 공급원 없이 프레스의 상하 왕복 직선운동을 크랭크 원리를 이용하여 일정각도의 전후진,상하운동으로 변환시켜 스크랩이 원하는 경사면 방향으로 점진적으로 이동 배출되도록 구성한 스크랩 자동배출 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 금형의 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정에서 발생하는 스크랩을 자동으로 외부로 배출시킬 목적으로 모터에 의한 진동방식이나 실린더를 이용한 스크랩 슈트(Chute)의 전후왕복운동 방식을 적용하고 있다.

그 일례로서 도 2에서와 같이 하부금형(2)에 경사지도록 설치되며 하부금형(2)으로부터 낙하한 스크랩을 받는 스크랩 슈트(4)과 상기 스크랩 슈트(4) 위의 스크랩이 경사면을 따라 외부로 이동하게 상하로 진동시키는 구동부(9), 상기 구동부(9)에 의해 직접 진동을 하는 진동부(10)로 구성된 진동 방식의 프레스 금형용 스크랩 자동 배출장치가 있고 또한, 도 2에서 구동부(진동모터)와 진동부 대신에 직선운동을 하게하는 구동부인 실린더와 스크랩 슈트(4)를 전후 왕복운동하도록 실린더와 스크랩 슈트(4)를 연결하는 일련의 장치로 구성되어 스크랩이 관성에 의해 전진이동 배출되도록 한 실린더 방식이 일반적으로 적용되고 있는 스크랩 자동 배출 방식이다.

그러나 이와 같은 방식의 스크랩 자동 배출장치는 진동이나 전후왕복 운동을 하게 하는 진동모터, 실린더등의 기계적 부품과 동력원으로 전기나 Air를 사용함으로써 전기적, 공압적 부품(배선,호스,연결 Joint,제어장치 등) 등으로 인해 구성이 복잡하고, 제작 및 설치비용이 비싸며, 금형교환시 자동배출장치 교체 및 배선 연결 등에 의한 준비작업에 시간이 과다하게 소요됨으로써 생산성이 떨어지고, 프레스 금형의 특성상 수백톤의 하중이 충격을 가함으로 발생하는 진동에 의해 설치된 스크랩 자동 배출장치가 잦은 고장을 일으켜 상당한 유지보수비가 소요되는 등 실제 현장에서 적용하는데 한계를 가지고 있다.

[문헌1] 특허 출원번호 : 10-2008-0101119 [문헌2] 특허 출원번호 : 20-2001-0034106 [문헌3] 특허 출원번호 : 20030534872(US)

해당사항 없음

본 발명은 프레스 금형에서 피어싱(Piercing)이나 노칭(Notching) 등의 성형 작업시 발생하는 스크랩을 별도의 스크랩 취출을 위한 전기적 장치나 추가적인 동력 없이 프레스의 상하 왕복 직선운동을 크랭크 원리를 이용하여 간단하게 스크랩이 전진 이동하여 외부로 효과적으로 배출하는데 그 목적이 있다.

본 발명에서 별도의 전기적 장치나 동력 없이 스크랩을 취출하기 위해서 프레스의 상하 왕복 직선운동의 힘을 일정한 각도의 회전운동으로 바꾸어 스크랩 슈트(4)에 전달하여 그 결과 스크랩 슈트(4)가 상(Up) 방향과 전방(Front)으로 움직이도록 하여야 하는데, 이를 해결하는 수단 및 프로세스를 도 1을 참조하여 설명하면 프레스 상부금형(1)이 프레스에 공급된 부재를 성형하기 위해 하강할 때, 상부금형(1)의 Plate가 하부금형(2)에 부착된 핀가이드(6) 내부에서 자유롭게 움직일 수 있는 “ㄱ”자 핀(5)에 충격을 가하면 연쇄적으로 아래쪽의 크랭크 축(3)에 부착된 “ㄱ”자 플레이트(7)에 충격을 가하고 이 힘에 의해 크랭크 축 지지체(8)에 고정되어 있는 크랭크 축(3)이 일정한 각도(각도는 스크랩 취출력에 맞게 조정 가능)의 회전운동을 하게 되고 그 결과, 상기 크랭크 축(3)에 고정되어 있는 상기 스크랩 슈트(4)가 상(Up)방향과 전방(Front)으로 움직이면서 스크랩은 관성에 의해 일방향으로 전진이동하여 프레스 외부로 이송되도록 간소화한 것이 특징이다.

본 발명은 프레스 금형의 성형 작업시 발생하는 스크랩을 프레스의 상하 왕복 직선운동을 크랭크 원리를 이용해 별도의 전기적 장치나 추가적인 동력 없이 스크랩이 전진 이동하여 외부로 효과적으로 배출되도록 함으로써, 종래의 스크랩 자동 배출장치 기술에서 사용되는 진동모터, 에어 실린더, 전기적 장치 및 공압적 부품들을 제거하여 구성을 간소화하고 안전성과 내구성을 확보하여 항구적으로 프레스의 가동률을 향상시킬 수 있고 또한, 제작, 설치 및 유지보수가 저렴한 장치를 개발함으로써 관련 산업 전반에 신속히 적용, 확대시킬 수 있으므로써 막대한 생산성 향상효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 자동 스크랩 취출장치 구조도.
도 2는 일반적인 진동방식의 자동 스크랩 취출장치 구조도.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2의 정면도는 프레스 상부금형(1)과 하부금형(2)에 본 발명의 자동 스크랩 취출장치가 장착된 구조도로서 프레스 상부금형(1)이 프레스에 공급된 부재를 성형하기 위해 하강할 때 상부금형(1)의 Plate가 하부금형(2)에 부착된 핀가이드(6) 내부에서 자유롭게 움직일 수 있는 “ㄱ”자 핀(5)에 충격을 가하면 연쇄적으로 아래쪽의 크랭크 축(3)에 부착된 “ㄱ”자 플레이트(7)에 충격을 가하고 그 힘으로 A부 상세도 및 B-B' 단면도에 나타낸 것처럼 크랭크 축 지지체(8)에 고정되어 있는 크랭크 축(3)이 일정한 각도(각도는 스크랩 취출력에 맞게 조정 가능)의 회전운동을 하게 되고 그 결과 상기 스크랩 슈트(4)가 상(Up)방향과 전방(Front)으로 움직이면서 스크랩은 관성에 의해 일방향으로 전진이동하여 프레스 외부로 이송하게 된다.

해당사항 없음

Claims (1)

1. 
   프레스 금형에서 부재를 성형할 때 발생하는 스크랩을 별도의 전기적 장치나 추가적인 동력원 없이 프레스의 왕복 직선운동을 회전운동으로 변환하여 자동 배출토록 장치에 있어서,
   
   상기 프레스의 왕복 직선운동의 힘을 크랭크 축(3)에 전달하는 “ㄱ”자 핀(5), “ㄱ”자 핀(5)의 운동을 제한및 가이드하는 하부금형(2)에 부착된 핀가이드(6),“ㄱ”자 핀(5)의 힘을 받아서 크랭크 축(3)에 전달하는 크랭크 축(3)에 부착된 “ㄱ”자 플레이트(7)로 구성된 프레스의 상하 왕복 직선운동의 힘을 크랭크 축(3)에 전달하는 힘전달 장치 및 프로세스,
   
   상기 전달된 프레스의 왕복 직선운동의 힘을 크랭크 지지체(9) 및 크랭크 축(3)을 이용해 일정한 각도의 회전운동으로 변환시켜 주는 장치 및 프로세스,
   
   상기 회전운동 결과 크랭크 축(3)에 고정되어 있는 스크랩 슈트(4)가 상(Up)방향과 전방(Front)으로 움직이고 스크랩은 관성에 의해 일방향으로 전진이동하여 프레스 외부로 이송되도록 고안된 장치 및 프로세스.

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