KR20110118094A

KR20110118094A - 스크린 인쇄 유닛용 스크린 배치장치

Info

Publication number: KR20110118094A
Application number: KR1020110037278A
Authority: KR
Inventors: 디터 만쯔; 알렉산더 하임; 울리히 슈바이쳐
Original assignee: 만쯔 아우토마티온 아게
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2011-10-28
Also published as: EP2380739B1; TW201206713A; EP2380739A1; CN102241185A; EP2380739B8; CN102241185B

Abstract

스크린 인쇄 유닛의 스크린(16)을 위치 설정하기 위한 스크린 배치장치(10)는 적어도 1개의 가동 부품(12)과 적어도 1개의 고정 부품(14)을 포함하며, 상기 스크린(16)은 적어도 1개의 조정 수단에 의해 고정 부품(14)에 대해 조정될 수 있는 가동 부품(12) 상에 배치되며, 상기 가동 부품(12)은 1개 이상의 가요성 요소(20, 22, 24, 26)에 의해 고정 부품(14) 상에 장착된다.

Description

스크린 인쇄 유닛용 스크린 배치장치{SCREEN POSITIONING ARRANGEMENT FOR A SCREEN PRINTING UNIT}

본 발명은 스크린이 적어도 1개의 조정 수단에 의해 고정 부품(fixed part)과 연관하여 조정될 수 있는 가동 부품(movable part) 상에 배치되는, 적어도 1개의 가동 부품과 적어도 1개의 고정 부품을 포함하는 스크린 인쇄 유닛에 스크린을 배치하는 스크린 배치장치(screen positioning arrangement)에 관한 것이다.

그런 스크린 배치장치는 예를 들어 DE 40 37 678 A1에 공지된 것이다.

스크린 인쇄 공정에 의한 기층(substrates) 인쇄 시, 특히 태양전지의 인쇄 시, 예를 들어 표면 접촉과 같은 기능적 구조체가 인쇄될 수 있다. 이런 인쇄 목적으로, 기층은 스크린 인쇄 유닛의 스크린과 연관하여 배치된다. 일반적으로, 스크린 인쇄 유닛의 위치설정은 조정식 기층 홀더(adjustable substrate holder)에 의해 달성된다. 이런 위치설정을 위해, 기층은 상기 조정식 기층 홀더에 배치되어 개별적으로 고정되어야 한다. 상기 기층의 이런 위치설정은 기층을 인쇄할 때 재료 처리량을 얼마간 감소시킨다.

위치설정을 하기 위한 다른 가능한 방식은 기층의 위치를 고정하며, 상기 기층의 위치와 연관하여 스크린을 배치하는 것을 포함한 것이다. DE 40 37 678 A1은 기층과 연관하여 스크린을 배치하는 스크린 배치장치를 기재하였다. 상기 공지된 장치에서는 이런 목적으로 스크린이 스텝핑 모터에 의해 구동되는 가동 운반대(movable carriage)에 장착되며, 상기 운반대는 스텝핑 모터를 통해 지지 프레임에 장착된다. 스텝핑 모터 상의 운반대의 균일한 압력을 보장하기 위해 스프링이 운반대와 지지 프레임 사이에서 장력을 발휘하게 설치된다. 스텝핑 모터는 기본적으로 어느 정도의 헐거움(play)을 나타낸다. 따라서, 지지 프레임 상에 운반대의 장착은 헐거움이 있다. 상기 스프링은 단지 어느 정도의 보상 만을 실행할 수 있는 것이다.

이런 관점에서, 본 발명의 목적은 기층에 대한 스크린의 위치설정이 헐겁지 않고 신속하게 실행되는 배치장치를 제공하는 것이다.

이런 목적은 스크린이 적어도 1개의 가동 부품과 적어도 1개의 고정 부품을 포함하며 적어도 1개의 조정 수단에 의해 고정 부품에 대해 조정될 수 있는 가동 부품에 배치되며, 상기 가동 부품이 1개 이상의 가요성 요소에 의해 고정 부품에 장착되는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 유닛의 스크린(16)을 배치하는 스크린 배치장치에 의해 달성된다. 본원에 의하여, 가요성 요소에 의한 고정 부품에 가동 부품의 배타적인 장착이 가능하게 제조된다. 바람직하게, 상기 가요성 요소는 탄력성이 있게 설계되며, 예를 들어 고무 버퍼, 로드(rods) 또는 웹(webs)으로 형성할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 스크린 배치장치는 제공된 기층 위치에 적합하게 기층에 대한 스크린 인쇄 유닛의 스크린의 정확한 헐거움이 없는 배치를 할 수 있게 하는 이점을 갖는다. 상기 장착은 이런 경우엔 헐거움을 피할 수 없는 드라이브에 의해서가 아니라 가요성, 양호하게는 탄성 요소에 의해 직접 이루어진다. 상기 장착에 의해 실행된 리셋 동작(resetting)은 조정 수단의 임의적 헐거움을 보상한다. 특히, 백래시(backlash)가 가요성 요소에 의한 장착으로 방지되어, 달성된다. 스크린 배치장치의 위치설정의 정확도는 수 마이크로미터 이하의 범위에 있다.

본 발명의 양호한 실시예에서, 가동 부품은 바람직한 경성(rigid) 성질의 스크린 프레임용 리셉터클로 설계된다. 상기 스크린 프레임은 가동 부품에 고정될 수 있다. 가동 부품이 스크린 프레임을 형성하도록 선택적으로 상기 스크린은 가동 부품에 직접 장착될 수 있다. 스크린 프레임용 지지체로서의 분리된 스크린 프레임 또는 운반대는 생략될 수 있다. 그 결과, 오직 최소 분량 만이 위치설정을 하는 과정에서 이동되었다. 따라서, 대체로 스크린 인쇄 시스템의 정밀도와 배치 속도가 증가될 수 있다.

다른 양호한 실시예에서, 가요성 요소는 굴곡 및/또는 각지게 설계될 수 있다. 상기 가요성 요소는 예를 들면 L-형상 웹의 형태로 구성된다. 바람직하게, 가요성 요소의 섹션은 고정 및 가동 부품의 엣지와 평행하게 이어져서, 공간을 절감한 배치의 장치로 제조할 수 있다. 가요성 요소의 굴곡 및/또는 각진 구성으로, 저항 또는 탄성이 각각의 이동 방향으로 개별적으로 조정가능하게 되어있다. 따라서, 예를 들면 하나의 가요성 요소에서의 추가 각도 또는 추가 굴곡에 의해 또는 상호 연관된 각도로 배치된 가요성 요소의 섹션 수에 의해, 스크린 배치장치의 가동 부품이 매우 용이하게 특정 방향으로 이동될 수 있다. 유사하게, 상호 연관된 각도로 배치된 각각의 가요성 요소의 섹션의 길이를 선택하여, 스크린 배치장치의 가동 부품이 특정 방향으로 매우 용이하게 이동될 수 있으며, 따라서 유사하게 가동 부품의 양호한 동작 방향을 한정할 수 있다.

본 발명의 부가적인 실시예에서, 가요성 요소의 높이는 가요성 요소의 폭 보다 높게 된다. 스크린의 위치설정 동안 스크린 배치장치의 가동 부품이 상기 설계에 의해 가요성 요소의 최소 저항을 항상 따르므로, 상기 가동 부품의 동작은 스크린 배치장치의 한(1) 수평면으로 배타적인 힘을 받게 된다. 상기 가요성 요소는 고정 부품과 가동 부품과의 사이에서 비틀림-저항(torsion-resistant) 연결을 할 수 있게 한다. 예를 들어 스크린 또는 스크린 프레임용 볼-장착 운반대 또는 다른 가동 리셉터클과 같은 추가 베어링 또는 그 밖의 다른 지지 요소에 의한 스크린의 임의적인 지지는 비틀림-저항 장착으로 인하여 완전히 없어질 수 있다. 만일 가요성 요소가 이들이 넓이에 비해 높게 있으면, 이들은 스크린의 조정 방향에 대한 직교 방향으로 높은 경직도(stiffness)를 나타내며, 특히 스크린에 작용하는 압착 압력(squeegee pressure)에 대한 저항이 우수하다. 자연히, 각각의 가요성 요소가 다른 종횡비(aspect ratio)로 설계되도록 예를 들면 수평면과 상관하여 계획적으로 스크린을 기울이게 할 수도 있다. 그 결과로는 예를 들면 압착이 하향 경사측에서 일어나서, 기층으로부터 최대 거리에 있는 스크린의 1측까지 유인된다.

더욱이, 스크린 배치장치의 가동 부품과 고정 부품이 모놀리식(monolithic)으로 설계될 수 있다. 가동 부품과 고정 부품 사이에 웹의 형태로 구성된 가요성 요소는 고형체 재료로부터 리세스(recess)로 간단하게 형성될 수 있다. 스크린 배치장치는 예를 들어 밀링, 부식 또는 레이저-가공된 슬릿을 가진 평판으로 구현되며, 상기 슬릿은 스크린 배치장치의 가동 부품과 고정 부품과의 사이에 웹을 한정한다. 상기 웹으로 인해서 스크린 배치장치가 모놀리식 고형체 베어링으로 형성될 수 있고, 그 이동을 하는데 소용되는 볼 베어링과 롤러, 레일, 슬라이딩 면 또는 그와 같은 것들이 필요하지 않다. 그 결과로, 부품을 줄일 수 있으면서, 동시에 이들 부품들의 연결부에서의 헐거움을 피할 수 있다. 이에 반하여, 가동 부품은 탄성 영역에서의 조정 수단에 의해 변형될 수 있는 조정 수단에 의해 고정 부품에 연결된다. 그런 고형체 베어링에 의해, 정확한 안내와 그 결과에 따른 한정된 공간에서의 정밀한 위치설정을 간단히 이룰 수 있다.

유익하게, 스크린 배치장치의 적어도 1개의 조정 수단은 적어도 1개의 드라이브를 포함한다. 상기 드라이브는 스크린 배치장치의 가동 부품의 신속한 자동 조정을 할 수 있으며, 예를 들어 리니어 드라이브, 스핀들 드라이브 또는 스텝핑 모터에 의해 구현된다. 드라이브의 수 및/또는 가요성 연결수단의 배치에 따라, 스크린 배치장치의 가동 부품은 많은 다른 방향으로 이동될 수 있다. 본원 방식에서, 상기 스크린은 1, 2 또는 3차원으로 제어 방법에 따라 배치될 수 있다. 기층에 대한 스크린의 정확한 위치가 스크린 배치를 하는 과정에서 달성된 후, 상기 위치는 드라이브와 가요성 요소의 조합에 의해 용이하게 유지될 수 있다.

예를 들어 전기적 연결 형태에서 적어도 1개의 드라이브의 직접 공급을 보장하기 위해, 드라이브를 바람직하게 스크린 배치장치의 고정 부품에 배치할 수 있다. 또한, 상기 드라이브의 유지는 고정 부품에 드라이브를 배치하여 용이하게 촉진되며, 이동되는 가동 부품의 질량이 가능한 낮게 지켜지게 된다.

추가적인 이점은, 적어도 1개의 드라이브가 편심 드라이브이면, 편심 태핏(eccentric tappet)이 가동 부품에 직접 또는 간접적으로 작용할 수 있는 것이다. 편심 태핏의 사용은 매우 정확한 위치설정과 소수 부품을 사용하는 가동 부품으로 드라이브 동작의 헐거움을 크게 감소시킬 수 있다. 상기 편심 드라이브는 가동 부품이 선형적으로 고정 부품으로 이동할 수 있게 한다.

본 발명의 다른 양호한 실시예에서, 상기 가동 부품은 2개 드라이브가 제1방향으로 그리고 1개 드라이브가 제1방향에 대한 직교 방향으로 고정 부품과 연관하여 이동한다. 3개 드라이브의 상기 배치의 결과로, 스크린을 위치 설정하기 위한 선형 동작과 회전을 동시적으로 할 수 있다. 따라서, 선형 동작을 위한 장치와 함께, 예를 들어 추가 회전 베어링과 같은 부가적인 기계적 수단이 가동 부품의 회전을 위해 제공되어야만 하는 복합 구조가 없어졌다.

또한, 양호하게 가동 부품 또는 고정 부품에 배치된 적어도 1개의 드라이브가 각각 다른 부품에 작용하는 동작전달요소(movement transmitting element)에 연결된다. 따라서, 드라이브를 구조적으로 유익하고 사용하기 수월하게 유지되는 스크린 배치장치의 외부 영역에 배치할 수 있다. 케이블 또는 로드가 예를 들어 동작전달요소로 사용될 수 있다. 드라이브가 예를 들어 편심 드라이브로 실행되면, 동작전달요소는 유익하게 계획된 조정 방향에 대해 횡방향으로 가동 부품에서 가능한 최소 이동이 일어나도록 편심 태핏의 최대 이동거리보다 대체로 길게 설계된다.

본 발명의 부가적인 실시예에서, 적어도 1개의 동작전달요소는 1개 이상의 테이퍼를 포함한다. 계획된 조정 방향에 대해 횡방향으로의 바람직하지 않은 동작은 테이퍼에 의해 흡수되어 스크린의 위치설정 시에 바람직하지 않은 작용을 피할 수 있다.

유익하게, 적어도 1개의 동작전달요소는 가동 및/또는 고정 부품의 돌출부에 고정될 수 있다. 따라서, 상기 동작전달요소는 상기 부품 중의 하나에 간단하게 고정된다.

부가로, 적어도 1개의 거리측정 시스템을 제공하여 고정 부품에 대한 가동 부품의 위치를 결정한다. 상기 거리측정 시스템은 기계적 또는 무접촉적이 되게 설계되지만 바람직하게 광학식 거리측정 시스템의 형태로 되어있다. 이것에 의해, 스크린의 실제 위치를 예를 들어 드라이브 측 상에 거리측정 시스템의 경우에 발생할 수 있는 부정적 영향을 피하여 결정할 수 있다. 특히, 가동 및 고정 부품의 상대적 위치가 예를 들어 드라이브에 합체된 측정 시스템에 의해 직접적이면서 간접적이지는 않게 검출될 수 있다.

바람직하게, 적어도 1개의 거리측정 시스템은 가동 및/또는 고정 부품의 돌출부에 배치된다. 또한, 동작전달 시스템이 돌출부에 배치되면, 거리측정 시스템의 측정 데이터가 상기 동작전달 시스템의 이동에 직접적으로 기여하여, 상기 동작이 용이하게 조정될 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 스크린 배치장치의 평면도.
도2는 도1의 점선으로 구획된 스크린 배치장치의 일부 영역의 배면도.

도1은 가동 부품(12)과 고정 부품(14)을 포함하는 스크린 배치장치(10)를 나타낸다. 가동 부품(12)에는 스텐실 또는 인쇄 구조(18)를 가진 스크린(16)을 유지하기 위한 스크린 프레임이 배치된다. 가동 부품(12)은 웹 형태 구조의 가요성 요소(20, 22, 24, 26)에 의해 고정 부품(14)에 연결된다. 상기 가요성 요소는 금속판, 특히 알루미늄 또는 강철 판에 개구(28, 30, 32, 34)를 포함함으로써 제조된다. 이 측정에 의해, 상기 금속판은 고정 부품(14)과 가동 부품(12)으로 나누어지며, 상기 부품(12, 14)은 가요성 요소(20, 22, 24, 26)에 의해 연결된다. 따라서, 상기 스크린 배치장치(10)는 모놀리식으로, 즉, 고정 부품(14)과 가동 부품(12)이 서로 이음매 없이 연결되어 단일체(one piece)로 동작하게 설계된다. 상기 가요성 요소(20, 22, 24, 26)는 가동 부품(12)과 고정 부품(14)과의 사이에 남아 있는 재료(remaining material)에 의해 한정된다. 제1가요성 요소(20)는 제1개구(28)와 제2개구(30) 사이에 남아 있다. 제2개구(30)와 제3개구(32)는 제2가요성 요소(22)를 형성한다. 제3개구(32)는 제4개구(34)와 함께 제3가요성 요소(24)를 한정한다. 제4가요성 요소(26)는 제4개구(34)와 제1개구(28)에 의해 형성된다. 직각으로 삽입되는 개구(28, 30, 32, 34)때문에, 가요성 요소(20, 22, 24, 26)도 직각으로 구성된다. 따라서, 스크린 배치장치(10)의 가동 부품(12)과 고정 부품(14)은 직각으로 도입된 개구(28, 30, 32, 34)에 의해 단일 평판으로부터 간단하고 경제적인 비용으로 제조될 수 있다.

부품(12, 14)의 재료 두께에 의해 한정된 가요성 요소(20, 22, 24, 26)의 높이는 그 폭 보다 크다. 즉, 상기 평판은 개구(28, 30, 32, 34)에 의해 한정된 가요성 요소(20, 22, 24, 26)의 폭 보다 더 두껍다. 따라서, 스크린 배치장치(10)의 가동 부품(12)은 수평면으로 제한된 범위까지 가동할 수 있으며, 도면의 평면에 대해 직교 방향으로의 가동성은 없다. 도면의 평면에 대한 직교 방향으로의 이런 불가동성의 결과로, 가동 부품(12)의 추가적인 지지가 필요하지 않게 되었다. 동시에, 스크린 위치를 매우 정밀하게 유지하는 일이 도면의 평면에 대한 직교 방향으로의 불가동에 의해 달성된다.

기층, 예를 들면 태양전지를 인쇄하기 위해서, 기층은 컨베이어 벨트(도시하지 않음) 상의 사전 정해진 위치에 있는 스크린 배치장치(10) 밑에서 구동된다. 상기 기층은 이런 경우 진공 흡입에 의해 컨베이어 벨트에 단단하게 유지된다. 이제는, 기층에 대해 스크린(16)을 배치하기 위해서 가동 부품(12)이 앞서 기록된 기층 위치 또는 기층 구성물의 위치에 따라 배치된다. 상기 배치는 X1 드라이브(38), X2 드라이브(40), 및 Y 드라이브(41)를 포함하는 수단을 조정하여 달성된다. X1 드라이브(38)와 X2 드라이브(40)는 X방향으로, 즉 양측 화살표(42)의 방향으로 가동 부품(12)을 작동하며, 반면에 Y 드라이브(41)는 Y방향으로, 즉 양측 화살표(43)의 방향으로 가동 부품(12)을 변위시킨다. X1 드라이브(38)가 X2 드라이브(40)와 동시적으로 동작하지 않으면, 상기 가동 부품(12)은 회전하게 된다. 가동 부품(12)의 선형 이동과 회전의 조합을 통해, 스크린(16)은 기층 상의 구조체에 대해 정확한 위치에 배치될 수 있다. 가요성 요소(20, 22, 24, 26)로 인하여, 가동 부품(12)이 드라이브(38, 40, 41)에 의해 헐거움 없이 변위되며, 헐거움 없는 그 정확한 위치에서 유지될 수 있다. 상기 드라이브(38, 40, 41)는 로드(rod) 형태의 각각 할당된 동작전달요소를 통해 가동 부품(12)으로 전달되는 편심 동작을 가진 편심 드라이브로 설계된다.

도2는 X1 드라이브(38)의 동작을 가동 부품(12)으로 전달하는 1예를 나타낸다. X1 드라이브(38)는 편심 태핏으로 설계된 삽입 부품(46)에 토크-프루프(torque-proof) 방식이 채택된 구동축(44)을 가진 전기모터(도시하지 않음)를 포함한다. 삽입 부품(46)은 차례로 구동 베어링(48)의 내측에 토크-프루프 방식으로 연결된다. 상기 구동 베어링(48)은 볼 베어링으로 설계되며, 그 외측부에서 클램핑 나사(52)를 포함하는 클램핑 연결체(50)에 의해 동작전달요소(54)에 연결된다. 동작전달요소(54)를 고정 및 유지하기 위해 상기 클램핑 나사(52)를 풀고, 클램핑 연결체(50)를 구동 베어링(48)에서 제거시킬 수 있다. 도2에서 실행된 클램핑 연결체(50)는 동작전달요소(54)의 부품으로서 설계된다. 그런데, 클램핑 연결체(50)와 동작전달요소(54)는 복합 부품으로 설계될 수도 있다.

구동축(44)이 회전하는 동안, 동작전달요소(54)는 양측 화살표(42)의 방향으로 변위된다. 차례로, 동작전달요소(46)는 가동 부품(12)도 X1드라이브(38)에 의해 양측 화살표(42)의 방향으로 변위되도록 가동 부품(12)에 연결된다. 동작전달요소(54)는 가동 부품(12)과 도면의 평면에 대해 직교하는 동일한 높이로 고정 부품(14)의 리세스(56)에서 동작한다. 이것에 의해, 가동 부품(12) 쪽으로의 도면의 평면에 대한 직교 방향으로의 힘의 도입이 피해지게 된다.

더욱이, 편심 드라이브로 설계된 X1 드라이브(38)는 양측 화살표(43)의 방향으로 동작전달요소(54)를 변위한다. 그러나, 동작전달요소(54)의 길이와 상기 동작전달요소(54)의 테이퍼(58)로 인해서, 가동 부품(12) 상의 양측 화살표(43)의 방향으로의 영향은 무시해도 좋을 정도로 작다. 양측 화살표(43)의 방향으로의 이동은 주로 구동 베어링(48)상에서, 즉 가동 부품(12) 상의 동작전달요소(54)의 적용 지점으로부터 멀리 떨어져서 일어난다. 또한, 바람직하지 않은 동작은 다른 드라이브의 대응 카운터-컨트롤로 보상될 수 있다. 상기 테이퍼(58)는 양측 화살표(43)의 방향으로의 동작전달요소(54)의 변형을 가능하게 한다. 따라서, 양측 화살표(43)의 방향으로의 이동이 가동 부품(12)으로부터 가능한 먼거리까지 유지된다.

가동 부품(12)의 제1돌출부에 고정된 광학식 X1 거리 측정 시스템(62)은 X1 방향으로의 가동 부품(12)의 절대 위치를 결정한다. 상기 광학식 X1 거리 측정 시스템(62)은 예를 들어 카메라 측정 또는 간섭 측정으로 고정 부품(14)으로부터의 가동 부품(12)의 정밀한 거리를 결정할 수 있다. 그 위에 동작전달요소(54)도 고정된 가동 부품(12)의 제1돌출부(60)에 X1 거리 측정 시스템(62)을 배치한 결과, 양측 화살표(42)의 방향으로의 절대적인 이동이 X1 거리 측정 시스템(62)에 의해 결정되며, X1 드라이브(38)를 조절하는데 사용될 수 있다.

X2 드라이브(40)와 가동 부품(12)으로의 동작 전달은 X1 드라이브(38)의 상술된 동작 전달부와 유사하게 구성된다. X1 이동용 장치와 유사한 Y 드라이브(41)가 동작전달요소(64)와 2개의 고정 나사(68, 70)에 의해 나사 고정부(66)를 포함하는 편심 장치를 통해 가동 부품(12)에 연결되어, Y방향으로, 즉 양측 화살표(43)의 방향으로 가동 부품(12)을 변위시킨다. 동작전달요소(64)가 테이퍼(72)를 가져서, 양측 화살표(42)의 방향으로 동작전달요소(64)의 바람직하지 않은 횡방향 동작을 최소로 한다. Y 드라이브의 이동과 X2 드라이브의 이동은 모두 거리측정 시스템(도시하지 않음)에 의해 모니터 된다. 가동 부품(12)의 위치를 결정하는 일에 더하여, 상기 거리측정 시스템은 편차, 예를 들어 스크린 배치장치(10)의 편심 드라이브 또는 진동에 의한 작은 편차를 검출하며, 이들을 드라이브(38, 40, 41)를 기동하여 편차를 보상하는 제어 장치로 전송하는데 사용된다.

Claims

적어도 1개의 가동 부품(12)과 적어도 1개의 고정 부품(14)을 포함하는 스크린 인쇄 유닛에 적어도 1개의 조정 수단에 의해 고정 부품(14)에 대해 조정될 수 있는 가동 부품(12) 상에 배치될 수 있는 스크린(16)을 배치하기 위한 스크린 배치장치(10)에 있어서,
상기 가동 부품(12)은 1개 이상의 가요성 요소(20, 22, 24, 26)에 의해 고정 부품(14) 상에 장착되며, 상기 스크린 배치장치(10)의 가동 부품(12)과 고정 부품(14)은 모놀리식으로 설계되는 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항에 있어서, 상기 가동 부품(12)은 스크린 프레임을 위한 리셉터클로서 설계된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항에 있어서, 적어도 1개의 가요성 요소(20, 22, 24, 26)는 웹으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 가요성 요소(20, 22, 24, 26)는 굴곡 및/또는 각지게 설계된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가요성 요소(20, 22, 24, 26)의 높이는 그들의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린 배치장치의 적어도 1개의 조정 수단은 적어도 1개의 드라이브(38, 40, 41)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제6항에 있어서, 적어도 1개의 드라이브(38, 40, 41)는 고정 부품(14)에 배치된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 적어도 1개의 드라이브(38, 40, 41)는 편심 드라이브이고, 편심 태핏은 가동 부품(12) 상에 직접 또는 간접적으로 작용하는 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가동 부품(12)은 2개의 드라이브(38, 40)가 제1방향(42)으로 그리고 1개 드라이브(41)가 상기 제1방향(42)에 대한 직교 방향으로, 고정 부품(14)에 대해 이동되는 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 가동 부품(12) 또는 고정 부품(14) 상에 배치된 적어도 1개의 드라이브(38, 40, 41)는, 각기 다른 부품(12, 14)에서 작용하는 동작전달요소(54, 64)에 연결된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제10항에 있어서, 적어도 1개의 동작전달요소(54, 64)는 1개 이상의 테이퍼(58, 72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제10항 또는 제11항에 있어서, 적어도 1개의 동작전달요소(54, 64)는 가동 부품(12) 및/또는 고정 부품(14)의 돌출부(60)에 고정된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1개의 거리측정 시스템(62)이 고정 부품(14)에 대한 가동 부품(12)의 위치를 결정하도록 제공된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.
제14항에 있어서, 적어도 1개의 거리측정 시스템(62)이 가동 부품(12) 및/또는 고정 부품(14)의 돌출부(60)에 배치된 것을 특징으로 하는 스크린 배치장치.