KR20110138652A

KR20110138652A - 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛

Info

Publication number: KR20110138652A
Application number: KR1020100058662A
Authority: KR
Inventors: 김연해; 강철; 김영길; 최진영
Original assignee: 주식회사 디엠엔티
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-12-28

Abstract

본 발명은 테스터의 전기적 신호를 디스플레이패널에 인가하기 위한 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛에 관한 것으로, 일단에 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉되는 패턴들을 갖는 패턴필름; 상기 패턴필름와 연결되고, 탭IC를 구비한 구동필름; 상기 구동필름과 연결되고 일단에는 인터페이스 유닛과의 체결을 위한 체결용 커넥터가 구비된 연성회로필름; 전면, 후면, 상면, 바닥면 그리고 양측면을 갖는 메인 바디; 상기 메인 바디의 전면과 바닥면이 접하는 모퉁이에 형성된 제1안착부에 위치되고, 상기 패턴필름의 패턴들이 상기 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉될 때 쿠션역할을 하는 쫄대; 상기 메인바디의 바닥면에 상기 제1안착부와 인접하게 형성된 제1홈에 삽입되어 볼트 체결되고, 상기 쫄대가 상기 제1안착부에 안정적으로 고정되도록 상기 쫄대를 압박하며, 상기 패턴시트가 안착되는 지지면을 갖는 푸시 블록; 상기 메인바디의 바닥면에 볼트 체결되어 상기 패턴필름과 상기 구동필름의 제1연결부분을 압박하는 제1프레스 블록; 상기 제1프레스 블록과 상기 제1 연결부분 사이에 위치되는 탄성을 갖는 제1패드; 상기 메인바디의 바닥면에 볼트 체결되어 상기 구동시트와 상기 연성회로필름의 제2연결부분을 압박하는 제2프레스 블록; 및 상기 제1프레스 블록과 상기 제2연결부분 사이에 위치되는 탄성을 갖는 제2패드를 포함한다.

Description

디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛{Probe unit for inspecting display panel}

본 발명은 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛에 관한 것이다.

일반적으로 TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)는 평판디스플레이의 일종으로써, 다수의 박막트랜지스터(TFT)와 화소전극이 배열되어 소정의 크기를 갖는 하판과, 색상을 나타내기 위한 컬러 필터 및 공통전극이 순차적으로 형성되어 하판과 소정 이격되어 있는 상판과, 상기 상판과 하판 사이의 이격공간에 채워져 있는 액정을 가지고 있다.

이와 같은 TFT-LCD는 스위칭소자인 TFT와 상.하판 전극 사이에 있는 액정으로 인해 형성되는 충전영역(Capacitor region) 및 보조충전영역과 상기 TFT의 온-오프를 구동하는 게이트 구동전극과 외부의 영상신호를 인가하는 영상신호전극 등에 의해서 소정의 화면을 점등시키게 된다.

그리고, 이와 같은 TFT-LCD 등의 평판표시소자는 제조를 완료한 후, 평판표시소자의 패드전극들에 프로브 장치의 프로브들을 접촉하여 전기신호를 인가함으로써 평판표시소자의 정상 유무를 확인하여 불량 표시소자를 조기에 제거하는 테스트 공정을 진행하고 있다. 이때, 다수의 프로브와 평판표시소자의 패드전극들간의 정렬이 정확하게 이루어져야 한다. 그러나, 각 프로브의 위치를 안정적으로 가이드하기 어렵고, 이로 인해 검사 신뢰성이 저하될 수 있다.

본 발명의 목적은 조립 과정이 단순한 새로운 형태의 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 디스플레이 패널의 전극패드와 접촉되는 패턴필름의 밀림 현상을 방지할 수 있는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛을 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛은 일단에 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉되는 패턴들을 갖는 패턴필름; 상기 패턴필름와 연결되고, 탭IC를 구비한 구동필름; 상기 구동필름과 연결되고 일단에는 인터페이스 유닛과의 체결을 위한 체결용 커넥터가 구비된 연성회로필름; 전면, 후면, 상면, 바닥면 그리고 양측면을 갖는 메인 바디; 상기 메인 바디의 전면과 바닥면이 접하는 모퉁이에 형성된 제1안착부에 위치되고, 상기 패턴필름의 패턴들이 상기 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉될 때 쿠션역할을 하는 쫄대; 상기 메인바디의 바닥면에 상기 제1안착부와 인접하게 형성된 제1홈에 삽입되어 볼트 체결되고, 상기 쫄대가 상기 제1안착부에 안정적으로 고정되도록 상기 쫄대를 압박하며, 상기 패턴시트가 안착되는 지지면을 갖는 푸시 블록; 상기 메인바디의 바닥면에 볼트 체결되어 상기 패턴필름과 상기 구동필름의 제1연결부분을 압박하는 제1프레스 블록; 상기 제1프레스 블록과 상기 제1 연결부분 사이에 위치되는 탄성을 갖는 제1패드; 상기 메인바디의 바닥면에 볼트 체결되어 상기 구동시트와 상기 연성회로필름의 제2연결부분을 압박하는 제2프레스 블록; 및 상기 제1프레스 블록과 상기 제2연결부분 사이에 위치되는 탄성을 갖는 제2패드를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쫄대는 상기 제1안착부에 위치되어 상기 푸시 블록에 지지되는 지지부; 상기 지지부의 상단으로부터 연장되어 형성되며, 상기 패턴필름의 선단을 지지하는 제1경사면과, 상기 제1경사면과 접하며 상기 메인바디의 전면과 평행한 수직면을 갖는 팁부를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 푸시 블록은 상기 쫄대가 상기 제1안착부에 압박 고정되도록 상기 메인바디의 전면방향으로 슬라이드 이동이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 메인바디는 상기 푸시 블록을 상기 메인바디의 전면방향으로 가압하기 위한 가압볼트들과, 상기 가압볼트들이 삽입되는 볼트삽입공들을 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 푸시 블록의 상기 지지면은 상기 패턴필름을 평평하게 안착 및 고정될 수 있도록 상기 쫄대의 팁부의 제1경사면과 연장되는 제2경사면으로 이루어진다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 푸시 블록은 상기 패턴필름이 정위치에 안착 및 고정될 수 있도록 상기 제2경사면의 세로폭은 상기 패턴필름의 세로폭과 동일하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 푸시 블록은 상기 제2경사면의 양측에 돌출된 돌출부를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 메인바디는 바닥면에 상기 제1프레스 블록의 얼라인을 위한 얼라인 핀들을 더 포함하며, 상기 제1프레스 블록은 선단에 상기 패턴필름과 상기 구동필름의 제1연결부분을 눌러주는 제1누름편과, 후단에 상기 제2프레스 블록의 일부가 맞닿는 지지단 그리고 상기 얼라인핀들이 위치되는 가이드홈들을 포함하고, 상기 제1패드는 상기 제1누름편과 상기 제1연결부분 사이에 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2프레스 블록은 선단에 상기 구동시트와 상기 연성회로필름의 제2연결부분을 눌러주는 제2누름편을 포함하고, 상기 제2패드는 상기 제2누름편과 상기 제2연결부분 사이에 제공된다.

본 발명에 의하면, 유닛 전체의 구조가 단순하여 작업의 간편성 및 신속성은 물론 작업의 효율성 증대에 따른 생산성 향상을 기대할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 반도체 공정으로 구동시트를 제작함으로써 검사의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 평판 표시패널 검사장치의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판 표시패널 검사기용 프로브 유닛과 인터페이스 유닛 그리고 체결용 커넥터의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 프로브 어셈블리를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 단면도이다.
도 8a 내지 도 8d은 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 조립 과정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 9 및 도 10은 패턴 시트의 요부 확대 평면도 및 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 프로브 유닛을 상세히 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

( 실시 예 )

도 1은 본 발명에 따른 평판 표시패널 검사장치의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.

도 1에서와 같이, 본 발명의 평판 표시패널 검사장치(1)는 평판 표시패널(D)을 테스트하기 위한 소정의 신호를 발생시키는 테스터(20), 테스터(20)로부터 각각 평판 표시패널(D)로 신호를 분리 전달하는 소스/게이트 인쇄회로기판(32)을 갖는 인터페이스 유닛(30), 인터페이스 유닛(30)의 소스/게이트 인쇄회로기판(32)과 프로브 어셈블리(10)의 연성회로필름(140)을 직접 연결시키는 체결용 커넥터(700), 연성회로필름(140)을 통해 인터페이스 유닛(30)으로부터 소정의 신호를 제공받아 평판 표시패널(D)의 접속단자(P)와 접촉하여 전기적 신호를 인가하는 패턴필름(120)을 갖는 프로브 어셈블리(10)를 포함한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판 표시패널 검사기용 프로브 유닛과 인터페이스 유닛 그리고 체결용 커넥터의 구성을 보여주는 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 체결용 커넥터(700)는 인터페이스 유닛(30)의 소스/게이트 인쇄회로기판(32)의 패턴(34)들과 프로브 어셈블리(10)의 연성회로필름(140)의 패턴(미도시됨)들이 직접 접촉되도록 연결시켜주는 유닛이다.

체결용 커넥터(700)는 가이드 부재(710), 누름 부재(720) 그리고 걸림부(732)와 래치(734)로 이루어지는 잠금 부재를 포함한다. 가이드 부재(710)는 인터페이스 유닛(30)의 소스/게이트 인쇄회로기판(32)이 설치된 플레이트(38)에 설치된다. 가이드 부재(710)는 소스/게이트 인쇄회로기판(32)의 패턴(34)들이 조밀하게 형성된 패턴부(33)(도 2에서 점선으로 표시됨)와 인접한 상면에 2개의 나사에 의해 고정 설치되는데, 그 상면은 소스/게이트 인쇄회로기판(32)이 설치된 상면보다는 낮게 단지게 형성된다. 가이드 부재(710)는 직사각형의 플레이트 형상으로 상면에는 2개의 정렬핀(712)이 형성되어 있으며, 양측면으로는 잠금 부재의 걸림부(732)가 돌출되게 제공된다.

누름 부재(720)는 직사각형의 플레이트 형상으로, 저면에는 연성회로필름(140)의 일단이 접착제 또는 테이프 등에 의해 부착된다. 한편, 누름 부재(720)는 가이드 부재(710)의 상면에 놓여질 때 정렬핀(712)이 삽입되는 정렬홀(724)을 갖는다. 정렬홀(724)에 정렬핀(712)이 삽입되도록 누름 부재(720)를 가드 부재(710)에 올려놓으면 소스/게이트 인쇄회로기판(32)의 패턴들 상에 연성회로필름(140)의 패턴들이 정위치된다. 이때, 래치(734)가 걸림부(732)에 얹혀지면서, 누름부재(710)는 가이드 부재(710) 상에 살짝 이격된 상태로 위치하게 된다.

잠금부재는 소스/게이트 인쇄회로기판(32)의 패턴들과 연성회로필름(140)의 패턴들의 접촉이 안정적으로 유지되도록 누름부재(720)를 가이드 부재(710)에 밀착 고정시키기 위한 것이다. 잠금 부재는 걸림부(732)와 래치(734)를 포함한다. 걸림부(732)는 가이드부재(710)의 양측면으로부터 돌출되게 형성된다. 걸림부(732)는 원형 핀, 다각형 핀 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며 본 실시예에서는 래치(734)의 후크(740)가 진입하는 앞쪽이 두꺼운 " ￢" 형상으로 이루어진다. 래치(734)는 누름부재(720)에 회동가능하게 설치된다. 래치(734)는 회동조작에 의해 걸림부(732)에 걸려서 록킹되는 후크(740)가 양측에 형성되어 있다.

도 3은 도 2에 도시된 프로브 어셈블리를 보여주는 도면이다.

도 3을 참조하면, 프로브 어셈블리(10)는 프로브 유닛(100)과, 프로브 유닛(100)을 지지하는 매니퓰레이터(800,manipulator)를 포함한다. 메니퓰레이터(800)는 베이스 플레이트(미도시됨)에 고정 배치되는 아암(820)과, 아암(820)의 선단에 고정볼트에 의해 서로 체결되는 헤드(840), 헤드(840)의 저면에 착탈 가능하게 설치되고 프로브 유닛(100)이 설치되는 고정 플레이트(860) 그리고 헤드(840)와 아암(820) 사이에 설치되는 리니어 가이드(880)를 포함한다.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 사시도, 분해 사시도, 평면도 그리고 단면도이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 프로브 유닛(100)은 크게 메인바디(200), 쫄대(300), 푸시 블록(400), 제1프레스 블록(500), 제2프레스 블록(600), 제1패드(550), 제2패드(650), 패턴필름(120), 구동필름(130), 연성회로필름(140)을 포함한다.

도 4 및 도 9 그리고 도 10을 참조하면, 패턴필름(120)은 일면에 디스플레이 패널(D)의 접속단자(P)들과 접촉되는 패턴(122)들을 갖으며, 이 패턴필름(120)들에는 컨텍프로부로써의 기능강화 및 반복컨텍시 발생되는 이물흡착 감소를 위해 전도성 돌기(124)들이 형성된다. 전도성 돌기(124)의 단면 형상은 타원 또는 직사각형태를 가지고 20um을 넘지 않는 높이를 갖는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 직사각형태의 단면 형상을 갖는 것을 예를 들었다. 이처럼, 패턴필름(120)은 패턴(122)들에 전도성 돌기(124)가 형성됨으로써 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉시 전도성 돌기(124)의 앞단 모서리 부분이 먼저 닿아서 날카롭게 접촉되어 면접촉보다는 확실한 접촉을 일으켜 핀미스의 불량이 줄어든다. 또한, 패턴필름(120)은 패턴(122)에 전도성 돌기(124)가 추가 형성된 것으로 그 높이가 높기 때문에 전도성 돌기(124)가 접속단자와 접촉으로 닳아져 나오는 파티클이 패턴들 사이에 누적되어서 나타나는 쇼트 현상을 줄일 수 있다. 참고로, 패턴필름(120)의 양측 가장자리에는 정렬마크(129)가 형성된다.

패턴필름(120)의 선단은 쫄대(300)에 의해 피검사체인 디스플레이 패널의 전극패드(미도시됨)에 탄력적으로 접촉될 수 있다. 구동필름(130)은 탭IC를 갖으며, 패턴필름(120)과 연결된다. 패턴필름(120)과 구동필름(130)의 연결부분(이하 제1연결부분이라 함)(129)은 테이프를 이용하여 상호 고정된다. 그리고, 연성회로필름(140)은 일단에 인터페이스 유닛과의 체결을 위한 체결용 커넥터가 구비되며, 구동필름(130)과의 연결부분(제2연결부분이라고 함)(139)은 테이프를 이용하여 상호 고정된다.

(메인 바디)

메인 바디(200)는 볼트에 의해 매니퓰레이터(800)에 고정 설치된다. 메인 바디(200)는 전면(202), 후면(203), 상면(204), 바닥면(205) 그리고 양측면(209)을 갖는 육면체 형상을 갖는다. 메인 바디(200)에는 바닥면(205)으로부터 오목하게 형성되고 푸시블록(400)이 삽입되는 제1홈(220), 제1홈(220)과 접하도록 메인 바디(200)의 선단(전면과 바닥면이 접하는 모퉁이)에 제1홈(220)으로부터 단지게 형성되며 쫄대(300)가 위치되는 제1안착부(210), 푸시 블록(400)을 메인바디(200)의 전면방향으로 가압하기 위한 가압볼트(230)들과, 후면(203)으로부터 제1홈(220)으로 통하는 가압볼트(230)들이 삽입되는 볼트삽입공(232)들, 바닥면(205)으로부터 돌출되어 형성되고 제1프레스 블록(500)의 얼라인을 위한 얼라인 핀(250)들을 포함한다. 참고로, 가압볼트(230)는 메인 바디(200)의 볼트삽입공(232)을 통해 삽입되어 제1홈(220)에 설치되어 있는 푸시 블록(400)을 전면 방향으로 가압하게 된다.

(쫄대)

쫄대(300)는 메인 바디(200)의 제1안착부(210)에 위치된다. 쫄대(300)는 패턴필름(120)의 패턴들이 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉될 때 쿠션역할을 하는 것으로 그 재질은 탄성력을 갖는 고무, 실리콘 등의 소재로 이루어질 수 있다. 쫄대(300)는 제1안착부(210)에 위치되어 푸시 블록(400)에 지지되는 지지부(310)와, 지지부(310)로부터 연장되어 형성되며, 패턴필름(120)의 선단을 지지하는 제1경사면(322)과, 제1경사면(322)과 접하며 메인바디(200)의 전면(202)과 평행한 수직면(324)을 갖는 팁부(320)를 포함한다. 쫄대(300)는 패턴필름(120)의 선단이 디스플레이 패널의 전극패드(미도시됨)에 접촉되는 과정에서 발생되는 밀리는 현상을 최소화하기 위해 수직면(324)와 제1경사면(322)로 이루어진 팁부(320)를 제공한다.

패턴필름(120)의 선단(패턴)은 쫄대(300)의 팁부에 의해 경사진 접촉각도를 가짐으로써 패턴필름(120)의 선단(패턴)이 보다 안정적으로 디스플레이 패널의 전극패드에 접촉될 수 있을 뿐만 아니라, 접촉되는 과정에서 발생될 수 있는 밀리는 현상을 방지해준다. 한편, 쫄대(300)는 별도의 체결수단 없이 제1안착부(210)에 안착된 상태에서 푸시 블록(400)에 의해 고정된다.

(푸시 블록)

푸시 블록(400)은 직육면체의 막대 형상으로 메인바디(200)의 바닥면에 제1안착부(210)와 인접한 제1홈(220)에 삽입되며 2개의 볼트에 의해 메인바디(200)에 체결된다. 푸시 블록(400)은 쫄대(300)가 제1안착부(210)에 안정적으로 고정되도록 쫄대(300)를 압박하게 되며, 이를 위해 푸시블록(400)은 X축 방향으로 이동 가능하게 메인바디(200)의 제1홈(220)에 볼트 체결되도록 X축 방향으로 길게 형성된 체결공(410)을 갖는다. 푸시 블록(400)은 패턴필름(120)을 지지하는 지지면(420)을 갖는데, 이 지지면(이하 제2경사면이라고 함)은 패턴필름(120)을 평평하게 안착 및 고정될 수 있도록 쫄대(300)의 팁부(320)의 제1경사면(322)과 연장되는 경사각을 갖는다. 푸시 블록(400)의 제2경사면(420)은 패턴필름(120)이 정위치에 안착 및 고정될 수 있도록 패턴필름(120)의 세로폭과 동일한 세로폭을 갖으며, 제2경사면(420)의 양측에는 돌출된 돌출부(430)를 갖는다. 참고로, 제2경사면(420)에는 패턴시트의 고정을 위해 양면테이프(미도시됨)가 부착된다.

(제1프레스 블록)

제1프레스 블록(500)은 패턴필름(120)과 구동필름(130)의 제1연결부분(129)을 압박하기 위해 메인바디(200)의 바닥면(205)에 볼트 체결된다. 제1프레스 블록(500)은 선단에 패턴필름(120)과 구동필름(130)의 제1연결부분(129)을 눌러주는 제1누름편(510)과, 후단에 제2프레스 블록(600)의 일부(제2누름편)가 맞닿는 지지단(520) 그리고 메인 바디(200)의 바닥면(205)으로부터 돌출되어 형성된 얼라인 핀(250)들이 위치되는 가이드홈(530)들을 포함한다. 제1누름편(510)과 제1연결부분(129) 사이에는 실리콘 소재의 제1패드(550)가 제공된다.

(제2프레스 블록)

제2프레스 블록(600)은 구동필름(130)와 연성회로필름(140)의 제2연결부분(139)을 압박하기 위해 메인바디(200)의 바닥면(205)에 볼트 체결된다. 제2프레스 블록(600)은 선단에 구동필름(130)와 연성회로필름(140)의 제2연결부분(139)을 눌러주는 제2누름편(610)을 포함하며, 제2프레스 블록(600)과 메인바디(200)의 바닥면 사이로 연성회로필름(140)이 빠져나올 수 있도록 메인바디(200)의 바닥면(205)과 마주보면 일면이 메인바디(200)의 바닥면으로부터 이격되게 형성된다. 한편, 제2누름편(610)과 제2연결부분 사이에는 실리콘 소재의 제2패드(650)가 제공된다.

다음은 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 프로브 유닛의 조립 과정을 도 8a 내지 도 8d를 참조하면서 설명하면 다음과 같다. 프로브 유닛의 조립은 유닛을 뒤집은 상태에서 이루어지게 된다.

(프로브 유닛의 조립 과정)

먼저, 패턴필름(120)의 패턴과 구동필름(130)의 아웃풋 패턴을 얼라인한 후 테이프로 고정시키고, 구동필름(130)의 인풋 패턴과 연성회로필름(140)의 패턴을 얼라인한 후 테이프로 고정시킨다. 이렇게 패턴필름(120)과 구동필름(130) 그리고 연성회로필름(140)의 테이프 고정이 완료되면, 메인 바디(200)의 제1안착부(210)에 쫄대(300)를 가조립하고, 푸시블록(400)을 제1홈(220)에 삽입한 후 고정볼트 2개를 이용하여 푸시 블록(400)을 메인 바디(200)의 제1홈(220)에 가조립한다. 가압볼트(230)를 이용하여 푸시블록(400)을 전방측으로 밀어서 쫄대(300)를 제1안착부(210)에 밀착 고정시킨다. 푸시 블록(400)의 제2경사면(420)에 양면테이프를 붙이고(양면테이프는 조립 전에 미리 붙여놓을 수 있다.) 패턴필름(120)의 얼라인마크를 이용하여 쫄대(300)로부터 일정길이로 패턴필름(120)의 선단이 돌출되도록 패턴필름(120)을 푸시 블록(400)의 제2경사면(420)에 고정시킨다. 여기서, 패턴필림(120)의 선단을 일부 돌출시키는 것은 프로브 유닛을 디스플레이 패널에 얼라인 할때 패턴필름의 패턴이 반대방향에서 보이게 하기 위함이다.

패턴필름(120)과 구동필름(130)의 제1연결부분(129)에 제1패드(550)를 올리고 제1프레스블록(500)을 메인바디(200)의 저면에 볼트 체결하면, 제1프레스블록(500)의 제1누름편(510)이 제1패드(550) 위에서 강하게 제1연결부분(129)을 가압하게 된다. 제1프레스 블록(500)의 후단에 형성된 지지단(520)에 구동필름(130)과 연성회로필름(140)의 제2연결부분(139)을 위치시킨 후 제2패드(650)를 그 위에 올려놓는다. 그리고 마지막으로 제2프레스블록(600)을 메인바디(200)에 볼트 체결하면 제2누름편(610)이 제2패드(650) 위에서 강하게 가압하게 되면서 제2연결부분(139)이 연결된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 프로브 유닛
200 : 메인바디
300 : 쫄대
400 : 푸시 블록
500 : 제1프레스 블록
600 : 제2프레스 블록

Claims

테스터의 전기적 신호를 디스플레이패널에 인가하기 위한 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛에 있어서:
일단에 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉되는 패턴들을 갖는 패턴필름;
상기 패턴필름와 연결되고, 탭IC를 구비한 구동필름;
상기 구동필름과 연결되고 일단에는 인터페이스 유닛과의 체결을 위한 체결용 커넥터가 구비된 연성회로필름;
전면, 후면, 상면, 바닥면 그리고 양측면을 갖는 메인 바디;
상기 메인 바디의 전면과 바닥면이 접하는 모퉁이에 형성된 제1안착부에 위치되고, 상기 패턴필름의 패턴들이 상기 디스플레이 패널의 접속단자들과 접촉될 때 쿠션역할을 하는 쫄대;
상기 메인바디의 바닥면에 상기 제1안착부와 인접하게 형성된 제1홈에 삽입되어 볼트 체결되고, 상기 쫄대가 상기 제1안착부에 안정적으로 고정되도록 상기 쫄대를 압박하며, 상기 패턴시트가 안착되는 지지면을 갖는 푸시 블록;
상기 메인바디의 바닥면에 볼트 체결되어 상기 패턴필름과 상기 구동필름의 제1연결부분을 압박하는 제1프레스 블록;
상기 제1프레스 블록과 상기 제1 연결부분 사이에 위치되는 탄성을 갖는 제1패드;
상기 메인바디의 바닥면에 볼트 체결되어 상기 구동시트와 상기 연성회로필름의 제2연결부분을 압박하는 제2프레스 블록; 및
상기 제1프레스 블록과 상기 제2연결부분 사이에 위치되는 탄성을 갖는 제2패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 1 항에 있어서,
상기 쫄대는
상기 제1안착부에 위치되어 상기 푸시 블록에 지지되는 지지부;
상기 지지부의 상단으로부터 연장되어 형성되며, 상기 패턴필름의 선단을 지지하는 제1경사면과, 상기 제1경사면과 접하며 상기 메인바디의 전면과 평행한 수직면을 갖는 팁부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 1 항 또는 제2항에 있어서,
상기 푸시 블록은
상기 쫄대가 상기 제1안착부에 압박 고정되도록 상기 메인바디의 전면방향으로 슬라이드 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 3 항에 있어서,
상기 메인바디는 상기 푸시 블록을 상기 메인바디의 전면방향으로 가압하기 위한 가압볼트들과, 상기 가압볼트들이 삽입되는 볼트삽입공들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 3 항에 있어서,
상기 푸시 블록의 상기 지지면은
상기 패턴필름을 평평하게 안착 및 고정될 수 있도록 상기 쫄대의 팁부의 제1경사면과 연장되는 제2경사면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 5 항에 있어서,
상기 푸시 블록은
상기 패턴필름이 정위치에 안착 및 고정될 수 있도록 상기 제2경사면의 세로폭은 상기 패턴필름의 세로폭과 동일한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 5 항에 있어서,
상기 푸시 블록은 상기 제2경사면의 양측에 돌출된 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 1 항에 있어서,
상기 메인바디는 바닥면에 상기 제1프레스 블록의 얼라인을 위한 얼라인 핀들을 더 포함하며,
상기 제1프레스 블록은
선단에 상기 패턴필름과 상기 구동필름의 제1연결부분을 눌러주는 제1누름편과, 후단에 상기 제2프레스 블록의 일부가 맞닿는 지지단 그리고 상기 얼라인핀들이 위치되는 가이드홈들을 포함하고,
상기 제1패드는 상기 제1누름편과 상기 제1연결부분 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.
제 1 항에 있어서,
상기 제2프레스 블록은
선단에 상기 구동시트와 상기 연성회로필름의 제2연결부분을 눌러주는 제2누름편을 포함하고,
상기 제2패드는 상기 제2누름편과 상기 제2연결부분 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 검사를 위한 프로브 유닛.