KR20110101650A - 부스바 절곡가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중량물인 부스바 소재를 작업자가 직접 핸드링할 필요가 없고, 작업자의 안전성이 확보되며,유압실린더의 장착 구조가 매우 단순하고 지지구조가 강건하여 원가가 절감되고 유지보수 비용이 저감되고, 부스바 소재의 크기에 제한받지 않고 절곡 작업이 가능한 구조를 가지며, 부스바 소재의 절곡 작업 각도를 정확하게 측정할 수 있으며, 절곡 작업에 방해되지 않고 미관을 해치는 일도 없을 뿐 아니라 장착 구조가 견고한 각도측정수단을 구비하며, 부스바 소재를 절곡시 벤딩력을 낮출 수 있도록 금형의 구조를 개선하여 프레스 용량을 작게할 수 있고, 2단 절곡시 중간 견폭이 작은 경우 금형을 교체하지 아니하고 보조 벤딩다이를 추가 장착하여 작업할 수 있어 금형 교체에 따른 불편함을 해소하고 시간 손실을 감소시킬 수 있는 구조의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다. 이를 위해 본 발명은 부스바 소재를 절곡 가공하기 위한 고정금형과 가동금형, 그리고 상기 가동금형을 고정금형에 대해 왕복 이동 작동시키기 위한 피스톤로드를 구비하는 유압실린더 및 상기 유압실린더를 축 방향의 작용력에 대해 지지하도록 상기 고정금형과 유압실린더 사이를 고정접속하는 지지보를 포함하여 구성되는 부스바 가공장치에 있어서, 상기 지지보의 후방에 평면부를 남겨두도록 지지보의 전방에 길이 방향으로 형성하되 상기 가동금형의 최대 이동거리를 카바하도록 형성되는 장공과; 상기 가동금형에 일단이 고정되고 타단은 상기 장공을 통과해 돌출하여 상기 장공의 범위 내에서 가동금형을 따라 전후 이동이 허용되는 이동지지편과; 상기 장공의 후단 위치로 상기 지지보에 고정 설치되는 중간고정지지편과; 상기 중간고정지지편과 마주 대향하여 설치하되, 상기 지지보의 유압실린더측 단부에 고정 설치되는 후방고정지지편과; 상기 이동지지편과 중간 및 후방고정지지편을 관통하여 양단이 돌출하도록 설치되며, 상기 이동지지편에 대하여는 회전 움직임이 가능하게 결속되고, 위치가 고정된 상기 중간 및 후방고정지지편에 대해서는 축방향으로의 상대적 슬라이드 이동이 허용되게 끼워져 장착하되, 선단부는 나사부로 형성되고 후단부는 상기 가동금형의 허용가능한 최대 이동 거리를 카바하는 길이를 가지도록 원형축봉으로 형성되어 상기 원형축봉이 상기 고정 위치를 가지는 후방고정지지편을 관통하여 미끄럼 이동하게 설치되는 스크류부재와; 상기 중간고정지지편과 후방고정지지편 사이의 상기 평편부 위에 서로 이격되게 설치되어 상기 유압실린더의 유압 공급 방향의 절환 시기를 검출하는 전진완료 및 후진완료 리미트 스위치들과; 상면에 하나의 기준눈금선이 새겨져 있고, 상기 나사부와 나사 결합하여 나사부의 회전에 따라 상기 지지보의 평면부 상에서 축방향으로 이동할 수 있으며, 상기 스크류부재가 전진하여 상기 전진완료 리미트 스위치에 의해 위치 검출됨으로써 유압실린더의 후퇴 작동 절환시점의 정보를 제공하는 전진검출블록과; 상기 원형축봉의 선단에 설치되어 상기 스크류부재가 후진하여 상기 후진완료 리미트 스위치에 의해 위치 검출됨으로써 상기 유압실린더의 전진 작동 절환시점의 정보를 제공하는 후진검출블록과; 상기 중간 및 후방고정지지편 사이를 덮도록 설치되며, 상기 전진검출불록의 기준눈금선을 확인할 수 있도록 개방된 장공의 확인창을 구비하고 있는 덮개부재; 및 부스바 소재의 절곡 각도에 맞추어 상기 가동금형의 상사점 위치를 조절하기 위하여 형성하되, 상기 기준눈금선이 상기 확인창의 전방에 위치하는 영점선에 일치할 때 상기 유압실린더를 후퇴 작동하는 기준을 제공하는 행정거리조절눈금;을 포함하여 구성되어 있다.

Description

부스바 절곡가공장치{Bending and operating apparatus of bus bar}

본 고안은 각종 배전반이나 분전반 등에 사용되는 부스바(Bus bar)를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부스바의 벤딩(절곡) 가공에 있어 부스바의 절곡 각도에 맞추어 가동금형의 행정거리, 즉 유압실린더 피스톤로드의 행정거리를 조정하여 셋팅하는 것이 용이하여 벤딩 가공의 정확성과 편리성을 도모한 가동금형의 행정거리 조절수단을 구비하는 부스바 절곡가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)라 불리우는 접속편을 사용하게 되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 여러 가공 작업을 필요로 하게 된다. 따라서, 상기와 같은 부스바의 가공 작업을 위해 일종의 프레스 장치인 부스바 가공장치가 사용된다.

상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 대체로 내부에 구동장치가 내장된 본체와, 상기 본체의 상부에 장착되는 벤딩기, 커터, 펀칭기 등으로 구성된다. 상기 벤딩기, 커터, 펀칭기는 상기 본체의 상부에 설치되는 복수의 프레스에 각각의 목적에 적합한 가공수단을 장착하여 구성되고, 상기 본체의 내부에 설치된 유압펌프와 같은 구동장치에 의해 작동된다.

상기와 같은 구조의 선행 기술로는 본 발명자에 의해 선 등록된 한국 실용신안등록 제 20-0091984호 및 동 실용신안등록 제 20-357890호 등의 예를 들 수 있는 데, 이는 장치 본체의 가장자리에 천공유닛, 벤딩유닛, 절단유닛 등이 형성되고, 장치 본체의 전면부에 유압모터를 구비하고 있는 콘트롤부를 갖추고 있어서 사용자가 콘트롤부를 조작함에 따라 그 내부에 구비된 유압모터가 구동하여 각각의 유닛으로 작동유압을 공급하므로써 각각의 유닛이 구동할 수 있도록 구성되어 있다.

상기한 복수 종류의 작업수단 중 벤딩유닛은 부스바를 일정각도 절곡시키는 기능을 갖는 것으로서, 수직 방향으로 작동하도록 설치되는 유압실린더의 피스톤에 의해 상하로 움직이는 상부금형이 하강하면서 하부금형과 협력하여 부스바를 일정각도 절곡시키게 되며, 이러한 벤딩유닛에 있어서는 상부금형이 하강하는 거리만큼 부스바의 절곡각도가 결정되게 되므로 부스바의 절곡각도 만큼 상부금형의 하강거리를 정확히 제어하는 것이 무엇보다도 중요하며, 또한 부스바 소재가 두껍고 긴 중량물이어서 주변의 작업 공간이 요구되고 작업자의 안전 사고 위험을 고려하지 않으면 안된다.

그리고 경우에 따라서는 도9에 도시하는 것과 같이 부스바 소재(6)를 이단 절곡 가공해야 하는 상황도 흔하게 발생하는데, 유압실린더가 수직 방향으로 구동하는 상기한 종래의 벤딩기 구조에 의하면 도10 에서처럼 소재(6)가 작업자의 정면에 위치하는 형태로 작업시 작업장 바닥면(40)의 간섭으로 소재(6)의 길이 제한이 따를 수밖에 없는 문제를 가지고 있었으며, 또 상부금형(41)이 하부금형(42)를 향해 하강하여 절곡시에 소재(6) 하단이 화살표 방향으로 회전 운동을 하게 되어 소재(6) 하단부가 상승하면서 작업자의 신체에 타격을 가하여 안전사고를 일으킬 위험성이 있고, 반대로 절곡 작업 후 상부금형(41)이 상승시엔 부스바 소재(6)의 무게 중심으로 인해 부스바 소재가 낙하하는 회전 모우먼트 작용에 의해 부스바 소재가 낙하하는 것 때문에 작업자가 다칠 수 있으며, 또 통상 전류의 저항 손실이 작은 구리 재질로 부스바 소재(6)를 형성하기 때문에 길게 돌출되어 허공에 노출된 소재를 안전을 위해 작업자가 손으로 잡아준 상태에서 절곡 작업하게 될 때 중량물인 동소재의 부스바 소재(6)를 핸들링하는 데 있어 힘이 많이 드는 불편함이 있었다.

한편, 상기한 문제점을 회피하고자 도11에 도시하는 것처럼 부스바 소재(6)를 반대 방향으로 위치시켜 작업하는 방안은 부스바 소재(6)가 장치의 상부에 위치하게 되어 작업자가 소재를 잡아줄 수 없어 위험성이 크고 전혀 소재의 콘트롤을 할 수 없다는 문제가 있었다. 그런데 이는 유압실린더가 수직으로 구동하도록 설치하는 데 따라 수반되는 회피할 수 없는 문제점인 것으로 파악되고 있다.

또 대체로 배전반이나 분전반, 제어반 등이 설치되는 장소는 협소한 경우가 많은데 비해, 상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 내부에 유압펌프와 같은 구동장치가 마련되고 상부에 복수의 프레스가 형성되기 때문에 장치가 무겁고 대형화되어 장치의 이동이 불가능하므로, 배전반 등의 설치 장소에서 현장 상황에 맞게 즉시 절곡가공 및 성형이 이루어지기 어려운 문제점도 있다.

또 유압실린더가 수직으로 입설되는 장치의 특성상 하부금형을 고정금형으로하고, 상부금형이 하강 작동하는 가동금형이 될 수밖에 없는 데, 유압실린더를 작업대의 상부, 즉 상부금형의 상부로 높이 솟아오르도록 지지되게 설치하는 것은 장치의 외관이 보기 흉하고 덩치가 너무 커지기 때문에 통상 유압실린더를 하부금형 밑으로 설치하는 방식이 널리 사용되고 있다.

그러나 이 같은 설치 방식의 경우 하부금형에 유압실린더의 피스톤로드를 고정 설치하여야 하는 관계로 유압실린더가 작동하여 피스톤로드가 출몰하게 되면 유압실린더가 상하로 움직여야 하며, 이에 연동하여 유압실린더의 지지구조물들도 함께 가이드의 안내를 받아 상하 운동하여야 함으로써 장치의 구조가 복잡하고 강성에 문제가 있을 뿐 아니라 그 지지구조물이 하부금형을 지나 상부금형까지 연장되는 관계로 장치의 크기가 커지고 중량화되는 문제가 있었다.

한편, 상기와 같은 부스바 가공장치를 통해 벤딩, 커팅, 펀칭 등의 가공 및 성형이 이루어진 부스바가 배전반 등에 장착됨에 있어서, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 다양한 형상으로 절곡가공 및 성형이 이루어지게 되고, 경우에 따라 배전반 등을 설치하면서 현장 상황에 맞게 즉시 부스바의 가공 및 성형을 필요로 하는 경우도 발생하며, 이에 따라 접속이 필요한 많은 단자들의 설치 상황에 의해 부스바의 절곡 상태도 각기 다를 수밖에 없어 절곡 각도를 달리하는데 따라 가동금형(수직으로 작동하는 유압실린더 방식에 있어 상부금형에 해당)의 하강거리를 조정, 즉 유압실린더가 작동 절환하는 하사점 위치를 수시로 조정하지 않으면 안된다.

도12 및 도13은 상부금형(7)의 하강거리를 제어하는 종래의 장치를 도시한 것으로서, 상부금형(7)이 상측에 고정된 측면지지대(7a) 일측에 상하 거리를 두고 고정대(8)를 형성하고, 상기 고정대(8)에 스크류(10)가 형성되어 있는 수직가이드(9)를 회전가능하게 끼워 설치하며, 상기 수직가이드(9)에 일단이 나사 결합되어져서 상기 수직가이드(9)의 회전방향에 따라 상하로 높이가 조절되도록 한 상부센서 작동구(12)를 측면지지대(7a)에 상하로 이동이 가이드되게 형성하고, 수직가이드(9)의 도중에는 상부금형(7)의 상승시 하부센서(15)에 접촉되는 하부센서 작동구(13)를 고정 설치하고 있다.

그리고, 본체(1)의 측벽면상에는 상기 상부센서 작동구(12)의 상하 움직임 위치에 대응하여 설정되어지는 부스바의 절곡각도를 확인할 수 있는 눈금(16)이 형성되어 있고, 수직가이드(9)의 하측에는 수직가이드(9)를 회전시키기 위한 놉(11)이 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 벤딩유닛 제어장치(하강거리 제어장치)는 사용자가 부스바의 목표 절곡각도를 설정하기 위해 놉(11)을 잡고 수직가이드(9)를 회전시켜 상부센서 작동구(12)의 높이를 조절하면서 상부센서 작동구(12)가 가리키는 눈금(16)의 숫자로서 설정되는 부스바의 목표 절곡각도를 확인하게 된다.

부스바의 목표 절곡각도가 설정된 상태에서 사용자가 미도시된 스위치를 작동시켜 유압모터에서 공급된 유압이 유압실린더(6)로 공급되면, 유압실린더(6)의 피스톤이 하강하면서 상부금형(7)이 하강하면서 부스바를 절곡시키게 되고, 이때 상부센서 작동구(12)가 상부센서(14)에 접촉될 때 상부센서(14)에서 출력된 감지신호에 의해 유압실린더(6)로 공급되는 유압의 방향이 절환되면서 피스톤이 상승하여 상부금형(7)이 더이상 하강하지 못하고 상승하게 되며, 상부금형(7)이 상승하는 도중 수직가이드(9)에 형성되어 있는 하부센서 작동구(13)가 하부센서(15)에 접촉할때 유압실린더(6)가 정지하면서 상부금형(7)이 초기위치에 정지하게 구성되어 있다.

그러나, 상기한 방식은 유압실린더(6)의 수직 설치 구조상 피스톤로드가 고정되는 대신, 유압실린더(6)와 두개의 측면지지대(7a) 및 하부 지지대(7b)를 포함하여 상기 측면지지대(7a)에 장착된 하강거리 조절장치 구성(8~12)이 하부금형을 고정지지하는 가이드장치(16)의 안내를 받아 모두 함께 상하로 왕복 운동하여야 하므로 장치의 전체 구조가 매우 복잡해지고 크기가 커지며 소음이 크게 발생하는 문제가 있으며, 특히 종래의 하강거리 조절장치는 스크류(10)를 구비하고 있는 수직가이(9)가 상부 구조물과의 간섭을 피해 유압실린더(6)의 하측으로 돌출하도록 연장되고 그 하단에 회전 조절용 놉(11)을 마련하고 있어(도13 참조), 놉(11)의 회전 조작 시 작업자가 몸을 심하게 구부려서 작동시켜야 하므로 매우 불편하고 또 측정 눈금(16)이 작업대 보다 훨씬 낮은 위치라서 눈금의 확인이 불편하며 부스바 절곡각과의 연계성이 없어 절곡각을 변경시 변경된 절곡각을 가진 금형으로 교체해 주어야 할 뿐 아니라 상부금형이 하사점에 다다라 절곡이 완성되는 순간 부스바의 절곡 각도가 정확한지 현장에서 즉시 확인할 수 있는 수단이 없는 등 여러 가지 문제들이 있었다.

한편, 본 출원인에 의한 실용신안등록 제 20-357890호에서는 부스바의 절곡각에 따라 상부금형의 하강거리를 조절하는 수단으로 전자제어장치를 채용하고 있는 데, 전자제어장치는 비교적 고가여서 소형의 부스바 절곡가공장치에 적용하기에는 비용적 부담이 크다는 문제가 있으며, 또 절곡 각도뿐 아니라 부스바 소재의 두께가 달라질 경우 이를 디지탈화시켜 반영하는 장치 셋팅 작업이 번거롭다는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 중량물인 부스바 소재를 작업자가 직접 핸드링할 필요가 없고, 작업자의 안전성이 확보되는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 소형이며, 유압실린더의 장착 구조가 매우 단순하고 지지구조가 강건하여 원가가 절감되고 유지보수 비용이 저감되는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 부스바 소재의 크기에 제한받지 않고 절곡 작업이 가능한 구조의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 부스바의 절곡각도에 맞추어 가동금형의 행정거리의 조절 작업이 쉽고 정확하며, 또 부스바 소재의 절곡 작업 각도를 정확하게 측정할 수 있으며, 절곡 작업에 방해되지 않고 미관을 해치는 일도 없을 뿐 아니라 장착 구조가 견고한 각도측정수단과 행정거리 조절수단을 구비하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 부스바 소재를 절곡 가공하기 위한 고정금형과 가동금형, 그리고 상기 가동금형을 고정금형에 대해 왕복 이동 작동시키기 위한 피스톤로드를 구비하는 유압실린더 및 상기 유압실린더를 축 방향의 작용력에 대해 지지하도록 상기 고정금형과 유압실린더 사이를 고정접속하는 지지보를 포함하여 구성되는 부스바 가공장치에 있어서, 상기 지지보의 후방에 평면부를 남겨두도록 지지보의 전방에 길이 방향으로 형성하되 상기 가동금형의 최대 이동거리를 카바하도록 형성되는 장공과; 상기 가동금형에 일단이 고정되고 타단은 상기 장공을 통과하여 돌출하여 상기 장공의 범위 내에서 가동금형을 따라 전후 이동하는 이동지지편과; 상기 장공의 후단 위치로 상기 지지보에 고정 설치되는 중간고정지지편과; 상기 중간고정지지편과 마주 대향하여 설치하되, 상기 지지보의 유압실린더측 단부에 고정 설치되는 후방고정지지편과; 상기 이동지지편과 중간 및 후방고정지지편을 관통하여 양단이 돌출하도록 설치되며, 상기 이동지지편에 대하여는 회전 움직임이 가능하게 결속되고, 위치가 고정된 상기 중간 및 후방고정지지편에 대해서는 축방향으로의 상대적 슬라이드 이동이 허용되게 끼워져 장착하되, 선단부는 나사부로 형성되고 후단부는 상기 가동금형의 허용가능한 최대 이동 거리를 카바하는 길이를 가지도록 원형축봉으로 형성되어 상기 원형축봉이 상기 고정 위치를 가지는 후방고정지지편을 관통하여 미끄럼 이동하게 설치되는 스크류부재와; 상기 왕복 구동되는 가동금형의 상하사점 위치를 결정하기 위하여 상기 중간고정지지편과 후방고정지지편 사이의 상기 평편부 위에 서로 이격되게 설치되어 유압실린더의 유압 공급 방향을 절환하는 전진완료 및 후진완료 리미트 스위치들과; 상면에 하나의 기준눈금선이 새겨져 있고, 상기 나사부와 나사 결합하여 나사부의 회전에 따라 상기 지지보의 평면부 상에서 축방향으로 이동할 수 있으며, 상기 스크류부재가 전진하여 상기 전진완료 리미트 스위치에 의해 위치 검출됨으로써 유압실린더의 후퇴 작동 절환시점의 정보를 제공하는 전진검출블록과; 상기 원형축봉의 선단에 고정되게 설치되어 상기 스크류부재가 후진하여 상기 후진완료 리미트 스위치에 의해 위치 검출됨으로써 유압실린더의 전진 작동 절환시점의 정보를 제공하는 후진검출블록과; 상기 중간 및 후방고정지지편 사이를 덮도록 설치되며, 상기 전진검출불록의 기준눈금선을 확인할 수 있도록 개방된 장공의 확인창을 구비하고 있는 덮개부재; 및 부스바 소재의 절곡 각도에 맞추어 상기 가동금형의 상하사점 위치를 조절하기 위하여 형성하되, 상기 기준눈금선이 상기 확인창의 전방에 위치하는 영점선에 일치할 때 상기 유압실린더를 후퇴 작동하는 기준을 제공하는 행정거리조절눈금;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 상기 스크류부재의 적어도 일단에는 회전 작동을 용이하게 하기 위한 손잡이가 형성되어 있다.

그리고 본 발명의 더욱 바람직한 실시예에 의하면 상기 손잡이는 상기 스크류부재의 양단에 형성되어 있다.

또 본 발명에 의하면 상기 손잡이는 널링 가공된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 이동지지편에 나사 체결되어 상기 스크류부재의 회전을 방지하도록 고정시키는 고정나사를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또 상기 후진검출블록은 상기 원형축봉을 따라 고정 위치를 변경할 수 있게 상기 원형축봉에 고정나사를 통해 고정되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 전진검출블록은 상기 확인창에 끼워져 전후 이동이 가이드되는 돌출부를 상부에 구비하며, 상기 기준눈금선은 상기 돌출부에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 부스바의 절곡각도를 측정할 수 있도록 각도 눈금이 새겨져 있는 Ω형상의 각도측정판이 상기 고정금형을 감싸는 형태로 상시 베이스부재에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 구조에 의하면 상하부 금형과 유압실린더가 베이스부재 상면에 설치되어 수평으로 작동되기 때문에 부스바 소재를 베이스부재 위에 세운 형태(소재의 두께가 베이스부재 표면에 놓여진 형태를 말함)로 놓고 절곡 작업을 할 수 있어 소재 크기에 제한을 받지 않으며, 또 절곡시 소재의 낙하나 상승 움직임이 없고 작업자가 특별히 중량물인 소재를 붙잡고 있지 아니하여도 되므로 작업이 쉽고 안전성이 크게 향상되며, 또 유압실린더의 수평 설치 구조상 고정대의 한 축을 베이스부재가 담당하게 됨으로 유압실린더의 고정 구조가 매우 간단하고 재료의 소요가 적어 비용이 저감되고, 유압실린더를 지지하는 지지 상태가 강건하며, 특히 작업대 상에 설치되는 행정거리 조절수단의 손잡이가 조작이 쉽게 수평선 상에 위치하고 또 양측에 형성됨으로써 조작의 편의성이 증진되고 숫자 확인이 쉬우며, 전진검출블록의 영점 위치의 이동 조작에 따른 절곡각도의 셋팅 작업이 매우 편리하고 정밀도가 향상되며, 원판으로 된 각도측정판이 베이스부재 상부 표면에 동일 평면을 가지도록 표면이 노출되게 매설됨으로써 각도측정판이 절곡 작업에 간섭되지 아니하며, 고정 상태가 확실하고 돌출되는 부분이 없어 외관이 미려하고 각도 확인이 쉽고 정확한 장점이 있다.

도1은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 사시도이며,
도2는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 주요부를 정단면하여 나타낸 도면이며,
도3은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 행정거리 조절수단의 부품 분해 사시도이다.
도4는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 지지보의 구조를 나타낸 사시도이며,
도5는 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 행정거리 조절수단을 덮개를 제거하고 나타낸 사시도로서, 가동금형이 상사점에 도달하였을 때의 행정거리 조절수단의 부품들의 작동위치 상태를 보여주는 도면이며,
도6은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 행정거리 조절수단을 덮개를 제거하고 나타낸 사시도로서, 가동금형이 하사점에 도달하였을 때의 행정거리 조절수단의 부품들의 작동위치 상태를 보여주는 도면이다.
도7은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 행정거리 조절수단을 나타낸 평면도로서, 부스바의 절곡 각도에 따라 가동금형의 행정거리 셋팅 시의 초기 상태 또는 하사점 상태를 나타낸 도면이며,
도8은 본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 행정거리 조절수단을 나타낸 평면도로서, 부스바의 절곡 각도에 따라 가동금형의 행정거리 셋팅을 완료한 상태 또는 상사점의 상태를 나타낸 도면이며,
도9는 2단 절곡 가공된 부스바 소재를 나타낸 도면이며,
도10과 도11은 종래 부스바 절곡가공장치에 의한 부스바 소재의 2단 절곡 가공시 부스바 소재의 상태를 나타낸 도면이다.
도12 및 도13은 종래 수직 작동식 유압실린더하에서의 상부금형의 하강거리 조절장치의 구조 및 설치 상태를 나타낸 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 행정거리 조절수단을 구비하는 수평 작동식 부스바 절곡가공장치를 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치(1)는 하단에 4개의 바퀴(2)를 가진 소정의 작업 높이를 가진 작업대(3)를 구비하고 있으며, 상기 작업대(3)의 상부에는 장치의 주요부가 장착되는 베이스부재(4)가 고정 설치되고, 이 베이스부재(4)의 양측에는 같은 평면을 가지는 작업판(5)이 설치되어 있어 작업대(3)의 상면은 부스바 소재(6)를 올려 놓고 지지하기에 충분한 넓은 평면적을 가진다.

상기 베이스부재(4)의 상면 후방에는 원통형의 유압실린더(7)가 뉘어있는 형상으로 고정 설치되어 그 유압실린더(7)로부터 출몰 작동하는 피스톤로드(8)는 수평의 전후 방향으로 왕복 작동하며, 그 피스톤로드(8)의 선단에는 가동금형(9)이 복수개의 볼트(10)에 의해 고정 설치되어 그 가동금형(9)이 피스톤로드(8)에 의해 상기 베이스부재(4) 표면상에서 슬라이드 이동하게 구성되어 있다.

상기 가동금형(9)의 선단에는 상하로 트인 벤딩용 요홈(11)이 형성되어 가동금형(9)의 형상은 ㄷ자 형상을 가지고 있으며, 그의 선단으로 양측에 돌출하는 날개들의 내측에 라운딩지게 형성한 곡면가압부(12)를 구비하고 있다.

그리고 상기 가동금형(9)과 한쌍을 이루어 부스바 소재(6)의 절곡 작업을 수행하는 고정금형(13)이 상기 베이스부재(4)의 전방에 고정 장착되며, 그의 고정 방법으로는 여러 가지가 있으나, 도시한 것처럼 상기 베이스부재(4)에 구멍(14)을 뚫고, 고정금형(13)의 원통축(15)을 끼워 고정구(27a)를 사용하여 고정할 수 있으며, 상기 고정금형(13)은 그의 평단면도에서 확인할 수 있듯이 적어도 가동금형(9)에 대향하는 측이 삼각형이고, 전체적 단면 형상은 다이아몬드(마름모꼴)으로서, 소재(6)의 절곡점(16)을 형성하기 위한 날 부분(13a)은 라운딩 형상을 취하고 있으며, 상기 가동금형(9)이 접근하면 고정금형(13)의 날 부분(13a)은 상기 벤딩용 요홈(11) 내로 진입하여 곡면가압부(12)와 함께 소재(6)를 절곡시키게 되어 있다.

상기 유압실린더(7)를 베이스부재(4)에 고정시키는 데 있어서는 하부고정판(17)을 개재하여 복수개소의 요철결합부(17a)로서 고정되며, 유압실린더(7)의 축방향 하중을 2단의 요철결합부가 분산하여 지지토록 하고 있다.

그런데 상기한 베이스부재(4)에만 의존한 고정으로는 고정 상태가 취약할 수 있어 도시한 것처럼 유압실린더(7)의 상부에 지지보(22)를 나란히 설치하며, 상기 지지보(22)역시 상부고정판(23)을 개재하여 유압실린더(7)에 그의 후단을 고정하되, 베이스부재(4)와 동일한 구조 및 방법의 복수개의 요철결합부(24)를 통해 결합하여 축방향 하중을 분산하여 지지하도록 구성되며, 지지보(22)의 선단에 구멍(25)을 뚫고 축봉(26)을 끼운 다음 고정구(27b)를 체결하여 고정하면 유압실린더(7)의 상부는 지지보(22)가 지지하고, 하부는 별도 부재를 통하지 않고 베이스부재(4)가 지지보로서 기능하게 된다.

그리고 상기 베이스부재(4)의 상부 표면에는 원판, 예를 들면 일측이 개방된 링 형상(Ω형상)으로서 그의 표면에 부스바 소재(6)의 절곡각을 측정할 수 있는 각도눈금(28)이 새겨진 얇은 판상 재료의 각도측정판(29)이 매설되게 고정되는 데, 그의 개방되는 양단부가 상기 고정금형(13)의 양측면 가까이에 놓여지되 상기 고정금형을 후방측에서 감싸는 형태로 매설되며, 그의 표면은 상기 베이스부재(4)의 상부로 돌출되지 않고 같은 평면을 형성하므로 상기 가동금형(9)이 슬라이드될 때 방해되지 않는다.

여기서 부호 31은 안전 보호카바로서 피스톤로드(8)가 출몰 작동할 때 가동금형(9)과 유압실린더(7) 사이에 형성되는 공간(32, 이 공간은 넓어졌다 좁아졌다를 반복한다)이 외부로 노출되는 것을 차단하여 평면부(5) 위에 놓여지는 각종 공구나 소재 등이 공간(32)으로 유입되어 작동 중 유압실린더(7)가 손상되는 것을 차단하는 구성이다.

도면 중 부호33은 본 발명의 핵심되는 기술적 요지 중 하나인 행정거리 조절수단으로서, 유압실린더(8)와 고정금형(13)을 상부에서 지지하는 지지보(22)에 설치된다.

상기한 지지보(22)에는 도4에 도시하는 것과 같이 그의 후방에 평면부(34)를 남겨두도록 지지보의 전방에 길이 방향으로 형성하되 상기 가동금형(9)의 최대 이동거리를 카바하도록 장공(35)이 형성되어 있으며, 상기 행정거리 조절수단(33)의 일 구성요소를 형성하는 이동지지편(36)의 하단이 상기 가동금형(9)에 고정되고 그의 상단은 상기 장공(35)을 관통하여 상측으로 돌출하여 상기 장공(35)의 범위 내에서 가동금형(9)을 따라 전후로 이동하게 구성되어 있다. 상기 장공(35)의 후단으로 상기 평면부(34)와의 경계 위치에는 상기 지지보(22)에 고정되게 중간고정지지편(37)이 설치되며, 상기 중간고정지지편(37)과 마주 대향하여서 상기 지지보(22)의 유압실린더측 단부에는 후방고정지지편(38)이 고정 설치되고 있다. 그리고 상기 이동지지편(37)에 대하여는 회전 움직임이 가능하게 끼워져 결속되고 상기 중간 및 후방고정지지편(37)(38)에 대해서는 회전이 허용되는 것은 물론 축 방향의 슬라이드 이동이 허용되게 끼워져 장착하되, 선단부는 나사부(39)로 형성되고 후단부는 상기 가동금형(9)의 허용가능한 최대 이동 거리에 상당하는 길이를 가지도록 표면이 매끈한 원형축봉(40)으로 형성되는 스크류부재(41)가 마련되며, 이처럼 상기 스크류부재(41)의 상기 원형축봉(40)이 상기 후방고정지지편(38)을 관통하여 미끄럼 이동 가능하게 설치되고, 상기 양측으로 돌출하고 있는 스크류부재(41)의 적어도 일단에는 회전 작동을 용이하게 하기 위한 손잡이(42)(43)를 일체로 형성하거나 또는 별도 가공하여 장착하되, 상기 손잡이(42)(43)는 도시한 것처럼 상기 스크류부재(41)의 양단에 형성하는 것이 작동의 편의성 측면에서 바람직하며, 또 상기 스크류부재(41)의 회전 작동을 용이하게 하기 위해 상기 손잡이(42)(43)의 외표면은 울퉁불퉁한 또는 거칠거칠한 요철이 형성되도록 널링 가공하여 마찰력을 크게하고 있다.

또 상기 왕복 구동되는 가동금형(9)의 상하사점 위치를 결정하기 위하여 상기 중간고정지지편(37)과 후방고정지지편(38) 사이의 상기 평면부(34) 일측에는 유압실린더(7)의 유압 공급 방향을 절환하는 전진완료 및 후진완료 리미트 스위치(44)(45)들이 서로 이격되게 설치(허용 가능한 최대 행정거리보다 큰 거리를 유지)되어 있으며, 상기 스크류부재(41)의 나사부(39) 후단으로, 즉 상기 중간고정지지편(37)을 통과한 후단에 전진검출블록(46)이 나사 결합되어 있으며, 이 전진검출블록(46)은 그의 상면에 하나의 기준눈금선(47)이 새겨져 있고, 상기 나사부(39)와 나사 결합하여 나사부(39)의 회전에 따라 상기 지지보(22)의 평면부(34)에 밀착하여 축방향으로 이동할 수 있으며, 또 상기 스크류부재(41)가 전진 이송되어 상기 전진완료 리미트 스위치(44)에 의해 위치 검출됨으로써 유압실린더(7)의 후퇴 작동 절환시점의 정보를 제공하게 되며, 이에 따라 상기 전진검출블록(46)은 전진완료 및 후진완료 리미트 스위치(44)(45)들 사이 구간에서만 움직이게 되어 있다. 그리고 상기 전진검출블록(46)의 후방 위치이자 상기 원형축봉(40)의 선단에는 후진검출블록(48)이 고정나사(48a)에 의해 고정되게 설치되어 상기 스크류부재(41)가 후진하여 상기 후진완료 리미트 스위치(45)에 의해 후진검출블록(48)이 위치 검출됨으로써 유압실린더(7)의 전진 작동 절환시점의 정보를 제공하게 된다.

그리고 상기 중간 및 후방고정지지편(37)(38) 사이를 덮도록 덮개부재(49)가 설치되며, 상기 덮개부재(49)는 전진검출불록(46)의 기준눈금선(47)을 확인할 수 있도록 개방된 장공의 확인창(50)을 구비하고 있으며, 상기 덮개부재(49)의 확인창(50)을 따라 행정거리눈금(51)이 숫자(영부터 설계된 최대값)와 함께 표시되어 있는 데, 이 행정거리눈금(51)은 부스바 소재(6)의 절곡 각도에 맞추어 상기 가동금형(9)의 상사점 위치를 조절하기 위하여 형성되는 것으로서, 상기 기준눈금선(47)이 상기 확인창(50)의 행정거리눈금(51)의 전방에 새겨지는 영점선에 일치할 때 상기 유압실린더(7)를 후퇴 작동하도록 절환하는 기준을 제공하게 된다.

그리고 또 상기 전진검출블록(46)은 상기 확인창(50)에 끼워져 전후 이동이 가이드되는 돌출부(52)를 상부에 구비하는 것이 바람직하며, 이때 상기 기준눈금선(47)은 상기 돌출부(52)에 형성되어지게 되는 데, 상기 돌출부(52)가 확인창(50)의 선단 끝까지 다다르면 상기 기준눈금선(47)이 행정거리눈금(51)의 영점에 일치하게 되며, 그 순간이 상사점으로서 유압실린더(7)가 후진으로 작동을 절환하게 되어 있다.

여기서 부호 53은 상기 이동지지편(36)의 상부에 나사 체결되어 상기 스크류부재(41)의 회전을 방지하도록 고정시키는 고정나사로서 부스바의 절곡각도 셋팅을 위해 상기 스크류부재(41)를 회전시키고자 할 때에 사용하는 구성이다.

이하에 부스바 소재(6)의 절곡 작업 및 절곡 각도에 따른 유압실린더(7)의 행정거리 조절에 대해 설명한다.

도1, 도2, 도6은 장치의 초기 상태로서 소재(6)를 베이스부재(4)를 포함하는 작업판(5)위에 세운 형태(여기서 세운 형태라 함은 소재의 두께면이 작업판에 접하여 지지되는 형상을 말하는 것으로 도1 참조)로 올려놓고 측면에서 밀어 진입시키되, 소재(6)의 절곡점(16)에 해당되는 전방 표면이 고정금형(13)의 날 부분(13a)에 닿도록 위치시킨 상태에서 절곡각도의 셋팅 작업을 실시한다.

절곡각도의 셋팅 작업을 실시함에 있어서 가능하면 먼저 전진검출블록(46)의 위치를 나사부(39)의 후방쪽으로 위치 이동하는 것이 좋은 데(가동금형이 후진된 상태인데도 전진검출블록(46)의 위치가 나사부(39)의 전방 쪽에 위치하고 있을 경우에는 반드시 위치 조정함), 이를 위해 나비볼트로 도시된 고정나사(53)를 풀고 손잡이(42 또는43)를 잡고 회전시켜 평면부(34)에 밀착하여 있는 전진검출블록(46)을 적당한 위치까지 후진, 예를 들면 총 100mm 눈금 중 80mm에 위치시키고 고정나사(53)를 조여 회전하지 않게 고정시킨다.

다음에 풋 스위치(54)를 조금씩 밟았다 놓는 동작을 반복하면 피스톤로드(8)가 단속적으로 조금씩 신장하여 가동금형(9)이 조금씩 전진하게 되며, 가동금형(9)이 소재(6)에 닿은 후 조금씩 더 전진시키면 소재(6)가 절곡되기 시작한다. 이때 작업자는 구부러지는 소재(6)가 가르키는 각도눈금(28)을 주시한 상태에서, 예를 들어 가공할 부스바 절곡각도가 60°라 한다면 구부러지는 소재(6)가 60°눈금에 일치하는 순간 유압실린더(7)의 구동을 멈추도록 풋 스위치(54)를 조작한다. 이 상태는 스크류부재(41)가 가동금형(9)과 함께 전방으로 함께 이송되었기 때문에 전진검출블록(46)도 함께 이송되어, 예를 들면 가동금형(9)의 실제 이송 행정거리가 60mm였다면 전진검출블록(46)의 기준눈금선(42)은 행정거리눈금(51)의 20mm(80mm-60mm=20mm)에 일치하는 상태가 된다. 다음에 작업자는 고정나사(53)를 풀고 스크류부재(41)의 고정을 해제한 후 전진검출블록(46)을 전진시키는 방향으로 손잡이(42,43)를 돌려 20mm만큼을 전진시켜 0에 맞추게 되며, 이때 치수를 신경쓰지 않더라도 더 이상 손잡이가 안돌아가면 전진검출블록(46)이 최대로 전진하여 기준눈금선(42)이 행정거리눈금(51)의 영점(0mm 위치)에 일치하는 상태가 되게 제작하는 것이 좋다. 영점 상태가 확인되면 고정나사(53)를 조여 스크류부재(41)가 유동하지 않도록 함으로써 각도 셋팅 작업이 끝나게 되며, 이때부터 장치를 가동하면 셋팅된대로 60°절곡각이 형성되는 것이다.

이를 구체적으로 설명하자면, 셋팅이 끝나고 풋 스위치(54)를 한번 밟아 가동금형(9)을 적당한 위치까지 후퇴시킨 상태에서 소재(6)를 금형에 진입시키고 다시 풋 스위치(54)를 길게 밟게 되면 가동금형(9)과 함께 스크류부재(41)가 후퇴하게 되며, 이때 후진검출블록(48)이 후진완료 리미트 스위치(45)에 의해 검출되면 하사점에 도달한 것으로 판단하여 제어장치가 유압실린더(7)의 유압 공급 방향을 절환하게 되며, 이에 따라 피스톤로드(8)가 신장하여 가동금형(9)이 전진하게 된다. 이와 같이 하여 가동금형(9)과 함께 스크류부재(41)와 전진검출블록(46)등도 같이 이송되는 데, 전진검출블록(46)이 영점 위치에 도달하는 순간 전진완료 리미트 스위치(44)가 이를 검출하게 되어 있어 이 순간 상사점에 도달한 것으로 판단하여 유압실린더(7)의 유압 공급 방향을 다시 절환하여 가동금형(9)은 하사점 위치를 향해 후진하게 되는 것이며, 상기 영점 검출 순간 바로 소재(6)의 절곡각도가 정확히 60°가 되어 1회의 절곡 작업이 완료되는 것이며, 계속 반복 작업을 수행하면 60°절곡각이 계속 형성되고 절곡각도를 변경시에는 앞서 설명한 단계들과 같이 한다.

이때 앞선 60°절곡 작업각보다 작은 절곡각(예를 들면 50°라고 가정)의 작업으로 전환하는 경우에는 평판 소재(6)를 금형에 공급하고 픗 스위치(54)를 조금씩 작동시켜 절곡각이 50°가 되는 것을 확인한 후 그 이후의 과정을 반복하며, 만일 60°보다 큰 각, 예를 들어 70°로 변경한다면 먼저 전진검출블록(46)을 더 후퇴시켜 놓은 후에 앞서 설명한 조절 과정을 실시한다.

한편, 행정거리 자체를 단축 또는 신장하고자 할 때에는 고정나사(48a)를 풀고 후진검출블록(48)의 고정위치를 원형축봉(40) 상에서 조정하게 된다.

이상에서 설명된 본 발명의 수평 작동식 부스바 절곡가공장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1: 수평 작동식 부스바 절곡가공장치 2:바퀴
3:작업대 4:베이스부재
5:작업판 6:부스바 소재
7:유압실린더 8:피스톤로드
9:가동금형 10:볼트
11:벤딩용 요홈 12:곡면가압부
13:고정금형 13a:날 부분
14:구멍 15:원통축
16:절곡점 17:하부고정판
18,21:요홈 19,20:철부
23:상부고정판 24:요철 결합부
25:구멍 26:축봉
27a,27b:고정구 28:각도눈금
29:각도측정판 31:안전보호카바
32:공간(틈새) 33:행정거리 조절수단
34:평면부 35:장공
36:이동지지편 37:중간고정지지편
38:후방고정지지편 39:나사부
40:원형축봉 41:스크류부재
42,43:손잡이 44:전진완료 리미트 스위치
45:후진완료 리미트 스위치 46:전진검출블록
47:기준눈금선 48:후진검출블록
48a:고정나사 49:덮개부재
50:투시창 51:행정거리눈금
52:돌출부 53:고정나사

Claims (8)

1. 부스바 소재를 절곡 가공하기 위한 고정금형과 가동금형, 그리고 상기 가동금형을 고정금형에 대해 왕복 이동 작동시키기 위한 피스톤로드를 구비하는 유압실린더 및 상기 유압실린더를 축 방향의 작용력에 대해 지지하도록 상기 고정금형과 유압실린더 사이를 고정접속하는 지지보를 포함하여 구성되는 부스바 가공장치에 있어서, 상기 지지보의 후방에 평면부를 남겨두도록 지지보의 전방에 길이 방향으로 형성하되 상기 가동금형의 최대 이동거리를 카바하도록 형성되는 장공과; 상기 가동금형에 일단이 고정되고 타단은 상기 장공을 통과해 돌출하여 상기 장공의 범위 내에서 가동금형을 따라 전후 이동이 허용되는 이동지지편과; 상기 장공의 후단 위치로 상기 지지보에 고정 설치되는 중간고정지지편과; 상기 중간고정지지편과 마주 대향하여 설치하되, 상기 지지보의 유압실린더측 단부에 고정 설치되는 후방고정지지편과; 상기 이동지지편과 중간 및 후방고정지지편을 관통하여 양단이 돌출하도록 설치되며, 상기 이동지지편에 대하여는 회전 움직임이 가능하게 결속되고, 위치가 고정된 상기 중간 및 후방고정지지편에 대해서는 축방향으로의 상대적 슬라이드 이동이 허용되게 끼워져 장착하되, 선단부는 나사부로 형성되고 후단부는 상기 가동금형의 허용가능한 최대 이동 거리를 카바하는 길이를 가지도록 원형축봉으로 형성되어 상기 원형축봉이 상기 고정 위치를 가지는 후방고정지지편을 관통하여 미끄럼 이동하게 설치되는 스크류부재와; 상기 중간고정지지편과 후방고정지지편 사이의 상기 평편부 위에 서로 이격되게 설치되어 상기 유압실린더의 유압 공급 방향의 절환 시기를 검출하는 전진완료 및 후진완료 리미트 스위치들과; 상면에 하나의 기준눈금선이 새겨져 있고, 상기 나사부와 나사 결합하여 나사부의 회전에 따라 상기 지지보의 평면부 상에서 축방향으로 이동할 수 있으며, 상기 스크류부재가 전진하여 상기 전진완료 리미트 스위치에 의해 위치 검출됨으로써 유압실린더의 후퇴 작동 절환시점의 정보를 제공하는 전진검출블록과; 상기 원형축봉의 선단에 설치되어 상기 스크류부재가 후진하여 상기 후진완료 리미트 스위치에 의해 위치 검출됨으로써 상기 유압실린더의 전진 작동 절환시점의 정보를 제공하는 후진검출블록과; 상기 중간 및 후방고정지지편 사이를 덮도록 설치되며, 상기 전진검출불록의 기준눈금선을 확인할 수 있도록 개방된 장공의 확인창을 구비하고 있는 덮개부재; 및 부스바 소재의 절곡 각도에 맞추어 상기 가동금형의 상사점 위치를 조절하기 위하여 형성하되, 상기 기준눈금선이 상기 확인창의 전방에 위치하는 영점선에 일치할 때 상기 유압실린더를 후퇴 작동하는 기준을 제공하는 행정거리조절눈금;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 스크류부재의 적어도 일단에는 회전 작동을 용이하게 하기 위한 손잡이가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 손잡이는 상기 스크류부재의 양단에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 손잡이는 널링 가공된 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동지지편에 나사 체결되어 상기 스크류부재의 회전을 방지하도록 고정시키는 고정나사를 구비하는 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후진검출블록은 상기 원형축봉을 따라 고정 위치를 변경할 수 있게 상기 원형축봉에 고정나사를 통해 고정되는 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
   
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전진검출블록은 상기 확인창에 끼워져 전후 이동이 가이드되는 돌출부를 상부에 구비하며, 상기 기준눈금선은 상기 돌출부에 형성되는 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 부스바의 절곡각도를 측정할 수 있도록 각도 눈금이 새겨져 있는 Ω형상의 각도측정판이 상기 고정금형을 감싸는 형태로 상시 베이스부재에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 행정거리 조절수단을 구비한 수평 작동식 부스바 절곡가공장치.
   

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