KR20110108138A - 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법 - Google Patents

플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법 Download PDF

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김영배
이종헌
김시재
박진설
유진태
양재우
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Abstract

본 발명은 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법에 관한 것으로, 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판을 안정적으로 취급하기 위한 것이다. 플라스틱 기판과 트레이의 서로 접하는 면 중 가장자리 부분에 서로 고정할 수 있는 고정 부재를 설치함으로써, 트레이에 플라스틱 기판을 안정적으로 밀착시켜 고정할 수 있다. 플라스틱 기판의 일측을 트레이의 상부면에 접촉시킨 상태에서, 플라스틱 기판의 타측을 트레이의 상부면 쪽으로 하강시키면서, 플라스틱 기판의 상부면에 가압력을 작용함으로써, 트레이에 플라스틱 기판을 더욱 견고하게 밀착시킬 수 있다. 그리고 고정 부재 안쪽의 플라스틱 기판 부분을 커팅하여 분리하기 때문에, 고정 부재가 있는 부분과 비교하여 상대적으로 밀착력이 떨어지는 부분을 커팅함으로써 플라스틱 기판을 비교적 쉽게 트레이로부터 분리할 수 있다. 또한 서로 상이한 크기의 트레이를 이용한 하부 및 상부 플라스틱 기판의 합치와, 합치된 하부 및 상부 플라스틱 기판의 분리 공정을 용이하게 수행할 수 있다.

Description

플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법{Plastic substrate of flexible display, tray for the plastic substrate, apparatus and method for holding plastic substrate using the same and method for cutting plastic substrate using the same}
본 발명은 플렉서블 디스플레이(flexible display) 제조 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판을 안정적으로 취급할 수 있는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법에 관한 것이다.
플라스틱 액정표시소자(plastic LCD)는 두께가 얇은 필름 형태의 플라스틱 기판(plastic substrate)을 사용하는 플렉서블 디스플레이로서, 유리 기판을 사용하는 기존의 유리 액정표시소자에 비하여 더 얇고 더 가볍고 외곽 디자인이 자유로우며 깨지지 않을 뿐 아니라 유연한 성질을 가지는 대표적인 차세대 디스플레이 중의 하나이다.
이와 같은 플렉서블 디스플레이에 사용되는 플라스틱 기판은 전술된 바와 같은 얇은 필름 형태를 갖기 때문에, 제조 공정에서 플라스틱 기판을 용이하게 취급할 수 있도록 트레이(tray)를 사용한다. 즉 플라스틱 기판은 판 형태의 트레이 위에 고정된 상태로 취급된다. 이때 트레이 위에 플라스틱 기판을 고정하는 방법으로 트레이와 플라스틱 기판의 계면에 접착제나 점착제를 도포하여 트레이에 플라스틱 기판을 고정한다.
그런데 접착제를 사용할 경우, 트레이와 플라스틱 기판 간의 접착력에 의해 트레이에서 플라스틱 기판을 분리하는 과정에서 플라스틱 기판이 잘 떨어지지 않거나 변형되는 문제가 발생될 수 있다.
그리고 점착제를 사용할 경우, 접착제에 비해서 트레이에서 플라스틱 기판을 쉽게 분리할 수 있지만, 트레이와 플라스틱 기판 사이에 기포가 존재할 수 있다. 이 기포는 플라스틱 기판을 열처리하는 과정에서 팽창하여 플라스틱 기판이 변형되거나 들뜨는 현상이 될 수 있다.
이와 같은 플라스틱 기판이 변형되거나 트레이에서 들뜨는 현상이 발생될 경우, 플라스틱 기판의 위치 정렬이 필요한 후속 공정에서 정확한 정렬이 힘들기 때문에, 정밀한 작업을 수행하는 데 한계가 있어 제조되는 플렉서블 디스플레이의 신뢰성을 떨어뜨릴 수 있다.
또한 트레이에 플라스틱 기판이 완전히 밀착되지 않으면 이송 중에 플라스틱 기판이 트레이에서 떨어져 나가는 문제가 발생될 수도 있다.
따라서 본 발명의 목적은 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판을 안정적으로 취급할 수 있는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이로서, 플라스틱 기판이 탑재되는 판 형상의 트레이 몸체, 상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판의 가장자리 둘레에 대응되는 상기 트레이 몸체의 부분에 설치되어 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이 몸체에 고정하는 고정 부재를 포함하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 제공한다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판의 가장자리 둘레에 대응되는 상기 트레이 몸체의 부분에 고정 부재 설치홈이 형성된다. 상기 고정 부재는 상기 고정 부재 설치홈에 삽입되며, 상부면이 상기 트레이 몸체의 상부면에 대응되게 위치하며 점착성을 갖는다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 고정 부재는, 상기 플라스틱 기판과 상기 트레이 몸체의 외곽에 결합되어 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이 몸체에 고정하는 적어도 하나의 패킹 클립을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 플라스틱 기판과 상기 트레이 몸체는 사각 형태를 가지며, 각 변에 각각 적어도 하나의 패킹 클립이 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판의 가장자리 둘레에 대응되는 상기 트레이 몸체의 상부면에는 균일하게 복수의 제1 공기 흡입구가 형성되어 있다. 상기 고정 부재는, 상기 복수의 제1 공기 흡입구를 통하여 공기를 흡입하여 상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판을 진공 흡착하는 제1 진공 흡착부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 트레이 몸체는, 중심 부분에 개방부가 형성되며, 상부면에 균일하게 상기 복수의 제1 공기 흡입구가 형성된 트레이 틀 및 상기 트레이 틀의 개방부에 설치된 탑재판을 포함할 수 있다. 상기 트레이 틀의 상부면에 상기 플라스틱 기판의 가장자리 부분이 탑재된다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 트레이 틀은 상기 개방부의 가장자리 둘레에 하향 단차지게 상기 탑재판이 설치되는 단차면이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 트레이에 있어서, 상기 트레이 몸체는, 상기 단차면에 균일하게 복수의 제2 공기 흡입구가 형성되어 있으며, 상기 제2 공기 흡입구를 통하여 공기를 흡입하여 상기 단차면에 설치된 탑재판을 진공 흡착하여 고정하는 제2 진공 흡착부를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 트레이에 탑재되는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판으로, 상기 트레이의 탑재되는 면의 가장자리 둘레에 단차면이 형성된 기판 몸체, 상기 단차면에 형성되어 상기 기판 몸체를 상기 트레이에 고정하는 점착제를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 전술된 트레이, 플라스틱 기판의 마주보는 양쪽의 가장자리 면을 각각 진공 흡착하며, 상하로 이동하는 제1 및 제2 진공 흡착툴, 상기 제1 및 제2 진공 흡착툴 사이를 이동하며 상기 트레이에 탑재되는 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이에 밀착시키는 밀착툴을 포함하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치를 제공한다. 이때 상기 제1 및 제2 진공 흡착툴이 상기 트레이 위에 위치한 상태에서, 상기 진공 흡착툴이 진공을 제거하여 상기 플라스틱 기판의 일측을 상기 트레이의 상부면에 접촉시킨 상태에서, 상기 제2 진공 흡착툴이 일정 속도로 하강하고, 상기 밀착툴은 상기 제1 진공 흡착툴의 위치에서 상기 제2 진공 흡착툴의 위치로 이동하면서 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이에 밀착시킨다.
본 발명에 따른 고정 장치에 있어서, 상기 트레이에 플라스틱 기판을 탑재하기 전에 상기 트레이의 상부면에 점착액을 균일하게 분사하는 점착액 분사툴을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고정 장치에 있어서, 상기 밀착툴은 에어 스크레퍼(air scraper), 스퀴즈(squeeze), 브러쉬(brush), 롤러(roller) 중에 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고정 장치에 있어서, 상기 밀착툴은 상기 트레이에서 떠 있는 플라스틱 기판과 둔각을 이루도록 설치되어 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이에 밀착시킬 수 있다.
본 발명은 또한, 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판을 트레이에 고정하는 방법으로, 상기 플라스틱 기판의 일단을 트레이의 상부면에 접촉시키는 접촉 단계, 상기 플라스틱 기판의 타단을 일정 속도로 내리면서 상기 트레이에 접촉된 상기 플라스틱 기판을 가압하여 밀착시키는 밀착 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 고정 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 플라스틱 기판 고정 방법에 있어서, 상기 접촉 단계 이전에 수행되는, 상기 트레이의 상부면에 점착액을 균일하게 분사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 기판 고정 방법에 있어서, 상기 밀착 단계는, 상기 트레이에 접촉된 상기 플라스틱 기판을 에어 스크레퍼, 스퀴즈, 브러쉬, 롤러 중에 적어도 하나로 가압하여 밀착시킬 수 있다.
본 발명은 또한, 전술된 트레이를 준비하는 단계, 상기 트레이 위에 플라스틱 기판을 부착시키는 단계, 상기 고정 부재 안쪽의 상기 플라스틱 기판 부분을 커팅하여 상기 트레이에서 분리하는 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 하부면의 가장자리 둘레에 점착제가 형성된 플라스틱 기판을 준비하는 단계, 상기 플라스틱 기판의 점착제로 상기 트레이의 상부면에 부착하는 단계, 상기 점착제 안쪽의 상기 플라스틱 기판 부분을 커팅하여 상기 트레이에서 분리하는 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법을 제공한다.
그리고 본 발명은 또한, 제1 플라스틱 기판이 고정된 제1 트레이와, 상기 제1 플라스틱 기판 보다 상대적으로 작은 제2 플라스틱 기판이 고정된 제2 트레이를 준비하는 단계, 상기 제1 트레이의 제1 플라스틱 기판에 상기 제2 트레이의 제2 플라스틱 기판을 합치하는 단계, 상기 제2 트레이의 외곽선으로부터 상기 제1 트레이의 사이를 지나면서 상기 제1 플라스틱 기판을 커팅하여 상기 제1 트레이에 합치된 제1 및 제2 플라스틱 기판을 포함한 상기 제2 트레이를 분리하는 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 플라스틱 기판 분리 방법에 있어서, 상기 제2 트레이 위의 상기 합치된 제1 및 제2 플라스틱 기판을 커팅하여 상기 제2 트레이에서 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 기판 분리 방법에 있어서, 상기 제1 플라스틱 기판은 상부 플라스틱 기판이고, 상기 제2 플라스틱 기판은 하부 플라스틱 기판일 수 있다.
본 발명에 따르면, 플라스틱 기판과 트레이의 서로 접하는 면 중 가장자리 부분에 서로 고정할 수 있는 고정 부재를 설치함으로써, 트레이에 플라스틱 기판을 안정적으로 밀착시켜 고정할 수 있다. 이로 인해 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판을 안정적으로 취급할 수 있다.
플라스틱 기판의 일측을 트레이의 상부면에 접촉시킨 상태에서, 플라스틱 기판의 타측을 트레이의 상부면 쪽으로 하강시키면서, 플라스틱 기판의 상부면에 가압력을 작용함으로써, 트레이에 플라스틱 기판을 더욱 견고하게 밀착시킬 수 있다. 이로 인해 트레이와 플라스틱 기판 사이에 기포가 잔류하는 것을 방지할 수 있다.
그리고 고정 부재 안쪽의 플라스틱 기판 부분을 커팅하여 분리하기 때문에, 고정 부재가 있는 부분과 비교하여 상대적으로 밀착력이 떨어지는 부분을 커팅함으로써 플라스틱 기판을 비교적 쉽게 트레이로부터 분리할 수 있다.
또한 서로 상이한 크기의 트레이를 이용한 하부 및 상부 플라스틱 기판의 합치와, 합치된 하부 및 상부 플라스틱 기판의 분리 공정을 용이하게 수행할 수 있기 때문에, 트레이를 이용한 액정 공정을 인라인(inline)으로 원활하게 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 보여주는 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 보여주는 평면도이다.
도 4는 도 3의 B-B선 단면도이다.
도 5은 본 발명의 제3 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 보여주는 평면도이다.
도 6은 도 5의 C-C선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 트레이용 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판을 보여주는 저면 사시도이다.
도 8은 도 7의 플라스틱 기판이 트레이에 부착된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 트레이를 이용한 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치를 보여주는 평면도이다.
도 10은 도 9의 D-D선 단면도이다.
도 11은 도 9의 분사툴을 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 트레이를 이용한 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판을 분리하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하자고 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 보여주는 평면도이다. 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이(20; 이하 '트레이'라 한다)는 트레이 몸체(21) 및 고정 부재(22)를 포함하여 구성된다.
트레이 몸체(21)는 플라스틱 기판(10)이 탑재되는 판 형태를 갖는다. 트레이 몸체(21)는 탑재될 플라스틱 기판(10)을 포함할 수 있는 크기를 가지며, 플라스틱 기판(10)과 실질적으로 동일한 크기를 가질 수 있다. 트레이 몸체(21)의 소재로는 내열성 및 내화학성을 갖는 세라믹 또는 고강도 내열소재가 사용될 수 있다. 예컨대 트레이 몸체(21)의 소재로는 유리, 스테인레스스틸, 베이클라이트, 내열성 플라스틱 등이 사용될 수 있으며, 이것에 한정되는 것은 아니다.
그리고 고정 부재(22)는 트레이 몸체(21)에 탑재될 플라스틱 기판(10)의 가장자리 둘레에 대응하는 트레이 몸체(21)의 부분에 설치되어 플라스틱 기판(10)을 트레이 몸체(21)에 고정시킨다. 고정 부재(22)는 점착제, 패킹 클립, 진공 흡착부 등을 포함하며, 제1 실시예에서는 점착제가 사용된 예를 개시하였다. 점착제로는 양면 접착 테이프 또는 열경화성 접착제가 사용될 수 있다.
제1 실시예에 따른 트레이 몸체(21)는 트레이 몸체(21)에 탑재될 플라스틱 기판(10)의 가장자리 둘레에 대응하는 트레이 몸체(21)의 부분에 고정 부재 설치홈(28)이 형성되어 있다. 예컨대 트레이 몸체(21)가 플라스틱 기판(10)과 실질적으로 동일한 크기를 갖는 경우, 트레이 몸체(21)의 상부면의 가장자리 둘레에 고정 부재 설치홈(28)이 형성된다. 통상적으로 플라스틱 기판(10)이 사각이기 때문에, 고정 부재 설치홈(28) 또한 사각 형태 또는 단차면 형태로 형성될 수 있다. 제1 실시예에서는 고정 부재 설치홈(28)이 단차면 형태로 형성된 예를 개시하였다.
고정 부재(22)는 고정 부재 설치홈(28)에 삽입되며, 상부면이 트레이 몸체(21)의 상부면에 대응되게 위치할 수 있도록 설치된다. 예컨대 트레이 몸체(21)의 상부면에 노출된 고정 부재(22) 부분이 점착력을 제공한다.
한편 도 1에서 "S"는 트레이(20)에 플라스틱 기판(10)을 고정한 이후에, 트레이(20)로부터 분리할 수 있는 플라스틱 기판(10)의 유효 영역을 나타낸다.
이와 같이 제1 실시예에 따른 트레이(20)는 플라스틱 기판(10)의 가장자리 둘레에 대응하는 부분에 형성된 고정 부재(22)에 플라스틱 기판(10)이 탑재되어 부착되기 때문에, 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 안정적으로 고정할 수 있다. 이로 인해 제1 실시예에 따른 트레이(20)를 이용하여 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판(10)을 안정적으로 취급할 수 있다.
한편 제1 실시예에서는 고정 부재(22)로 점착제를 사용하는 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 고정 부재(22)로 패킹 클립을 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 보여주는 평면도이다. 도 4는 도 3의 B-B선 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제2 실시예에 따른 트레이(20)는 트레이 몸체(21) 및 고정 부재(22)를 포함하여 구성된다. 특히 고정 부재(22)로는 적어도 하나의 패킹 클립이 사용된다.
플라스틱 기판(10)이 트레이 몸체(21)에 탑재된 상태에서, 고정 부재(22)는 플라스틱 기판(10)과 트레이 몸체(21)의 외곽에 결합되어 플라스틱 기판(10)을 트레이 몸체(21)에 고정한다. 예컨대 플라스틱 기판(10)과 트레이 몸체(21)는 사각 형태를 갖기 때문에, 각 변에 각각 적어도 하나의 패킹 클립이 결합되어 플라스틱 기판(10)을 트레이 몸체(21)에 고정할 수 있다. 제2 실시예에서는 트레이 몸체(21)의 각 변에 각각 하나씩의 패킹 클립이 결합되어 플라스틱 기판(10)을 트레이 몸체(21)에 고정하는 예를 개시하였다.
이때 패킹 클립은 단면이 디긋자 형태를 가지며, 고무 소재, 실리콘 소재, 플라스틱 소재 또는 금속 소재 등으로 제조될 수 있다.
이와 같이 제2 실시예에 따른 트레이(20)는 플라스틱 기판(10)의 가장자리 둘레에 대응하는 끼움 결합되는 고정 부재(22)에 의해 플라스틱 기판(10)을 트레이 몸체(21)에 고정하기 때문에, 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 안정적으로 고정할 수 있다. 이로 인해 제2 실시예에 따른 트레이(20)를 이용하여 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판(10)을 안정적으로 취급할 수 있다.
한편 고정 부재(22)로는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 진공 흡착부(24)를 사용할 수도 있다. 도 5은 본 발명의 제3 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이를 보여주는 평면도이다. 도 6은 도 5의 C-C선 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제3 실시예에 따른 트레이(20)는 트레이 몸체(21) 및 고정 부재(22)를 포함하여 구성된다.
트레이 몸체(21)는 상부면에 탑재될 플라스틱 기판(10)의 가장자리 둘레에 대응되는 부분에 균일하게 복수의 제1 공기 흡입구(23a)가 형성되어 있다.
그리고 고정 부재(22)는 복수의 제1 공기 흡입구(23a)를 통하여 공기를 흡입하여 트레이 몸체(21)에 탑재될 플라스틱 기판(10)을 진공 흡착하는 제1 진공 흡착부(24)를 포함한다. 이때 제1 공기 흡착구(23a)는 탑재될 플라스틱 기판(10) 아래에 위치할 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다.
특히 트레이 몸체(21)는 트레이 틀(23) 및 탑재판(29)을 포함하여 구성된다.
트레이 틀(23)은 중심 부분에 개방부(27)가 형성되어 있으며, 상부면에 균일하게 복수의 제1 공기 흡입구(23a)가 형성되어 있다.
그리고 탑재판(29)은 트레이 틀(23)의 개방부(29)를 덮도록 트레이 틀(23)에 고정 설치된다. 탑재판(29)의 상부면은 트레이 틀(23)의 상부면과 실질적으로 동일면에 올 수 있도록 트레이 틀(23)에 설치된다. 이때 탑재판(29)의 소재로는 트레이 틀(23)과 동일하거나 이종의 소재를 사용할 수 있다. 예컨대 트레이 틀(23)의 소재로는 스테인레스스틸을 사용하고 탑재판(29)의 소재로는 유리를 사용할 수 있다. 트레이 틀(23)의 소재로는 타공성이 가능한 소재가 사용될 수 있다.
이때 플라스틱 기판(10)은 탑재판(29)을 포함하여 트레이 틀(23)을 덮도록 탑재된다. 플라스틱 기판(10)의 가장자리 부분은 복수의 제1 공기 흡입구(23a)를 덮도록 트레이 틀(23)의 상부면에 탑재된다.
트레이 틀(23)의 개방부(27)에 탑재판(29)은 진공 흡착 방식으로 고정 설치될 수 있다. 즉 트레이 틀(23)은 개방부(27)의 가장자리 둘레에 하향 단차지게 탑재판(29)이 삽입되어 설치될 수 있는 단차면(25)이 형성되어 있다. 단차의 깊이는 탑재판(29)의 두께와 실질적으로 동일하다. 트레이 몸체(21)는 단차면(25)에 균일하게 복수의 제2 공기 흡입구(25a)가 형성되어 있다. 제2 진공 흡착부(26)는 복수의 제2 공기 흡입구(25a)를 통하여 공기를 흡입하여 단차면(25)에 탑재된 탑재판(29)을 진공 흡착하여 고정한다.
이때 복수의 제1 및 제2 공기 흡입구(23a,25a)는 각각 그룹핑되어 독립적으로 형성되며, 제1 및 제2 진공 흡착부(22,26)는 각각 복수의 제1 및 제2 공기 흡입구(23a,25a)에 연결된다.
그 외 트레이 틀(23)의 개방부(27)에 탑재판(29)은 접착 부재, 볼트와 같은 체결 부재 또는 탄성을 갖는 끼움 부재를 이용하여 고정 설치될 수 있으며, 그 외 다양한 방법으로 설치될 수 있다.
따라서 제3 실시예에 따른 트레이(20)는 탑재되는 플라스틱 기판(10)의 가장자리 둘레를 진공 흡착 방식으로 안정적으로 고정할 수 있다.
한편 제1 및 제2 실시예에서는 트레이(20)에 고정 부재(22)를 설치하는 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 플라스틱 기판(10a)에 고정 부재를 형성할 수도 있다. 이때 고정 부재로는 점착제(13)를 사용할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 트레이용 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판을 보여주는 저면 사시도이다. 도 8은 도 7의 플라스틱 기판이 트레이에 부착된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 플라스틱 기판(10a)은 기판 몸체(11) 및 점착제(13)를 포함하여 구성된다.
기판 몸체(11)는 트레이(20a)에 탑재되는 면, 즉 하부면의 가장자리 둘레에 단차면(15)이 형성되어 있다. 예컨대 기판 몸체(11)는 사각 형태를 갖기 때문에, 단차면(15) 또한 사각 형태로 형성될 수 있다.
그리고 점착제(13)는 단차면(15)에 형성되어 기판 몸체(11)를 트레이(20a)에 고정한다. 점착제(13)의 노출되는 면은 기판 몸체(11)의 하부면에 대응되게 위치할 수 있도록 설치된다. 이때 기판 몸체(11)의 하부면에 노출된 점착제(13)의 면으로 점착제(13)는 트레이(20a)에 대한 점착력을 제공한다.
이와 같이 본 실시예에 따른 플라스틱 기판(10a)은 하부면의 가장자리 둘레에 점착제(13)가 형성되어 있기 때문에, 트레이(20a)의 상부면에 안정적으로 부착될 수 있다. 이로 인해 본 실시예에 따른 플라스틱 기판(10a)을 이용하여 플렉서블 디스플레이를 제조하는 과정에서 두께가 얇은 플라스틱 기판(10a)을 트레이(20a)에 고정하여 안정적으로 취급할 수 있다.
전술된 바와 같은 본 실시예에 따른 트레이 또는 플라스틱 기판을 이용하여 트레이에 플라스틱 기판을 안정적으로 고정하는 본 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치를 도 9 및 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 트레이를 이용한 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치를 보여주는 평면도이다. 도 10은 도 9의 D-D선 단면도이다. 그리고 도 11은 도 9의 분사툴을 보여주는 도면이다.
본 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치(40; 이하 '고정 장치'라 한다)는 트레이(20), 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43) 및 밀착툴(45)을 포함하며, 점착액 분사툴(47)을 더 포함할 수 있다. 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43), 밀착툴(45) 및 점착액 분사툴(47)은 트레이(20)의 상부에 설치된다.
제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43) 및 밀착툴(45)은 프레임(49)에 설치된다. 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43)은 프레임(49)에 양측에 설치되며, 진공 흡착 및 진공 차단 방식으로 플라스틱 기판(10)을 탈착한다. 즉 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43)은 플라스틱 기판(10)의 마주보는 양쪽의 가장자리 면을 각각 진공 흡착하며, 상하로 이동한다. 제1 및 제1 진공 흡착툴(41,43)은 흡착한 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 정렬하여 트레이(20)에 고정시킬 수 있도록, 흡착한 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)의 위치에 맞게 위치를 정렬하는 공정을 진행할 수 있다.
밀착툴(45)은 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43) 사이를 이동할 수 있도록 프레임(49)에 설치된다. 밀착툴(45)은 트레이(20)에 탑재되는 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 밀착시킨다. 프레임(49)에는 밀착툴(45)을 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43) 사이로 이동시키는 이송부(48)가 설치된다. 따라서 밀착툴(45)은 이송부(48)를 따라 이동하면서 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43)과 연동하여 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 밀착시킨다. 이때 밀착툴(45)은 트레이(20)에 탑재된 플라스틱 기판(10)을 안정적으로 트레이(20)에 밀착시키면서, 트레이(20)와 플라스틱 기판(10)의 계면에 기포가 잔류하는 것을 효과적으로 방지하기 위해서, 트레이(20)에서 떠 있는 플라스틱 기판(10) 부분과 둔각을 이루도록 설치되어 플라스틱 기판(10)에 가압력을 작용하여 트레이(20)에 밀착시킨다. 예컨대 밀착툴(45)로는 에어 스크레퍼(air scraper), 스퀴즈(squeeze), 브러쉬(brush), 롤러(roller) 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 밀착툴(45)로 에어 스크레퍼가 사용된 예를 개시하였다. 따라서 에어 스크레퍼는 트레이(20)에서 떠 있는 플라스틱 기판(10)과 둔각을 이루도록 설치되어, 플라스틱 기판(10)의 탑재가 시작되는 부분으로 에어(46)를 분사하여 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 밀착시킨다.
그리고 점착액 분사툴(47)은 트레이(20)에 플라스틱 기판(10)을 탑재하기 전에 트레이(20)의 상부면에 점착액(42)을 균일하게 분사한다. 즉 트레이(20)와 플라스틱 기판(10) 간의 밀착력을 높이기 위해서, 점착액 분사툴(47)을 이용하여 트레이(20)의 상부면에 점착액(42)을 분사할 수 있다. 점착액(42)으로는 트레이(20)와 플라스틱 기판(10) 사이에 양호한 밀착력을 제공하는 용액, 예컨대 물이나 알코올 등이 사용될 수 있다.
이와 같은 본 실시예에 따른 고정 장치(40)를 이용하여 트레이(20)에 플라스틱 기판(10)을 고정하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저 플라스틱 기판(10)이 적재된 부분에서 플라스틱 기판(10)을 고정 장치(40)의 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43)로 진공 흡착하여 고정 장치(40)는 트레이(20)의 상부면으로 이동한다. 이때 고정 장치(40)는 플라스틱 기판(10)을 고정할 트레이(20)의 위치에 대응되게 플라스틱 기판(10)의 위치를 정렬한다.
다음으로 제1 및 제2 진공 흡착툴(41,43)이 트레이(20) 위에 위치한 상태에서, 고정 장치(40)는 제1 진공 흡착툴(41,43)의 진공을 차단하여 플라스틱 기판(10)의 일측을 트레이(20)의 상부면에 접촉시킨다. 즉 제1 진공 흡착툴(41)을 트레이(20)의 상부면으로 하강시킨 상태에서, 고정 장치(40)가 제1 진공 흡착툴(41)의 진공을 차단하면, 플라스틱 기판(10)의 일측은 중력에 의해 떨어져 트레이의 상부면에 접촉하게 된다.
이어서 고정 장치(40)는 제2 진공 흡착툴(43)을 일정 속도로 하강시킨다. 아울러 고정 장치(40)는 밀착툴(45)을 제1 진공 흡착툴(41)의 위치에서 제2 진공 흡착툴(42)의 위치로 이동하면서 플라스틱 기판(10)에 가압력을 제공하여 트레이(20)에 밀착시킨다. 예컨대 에어 스크레퍼는 플라스틱 기판(10)의 탑재가 시작되는 부분으로 에어(46)를 분사하면서 이동하여 플라스틱 기판(10)을 트레이(20)에 밀착시킨다.
그리고 제2 진공 흡착툴(43)에 흡착된 플라스틱 기판(10)의 타단이 트레이(20)의 상부면에 접촉되면, 고정 장치(40)는 제2 진공 흡착툴(43)의 진공을 차단한다. 그리고 고정 장치(40)는 제2 진공 흡착툴(43)을 상승시켜 원래의 위치로 복귀시킨다.
이와 같이 플라스틱 기판(10)의 일측을 트레이(20)의 상부면에 접촉시킨 상태에서, 플라스틱 기판(10)의 타측을 트레이(20)의 상부면 쪽으로 하강시키면서, 플라스틱 기판(10)의 상부면에 밀착툴(45)로서 가압력을 작용함으로써, 트레이(20)에 플라스틱 기판(10)을 더욱 견고하게 밀착시켜 고정할 수 있다. 이로 인해 트레이(20)와 플라스틱 기판(20) 사이에 기포가 잔류하는 것을 방지할 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 트레이를 이용한 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판을 분리하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 12를 참조하면, 제1 실시예에 따른 트레이(20)에 고정된 플라스틱 기판(10)을 절단기(50)로 커팅하여 트레이(20)로부터 분리할 수 있다. 트레이(20)에서 플라스틱 기판(10)을 분리할 때, 고정 부재(22) 안쪽의 플라스틱 기판 부분(S)을 커팅하여 트레이(20)에서 플라스틱 기판(10)을 분리한다. 예컨대 분리 공정은 플렉서블 디스플레이의 제조 공정 중 액정 셀 공정에서 단위 셀 공정 직전에 절단기(50)를 이용하여 유효한 플라스틱 기판 부분(S)을 절단하여 트레이(20)에서 분리할 수 있다. 이때 절단기(50)로는 레이저(51)나 절단날을 포함하는 절단툴을 사용할 수 있다. 본 실시예에서는 절단기(50)로 레이저 절단툴을 예시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다.
그리고 본 실시예에 따른 트레이는 플렉서블 디스플레이의 제조 공정 중 액정 공정을 인라인(inline)으로 원활하게 진행하기 위해서, 하부 플라스틱 기판용 트레이와 상부 플라스틱 기판용 트레이를 크기를 달리하여 별도로 제작하여 공정을 진행할 수 있다. 즉 하부 플라스틱 기판용 제1 트레이를 상부 플라스틱 기판용 제2 트레이보다 상대적으로 크게 형성할 수 있다. 물론 제1 트레이에 고정되는 하부 플라스틱 기판이 제2 트레이에 고정되는 상부 플라스틱 기판보다는 크다.
다음으로 하부 플라스틱 기판에 대한 공정과, 상부 플라스틱 기판에 대한 공정을 완료한 후, 제1 및 제2 트레이의 위치를 정렬한 후 하부 플라스틱 기판 위에 상부 플라스틱 기판을 합치한다. 이때 제1 트레이 위에 뒤집어진 제2 트레이를 안정적으로 정렬할 수 있도록, 제2 트레이로는 투명한 유리 소재를 사용하는 것이 바람직하다.
이어서 제2 트레이의 외곽선으로부터 제1 트레이의 사이를 지나면서 하부 플라스틱 기판을 커팅하여 제1 트레이에 합치된 하부 및 상부 플라스틱 기판을 포함한 제2 트레이를 분리한다.
그리고 제2 트레이 위에 합치된 하부 및 상부 플라스틱 기판을 커팅하여 분리할 수 있다.
이와 같이 고정 부재(22) 안쪽의 플라스틱 기판(10) 부분을 절단하기 때문에, 고정 부재(22)가 있는 부분과 비교하여 상대적으로 밀착력이 떨어지는 부분을 커팅함으로써 플라스틱 기판(10)을 비교적 쉽게 트레이(20)로부터 분리할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
10, 10a : 플라스틱 기판 11 : 기판 몸체
13 : 점착제 20,20a : 트레이
21 : 트레이 몸체 22 : 고정 부재
23 : 트레이 틀 23a : 제1 공기 흡입구
25 : 단차면 25a : 제2 공기 흡입구
27 : 개방부 29 : 탑재판
24 : 제1 진공 흡착부 26 : 제2 진공 흡착부
40 : 플라스틱 기판용 고정 장치 41 : 제1 진공툴
43 : 제2 진공툴 45 : 밀착툴
47 : 분사툴 48 : 이송부
49 : 프레임 50 : 절단기

Claims (22)

  1. 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이로서,
    플라스틱 기판이 탑재되는 판 형상의 트레이 몸체;
    상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판의 가장자리 둘레에 대응되는 상기 트레이 몸체의 부분에 설치되어 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이 몸체에 고정하는 고정 부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판의 가장자리 둘레에 대응되는 상기 트레이 몸체의 부분에 고정 부재 설치홈이 형성되며,
    상기 고정 부재는 상기 고정 부재 설치홈에 삽입되며, 상부면이 상기 트레이 몸체의 상부면에 대응되게 위치하며 점착성을 갖는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고정 부재는,
    상기 플라스틱 기판과 상기 트레이 몸체의 외곽에 결합되어 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이 몸체에 고정하는 적어도 하나의 패킹 클립인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 플라스틱 기판과 상기 트레이 몸체는 사각 형태를 가지며, 각 변에 각각 적어도 하나의 패킹 클립이 결합되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판의 가장자리 둘레에 대응되는 상기 트레이 몸체의 상부면에는 균일하게 복수의 제1 공기 흡입구가 형성되어 있으며,
    상기 고정 부재는,
    상기 복수의 제1 공기 흡입구를 통하여 공기를 흡입하여 상기 트레이 몸체에 탑재될 상기 플라스틱 기판을 진공 흡착하는 제1 진공 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  6. 제1항에 있어서, 상기 트레이 몸체는,
    중심 부분에 개방부가 형성되며, 상부면에 균일하게 상기 복수의 제1 공기 흡입구가 형성된 트레이 틀;
    상기 트레이 틀의 개방부에 설치된 탑재판;
    을 포함하며,
    사기 트레이 틀의 상부면에 상기 플라스틱 기판의 가장자리 부분이 탑재되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 트레이 틀은 상기 개방부의 가장자리 둘레에 하향 단차지게 상기 탑재판이 설치되는 단차면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  8. 제7항에 있어서, 상기 트레이 몸체는,
    상기 단차면에 균일하게 복수의 제2 공기 흡입구가 형성되어 있으며, 상기 제2 공기 흡입구를 통하여 공기를 흡입하여 상기 단차면에 설치된 탑재판을 진공 흡착하여 고정하는 제2 진공 흡착부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 트레이.
  9. 트레이에 탑재되는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판으로,
    상기 트레이의 탑재되는 면의 가장자리 둘레에 단차면이 형성된 기판 몸체;
    상기 단차면에 형성되어 상기 기판 몸체를 상기 트레이에 고정하는 점착제;
    를 포함하는 것을 특징으로는 트레이용 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 트레이;
    플라스틱 기판의 마주보는 양쪽의 가장자리 면을 각각 진공 흡착하며, 상하로 이동하는 제1 및 제2 진공 흡착툴;
    상기 제1 및 제2 진공 흡착툴 사이를 이동하며 상기 트레이에 탑재되는 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이에 밀착시키는 밀착툴;
    을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 진공 흡착툴이 상기 트레이 위에 위치한 상태에서, 상기 진공 흡착툴이 진공을 제거하여 상기 플라스틱 기판의 일측을 상기 트레이의 상부면에 접촉시킨 상태에서, 상기 제2 진공 흡착툴이 일정 속도로 하강하고, 상기 밀착툴은 상기 제1 진공 흡착툴의 위치에서 상기 제2 진공 흡착툴의 위치로 이동하면서 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 트레이에 플라스틱 기판을 탑재하기 전에 상기 트레이의 상부면에 점착액을 균일하게 분사하는 점착액 분사툴;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 밀착툴은 에어 스크레퍼(air scraper), 스퀴즈(squeeze), 브러쉬(brush), 롤러(roller) 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 밀착툴은 상기 트레이에서 떠 있는 플라스틱 기판과 둔각을 이루도록 설치되어 상기 플라스틱 기판을 상기 트레이에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판용 고정 장치.
  14. 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판을 트레이에 고정하는 방법으로,
    상기 플라스틱 기판의 일단을 트레이의 상부면에 접촉시키는 접촉 단계;
    상기 플라스틱 기판의 타단을 일정 속도로 내리면서 상기 트레이에 접촉된 상기 플라스틱 기판을 가압하여 밀착시키는 밀착 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 고정 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 접촉 단계 이전에 수행되는,
    상기 트레이의 상부면에 점착액을 균일하게 분사하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 고정 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 밀착 단계는,
    상기 트레이에 접촉된 상기 플라스틱 기판을 에어 스크레퍼, 스퀴즈, 브러쉬, 롤러 중에 적어도 하나로 가압하여 밀착시키는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 고정 방법.
  17. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 트레이를 준비하는 단계;
    상기 트레이 위에 플라스틱 기판을 부착시키는 단계;
    상기 고정 부재 안쪽의 상기 플라스틱 기판 부분을 커팅하여 상기 트레이에서 분리하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법.
  18. 제9항에 따른 플라스틱 기판을 준비하는 단계;
    상기 플라스틱 기판의 점착제로 상기 트레이의 상부면에 부착하는 단계;
    상기 점착제 안쪽의 상기 플라스틱 기판 부분을 커팅하여 상기 트레이에서 분리하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법.
  19. 제1 플라스틱 기판이 고정된 제1 트레이와, 상기 제1 플라스틱 기판 보다 상대적으로 작은 제2 플라스틱 기판이 고정된 제2 트레이를 준비하는 단계;
    상기 제1 트레이의 제1 플라스틱 기판에 상기 제2 트레이의 제2 플라스틱 기판을 합치하는 단계;
    상기 제2 트레이의 외곽선으로부터 상기 제1 트레이의 사이를 지나면서 상기 제1 플라스틱 기판을 커팅하여 상기 제1 트레이에 합치된 제1 및 제2 플라스틱 기판을 포함한 상기 제2 트레이를 분리하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제2 트레이 위의 상기 합치된 제1 및 제2 플라스틱 기판을 커팅하여 상기 제2 트레이에서 분리하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제1 플라스틱 기판은 상부 플라스틱 기판이고, 상기 제2 플라스틱 기판은 하부 플라스틱 기판인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판 분리 방법.
  22. 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 플렉서블 디스플레이.
KR1020100027472A 2010-03-26 2010-03-26 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법 KR20110108138A (ko)

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KR1020100027472A KR20110108138A (ko) 2010-03-26 2010-03-26 플렉서블 디스플레이의 플라스틱 기판, 플라스틱 기판용 트레이, 이를 이용한 플라스틱 기판 고정 장치, 고정 방법 및 플라스틱 기판 분리 방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20140129775A (ko) * 2013-04-30 2014-11-07 삼성디스플레이 주식회사 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법

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KR20140129775A (ko) * 2013-04-30 2014-11-07 삼성디스플레이 주식회사 플렉시블 디스플레이 장치의 제조방법

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