KR20110104468A - 낚시대 제조방법 - Google Patents

낚시대 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110104468A
KR20110104468A KR1020110090182A KR20110090182A KR20110104468A KR 20110104468 A KR20110104468 A KR 20110104468A KR 1020110090182 A KR1020110090182 A KR 1020110090182A KR 20110090182 A KR20110090182 A KR 20110090182A KR 20110104468 A KR20110104468 A KR 20110104468A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon
winding
longitudinal
fishing rod
steps
Prior art date
Application number
KR1020110090182A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101728159B1 (ko
Inventor
김장수
Original Assignee
주식회사 디아이에프레포츠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 디아이에프레포츠 filed Critical 주식회사 디아이에프레포츠
Priority to KR1020110090182A priority Critical patent/KR101728159B1/ko
Publication of KR20110104468A publication Critical patent/KR20110104468A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101728159B1 publication Critical patent/KR101728159B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K87/00—Fishing rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
    • B29L2031/7002—Agricultural usage or equipment for fishing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S273/00—Amusement devices: games
    • Y10S273/23—High modulus filaments

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Fishing Rods (AREA)

Abstract

본 발명은 금형의 외부면에 성형소재를 감아서 낚시대 대롱을 형성하는 낚시대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형의 외부면에 길이방향 카본섬유를 감은 뒤에, 그 외부면 3방향에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외부면에 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외부면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외부면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외부면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외부면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례(5회)에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어지는 낚시대 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 금형의 외주면에 감아서 부착할 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)를 재단하는 1단계(101)와, 상기 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와, 상기 이형제를 도포한 금형의 외주면에 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유(1)를 감는 3단계(103)와, 상기 3단계(103)를 거친 길이방향 카본섬유(1)의 외주면 3방향에 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)와, 제1 카본테이프(3)가 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유(2)를 감는 5단계(105)와, 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계(106)와, 상기 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름(도시생략)을 감고 일정시간이 경과한 뒤에 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 감아놓았던 상기 압착필름을 벗겨내는 7단계(107)와, 상기 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2), 그리고 홀로그램시트(5)를 차례대로 감는 8, 9단계(8,9)와, 홀로그램시트(5)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)와, 상기 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)와, 상기 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간동안 가열하고 난 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 12단계(112)와, 상기 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱(7)을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계(113)와, 상기 금형에서 분리시킨 낚시대대롱의 외주면을 연마하고 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계(114)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

낚시대 제조방법{Method of manufacturing a fishing rod}
본 발명은 금형의 외부면에 성형소재를 감아서 낚시대 대롱을 형성하는 낚시대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형의 외부면에 길이방향 카본섬유를 감은 뒤에, 그 외부면 3방향에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외부면에 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외부면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외부면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외부면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외부면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례(5회)에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어지는 낚시대 제조방법에 관한 것이다.
종래의 카본 소재로 제조되는 낚시대는, 낚시대의 원재료가 되는 카본섬유 원단을 성형하고자 하는 낚시대대롱의 크기에 맞추어 재단하고, 재단된 카본 원단을 금형(맨드릴)에 부착시켜 대롱형상으로 성형하며, 카본섬유 원단이 대롱형상으로 부착된 금형을 가열로 속에 장입하여 낚시대 대롱을 가열 성형하고, 가열 성형된 낚시대 대롱을 금형에서 탈피하여 낚시대 대롱의 절단, 합세, 도장을 거쳐서 제작되어 진다.
위와 같이 제작되는 낚시대는 카본섬유로 제조되기 때문에 카본섬유의 우수한 특성, 즉 고탄성 고인장강도를 지니고 있으면서 가볍고 강성이 높으며, 내식성(내약품성)과 내피로성, 그리고 진동감쇠성이 우수하여 가볍고 우수한 품질의 낚시대를 제조할 수 있었다.
그럼에도 불구하고 더욱더 경량화되고 강성은 증대되는 고품질의 낚시대를 요구하게 되어 특허등록 제616184호(낚시대 및 그의 제조방법)와 같은 발명이 개발되게 되었다.
상기 종래발명은 도 5에서 보는 바와 같이 낚시대를 제조하는데 사용되는 수지함침된 카본섬유원단(10:프리프레그)을 소정의 각도(15∼75ㅀ)만큼 경사지게 재단 한 뒤에, 이렇게 경사지게 재단된 경사카본섬유(11)를 금형에 감아서 낚시대를 제조함으로서, 우수한 품질의 낚시대를 제공할 수 있었다.
위에서 종래발명에 채택하는 카본섬유원단(10)은 카본섬유(유리섬유를 포함하기도 함)를 수직과 수평방향으로 위사와 경사를 직조하여 망사형태가 되는 카본섬유에 수지를 함침시킨 것이나, 카본섬유를 길이방향으로 배치한 뒤에 그 카본섬유에 수지를 함침시켜 제조한 일방향 수지함침카본섬유(이하, 카본섬유라고 약칭함)가 공존하고 있다.
위와 같은 종래발명은 기존의 낚시대에서는 기대할 수 없었던 고도의 전단강성을 낚시대에 부여할 수 있게 되고 그 결과 낚시대 끝에서 비틀림 하중을 받더라도 하중 제거 후에 즉시 원형으로 복구될 수 있는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있게 되었다.
그러나, 이는 수지가 함침된 카본섬유의 원단 크기가 폭이 1m이며 길이가 100m로서 롤 형태로 말려있는 것을 풀어내면서 경사지게 경사카본섬유(11)를 잘라내는 재단작업을 하게 되는데, 그 재단작업의 작업성이 좋지 못한 문제와, 고가의 카본섬유의 손실이 많은 문제가 있었다.
즉, 낚시대를 제조하기 위하여 도 5와 같이 절단하는 경사카본섬유(11)의 길이는 민물낚시대의 경우에 80~90㎝이고, 바다낚시대의 경우는 120~130㎝로 절단하게 되는데, 위의 설명처럼 1m의 폭을 갖으며 롤형태로 말린 카본섬유 원단을 풀어내면서 경사카본섬유(11)를 절단해내는 작업이 매우 번거로워 작업성이 저하되게 되었으며, 원단의 손실도 많으므로 낚시대의 제조원가가 상승되는 문제가 있었다.
대한민국 특허등록 제616184호(낚시대 및 그의 제조방법)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제조에는 어려움이 없으며 보다 더 강도와 품질이 향상된 낚시대를 제공하기 위한 것으로서, 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유를 금형의 외부면에 감은 뒤에, 그 외부면 3방향에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외부면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외부면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외부면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외부면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외부면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어짐에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대되는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금형의 외주면에 감아서 부착할 길이방향 및 원주방향 카본섬유를 재단하는 1단계와, 상기 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계와, 상기 이형제를 도포한 금형의 외주면에 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유를 감는 3단계와, 상기 3단계를 거친 길이방향 카본섬유의 외주면 3방향에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하는 4단계와, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유를 감는 5단계와, 원주방향 카본섬유의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계와, 상기 제2 카본테이프가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유의 외주면에 압착필름을 감고 일정시간이 경과한 뒤에 원주방향 카본섬유의 외주면에 감아놓았던 상기 압착필름을 벗겨내는 7단계와, 상기 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유의 외주면에 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례대로 감는 8, 9단계와, 홀로그램시트의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계와, 상기 제2 카본테이프가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트의 외주면에 압착필름을 감는 11단계와, 상기 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간동안 가열하고 난 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 12단계와, 상기 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계와, 상기 금형에서 분리시킨 낚시대대롱의 외주면을 연마하고 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 낚시대 제조방법은, 금형의 외부면에 이형제를 도포한 뒤에 그 금형의 외부면에 낚시대대롱을 형성하게 하는 성형소재를 감음에 따라 추후 대롱형태로 형성되는 낚시대대롱을 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한, 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유를 금형의 외부면에 감은 뒤에, 그 외부면 3방향에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외부면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외부면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외부면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외부면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외부면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어짐에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대되는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.
그리고, 본 발명에서 낚시대의 제일 외측에 투명 또는 반투명한 도장층을 형성하고 그 내부에는 홀로그램시트가 위치하면서 그 홀로그램의 외주면에 카본테이프를 "X"자가 연속되는 형태로 감음에 따라 낚시대의 외관이 미려해지는 효과가 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 제조과정을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 낚시대 대롱의 절개사시도.
도 3의 (가)(나)는 본 발명을 제조하는데 사용되는 길이방향 및 원주방향 카본섬유의전개도.
도 4는 본 발명을 제조하는 금형을 나타내는 정면도.
도 5는 종래발명에 감겨지는 경사카본섬유를 나타내는 도면.
이하, 본 발명에 따른 낚시대 제조방법에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 금형의 외주면에 감아서 부착할 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)를 재단하는 1단계(101)와, 상기 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와, 상기 이형제를 도포한 금형의 외주면에 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유(1)를 감는 3단계(103)와, 상기 3단계(103)를 거친 길이방향 카본섬유(1)의 외주면 3방향에 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)와, 제1 카본테이프(3)가 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유(2)를 감는 5단계(105)와, 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계(106)와, 상기 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름(도시생략)을 감고 일정시간이 경과한 뒤에 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 감아놓았던 상기 압착필름을 벗겨내는 7단계(107)와, 상기 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2), 그리고 홀로그램시트(5)를 차례대로 감는 8, 9단계(8,9)와, 홀로그램시트(5)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)와, 상기 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)와, 상기 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간동안 가열하고 난 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 12단계(112)와, 상기 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱(7)을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계(113)와, 상기 금형에서 분리시킨 낚시대대롱의 외주면을 연마하고 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계(114)가 차례로 이루어진다.
상기 1단계(101)는 도 3에서 보는 바와 같이 섬유결이 일방향으로 형성된 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유(1)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유(2)를 형성한다.
이때, 일방향 수지함침카본섬유는 카본섬유원사 또는 유리섬유원사 다발을 일방향으로 펼친 뒤에 그 렇게 펼쳐진 원사에 수지를 도포 또는 함침하여 형성하는 것으로서, 이는 섬유결 방향으로는 우수한 인장강도를 발휘하고, 섬유결의 직각방향으로는 신축성을 가지게 되며, 표면에 소정의 점성을 띠게 되는 것이다.
위와 같이 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)를 각각 재단하고 난 뒤에는 도 4에서 보는 바와 같이 금형(8)의 외주면에 이형제를 도포하여 이형제층(9)을 형성한다. 이는 금형(8)의 외주연에 낚시대 대롱을 형성하게 하는 성형소재를 감아서 대롱형태로 형성되는 낚시대 대롱을 금형의 외부면에서 용이하게 탈피시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 성형소재는 금형(8)의 외주면에 감아서 추후에 대롱형태의 낚시대를 형성하게 하는 것으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)와, 제1,2 카본테이프(3,4)와, 그리고 압착필름, 홀로그램시트(5)을 통칭하는 것이다.
위와 같이 1,2단계(101,102)를 거쳐서 작업준비를 마치고 난 뒤에는 도 2에서 보는 바와 같은 금형(8)의 외주연에 길이방향 카본섬유(1)를 감는 3단계(103)가 이루어지는데, 이때는 이형제가 도포된 금형금형(8)의 외주면에 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향으로 재단된 길이방향 카본섬유(1)를 감는 3단계(103)부터 4단계(104) 내지 6단계(106)가 차례로 이루어진다.
위와 같이 길이방향 카본섬유(1)를 감은 외주면 3방향에 소폭의 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착한 뒤에 그 외주면에 원주방향 카본섬유(2)를 감으며, 또 그 외주면에 소폭의 제2 카본테이프(4)를 "X"자 모양이 연속되는 형태로 감음에 따라 소폭의 제1,2 카본테이프(3,4)가 엉키지 않으면서 각각의 작업단계를 원활하게 수행할 수 있게 된다.
이렇게 6단계를 거친 뒤에는 제2 카본테이프(4)가 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름을 감고 일정시간(1~1.5시간) 동안 감아두면, 압착필름의 조임력에 의해 압착필름 내측의 제2 카본테이프(4)와 원주방향 카본섬유(2), 제1 카본테이프(3), 길이방향 카본섬유(1)가 그들 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함된 수지에 의해 긴밀하게 점착되게 하는 7단계(107)를 수행하게 되는데, 이 7단계(107)에서 감겨진 압착필름을 1~1.5시간 뒤에 벗겨낸다.
그 다음에는 압착필름을 벗겨낸 금형 외측의 소재 외주면에 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)와 홀로그램시트(5)를 차례로 감는 8, 9단계(108,109)를 수행하며, 9단계(109)에서 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)를 나선형으로 감되 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"자가 연속되는 모양으로 감는 10단계(11)를 수행하며, 10단계(110)를 거쳐서 제2 카본테이프(4)가 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)를 수행한다.
위와 같이 11단계(111)를 거친 금형을 가열로에 장입하여 서서히 가열하고 냉각하는 12단계(112)를 수행하는데, 이때는 가열로의 온도를 50~60℃의 온도를 유지하고 있는 상태로 가열로의 온도가 120~125℃의 온도가 될 때까지 2~2시간 30분을 가열하여 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함된 열경화성수지가 녹으면서 금형의 외부면과 압착필름의 사이에 개재된 성형소재 사이의 공극으로 스며들면서 상기 성형소재들이 한 몸이 되게 한다.
이때, 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함된 열경화성수지가 녹는 상황에서 성형소재의 제일 외측에는 압착필름이 감겨져 있어서, 상기 성형소재들의 사이에 형성되는 미세한 공극으로 열경화성수지가 침투하여 추후에 형성되는 낚시대 대롱은 그 내부에 공극이 없어 견고함을 유지할 수 있게 하는 것이다.
상기 성형소재는 금형의 외주면에 차례대로 감겨지는 길이방향 카본섬유(1), 제1 카본테이프(3), 원주방향 카본섬유(2), 제2 카본테이프(4), 길이방향 카본섬유(1), 원주방향 카본섬유(2), 홀로그램시트(5), 제2 카본테이프(4), 그리고 압착필름을 칭하는 것으로서, 상기 가열로의 온도를 120~125℃의 온도가 될 때까지 가열시킬 때, 제일 외측에 감겨지는 압착필름이 녹지 않을 정도로 가열해야 한다.
위와 같이 금형의 외주면에 성형소재가 감겨진 금형결합체를 가열로에서 일정시간동안 가열하고 난 뒤에는 금형 결합체를 가열로에서 꺼내어 상온에 20~30분간 놓아두면, 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함되었던 열경화성수지가 굳으면서 대롱형태의 낚시대 대롱이 형성되게 된다.
상기와 같이 낚시대 대롱이 형성된 뒤에는 낚시대 대롱을 금형에서 분리하는데, 이때는 상기 2단계(102)에서 금형의 외주면에 이형제를 도포하여서 금형의 외부면에서 낚시대 대롱이 원활하게 분리해낼 수 있게 되며, 그 뒤에는 낚시대 대롱의 외부면에 감겨져있던 압착필름을 벗겨내어 13단계(113)를 마친다.
위와 같이 13단계(113)에서 분리된 낚시대 대롱의 외부면을 연마 후 도장을 하는 14단계(114)를 수행하는데, 이 도장을 하는 도장층(6)을 투명, 또는 반투명 도료로서 형성하여 홀로그램시트(5) 표면의 무늬와 홀로그램시트(5)의 외부면에 "X"자형으로 감겨진 제2 카본테이프(4)가 완성된 낚시대의 외부에서 보이도록 하여 낚시대의 제조를 완료한다.
이와 같은 일련의 제조단계를 거쳐 제조된 낚시대는 일방향 수지함침카본섬유로서 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2)가 복층으로 감겨지고, 제일 내측에 감겨지는 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)의 사이에 3방향(4방향도 무방함)에 제1 카본테이프(3)가 길이방향으로 부착되며, 연속되는 "X"자형으로 제2 카본테이프(4)가 복층으로 감겨짐에 따라 본 발명에 의해 제조되는 낚시대는 절단강도와 인장강도, 그리고 내충격성이 대폭 증대되는 것이다.
그리고, 본 발명은 낚시대의 제일 외측에 투명, 또는 반투명의 도장층(6)이 형성되고 그 내부에는 홀로그램시트(5)가 위치함에 따라 낚시대의 외관을 더욱 더 미려하게 하는 효과가 있는 것이다.
1 : 길이방향 카본섬유 2 : 원주방향 카본섬유 3 : 제1 카본테이프
4 : 제2 카본테이프 5 : 홀로그램시트 6 : 도장층
7 : 낚시대 대롱 8 : 금형 9 : 이형제층
10 : 카본섬유원단 11 : 경사카본섬유
101 : 1단계 102 : 2단계 103 : 3단계
104 : 4단계 105 : 5단계 106 : 6단계
107 : 7단계 108 : 8단계 109 : 9단계
110 : 10단계 111 : 11단계 112 : 12단계
113 : 13단계 114 : 14단계

Claims (1)

  1. 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유(1)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유(2)를 형성하는 1단계(101)와,
    금형(8)의 외부면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와,
    금형길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감는 3단계(103)와,
    상기 3단계(103)를 거친 길이방향 카본섬유(1)의 외주면 3방향에 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)와,
    제1 카본테이프(3)가 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 원주방향 카본섬유(2)의 섬유결이 낚시대의 원주방향으로 향하도록 감는 5단계(105)와,
    원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계(106)와,
    상기 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름을 감고 1~1.5시간 뒤에 벗겨내는 7단계(107)와,
    상기 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2), 그리고 홀로그램시트(5)를 차례대로 감는 8, 9단계(8,9)와,
    홀로그램시트(5)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)와,
    상기 제2 카본테이프(4)가 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)와,
    상기 압착필름이 감겨진 금형결합체를 가열로에 장입하여 가열한 뒤에 그것을 꺼내어 냉각시키는 12단계(112)와,
    상기 금형의 외주면에서 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱(7)을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계(113)와,
    상기 금형에서 분리시킨 낚시대 대롱의 외주면을 연마하고 투명 또는 반투명 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계(114)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.
KR1020110090182A 2011-09-06 2011-09-06 낚시대 제조방법 KR101728159B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110090182A KR101728159B1 (ko) 2011-09-06 2011-09-06 낚시대 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110090182A KR101728159B1 (ko) 2011-09-06 2011-09-06 낚시대 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110104468A true KR20110104468A (ko) 2011-09-22
KR101728159B1 KR101728159B1 (ko) 2017-04-19

Family

ID=44955221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110090182A KR101728159B1 (ko) 2011-09-06 2011-09-06 낚시대 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101728159B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102382791B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 주식회사 강남씨엠 갈치 배낚시용 장대의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102302397B1 (ko) 2020-09-14 2021-09-15 김선귀 다각형 그립부를 구비한 낚싯대 및 그 제조방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3054623B2 (ja) 1991-06-05 2000-06-19 株式会社シマノ 竿材及びその製造方法
JP2002001849A (ja) 2000-06-23 2002-01-08 Ryobi Ltd 積層管
KR101056110B1 (ko) 2010-06-01 2011-08-10 주식회사 디아이에프레포츠 낚시대 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102382791B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 주식회사 강남씨엠 갈치 배낚시용 장대의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101728159B1 (ko) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9718243B2 (en) Method of manufacturing a rigid repair wrap including a laminate disposed laterally within the repair wrap
CN104023950B (zh) 罐及其制造方法
EP2246179A3 (en) Composite material and composite part
US10907942B2 (en) Shafts with reinforcing layer for sporting goods and methods of manufacture
KR20120015993A (ko) 파이프 제조방법
KR20110104468A (ko) 낚시대 제조방법
US20170066203A1 (en) Supporting tools for winding a fibrous texture, process for producing a fibrous texture and method of making a fibrous preform of revolution
KR101056110B1 (ko) 낚시대 제조방법
US20150050481A1 (en) Rigid repair wrap including a laminate disposed laterally within the repair wrap
KR20090104688A (ko) 적층 시트 및 적층 시트의 제조 방법
WO2015025239A1 (en) Attachment method for securing elements to one another using repair wrap
KR101420832B1 (ko) 브레이딩방식을 이용한 폴의 제조방법
US20090174114A1 (en) Method of making composite baseball bat
US20150050854A1 (en) High temperature rigid repair wrap
JP2012250425A (ja) 人工木材及びその製造方法
US20180066787A1 (en) Rigid water tight repair wrap
KR20080076890A (ko) 낚싯대의 제조방법
JP4311534B2 (ja) 穂先竿
JPS61135732A (ja) 釣竿の製造法
KR101400858B1 (ko) 문양이 형성된 원단시트지를 이용한 문양 형성 낚싯대의 제조방법
JP6482841B2 (ja) ゴルフクラブ用シャフト及びゴルフクラブ用シャフトの製造方法
JP5200629B2 (ja) 積層シート及び積層シートの製造方法
US20150047768A1 (en) Attachment method for securing elements to one another using repair wrap
JP5352119B2 (ja) 成形用中子及びその製造方法
JP5228577B2 (ja) 積層シート及び積層シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant