KR20110086169A - 플레이트 열 교환기를 위한 플레이트 및 가스켓 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플레이트 열 교환기를 위한 열 교환기 플레이트에 관한 것이며, 열 교환기 플레이트는 다수의 포트, 분배 영역, 단열 영역, 열 전달 영역, 및 포트와 상기 영역들 외측으로 연장되는 에지 영역을 포함하고, 열 교환기 플레이트는 상기 영역들 외측 및 포트 둘레의 에지 영역 내에 연장되는 가스켓 홈을 포함하고, 가스켓 홈은 플레이트 열 교환기 내의 인접한 열 교환기 플레이트에 대한 밀봉 접촉을 위한 가스켓을 수용하고, 가스켓 홈은 열 전달 영역의 각 측부를 따른 열 전달 영역의 적어도 하나의 리세스를 생성하고, 리세스는 클립 온 탭이 리세스에서 열 교환기 플레이트의 에지 영역에 견고하게 체결되게 할 수 있다.

Description

플레이트 열 교환기를 위한 플레이트 및 가스켓{PLATE AND GASKET FOR A PLATE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 대체로 다양한 목적을 위해 상이한 온도에서 2개의 유체들 사이의 열 전달을 허용하는 플레이트 열 교환기에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 열 교환기 플레이트 및 열 교환기 플레이트를 위한 가스켓, 그리고 본 발명에 따른 열 교환기 플레이트와 가스켓을 포함하는 플레이트 열 교환기에 관한 것이다.
가스켓을 구비한 플레이트 열 교환기는 보통 서로에 인접하게 배치된 열 교환기 플레이트의 플레이트 패키지를 포함한다. 가스켓은 열 교환기 플레이트들 사이에 배치된다. 또한, 플레이트 패키지는, 예를 들어, 용접(welding) 또는 브레이징(brazing)에 의해 소위 카세트(cassette)를 형성하도록 쌍으로 함께 영구적으로 결합되는 열 교환기 플레이트에 의해 형성될 수 있다. 가스켓은 열 교환기 플레이트의 폼 프레싱(form-pressing) 동안 형성된 가스켓 홈 내에 수용된다. 플레이트 열 교환기는 또한 플레이트 패키지를 통해 연장되는, 2개 이상의 매체를 위한 입구 및 출구 포트를 포함한다.
열 교환기 플레이트는 보통 시트 금속의 폼 프레싱에 의해 만들어지며, 제1 입구 포트 및 제1 출구 포트와 연통하는 제1 플레이트 중간 공간과, 제2 입구 포트 및 제2 출구 포트와 연통하는 제2 플레이트 중간 공간을 형성하도록 플레이트 패키지 내에 배치된다. 제1 및 제2 플레이트 중간 공간은 플레이트 패키지 내에 교번하게 배치된다.
플레이트 열 교환기를 위한 열 교환기 플레이트의 설계는 2개 이상의 매체들 사이의 열 교환을 위해 가능한 한 많은 열 전달 또는 열 교환 영역을 사용하는 것을 목적으로 하지만, 또한, 어떻게 가스켓이 열 교환기 플레이트 상에 적용되어 견고하게 체결되고 그의 밀봉 기능을 이행할 수 있는가를 고려할 필요가 있다.
열 교환기 플레이트 및 관련된 가스켓의 다양한 설계가 본 기술분야에 공지되어 있다. 예를 들면, US-A-5 070 939에 공지된 플레이트 열 교환기에서 열 교환기 플레이트는 가스켓 홈에 교착된(glued) 넙(nub)을 갖는 대응하는 가스켓을 갖는 가스켓 홈을 구비한다. 넙은 어디에 글루(glue)가 적용되어야 하는지에 대한 지시자로서 기능한다. 다른 종래 기술 문헌인 GB-A-668905에서, 열 전달 영역은 수송 방향을 따라 교번하게 후퇴되어 매체의 증가된 난류를 생성한다. US-A-5 927 395, WO-A1-00/77468 및 WO-A1-2005/045346에는, 플레이트 에지 둘레에 가스켓을 클램핑함으로써 그리고 가스켓 홈을 형성함으로써 어떻게 열 교환기 플레이트에 가스켓을 체결하는가에 대한 다른 방법이 나타난다.
상기 방법의 단점은 열 교환기 플레이트 에지를 따라 많은 영역이 적용되는 것이 필요하고, 따라서, 잠재적 열 교환 영역이 감소한다는 것이다. 또한, 클램핑 수단의 설계가 다소 복잡하다.
본 발명의 목적은 개선된 열 교환기 플레이트를 제공하고 상기 지시된 불이익을 방지하거나 적어도 감소시키며 가스켓과 가스켓 홈을 포함하는 열 교환기 플레이트를 위한 더 나은 해법을 제공하는 것이다. 특히, 플레이트의 열 전달 영역의 최적화된 사용을 가능하게 하여 주어진 개수의 플레이트로 더 나은 플레이트 열 교환기 성능을 생성하는 새롭고 더 우수한 열 교환기 플레이트 및 가스켓을 목적으로 한다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 도입부에 지시된 바와 같은 플레이트 열 교환기를 위한 열 교환기 플레이트에 의해 달성되며, 가스켓 홈이 열 전달 영역의 각 측부를 따른 열 전달 영역의 적어도 하나의 리세스를 포함하고, 리세스는 클립 온 탭(clip-on tab)이 리세스에서 열 교환기 플레이트의 에지 영역에 견고하게 체결되게 할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 플레이트의 표면의 더 넓은 부분이 열 전달에 사용될 수 있는 열 교환기 플레이트를 제공하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 열 전달 영역의 각 측부를 따른 리세스는 대응하는 위치 상에 배열되고, 열 전달 영역의 각 측부를 따른 리세스는 서로에 대해 상대적으로 동일한 거리에, 또는, 수평 중심 선에 대해 동일한 거리에 배열된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 에지 영역은 열 전달 영역을 따른 잔여 에지 영역보다 열 전달 영역을 따른 리세스에서 더 넓다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 리세스는 상부 클립 온 탭 위치와 하부 클립 온 탭 위치를 구비하여 클립 온 탭이 리세스의 2개의 상이한 위치 내에 교번하게 수용되게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 2개의 열 교환기 플레이트는 한 쌍으로서 함께 영구적으로 결합되어 카세트를 형성한다. 카세트는 플레이트 열 교환기 내의 인접 카세트에 대한 밀봉 접촉을 위해 카세트들 사이에 배치된 가스켓을 갖는다. 열 교환기 플레이트는 용접에 의해 쌍으로서 함께 결합되어 카세트를 형성한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 열 교환기 플레이트 설계에 적합한 가스켓을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명에 따른 가스켓에 의해 달성되며, 상기 가스켓은 가스켓을 가스켓 홈의 리세스에서 열 교환기 플레이트에 체결하는 클립 온 탭을 구비하고, 또한, 가스켓을 열 교환기 플레이트의 포트에 인접하게 열 교환기 플레이트에 체결하는 클립 온 탭을 구비한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 클립 온 탭은 열 교환기 플레이트의 각 측부 상의 대응하는 리세스 내에서 상부 및 하부 클립 온 탭 위치 내에 각각 교번하게 수용되도록 배열된다. 가스켓은 고무 또는 중합체 재료로 만들어진다.
본 발명의 다른 목적은 열교환기 플레이트와 가스켓의 패키지를 포함하는 플레이트 열 교환기를 제공하는 것이다.
본 발명은 향상된 성능의 열 교환기를 생산하는 것을 가능하게 한다. 플레이트의 개수는 동일한 수용력을 유지하면서 감소될 수 있어서 재료와 공간 모두에 있어서 비용을 절감한다. 예컨대, 침식성 매체(aggressive media)를 위한 것과 같은 많은 응용예가 매우 고가의 재료를 포함하기 때문에, 열 전달 수용력 및 이에 따른 열 교환기 플레이트의 개수는 비용면에서 중대한 의의를 갖는다. 플레이트 열 교환기가 열 교환기 풀레이트를 1000개까지 포함하는 것은 보통이며, 이는 본 발명에 따라 열 교환기 플레이트 및 플레이트 열 교환기가 표면적으로 약간만 수용력이 향상하더라도 수익성에 매우 큰 영향을 미칠 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 다른 태양은 종속항에 정의된다.
본 발명은 이제 본 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예의 설명에 의해 더 자세히 설명된다.
도 1은 플레이트 열 교환기의 측면도를 도시한다.
도 2는 열 교환기 플레이트의 개략적인 정면도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기 플레이트의 정면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기 플레이트의 제1 부분 상세도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기 플레이트의 제2 부분 상세도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기 플레이트의 제3 부분 상세도를 도시하며, 여기서 2개의 열 교환기 플레이트는 서로의 상부 상에 위치된다.
열 교환기는 고체 몸체에 의해 분리된 2개의 유체들 사이에 열을 전달하는 데 사용된다. 열 교환기는 몇몇의 형태를 가질 수 있으며, 가장 통상적인 것은 나선형 열 교환기(spiral heat exchanger), 튜브형 열 교환기(tubular heat exchanger) 및 플레이트 열 교환기이다. 플레이트 열 교환기는 한 세트의 열 교환기 플레이트들 사이에 형성된 교번식 유동 통로(alternate flow passage) 내에 유동하는 고온 유체와 저온 유체 사이에 열을 전달하는 데 사용된다. 전술된 열 교환기 플레이트의 배열은 열 교환기 플레이트들보다 비교적 더 두꺼운 단부 플레이트들 사이에 둘러싸인다. 각 단부 플레이트의 내부 표면은 열 전달 플레이트와 대면한다.
도 1은 다수의 압축 성형식(compression-molded) 열 교환기 플레이트(1)를 포함하는 플레이트 열 교환기(100)의 개략도를 도시하며, 열 교환기 플레이트(1)는 플레이트 패키지(2)를 형성하도록 서로에 대해 평행하게 그리고 연속적으로 제공된다. 플레이트 패키지(2)는 제1 단부 플레이트(4)(프레임 플레이트로도 불림)와 제2 단부 플레이트(5)(압력 플레이트로도 불림) 사이에 제공된다. 열 교환기 플레이트(1)들 사이에는 제1 플레이트 사이 공간(interspace)과 제2 플레이트 사이 공간이 형성된다. 단부 플레이트(4 및 5)는 단부 플레이트(4 및 5)를 통해 연장되는 볼트(6)를 조임으로써 플레이트 패키지(2)에 대해 그리고 서로에 대해 가압된다.
플레이트 열 교환기(100)는 제1 매체를 위한 제1 입구 포트 및 제1 출구 포트와, 제2 매체를 위한 제2 입구 포트 및 제2 출구 포트를 포함한다. 입구 및 출구 포트는 하나의 단부 플레이트(4)와 플레이트 패키지(2)를 통해 연장된다. 물론, 입구 및 출구 포트가 플레이트 열 교환기(100)의 양 측부들, 즉, 양 단부 플레이트들(4 및 5) 상에 배치되는 것도 가능하다. 2개의 매체는 서로에 대해 동일하거나 대향된 방향으로 안내될(lead) 수 있다.
열 교환기 플레이트(1)는 하나의 플레이트 형태가 플레이트 열 교환기(100)를 조립하는 데 충분하도록 설계된다. 따라서, 하나 걸러 모든 열 교환기 플레이트(1)는 플레이트 열 교환기(100)가 조립될 때 상이한 유동 채널을 얻도록 수평 축(B)에 대해 뒤집어진다. 이러한 방법으로 열 교환기 플레이트의 패턴은 하나의 열 교환기 플레이트(1)의 패턴이 다른 열 교환기 플레이트(1)의 패턴에 받혀져(bear) 있도록 상호작용하여, 복수의 중간 접촉 지점을 생성할 것이다.
도 2는, 예를 들어, 스테인리스 강, 티타늄 또는 응용에 적합한 다른 재료와 같은 폼 프레싱된 시트 금속으로 만들어진 열 교환기 플레이트(1)의 개략도를 도시한다. 또한, 전술된 열 교환기 플레이트(1)는 상부 및 하부 분배 영역(12)과 그들 사이의 열 전달 영역(13)을 포함한다. 제1의 소위 단열 영역(14)은 포트(8 및 9)에 배치되고, 제2 단열 영역(15)은 포트(10 및 11)에 배치된다. 포트(8 내지 11)와 영역(12, 13, 14 및 15) 둘레에 외측으로 에지 영역(16)이 존재한다.
모든 상기 영역(12 내지 15)은 리지(ridge)와 밸리(valley)의 주름(corrugation)을 구비한다. 각 영역의 패턴은 특정 목적, 즉, 패턴이 분배 영역(12), 열 전달 영역(13) 또는 단열 영역(14, 15)인지에 따라 변화될 수 있다. 하나의 공통 패턴 설계는 소위 쉐브론(chevron) 또는 피시본(fish-bone) 패턴이며, 여기에서 주름은 하나 이상의 방향 변화를 나타낸다. 쉐브론 형상의 패턴의 단순한 형태는 V 형상이다. 도시된 예시에서 주름진 패턴은 직선 종방향 주름을 포함한다. 주름진 표면의 패턴, 즉, 리지와 밸리는 열 교환기 플레이트(1)의 종방향 축에 대해 경사진다. 사용된 패턴에 따라 패턴은 열 교환기 플레이트(1)의 수평 축에 대해 거울 역전(mirror-inverted)되거나 되지 않을 수 없다. 열 전달 영역(13)의 외측의 플레이트의 영역, 즉, 상부 및 하부 분배 영역(12)은 도시된 예시에서 항상 거울 역전된다.
열 교환기 플레이트(1)는 도시된 실시예에서 열 교환기 플레이트(1)를 통해 연장되는 4개의 포트(8 내지 11)를 갖는다. 포트(8 내지 11)는 일반적으로 각각 그들의 열 교환기 플레이트(1)의 각각의 모서리부 부근에 위치되지만, 포트(8 내지 11)의 다른 위치설정 또한 본 발명의 범주 내에서 가능하다.
도시된 실시예의 열 교환기 플레이트(1)는, 플레이트 패키지(2) 내에 제1 입구 포트(8) 및 제1 출구 포트(9)와 연통하는 제1 플레이트 중간 공간, 및 제2 입구 포트(10)와 제2 출구 포트(11)와 연통하는 제2 플레이트 중간 공간을 형성하도록 배치된다. 제1 및 제2 플레이트 중간 공간은 플레이트 패키지(2) 내에 교번하게 배치된다. 플레이트 중간 공간들의 분리는 열 교환기 플레이트(1)의 폼 프레싱 동안 형성된 가스켓 홈(20, 22) 내에 연장되는 가스켓(30)에 의해 이루어질 수 있다. 가스켓(30)은 일반적으로 고무 또는 중합체 재료로 만들어진다.
도 2에서, 열 교환기 플레이트(1)의 제1 가스켓 홈(20)이 어떻게 열 전달 영역(13), 분배 영역(12), 제1 및 제2 단열 영역(14, 15) 둘레의 플레이트 에지(21)를 따라 그리고 포트(8 내지 11) 둘레에 연장되는지 도시된다. 제2 가스켓 홈(22)은 제2 단열 영역(15)과 인접한 분배 영역(12) 사이에 대각선으로 연장된다. 열 전달 영역(13)의 최대의 가능한 양을 활용하는 것을 가능하게 만들기 위해, 가스켓 홈(20)을 가능한 한 플레이트 에지(21)에 가깝게 위치시킬 수 있게 하는 것이 필요하다. 그러나, 에지 영역(16)이 강도의 이유로 에지 영역(16)의 임의의 최소 표면을 점유하는 다수의 소위 닙(nib)을 형성하는 리지와 밸리를 갖는 파도형 주름 패턴을 구비해야 한다는 것은 제한 인자이다. 따라서, 플레이트 에지(21)와 가스켓 홈(20) 사이에 적어도 임의의 최소 거리가 존재해야 한다.
고려할 필요가 있는 다른 제한 인자는 어떻게 가스켓(30)이 열 교환기 플레이트(1) 상에 적용되어 견고하게 체결되고 그의 밀봉 기능을 수행할 수 있는가 이다. 가스켓(30)을 열 교환기 플레이트(1)에 견고하게 체결하면서 또한 가스켓(30)의 교체를 쉽게 하는 가장 좋은 방법은 가스켓(30)들 따라 배열된 클립 온 탭을 사용하는 것이다. 이러한 클립 온이 제공된 가스켓의 예시는 디자인 등록 EU 000788674-0001에 도시된다. 클립 온 탭은 플레이트 에지(21) 둘레로 절첩되어 가스켓을 열 교환기 플레이트(1)에 체결한다. 가스켓(30)을 열 교환기 플레이트(1)에 체결하는 다른 방법은 교착된 가스켓을 사용하는 것이다. 열 교환기 플레이트 상으로 교착된 클립 온 탭을 구비한 가스켓을 갖는 조합이 많이 사용된다.
가능한 한 넓은 열 전달 표면을 갖고 여전히 플레이트 에지의 안정성 및 가스켓의 견고한 체결 가능성을 갖는 최적화된 방법을 달성하기 위해, 열 전달 영역(13)은 열 전달 영역(13) 내로의 가스켓 홈(20)의 국부적 오목부 또는 리세스(40)를 구비하여(도 3 내지 6 참조), 클립 온 탭(41)을 갖는 가스켓(30)의 사용을 가능하게 하고 최대 열 전달 영역(13)을 수용한다. 도 3의 열 교환기 플레이트(1) 상에는 각 플레이트 에지(21)를 따른 열 전달 영역(13)의 5개의 리세스(40)가 제공되지만, 열 교환기 플레이트(1)의 길이에 따라 더 많거나 더 적은 것도 가능하다. 리세스(40) 및 대응하는 클립 온 탭(41)의 개수는 가스켓(30)이 견고하게 체결되는 것을 보장하도록 조정된다.
플레이트 열 교환기(100) 내에 오직 하나의 형태의 열 교환기 플레이트(1)가 사용되기 때문에, 클립 온 탭(41)은 플레이트 에지(21) 상의 대응하는 위치 상에 위치되지 않는 것, 즉, 클립 온 탭이 열 교환기 플레이트(1)의 종방향 중심 선(A)에 대해 거울대칭되지 않는 것이 중요하다. 도 3 및 도 5 참조. 가스켓을 열 교환기 플레이트(1) 상으로 조립하는 것을 상당히 쉽게 만들기 위해 리세스(40)는 클립 온 탭(41)이 2개의 상이한 위치들, 하부 위치(42)와 상부 위치(43)에 장착될 수 있도록 설계된다. 도 5에서 오른쪽 클립 온 탭(44)은 하부 위치(42) 내에 장착되었고, 왼쪽 클립 온(45) 탭은 상부 위치(43) 내에 장착되었다. 또한, 도 3에서 클립 온 탭(41)이 하부 및 상부 위치(42, 43) 내에 교번하게 장착되는 것이 도시된다.
도 6에서는 2개의 열 교환기 플레이트(1)가 서로의 상부 상에 위치되는 부분 상세도가 도시된다. 이해를 용이하게 하기 위해 열 교환기 플레이트(1)가 투명하게 되었다. 2개의 열 교환기 플레이트(1)의 클립 온 탭(41)은 그들이 리세스(40)의 상이한 위치(42, 43) 내에 장착되도록 서로 나란히 위치된다. 클립 온 탭(41)이 리세스(40)의 동일한 위치(42, 43) 내에 장착되면, 클립 온 탭(41)은 서로의 상부 상에 위치되고, 따라서 플레이트 열 교환기(100)의 조립은 성공적이지 못할 것이다.
열 전달 영역(13)의 각 측부를 따른 리세스들(40) 사이의 거리는 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 동일할 뿐 아니라, 리세스들(40) 사이의 거리는, 리세스와 대응하는 리세스들(40)을 위한 열 교환기 플레이트(1)의 중간의 수평 중심 선(C) 사이의 거리가 동일한 한 변화할 수 있다. 따라서, 인접한 열 교환기 플레이트를 수평 축(B)에 대해 180도 회전시키고, 인접한 리세스들(40) 사이의 거리에 상관 없이 여전히 인접 열 교환기 플레이트의 리세스(40)와 클립 온 탭(41)을 정합시키는 것이 가능하다.
따라서, 열 전달 영역(13)이 더 커질 수 있고 목표하는 성능을 달성하는 데 사용되는 플레이트가 더 적게 필요하므로, 열 교환기 플레이트(1)와 플레이트 열 교환기(100)의 수용력은 더 커질 것이다. 그 결과 재료 비용이 크게 절약된다.
도 4 내지 도 6에서 가스켓(30)이 전체 가스켓 홈(20)을 채우지 않는 것처럼 보일 수 있으나, 그렇지 않다. 가스켓(30)은 중심 리지(31)를 구비한다(도 4 참조). 또한, 가스켓(30)은 포트 둘레의 가스켓 홈(20 및 22) 내에 그리고 인접한 단열 및 분배 영역들 내에 수용된다.
도시된 예시에서 가스켓 홈과 가스켓 홈의 국부 변위는 모든 열 교환기 플레이트들 사이에 가스켓을 갖는 플레이트 패키지 내에 배열된 열 교환기 플레이트와 관련하여 설명되었으나, 2개의 열 교환기 플레이트가 한 쌍으로서 영구적으로 함께 결합되어 예컨대 용접에 의해 카세트를 형성할 때에도 가스켓 홈 변위가 배열된다. 카세트는 유리하게 인접한 카세트 사이에 배치된다.
본 발명은 앞서 설명되고 도면에 도시된 실시예에 제한되지 않으며, 첨부하는 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 범주 내의 모든 방법으로 추가되고 수정될 수 있다.

Claims (13)

  1. 플레이트 열 교환기(100)를 위한 열 교환기 플레이트(1)로서, 열 교환기 플레이트(1)는 다수의 포트(8, 9, 10, 11)와, 분배 영역(12)과, 단열 영역(14, 15)과, 열 전달 영역(13)과, 포트(8, 9, 10, 11) 및 상기 영역(12, 13, 14, 15) 외측으로 연장되는 에지 영역(16)을 포함하고, 열 교환기 플레이트(1)는 상기 영역(12, 13, 14, 15) 외측 및 포트(8, 9, 10, 11) 둘레의 에지 영역(16) 내에 연장되는 가스켓 홈(20)을 포함하고, 가스켓 홈(20)은 플레이트 열 교환기(100) 내의 인접한 열 교환기 플레이트(1)에 대한 밀봉 접촉을 위해 가스켓(30)을 수용하는, 열 교환기 플레이트에 있어서,
    가스켓 홈(20)은 열 전달 영역(13)의 각 측부를 따른 열 전달 영역(13)의 적어도 하나의 리세스(40)를 포함하고, 리세스(40)는 클립 온 탭(41)이 리세스(40)에서 열 교환기 플레이트(1)의 에지 영역(16)에 견고하게 체결되게 할 수 있는 것을 특징으로 하는
    열 교환기 플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    열 전달 영역(13)의 각 측부를 따른 리세스(40)는 대응하는 위치 상에 배열되는
    열 교환기 플레이트.
  3. 제2항에 있어서,
    열 전달 영역(13)의 각 측부를 따른 리세스(40)는 상대적으로 서로에 대해 동일한 거리에 배열되는
    열 교환기 플레이트.
  4. 제2항에 있어서,
    열 전달 영역(13)의 각 측부를 따른 리세스(40)는 상대적으로 수평 중심 선(C)에 대해 동일한 거리에 배열되는
    열 교환기 플레이트.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    에지 영역(16)은 열 전달 영역(13)을 따른 잔여 에지 영역(16)보다 열 전달 영역(13)을 따른 리세스(40)에서 더 넓은
    열 교환기 플레이트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    리세스(40)는 상부 클립 온 탭 위치(43)와 하부 클립 온 탭 위치(42)를 구비하여 클립 온 탭(41)이 리세스(40)의 2개의 상이한 위치(42, 43) 내에 교번하게 수용되게 할 수 있는
    열 교환기 플레이트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 열 교환기 플레이트(1)는 한 쌍으로서 함께 영구적으로 결합되어 카세트를 형성하는
    열 교환기 플레이트.
  8. 제7항에 있어서,
    카세트는 플레이트 열 교환기(100) 내의 인접 카세트에 대한 밀봉 접촉을 위해 카세트들 사이에 배치된 가스켓(30)을 갖는
    열 교환기 플레이트.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    열 교환기 플레이트(1)는 용접에 의해 쌍으로서 함께 결합되어 카세트를 형성하는
    열 교환기 플레이트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 열 교환기 플레이트(1)를 위한 가스켓(30)에 있어서,
    가스켓(30)은 가스켓 홈(20)의 리세스(40)에서 가스켓(30)을 열 교환기 플레이트(1)에 체결하는 클립 온 탭(41)을 구비하고, 또한, 가스켓(30)을 열 교환기 플레이트(1)의 포트(8, 9, 10, 11)에 인접하게 열 교환기 플레이트(1)에 체결하는 클립 온 탭(41)을 구비하는 것을 특징으로 하는
    가스켓.
  11. 제10항에 있어서,
    클립 온 탭(41)은 열 교환기 플레이트(1)의 각 측부 상의 대응하는 리세스(40) 내에서 상부 및 하부 클립 온 탭 위치(42, 43) 내에 각각 교번하게 수용되도록 배열되는
    가스켓.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    가스켓(30)은 고무 또는 중합체 재료로 만들어지는
    가스켓.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 열교환기 플레이트(1)와 가스켓(30)의 패키지(2)를 포함하는
    플레이트 열 교환기(100).
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