KR20110114288A - 탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법 - Google Patents

탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법 Download PDF

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KR20110114288A
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Abstract

탱크의 보강을 위한 보강재의 용접이 용이하도록 탱크 바디를 회전시킬 수 있는 탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 탱크 바디 회전 장치(100)는 보강재의 부착을 위해 탱크 바디를 회전시키는 장치로서, 탱크 바디(10)에 고정되게 부착되며 탱크 바디(10)를 회전시키는 회전부(400); 및 회전부(400)를 가이드하는 가이드부(500)를 포함하되, 가이드부(500) 상에서 탱크 바디(10)는 자전축을 중심으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법{APPARATUS FOR REVOLVING TANK BODY AND METHOD FOR MAKING TANK BODY USING THE SAME}
본 발명은 탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 탱크의 보강을 위한 보강재의 용접이 용이하도록 탱크 바디를 회전시킬 수 있는 탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 원통형 저장 탱크는 유류 및 시멘트와 같은 분말 원료, 생활 및 공장 용수 등을 저장하기 위한 것으로서, 사각형 저장 탱크보다 상대적으로 내부 압력을 효과적으로 지지하도록 구성되어 있다.
이런 원통형 저장 탱크는 이론적으로 일체형 내지 최소한의 용접선을 갖게 제조하는 것이 가장 좋은 내구성과 내수성을 갖는다. 원통형 저장 탱크는 구조적 안정성을 위해 비교적 두께가 두꺼운 철판 또는 스테인레스 판재를 소정의 곡률로 절곡한 후 판재의 단부가 서로 맞닿도록 하고, 이 상태에서 판재의 단부를 용접하여 원통형의 탱크 바디를 제작한 후, 탱크 바디의 상단과 하단에는 철판을 용접하고 내부를 밀폐하여 탱크의 완성품을 얻는다.
이와 같이 대형의 저장 탱크에 목적하는 내용물을 넣어 보관할 때 내용물의 하중에 의해 저장 탱크의 표면을 구성하는 판재가 변형되는 문제점이 있었다.
이를 방지하기 위하여, 저장 탱크의 내주면에 여러 형태의 보강재를 용접하여 부착함으로써 저장 탱크의 내구성을 강화하여 변형을 방지하였다. 그러나, 탱크의 내부에 보강재를 부착하는 작업을 수행할 때 원형으로 제작된 저장 탱크의 고정이 어려워 보강재의 적절한 부착이 매우 어려운 문제점이 있었다.
또한, 탱크가 대형인 경우 탱크의 회전이 어려워 보강재를 부착하기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 작업자의 키보다 낮은 위치에 보강재를 용접하는 경우에는 작업자가 직접 보강재의 위치를 유지할 수 있으나 작업자의 키보다 높은 위치에 보강재를 용접하는 경우에는 보강재의 위치를 유지하기 위해 별도의 작업자 또는 고정 기구를 필요로 하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원형으로 제작되는 저장 탱크의 내주면에 보강재를 부착하는 작업이 용이하도록 탱크 바디를 수평으로 지지하며 회전시킬 수 있는 탱크 바디 회전 장치 및 이를 이용한 탱크 바디 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탱크 바디 회전 장치는, 보강재의 부착을 위해 탱크 바디를 회전시키는 장치로서, 상기 탱크 바디에 고정되게 부착되며 상기 탱크 바디를 회전시키는 회전부; 및 상기 회전부를 가이드하는 가이드부를 포함하되, 상기 가이드부 상에서 상기 탱크 바디는 자전축을 중심으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 탱크 바디 회전 장치는 플레이트; 및 상기 플레이트 상에서 상기 가이드부를 지지하는 복수개의 지지대를 더 포함할 수 있다.
상기 탱크 바디 회전 장치는 상기 회전부를 회전시키는 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 회전부의 단면부는 ‘ㄷ’형일 수 있다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탱크 바디 제조 방법은, 탱크 바디에 보강재를 용접하여 탱크 바디를 제조하는 방법으로서, 상기 탱크 바디를 탱크 바디 회전 장치에 위치시킨 후 상기 탱크 바디를 회전시키며 상기 탱크 바디에 상기 보강재를 용접하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탱크 바디 제조 방법은, 탱크 바디에 보강재를 용접하여 탱크 바디를 제조하는 방법으로서, (a) 상기 탱크 바디를 탱크 바디 회전 장치에 위치시키는 단계; (b) 상기 탱크 바디를 회전시키는 단계; 및 (c) 상기 보강재를 상기 탱크 바디에 부착하는 단계를 포함하되. 상기 (b) 단계 및 상기 (c) 단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 탱크 바디 회전 장치는 상기 탱크 바디에 고정되게 부착되며 상기 탱크 바디를 회전시키는 회전부; 및 상기 회전부를 가이드하는 가이드부를 포함하되, 상기 가이드부 상에서 상기 탱크 바디는 자전축을 중심으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 탱크 바디 회전 장치는 플레이트; 및 상기 플레이트 상에서 상기 가이드부를 지지하는 복수개의 지지대를 더 포함할 수 있다.
상기 탱크 바디는 인력, 체인 블록 또는 모터로 회전시킬 수 있다.
상기 보강재를 용접하는 단계에서는 상기 탱크 바디의 회전이 정지될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 회전부가 부착된 탱크 바디를 가이드부 상에 위치시킨 후 회전부를 회전시키면서 탱크 바디의 내주면에 보강재를 부착시키는 작업을 수행할 수 있어서, 탱크 바디의 보강재 부착 작업이 용이해지고, 보강재 부착에 필요한 작업 시간이 획기적으로 단축되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크 바디 회전 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크 바디 회전 장치의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선의 선단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크 바디 회전 장치의 동작 과정을 나타내는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크(1)의 구성을 나타내는 도면이다.
우선, 탱크(1)는 탱크 바디(10), 탱크 바디(10)의 하단과 상단에 부착되는 하부 캡(20)과 상부 캡(30)을 포함하여 구성될 수 있다.
탱크 바디(10)는 원통형으로 형성될 수 있고, 내부에는 물품을 저장할 수 있는 공간이 제공된다.
탱크 바디(10)의 상단과 하단에는 각각 하부 캡(20)과 상부 캡(30)을 고정한다. 하부 캡(20)과 상부 캡(30)은 원형으로 형성되고, 탱크 바디(10)의 상단과 하단에 각각 연결된 상태에서 밀착되는 정도로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 하부 캡(20)과 상부 캡(30)의 내구성 강화를 위해 탱크의 외측 방향을 향하여 소정의 곡률로 볼록하게 형성하거나 내측으로 소정 형상의 보강 구조(미도시)가 설치될 수 있다.
하부 캡(20)과 상부 캡(30)은 동일한 형태로 형성될 수 있지만, 사용자의 필요에 따라 서로 다른 형태로 이루어질 수도 있다. 또한, 탱크(100)의 상부 및 하부로는 저장물의 공급과 배출을 수행하는 공급관(40)과 배출관(50)이 연결될 수 있다. 공급관(40)과 배출관(50)의 구성은 사용자의 필요에 따라 다양하게 변화될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같은 탱크(100)의 제작에 사용되는 탱크 바디(10)에 있어서, 탱크 바디(10)의 내주면 또는 외주면 상에는 탱크 바디(10)의 전체적인 강도의 보강을 위한 보강재가 부착될 수 있다. 이때, 보강재의 부착을 용이하게 하기 위해 보강재 부착 작업 중 탱크 바디 회전 장치(100)에 의해 탱크 바디(10)가 회전될 수 있다. 보강재 부착 작업에 대해서는 후술하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크 바디 회전 장치(100)의 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크 바디 회전 장치(100)의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선의 선단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 탱크 바디 회전 장치(100)는 플레이트(200), 지지대(300), 회전부(400) 및 가이드부(500) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 탱크 바디 회전 장치(100)는 회전부(400)를 회전 동작시킬 수 있는 구동부(미도시)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
플레이트(200)는 보강재(12)의 부착 작업이 이루어지는 작업장의 소정 위치에 수평으로 위치된다. 플레이트(200)는 후술하는 구성요소들이 설치되는 기본적인 장소를 설정한다. 작업장의 지면이 평평한 장소이고, 지면에는 후술하는 구성 요소들이 견고히 고정될 수 있다면 플레이트(200)는 지면으로 대체할 수 있다.
플레이트(200)에는 후술하는 구성요소들을 지지하는 지지대(300)가 설치될 수 있다.
지지대(300)는 플레이트(200) 상에서 가이드부(500)를 고정되게 지지하여, 가이드부(500) 상에서 회전하는 회전부(400)의 동작이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
지지대(300)의 구조 및 형상은 후술하는 가이드부(500)를 지지할 수 있다면 도 2 및 도 3에 도시된 바로 한정되지 않는다. 지지대(300)의 폭은 탱크 바디(10)의 직경보다 큰 것이 바람직하다.
탱크 바디(10)의 안정적인 지지를 위하여, 지지대(300)는 복수개로 설치되는 것이 바람직하다. 복수개의 지지대(300)는 소정 거리만큼 이격되어 설치된다. 지지대(300) 간의 이격 거리는 탱크 바디(10)의 길이와 같거나 작은 것이 바람직하다. 또한, 탱크 바디(10)를 안정적으로 지지하기 위하여, 복수개의 지지대(300)는 탱크 바디(10)의 중심축과 같은 방향으로 설치되는 것이 바람직하다.
탱크 바디(10)는 회전부(400) 상에 위치한다. 회전부(400) 상에 탱크 바디(10)는 고정되게 위치할 수 있다. 예를 들어, 회전부(400)를 탱크 바디(10)에 용접함으로써 탱크 바디(10)는 회전부(400) 상에 고정될 수 있다. 결과적으로, 회전부(400)가 후술하는 가이드부(500) 상에서 회전 동작함으로써 회전부(400) 상에 고정되게 위치된 탱크 바디(10)는 회전부(400)와 같이 자전축을 기준으로 회전할 수 있다.
탱크 바디(10)를 원활히 회전시키기 위하여, 탱크 바디(10)의 형상이 원통형이라면 회전부(400)는 원형을 이루도록 형성될 수 있다. 탱크 바디(10)를 회전부(400) 상에 용이하게 위치시키거나 회전부(400)로부터 용이하게 분리시키기 위하여 회전부(400)의 상부측은 개방될 수 있다. 따라서, 회전부(400)의 전체 형상은 원형의 일부가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.
회전부(400)의 길이는 회전부(400)가 후술하는 가이드부(500) 상에서 원활하게 회전될 수 있다면 도 2 및 도 3에 도시된 바로 한정되지 않는다. 경우에 따라서는 회전부(400)는 탱크 바디(10)를 완전히 감싸도록 형성되어 회전부(400)의 길이는 탱크 바디(10)의 원주와 실질적으로 동일할 수 있다.
회전부(400)는 금속 레일을 소정의 곡률로 절곡하여 형성될 수 있다. 도 4를 참조하면, 회전부(400)의 단면부는 ‘ㄷ’형태로 형성되도록 하여, 후술하는 가이드부(500)상에서 회전 동작할 때 이탈하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
회전부(400)의 양단에는 구동 와이어(미도시)가 각각 연결될 수 있다. 구동 와이어는 외부의 구동부(미도시)에서 발생한 동력을 회전부(400)로 전달하여 회전부(400)가 가이드부(500) 상에서 회전 동작하도록 한다. 여기서, 후술하는 보강재 용접을 위하여 탱크 바디(10)를 임의의 일 방향으로 회전시키는 경우, 상기 양단의 구동 와이어 중 일단의 구동 와이어에 의해서만 회전부(400)로 동력을 전달할 수 있다. 물론, 탱크 바디(10)를 상기 임의의 일 방향과 반대 방향으로 회전시킬 필요가 있는 경우, 상기 일단의 구동 와이어는 회전부(400)로 동력을 전달하지 않고 상기 타단의 구동 와이어가 회전부(400)로 동력을 전달할 수 있다. 한편, 회전부(400)의 회전을 용이하게 할 수 있다면 구동 와이어는 회전부(400)의 측면 또는 원주면 상에 연결되게 할 수도 있으며, 구동 와이어를 사용하지 않을 수도 있다.
구동부(미도시)는 구동 와이어를 통하여 회전부(400)에 구동력을 전달할 수 있다. 상기 구동부는 공지의 모터 또는 체인 블럭일 수 있으나 순수한 인력일 수도 있다. 예를 들어, 사람이 직접 상기 구동 와이어를 견인하여 회전부(400)를 회전시키거나 구동 와이어를 사용하지 않는 경우에는 사람이 직접 회전부(400)를 회전시킬 수도 있다.
가이드부(500)는 회전부(400)의 회전 동작을 가이드하는 역할을 수행할 수 있다. 회전부(400)의 회전 동작을 가이드할 수 있다면 가이드부(500)의 구조 및 형상은 도 2 및 도 3에 도시된 바로 한정되지 않는다. 다만, 가이드부(500)는 회전부(400)의 회전 동작을 가이드하기 위하여 오목부(500a)를 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 오목부(500a)는 원형의 일부가 되게 하는 것이 바람직하다. 오목부(500a)의 전체 길이는 회전부(400)의 회전 동작이 원활하게 이루어질 수 있는 범위 내에서 적절하게 변경될 수 있다. 오목부(500a)의 단면부의 형상은 오목부(500a) 상에서 ‘ㄷ’형태의 단면부를 갖는 회전부(400)의 회전 동작이 원활하게 이루어질 수 있다면 특별하게 제한되지 않는다. 오목부(500a)의 곡률 반경과 회전부(400)의 곡률 반경은 실질적으로 동일하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 오목부(500a)와 중심축과 회전부(400)의 중심축은 실질적으로 일치하게 하는 것이 바람직하다. 이는 가이드(500), 더 구체적으로 오목부(500a) 상에서 회전부(400)의 회전 동작이 원활하게 이루어질 수 있게 하기 위함이다.
상기와 같이 구성된 탱크 바디 회전 장치(100)을 이용한 탱크 바디(10)의 제조 과정을 설명하기로 한다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크 바디 회전 장치의 동작 과정을 나타내는 도면이다.
먼저, 도 5를 참조하면, 플레이트(200) 상에서 지지대(300)에 의해 고정되게 지지되는 오목부(500a)를 포함하는 가이드부(500) 상에 회전부(400)가 고정된 탱크 바디(10)를 위치시킨다. 더 구체적으로, 탱크 바디(10)의 외주면에 회전부(400)를 용접 방식으로 고정되게 부착시킨 후에 탱크 바디(10)와 회전부(400)를 가이드부(500)의 오목부(500a) 상에 위치되도록 한다. 이때, 회전부(400)의 가이드부(500)와 접촉하는 단면은 ‘ㄷ’형상을 가지게 하여 회전부(400)는 가이드부(500) 상에 위치된 후 회전 동작 도중 이탈되지 않는다.
이후, 탱크 바디(10)의 내주면에 소정의 곡률을 갖는 보강재(12)를 위치시킨다. 이때, 보강재(12)가 위치되는 지점은 탱크 바디(10)의 최저면이다. 탱크 바디(10)의 최저면에 위치된 보강재(12)는 보강재(12)의 자중에 의해 별도의 외력을 가하기 전에는 위치가 변화되지 않는다. 이 상태에서 작업자는 보강재(12)를 탱크 바디(10)의 내주면에 용접 방식으로 부착시킨다. 보강재(12)의 고정을 위한 용접 작업 중에는 회전부(400)를 정지시켜 탱크 바디(10)의 회전이 정지되도록 하는 것이 바람직하다.
이후, 탱크 바디(10)의 내주면 상의 소정의 위치에 원하는 보강재(12)의 부착이 모두 완료되면, 구동부(미도시)를 동작시켜 회전부(400)의 일단에 연결되어 있는 구동 와이어(미도시)를 견인하여 회전부(400)를 일측 방향으로 회전시킨다. 이때, 회전부(400)는 순수한 인력에 의해서도 회전시킬 수 있음은 물론이다. 도 6을 참조하면, 회전부(400)가 일측 방향으로 회전 동작함으로써 회전부(400)에 고정되어 있는 탱크 바디(10)도 자전축을 중심으로 회전하였음을 확인할 수 있다.
이후, 도 6을 더 참조하면, 탱크 바디(10)가 회전하여 새롭게 위치된 탱크 바디(10)의 최저면에 새로운 보강재(12)를 위치시킨다. 이 새로운 보강재(12)도 용접 방식으로 탱크 바디(10)의 내주면에 부착되도록 한다.
이후, 회전부(400)를 계속 회전시키면서 상술한 과정을 반복하면 탱크 바디(10)가 1 회전되면서 탱크 바디(10)의 전체 내주면에 걸쳐 보강재(12)를 부착시킬 수 있다.
한편, 도시한 바와 같이, 회전부(400)가 탱크 바디(10)를 완전히 감싸지 않게 형성된 경우에는, 탱크 바디(10)가 노출된 부분에 회전부(400)를 추가로 용접 방식으로 부착하면서 탱크 바디(10)를 1 회전시켜 탱크 바디(10)의 내주면에 보강재(12)를 부착시킬 수 있다.
끝으로, 보강재(12)의 부착이 모두 완료되면 탱크 바디(10)를 회전부(400)로부터 분리시키고 새로운 탱크 바디(10)와 회전부(400)를 가이드부(500) 상에 에 위치시켜 보강재(12) 부착 작업을 수행하도록 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 탱크 바디 회전 장치(100)는 회전부(400)가 부착된 탱크 바디(10)를 가이드부(500) 상에 위치시킨 후 회전부(400)를 회전시키면서 탱크 바디(10)의 내주면에 보강재(12)를 부착시키는 작업의 수행이 가능함으로써, 탱크 바디(10)의 보강재(12) 부착 작업이 용이해지고, 보강재(12) 부착에 필요한 작업 시간이 획기적으로 단축되는 장점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.
1: 탱크
10: 탱크 바디
20: 하부 캡
30: 상부 캡
40: 공급관
50: 배출관
100: 탱크 바디 회전 장치
200: 플레이트
300: 지지대
400: 회전부
500: 가이드부
500a: 오목부

Claims (10)

  1. 보강재의 부착을 위해 탱크 바디를 회전시키는 장치로서,
    상기 탱크 바디에 고정되게 부착되며 상기 탱크 바디를 회전시키는 회전부; 및
    상기 회전부를 가이드하는 가이드부
    를 포함하되,
    상기 가이드부 상에서 상기 탱크 바디는 자전축을 중심으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 탱크 바디 회전 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    플레이트; 및 상기 플레이트 상에서 상기 가이드부를 지지하는 복수개의 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 회전 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회전부를 회전시키는 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 회전 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전부의 단면부는 ‘ㄷ’형인 것을 특징으로 하는 탱크 바디 회전 장치.
  5. 탱크 바디에 보강재를 용접하여 탱크 바디를 제조하는 방법으로서,
    상기 탱크 바디를 탱크 바디 회전 장치에 위치시킨 후 상기 탱크 바디를 회전시키며 상기 탱크 바디에 상기 보강재를 용접하는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 제조 방법.
  6. 탱크 바디에 보강재를 용접하여 탱크 바디를 제조하는 방법으로서,
    (a) 상기 탱크 바디를 탱크 바디 회전 장치에 위치시키는 단계;
    (b) 상기 탱크 바디를 회전시키는 단계; 및
    (c) 상기 보강재를 상기 탱크 바디에 부착하는 단계
    를 포함하되.
    상기 (b) 단계 및 상기 (c) 단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 탱크 바디 회전 장치는,
    상기 탱크 바디에 고정되게 부착되며 상기 탱크 바디를 회전시키는 회전부; 및
    상기 회전부를 가이드하는 가이드부
    를 포함하되,
    상기 가이드부 상에서 상기 탱크 바디는 자전축을 중심으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 탱크 바디 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탱크 바디 회전 장치는 플레이트; 및 상기 플레이트 상에서 상기 가이드부를 지지하는 복수개의 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 제조 방법.
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 탱크 바디는 인력, 체인 블록 또는 모터로 회전시키는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 보강재를 용접하는 단계에서는 상기 탱크 바디의 회전이 정지되는 것을 특징으로 하는 탱크 바디 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170079817A (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 대우조선해양 주식회사 수중운동체용 압력용기 탑재장치
KR20200026602A (ko) 2018-09-03 2020-03-11 조항우 수송용 탱크 제조장치
CN116272834A (zh) * 2023-03-29 2023-06-23 陕西靖瑞能源科技股份有限公司 一种酸化解堵用制备装置

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