KR20110121302A

KR20110121302A - 의류 건조기 및 그 제어방법

Info

Publication number: KR20110121302A
Application number: KR1020100040838A
Authority: KR
Inventors: 최희정; 강근; 김도행
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2011-11-07
Also published as: CN102234914A; US9200840B2; CN102234914B; KR101704421B1; US8544187B2; EP2383385A1; EP2383385B1; US20110265343A1; US20130340276A1

Abstract

울 코스 건조 행정에서 울 섬유의 울 함유량에 따라 건조 시간을 조절할 수 있는 의류 건조기 및 그 제어방법을 제공한다. 울 코스 건조 행정에서 울 섬유의 건조도를 감지하여 울 섬유의 울 함유량을 판단하고, 울 함유량에 따라 건조 시간을 조절하여 울 마크 규격에서 정한 목표 건조도의 범위를 만족하면서 울 섬유의 수축이나 열로 인한 변형을 최소화할 수 있다. 또한, 울 코스 건조 행정에서 고용량의 히터만을 구동시켜 회전드럼 내부 온도를 울 수축이나 변형이 없는 최적온도로 유지할 수 있다.

Description

의류 건조기 및 그 제어방법{CLOTHING DRYER AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 발명은 의류 건조기 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 울 코스 건조 행정에서 울 함유량에 따라 건조 시간을 조절할 수 있는 의류 건조기 및 그 제어방법에 관한 것이다.

의류 건조기는 건조할 의류(건조 대상물)가 수용된 드럼 내로 열풍을 공급하여 의류를 건조시키는 장치이다. 일반적으로 의류 건조기는 드럼을 통과한 고온 다습한 공기를 건조기의 외부로 배기시키는 배기식 건조기와, 드럼을 통과한 고온 다습한 공기에서 습기를 제거한 후 다시 드럼 내부로 순환시키는 응축식 건조기로 분류할 수 있다.

이러한 의류 건조기에는 섬세 의류인 울(Wool) 섬유의 건조를 위해 울 코스 건조 행정을 마련하고 있다. 울 코스 건조 행정은 울 섬유의 손상을 줄이기 위해서 정해진 시간(약, 4~5분) 동안 일정온도(약, 50도)로 건조 행정을 진행하여 울 섬유의 수축이나 열로 인한 변형을 최소화할 수 있도록 하였다.

그러나, 울 섬유의 경우 울 함유량에 따라 섬유 내의 함수율(含水率; 의류의 젖음 정도)이 다름에도 불구하고, 종래의 울 코스는 섬유 내의 함수율(含水率)을 고려하지 않고 정해진 시간 동안 건조 행정을 진행하여 건조가 되지 않은 축축한 상태로 건조가 종료되는 경우가 발생한다. 이 경우 울 마크(Wool mark) 규격에서 정한 건조도(약, 6% 이내)의 범위를 만족시키지 못하게 된다.

본 발명의 일 측면은 울 코스 건조 행정에서 울 함유량에 따라 건조 시간을 조절하여 울 마크 규격에서 정한 건조도의 범위를 만족할 수 있는 의류 건조기 및 그 제어방법을 제공한다.

이를 위한 본 발명의 일 측면에 의한 의류 건조기는, 건조 대상물을 수용하는 드럼; 드럼 내부로 열풍을 공급하는 히터; 건조 대상물의 건조도를 감지하는 건조도 센서; 울 코스 건조 행정의 경우, 감지된 건조도에 따라 건조 대상물의 울 함유량을 판단하여 건조 대상물의 건조 시간을 조절하는 제어부를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 측면에 의한 의류 건조기는, 드럼을 회전시키며 열풍을 순환시키는 모터를 포함하고, 제어부는 히터와 모터를 구동시켜 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

히터는 고용량의 제1히터와 저용량의 제2히터를 포함하고, 제어부는 고용량의 제1히터만을 제어하여 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

건조도 센서는 울 코스 건조 행정이 진행되는 동안 건조 대상물의 건조도를 전기적 신호로 변환한 펄스값으로 출력한다.

제어부는 일정시간 동안의 펄스값의 합을 산출하여 산출된 펄스값의 합과 설정값을 비교하고, 그 비교 결과에 따라 건조 시간을 조절하는 것이 바람직하다.

제어부는 산출된 펄스값의 합이 설정값 미만이면 초기 설정된 건조 시간에 따라 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

제어부는 산출된 펄스값의 합이 설정값 이상이면 초기 설정된 건조 시간에 히터 구동 시간을 증가시켜 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

일정시간은 울 코스 건조 행정의 시작 후 제1시간이 경과한 시점으로부터 이전의 제2시간인 것이 바람직하다.

제1시간은 약 10분인 것이 바람직하다.

제2시간은 약 5분인 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 일 측면에 의하면 건조 대상물을 수용하는 드럼과, 드럼 내부로 열풍을 공급하는 히터를 구비한 의류 건조기의 제어방법에 있어서, 울 코스 건조 행정인가 판단하고; 울 코스 건조 행정인 경우, 건조 대상물의 건조도를 감지하고; 감지된 건조도에 따라 건조 대상물의 울 함유량을 판단하여 건조 대상물의 건조 시간을 조절하는 것이 바람직하다.

건조 대상물의 건조도를 감지하는 것은, 울 코스 건조 행정이 진행되는 동안 건조 대상물의 건조도를 전기적 신호로 변환한 펄스값을 이용하여 건조 대상물의 건조도를 감지하는 것이 바람직하다.

건조 시간을 조절하는 것은, 일정시간 동안의 펄스값의 합을 산출하여 산출된 펄스값의 합이 설정값 미만이면 초기 설정된 건조 시간에 따라 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

건조 시간을 조절하는 것은, 일정시간 동안의 펄스값의 합을 산출하여 산출된 펄스값의 합이 설정값 이상이면 초기 설정된 건조 시간에 히터 구동 시간을 증가시켜 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

건조 시간을 조절하는 것은, 산출된 펄스값의 합에 따라 증가되는 히터 구동 시간을 가변시켜 울 코스 건조 행정을 진행하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 울 코스 건조 행정에서 울 섬유의 건조도를 감지하여 울 섬유의 울 함유량을 판단하고, 울 함유량에 따라 건조 시간을 조절하여 울 마크 규격에서 정한 목표 건조도의 범위를 만족하면서 울 섬유의 수축이나 열로 인한 변형을 최소화할 수 있다.

또한, 울 코스 건조 행정에서 고용량의 히터만을 구동시켜 회전드럼 내부 온도를 울 수축이나 변형이 없는 최적온도로 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 베이스 어셈블리를 나타낸 상세 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 제어 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기에서 울 코스 건조 행정의 제어 알고리즘을 나타낸 동작 순서도이다.

이하, 본 발명에 의한 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 외관을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 구성을 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 베이스 어셈블리를 나타낸 상세 구성도이다.

도 1 내지 도 3에서, 의류 건조기(1)는 본체(10), 회전드럼(20), 구동유닛(30), 건조유닛(40), 컨덴서(50), 냉각유닛(60), 물탱크(80)를 포함하여 구성된다.

본체(10)는 캐비닛(11)과, 캐비닛(11)의 상부를 덮는 탑커버(12)와, 캐비닛(11)의 전면에 배치되는 전면패널(13)과, 물탱크(80)를 수용하는 물탱크 하우징(100)과, 건조기(1)의 제어를 위한 각종 버튼과 디스플레이가 배치되는 컨트롤패널(14)을 포함하여 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 물탱크 하우징(90)과 컨트롤패널(14)이 하나의 프레임에 의해 일체화된 예를 도시하였으나, 물탱크 하우징(90)과 컨트롤패널(14)은 서로 분리되어 별도로 마련될 수 있다.

본체(10)의 전면에는 건조 대상물을 회전드럼(20)에 투입할 수 있도록 투입구(15)가 형성되고, 이 투입구(15)의 전방에는 투입구(15)를 개폐할 수 있도록 도어(16)가 힌지 결합된다.

회전드럼(20)은 본체(10)의 내부에 회전 가능하게 설치된다. 회전드럼(20)의 내부에는 회전드럼(20)의 원주 방향을 따라 복수의 리프터(21)가 배치된다. 리프터(21)는 건조 대상물을 상승, 낙하시켜 건조 대상물이 효과적으로 건조되도록 한다.

회전드럼(20)의 전면은 개구되어 있으며, 회전드럼(20)의 후면에는 열풍유입구(22)가 형성된다. 건조유닛(40)에 의해 가열된 공기는 열풍유입구(22)를 통해 회전드럼(20)의 내부로 유입된다.

회전드럼(20)의 하부에는 베이스 어셈블리(70)가 장착된다(도 2 및 도 3 참조). 베이스 어셈블리(70)는 유로들(46, 61, 62)이 형성된 베이스(71)와, 이 베이스(71)를 덮는 적어도 하나의 베이스 커버(미도시)를 포함하여 구성된다. 미도시된 적어도 하나의 베이스 커버는 컨덴서(50), 냉각팬(63)과 유로들(46, 61, 62)의 상부를 덮어 베이스(71)와 함께 덕트 구조물을 형성한다.

회전드럼(20)은 구동유닛(30)에 의해 구동된다(도 2 및 도 3 참조). 구동유닛(30)은 베이스 어셈블리(70)에 장착되는 모터(31)와, 모터(31)에 의해 회전하는 풀리(32)와, 풀리(32)와 회전드럼(20)을 연결하여 모터(31)의 동력을 회전드럼(20)으로 전달하는 벨트(33)를 포함할 수 있다.

건조유닛(40)은 공기를 가열하고, 가열된 공기를 순환시켜 회전드럼(20) 내부의 건조 대상물을 건조한다. 건조유닛(40)은 히팅덕트(41), 히터(42), 순환팬(43), 열풍배출덕트(44), 연결덕트(45) 및 열풍순환유로(46)를 포함하여 구성될 수 있다.

히팅덕트(41)는 회전드럼(20)의 후방에 배치되고, 회전드럼(20)에 형성된 열풍유입구(22)를 통해 회전드럼(20)의 내부와 연통된다. 또 히팅덕트(41)는 열풍순환유로(46)와 연통된다.

히팅덕트(41)의 내부에는 히터(42)와 순환팬(43)이 배치된다. 히터(42)는 공기를 가열하고, 순환팬(43)은 열풍순환유로(46) 내의 공기를 흡입하여 히팅덕트(41)의 내부로 배출함으로써 회전드럼(20)을 경유하는 순환기류를 발생시킨다.

히터(42)는 전력 용량이 서로 다른 제1 및 제2히터(42a, 42b)로 구성된다. 제1히터(42a)는 강한 열풍을 공급하는 고용량(예를 들어, 1750W) 히터이고, 제2히터(42b)는 약한 열풍을 공급하는 저용량(예를 들어, 750W) 히터이다. 제1 및 제2히터(42a, 42b)의 전력 용량은 7:3의 비율로 반드시 분할되는 것은 아니며, 건조 성능을 확보하면서 섬유의 수축이나 열로 인한 변형을 최소화할 수 있는 최적의 분할 조건을 찾아 다양한 용량의 비율로 분할 가능하다.

순환팬(43)은 회전드럼(20)을 구동하는 모터(31)에 의해 함께 구동될 수 있다.

열풍배출덕트(44)는 회전드럼(20)의 전방에 배치되어 회전드럼(20)의 내부를 통과한 고온 다습한 공기의 배출을 안내한다. 열풍배출덕트(44)에는 보무라지(lint)와 같은 이물질을 거를 수 있도록 필터(44a)가 설치된다.

연결덕트(45)는 열풍배출덕트(44)와 열풍순환유로(46)를 연결하고, 열풍순환유로(46)는 열풍이 순환할 수 있도록 연결덕트(45)와 히팅덕트(41)를 연결한다. 연결덕트(45)와 열풍순환유로(46)는 베이스 어셈블리(70)에 일체화될 수 있다(도 3 참조).

열풍순환유로(46)에는 순환하는 열풍으로부터 수분을 제거하기 위한 컨덴서(50)가 배치된다. 컨덴서(50)를 지나는 열풍은 냉각유닛(60)으로부터 공급되는 상대적으로 차가운 공기에 의해 냉각되고, 이에 따라 순환하는 열풍에 포함되어 있던 수분이 응축된다.

냉각유닛(60)은 흡기유로(61), 배기유로(62) 및 냉각팬(63)을 포함하여 구성된다. 흡기유로(61)의 일측은 본체(10)의 전면 하부에 형성된 흡기구(17, 도 1 참조)와 연결되고, 흡기유로(61)의 타측은 냉각팬(63)의 흡입측과 연결된다. 배기유로(62)의 일측은 냉각팬(63)의 토출측과 연결된다, 배기유로(62)는 열풍순환유로(46)를 향해 연장되고, 배기유로(62)와 열풍순환유로(46)가 만나는 지점에는 컨덴서(50)가 배치된다. 흡기유로(61)와 배기유로(62)는 베이스 어셈블리(70)에 일체화될 수 있다(도 3 참조).

컨덴서(50)는 건조유닛(40)의 열풍순환유로(46)를 통해 순환하는 뜨거운 공기와 냉각유닛(60)의 배기유로(62)를 따라 흐르는 차가운 공기가 서로 격리된 상태에서 열교환하도록 구성된다. 이를 위해 컨덴서(50)는 일정한 간격을 두고 적층되어 열교환유로(51)들을 형성하는 복수의 구획판(52)을 구비한다.

열교환유로(51)들은 연결덕트(45) 및 열풍순환유로(46)와 연통되어 순환하는 열풍이 통과하는 응축유로(51a)들과, 배기유로(62)와 연통되어 냉각 공기가 통과하는 냉각유로(51b)들로 구성된다. 응축유로(51a)와 냉각유로(51b)는 서로 격리되며, 서로 교차되는 방향성을 가지면서 교번하여 배치된다. 냉각유로(51b)들에는 컨덴서(50)의 열교환 효율을 향상시키기 위한 핀 구조물(53)이 설치될 수 있다.

한편 컨덴서(50)는 베이스 어셈블리(70)의 전방 일측에 형성된 컨덴서 투입구(72)와 이 컨덴서 투입구(72)에 대응하여 전면패널(13)의 하부에 형성된 컨덴서 투입구(13a, 도 1 참조)를 통해 베이스 어셈블리(70)에 장착되거나 베이스 어셈블리(70)로부터 분리될 수 있다. 전면패널(13)의 컨덴서 투입구(13a)는 커버(13b, 도 1 참조)에 의해 개폐된다.

한편 열풍배출덕트(44)가 배치된 회전드럼(20)의 전방에는 건조 대상물의 건조도를 감지하는 건조도 센서(100)가 설치된다. 건조도 센서(100)는 회전드럼(20)의 회전에 따라 회전하는 건조 대상물(예를 들어, 울 섬유)과 접촉하여 건조 대상물에 함유되어 있는 수분의 양에 따라 발생하는 전기적 신호를 펄스 신호로 변환하여 출력하는 터치 센서이다.

열풍배출덕트(44)에는 건조 대상물을 건조하고 배출되는 회전드럼(20) 내부의 공기 온도를 감지하는 온도센서(110)가 설치된다.

건조 행정이 시작되면, 모터(31)와 히터(42)가 구동한다. 순환팬(43)은 모터(31)에 의해 회전하며 공기 유동을 발생시키고, 히터(42)는 히팅덕트(41)를 통과하는 공기를 가열한다. 히팅덕트(41)에서 가열된 공기는 열풍유입구(22)를 통해 회전드럼(20)의 내부로 유입되고, 회전드럼(20)의 내부에 투입되어 있는 건조 대상물로부터 수분을 빼앗아 건조 대상물을 건조시킨다. 회전드럼(20) 내부의 고온 다습한 공기는 열풍배출덕트(44)와 연결덕트(45)를 거쳐 컨덴서(50)로 안내된다. 컨덴서(50)로 안내된 공기는 컨덴서(50)의 응축유로(51a)를 통과하면서 냉각되어 수분이 제거되며, 열풍순환유로(46)를 통해 히팅덕트(41)로 안내된다. 이와 같이 순환된 공기는 히터(42)에 의해 다시 가열되어 회전드럼(20)으로 공급된다.

또 모터(31)의 동력은 벨트(33)를 통해 회전드럼(20)으로 전달되어 회전드럼(20)이 회전하게 되는데, 이에 의해 건조 대상물이 유동하며 고르게 건조된다.

또한 모터(31)는 냉각팬(63)을 회전시킨다. 냉각팬(63)이 회전하면, 외기가 흡기구(17)를 통해 본체(10)의 내부로 흡입되고, 베이스 어셈블리(70)에 형성된 유로(61, 62)를 통해 컨덴서(50)로 안내된다. 컨덴서(50)로 안내된 상대적으로 차가운 공기는 컨덴서(50)의 냉각유로(51b)를 통과하면서 컨덴서(50)의 응축유로(51a)를 지나는 열풍을 냉각시키고, 본체(10)에 형성된 배기구(18, 도 1 참조)를 통해 외부로 배출된다.

위와 같은 건조 과정에서 발생되는 응축수는 도 3에 도시한 바와 같이, 베이스 어셈블리(70)에 마련된 응축수 수집부(73)에 수집된다. 응축수 수집부(73)의 응축수는 펌프(81)에 의해 펌핑되고, 응축수 배출관(82)을 통해 물탱크(80)로 안내되어 물탱크(80)에 저장된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기는 응축식 건조기를 예로 들어 설명하였으나, 배기식 건조기에서도 동일하게 적용할 수 있음은 물론이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 제어 구성도로서, 건조도 센서(100), 온도센서(110), 입력부(120), 제어부(130) 및 구동부(140)를 포함하여 구성된다.

건조도 센서(100)는 건조 대상물(예를 들어, 울 섬유)과의 접촉에 따라 발생하는 펄스 신호를 이용하여 건조 대상물의 건조도를 감지하고, 이를 제어부(130)로 출력한다.

온도센서(110)는 건조 대상물이 수용된 회전드럼(20) 내부의 공기 온도 즉, 드럼 내부 온도를 감지하여 제어부(130)로 출력한다.

입력부(120)는 사용자가 선택하는 건조 코스(예를 들어, 울 코스)와 건조시간, 동작명령 등의 운전정보를 제어부(130)에 입력한다.

제어부(130)는 입력부(120)로부터 입력된 운전정보에 따라 의류 건조기(1)의 전반적인 동작을 제어하는 마이컴으로서, 울 코스 건조 행정에서 건조도 센서(100)를 이용하여 울 섬유의 건조도를 감지하고, 울 섬유의 건조도에 따라 울 섬유의 울 함유량을 판단하여 건조 행정의 건조 시간을 조절한다.

보다 자세히 설명하면, 울 코스 건조 행정에서 초기 설정된 건조 시간(26분)으로 건조 행정이 시작되면 건조 행정이 진행되는 동안 건조도 센서(100)를 이용하여 울 섬유의 건조도를 감지한다. 건조 시작 후 제1시간(약 10분)이 경과하면 제1시간(약 10분)이 경과하기 직전의 제2시간(약 5분) 동안의 울 섬유의 건조도를 전기적 신호로 변환한 펄스값의 합으로 산출한다.

이때 제어부(130)는 산출된 펄스값의 합이 설정값(예를 들어, 15) 미만이면 울 함유량이 낮은 섬유로 판단하여 초기 설정된 건조 시간(26분)에 따라 건조 행정을 진행한다[총 27분;건조 시작 26분 경과 후 히터 오프→ 1분 동안 냉각(Cooling)→ 건조 종료].

한편 제어부(130)는 산출된 펄스값의 합이 설정값(예를 들어, 15) 이상이면 울 함유량이 높은 섬유로 판단하여 초기 설정된 건조 시간(26분; 냉각 시간 1분을 뺀 히터 구동 시간)에 히터 구동 시간(약 17분)을 증가시켜 건조 행정을 진행한다[총 43분;건조 시작 42분 경과 후 히터 오프→ 1분 동안 냉각(Cooling)→ 건조 종료].

또한 제어부(130)는 산출된 펄스값의 합이 설정값(예를 들어, 15) 이상인 경우, 그 펄스값의 합에 따라 초기 설정된 건조 시간에서 증가되는 히터 구동 시간을 일정시간(예를 들어, 2~3분) 간격으로 가변시켜 건조 행정을 진행할 수 있다.

예를 들어, 히터 구동 시간을 2분(3분) 간격으로 증가시키는 경우에는 산출된 펄스값의 합에 따라 초기 설정된 건조 시간(26분)에 2분(3분)씩 히터 구동 시간을 가변시킨 28분(29분), 30분(32분), 32분(35분)... 동안 건조 행정을 진행한다. 이 경우 울 섬유의 수축율은 건조 시간에 비례하므로 건조 행정의 총 건조 시간을 43분이 넘지 않게 설계해야 한다.

이와 같이, 제어부(130)는 울 섬유의 건조도에 따라 울 함유량을 판단하여 건조 시간(히터 구동 시간)을 조절함으로써 울 마크 규격에서 정한 목표 건조도(약, 6% 이내)의 범위를 만족하면서 울 섬유의 수축이나 열로 인한 변형을 최소화할 수 있는 울 섬유의 건조 행정을 제어하게 된다.

건조도(%)는 아래의 [수학식 1]을 이용하여 구할 수 있다.

[수학식 1]

건조도(%) = (건조 전 무게 - 건조 후 무게) / 건조 전 무게

[수학식 1]에서, 건조 전 무게는 탈수 후 건조하기 전의 세탁물의 무게이다.

[수학식 1]에서 보듯이, 건조도(%)의 값이 작을수록 건조 효과가 높음을 알 수 있다.

또한 제어부(130)는 울 코스 건조 행정에서 고용량의 제1히터(42a)만을 구동시켜 회전드럼(20) 내부의 온도가 일정온도(울 수축이나 변형이 없는 최적온도, 약 50~52도) 범위를 유지하도록 제어한다. 울 코스 건조 행정에서 고용량의 제1히터(42a)만을 구동시키는 이유는, 위에서도 언급하였듯이 울 섬유의 수축율은 건조 시간에 비례하므로 드럼 내부 온도를 최적온도(약 50~52도)로 유지하면서 건조 시간이 길어지지 않도록 하기 위함이다.

보다 자세히 설명하면, 제어부(130)는 회전드럼(20) 내부 온도가 제2온도(약 52도)를 초과하면 제1히터(42a)를 오프시키고, 회전드럼(20) 내부 온도가 제1온도(약 50도) 이하이면 제1히터(42a)를 구동시키는 제어를 통해 회전드럼(20) 내부 온도가 제1온도와 제2온도 사이의 일정온도를 유지하도록 제어한다.

구동부(140)는 제어부(130)의 구동제어신호에 따라 모터(31), 제1 및 제2히터(42a, 42b) 등을 구동시킨다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기 및 그 제어방법의 동작 과정 및 작용 효과를 설명한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 의류 건조기에서 울 코스 건조 행정의 제어 알고리즘을 나타낸 동작 순서도이다.

도 5에서, 회전드럼(20)의 내부에 세탁이 완료된 젖은 상태의 세탁물 즉, 건조 대상물(구체적으로, 울 섬유)를 넣고 사용자가 울 코스를 선택하면, 사용자가 선택한 코스 정보가 입력부(120)를 통해 제어부(130)에 입력된다.

따라서, 제어부(130)는 입력부(120)로부터 입력된 코스 정보에 따라 사용자가 선택한 코스가 울 코스인가를 판단한다(200).

단계 200의 판단 결과, 사용자가 선택한 코스가 울 코스인 경우 제어부(130)는 울 코스 건조 행정의 진행을 위해 건조 시간을 26분(냉각 시간 1분을 뺀 히터 구동 시간)으로 초기에 설정한다(202). 26분의 건조 시간은 울 코스의 건조 행정을 위해 초기에 설정된 시간이다.

건조 시간이 설정되면, 제어부(130)는 구동부(140)를 통해 모터(31)를 구동시키고, 강한 열풍을 공급하는 고용량의 제1히터(42a)를 구동시켜 울 코스의 건조 행정을 시작한다(204).

울 코스의 건조 행정이 시작되면, 순환팬(43)은 모터(31)에 의해 회전하여 공기 유동을 발생시키고, 제1히터(42a)는 히팅덕트(41)를 통과하는 공기를 가열한다. 히팅덕트(41)에서 가열된 공기는 열풍유입구(22)를 통해 회전드럼(20)의 내부로 유입되고, 회전드럼(20)의 내부에 투입되어 있는 건조 대상물(울 섬유)로부터 수분을 빼앗아 건조 대상물(울 섬유)을 건조시킨다. 이때 모터(31)의 동력은 벨트(33)를 통해 회전드럼(20)으로 전달되어 회전드럼(20)이 회전하게 되는데, 이에 의해 건조 대상물(울 섬유)이 유동하며 고르게 건조된다.

또한 냉각팬(63)은 모터(31)에 의해 회전하여 외기가 흡기구(17)를 통해 본체(10)의 내부로 흡입되고, 베이스 어셈블리(70)에 형성된 유로(61, 62)를 통해 컨덴서(50)로 안내된다. 컨덴서(50)로 안내된 상대적으로 차가운 공기는 컨덴서(50)의 냉각유로(51b)를 통과하면서 컨덴서(50)의 응축유로(51a)를 지나는 열풍을 냉각시키고, 본체(10)에 형성된 배기구(18, 도 1 참조)를 통해 외부로 배출된다.

이와 같이, 울 코스의 건조 행정이 진행되는 동안 회전드럼(20) 내부의 건조 대상물(울 섬유)은 건조되기 시작하는데, 건조 행정이 진행되는 동안 변화하는 건조 대상물(울 섬유)의 건조도를 건조도 센서(100)에서 감지하여 제어부(130)에 입력한다(206).

이때 건조도 센서(100)는 건조 대상물과의 접촉을 통해 전기적 신호로 변환한 펄스값을 출력한다.

이후 제어부(130)는 건조 행정의 시작 후 제1시간(약 10분, 울 섬유의 울 함유량을 판단하기 위한 건조 시간)이 경과하였는가를 판단하여(208), 건조 행정의 시작 후 제1시간이 경과하지 않으면 단계 206으로 피드백하여 건조도 센서(100)를 이용하여 울 섬유의 건조도를 전기적 신호로 변환하여 펄스값을 출력한다.

단계 208의 판단 결과, 건조 행정의 시작 후 제1시간이 경과하면 제1시간이 경과하기 직전 제2시간(약 5분, 울 섬유의 울 함유량을 판단하기 위한 기준 시간) 동안의 울 섬유의 건조도를 전기적 신호로 변환하여 발생한 펄스값의 합을 산출한다(210).

따라서 제어부(130)는 산출된 펄스값의 합과 설정값(예를 들어 15, 울 섬유의 수축율에 중요한 인자인 울 함유량을 구별하기 위한 기준 펄스값의 합)을 비교하여(212), 펄스값의 합이 설정값 미만이면 울 함유량이 낮은 섬유로 판단하여 초기 설정된 건조 시간(26분)에 따라 건조 행정을 진행한다(214).

이어서 제어부(130)는 초기 설정된 건조 시간(26분)에 따라 건조 행정을 진행하는 중에 건조 종료 시간 1분 전(총 건조 행정 시간 27분에서 냉각 시간 1분을 뺀 제1히터의 구동 시간 즉, 건조 시작 후 26분 경과 시점)인가를 판단한다(216).

단계 216의 판단 결과, 건조 종료 시간 1분 전이 아니면 단계 214로 피드백하여 이후의 동작을 진행한다.

한편 단계 216의 판단 결과, 건조 종료 시간 1분 전이면 제어부(130)는 구동부(140)를 통해 제1히터(42a)의 구동을 오프시킨다(218).

제1히터(42a)가 오프되면, 제어부(130)는 1분(냉각 시간) 동안 모터(31)만을 구동시켜 건조 과정을 마친 건조 대상물(울 섬유)을 냉각(Cooling)시킨 후 건조 종료 시간인가를 판단하여(220), 건조 종료 시간이면 모터(31)의 구동을 오프시켜 건조 행정을 종료한다(222).

한편 단계 212의 판단 결과, 제어부(130)는 산출된 펄스값의 합이 설정값 이상이면 울 함유량이 높은 섬유로 판단하여 초기 설정된 건조 시간(26분)에 히터 구동 시간(약 17분)을 더하여 증가된 총 건조 시간(총 43분)에 따라 건조 행정을 진행한다(230).

이어서 제어부(130)는 증가된 건조 시간(총 43분)에 따라 건조 행정을 진행하는 중에 건조 종료 시간 1분 전(총 건조 시간 43분에서 1분을 뺀 제1히터의 구동 시간 즉, 건조 시작 후 42분 경과 시점)인가를 판단한다(232).

단계 232의 판단 결과, 건조 종료 시간 1분 전이 아니면 단계 230으로 피드백하여 이후의 동작을 진행한다.

한편 단계 232의 판단 결과, 건조 종료 시간 1분 전이면 제어부(130)는 단계 218로 진행하여 구동부(140)를 통해 제1히터(42a)의 구동을 오프시킨 후 이후의 동작을 진행한다.

이와 같이, 울 코스의 건조 행정이 진행되는 동안 건조도 센서(100)를 이용하여 울 섬유의 건조도를 감지하고, 울 섬유의 건조도 감지를 통해 울 섬유의 울 함유량을 판단하여 건조 시간을 조절함으로써 울 마크 규격에서 정한 목표 건조도(약 6% 이내)의 범위를 만족하면서 울 섬유의 수축이나 변형을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예로 입력부(120)에 사용자가 수동으로 건조 시간을 선택할 수 있는 선택 버튼을 마련할 수 있다. 선택 버튼은 예를 들어, 다이얼식으로 되어 있어 최대 시간 43분에서 최소 시간 26분의 구간에서 사용자가 건조 시간을 30분, 35분 등 다양하게 선택할 수 있게 되어 있다. 사용자가 선택한 건조 시간에 따라 고용량의 제1히터(42a)를 구동시켜 울 코스 건조 행정을 진행하는 중에 건조도 센서(100)를 이용하여 울 섬유의 건조도를 감지하고, 제어부(130)는 건조도 센서(100)에 의해 감지된 울 섬유의 건조도가 목표 건조도(약, 6% 이내)보다 작지 않게 제어한다. 또한 사용자가 선택한 건조 시간이 되기 전에 울 섬유의 건조도가 목표 건조도(약, 6% 이내)에 도달하면 제1히터(42a)의 구동을 오프하고, 선택한 건조 시간에 도달할 때까지 나머지 시간 동안 냉각(Cooling)으로 울 코스 건조 행정을 진행하도록 제어한다.

10 : 의류 건조기 20 : 회전드럼
31 : 모터 42a, 42b : 히터
100 : 건조도 센서 110 : 온도센서
120 : 입력부 130 : 제어부

Claims

건조 대상물을 수용하는 드럼;
상기 드럼 내부로 열풍을 공급하는 히터;
상기 건조 대상물의 건조도를 감지하는 건조도 센서;
울 코스 건조 행정의 경우, 상기 감지된 건조도에 따라 상기 건조 대상물의 울 함유량을 판단하여 상기 건조 대상물의 건조 시간을 조절하는 제어부를 포함하는 의류 건조기.
제1항에 있어서,
상기 드럼을 회전시키며 상기 열풍을 순환시키는 모터를 포함하고,
상기 제어부는 상기 히터와 상기 모터를 구동시켜 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기.
제2항에 있어서,
상기 히터는 고용량의 제1히터와 저용량의 제2히터를 포함하고,
상기 제어부는 상기 고용량의 제1히터만을 제어하여 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기.
제2항에 있어서,
상기 건조도 센서는 상기 울 코스 건조 행정이 진행되는 동안 상기 건조 대상물의 건조도를 전기적 신호로 변환한 펄스값으로 출력하는 의류 건조기.
제4항에 있어서,
상기 제어부는 일정시간 동안의 상기 펄스값의 합을 산출하여 상기 산출된 펄스값의 합과 설정값을 비교하고, 그 비교 결과에 따라 상기 건조 시간을 조절하는 의류 건조기.
제5항에 있어서,
상기 제어부는 상기 산출된 펄스값의 합이 상기 설정값 미만이면 초기 설정된 건조 시간에 따라 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기.
제5항에 있어서,
상기 제어부는 상기 산출된 펄스값의 합이 상기 설정값 이상이면 초기 설정된 건조 시간에 상기 히터 구동 시간을 증가시켜 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기.
제5항에 있어서,
상기 일정시간은 상기 울 코스 건조 행정의 시작 후 제1시간이 경과한 시점으로부터 이전의 제2시간인 의류 건조기.
제8항에 있어서,
상기 제1시간은 약 10분인 의류 건조기.
제8항에 있어서,
상기 제2시간은 약 5분인 의류 건조기.
건조 대상물을 수용하는 드럼과, 상기 드럼 내부로 열풍을 공급하는 히터를 구비한 의류 건조기의 제어방법에 있어서,
울 코스 건조 행정인가 판단하고;
상기 울 코스 건조 행정인 경우, 상기 건조 대상물의 건조도를 감지하고;
상기 감지된 건조도에 따라 상기 건조 대상물의 울 함유량을 판단하여 상기 건조 대상물의 건조 시간을 조절하는 의류 건조기의 제어방법.
제11항에 있어서,
상기 건조 대상물의 건조도를 감지하는 것은,
상기 울 코스 건조 행정이 진행되는 동안 상기 건조 대상물의 건조도를 전기적 신호로 변환한 펄스값을 이용하여 상기 건조 대상물의 건조도를 감지하는 의류 건조기의 제어방법.
제12항에 있어서,
상기 건조 시간을 조절하는 것은,
일정시간 동안의 상기 펄스값의 합을 산출하여 상기 산출된 펄스값의 합이 설정값 미만이면 초기 설정된 건조 시간에 따라 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기의 제어방법.
제12항에 있어서,
상기 건조 시간을 조절하는 것은,
일정시간 동안의 상기 펄스값의 합을 산출하여 상기 산출된 펄스값의 합이 설정값 이상이면 초기 설정된 건조 시간에 상기 히터 구동 시간을 증가시켜 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기의 제어방법.
제14항에 있어서,
상기 건조 시간을 조절하는 것은,
상기 산출된 펄스값의 합에 따라 증가되는 상기 히터 구동 시간을 가변시켜 상기 울 코스 건조 행정을 진행하는 의류 건조기의 제어방법.