KR20110136855A - 패키징을 제조하기 위한 기계의 편평한 기재를 위한 전달 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나 이상의 편평한 기재 (4, 4a, 4b) 를 위한 전달 장치에 관한 것이며, 이 전달 장치는 패키징 제조를 위한 기계 (1) 의 2 개의 연이은 상류 및 하류 유닛 (3, 6, 9) 사이에 제공되기에 적절하며, 상류 유닛 (3, 6) 과 하류 유닛 (9) 사이의 접합부를 제공하는 상부 표면 (16) 을 갖는 브리지 (14), 그리고 브리지 (14) 의 길이 (L1, L2) 를 변화시키기 위한 조정 수단 (19) 을 포함한다. 브리지는 기재 (4, 4a, 4b) 가 미끄러질 수 있고, 고정된 횡단 단부 (36) 와 이동성 횡단 단부 (22) 를 갖는 정적 매트 (mat) 이고, 조정 수단 (19) 은 2 개의 유닛 사이의 갭 (E1, E2) 에 따라 이동성 단부 (22) 의 위치를 변화시킨다.

Description

패키징을 제조하기 위한 기계의 편평한 기재를 위한 전달 장치{TRANSFER DEVICE FOR A PLANAR SUBSTRATE IN A MACHINE FOR PRODUCING PACKAGING}

본 발명은 하나 이상의 편평한 기재를 전달하기 위한 장치에 관한 것이다. 편평한 기재 또는 기재들은 패키징 제조 기계의 2 개의 연이은 유닛 사이에 장착되는 장치에 의해 전달된다.

패키징 제조 기계가 박스의 제조를 위해 의도되고, 이 박스는 접기 (folding) 와 접착 (gluing) 이후에 패키징을 형성할 수 있을 것이다. 기계에서, 사용되는 초기의 편평한 기재는 예컨대 판지의 초기 웨브와 같은, 연속적인 기재이다. 웨브는 연속적으로 풀리고, 프린트 유닛에 의해 프린트되며, 이 프린트 유닛은 프린팅 유닛의 형태의 하위 유닛으로 이루어진다. 웨브는 다이커팅 평압 프레스인 절단 유닛 안으로 전달된다.

절단 이후, 결과물인 블랭크는 폐기 스트리핑 유닛 (waste stripping unit) 에서 분리되고 제거되는 폐기 영역을 갖는다. 스트리핑 유닛은 프레스 이후 장착된다. 박스는 그 후에 기계 밖으로 저장 또는 운반되기 위해, 배달 및 팔레타이징 (palletizing) 스테이션에서 스택 (stack) 을 형성하기 위해 열 (row) 로 쌓이기 전에 분리되고 슁글된다 (shingled).

기계 내측에, 각각의 유닛은 길이방향 간격에 의해 서로로부터 분리된다. 이러한 간격은 무엇보다도 기계를 이루는 유닛의 각각의 개별 길이의 함수이다. 이러한 간격은 그 후 기계를 위한 공장에서 이용 가능한 공간의 함수이다. 간격은 유닛이 다른 것에 의해 대체된다면 또한 유용하다. 새로운 유닛이 상이한 설계자로부터 나오고 상이한 길이를 갖는다고 하더라도, 모든 유닛이 해체 될 필요 없이, 기계 안으로 용이하게 삽입될 수 있어야 한다.

이러한 간격은 작업자가 작업자의 측에서 작업자 측의 대향하는 측으로 기계를 가로지를 수 있는 것을 가능하게 하기 위해 또한 유용하다. 간격에 의해, 작업자는, 예컨대 구동 부재 또는 기계의 후방측에 위치되는 특정 전기적 기능부로 접근한다. 간격에 의해, 작업자는, 예컨대 청소의 목적을 위해, 또는 빽빽히 찬 (jammed) 판지를 치우기 위해 유닛의 상류 또는 하류 횡단측에 또한 도달할 수 있다. 기계의 설치자 또는 작업자는 방해받지 않으면서 하류 유닛 및 상류 유닛의 매우 중심부에 위치된 부품에 대하여 작업할 수 있고, 간격은 따라서 유지 인체 공학을 개선한다.

웨브, 또는 블랭크 및 박스가 상류에 위치된 하나의 유닛으로부터 하류에 위치된 다른 유닛으로 지나갈 수 있게 하기 위해, 다양한 능동 또는 수동 전달 수단이 제공된다. 이러한 수단은 따라서 상류 유닛과 하류 유닛 사이의 간격을 위한 브리징 (bridging) 을 제공한다.

웨브가 연이은 유닛을 통과하는 프린트 기계에서, 구동되거나 또는 구동되지 않는, 그리고 서로에 대하여 나란하게 구성되는 실린더가 웨브를 구동시키고 및/또는 이를 텐션 상태 (tensioned) 로 유지하기 위해 사용된다.

접개 (folder) - 접착기 (gluer) 또는 다이커팅 평압 프레스 타입의 기계에서, 하부 및 상부 무한 벨트를 갖는 컨베이어, 또는 하부 무한 벨트 및 상부 압력 롤러를 갖는 컨베이어, 또는 진공과 연관된 하부 무한 벨트를 갖거나 또는 진공부가 있거나 또는 진공부가 없는 볼 프레임 또는 나란한 롤러의 시리즈를 갖는 컨베이어를 갖는 능동 마찰계 (friction-based) 구동 시스템이 절단 및 분리 이전 또는 이후에 블랭크 및 박스가 순환하는 것을 가능하게 한다.

US - 4.768.912 로부터 페이퍼의 시트가 페이퍼 이송 테이블로부터 페이퍼 적층 테이블로 지나가는 페이퍼 조깅 (jogging) 장치가 또한 공지되어 있다. 이 장치는 또한 페이퍼 통로 판 및 진동 전달 판을 포함한다. 통로 판은 진동 전달 판을 커버하고, 진동 전달 판은 적층 테이블의 정상 영역에 근접하여 구성된다.

통로 판은 안으로 굽은 형상을 가지며, 진동 전달 판으로의 판지 시트의 자유로운 수송을 야기한다. 통로 판은 따라서 판지 전달 기능을 용이하게 하기 위해 이송 및 적층 테이블 사이의 간격의 일부를 연결한다.

하지만, 이러한 구동부, 또는 통로 판 또는 전달 장치는 기계 안에 삽입될 수 있기 위해 정확한 길이를 갖는 초안 (outset) 으로부터 디자인되는 단점을 갖는다. 패키징 제작자가 그의 기계 내측의 단지 하나의 유닛을 대체하기 원한다면, 그는 또한 새로운 유닛의 상류 및/또는 하류에 위치된, 하나 이상의 기재 전달 장치를 변경해야만 한다.

또한, 편평한 기재는 그 위치 및 속도가 변경되지 않으면서, 상류 유닛으로부터 하류 유닛으로 전달될 수 있어야 한다. 편평한 기재 또는 기재들의 위치는 상류 유닛의 출력부와 하류 유닛의 입력부 사이에서, 기계의 그리고 상류 유닛의 중앙 길이방향 축선에 대하여 동일하게 유지되어야만 한다. 편평한 기재 또는 기재들의 속도, 또는 적절하다면 가속은 상류 유닛의 출력부와 하류 유닛의 입력부 사이에서 일정하게 유지되어야만 한다.

본 발명의 제 1 목적은 패키징 제조 기계의 하나 이상의 편평한 기재의 순환 또는 연속적인 전달을 제공하는 것을 가능하게 하는 장치를 개발하는 것으로 이루어진다. 본 발명의 제 2 목적은 편평한 기재를 전달하기 위한 장치를 제조하는 것이고, 이 장치는 이 장치가 삽입되는 모든 타입의 기계에 적응될 수 있다. 제 3 목적은 전달 장치에 의한 편평한 기재의 변위를 용이하게 하는 것이다. 제 4 목적은 하나의 유닛으로부터 다른 유닛으로의 편평한 기재의 전달을 얻고, 이러한 기재의 치수와 관계없이 이를 완료하는 것이다. 또 다른 목적은 상류 유닛과 하류 유닛 사이에서 통합되는 하나 이상의 기재 전달 장치를 갖는 패키징 제조 기계를 제공하는 것이다.

하나 이상의 편평한 기재를 위한 전달 장치가 패키징 제조 기계의, 2 개의 연이은 유닛, 상류 유닛과 하류 유닛 사이에 삽입될 수 있다. 전달 장치는 상류 유닛과 하류 유닛 사이의 접합부를 제공하는 상부 표면을 갖는 브리지를 포함한다. 전달 장치는 브리지의 길이를 변화시키기 위한 조정 수단을 포함한다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 전달 장치는 브리지가, 편평한 기재 또는 기재들이 미끄러지는 정적 에이프런 (apron) 인 것을 특징으로 한다. 에이프런은 고정된 횡단 단부와 이동식 횡단 단부를 갖는다. 조정 수단은, 2 개의 연이은 유닛, 상류 유닛과 하류 유닛 사이에 존재하는 간격에 따라, 이동식 횡단 단부의 위치를 변화시킨다.

명세서를 통하여, 편평한 기재가 비제한적인 실시예로서 규정되고, 이는 :

- 웨브의 형태이며, 예컨대 페이퍼, 또는 판지, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 와 같은 플라스틱의, 이배향성 폴리프로필렌 (BOPP) 의, 또는 다른 폴리머의, 또는 알루미늄의, 또는 다른 재료의 형태이거나, 또는

- 판 또는 시트 기재의 형태이며, 예컨대 편평한 판지의, 또는 골판지의, 또는 폴리에틸렌 (PE) 과 같은 가요성 재료의, 또는 또다른 재료의 형태이거나, 또는

- 다이커팅 평압 프레스 또는 회전 다이커터에서의 절단으로부터 초래되는, 박스 또는 블랭크의 형태의 기재의 형태이다.

상류 및 하류 방향은 변환 기계를 통하여 그리고 인피드 (infeed) 스테이션의 길이방향에 따라 기재의 변위의 방향을 기준으로 규정된다. 길이방향은, 기계의 중앙의 길이방향 축선을 따라, 기계의 기재의 변위의 방향을 기준으로 규정된다. 횡단 방향은 기재가 구동되는 방향에 수직인 방향으로 규정된다.

유닛은 비제한적인 실시예로서 규정되고, 프린팅 유닛, 엠보싱 유닛, 회전 다이커팅 유닛, 다이커팅 평압 프레스, 다이커팅 평압 프레스를 위한 인피드 스테이션, 폐기 스트리핑 유닛, 블랭크 분리기, 운반부 (delivery) 등이다.

다시 말하면, 장치는 기계 내측의 2 개의 유닛 사이에 존재할 수 있는 어떠한 간격 또는 어떠한 분리를 채우는 것을 가능하게 한다. 모두가 고정된 길이를 갖는 종래 기술의 통로 판 또는 구동부와 비교하면, 본 발명에 따른 장치는 다양한 길이의 브리지를 마음대로 생성하는데 사용될 수 있다.

장치는 구동부를 갖지 않는다. 브리지의 표면은 기재가 장애물과 조우하지 않으면서 미끄러질 수 있도록 디자인된다. 기재는 그 자체의 관성에 의해 변위되고, 그의 속도 또는 그의 가속은 상류 유닛에 의해 발생된다.

추가적인 이점은 전달 장치가, 기재의 길이의 함수로서 접합 브리지의 길이를 변화시키기 위한 조정 수단을 또한 포함하는 것이다. 장치의 이러한 조정 가능한 길이에 의해, 기재는 하류 유닛에 의해 그 전방 에지가 걸려 구동될 때, 동일한 기재는 상류 유닛에 의해서 그 후방 에지가 여전히 유지되어 구동된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 기재를 변환하기 위한 유닛의 형태로 상류 유닛에 통합되는 패키징 제조 기계는 이하에 설명되고 주장되는 하나 이상의 기술적 특징을 갖고, 상류 기재 변환 유닛의 하류에 설치되는 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

적응의 용이함을 통하여, 이러한 장치는 2 개의 유닛 사이에 삽입된다. 이는 상류 또는 하류 유닛에 대한 모든 길이 변경을 가능하게 한다.

본 발명은 첨부된 개략적인 도면을 참조하여, 비제한적인 실시형태의 이하의 설명으로부터 더 잘 이해될 것이며 그의 다양한 이점 및 상이한 특징은 더 잘 드러날 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 펼쳐진 위치의 기재 전달 장치를 구비하는 패키징 제조 기계의 개략 측면도를 나타내는 도면이다.
도 2 는 이 장치의 사시도를 나타내는 도면이다.
도 3 은 도 1 및 도 2 의 장치가 펼쳐진 위치인, 패키징 제조 기계의 개략 평면도를 나타내는 도면이다.
도 4 는 도 1 및 도 2 의 장치가 수축된 위치인 패키징 제조 기계의 개략 평면도를 나타내는 도면이다.
도 5 는 펼쳐진 위치의 장치의 측면도를 나타내는 도면이다.
도 6 은 수축된 위치의 장치의 측면도를 나타내는 도면이다.

도 1, 도 3 및 도 4 에 나타낸 것과 같이, 패키징 제조 기계 (1) 는, 여기서 편평한 판지인, 기재 또는 웨브 재료 (2) 를 변환시킨다. 이 기계 (1) 는, 이러한 경우 다이커팅 평압 프레스 (3) 인 변환 유닛을 포함한다.

웨브 (2) 는 프레스의 상류 횡단측을 통하여 프레스 (3) 안으로 들어간다. 웨브 (2) 는, 인피드 스테이션 (도시되지 않음) 에 의해 등급이 매겨지는, 간헐적인 속도로 프레스 (3) 에 도달한다. 프레스 (3) 및 따라서 인피드 스테이션의 상류에서, 기계 (1) 는 예로서 프린팅 유닛, 품질 및 레지스터를 체크하기 위한 수단, 엠보싱 유닛 등 (도시되지 않음) 을 또한 가질 수 있다.

프레스 (3) 는 웨브 (2) 를 절단하고, 여기서 따라서 편평한 판지인 블랭크 (4) 의 형태의 기재를 운반한다. 블랭크 (4) 는 프레스의 하류 횡단측을 통하여 프레스 (3) 를 떠난다. 길이방향으로의 블랭크 (4) 의 그리고 웨브 (2) 의 전진 또는 진행 방향 (도면에서 화살표 (F)) 은 상류 방향 또는 하류 방향을 나타낸다.

기계 (1) 는 프레스 (3) 의 하류에 놓이는, 구동 구성물 (6) 의 형태의 유닛을 포함한다. 이 구성물 (6) 은, 무엇보다도 모터에 의해 회전 구동되는 하부 구동 롤러 (7) 를 포함한다. 구성물 (6) 은 그리고 나서 롤러 (7) 의 베어링의 위에 구성되는, 하나 또는 시리즈의 압력 롤러 (8) 를 포함한다.

블랭크 (4) 는 롤러 (7) 와 롤러 또는 롤러들 (8) 사이에서 맞물리고, 유지되고 구동된다. 구성물 (6) 은 블랭크 (4) 의 능동 전달을 보장한다. 구성물 (6) 은, 상류로부터 하류로 길이방향 (F) 으로, 프레스 (3) 로부터 서로 연이어서 블랭크 (4) 를 당기는 것이 의도된다.

기계 (1) 는 진공 이송부 (9) 의 이름으로 알려진, 이송 유닛을 포함하고, 이는 프레스 (3) 의 하류, 구동 구성물 (6) 이후에 놓인다. 진공 이송부 (9) 는 오리피스 (11) 를 갖는 하나 이상의 하부 무한 벨트를 갖는 컨베이어를 포함한다. 진공 소스에 연결되는, 진공 박스 (12) 는 벨트 또는 벨트들 (11) 에 대하여 블랭크 (4) 를 프레스한다.

블랭크 (4) 는 벨트 (11) 의 상부면에 블랭크 사이에 짧은 갭을 가지면서, 차례로 놓인다. 진공 이송부 (9) 는 블랭크 (4) 의 능동 전달을 보장한다. 벨트 또는 벨트들 (11) 은 상류로부터 하류로, 길이방향 (F) 으로 블랭크 (4) 를 구동시킨다.

2 개의 유닛, 구동 구성물 (6) 과 진공 이송부 (9) 사이의 간격 (E1 및 E2) 은 기계마다 변할 수 있다. 이러한 간격 (E1 및 E2) 은 패키징 제조 기계 (1) 에 통합되는, 이러한 2 개의 유닛 (6 및 9) 의 각각의 길이 및 위치의 함수이다.

기계 (1) 는 폐기 스트리핑 유닛 (도시되지 않음) 을 포함하고, 이는 진공 이송부 (9) 다음에 하류에 놓인다. 이 유닛은 블랭크 (4) 로부터 선절단된 판지 폐기물을 제어된 방식으로 제거하는데 사용된다.

페키징 제조 기계 (1) 는 하나 이상의 편평한 기재, 즉 블랭크 (4) 를 위해 본 발명에 따른 전달 장치 (13) 를 포함한다. 장치 (13) 는 2 개의 연이은 유닛, 상류 유닛과 하류 유닛 사이에 삽입될 수 있다. 장치 (13) 는, 다이커팅 평압 프레스 (3) 의 형태의 상류 유닛으로부터, 폐기 스트리핑 유닛의 형태의 하류 유닛으로 블랭크 (4) 를 운반하는 것이 의도된다.

더 정확하게는, 특히 흥미로운 실시형태에서, 기계 (1) 는 상류로부터 하류로의 순서로, 다이커팅 평압 프레스 (3), 구동 구성물 (6), 장치 (13), 진공 이송부 (9), 그리고 폐기 스트리핑 유닛을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 장치 (13) 는 구동 구성물 (6) 의 출력부에서 하류에, 그리고 진공 이송부 (9) 의 입력부에서 상류에 놓인다.

장치 (13) 는 블랭크 (4) 의 수동 전달을 제공한다. 이를 위해, 그리고 도면에서 볼 수 있는 것과 같이, 장치 (13) 는 상류 유닛, 즉 구동 구성물 (6) 과 하류 유닛, 즉 진공 이송부 (9) 사이에 접합부를 제공하는 브리지 (14) 를 포함한다. 접합 브리지 (14) 는 역전된 L 의 형태이다. 브리지 (14) 는 에이프론과 유사하며, 상부 표면 (16) 과 하부 플랭크 (17) 를 갖는다.

블랭크 (4) 는 상부 표면 (16) 위를 미끄러지듯이 지난다. 브리지 (14) 의 상부 표면 (16) 은 바람직하게는 실질적으로는 편평할 수 있다. 이러한 실시형태에서, 상부 표면 (16) 은 실질적으로 수평이다. 상부 표면 (16) 은 프레스 (3) 내측에 위치된 표면, 구동 구성물 (6) 과 진공 이송부 (9) 사이의 연속적인 평면인 것을 보장한다. 블랭크 (4) 는 따라서 길이방향 (F) 을 따라 이러한 평면에서 순환한다.

자체의 관성에 의해 변위되는 블랭크 (4) 를 위하여, 상부 표면 (16) 은 유리하게는 실질적으로 매끄러울 수 있다. 상부 표면 (16) 은 공전 제거되어 있다. 상부 표면 (16) 은 비접착식이고 낮은 마찰 계수를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 블랭크 (4) 는 그 전방 플랩이 걸리게 되는 위험 없이 미끄러질 것이다.

브리지 (14) 의 하부 플랭크 (17) 는 구성물 (6) 아래에 놓이고 프레스 (3) 의 하류 횡단측에 실질적으로 수직이거나 또는 실질적으로 나란하다. 상부 표면 (16) 과 하부 플랭크 (17) 사이의 전이부는 에지를 형성하는 횡단 바 (18) 에 의해 제공된다. 브리지 (14) 의 하부 플랭크 (17) 는 따라서, 길이 (L1 및 L2) 를 조정하기 위해, 브리지 (14) 의 사용되지 않은 길이를 위한 저장부의 역할을 한다.

브리지 (14) 는 유리하게는 변형될 수 있는 재료로 만들어질 수 있다. 예로서, 브리지 (14) 의 표면 (16) 은 실질적으로 1 ㎜ 와 동일한 두께를 갖는 열가소성 폴리우레탄으로 만들어어질 수 있다. 이러한 연성 또는 가요성은 바 (18) 의 통과를 고려한 것이다. 이러한 재료는 브리지 (14) 가 원하는 길이 (L1 및 L2) 에 따라, 용이하게 펼쳐지고, 그 후 수축될 수 있게 한다.

도 3 내지 도 6 에 나타낸 것과 같이, 장치 (13) 의, 그리고 더 정확하게는 브리지 (14) 의 상부 표면 (16) 의 길이 (L1 및 L2) 는 2 개의 연이은 유닛, 상류 유닛, 즉 예컨대 구성물 (6) 과 하류 유닛, 즉 예컨대 진공 이송부 (9) 사이에 존재하는 간격 (E1 및 E2) 에 따라 변한다. L1 과 L2 사이의 모든 길이는 작업자에 의해 선택되고 설정될 수 있다.

기계 (1) 는 또한 유리하게는 변할 수 있는 길이를 갖는 하류 유닛 (9) 과 통합될 수 있다. 이러한 경우, 하류 유닛 (9) 의 길이에 더해지는 장치 (13) 의 길이 (L1 또는 L2) 는 일정 (T) 할 수 있다. 진공 이송부 (9) 는 따라서 변할 수 있는 길이를 가질 수 있다. 진공 이송부 (9) 의 길이에 더해지는 때 장치의 길이가 일정 (T) 하도록 장치 (13) 의 길이 (L1, L2) 를 선택하는 것이 가능하다.

브리지 (14) 의 길이 (L1 또는 L2) 는 블랭크 (4a 및 4b) 의 크기의 함수로서 선택될 수 있다. 이러한 방식으로, 블랭크 (4a 및 4b) 는 구성물 (6) 및/또는 진공 이송부 (9) 에 의해 구동되는 전방 및/또는 후방 구역을 항상 유지할 수 있다.

도 3 에서 볼 수 있는 경우에, 블랭크 (4a) 는 더 큰 길이 ("긴 결" 판지) 를 갖는다. 작업자는, 전체 길이 (T) 를 일정하게 유지하면서, 브리지 (14) 의 길이 (L1) 를 연장시킬 것이고 진공 이송부 (9) 의 길이를 단축시킬 것이다. 도 4 에서 볼 수 있는 경우에, 블랭크 (4b) 는 더 짧은 길이 ("짧은 결" 판지) 를 갖는다. 작업자는, 전체 길이 (T) 를 일정하게 유지하면서, 브리지 (14) 의 길이 (L2) 를 단축시킬 것이고 진공 이송부 (9) 의 길이를 연장시킬 것이다.

전달 장치 (13) 는 따라서 브리지 (14) 의 이러한 길이 (L1 및 L2) 를 변화시키기 위한 조정 수단 (19) 을 포함한다. 이러한 조정 수단 (19) 을 사용하여, 작업자는 브리지 (14) 의 길이 (L1 및 L2) 를 조정하여, 브리지의 길이는 간격 (E1 및 E2) 에 대응하게 된다. 블랭크 (4, 4a 및 4b) 의 양호한 순환 및 유지를 위해, 간격 값 (E1 또는 E2 또는 중간) 은 브리지 (14) 의 길이 (L1 또는 L2 또는 중간) 와 동일하다.

바람직하게는, 조정 수단 (19) 은 브리지 (14) 에 결합되는 적어도 하나의 슬라이더를 포함할 수 있다. 본 경우에서, 2 개의 슬라이더가 2 개의 가로 너트 (21a 및 21b) 의 형태로, 브리지 (14) 의 각각의 측면에 위치될 수 있다. 2 개의 너트 (21a 및 21b) 는 유리하게는 각각 브리지 (14) 의 횡단, 상부, 하류 그리고 이동식 단부 (22) 에 가로로, 즉 작업자 측 및 작업자의 대향하는 측에 고정될 수 있다.

유리하게는, 조정 수단 (19) 은 장치 (13) 의 프레임 (도시되지 않음) 에 고정되는 적어도 하나의 슬라이드를 포함할 수 있다. 본 경우에서, 2 개의 가로 슬라이드가 2 개의 볼 스크류 (23a 및 23b) 의 형태로, 브리지 (14) 의 각각의 측면에 위치될 수 있다. 2 개의 스크류 (23a 및 23b) 는 바람직하게는, 회전할 수 있도록 유지되면서 각각 가로로, 즉 작업자 측 및 작업자의 대향하는 측에서 프레임 (도시되지 않음) 에 고정될 수 있다. 2 개의 스크류 (23a 및 23b) 는, 실질적으로 수평인 상부 표면 (16) 에 의해 형성되는 동일한 평면에, 서로에 대하여 나란하게 구성된다.

2 개의 스크류 (23a 및 23b) 는 작업자 측에 구성되는, 단일 모터 (24) 에 의해 회전 가능하게 구동될 수 있다. 작업자 측 그리고 작업자의 대향하는 측에 놓이는 2 개의 기어 (26a 및 26b), 그리고 복귀 섀프트 (27) 는 작업자 측으로부터 작업자의 대향하는 측으로 운동이 전달되게 한다.

슬라이더, 즉 2 개의 너트 (21a 및 21b) 는 슬라이드, 즉 2 개의 스크류 (23a 및 23b) 와 상호작동할 수 있다. 2 개의 스크류 (23a 및 23b) 가 모터 (24) 에 의해 회전될 때, 이들은 2 개의 너트 (21a 및 21b) 를 길이방향으로 변위하게 구동시킨다 (도 2, 도 5 및 도 6 의 화살표 D 및 I).

2 개의 스크류 (23a 및 23b) 가 제 1 방향으로 회전할 때, 2 개의 너트 (21a 및 21b) 는 상류 (D) 로 변위되고, 브리지 (14) 의 단부 (22) 를 상류 방향으로 구동시킨다. 브리지 (14) 의 길이는 줄어들고 값 L1 에서 L2 로 변경된다. 2 개의 스크류 (23a 및 23b) 가 제 1 방향에 대향하는 제 2 방향으로 회전할 때, 2 개의 너트 (21a 및 21b) 는 하류 (I) 로 변위되고, 브리지 (14) 의 단부 (22) 를 하류 방향으로 구동시킨다. 브리지 (14) 의 길이는 증가하고 값 L2 에서 L1 으로 변경된다.

2 개의 너트 (21a 및 21b) 의 길이방향 변위 (D 및 I) 는, 장치 (13) 의 프레임에 고정적으로 부착되는 2 개의 자 (28) 에 의해 안정화된다. 각각의 2 개의 자 (28) 는 대응하고 각각 2 개의 스크류 (23a 및 23b) 와 나란하다. 각각의 2 개의 너트 (21a 및 21b) 는 자 (28) 위에서 미끄러지는 하부 부분 (29) 을 포함한다.

브리지 (14) 의 길이 변동 (L1 및 L2) 을 상쇄하고 브리지 (14) 를 일정한 텐션으로 유지하기 위해, 장치 (13) 는 바람직하게는 텐션 수단 (31) 을 포함할 수 있다. 유리하게는, 텐션 수단 (31) 은 2 개의 가로 잭 (jack) (32a 및 32b) 을 포함할 수 있다. 이러한 2 개의 잭 (32a 및 32b) 은 브리지 (14) 의 각각의 측면에 가로로 위치될 수 있고, 장치 (13) 의 프레임에 고정될 수 있다. 2 개의 잭 (32a 및 32b) 은 작업자 측 그리고 작업자의 대향하는 측에, 하부 플랭크 (17) 에 수직으로 장착되어 제공된다. 각각의 2 개의 잭 (32a 및 32b) 은 하방으로 배향되는 이동식 피스톤 (33a 및 33b) 을 포함한다.

각각의 피스톤 (33a 및 33b) 의 단부 부분은 베어링 (34a 및 34b) 으로 끝난다. 각각의 2 개의 베어링 (34a 및 34b) 은 횡단 로드 (35) 를 유지한다. 로드 (35) 는 횡단, 하부, 상류 및 고정된 단부 (36) 와 브리지 (14) 의 하부 플랭크 (17) 사이의 전이부가 프레임에 브리지 (14) 를 고정하기 위해 횡단 체결을 형성하는 것을 보장한다. 고정된 횡단 단부 (36) 는 이동식 횡단 단부 (22) 이하에 그리고 상류에 위치된다. 하부 플랭크 (17) 및 고정된 단부 (36) 는 브리지 (14) 의 상부 표면 (16) 아래에서 수축된다.

에지를 형성함으로써, 로드 (35) 는 브리지 (14) 를 위한 에지 또는 복귀 지점을 구성한다. 각각의 2 개의 베어링 (34a 및 34b) 은 가이드 (37a 및 37b) 에서 수직으로 (도 2, 도 5 및 도 6 의 화살표 B 및 H) 미끄러진다.

도 2 및 도 5 에 나타낸 것과 같이, 2 개의 잭 (32a 및 32b) 의 2 개의 피스톤 (33a 및 33b) 그리고 2 개의 베어링 (34a 및 34b) 이 2 개의 각각의 가이드 (37a 및 37b) 에서 수직으로 (B) 미끄러지는 것에 의해 아래로 이동할 때, 로드 (35) 는 아래로 이동한다. 2 개의 볼 스크류 (23a 및 23b) 는 상류 방향으로 2 개의 너트 (21a 및 21b) 를 동시에 복귀시키고, 로드 (35) 는 2 개의 잭 (32a 및 32b) 의 작용 하에 하방으로 추력을 받는다. 브리지 (14) 의 상부 표면 (16) 의 길이는 줄어든다 (L1 에서 L2 로).

역으로 (도 6 참조), 2 개의 잭 (32a 및 32b) 의 2 개의 피스톤 (33a 및 33b) 그리고 2 개의 베어링 (34a 및 34b) 이 2 개의 각각의 가이드 (37a 및 37b) 에서 수직으로 (B) 미끄러지는 것에 의해 위로 이동할 때, 로드 (35) 는 상승한다. 2 개의 볼 스크류 (23a 및 23b) 는 하류 방향으로 2 개의 너트 (21a 및 21b) 를 동시에 복귀시키고, 로드 (35) 는 상방으로 복귀된다. 브리지 (14) 의 상부 표면 (16) 의 길이는 증가한다 (L2 에서 L1 으로).

2 개의 잭 (32a 및 32b) 의 작용 하에, 브리지 (14) 의 텐션은 브리지 (14) 의 길이 (L1, L2 또는 중간) 와 관계없이 일정하게 유지된다.

본 발명은 설명되고 나타낸 실시형태로 제한되지 않는다. 많은 변경이 청구항의 범위에 의해 규정된 틀을 어떠한 방식으로도 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있다.

Claims (12)

1. 하나 이상의 편평한 기재 (4, 4a, 4b) 를 위한 전달 장치로서, 패키징 제조 기계 (1) 의, 2 개의 연이은 유닛인 상류 유닛과 하류 유닛 (3, 6, 9) 사이에 삽입될 수 있으며, 상류 유닛 (3, 6) 과 하류 유닛 (9) 사이의 접합부를 제공하는 상부 표면 (16) 을 갖는 브리지 (14), 그리고 브리지 (14) 의 길이 (L1, L2) 를 변화시키기 위한 조정 수단 (19) 을 포함하는 전달 장치에 있어서,
   상기 브리지 (14) 는, 기재 (4, 4a, 4b) 가 미끄러지는 정적 에이프런이며, 이 에이프런은 고정된 횡단 단부 (36) 와 이동식 횡단 단부 (22) 를 가지며, 상기 조정 수단 (19) 은, 2 개의 유닛 (3, 6, 9) 사이의 간격 (E1, E2) 의 함수로서 이동식 단부 (22) 의 위치를 변화시키는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 조정 수단 (19) 은 브리지 (14) 에 결합되고 프레임에 고정되는 적어도 하나의 슬라이드와 상호작동하는 적어도 하나의 슬라이더를 포함하는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 조정 수단 (19) 은 브리지 (14) 의 이동식 단부 (22) 에 가로로 고정되는 가로 너트 (21a, 21b) 의 형태의 2 개의 슬라이더, 그리고 볼 스크류 (23a, 23b) 의 형태이며, 모터 (24) 에 의해 회전 가능하게 구동되며, 브리지 (14) 의 각각의 측면에 위치되고, 프레임에 고정되는 2 개의 가로 슬라이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 표면 (16) 은 실질적으로 편평하고, 매끄러우며 수평인 전달 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브리지 (14) 는 변형될 수 있는 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브리지 (14) 를 일정한 텐션으로 유지하기 위해 텐션 수단 (31) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 텐션 수단 (31) 은 브리지의 각각의 측면에 위치되고, 프레임에 고정되는 2 개의 가로 잭 (32a, 32b) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정된 횡단 단부 (36) 는 이동식 횡단 단부 (22) 의 아래에 그리고 상류에 놓이는 것을 특징으로 하는 전달 장치.
9. 기재 (2) 를 변환시키기 위해 유닛 (3) 의 형태로 상류 유닛을 통합하는 패키징 제조 기계에 있어서, 변환 유닛 (3) 의 하류에 설치되는, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 장치 (13) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 제조 기계.
10. 제 9 항에 있어서, 변할 수 있는 길이의 하류 유닛 (9) 을 통합하고, 하류 유닛 (9) 의 길이에 더해지는 장치 (13) 의 길이 (L1, L2) 는 일정 (T) 한 것을 특징으로 하는 패키징 제조 기계.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 장치 (13) 는 다이커팅 평압 프레스 (3) 의 형태인, 상류 유닛과 진공 이송부 (9) 의 형태인 하류 유닛 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 패키징 제조 기계.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상류로부터 하류로의 이하의 순서로, 다이커팅 평압 프레스 (3), 구동 구성물 (6), 장치 (13), 진공 이송부 (9) 그리고 폐기 스트리핑 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 제조 기계.
    

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