KR20110111333A - 터치스크린의 제조방법 - Google Patents

터치스크린의 제조방법 Download PDF

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KR20110111333A
KR20110111333A KR1020100084352A KR20100084352A KR20110111333A KR 20110111333 A KR20110111333 A KR 20110111333A KR 1020100084352 A KR1020100084352 A KR 1020100084352A KR 20100084352 A KR20100084352 A KR 20100084352A KR 20110111333 A KR20110111333 A KR 20110111333A
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김상화
이종영
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 터치스크린의 제조방법에 관한 것으로, 투명전극이 형성된 투명기판을 두 장 준비하는 단계, 이형필름이 형성된 기판을 준비하는 단계, 상기 이형필름에 도트스페이서를 인쇄하고, 상기 도트스페이서를 경화하는 단계, 상기 도트스페이서가 상기 투명전극에 맞닿도록 상기 기판을 상기 투명기판에 포개어, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계, 및 상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극이 마주보도록, 상기 두 장의 투명기판의 외측을 접착층으로 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 도트스페이서를 이형필름에서 미리 경화하고 이를 투명전극에 전사함으로써, 도트스페이서의 경화과정에 의한 투명전극의 손상을 방지하는 터치스크린의 제조방법을 제공한다.

Description

터치스크린의 제조방법{Method of manufacturing touch screen}
본 발명은 터치스크린의 제조방법에 관한 것이다.
전자기술이 계속 발전함에 따라, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치 등은 키보드, 마우스, 디지타이저(Digitizer) 등의 다양한 입력 장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리 등을 수행하고 있다. 그러나, 이러한 입력 장치들은 개인용 컴퓨터의 용도 확대에 따라 개발된 것으로서 최근의 소형화, 박형화 추세에 있는 휴대용 기기에 적용되기에는 문제점이 있다. 이에 따라, 휴대용 기기에 적합한 입력 수단으로 터치스크린이 대두되고 있다.
터치스크린은 일반적으로 디스플레이 장치에 설치되어 사용자가 원하는 정보를 선택하는데 이용되는 장치로서, 간단하면서도 오조작이 적고 공간 절약이 가능하며, IT 기기와의 연동성이 용이한 점 등 다양한 장점이 있다. 이와 같은 장점으로 인해 산업, 교통, 서비스, 의료, 모바일 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있다.
한편, 터치스크린은 저항막 방식(Resistive Type), 정전용량 방식(Capacitive Type), 전기자기장 방식(Electro-Magnetic Type), 소오 방식(Saw Type), 및 인프라레드 방식(Infrared Type)으로 구분되는데, 상대적으로 가격이 저렴하고 접촉입력의 위치를 정확하게 검출할 수 있는 저항막 방식이 많이 이용되고 있는 실정이다.
종래기술에 따른 저항막 방식의 터치스크린은 두 장의 투명기판, 각 투명기판에 형성되는 투명전극, 두 장의 투명기판을 접합하는 접착층, 및 어느 하나의 투명전극에 형성되는 도트스페이서(Dot Spacer)를 포함한다.
여기서, 도트스페이서는 두 장의 투명기판에 각각 형성된 투명전극을 상호 절연시키고, 접촉입력이 해제될 때 상부 투명기판이 원위치 되도록 반발력을 제공하는 부재로서, 투명하고 탄성이 있는 물질로 구성된다. 이러한 도트스페이서는, 먼저, 도트스페이서의 재료를 투명기판에 형성된 투명전극에 인쇄한 후, 자외선(UV; ultraviolet rays)을 조사하여 도트스페이서의 재료를 경화함으로써 형성할 수 있었다.
그러나, 종래기술에 따른 터치스크린의 제조방법은, 도트스페이서를 투명전극 상에서 경화하여 문제점이 발생하였다. 구체적으로, 도트스페이서를 투명전극 상에서 경화할 때 자외선을 조사하기 때문에, 자외선에 의하여 투명전극의 면저항이 상승되는 등 투명전극이 손상되는 문제점이 있었다. 특히, 투명전극이 전도성 고분자로 구성되는 경우, 전도성 고분자는 ITO(Indium Tin Oxide)에 비하여 더욱 자외선이나 열에 민감하기 때문에, 면저항이 현격하게 상승되는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 면저항의 상승 등은 전체 터치스크린에 있어서도 접촉입력의 인가 여부 또는 위치를 감지하지 못하는 등의 문제점을 야기하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 투명전극에서의 도트스페이서 경화과정을 생략하여, 투명전극의 손상을 방지하는 터치스크린의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린의 제조방법은, 투명전극이 형성된 투명기판을 두 장 준비하는 단계, 이형필름이 형성된 기판을 준비하는 단계, 상기 이형필름에 도트스페이서를 인쇄하고, 상기 도트스페이서를 경화하는 단계, 상기 도트스페이서가 상기 투명전극에 맞닿도록 상기 기판을 상기 투명기판에 포개어, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계, 및 상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극이 마주보도록, 상기 두 장의 투명기판의 외측을 접착층으로 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 이형필름은 실리콘계 물질로 구성된 필름이거나 마일러필름인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계에서, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 압착하여 전사하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계에서, 80℃ 이하의 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 장의 투명기판을 접합하는 단계에서, 상기 접착층은 양면접착테이프(DAT)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극은, 접촉입력이 발생하면 상호 접촉하여 저항 또는 전압의 변화를 감지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기판은 PET를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계에서, 상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극 중 어느 하나에 상기 도트스페이서를 전사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따른 터치스크린의 제조방법은, 기판에 형성된 이형필름에서 도트스페이서를 미리 경화한 후 이를 투명전극에 전사하기 때문에, 투명전극 상에서의 도트스페이서 경화과정이 생략되고, 이에 따라 투명전극의 손상을 방지하는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 도트스페이서를 투명전극에 압착하여 전사하는 방식을 취하여 전사과정 중 도트스페이서의 상면은 이형필름 및 기판에 의해 지지되기 때문에, 높이가 균일한 다수의 도트스페이서를 형성할 수 있고, 이에 따라 정확한 접촉입력의 위치를 감지하고 응력을 국부적으로 집중시키지 않는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 도트스페이서를 투명전극에 전사할 때, 80℃ 이하의 열을 가해줌으로써, 도트스페이서와 투명전극 간의 결합력을 향상시키는 장점이 있다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린(100)의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 터치스크린(100)의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 각각 투명전극(120)이 형성된 두 장의 투명기판(110)을 준비한다.
이때, 투명기판(110)은 제1 투명기판(111)과 제2 투명기판(112)을 포함할 수 있고, 제1 투명기판(111)과 제2 투명기판(112) 중 어느 하나는 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 특정 물체로부터 압력을 인가받는 부재로서, 압력을 인가받으면 휘어지고 압력이 해제되면 다시 원위치가 될 수 있도록 탄성을 갖는 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 설명의 편의상 제1 투명기판(111)이 접촉입력을 인가받는 투명기판(110)인 것으로 설명하도록 하겠다.
따라서, 제1 투명기판(111)은, 예를 들어, 투명하고 탄성이 있는 물질로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES) 또는 고리형 올레핀 고분자(COC)로 구성된 필름 형태일 수 있다. 이외에도 일반적으로 이용되는 유리(Glass) 또는 강화유리를 활용할 수도 있다. 또한, 제2 투명기판(112)은 제1 투명기판(111)과 동일하게 투명한 재료로 구성될 수 있으나, 탄성을 갖출 필요는 없다. 또한, 투명기판(110)에는 투명전극(120)이 각각 형성되는바, 투명전극(120)과의 접착력을 향상시키기 위하여 투명기판(110)의 일면에 고주파 처리 또는 프라이머(Primer) 처리를 하는 것이 바람직하다.
한편, 제1 투명기판(111)에는 제1 투명전극(121)이, 제2 투명기판(112)에는 제2 투명전극(122)이 형성될 수 있다. 여기서, 투명전극(120)은 X축 좌표와 Y축 좌표를 각각 인식할 수 있도록 서로 직교하는 막대형으로 형성될 수 있다. 단, 이에 한정되는 것은 아니고, 마름모형, 육각형, 팔각형, 삼각형 등 다양한 형상으로 구성될 수 있다. 또한, 아날로그 저항막 방식으로 구성되는 경우, 투명전극(120)은 투명기판(110)의 외곽을 제외하고 투명기판(110)의 전면에 막 형태로 형성될 수 있다.
또한, 투명전극(120)은 터치스크린(100)이 완성되면 하부의 디스플레이(미도시)를 사용자가 용이하게 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성되고, 도전성이 있는 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 투명전극(120)은 ITO 등의 금속 산화물, 또는 폴리-3, 4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌술포네이트(PEDOT/PSS), 폴리 아닐린 등을 단독 또는 혼합한 전도성 고분자로 구성될 수 있다. 이때, 투명전극(120)이 금속 산화물로 구성된 경우 증착, 현상, 에칭 등을 통해 투명기판(110)에 코팅할 수 있고, 전도성 고분자로 구성된 경우 실크스크린 인쇄법, 잉크젯 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 오프셋 인쇄법 등을 통하여 투명기판(110)에 형성할 수 있다.
여기서, 본 실시예에서는 투명전극(120)이 형성된 투명기판(110)의 준비를 터치스크린(100)의 제조공정 중 가장 처음에 수행하는 것으로 설명하였으나, 당업자라면 본 공정은 도트스페이서(140)의 전사공정 이전이라면 언제든지 수행될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
한편, 각 투명기판(110)에는 투명전극(120)에 전압을 공급하는 전극(130)을 더 형성할 수 있다. 여기서, 전극(130)은 제1 전극(131)과 제2 전극(132)으로 구성되고, 제1 전극(131)은 제1 투명기판(111)의 일면 상에 제1 투명전극(121)과 연결되도록, 제2 전극(132)은 제2 투명기판(112)의 일면 상에 제2 투명전극(122)과 연결되도록 형성할 수 있다. 이때, 전극(130)은 투명전극(120)에 전압을 공급할 수 있도록 전기전도성이 우수한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 전극(130)은 은 페이스트(Ag Paste) 또는 유기은으로 조성된 물질을 투명기판(110)에 인쇄하여 형성할 수 있다.
다음, 도 2에 도시한 바와 같이, 이형필름(220)이 형성된 기판(210)을 준비한다.
이때, 기판(210)은 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 구성된 투명한 기판일 수 있다. 단, 기판(210)은 터치스크린(100)의 구성요소에 포함되는 것은 아니므로, 반드시 투명할 필요는 없고, 예를 들어, 에폭시 수지 등으로 구성된 수지기판이어도 무관하다.
또한, 이형필름(220)은 이후에 도트스페이서(140)를 형성한 후 이를 투명전극(120)에 전사할 때, 도트스페이서(140)가 기판(210)으로부터 용이하게 분리되도록 도와주는 부재이다. 따라서, 이형필름(220)으로서는, 일반적으로 사용되는 실리콘 계열의 물질로 구성된 필름을 이용하거나, 마일러(Mylar) 필름을 이용할 수 있다.
다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 기판(210)의 이형필름(220) 상에 도트스페이서(140)를 인쇄한다.
이때, 도트스페이서(140)의 인쇄는 예를 들어, 스크린 프린트 공법을 이용할 수 있다. 여기서, 스크린 프린트 공법은 다음과 같이 진행될 수 있다. 먼저, 도트스페이서(140)가 형성되는 위치에 오픈부(231)가 형성된 스크린(230)을 이형필름(220) 상에 위치시킨다. 다음, 스크린(230)을 강한 장력으로 팽팽하게 당긴 상태에서 스크린(230) 상에 도트스페이서(140)의 재료를 올린 후, 스퀴지(232; squeegee)를 내리누르면서 이동시켜 스크린(230)의 오픈부(231)를 통해 도트스페이서(140)의 재료를 이형필름(220)의 표면으로 밀어내어 인쇄할 수 있다. 단, 도트스페이서(140)의 인쇄는 스크린 프린트 공법에 한정되지 않고, 그라비아 프린트 공법 등 다른 프린트 공법에 의해서도 수행될 수 있다.
한편, 도트스페이서(140)의 물질은 일반적으로 사용되는 투명하고 탄성을 갖춘 광경화성, 열경화성의 수지로서, 예를 들어, 아크릴 수지 또는 폴리이미드계 수지 등을 이용할 수 있다.
다음, 도 4에 도시한 바와 같이, 이형필름(220)에 인쇄된 도트스페이서(140)를 경화한다.
이때, 도트스페이서(140)가 인쇄된 이형필름(220)에 광원을 위치시키고, 예를 들어, 자외선을 전면에 조사하여, 도트스페이서(140)를 광경화시킨다. 또한, 도트스페이서(140)가 열경화성 물질인 경우에는 열을 가하여 경화시키는 것도 무관하다.
다음, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 경화된 도트스페이서(140)를 투명전극(120)에 전사한다.
이때, 경화된 도트스페이서(140)는 예를 들어, 기판(210)과 제2 투명기판(112)을 포개어 제2 투명전극(122)에 전사할 수 있다. 전사과정은 기판(210)에 압력을 가하여 도트스페이서(140)를 제2 투명전극(122)에 압착시킴으로써 수행될 수 있다. 여기서, 기판(210)에 압력을 가하면 경화된 도트스페이서(140)가 강하게 제2 투명전극(122) 상에 밀착되고, 이형필름(220)은 잘 떨어지는 성질을 갖고 있는바, 도트스페이서(140)가 제2 투명전극(122)에 압착으로 고정되면 간단하게 이형필름(220) 및 기판(210)을 제거할 수 있다. 또한, 도트스페이서(140)를 제2 투명전극(122)에 강하게 고정할 수 있도록 전사과정에서 약간의 열을 가해줄 수 있는데, 이때 온도는 80℃ 이하인 것이 바람직하다. 너무 높은 온도를 가해주는 경우, 제2 투명전극(122)에 영향을 끼쳐 제2 투명전극(122)의 면저항이 상승될 수 있기 때문이다.
한편, 도트스페이서(140)를 제2 투명전극(122)에 압착하여 전사하는 경우, 도트스페이서(140)의 상면은 전사과정 중 이형필름(220) 및 기판(210)에 의하여 지지되기 때문에, 제2 투명전극(122)에 전사된 다수의 도트스페이서(140)의 상면은 균일한 높이를 가질 수 있다. 따라서, 접촉입력을 인가하는 경우 더욱 정확한 터치가 인식될 수 있으며, 국부적으로 응력이 집중되는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 도트스페이서(140)는 이형필름(220) 상에서 미리 경화된 후 투명전극(120)에 전사되기 때문에, 투명전극(120)에 전사된 도트스페이서(140)는 별도의 경화과정이 필요치 않다. 따라서, 자외선이나 높은 열을 가할 필요가 없기 때문에 제2 투명전극(122)의 면저항이 상승되는 현상을 방지할 수 있다. 특히, 제2 투명전극(122)이 전도성 고분자로 구성된 경우, 자외선이나 열에 의하여 민감하게 면저항이 변화하는데, 별도의 경화과정이 생략되는 경우 면저항 상승현상을 방지할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 도트스페이서(140)를 제2 투명전극(122)에 전사하는 경우로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 도트스페이서(140)를 제1 투명전극(121)에만 형성하거나 제1 투명전극(121)과 제2 투명전극(122)에 모두 형성하는 경우도 포함한다 할 것이다.
다음, 도 7에 도시한 바와 같이, 도트스페이서(140)가 형성된 제2 투명기판(112)과 제1 투명기판(111)을 접착층(150)으로 접합한다.
이때, 제1 투명기판(111)과 제2 투명기판(112) 간의 내측에는 제1 투명전극(121)과 제2 투명전극(122)이 접촉되는 공간이 확보되야 하는바, 접착층(150)은 제1 투명기판(111) 및 제2 투명기판(112) 간 외측에 형성될 수 있다. 따라서, 접착층(150)은 베젤영역에 형성되는바 반드시 투명할 필요는 없고, 예를 들어, 양면접착테이프(DAT)일 수 있다.
또한, 접촉입력을 인가받는 제1 투명기판(111)의 상부에는 별도의 윈도우판(미도시)을 형성하여 터치스크린(100)을 보호하는 것도 가능하다.
이와 같은 제조방법에 의해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도 7에 도시한 터치스크린(100)을 제조할 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 터치스크린(100)의 작동방식을 살펴보면 다음과 같다. 터치스크린(100)에 접촉입력이 인가되면, 제1 투명기판(111)과 제1 투명전극(121)은 제2 투명기판(112)을 향하여 휘고, 제1 투명전극(121)과 제2 투명전극(122)이 상호 접촉하게 되면 저항 또는 전압의 변화가 발생하며, 이를 기초로 제어부(미도시)에서 눌림 좌표를 인식할 수 있고, 제어부(미도시)는 눌림 위치의 좌표를 인식하여 원하는 동작을 구현할 수 있다.
또한, 접촉입력이 해제되면, 제1 투명기판(111)과 제1 투명전극(121)은 스스로 갖고 있는 탄성과 도트스페이서(140)가 갖고 있는 탄성으로부터 힘을 인가받아, 원위치될 수 있다. 여기서, 도트스페이서(140)는 제1 투명전극(121)과 제2 투명전극(122)이 접촉할 때의 충격을 완화하고, 압력이 해제되면 제1 투명기판(111)이 원위치될 수 있도록 반발력을 제공한다. 또한, 외부 압력이 없는데 제1 투명전극(121)과 제2 투명전극(122)이 접촉되는 경우가 발생하지 않도록, 평소에는 투명전극(120) 간 절연을 유지하는 역할을 수행한다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 터치스크린의 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
110 : 투명기판 111 : 제1 투명기판
112 : 제2 투명기판 120 : 투명전극
121 : 제1 투명전극 122 : 제2 투명전극
130 : 전극 131 : 제1 전극
132 : 제2 전극 140 : 도트스페이서
150 : 접착층 210 : 기판
220 : 이형필름 230 : 스크린
231 : 오픈부 232 : 스퀴지

Claims (9)

  1. 투명전극이 형성된 투명기판을 두 장 준비하는 단계;
    이형필름이 형성된 기판을 준비하는 단계;
    상기 이형필름에 도트스페이서를 인쇄하고, 상기 도트스페이서를 경화하는 단계;
    상기 도트스페이서가 상기 투명전극에 맞닿도록 상기 기판을 상기 투명기판에 포개어, 상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계; 및
    상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극이 마주보도록, 상기 두 장의 투명기판의 외측을 접착층으로 접합하는 단계;
    를 포함하는 터치스크린의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 이형필름은 실리콘계 물질로 구성된 필름이거나 마일러필름인 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계에서,
    상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 압착하여 전사하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계에서, 80℃ 이하의 열을 가하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 두 장의 투명기판을 접합하는 단계에서,
    상기 접착층은 양면접착테이프(DAT)인 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극은, 접촉입력이 발생하면 상호 접촉하여 저항 또는 전압의 변화를 감지하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판은 PET를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 도트스페이서를 상기 투명전극에 전사하는 단계에서,
    상기 두 장의 투명기판에 형성된 상기 투명전극 중 어느 하나에 상기 도트스페이서를 전사하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
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