KR20110098199A - 식각 방법 - Google Patents

식각 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110098199A
KR20110098199A KR1020100017680A KR20100017680A KR20110098199A KR 20110098199 A KR20110098199 A KR 20110098199A KR 1020100017680 A KR1020100017680 A KR 1020100017680A KR 20100017680 A KR20100017680 A KR 20100017680A KR 20110098199 A KR20110098199 A KR 20110098199A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
etching
cycle
power
substrate
etching method
Prior art date
Application number
KR1020100017680A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101214758B1 (ko
Inventor
염근영
강세구
전민환
박종윤
박병재
연제관
Original Assignee
성균관대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 성균관대학교산학협력단 filed Critical 성균관대학교산학협력단
Priority to KR1020100017680A priority Critical patent/KR101214758B1/ko
Priority to PCT/KR2011/001400 priority patent/WO2011105873A2/ko
Publication of KR20110098199A publication Critical patent/KR20110098199A/ko
Priority to US13/594,452 priority patent/US20130049592A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101214758B1 publication Critical patent/KR101214758B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/32137Radio frequency generated discharge controlling of the discharge by modulation of energy
    • H01J37/32146Amplitude modulation, includes pulsing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/32091Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being capacitively coupled to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32697Electrostatic control
    • H01J37/32706Polarising the substrate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67063Apparatus for fluid treatment for etching
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N50/00Galvanomagnetic devices
    • H10N50/01Manufacture or treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Mram Or Spin Memory Techniques (AREA)
  • Hall/Mr Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 식각 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, RF 파워를 온 주기 및 오프 주기를 반복하고, 기재(substrate)에 상기 온 주기 및 오프 주기에 대응하여 각각 마이너스 파워 주기 및 플러스 파워 주기를 반복하여 상기 기재 상의 피식각물을 식각하는 식각 방법이 제공된다.

Description

식각 방법{Etching method}
본 발명은 식각 방법에 관한 것이다.
MRAM(magnetic random access memory)은 대표적인 비휘발성 메모리 소자이다. 상기 MRAM은 다수의 층들로 이루어지며 특히 다수의 금속층을 포함하고 있다.
상기 MRAM을 형성함에 있어 상기 MRAM을 이루는 층들을 증착하는 기술뿐만 아니라 상기 층들을 식각하는 기술 또한 필요하다.
현재 상기 층들을 식각하는 대표적인 식각 방법은 플라즈마를 이용한 건식 식각 방법이 있을 수 있다.
그러나 상기 플라즈마를 이용한 건식 식각은 상기 층들, 특히 금속물질로 이루어진 층들을 식각함에 있어 식각된 금속물질이 재증착하는 문제 또는 마스크의 전기적 손상이 발생되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 식각 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피식각물을 식각하는 식각 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 MRAM의 소자를 식각하는 식각 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 RF로 여기된 플라즈마를 이용하여 MRAM의 소자를 식각하는 식각 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 RIE-ICP(reactive ion etching-induced coupled plasma) 식각 장치를 이용하여 MRAM의 소자를 식각하는 식각 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 또 다른 목적은 RF 파워의 온 주기 및 오프 주기와 기재의 마이너스 파워 주기 및 플러스 파워 주기를 동기화하여 식각하는 식각 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일측면에 따르면, RF 파워를 온 주기 및 오프 주기를 반복하고, 기재(substrate)에 상기 온 주기 및 오프 주기에 대응하여 각각 마이너스 파워 주기 및 플러스 파워 주기를 반복하여 상기 기재 상의 피식각물을 식각하는 식각 방법이 제공된다.
상기 피식각물은 금속 피식각물이다.
상기 피식각물은 MRAM의 소자이다.
상기 식각 방법은 RIE-ICP 식각 장치를 이용한다.
본 발명의 구성을 따르면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는 본 발명에 의하면, 식각 방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 피식각물을 식각하는 식각 방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, MRAM(magnetic random access memory)의 소자를 식각하는 식각 방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, RF로 여기된 플라즈마를 이용하여 MRAM의 소자를 식각하는 식각 방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, RIE-ICP(reactive ion etching-induced coupled plasma) 식각 장치를 이용하여 MRAM의 소자를 식각하는 식각 방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, RF 파워의 온 주기 및 오프 주기와 기재의 마이너스 파워 주기 및 플러스 파워 주기를 동기화하여 식각하는 식각 방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법의 개념을 설명하는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법에 의해 식각된 MRAM 소자를 도시한 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법의 개념을 설명하는 개념도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법은 RF 파워을 인가하는 식각 장치에 적용될 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법은 RF 파워를 펄스로 인가할 수 있는 식각 장치에 적용될 수 있다. 예를 들어 RIE-ICP 식각 장치가 이용될 수 있다. 본 발명에서는 상기 RIE-ICP 식각 장치를 기준으로 설명하나, 상기에서 상술한 바와 같이 RF 파워를 펄스 형태로 인가할 수 있는 식각 장치라면 어떤 식각 장치에도 적용될 수 있다.
상기 RIE-ICP 식각 장치의 RF 파워를 도 1에 도시한 바와 같이 온 주기(100) 및 오프 주기(200)를 반복적으로 인가하여 플라즈마의 생성 및 소멸을 반복하도록 한다.
상기 온 주기(100)에서는 상기 플라즈마에 주입되는 반응성 가스가 해리되어 양이온으로 형성되고, 상기 오프 주기(200)에서는 반응성 가스가 해리된 이온 및 라디칼에 전자가 부착되어 음이온을 형성한다. 바꾸어 설명하면, 상기 온 주기(100)에서는 상기 플라즈마에 의해 상기 반응성 가스가 양이온으로 변화되고, 상기 오프 주기(200)에서는 상기 온 주기(100)에서 상기 플라즈마에 의해 상기 반응성 가스가 해리된 이온과 라디칼에 전자가 부착하여 음이온을 형성한다.
이때, 피식각물이 안착되어 있는 기재(substrate)에 기재 파워를 상기 온 주기(100) 및 오프 주기(200)에 대응되도록 각각 마이너스 파워 주기(300) 및 플러스 파워 주기(400)로 인가해 준다.
상기 마이너스 파워 주기(300)는 마이너스 DC를 일정 시간 동안 걸어주는 것을 의미하며, 상기 플러스 파워 주기(400)는 플러스 DC를 일정 시간 동안 걸어주는 것을 의미한다.
상기 RF 파워는 온 주기(100)이고, 상기 기재 파워는 마이너스 파워 주기(300)인 경우, 상기 플라즈마에 의해 반응성 가스가 해리된 양이온이 기재 방향으로 이끌려서 상기 양이온이 기재 상에 안착된 피시각물을 식각하는 양이온 식각이 진행된다. 또한, 상기 RF 파워는 오프 주기(200)이고, 상기 기재 파워는 플러스 파워 주기(400)인 경우, 상기 플라즈마는 소멸하고, 상기 온 주기(100) 때 생성되었던 이온 및 라디컬에 전자가 부착되어 음이온을 형성하고, 상기 음이온은 기재 방향으로 이끌려서 상기 음이온이 기재 상에 안착된 피식각물을 식각하는 음이온 식각이 진행된다.
따라서 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법은 RF 파워를 온 주기(100) 및 오프 주기(200)로 반복하고, 기재에 상기 온 주기(100) 및 오프 주기(200)에 대응하여 각각 마이너스 파워 주기(300) 및 플러스 파워 주기(400)를 반복함으로써 상기 온 주기(100) 및 오프 주기(200)에서 반응성 가스로부터 유래된 양이온 및 음이온이 각각 상기 기재 쪽으로 이끌리게 되고, 상기 양이온 및 음이온이 상기 기재 상에 안착된 피식각물을 식각하는 방법이다.
상기 식각 방법은 상기 피식각물이 금속 피식각물인 경우에 특히 유용하다. 일반적인 식각 방법은 플라즈마를 이용하여 반응성 가스를 해리시킨 이온 또는 라디컬을 피식각물에 반응시켜 식각하는 방법을 사용하게 된다. 이때에는 상기 이온 또는 라디컬은 양 또는 음의 극성을 띠게 되고 이러한 극성은 상기 피식각물, 특히 금속 피식각물에 양 또는 음 전하가 축적된다. 이러한 축적된 양 또는 음 전하는 피식각물의 식각 특성에 악영향을 주게된다.
그러나 본 발명에서의 식각 방법은 양이온 및 음이온을 반복하여 식각에 이용함으로써 상기 피식각물, 특히 금속 피식각물에는 양 또는 음 전하가 축적되지 않는다. 어느 한 주기에서 양 또는 음 전하가 축적되어도 다음 주기는 이전 주기의 반대 전하가 공급되므로 상기 피식각물은 전기적으로 중성을 유지할 수 있게 하여 종래에서와 같이 양 또는 음 전하의 축적에 의한 악영향이 발생되지 않거나 최소화할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식각 방법에 의해 식각된 MRAM 소자를 도시한 개념도이다.
도 2에 도시된 구조체는 최근 개발 중인 자기터널저항접합(MTJ : magnetic tunnel junction)를 구비한 MTAM의 스택 구조체로서, 최상부에는 금속 하드 마스크(metal hard mask)로서 Ti/TiN층(510)를 배치하고, 캡층(Cap layer)으로 Ru(520)층/Ta(530)층을 적층하여 확산(diffusion) 방지 등을 위한 캡핑(capping)을 하였다. 상부/하부 PEL(Polarization Enhancement Layer)인 CoFeB층(540,560)과 터널 배리어인 MgO층(550)으로 구성된 MTJ와 하부 버퍼층(buffer layer)인 Ru층(570)을 포함하고 있다. 이때, 상기 Ti/TiN층(510)은 100㎚ 이하의 두께로, 상기 Ru(520)층/Ta(530)층은 각각 30㎚ 및 5㎚의 두께로, 상기 상부/하부 PEL인 CoFeB층(540,560)은 각각 3㎚의 두께로, 상기 MgO층(550)은 1㎚ 이하의 두께로, 상기 Ru층(570)는 1㎚의 두께로 형성될 수 있다.
본 발명은 MRAM을 고밀도 메모리로서 실현하기 위해 TMR 소자를 나노미터 사이즈로 미세화하는 공정에서 금속층으로 구성된 상부 자유자화층 및 자기터널접합층, 하부 고정자화층의 드라이 식각시 발생하는 식각 잔류물에 의한 소자의 전기적 특성 열화를 방지하고 그에 따른 소자의 특성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 도 1을 참조하여 설명한 식각 방법을 자기터널접합층으로부터 하부 고정자화층까지의 드라이 에칭, 특히 CoFeB층으로 이루어진 자기터널접합층을 안정적인 식각 공정을 진행할 수 있다. 이때 상기 플라즈마에 공급되는 반응성 가스는 Cl2 또는 CO/NH3 조합을 포함하는 반응가스를 공급한다.
상기 도 1을 참조하여 설명한 식각 방법으로 식각을 수행함으로써 RF 파워의 온 주기(100) 및 오프 주기(200)의 반복적인 변화에 따른 피식각층의 반응성 촉진과 더불어 마이너스 파워 주기(300) 및 플러스 파워 주기(400)에 따른 이온의 에너지를 독립적으로 제어함으로써 안정적인 식각 공정을 유지할 수 있다. 온 주기(100) 및 오프 주기(200)와 동기화되어 독립적으로 인가하는 마이너스 파워 주기(300) 및 플러스 파워 주기(400)는 상기한 에너지의 제어뿐만 아니라, 자기터널접합층을 패터닝하기 위해 상부에 형성된 실리콘 산화물 등의 비전도성 하드 마스크의 드라이 에칭에서 온 주기(100) 및 오프 주기(200)와 마이너스 파워 주기(300) 및 플러스 파워 주기(400)의 동기화에 따른 전하 상쇄 효과로 전기적 식각 손상을 최소화할 수 있다.
상기 CoFeB층(530, 550)으로 이루어진 자기터널접합층을 식각하는 식각 공정에서, 온 주기(100)(마이너스 파워 주기(300))의 경우, 플라즈마의 생성을 실시하는 온 주기(100) 시간과 플라즈마가 생성되지 않는 오프 주기(200) 시간을 펄스 인가 시에 반복하면, 오프 주기(200)(플러스 파워 주기(400)) 시간 중에 전자가 Cl2 또는 CO/NH3 조합의 반응성 가스의 해리에 의한 이온과 라디칼에 부착하여 금속 피식각물과 반응성이 더욱 활성화된 음이온이 생성되고 이로 인한 식각 반응이 촉진된다.
상기 실리콘 산화물 등의 비전도성 하드 마스크의 드라이 에칭 기술한 공정의 경우, 반응성 이온을 제어할 수 있는 마이너스 파워 주기(300) 및 플러스 파워 주기(400) 시간을 교대로 반복하는데, 플라즈마와는 반대의 극성을 갖도록 시간을 동기화한 DC 펄스를 독립적으로 인가하여 펄스 시간 축적에 따라 다른 극성의 전하가 서로 상쇄하여 마스크 패턴 내부의 전하의 축적을 방지하고 전기적 중성을 유지하며 식각을 수행할 수 있다.
이상 본 발명을 상기 실시예들을 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니다. 당업자라면, 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정, 변경을 할 수 있으며 이러한 수정과 변경 또한 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
100 : 온 주기 200 : 오프 주기
300 : 마이너스 파워 주기 400 : 플러스 파워 주기

Claims (7)

  1. 식각장치 내의 기재 상에 피식각물을 제공하는 단계;
    상기 식각장치 내에 반응성 가스를 공급하는 단계;
    상기 피식각물에 RF 파워를 온 주기 및 오프 주기로 반복 인가하여 플라즈마를 발생 및 소멸시키는 단계; 및
    상기 RF 파워의 온 주기 및 오프 주기에 각각 대응되도록 상기 기재에 마이너스 파워 주기 및 플러스 파워 주기로 기재 파워를 인가하여 양이온 식각 및 음이온 식각을 진행하는 단계를 포함하는 식각 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 식각장치는 RIE-ICP 인 것을 특징으로 하는 식각 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양이온 식각은 상기 RF 파워의 온 주기와 상기 기재 파워의 마이너스 파워 주기에 진행되는 것을 특징으로 하는 식각 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 음이온 식각은 상기 RF 파워의 오프 주기와 상기 기재 파워의 플러스 파워 주기에 진행되는 것을 특징으로 하는 식각 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 피식각물은 금속인 것을 특징으로 하는 식각 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 피식각물은 상부 자유자화층, 자기터널접합층 및 하부 고정자화층을 포함하는 MRAM 소자인 것을 특징으로 하는 식각 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 자기터널접합층은 CoFeB층인 것을 특징으로 하는 식각 방법.
KR1020100017680A 2010-02-26 2010-02-26 식각 방법 KR101214758B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100017680A KR101214758B1 (ko) 2010-02-26 2010-02-26 식각 방법
PCT/KR2011/001400 WO2011105873A2 (ko) 2010-02-26 2011-02-28 펄스 플라즈마의 dc 파워 인가에 따른 동기화 제어 방법
US13/594,452 US20130049592A1 (en) 2010-02-26 2012-08-24 Method for controlling synchronization of pulsed plasma by applying dc power

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100017680A KR101214758B1 (ko) 2010-02-26 2010-02-26 식각 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110098199A true KR20110098199A (ko) 2011-09-01
KR101214758B1 KR101214758B1 (ko) 2012-12-21

Family

ID=44507477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100017680A KR101214758B1 (ko) 2010-02-26 2010-02-26 식각 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20130049592A1 (ko)
KR (1) KR101214758B1 (ko)
WO (1) WO2011105873A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170058863A (ko) * 2015-11-19 2017-05-29 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 에칭 방법

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9132436B2 (en) 2012-09-21 2015-09-15 Applied Materials, Inc. Chemical control features in wafer process equipment
US8916056B2 (en) * 2012-10-11 2014-12-23 Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. Biasing system for a plasma processing apparatus
US10256079B2 (en) 2013-02-08 2019-04-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing systems having multiple plasma configurations
US9362130B2 (en) 2013-03-01 2016-06-07 Applied Materials, Inc. Enhanced etching processes using remote plasma sources
US9309598B2 (en) 2014-05-28 2016-04-12 Applied Materials, Inc. Oxide and metal removal
US9966240B2 (en) 2014-10-14 2018-05-08 Applied Materials, Inc. Systems and methods for internal surface conditioning assessment in plasma processing equipment
US9355922B2 (en) 2014-10-14 2016-05-31 Applied Materials, Inc. Systems and methods for internal surface conditioning in plasma processing equipment
US11637002B2 (en) 2014-11-26 2023-04-25 Applied Materials, Inc. Methods and systems to enhance process uniformity
US10573496B2 (en) 2014-12-09 2020-02-25 Applied Materials, Inc. Direct outlet toroidal plasma source
US9728437B2 (en) 2015-02-03 2017-08-08 Applied Materials, Inc. High temperature chuck for plasma processing systems
US20160225652A1 (en) 2015-02-03 2016-08-04 Applied Materials, Inc. Low temperature chuck for plasma processing systems
KR102354460B1 (ko) * 2015-02-12 2022-01-24 삼성전자주식회사 반도체 소자 및 그 제조 방법
US9741593B2 (en) 2015-08-06 2017-08-22 Applied Materials, Inc. Thermal management systems and methods for wafer processing systems
US9691645B2 (en) 2015-08-06 2017-06-27 Applied Materials, Inc. Bolted wafer chuck thermal management systems and methods for wafer processing systems
US9349605B1 (en) 2015-08-07 2016-05-24 Applied Materials, Inc. Oxide etch selectivity systems and methods
US10504700B2 (en) 2015-08-27 2019-12-10 Applied Materials, Inc. Plasma etching systems and methods with secondary plasma injection
KR101800321B1 (ko) * 2016-04-18 2017-11-22 최상준 건식 에칭장치
US10522371B2 (en) 2016-05-19 2019-12-31 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection
US10504754B2 (en) 2016-05-19 2019-12-10 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection
US9865484B1 (en) * 2016-06-29 2018-01-09 Applied Materials, Inc. Selective etch using material modification and RF pulsing
US10629473B2 (en) 2016-09-09 2020-04-21 Applied Materials, Inc. Footing removal for nitride spacer
US10546729B2 (en) 2016-10-04 2020-01-28 Applied Materials, Inc. Dual-channel showerhead with improved profile
US9934942B1 (en) 2016-10-04 2018-04-03 Applied Materials, Inc. Chamber with flow-through source
KR102553253B1 (ko) * 2016-11-10 2023-07-06 삼성전자주식회사 펄스 플라즈마 분석 장치 및 그 분석 방법
US10163696B2 (en) 2016-11-11 2018-12-25 Applied Materials, Inc. Selective cobalt removal for bottom up gapfill
US10026621B2 (en) 2016-11-14 2018-07-17 Applied Materials, Inc. SiN spacer profile patterning
US10566206B2 (en) 2016-12-27 2020-02-18 Applied Materials, Inc. Systems and methods for anisotropic material breakthrough
US10431429B2 (en) 2017-02-03 2019-10-01 Applied Materials, Inc. Systems and methods for radial and azimuthal control of plasma uniformity
US10319739B2 (en) 2017-02-08 2019-06-11 Applied Materials, Inc. Accommodating imperfectly aligned memory holes
US10943834B2 (en) 2017-03-13 2021-03-09 Applied Materials, Inc. Replacement contact process
US11276559B2 (en) 2017-05-17 2022-03-15 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber for multiple precursor flow
US11276590B2 (en) 2017-05-17 2022-03-15 Applied Materials, Inc. Multi-zone semiconductor substrate supports
US10497579B2 (en) 2017-05-31 2019-12-03 Applied Materials, Inc. Water-free etching methods
US10920320B2 (en) 2017-06-16 2021-02-16 Applied Materials, Inc. Plasma health determination in semiconductor substrate processing reactors
US10541246B2 (en) 2017-06-26 2020-01-21 Applied Materials, Inc. 3D flash memory cells which discourage cross-cell electrical tunneling
KR102475069B1 (ko) 2017-06-30 2022-12-06 삼성전자주식회사 반도체 제조 장치, 이의 동작 방법
US10727080B2 (en) 2017-07-07 2020-07-28 Applied Materials, Inc. Tantalum-containing material removal
US10541184B2 (en) 2017-07-11 2020-01-21 Applied Materials, Inc. Optical emission spectroscopic techniques for monitoring etching
US10043674B1 (en) 2017-08-04 2018-08-07 Applied Materials, Inc. Germanium etching systems and methods
US10297458B2 (en) 2017-08-07 2019-05-21 Applied Materials, Inc. Process window widening using coated parts in plasma etch processes
JP7302060B2 (ja) * 2017-08-18 2023-07-03 東京エレクトロン株式会社 クリーニング方法及びプラズマ処理装置
US10903054B2 (en) 2017-12-19 2021-01-26 Applied Materials, Inc. Multi-zone gas distribution systems and methods
US11328909B2 (en) 2017-12-22 2022-05-10 Applied Materials, Inc. Chamber conditioning and removal processes
US10854426B2 (en) 2018-01-08 2020-12-01 Applied Materials, Inc. Metal recess for semiconductor structures
US10679870B2 (en) 2018-02-15 2020-06-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus
US10964512B2 (en) 2018-02-15 2021-03-30 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus and methods
TWI716818B (zh) 2018-02-28 2021-01-21 美商應用材料股份有限公司 形成氣隙的系統及方法
US10593560B2 (en) 2018-03-01 2020-03-17 Applied Materials, Inc. Magnetic induction plasma source for semiconductor processes and equipment
US10319600B1 (en) 2018-03-12 2019-06-11 Applied Materials, Inc. Thermal silicon etch
US10497573B2 (en) 2018-03-13 2019-12-03 Applied Materials, Inc. Selective atomic layer etching of semiconductor materials
US10573527B2 (en) 2018-04-06 2020-02-25 Applied Materials, Inc. Gas-phase selective etching systems and methods
US10490406B2 (en) 2018-04-10 2019-11-26 Appled Materials, Inc. Systems and methods for material breakthrough
US10699879B2 (en) 2018-04-17 2020-06-30 Applied Materials, Inc. Two piece electrode assembly with gap for plasma control
US10886137B2 (en) 2018-04-30 2021-01-05 Applied Materials, Inc. Selective nitride removal
US10872778B2 (en) 2018-07-06 2020-12-22 Applied Materials, Inc. Systems and methods utilizing solid-phase etchants
US10755941B2 (en) 2018-07-06 2020-08-25 Applied Materials, Inc. Self-limiting selective etching systems and methods
US10672642B2 (en) 2018-07-24 2020-06-02 Applied Materials, Inc. Systems and methods for pedestal configuration
US11049755B2 (en) 2018-09-14 2021-06-29 Applied Materials, Inc. Semiconductor substrate supports with embedded RF shield
US10892198B2 (en) 2018-09-14 2021-01-12 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved performance in semiconductor processing
US11062887B2 (en) 2018-09-17 2021-07-13 Applied Materials, Inc. High temperature RF heater pedestals
US11417534B2 (en) 2018-09-21 2022-08-16 Applied Materials, Inc. Selective material removal
US11682560B2 (en) 2018-10-11 2023-06-20 Applied Materials, Inc. Systems and methods for hafnium-containing film removal
US11121002B2 (en) 2018-10-24 2021-09-14 Applied Materials, Inc. Systems and methods for etching metals and metal derivatives
JP7481823B2 (ja) * 2018-11-05 2024-05-13 東京エレクトロン株式会社 エッチング方法及びプラズマ処理装置
CN111146086B (zh) * 2018-11-05 2024-05-03 东京毅力科创株式会社 蚀刻方法和等离子体处理装置
US11437242B2 (en) 2018-11-27 2022-09-06 Applied Materials, Inc. Selective removal of silicon-containing materials
US11721527B2 (en) 2019-01-07 2023-08-08 Applied Materials, Inc. Processing chamber mixing systems
US10920319B2 (en) 2019-01-11 2021-02-16 Applied Materials, Inc. Ceramic showerheads with conductive electrodes
JP7313929B2 (ja) * 2019-06-26 2023-07-25 住友重機械工業株式会社 負イオン照射装置
JP7450455B2 (ja) * 2020-05-13 2024-03-15 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
JP7433165B2 (ja) 2020-08-11 2024-02-19 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置及び給電方法
US20220399183A1 (en) * 2021-06-09 2022-12-15 Applied Materials, Inc. Method and apparatus to reduce feature charging in plasma processing chamber

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6794301B2 (en) * 1995-10-13 2004-09-21 Mattson Technology, Inc. Pulsed plasma processing of semiconductor substrates
JPH1079372A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置
EP1214459B1 (en) * 1999-08-17 2009-01-07 Tokyo Electron Limited Pulsed plasma processing method and apparatus
US6472822B1 (en) * 2000-04-28 2002-10-29 Applied Materials, Inc. Pulsed RF power delivery for plasma processing
CN100533650C (zh) * 2003-10-31 2009-08-26 塞恩技术有限公司 离子源控制系统
US7071009B2 (en) * 2004-04-01 2006-07-04 Headway Technologies, Inc. MRAM arrays with reduced bit line resistance and method to make the same
US7740737B2 (en) * 2004-06-21 2010-06-22 Tokyo Electron Limited Plasma processing apparatus and method
KR101247857B1 (ko) * 2004-06-21 2013-03-26 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 처리 장치
US7988816B2 (en) * 2004-06-21 2011-08-02 Tokyo Electron Limited Plasma processing apparatus and method
JP5224837B2 (ja) * 2008-02-01 2013-07-03 株式会社東芝 基板のプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
US8337661B2 (en) * 2008-05-29 2012-12-25 Applied Materials, Inc. Plasma reactor with plasma load impedance tuning for engineered transients by synchronized modulation of an unmatched low power RF generator
US8692467B2 (en) * 2011-07-06 2014-04-08 Lam Research Corporation Synchronized and shortened master-slave RF pulsing in a plasma processing chamber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170058863A (ko) * 2015-11-19 2017-05-29 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 에칭 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101214758B1 (ko) 2012-12-21
US20130049592A1 (en) 2013-02-28
WO2011105873A3 (ko) 2012-01-12
WO2011105873A2 (ko) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101214758B1 (ko) 식각 방법
KR102648476B1 (ko) Mram 스택을 패터닝하기 위한 건식 플라즈마 에칭 방법
JP6925331B2 (ja) Stt−ram構造のイオンビームエッチング
US9577183B2 (en) Methods of manufacturing a magnetoresistive random access memory device
CN103748658A (zh) 使用从惰性气体形成的亚稳态体的原子层蚀刻
JP2014204127A5 (ko)
US9059398B2 (en) Methods for etching materials used in MRAM applications
KR20200053623A (ko) 고 에너지 ale (atomic layer etching)
CN105097404A (zh) 等离子体设备和利用等离子体设备制造半导体器件的方法
US9070854B2 (en) Techniques for patterning multilayer magnetic memory devices using ion implantation
US10003017B2 (en) Etching apparatus and etching method
US20220102624A1 (en) Ion beam etching with gas treatment and pulsing
KR20130005804A (ko) 자기 터널 접합 구조체의 제조 방법
JP2022542089A (ja) Mramパターニングのための不揮発性材料の化学エッチング
US20150311432A1 (en) Process for producing magnetoresistive effect element
TWI758935B (zh) 對層堆疊及磁記憶體進行蝕刻的方法
US12080562B2 (en) Atomic layer etch and ion beam etch patterning
KR102678768B1 (ko) 막 형성 방법 및 이를 이용한 자기 기억 소자의 제조방법
KR20140117074A (ko) 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치
CN118830341A (zh) 不具有阶梯结构的存储器装置及其形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 4