KR20110111559A

KR20110111559A - 갈빗살 칼집 형성기

Info

Publication number: KR20110111559A
Application number: KR1020100030685A
Authority: KR
Inventors: 김한식
Original assignee: 김한식
Priority date: 2010-04-05
Filing date: 2010-04-05
Publication date: 2011-10-12

Abstract

본 발명은 갈비의 손질의 한 방법으로 1차로 손질된 갈비의 양면에 약 5-6m/m의 간격으로 칼집을 절단되지 않게 절개하여 칼집으로 무늬를 만드는 데 있어 누구나 손쉽게 한 번에 칼집을 넣을 수 있는 도구로 여려 개의 원형 칼날을 롤러 식으로 밀거나 당길 수 있도록 만들어 양쪽에 손잡이를 잡고 갈빗살 위에 밀거나 당기면 한 번에 칼집을 낼 수 있으며 사용되는 원형의 칼날은 극히 얇아 별도로 칼날을 연마하지 않고 사용할 수 있는 갈빗살 칼집 형성기이다.

Description

갈빗살 칼집 형성기{device for making scarred rib}

본 발명은 갈빗살 칼집 형성기에 관한 것으로, 갈비를 취급하는 음식점에서 갈비의 손질에 있어 좀더 맛있고 좀더 고급화하기 위하여 갈비에 칼집을 다양하게 넣고 있는바 주로 앞면에서 비스듬하게 칼집을 약 6m/m 간격으로 넣는바, 고기가 절단되지 않도록 고기 두께보다 깊게 칼집을 넣되 절단되지 않도록 하며, 뒷면으로 뒤집어 다시 비스듬하게 넣어 똑같은 식으로 넣으면 서로 고기는 절단되지 않으면서 다이아몬드 앞뒤의 칼집 무늬가 다이아몬드형태를 유지하면서 칼집이 교차 부분은 절개되어 그 부위로 각 양념이 고루 배어 맛을 내게 하는데 유리하다.

각 갈비를 취급하는 음식점에서보다 맛있는 갈비를 만들기 위하여 갈비의 손질에 정성을 다하고 있다. 그러나 갈비에 수많은 칼집을 넣는 것은 많은 시간을 공들여야 하기 때문에 인내심이 요구되고, 또한 칼을 잘 다루어야 하기 때문에 숙련된 기술자가 하게 된다. 따라서 비싼 갈비에 칼집을 내는 기술자는 많지 않아 보통 갈비를 칼집을 내지 않고 그냥 하거나 칼집을 잘못 내어 갈비가 누더기가 되곤 한다. 반면 좋은 기술자가 있는 집은 갈비에 칼집을 잘 내어 맛있는 대박 집이 되는 집도 텔레비전 매체를 통하여 종종 보곤 한다.

본 발명의 갈빗살 칼집 형성기는 고기 써는 칼을 잘 다루지 못하더라도 갈비의 양면에 아주 고른 칼집을 손쉽게 낼 수 있도록 하는 도구를 만드는 것이다.

본 발명은 상기의 같은 갈비에 칼집을 고루 내는 도구를 만들기 위하여 원형의 칼날을 일정한 간격을 뛰어 손잡이에 배열 및 고정하여 손잡이를 잡고 갈비 위에 밀거나 당겨 한 번 지나가는 것으로 갈비에 목적하는 칼집이 나게 하는 것과, 모터와 같은 기계적인 동력을 사용하지 않고 사람의 힘으로 간단한 도구를 만들기 위하여 칼날들의 양쪽에 손잡이가 돌출되게 하여 그 손잡이를 잡고 쉽게 갈비 위에 칼날을 밀거나 당길 수 있도록 하여 무늬 칼집을 낼 수 있는 간단한 도구를 만들었으며, 사용되는 원형 칼날이 절단부위가 무디어졌을 때 연마하는 것이 힘드므로, 본 발명은 원형 칼날의 두께가 매우 얇은 판으로 하여 얇은 판 자체의 두께가 칼날의 끝날이 되어 고기가 절삭되므로, 원형 칼날을 별도로 연마하지 않도록 하여 손쉬운 관리과 되는 갈빗살 칼집 형성기를 만들었다.

상기에서 보듯이 본 발명의 갈빗살 칼집 형성기는 모터와 같은 동력을 사용하지 않고도 수많은 갈비 무늬를 한 번에 만들 수 있으며, 칼날이 매우 얇은 두께로 되어 있어 별도로 칼날을 연마하지 않아도 칼날은 고기를 잘 자를 수 있어 사용자는 누구나 쉽게 갈비의 갈빗살을 손질할 수 있다.

도 1은 갈빗살 칼집 형성기(100)의 조립도면.
도 2는 조립된 갈빗살 칼집 형성기(100)의 도면.
도 3은 갈빗살 칼집 형성기(100)로 갈비수단(30)에 칼집 내기전의 도면.
도 4는 갈빗살 칼집 형성기(100)로 갈비수단(30)에 칼집홈수단(35)을 내어 보인 도면.

이하 본 발명의 구성 및 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1에서 롤로축수단(10)은 원기둥 모양의 금속막대 수단으로 양끝 부는 손잡이부(12)로 양손으로 잡고 밀고나 당길 때 손으로 잡는 부위이며, 그 안쪽으로 고정나사(11)가 구비되어있으며 그 중심부 쪽으로는 원형칼날(20)과 간격와셔(25)를 사이 사이에 끼우고 고정나사(11)에 고정너트(15)로 잠가 고정할 수 있도록 구성되어있다. 원형칼날(20)은 갈비에 칼집을 절개하는 실질적인 칼날수단으로 중심부에는 롤로축수단(10)에 끼워 조립할 수 있도록 구멍 부가 있고 외형으로는 둥근 원형으로 되어있다. 그러나 때에 따라 미세한 톱니 모양이나 기어 모양으로 만들 수 있음을 밝혀둔다. 원형칼날(20)이 두꺼우면 갈비를 절단하는 외 주부 칼날 부를 날카롭게 연마하여 칼날형태로 만들어 주어야 하는데 본 발명에서 원형칼날(20)은 많은 수가 조립되어 사용되므로 칼날이 무디어졌을 때 갈빗살 칼집 형성기를 사용하는 음식점에서 일일이 칼날을 연마하는 것은 어려운 일이며 번거롭다. 따라서 본 발명에서는 원형칼날(20)의 두께를 얇게 하여 연마하지 않더라도 얇은 두께를 가진 원형칼날(20)의 그 자체가 칼날역할을 할 수 있도록 하였다. 따라서 본 발명에서 원형칼날(20)의 두께는 0.1 이하로 하는 것이 바람직하다. 그러나 0.1의 두께로 지정하였을 때 0.1의 두께보다 약간 크게 하여 모방을 할 수 있다고 보는바 본 발명에서는 0.1에서 0.3의 두께를 가지는 원형칼날(20)도 사용할 수 있음을 밝혀둔다. 원형칼날(20)의 재질은 사실상 모든 금속 재질의 칼날을 사용할 수 있다. 그러나 음식 재료를 손질하는 도구이므로 스테인리스 재질이 바람직하다. 간격와셔(25)는 원형칼날(20)의 사이에 끼워 같이 조립하는 것으로 간격와셔(25)의 두께로 원형칼날(20)과 원형칼날(20)의 사이의 간격이 결정된다. 즉 갈비에 칼집 간격을 5mm로 하고 싶으면 간격와셔(25)를 5mm를 사용하면 된다. 간격와셔(25)의 중심부에는 롤로축수단(10)에 끼워 조립할 수 있도록 구멍이 구비된다. 간격와셔(25)의 외부 직경의 지름은 원형칼날(20)의 지름보다 작게 구비되어 원형칼날(20)이 갈비에 닿을 수 있도록 되어 있으며 사용자의 목적에 따라 간격와셔(25), 원형칼날(20)의 지름을 설계할 수 있다. 즉 갈비의 두께를 5mm로 사용하는 집에서 칼집의 깊이를 3mm로 하고자 할 때 원형칼날(20)의 지름이 6mm크게 하면 반 지름이 3mm커지므로 간격와셔(25)의 외주부가 갈비의 닿아 더 이상 원형칼날(20)이 들어가지 못하게 할 수 있다. 그러나 이러한 방법은 자치 부주의하면 얇은 두께로 되어 있는 원형칼날(20)을 상하게 할 수 있다. 즉 원형칼날(20)의 외주 부의 칼날 부가 갈빗살 칼집 형성기(100)의 제일 외 주부에 있기 때문에 갈비를 손질하는 도마에 부딪치거나 바닥에 떨어졌을 때 칼날이 상하게 될 수 있다. 따라서 상기의 방법으로 만들 수도 있으며, 또 다른 방법을 제시한다. 원형칼날(20)의 지름이 간격와셔(25)의 지름보다 10mm크게 하면 반지름이 5mm크므로 갈비의 두께 5mm의 갈비를 절단할 수 있다. 그러나 롤로축수단(10)의 손잡이부(12)의 한 부분에 원형칼날(20)의 지름보다 지름이 더 큰 절단방지롤로수단(16)을 끼우면 된다. 절단방지롤로수단(16)은 중심부에 손잡이부(12)에 끼울 수 있는 구멍이 있는 원형의 롤러수단으로 그 두께는 두껍게도 할 수 있지만 너무 두꺼우면 둔탁하여 작업하는데 방해 요인이 되고, 너무 얇으면 자칫 도마에 흠집을 만들 수 있다. 절단방지롤로수단(16)의 중심부에 있는 구멍에 나사수단을 만들어 나사수단으로 손잡이부(12)에 고정할 수 있지만 절단방지롤로수단(16)의 외 주부에 중심부 방향으로 되어 있는 너트구멍(17)을 만들고 고정볼트(18)로 고정할 수 있다. 절단방지롤로수단(16)의 지름이 원형칼날(20)의 지름보다 2mm크면 반지름 1mm가 크므로 갈비를 손질하는 작업장의 도마 위에 절단방지롤로수단(16)이 닿아 굴러가게 되고 원형칼날(20)은 1mm떠서 굴러 가기 때문에 5mm의 두께의 갈비는 4mm가 절개되고 바닥층의 1mm는 남게 된다. 원형칼날(20)과 간격와셔(25)와의 제일 바깥에서의 거리와 절단방지롤로수단(16)의 거리를 두는바, 갈비수단(30)의 갈비뼈(31)가 지나갈 수 있는 거리를 둔다. 그 거리는 갈비뼈(31)가 지나갈 수 있는 정도에서 조금 여유있게 하는 것이 좋으며, 또는 절단방지롤로수단(16)을 손잡이부(12)의 제일 바깥 부에 조립하여 사용할 수도 있다. 도 3에서와같이 갈비수단(30)을 갈빗살 칼집 형성기(100)의 굴러 가는 방향에서 약간 틀어 약 25도 정도 틀어 도마에 올려놓고 갈빗살 칼집 형성기(100)의 손잡이부(12)를 각 각 양손으로 잡고 밀어서 갈비수단(30)을 지나가면 도 4와같이 갈비수단(30)에 칼집홈수단(35)이 만들어진다. 유행하는 다이아몬드 형태의 칼집을 만들 때에는 한번 작업한 갈비수단(30)을 뒤집어 다시 작업하면 다이아몬드 형태의 칼집을 만들 수 있다. 상기에서 보듯이 갈빗살 칼집 형성기(100)는 손으로 쉽고 간편하고 빠르게 갈비에 칼집 무늬를 만들 수 있으며, 누구나 사용할 수 있어 반드시 숙련공이 필요치 않기 때문에 더욱 실용적이다. 더구나 원형칼날(20)이 완전히 닳아 없어질 때까지 원형칼날(20)의 칼날 부를 연마하지 않아도 되는 것이 특히 장점이다.

롤로축수단(10) 고정나사(11)
손잡이부(12) 고정너트(15)
절단방지 롤로수단(16) 너트구멍(17)
고정볼트(18) 원형칼날(20)
간격와셔(25) 갈비수단(30)
갈비뼈(31) 칼집홈수단(35)
갈빗살 칼집 형성기(100)

Claims

롤로축수단(10)의 원기둥 모양의 금속막대 수단의 양끝 부를 손으로 잡고 밀거나 당길 수 있는 손잡이부(12)를 구비하고 그 안쪽으로 원형칼날(20)과 간격와셔(25)를 끼워 조립할 수 있으며 그 양쪽에 고정나사(11)부가 구비된 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
제 1항에 있어서 손잡이부(12)의 외부에 파이프 수단을 끼워 손으로 파이프를 잡고 밀거나 당겨 손의 바닥에 뚝 살이 끼지 않도록 하는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
중심부에 구멍 수단이 있는 금속제의 원형칼날(20)을 구비하며, 원형칼날(20)의 두께가 0.1mm의 이하를 가지는 것과 0.1mm에서 0.3mm의 두께를 가지는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
제 3항에 있어서 원형칼날(20)의 외 주부 칼날에 톱니바퀴의 모양을 가지는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
제 3항에 있어서 원형칼날(20)이 0.1mm에서 0.3mm의 두께를 가지는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
간격와셔(25)로 원형칼날(20)의 사이에 끼워 같이 조립하는 것에 있어서, 간격와셔(25)의 지름의 크기보다 원형칼날(20)의 지름이 약 2mm에서 부터 약40mm이내에서 큰 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
원형칼날(20)의 지름보다 약 1mm크기에서부터 20mm이내의 크기 값 내에서 지름이 큰 절단방지롤로수단(16)을 손잡이부(12)의 한 부분에 고정하여 사용하는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
절단방지롤로수단(16)은 중심부에 손잡이부(12)에 끼워 고정할 수 있는 구멍을 가지거나, 나사로 고정할 수 있는 나사 부가 있는 것과, 외주 부의 한 부분에서 중심부의 구멍 부를 관통하는 너트 구멍을 가지는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.
양쪽에 손잡이부(12)를 가진 롤로축수단(10)에 원형칼날(20)과 간격와셔(25)를 서로 번갈아 끼워 다수 조립하며, 제일 양쪽에 간격와셔(25)를 두고 고정나사(11)에서 고정너트(15)로 조여 고정 한 다음 손잡이부(12)에 절단방지롤로수단(16)을 고정한바 도마 위에서 갈비 위를 지나갈 때 제일 바깥 부에 위치한 원형칼날(20), 간격와셔(25)와 거리를 두어 그 사이로 갈비뼈(31)가 지나갈 수 있도록 하며 양손으로 손잡이부(12)를 잡고 갈비수단(30)을 원형칼날(20)로 밀어 칼집홈수단(35)을 만들 수 있는 것으로 한 갈빗살 칼집 형성기.