KR101387544B1

KR101387544B1 - 의류처리장치

Info

Publication number: KR101387544B1
Application number: KR1020130067860A
Authority: KR
Inventors: 유혜경; 고철수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2014-04-21
Also published as: KR20130074790A

Abstract

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다. 본 실시예에 따른 의류처리장치는 가열공기가 유입되는 유입부와 상기 가열공기가 배출되는 배출부를 구비하고, 상기 가열공기가 응축되는 응축공간을 제공하는 터브, 상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼, 상기 유입부 및 배출부에 연결되어 상기 배출부에서 배출되는 응축공기를 가열하여 상기 유입부를 통하여 가열공기를 공급하는 제1 덕트 및 상기 터브에 연결되어 상기 터브 내측의 소정량의 공기를 상기 터브의 외부로 배출하는 제2 덕트를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

의류처리장치 {Cloth treating apparatus}

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.

건조기능을 구비하는 의류처리장치는 예를 들어, 건조기능을 구비한 세탁기를 들 수 있다. 이러한 의류처리장치는 크게 보아 순환식과 배기식으로 구분할 수 있다. 순환식은 터브에서 배출된 공기를 응축 및 가열하여 다시 터브로 공급하는 방식이고, 배기식은 터브 외부의 공기를 응축 및 가열하여 터브로 공급하고 터브의 공기를 외부로 배기하는 방식이다. 이러한 순환식과 응축식은 모두 단점을 구비하고 있다. 예를 들어, 배기식의 경우에는 외부의 공기를 응축 및 가열하여 공급하게 되므로 외부의 공기가 낮게 되면 공기를 가열하는데 많은 시간 및 에너지가 소요된다. 또한, 순환식의 경우에는 물을 공급하여 응축하게 되는데, 터브 내부의 공기가 배기되지 않고 계속하여 순환하게 되므로 공기가 많은 열량을 포함하게 되어 공기를 응축시키는데 많은 물을 필요로 하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 순환식과 배기식 건조장치의 문제점을 해결할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉, 물을 많이 공급하지 않거나 물을 사용하지 않고도 공기를 응축할 수 있으며, 나아가 공기를 가열하는 경우에 많은 에너지를 소모하지 않는 의류처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치는 외형을 형성하는 캐비닛과, 세탁수가 수용되며 습공기의 응축 유로 및 응축 공간을 형성하는 터브와, 상기 터브에 회전 가능하게 마련되는 드럼과, 상기 터브로 공기를 순환 공급하는 제 1덕트와, 상기 터브에 수용된 상기 세탁수를 배수하는 배수관과, 상기 터브에 연통되어 상기 터브내의 일부 공기를 배출하는 제 2덕트와, 상기 제 2덕트의 공기가 상기 배수관을 통하여 배출되도록 상기 배수관 및 상기 제 2덕트를 연결되는 것이 바람직하다.

상기 제 2덕트는 상기 터브의 내부와 상기 배수관을 연통하는 것이 바람직하다.

상기 제 2덕트는 상기 터브 후방에 연결되는 것이 바람직하다.

상기 배수관을 통하여 배수되는 세척수 및 상기 제 2덕트를 통하여 배출되는 공기는 상기 연결부재를 통하여 상기 세척수와 함께 배기되는 것이 바람직하다.

상기 제2덕트는 상기 캐비닛의 소정 부위에 인접하여 상기 터브 내부의 공기를 상기 배수관으로 안내하는 것이 바람직하다.

상기 제2 덕트는 외부 공기 유입을 위한 개구부가 더 구비되는 것이 바람직하다.

상기 개구부는 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기를 유입하는 것이 바람직하다.

상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 가열하는 히터; 상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 순환시키는 순환팬;을 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 터브의 후방 외주면에 접선 방향으로 돌출되는 공기회수구와, 상기 공기회수구에 연결되며, 공기를 이동시키는 송풍팬을 더 구비하며, 상기 제 1덕트는 상기 송풍팬에 의해 이동되는 공기를 상기 터브의 전방으로 안내하는 것이 바람직하다.

상기 제 2덕트 내에 위치하며 상기 송풍팬에 의해 이동되는 히터를 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 제 1덕트는 상기 터브의 상부에 위치하며, 상기 터브의 외주면 상에서 공기를 회수하고, 상기 터브의 전방으로 공기를 공급하는 것이 바람직하다.

상기 제 2덕트와 상기 배수관을 연결하는 연결부재를 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 연결부재의 상부에는 상기 제 2덕트가 연결되고, 상기 연결부제의 하부에는 상기 배수관이 연결되는 것이 바람직하다.

상기 연결부재는 상기 제 2덕트 및 상기 배수관이 연결되는 선단부와, 상기 선단부에 인접하여 상기 제 2덕트를 통하여 배출되는 공기 및 상기 배수관을 통하여 배수되는 세척수를 함께 배출하는 후단부를 구비하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 의류처리장치는 공기를 순환하여 터브로 공급하는 제1 덕트와 터브 내부의 소정량의 공기를 배기하는 배기부 또는 제2 덕트를 구비하게 되어 배기식과 순환식의 단점을 해소하면서 장점을 취합할 수 있다. 즉, 순환식에 의해 공기를 순환하게 되므로 외부의 찬 공기를 가열하는데 많은 에너지가 소요되는 단점을 극복할 수 있으며, 나아가 터브 내부의 공기를 소정량만큼 외부로 배기하게 되므로 내부의 공기를 보다 용이하게 웅축하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 측면도,
도 2는 도 1에서 터브를 도시하는 사시도,
도 3은 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 측면도, 및
도 4는 또 다른 실시예에 따른 배기덕트의 구성을 도시한 개략도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치에 대해서 상세히 설명한다.

도 1은 일 실시예에 따른 의류처리장치(1000)를 도시한 측면도이고, 도 2는 터브(8)를 상세하게 도시한 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 의류처리장치(1000)는 외관을 형성하는 캐비닛(2)을 구비한다. 캐비닛(2)은 이후에 설명하는 각종 구성요소를 구비하게 된다.

캐비닛(2)의 전면에는 세탁물 출입구가 형성된 전면패널(18)이 장착되고, 전면패널(18)에는 세탁물 출입구를 개폐하는 도어(20)가 회동 가능하게 설치된다. 한편, 전면패널(18)의 상측에는 의류처리장치(1000)의 작동 상태를 표시하는 표시부가 형성됨과 아울러 의류처리장치(1000)의 작동을 조작하는 조작부가 형성된 컨트롤 패널(24)이 장착된다.

캐비닛(2)의 내부에는 터브(8)를 구비한다. 터브(8)는 캐비닛(2)의 전면 개구부와 개스킷(22)으로 연결된다. 또한, 터브(8)의 배면에는 후술하는 드럼(12)을 회전시키는 모터(14)를 구비한다. 터브(8)의 내부에는 드럼(12)이 회전 가능하게 구비된다. 드럼(12)은 의류와 같은 대상물을 수용하는 공간을 제공하게 된다.

터브(8)의 상측에는 터브(8)의 내부로 세탁수 및 세제를 공급하는 급수밸브(26)와 급수호스(28) 및 세제공급장치(30)가 연통되게 설치되며, 터브(8)의 하측에는 터브(8)에 수용된 세탁수를 외부로 배출하는 배수펌프(32)와 배수호스(34)가 연통되게 설치된다.

한편, 터브(8)는 내부에 공간을 구비하여 의류처리장치가 세탁을 하는 경우에는 세탁수를 저수하게 된다. 한편, 의류처리장치가 건조를 수행하는 경우에 터브(2)는 내부를 유동하는 공기를 응축하는 공간을 제공하게 된다. 즉, 터브(8)와 드럼(12) 사이의 공간이 응축공간으로 정의될 수 있다.

건조를 수행하는 경우에 의류는 드럼(12)의 내부에 수용된다. 구체적으로, 터브(8)의 유입부(9)로 가열공기가 유입되면 공기는 드럼(12)의 내부로 바로 공급된다. 유입부(9)는 터브(8)의 소정부위에 위치하며, 예를 들어 터브(8)의 전방 상부에 구비될 수 있다. 이어, 가열공기는 드럼(12) 내부의 의류와 같은 대상물에서 수분을 제거하게 되며 드럼(12)과 터브(8) 사이의 응축공간으로 배출된다. 이 경우, 드럼(12) 내부는 가열공기가 공급되지만 터브(8)는 상온과 대략 유사한 온도를 유지하게 되어, 터브(8)의 표면온도와 드럼(12) 내부의 공기 온도는 차이가 있게 된다. 즉, 드럼(12) 내부의 공기의 온도가 터브(8)의 표면온도에 비하여 더 높게 된다. 따라서, 드럼(12)에서 수분을 함유한 공기가 드럼(12)의 관통홀을 통하여 터브(8)와 드럼(12) 사이의 공간, 즉, 응축공간으로 공급되면 상대적으로 높은 온도의 공기가 상대적으로 낮은 온도의 터브(8)에 접하게 되어 응축이 발생하게 된다. 특히, 터브(8)는 드럼(12)을 감싸는 형태로 배치되어 있으므로 터브(8)의 내부면 전체에서 골고루 응축이 발생하게 된다. 응축에 의해 발생한 응축수는 전술한 배수펌프(32)와 배수호스(34)를 통하여 외부로 배출될 수 있다. 또한, 건조를 수행하는 중에 드럼(12)을 소정의 속도로 회전시키게 되면 응축공간에 응축을 보다 원활하게 발생시킬 수 있다. 이어서, 응축공간의 공기는 터브(8)의 배출부(10)를 통하여 배출된다. 배출부(10)도 마찬가지로 터브(8)의 소정부위에 구비될 수 있다. 이 경우, 유입부(9)가 터브(8)의 전방에 구비되므로 배출부(10)는 터브(8)의 후방에 구비될 수 있다. 또한, 배출부(10)는 터브(8)의 상부에 구비될 수 있다. 배출부(10)를 통하여 배출된 공기는 후술하는 제1 덕트(64)에서 가열되어 유입부(9)를 통하여 다시 드럼(12) 내부로 공급된다.

한편, 본 실시예에서는 터브(8)에 구비되는 유입부(9) 및 배출부(10)의 터브(8)의 중심부를 기준으로 하여 일측, 즉 상부 또는 하부에 모두 구비될 수 있다. 도면에서는 유입부(9) 및 배출부(10)가 터브(8)의 상부에 모두 구비되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정되지는 않으며 터브(8)의 하부에 구비될 수도 있다. 터브(2)의 유입부(9)와 배출부(10)는 배출부(10)에서 배출되는 공기를 가열하여 다시 유입부(9)로 공급하는 제1 덕트(64), 또는 순환덕트와 연결될 수 있다.

이미 널리 알려진 바와 같이, 캐비닛(2)의 내부 공간은 협소하며 각종 구성요소를 구비하게 된다. 또한, 터브(8)는 원기둥의 형상을 가지게 되므로 터브(8)의 용량을 키우게 되면 터브(8)의 중앙부가 캐비닛(2) 및 다른 구성요소와 간섭이 발생할 수 있다. 따라서, 터브(2) 및 드럼(12)의 용량을 키우는 경우에는 터브(2)의 중앙부가 다른 구성요소와의 간섭이 없도록 하며 최대한 캐비닛(2)의 내면에 인접하도록 구비하여야 한다. 그런데, 건조 기능을 구비한 의류처리장치에서 터브(2)의 상부와 하부를 연결하는 덕트를 구비하게 되면, 상기 덕트가 터브의 외부를 따라 중앙부를 지나게 되어 터브(8)의 용량을 최대한, 즉 캐비닛(2)의 내면에 인접하도록 키우는 것이 곤란하다. 상기 덕트가 장착되는 공간을 제공하여야 하기 때문이다.

결국, 본 실시예와 같이 공기가 유입 및 배출되는 유입부(9)와 배출부(10)가 터브(8)의 상부 또는 하부에 모두 구비되면 상기 유입부(9)와 배출부(10)를 연결하는 제1 덕트(64)도 터브(8)의 상부 또는 하부에 모두 구비될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 제1 덕트(64)가 터브(8)의 외부를 따라 상부에 모두 구비되므로 터브(8)의 용량을 키우는 경우에 최대한 캐비닛(2)의 내면에 인접하여 구비하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 동일한 내부공간을 가지는 캐비닛(2)에서도 터브(8) 및 드럼(12)의 용량을 키우는 것이 가능하다.

한편, 제1 덕트(64)는 공기를 가열하는 히터(65)와, 공기를 순환시키는 순환팬(63)을 구비할 수 있다. 즉, 터브(8)의 배출부(10)에서 배출된 공기는 순환팬(63)에 의해 유입부(9)를 향해 유동하게 되며, 이 경우 히터(65)에 의해 가열되어 터브(8)의 내측으로 공급된다. 한편, 종래 건조겸용 세탁기와 같은 의류처리장치는 순환식 덕트를 구비하는 경우에 상기 덕트에서 공기를 응축하는 소위 '응축덕트'와 공기를 가열하는 '건조덕트'를 함께 구비하였다. 즉, 종래 의류처리장치에서는 응축덕트에서 공기를 응축하고 건조덕트에서 공기를 가열하여 가열응축공기를 다시 터브로 공급하였다. 이러한 구조에서는 건조덕트 이외에 응축덕트를 함께 구비하여야 하므로 순환덕트의 총 길이가 길어질 수밖에 없으며, 이에 따라 순환덕트가 터브의 외부를 따라 중앙부를 거쳐서 위치하게 되어 터브의 용량을 최대한으로 키울 수 없게 된다. 또한, 순환덕트의 길이가 길어짐에 따라 덕트를 직선으로 배치하지 못하고 절곡부를 다수 구비하게 되어 덕트 내부를 따라 공기가 유동하는 경우에 공기에 작용하는 유동저항도 보다 커지게 되었다.

본 실시예에 따른 의류처리장치는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 덕트의 구성을 보다 단순화하였다. 즉, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 터브(8)와 드럼(12) 사이의 응축공간에서 공기의 응축이 실질적으로 주로 발생하게 되며, 공기의 가열은 제1 덕트(64)에서 수행하게 된다. 제1 덕트(64)를 따라 공기가 유동하는 중에 온도의 하강에 의해 응축이 발생할 수 있으나, 실질적으로 대부분의 응축은 전술한 응축공간에서 발생하게 되는 것이다. 이에 의해, 본 실시예에서는 제1 덕트(64)의 구성을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라, 덕트의 길이를 단축하여 유동저항을 줄일 수 있다. 또한, 덕트의 길이를 단축함으로써 덕트를 직선형으로 배치하는 것이 가능하여 유동저항을 최소화할 수 있다.

한편, 건조기능을 구비한 의류처리장치는 크게 보아 '순환식'과 '배기식'으로 구분할 수 있다. 순환식 건조장치는 터브에서 배출된 공기를 응축 및 가열하여 다시 터브의 내부로 공급하여 순환시키는 방식이며, 배기식은 터브 외부의 공기를 가열하여 터브의 내부로 공급하고 터브 내부의 공기는 다시 외부로 배기하는 방식이다. 상기 방식들은 서로 장단점을 구비하게 된다. 예를 들어, 배기식의 경우에는 외부의 공기를 응축 및 가열하여 공급하게 되므로 외부의 공기가 낮게 되면 공기를 가열하는데 많은 시간 및 에너지가 소요된다. 또한, 순환식의 경우에는 물을 공급하여 응축하게 되는데, 터브 내부의 공기가 배기되지 않고 계속하여 순환하게 되므로 공기가 많은 열량을 포함하게 되어 공기를 응축시키는데 많은 물을 필요로 하게 된다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 순환식의 구성과 배기식의 구성의 장점을 모두 구비한 구성을 가지게 되는 바, 이하 도면을 참조하여 살펴본다.

도 2를 살펴보면, 의류처리장치는 터브(8)에서 배출되는 공기를 가열하여 다시 터브(8)로 공급하는 제1 덕트(64)와 함께, 터브(8) 내측의 소정의 공기를 터브(8) 외부로 배출하는 제2 덕트(110)를 구비할 수 있다. 또는, 터브(8) 내부의 공기와 터브 외부(8)의 공기를 함께 캐비닛(2)의 외부로 배출할 수 있는 배기부(100)를 구비할 수 있다. 이 경우, 배기부(100)는 캐비닛(2)의 소정부위에 구비되는 배기팬(120) 및 제2 덕트(110)를 구비할 수 있으며, 제2 덕트(110)는 터브(8)에 적어도 일단이 연결되어 배기팬(120)을 향하여 터브(8) 내부의 공기를 공급하게 된다.

즉, 제1 덕트(64)는 터브(8) 내부의 공기가 순환하는 순환덕트의 역할을 하게 되며, 제2 덕트(110)는 터브(8) 내부의 공기가 배기되는 배기덕트의 역할을 하게 된다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 순환식과 배기식의 구성을 취합하게 되므로, 순환식과 배기식의 단점을 극복하는 것이 가능해진다. 즉, 순환식에 의해 공기를 순환하게 되므로 외부의 찬 공기를 가열하는데 많은 에너지가 소요되는 단점을 극복할 수 있으며, 나아가 터브 내부의 공기를 소정량만큼 외부로 배기하게 되므로 내부의 공기를 보다 용이하게 웅축하는 것이 가능해진다. 이하, 도면을 참조하여 구체적인 구성을 예를 들어 살펴본다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 덕트(110)는 구체적으로 그 일단이 터브(8)의 소정부위, 예를 들어 후방 상부에 연결될 수 있으며, 그 타단은 캐비닛(2)을 향하여 연장 형성된다. 제2 덕트(110)는 캐비닛(2)의 소정부위를 통하여 터브(8) 내부의 공기를 외부로 배기하게 되는데, 구체적으로 캐비닛(2)의 소정부위, 예를 들어 캐비닛(2) 내부의 배면에 배기팬(120)을 구비하고 상기 배기팬(120)을 통하여 공기를 배기할 수 있다. 즉, 제2 덕트(110)는 배기팬(120)을 향하여 터브(8) 내부의 공기를 공급하여 배기팬(120)의 구동에 의해 공기를 배기할 수 있다.

이 경우, 제2 덕트(110)의 타단은 도 1에 도시된 바와 같이 배기팬(120)에 연결되지 않고 소정거리 이격되어 구비될 수 있다. 이와 같이 제2 덕트(110)가 배기팬(120)에 연결되지 않고 소정 거리 이격되어 구비되는 것은 터브(8) 내부의 공기를 배기하는 경우에 캐비닛(2) 내부의 공기, 즉 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 함께 배기하기 위함이다.

만약, 터브(8) 내부의 공기만을 배기하게 되면, 상대적으로 상온에 비하여 높은 온도 및 습도를 가지는 공기가 배기된다. 이 경우, 고온 다습한 배기공기가 캐비닛 외부에서 상온의 공기를 만나게 되면 바로 응축이 되어 수분이 발생할 수 있다. 특히, 의류처리장치를 설치하는 경우에 의류처리장치의 배면은 벽 등에 인접하여 설치되므로, 의류처리장치의 배면에 위치한 벽에 수분이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 방지하기 위하여 본 실시예에 따른 의류처리장치에서는 터브(8) 내부의 공기를 캐비닛(2) 외부로 배기하는 경우에 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 함께 배기하게 된다. 이는 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기는 터브(8) 내부의 공기에 비하여 온도가 상대적으로 낮으며 대략 상온에 가깝거나 상온보다 더 낮기 때문이다. 즉, 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 섞게 되어 배기팬(120)을 통하여 배기되는 공기의 온도를 상온과 유사하거나, 상온에 비하여 낮추어 의류처리장치의 후면에 위치한 벽 등에 수분이 생기는 것을 방지할 수 있다.

한편, 배기팬(120)의 크기 및/또는 배기팬(120)의 구동속도에 따라서 배기되는 공기 중에 터브(8) 내부의 공기와 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기의 비율을 조절할 수 있다. 이는 전술한 바와 같이 의류처리장치의 배면에 위치한 벽 등에 수분이 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 본 출원인의 실험에 의하면 대략 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기 대 터브(8) 내부의 공기의 비율이 5 : 1 내지 7 : 1 정도인 경우에 수분이 발생하지 않았으며, 바람직하게는 6 :1 정도의 비율을 가지는 경우에 수분 발생이 가장 적었다. 따라서, 배기팬(120)의 크기 및/또는 배기팬(120)의 구동속도는 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기 대 터브(8) 내부의 공기의 비율이 대략 5 : 1 내지 7 : 1 정도가 되도록 설정될 수 있다. 바람직하게는 상기 비율이 6: 1 정도가 되도록 설정될 수 있다.

나아가, 제2 덕트(110)의 직경도 적절하게 조절이 가능하다. 배기팬(120)을 통하여 터브(8) 내부에서 외부로 배기되는 공기의 양은 제2 덕트(110)의 직경에 의해 크게 좌우된다. 따라서, 제2 덕트(110)의 직경이 너무 크게 되면 터브(8) 내부의 공기가 많이 배기되어 배기식에 따른 단점을 극복할 수 없게 되며, 제2 덕트(110)의 직경이 너무 작게 되면 순환식에 따른 단점을 극복할 수 없게 된다. 본 출원인의 실험에 따르면 건조행정이 시작되고 종료하는 경우에 대략 순환하는 공기의 20 내지 30%의 공기가 배기되는 것이 바람직하였다. 여기서, 바람직이라 하는 의미는 전술한 양의 공기가 배기되는 경우에 순환식 및 배기식의 단점을 극복하는 것이 가능한 것을 의미한다. 상기 비율을 열량으로 환산하면, 즉 순환하는 고온의 공기가 가지는 열량을 예를 들어 100이라고 하면 배기되는 열량이 대략 30 내지 40%에 해당하는 경우가 바람직하다. 따라서, 제2 덕트(110)의 직경은 순환하는 공기의 20 내지 30%의 공기가 배기되도록 설정되거나, 또는 순환하는 고온의 공기가 가지는 열량 중에 대략 30 내지 40%의 열량이 배기되도록 설정될 수 있다. 또한, 비록 도면에는 도시되지 않았지만 제1 덕트(64) 및 제2 덕트(110)에 온도센서 또는 유량센서를 구비하는 것도 가능하다. 제1 덕트(64) 및 제2 덕트(110)에 각각 구비된 유량센서에 의해 제2 덕트(110)를 통해 배기되는 공기의 양을 확인하는 것이 가능해진다. 마찬가지로, 제1 덕트(64) 및 제2 덕트(110)에 각각 구비된 온도센서에 의해 제2 덕트(110)를 통해 배기되는 공기의 열량을 확인하는 것이 가능해진다.

한편, 도 3은 다른 실시예에 따른 의류처리장치(2000)의 구성을 도시한다. 전술한 실시예와 비교하여 본 실시예에서는 제2 덕트(210)가 캐비닛(2)에 직접 연결된다는 점에서 차이가 있다. 이하 차이점을 중심으로 살펴본다.

도 3을 참조하면, 제2 덕트(210)는 캐비닛(2)에 연결될 수 있으며, 구체적으로 캐비닛(2)에 구비된 배기팬(220)에 연결될 수 있다. 이와 같이 제2 덕트(210)가 배기팬(220)에 직접 연결되면 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기가 제2 덕트(210)로 유입될 수 있도록 개구부(212)를 더 구비할 수 있다. 상기 개구부(212)를 통하여 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기가 터브(8) 내부의 공기가 배기되는 경우에 섞이게 되어 의류처리장치의 후벽면 쪽에 수분이 생기는 것을 방지할 수 있다. 이에 대해서는 전술한 실시예에서 상술하였으므로 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 드럼(12)은 모터(14)에 의해 회전하게 되고, 모터(14)는 터브(8)의 배면에 연결되므로 터브(8)에 진동이 전달될 수 있다. 따라서, 제2 덕트(210)가 캐비닛(2) 또는 배기팬(220)에 직접 연결되는 경우에 터브(8)의 진동에 의해 그 연결부에 손상이 발생될 수 있다. 이러한 손상을 방지하기 위하여 제2 덕트(210)가 진동을 흡수할 수 있는 플렉서블(flexible)한 재질로 제작되거나, 또는 제2 덕트(210)와 배기팬(220) 사이에 터브(8)의 진동을 감쇄하는 진동감쇄부(214)를 더 구비할 수 있다. 진동감쇄부(214)는 진동을 감쇄할 수 있도록 플렉서블한 재질로 제작될 수 있다.

한편, 최근에는 거주환경의 변화로 인하여 건축물을 건축하는 경우에 내부에 구비되는 가전제품 등을 빌트인(built-in) 타입으로 구비하는 경우가 많아지고 있다. 이에 맞추어 의류처리장치도 빌트인 타입으로 구비될 수 있는데, 이하에서는 빌트인 타입으로 제공되는 의류처리장치에서 터브 내부의 공기를 배기하는 구성에 대해서 살펴본다.

도 4는 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치를 도시한 개략도이다. 도 4에서는 설명하고자 하는 터브(180), 배수호스(234), 배기호스(310) 및 결합부재(320)에 대해서만 도시하며, 그 이외의 구성, 즉, 드럼, 모터, 제1 덕트 등의 구성은 전술한 실시예들과 유사하므로 생략하였음을 밝혀둔다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 터브(180) 내부의 물을 배수하는 배수호스(234) 및 배수호스(234)가 연결되는 결합부재(320)를 구비한다. 결합부재(320)는 빌트인 타입의 건축물의 배관부(미도시)에 연결된다. 즉, 의류처리장치에서 배수되는 물은 배수호스(234) 및 결합부재(320)를 거쳐 배관부를 통하여 배수되는 것이다. 한편, 배기호스(310)는 그 일단이 터브(180)에 연결되며 타단은 결합부재(320)에 연결될 수 있다. 즉, 터브(180)에서 배기되는 공기는 배기호스(310)를 따라 결합부재(320)로 공급되며, 결합부재(320)에서 물과 함께 배관부로 배기되는 것이다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 의류처리장치의 건조행정에 대해서 살펴본다.

사용자가 건조행정의 시작을 명령하거나, 또는 소정의 선택된 코스가 진행되는 중에 건조행정이 시작될 수 있다. 이 경우, 제어부는 드럼(12) 내부의 포량을 감지하여 적절한 건조시간을 설정하고 건조행정을 수행하게 된다. 건조행정 중에 제어부는 제1 덕트(64)의 순환팬(63) 및 히터(65)를 구동하여 드럼(12)으로 가열공기를 공급하게 된다. 구체적으로, 제어부는 히터(65)를 먼저 구동하여 공기를 가열한 다음, 가열공기의 온도가 소정온도 이상으로 상승하게 되면 순환팬(63)을 구동하여 가열공기를 공급하게 된다. 충분히 가열되지 않은 공기를 공급하는 것은 의류의 건조에 도움이 되지 않으며 팬의 구동시간을 늦춤으로써 에너지를 절약할 수 있기 때문이다.

공급된 가열공기는 드럼(12) 내부의 의류의 수분을 제거하고 터브(8)와 드럼(12) 사이의 응축공간에서 응축된 다음, 제1 덕트(64)로 배출된다. 한편, 터브(8)로 공급된 가열공기 중의 소정량은 제2 덕트(110, 210)를 통하여 캐비닛(2) 외부로 배출된다. 이 경우, 의류처리장치의 배면에 인접한 벽 등에 수분이 응축되는 것을 방지하기 위하여 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 함께 배기하게 된다.

한편, 제어부는 건조행정이 종료되어 순환팬(63) 및 히터(65)의 구동을 멈춘다음, 냉각행정을 수행할 수 있다. 이 경우, 제어부는 드럼(12) 내부의 의류의 온도를 상온으로 냉각하기 위하여 드럼(12)을 일 방향으로 소정속도로 회전시킬 수 있다. 제어부는 드럼(12) 내부의 포가 회전에 의한 원심력에 의해 드럼(12)의 내주면에서 떨어지지 않는 제1 속도로 회전시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 속도는 대략 60 RPM 내지 110 RPM 정도로 설정될 수 있다. 이러한 드럼(12)의 회전에 의해 드럼(12) 내부의 공기는 제2 덕트(110, 210)를 통하여 외부로 배기될 수 있고, 이에 의해 드럼(12) 내부의 의류를 냉각시킬 수 있다. 이러한 냉각행정에서 제어부는 배기팬(120, 220)을 소정시간 동안 구동시킬 수 있으며, 이에 의해 공기의 배기을 촉진할 수 있다.

2...캐비닛 8...터브
12...드럼 64...제1 덕트
100, 200...배기부 110, 210...제2 덕트
120, 22O...배기팬

Claims

외형을 형성하는 캐비닛과,
세탁수가 수용되며 습공기의 응축 유로 및 응축 공간을 형성하는 터브와,
상기 터브에 회전 가능하게 마련되는 드럼과,
상기 터브로 공기를 순환 공급하는 제 1덕트와,
상기 터브에 수용된 상기 세탁수를 배수하는 배수관과,
상기 터브에 연통되어 상기 터브내의 일부 공기를 배출하는 제 2덕트와,
상기 제 2덕트의 공기가 상기 배수관을 통하여 배출되도록 상기 배수관 및 상기 제 2덕트를 연결되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 제 2덕트는 상기 터브의 내부와 상기 배수관을 연통하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 제 2덕트는 상기 터브 후방에 연결되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 제2덕트는 상기 캐비닛의 소정 부위에 인접하여 상기 터브 내부의 공기를 상기 배수관으로 안내하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서, 상기 제2 덕트는 외부 공기 유입을 위한 개구부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제6항에 있어서, 상기 개구부는 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기를 유입하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 가열하는 히터;
상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 순환시키는 순환팬;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 1항에 있어서,
상기 터브의 후방 외주면에 접선 방향으로 돌출되는 공기회수구와,
상기 공기회수구에 연결되며, 공기를 이동시키는 송풍팬을 더 구비하며, 상기 제 1덕트는 상기 송풍팬에 의해 이동되는 공기를 상기 터브의 전방으로 안내하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 9항에 있어서, 상기 제 2덕트 내에 위치하며 상기 송풍팬에 의해 이동되는 히터를 더 구비하는 의류처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 제 1덕트는 상기 터브의 상부에 위치하며, 상기 터브의 외주면 상에서 공기를 회수하고, 상기 터브의 전방으로 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 제 2덕트와 상기 배수관을 연결하는 연결부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 12항에 있어서, 상기 연결부재의 상부에는 상기 제 2덕트가 연결되고, 상기 연결부재의 하부에는 상기 배수관이 연결되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 12항에 있어서, 상기 연결부재는 상기 제 2덕트 및 상기 배수관이 연결되는 선단부와, 상기 선단부에 인접하여 상기 제 2덕트를 통하여 배출되는 공기 및 상기 배수관을 통하여 배수되는 세척수를 함께 배출하는 후단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제 12항에 있어서, 상기 배수관을 통하여 배수되는 세척수 및 상기 제 2덕트를 통하여 배출되는 공기는 상기 연결부재를 통하여 상기 세척수와 함께 상기 배수관으로 배기되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.