KR20110109814A - 연료전지용 가습기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스택으로부터 배출된 고습의 미반응가스가 균일하게 홀을 통해 막 하우징 내로 유입되고 상기 막 하우징으로부터 배출되기 전까지 특정 부분에 쏠리지 않기 때문에 모든 중공사막들에 균일하게 가습함으로써 연료전지에 제공될 반응가스와 상기 습기가 접촉하는 면적을 최대화함에 따라 가습 성능이 우수하고 유지 및 보수 비용이 획기적으로 절감될 수 있는 연료전지용 가습기에 관한 것이다.
본 발명의 연료전지용 가습기는, 제 1 말단부 및 상기 제 1 말단부의 반대 측에 위치하는 제 2 말단부를 포함하는 막 하우징; 상기 막 하우징 내부에 설치된 분할판; 상기 분할판에 의해 형성된 상기 막 하우징 각각의 분할된 공간에 집적되고 양 말단이 상기 막 하우징의 말단부에 각각 포팅된 중공사막; 및 상기 막 하우징의 제 2 말단부에 장착되고 스택으로부터 배출된 고습의 미반응 가스를 유입시키기 위한 유입구가 형성된 캡을 포함한다.

Description

연료전지용 가습기{Humidifier for fuel cell}
본 발명은 연료전지용 가습기에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 가습성능을 향상시키기 위한 연료전지용 가습기에 관한 것이다.
연료전지란 수소와 산소를 결합시켜 전기를 생산하는 발전형 전지이다. 연료전지는 건전지나 축전지 등 일반 화학전지와 달리 수소와 산소가 공급되는 한 계속 전기를 생산할 수 있고, 열손실이 없어 내연기관보다 2배 정도 효율이 높다. 또한, 수소와 산소의 결합에 의해 발생하는 화학에너지를 전기에너지로 직접 변환하기 때문에 공해물질 배출이 낮다. 따라서, 연료전지는 환경친화적일 뿐만 아니라 화석 연료 고갈에 대한 걱정을 줄일 수 있는 이점이 있다.
이러한 연료전지는 사용되는 전해질의 종류에 따라 크게 고분자 전해질형 연료전지, 인산형 연료전지, 용융 탄산염형 연료전지, 고체 산화물형 연료전지, 및 알칼리형 연료전지 등으로 분류할 수 있다.
고분자 전해질형 연료전지의 성능을 향상시키는데 있어서 가장 주요한 요인 중 하나는, 막-전극 접합체의 고분자 전해질막에 소정의 수분을 공급함으로써 함수율을 유지하도록 하는 것이다. 이는, 고분자 전해질 막이 건조되면 발전 효율이 급격히 저하되기 때문이다.
고분자 전해질 막을 가습하는 방법의 하나로서, 고분자 분리막을 이용하여 건조한 반응 가스에 수분을 공급하는 가습 막 방식이 있다.
가습 막 방식은 미반응 가스 중에 포함된 수증기만을 선택적으로 투과시키는 막을 이용하여 미반응 가스 중의 수증기를 고분자 전해질 막에 제공하는 방식으로서, 가습기를 경량화 및 소형화할 수 있다는 이점이 있다.
이러한, 가습 막 방식에 사용되는 선택적 투과막은 모듈을 형성할 경우 단위 체적당 투과 면적이 큰 중공사막이 바람직하다. 즉, 중공사막을 이용하여 가습기를 제조할 경우 접촉 표면적이 넓은 중공사막의 고집적화가 가능하여 작은 부피로도 연료전지의 가습이 충분히 이루어질 수 있고 저가 소재의 사용이 가능하며, 연료전지에서 고온으로 배출되는 미반응 가스에 포함된 수분과 열을 회수하여 가습기를 통하여 재활용할 수 있다는 이점이 있다.
도 10과 11은 종래 연료전지용 가습기를 나타낸 것인데, 이러한 연료전지용 가습기는 중공부를 흐르는 반응가스에 수분을 공급하기 위한 중공사막(270) 다발이 집적된 막 하우징(210)과 고습의 미반응 가스를 유입시키는 제 2 유입구(221)와 이를 배출시키는 제 2 배출구(231)를 포함하여 이루어져 있다.
그러나, 종래 연료전지용 가습기는 막 하우징(210) 내에 유입된 고습의 미반응 가스가 압력이 가장 낮은 부분, 즉 중공사막(220)이 낮은 밀도로 집적된 부분으로 집중적으로 유입되는 문제가 있었다. 즉, 고습의 미반응 가스와 집중적으로 접촉된 중공사막(220)에 유입된 반응가스에만 수분이 원활하게 공급되고, 고습의 미반응 가스와 접촉되지 않은 중공사막(220)에 유입된 반응가스에는 수분이 공급되지 못하는 문제가 있다. 이에 따라, 연료전지용 가습기는 가습 성능이 저하되고 고습의 미반응 가스가 중공사막(220)의 불균일하게 접촉됨에 따라 중공사막(220)의 오염편중이 심해짐에 따라 중공사막(220)의 교체주기가 빨라지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명은 하우징 내부로 유입된 고습의 미반응 가스가 압력이 낮은 부분으로 쏠려서 흐르는 현상을 방지하기 위한 연료전지용 가습기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제 1 말단부 및 상기 제 1 말단부의 반대 측에 위치하는 제 2 말단부를 포함하는 막 하우징; 상기 막 하우징 내부에 설치된 분할판; 상기 분할판에 의해 형성된 상기 막 하우징 각각의 분할된 공간에 집적되고 양 말단이 상기 막 하우징의 말단부에 각각 포팅된 중공사막; 및 상기 막 하우징의 제 2 말단부에 장착되고 스택으로부터 배출된 고습의 미반응 가스를 유입시키기 위한 유입구가 형성된 캡을 포함하는 연료전지용 가습기를 제공한다.
본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 연료전지용 가습기는 유입되는 고습의 미반응 가스가 막 하우징 내에 집적된 모든 중공사막과 균일하게 접촉하기 때문에 상기 각각의 중공사막 내부를 흐르는 반응가스가 균등하게 가습될 수 있다. 따라서, 본 발명의 연료전지용 가습기는 향상된 가습 성능을 나타내는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 연료전지용 가습기는 고습의 미반응 가스가 모든 중공사막과 균일하게 접촉하기 때문에 중공사막 오염의 편중 현상이 방지되고, 이에 따라 중공사막의 교체주기가 연장되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 가습기의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할판의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연료전지용 가습기의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 막 하우징의 평면도(a) 및 배면도(b)를 나타낸 것이다.
도 5는 도 3의 I-I´절단면을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분할판이 설치된 막 하우징의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 3의 I-I´절단면을 나타낸 것이다.
도 8 및 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 막 하우징의 사시도이다.
도 10은 종래 연료전지용 가습기의 분해 사시도이다.
도 11은 도 10의 I″-I′′′절단면을 나타낸 것이다.
본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변형을 모두 포함한다.
막 하우징 내에서 고습의 미반응 가스가 쏠리는 현상에 대한 원인은 크게 두 가지로 분석될 수 있다. 그 중 첫째 원인은 집적된 중공사막의 밀집도 차이로 인한 채널링 현상이고, 이러한 채널링 현상은 막 하우징에 중공사막을 고정하는 포팅 공정에서 필연적으로 발생하게 된다. 즉, 중공사막을 원심 형태 등으로 포팅하는 공정에서 힘의 불균형으로 인하여 국소적으로 중공사막이 밀집된 부분과 성긴 부분이 형성될 수밖에 없다. 결국 가습원으로 작용하는 고습의 미반응 가스는 중공사막이 가장 성긴 부분으로 치우쳐 흐르게 되고 중공사막이 밀집된 부분으로는 흐르지 않기 때문에 전체적으로 가습 효율이 급격하게 저하된다.
둘째 원인은 미반응 가스의 배출구의 위치에 따른 쏠림 현상이다. 대부분의 가습기는 연료전지 시스템의 구조에 따라 유입구 및 배출구의 위치가 정해지는데, 특히, 가습원인 고습의 미반응 가스가 홀을 통해 막 하우징 내부로 고르게 유입된다 하더라도, 한쪽으로 치우친 배출구로 인해 배출구를 향해 압력 배향이 일어나기 때문에 쏠림 현상이 일어난다. 이러한 압력 배향에 의한 쏠림 현상으로 인하여 배출구로부터 멀리 떨어진 중공사막은 가습이 제대로 이루어지지 않기 때문에 전체적으로 가습 효율이 급격하게 저하된다.
본 발명은 상술한 바와 같이 미반응 가스의 막 하우징 내의 쏠림 현상을 방지하여 가습 효율이 크게 향상된 연료전지용 가습기를 제공하는 것을 목적으로 하고, 이를 구현하기 위한 구체적인 수단을 상세히 설명하기로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 연료전지용 가습기의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 가습기의 분해 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 연료전지용 가습기는 제 1 홀(311)이 형성된 제 1 말단부 및 상기 제 1 말단부의 반대 측에 위치하고 제 2 홀(312)이 형성된 제 2 말단부를 포함하고 내부에 공간이 형성된 막 하우징(310)을 포함한다. 상기 막 하우징(310)은 내부에 공간이 형성되어 있기 때문에 중공사막(370)을 집적할 수 있다. 또한, 상기 막 하우징(310)은 내부에 집적된 중공사막(370)에 고습의 미반응 가스를 공급하기 위해, 제 1 말단부에 제 1 홀(311)들이 상부 및 하부에 다수 형성되어 있다. 또한, 상기 막 하우징(310)은 상기 중공사막(370)에 수분을 공급한 미반응 가스를 외부로 배출시키기 위해 제 2 홀(312)들이 상부 및 하부에 다수 형성되어 있다.
상기 중공사막(370)의 양 말단은 상기 막 하우징(310)의 양 말단부에 각각 포팅되어 있다. 상기 중공사막(370)의 양 말단은 개방된 상태로 존재하기 때문에 막 하우징(310)의 외부의 유체가 중공사막(370)의 중공을 관통하여 흐를 수 있다. 또한, 막 하우징(310)의 양 말단은 포팅되어 있기 때문에 막 하우징(310) 내부로의 유체 유입 및 배출은 상기 막 하우징(310)의 제 1 홀(311) 및 제 2 홀(312)들을 통해서만 이루어질 수 있다. 또한, 상기 중공사막(370)은 소정의 직경을 갖는 기공을 가지기 때문에 상기 중공사막(370)의 외부에 흐르는 고습의 미반응 가스로부터 수분만 선택적으로 받아들이게 된다.
상기 막 하우징(310)의 제 1 말단부에는 제 1 커버부(320)가 장착되어 있다. 상기 제 1 커버부(320)는 스택으로부터 배출된 고습의 미반응 가스를 유입시키기 위한 제 2 유입구(321)가 형성되어 있다. 상기 제 2 유입구(321)로부터 유입된 고습의 미반응 가스는 상기 막 하우징(310)의 외부를 흐르다가 제 1 홀(311)을 통해 막 하우징(310) 내부로 이동한다. 상기 제 1 커버부(320)의 내면과 상기 막 하우징(310)의 제 1 말단부 사이에는 실링부(미도시)가 설치되어 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 내부로만 흐르게 한다. 즉, 상기 제 1 커버부(320)의 제 2 유입구(321)가 상기 다수의 제 1 홀(311)들에만 연통되기 때문에 상기 제 2 유입구(321)를 통해 유입된 고습의 미반응 가스는 다수의 제 1 홀(311)들을 통해서만 상기 막 하우징(310) 내부로 이동하게 된다.
종래에는 도 10과 도 11에 도시한 바와 같이, 집적된 중공사막(270)의 밀집도 차이로 인해 고습의 미반응 가스가 중공사막(270)이 성긴 부분으로 치우쳐 흐름에 따라 전체적으로 가습 효율이 급격하게 저하될 수 있다. 또한, 배출구가 한쪽으로 치우쳐 있기 때문에 배출구를 향해 압력 배향이 일어나고, 이로 인해 배출구로부터 멀리 떨어진 중공사막(270)은 가습에 참여하는 효율이 급격하게 떨어지기 때문에 전체적으로 가습 효율이 급격히 떨어지게 된다.
하지만, 본 발명의 막 하우징(310)은 내부에 분할판(360)이 설치되어 있다. 이러한 분할판(360)에 의해 상기 막 하우징(310) 내부가 분할되어 분할된 공간이 형성되고 이렇게 형성된 분할된 공간에 중공사막(370)들이 나뉘어져 집적된다. 이와 같이 각각의 분할된 공간은 하나의 가습기 역할을 할 수 있게 된다.
이러한 막 하우징(310) 말단에 형성된 다수의 제 1 홀(311)들을 통해 고습의 미반응 가스가 각각의 분할된 공간에 유입되고, 이렇게 유입된 고습의 미반응 가스는 상기 막 하우징(310) 말단에 형성된 제 2 홀(312)들을 통해 배출되기 전까지 중공사막(370)의 길이 방향을 따라 각각의 분할된 공간에 머물게 된다. 이에 따라, 본 발명의 연료전지용 가습기는 막 하우징(310) 내부에 집적된 중공사막(370)의 밀집도 편차 및 배출구의 위치로 인한 압력 배향이 존재하더라도, 유입된 고습의 미반응 가스가 중공사막(370)의 길이방향을 따라 분할된 공간 내부를 따라 흐르기 때문에 중공사막(370)에 균등하게 수분과 열을 공급함으로써 가습 효율을 최대로 발휘할 수 있게 된다.
상기 분할판(360)의 두께는 중공사막(370)의 평균 직경의 1 내지 10 배일 수 있다. 상기 분할판(360)의 두께가 너무 얇을 경우 내구성이 떨어져 장시간 동안 사용이 곤란할 수 있고, 반면 상기 분할판(360)의 두께가 너무 두꺼울 경우 중공사막(370)의 집적 효율이 떨어져 경제성이 저하될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할판(360)의 평면도를 나타낸 것이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 분할판(360)은 구멍이 없는 밀폐형일 수 있다. 이와 같이 밀폐형인 분할판(360)이 막 하우징(310)에 설치될 경우 각각의 분할된 공간에 공급된 미반응 가스는 각각의 분할 공간만을 따라 흐르게 된다.
또한, 상기 분할판(360)은, 상기 막 하우징(310) 내부에 형성된 각각의 분할된 공간들이 서로 연통되도록 하기 위해, 원형, 타원형, 다각형, 슬릿, 사선슬릿 중 적어도 하나의 형태를 갖는 구멍형이거나, 메쉬형일 수 있다. 하지만, 상기 분할판(360)은 각각의 분할된 공간들이 서로 연통되도록 하기 위해, 상기 형태에 반드시 한정되는 것은 아니다.
이와 같이 구멍형 또는 메쉬형 분할판(360)에 의해 각각의 분할된 공간들이 서로 연통될 수 있기 때문에 막 하우징(310)의 하나의 분할된 공간에 머물던 미반응 가스가 다른 분할된 공간으로 흐를 수 있고, 이에 따라 미반응 가스가 막 하우징(310) 내부에 형성된 분할판(360)에 의해 분할된 공간 중 특정 영역에 치우쳐 흐르는 것을 방지하게 된다.
상기 막 하우징(310)에서의 쏠림 현상을 원활하게 방지하기 위해서 분할판(360)에 의해 형성된 분할된 공간은 되도록 많을수록 바람직할 수 있다. 그러나, 막 하우징(310)의 제조 공정성, 제조비용 등을 감안하여 상기 막 하우징(310)은 2 내지 수 개의 분할된 공간을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 상기 분할판(360)은 상기 막 하우징(310)의 가로 및 세로 방향 중 적어도 하나의 방향에 설치되어, 상기 막 하우징(310)의 내부에 적절한 개수의 분할된 공간을 형성하게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 가습기의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 막 하우징(310)의 평면도(a) 및 배면도(b)를 나타낸 것이며, 도 5는 도 3의 I-I´절단면을 나타낸 것이다.
상기 분할판(360)은 상기 막 하우징(310)의 양 말단부 중 적어도 하나의 말단부에 2중 격벽(361)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 3 내지 5에 도시한 바와 같이, 상기 막 하우징(310)의 양 말단부에는 2중 격벽(361)이 형성된 분할판(360)이 설치될 수 있다.
이와 같이 2중 격벽(361)이 형성된 분할판(360)이 형성됨에 따라 상기 2중 격벽(361) 사이에 내부 공간이 형성된다.
한편, 상기 2중 격벽(361)은 적어도 한쪽 격벽에 윈도우(363)가 형성될 수 있다. 상기 윈도우(363)는 2중 격벽(361)의 내부 공간과 막 하우징(310) 내부에 형성된 각각의 분할된 공간을 서로 연통시키는 역할을 하게 된다. 이와 같이 2중 격벽(361)에 형성된 윈도우(363)를 통해 고습의 미반응 가스가 2중 격벽(361)의 내부 공간 및 각각의 분할된 막 하우징(310)의 내부 공간을 자유롭게 이동할 수 있게 된다. 이에 따라 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310)의 일부분에 치우치지 않고 전체적으로 더욱 고르게 흐르게 된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분할판이 설치된 막 하우징의 사시도이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 분할판(360)은 상기 막 하우징(310)의 상부 및 하부를 관통시키기 위해 관통로(362)가 형성될 수 있다. 이와 같이 분할판(360)에 관통로(362)가 형성됨에 따라 제 2 유입구(321)를 통해 유입된 고습의 미반응 가스가 상기 관통로(362)를 통해서 자유롭게 막 하우징(310)의 상하부를 흐를 수 있게 된다. 이에 따라 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 외부 전체에 균일하게 공급될 수 있다. 즉, 막 하우징(310) 상부로 고습의 미반응 가스가 과도하게 흐를 경우 상부를 흐르는 고습의 미반응 가스가 분할판(360)의 관통로(362)를 통해 하부로 흐름에 따라, 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 전체에 균일하게 유입된다.
또한, 도 3 내지 5에 도시한 바와 같이, 2중 격벽(361)의 상부 및 하부가 관통됨으로써 상기 2중 격벽(361)의 내부에도 관통로(362)가 형성될 수 있다. 이와 같이 2중 격벽(361)의 내부에 형성된 관통로(362)를 통해서 제 2 유입구(321)를 통해 유입된 고습의 미반응 가스가 상기 관통로(362)를 통해서 더욱 용이하게 막 하우징(310)의 상하부를 흐를 수 있게 된다. 이에 따라 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 외부 전체에 더욱 균일하게 흐르게 된다.
한편, 상기 관통로(362)의 내부 공간과 상기 막 하우징(310) 내부에 형성된 각각의 분할된 공간 사이에 상기 두 공간을 연통시키기 위해 상기 관통로(362)의 내부 면에 윈도우(363)가 형성될 수 있다. 이와 같이 상기 관통로(362)의 내부 면에 형성된 윈도우(363)를 통해 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 내부에 형성된 각각의 분할된 공간을 자연스럽게 이동할 수 있기 때문에, 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 내부 전체에 보다 더 균일하게 흐르게 된다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 3의 I-I´절단면을 나타낸 것이다.
종래에는 도 10과 11에 도시한 바와 같이, 고습의 미반응 가스가 제 2 유입구(221)로부터 가까운 위치에 있는 제 1 홀(211)에 집중적으로 흐르기 때문에 가습성능이 떨어지고 중공사막(370)의 오염 편중 현상이 두드러지게 된다.
그러나, 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 가습기는 제 1 커버부(320)의 내부 벽면에 형성된 도출부(322)를 포함한다. 상기 돌출부는 제 2 유입구(321)를 통해 유입된 고습의 미반응 가스가 직선적으로 흐르는 것을 방해함으로써 고습의 미반응 가스가 상기 제 2 유입구(321)와 가까운 막 하우징(310)의 제 1 홀(311)에만 집중적으로 흐르는 것을 방지하게 된다. 즉, 고습의 미반응 가스가 상기 막 하우징(310) 외부 전체에 고르게 흘러 상기 막 하우징(310) 내부 전체에 균일하게 공급되기 때문에 막 하우징(310) 내부에 집적된 각각의 중공사막(370)은 균일하게 수분을 전달받을 수 있다. 이에 따라 가습 성능이 크게 향상되고 중공사막(370)의 오염 편중 현상이 방지될 수 있다.
상기 도출부(322)의 형상은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 반원통, 반구, 꼭지점이 둥근 원뿔과 같은 굴곡진 형상이나, 다각뿔, 원뿔, 다각기둥, 다각구형과 같은 각진 형상 등을 예로 들 수 있으나, 와류를 용이하게 형성하고 흐름을 크게 방해하지 않은 굴곡진 형상과 같은 유선형이 더 바람직할 수 있다.
또한, 상기 도출부(322)는 제 1 홀(311) 상부에 위치됨으로써 미반응 가스가 편중되어 흐르는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 한편, 상기 도출부(322)는 적절한 개수로 상기 제 1 커버부(320)의 내부 벽면에 형성될 수 있는데, 모든 제 1 홀(311)들에 고르게 고습의 미반응 가스가 흘러들어갈 수 있도록 상기 제 1 홀(311)들과 일대일 대응이 되도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
도 8과 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 막 하우징(310)의 사시도이다. 본 발명의 연료전지용 가습기는 도 8에 도시한 바와 같이 원 기둥형의 막 하우징(310)을 포함할 수 있고, 도 9에 도시한 바와 같이 팔각 기둥형의 막 하우징(310)을 포함할 수 있다. 특히, 도 9와 같이 다각형 단면을 갖는 상기 연료전지용 가습기는 각각의 면에 하나의 2중 격벽(361) 및 관통로(362)가 설치되어 있고, 상기 2중 격벽(361)의 각각의 격벽에는 윈도우(363)가 형성됨에 따라 고습의 미반응 가스가 막 하우징(310) 내부 전체에 더욱 고르게 흐르게 된다.
한편, 상기 연료전지용 가습기는 삼각 기둥형, 오각 기둥형, 육각 기둥형 등 다양한 다각 기둥형을 포함할 수 있고, 또는 타원 기둥형 등의 다양한 비원형 기둥형을 포함할 수 있는데, 반드시 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.
상기 막 하우징(310)의 제 2 말단부에는 저습의 미반응 가스를 외부로 배출하기 위한 제 2 배출구(331)가 형성된 제 2 커버부(330)를 포함한다. 상기 제 2 배출구(331)는 상기 제 2 커버부(330) 하부에 형성될 수 있고 직사각형 형상을 가질 수 있다.
상기 제 2 커버부(330)의 내면과 상기 막 하우징(310)의 제 2 말단부 사이에는 실링부(미도시)가 설치되어 수분을 상실한 미반응 가스가 제 2 배출구(331)로만 배출되도록 한다.
상기 제 1 커버부(320)의 말단에는 제 1 배출구(351)가 형성된 제 1 캡(350)이 장착된다. 상기 제 1 배출구(351)를 통해 중공사막(370)으로부터 수분을 부여받은 반응 가스가 배출되어 연료전지에 공급된다.
상기 제 2 커버부(330)의 말단에는 제 1 유입구(341)가 형성된 제 2 캡(340)이 장착된다. 상기 제 1 유입구(341)를 통해 반응 가스가 유입된다.
다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 가습기의 동작을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
연료전지로 공급될 반응가스가 제 1 유입구(341)를 통해 가습기로 유입되는 것과 동시에, 스택으로부터 배출되는 고습의 미반응 가스가 제 2 유입구(321)를 통해 제 1 커버부(320) 내부로 유입된다. 이렇게 유입된 고습의 미반응 가스는 도출부(322)와 충돌됨으로써 균일하게 제 1 홀(311)들을 통해 막 하우징(310) 내부로 흐리게 된다.
이때, 고습의 미반응 가스는 관통로(362)를 통해 2중 격벽(361) 내부를 흐르게 되고, 상기 2중 격벽(361) 각각의 격벽에 형성된 윈도우(363)를 통해 막 하우징(310) 내부에 형성된 각각의 공간들을 자유롭게 이동함으로써 막 하우징(310) 전체에 고르게 공급될 수 있다.
한편, 제 1 유입구(341)를 통해 유입된 반응가스는 중공사막(370)의 중공부를 따라 흐르고 제 1 배출구(351)를 통해 연료전지 내로 보내진다. 제 1 유입구(341)를 통해 유입된 반응가스는 건조한 상태이지만, 막 하우징(310) 내부로 유입된 미반응 가스는 다량의 수분을 함유하고 있기 때문에 중공사막(370) 내외에서 습도 차이가 발생하게 된다. 이러한 중공사막(370) 내외의 습도 차이로 인해 미반응 가스의 수분이 중공사막(370)을 통해 선택적으로 투과하게 되고 상기 중공사막(370)의 중공부를 흐르는 반응가스에 공급된다.
반면, 미반응 가스는 중공사막(370)을 통해 반응 가스에 수분을 공급함으로써 점차 건조되고, 이렇게 건조된 미반응 가스는 다수의 제 2 홀(312) 및 제 2 배출구(331)를 통해 가습기 밖으로 배출된다.
결과적으로, 상술한 작동 원리에 의해, 원래의 반응가스보다 높은 습도를 갖는 반응가스를 연료전지에 공급하게 된다.
본 발명의 연료전지용 가습기에 의하면, 수분을 함유한 미반응 가스가 가습기 내의 중공사막(370)에 균등하게 제공됨으로써 중공사막(370)의 오염 현상이 어느 한 곳에 집중되지 않고 전체적으로 골고루 발생하게 된다. 그 결과, 중공사막(370)의 오염을 최대한 지연시켜 중공사막(370)의 교체 주기를 늘릴 수 있기 때문에 가습기의 유지 및 보수 비용을 절감할 수 있게 된다.
210, 310 : 막 하우징 211, 311 : 제 1 홀
212, 312 : 제 2 홀 220, 320 : 제 1 커버부
221, 321 : 제 2 유입구 230, 330 : 제 2 커버부
231, 331 : 제 2 배출구 240, 340 : 제 2 캡
241, 341 : 제 1 유입구 250, 350 : 제 1 캡
251, 351 : 제 1 배출구 270, 370 : 중공사막
322 : 도출부 360 : 분할판
361 : 2중 격벽 362 : 관통로
363 : 윈도우

Claims (9)

  1. 제 1 말단부 및 상기 제 1 말단부의 반대 측에 위치하는 제 2 말단부를 포함하는 막 하우징;
    상기 막 하우징 내부에 설치된 분할판;
    상기 분할판에 의해 형성된 상기 막 하우징 각가의 분할된 공간에 집적되고 양 말단이 상기 막 하우징의 말단부에 각각 포팅된 중공사막; 및
    상기 막 하우징의 제 2 말단부에 장착되고 스택으로부터 배출된 고습의 미반응 가스를 유입시키기 위한 유입구가 형성된 캡을 포함하는 연료전지용 가습기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분할판은 가로 및 세로 방향 중 적어도 하나의 방향에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분할판은 구멍이 없는 밀폐형이거나, 원형, 타원형, 다각형, 슬릿, 사선슬릿 중 적어도 하나의 형태를 갖는 구멍형이거나, 또는 메쉬형인 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분할판은 상기 막 하우징의 상부 및 하부가 관통되도록 관통로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 관통로의 내부 공간과 상기 분할판에 의해 분할된 막 하우징 내부 공간을 연통시키기 위해 상기 관통로의 내부 면에 윈도우가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분할판은 상기 막 하우징의 양 말단부 중 적어도 하나의 말단부에 2중 격벽이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 2중 격벽 중 적어도 한쪽 격벽에는 윈도우가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분할판은 중공사막의 평균 직경의 1 내지 10 배의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
  9. 제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡은 미반응 가스가 상기 막 하우징 내의 각각의 분할된 공간에 고르게 분배되도록 내부 벽면에 도출부가 형성된 것을 특징으로 하는 연료전지용 가습기.
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