KR20110083954A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20110083954A
KR20110083954A KR1020100003949A KR20100003949A KR20110083954A KR 20110083954 A KR20110083954 A KR 20110083954A KR 1020100003949 A KR1020100003949 A KR 1020100003949A KR 20100003949 A KR20100003949 A KR 20100003949A KR 20110083954 A KR20110083954 A KR 20110083954A
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heat dissipation
heat
fins
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heat exchanger
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KR1020100003949A
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김현철
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주식회사 고산
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Abstract

PURPOSE: A heat exchanger is provided to efficiently heat-exchange fluid flowing along radiation tubes with external air by improving the structure of radiation fins installed around the radiation tubes. CONSTITUTION: A heat exchanger(100) comprises a pair of headers(110), multiple radiation tubes(120), and radiation fins(200). The radiation tubes are arranged between the headers at uniform intervals. The radiation fins have a thin thickness and are installed around the radiation tubes. Radiation tube assembling holes are formed in the radiation fins so that the radiation tubes can penetrate through the radiation fins.

Description

열교환기{Heat exchanger}Heat exchanger

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방열 튜브 주변에 설치되는 방열 핀의 구조를 개선하여 방열 튜브를 따라 흐르는 유체와 외부 공기와의 열 교환이 더욱 효율적으로 이루어질 뿐만 아니라 방열 핀 주변에 물이 맺히는 현상이 방지될 수 있도록 한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, by improving the structure of the heat dissipation fins installed around the heat dissipation tube, heat exchange between the fluid flowing along the heat dissipation tube and the outside air is made more efficient as well as water around the heat dissipation fins. It relates to a heat exchanger so that this condensation phenomenon can be prevented.

에어 컨디셔너, 냉장고, 자동차 냉방기 등의 냉방 시스템은 열교환기를 포함하여 구성이 이루어지는데, 일반적인 냉방 시스템의 열교환기는 헤더, 방열 튜브, 방열 핀 등의 구성요소를 포함하여 구성이 이루어진다.Cooling systems such as air conditioners, refrigerators, automotive air conditioners, etc. comprise a heat exchanger, the heat exchanger of a typical cooling system comprises a component such as a header, a heat dissipation tube, a heat dissipation fin.

도 1 은 종래의 일반적인 열교환기의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 열교환기(10)의 헤더(12)는 상하방향 또는 좌우방향 양측에 소정의 간격을 두고 상호 마주하게 설치가 되고, 양쪽에 위치된 헤더(12)가 상호 마주하는 면 상에는 일정 간격을 두고 방열 튜브(14)의 끝단이 접속되는 한편 방열 튜브(14)와 방열 튜브(14) 사이에는 박판의 금속이 지그재그 형태로 배열이 된 방열 핀(16)이 설치된다.1 is a view for explaining the structure of a conventional general heat exchanger. As shown in FIG. 1, the headers 12 of the heat exchanger 10 are installed to face each other at predetermined intervals on both sides in a vertical direction or a left and right direction, and the headers 12 located on both sides face each other. On the surface, the ends of the heat dissipation tube 14 are connected at regular intervals, while the heat dissipation fins 16 are arranged between the heat dissipation tube 14 and the heat dissipation tube 14 in a thin metal array in a zigzag form.

전술한 열교환기(10)의 헤더(12), 방열 튜브(14) 및 방열 핀(16) 등의 구성요소는 열전도율이 우수하고 내식성이 우수한 알루미늄 재질 또는 구리 재질로 이루어지는 것이 일반적이다.Components such as the header 12, the heat dissipation tube 14, and the heat dissipation fin 16 of the heat exchanger 10 described above are generally made of an aluminum material or a copper material having excellent thermal conductivity and excellent corrosion resistance.

한편, 도 2 는 종래의 일반적인 열교환기에 적용되는 방열 핀의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이 종래의 방열 핀(16)은 방열 튜브(14) 사이에 지그재그 형태로 배열이 이루어져 방열 튜브(14) 내부를 통과하는 냉매 등 유체의 열 교환이 이루어질 수 있게 구성된다.On the other hand, Figure 2 is a view for explaining the structure of the heat radiation fins applied to a conventional general heat exchanger. As shown in the drawing, the conventional heat dissipation fins 16 are arranged in a zigzag form between the heat dissipation tubes 14 so that heat exchange of fluids such as refrigerant passing through the heat dissipation tubes 14 can be performed.

그런데 종래의 열교환기에 적용되는 방열 핀은 얇은 금속판으로써 지그재그 형태로 성형이 이루어진 상태에서 방열 튜브와 방열 튜브 사이에 설치됨으로써 주변에 물이 맺히게 되는 현상이 발생하였을 뿐만 아니라 열 교환 성능의 향상에는 한계가 있는 문제점이 있었다.However, the heat dissipation fin applied to the conventional heat exchanger is a thin metal plate and is formed between the heat dissipation tube and the heat dissipation tube in a zigzag shape, and water condensation occurs around the heat dissipation. There was a problem.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위해서 창안이 된 것으로서, 방열 튜브 주변에 설치되는 방열 핀의 구조를 개선하여 방열 튜브를 따라 흐르는 유체와 외부 공기와의 열 교환이 더욱 효율적으로 이루어지도록 한 열교환기를 제공하는 데 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by improving the structure of the heat dissipation fins installed around the heat dissipation tube, the heat exchange between the fluid flowing along the heat dissipation tube and the outside air more It is an object to provide a heat exchanger that is made efficient.

본 발명의 다른 목적은 방열 튜브 주변에 설치되는 방열 핀의 구조를 개선하여 방열 핀 주변에 물이 맺히는 현상이 방지되도록 한 열교환기를 제공하는 데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a heat exchanger to improve the structure of the heat dissipation fin installed around the heat dissipation tube to prevent water condensation around the heat dissipation fin.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다.The present invention is configured to achieve the object as described above is as follows.

본 발명은 마주하는 한 쌍의 헤더 사이에 일정 간격을 두고 다수의 방열 튜브가 배열 설치되는 한편 방열 튜브 주변에는 얇은 두께의 방열 핀이 설치되는 열교환기에 있어서, 방열 튜브의 단면 면적에 비해 넓은 면적을 갖는 판 형태로 형성되며 그 중앙 부분에 방열 튜브에 조립되기 위한 방열 튜브 조립구멍이 관통 형성되는 한편 방열 튜브 조립구멍의 한쪽에는 간격유지 돌기가 돌출형성된 방열 핀이 방열 튜브의 둘레에 일정 간격을 두고 설치된 구조로 이루어진다.According to the present invention, in a heat exchanger in which a plurality of heat dissipation tubes are arranged at a predetermined interval between a pair of opposing headers, and a heat dissipation fin having a thin thickness is installed around the heat dissipation tube, a large area is compared with a cross-sectional area of the heat dissipation tube. The heat dissipation tube assembly hole is formed in the center of the heat dissipation tube to be assembled to the heat dissipation tube, while the heat dissipation fin having a gap between the heat dissipation projections is formed at one side of the heat dissipation tube at a predetermined interval around the heat dissipation tube. It consists of an installed structure.

본 발명에 따른 열교환기에서 방열 핀의 끝단은 이웃하는 방열 튜브에 설치된 방열 핀의 끝단과 상호 마주하도록 설치된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, the end of the heat dissipation fin has a structure installed to face each other with the end of the heat dissipation fin installed in the neighboring heat dissipation tube.

본 발명에 따른 열교환기에서 방열 핀의 끝단은 이웃하는 방열 튜브에 설치된 방열 핀의 끝단과 상호 맞닿도록 설치된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, the end of the heat dissipation fin has a structure installed to be in contact with the end of the heat dissipation fin installed in the neighboring heat dissipation tube.

본 발명에 따른 열교환기에서 방열 핀은 이웃하는 방열 튜브에 설치된 방열 핀과 방열 핀 사이에 위치되게 설치된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, the heat dissipation fin has a structure installed to be positioned between the heat dissipation fin and the heat dissipation fin installed in the neighboring heat dissipation tube.

본 발명에 따른 열교환기에서 간격유지 돌기는 방열 핀 소재에 방열 튜브 조립구멍이 관통 형성되는 과정에서 방열 핀 소재의 일부가 한쪽으로 밀려 형성된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, the gap maintaining protrusion has a structure in which a part of the heat dissipation fin material is pushed to one side in the process of forming the heat dissipation tube through the heat dissipation fin material.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기에 의하면 방열 튜브의 주변에 설치되는 방열 핀에 물이 맺히는 현상이 효과적으로 방지될 수 있는 장점이 있다.According to the heat exchanger according to the embodiment of the present invention, water condensation on the heat dissipation fins installed around the heat dissipation tube may be effectively prevented.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기에 의하면 방열 튜브 주변에 설치되는 방열 핀의 구조가 개선이 됨에 따라서 방열 튜브의 내부를 통과하는 유체와 외부 공기의 열 교환이 더욱 효과적으로 이루어지는 장점이 있다.According to the heat exchanger according to the embodiment of the present invention, as the structure of the heat dissipation fins installed around the heat dissipation tube is improved, heat exchange between the fluid passing through the heat dissipation tube and the outside air is more effective.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기에 의하면 방열 튜브의 주변에 설치되는 방열 핀의 형태가 단순화됨에 따라서 방열 핀의 제작 및 방열 핀의 설치에 따른 비용이 절감될 수 있는 효과가 있다.According to the heat exchanger according to the embodiment of the present invention, as the shape of the heat dissipation fin installed around the heat dissipation tube is simplified, the cost of manufacturing the heat dissipation fin and installing the heat dissipation fin can be reduced.

도 1 은 종래의 일반적인 열교환기의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2 는 종래 일반적인 열교환기의 방열 핀 구조를 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 구성도.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 방열 핀의 사시도.
도 5 및 도 6 은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 열교환기의 구성도.1 is a view for explaining the structure of a conventional general heat exchanger.
2 is a view for explaining a heat radiation fin structure of a conventional general heat exchanger.
3 is a block diagram of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a heat radiation fin for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 is a block diagram of a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 구성 및 작용 효과 등에 대해서 첨부된 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, such as the configuration and operation effects of the heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도면 중에 표시되는 도면부호 100 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기를 지시하는 것이고, 도면부호 200 은 본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀을 지시하는 것이다.Reference numeral 100 denoted in the drawings indicates a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, and reference numeral 200 denotes a heat dissipation fin according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)는 도 3 에 도시된 바와 같이 상하방향 또는 좌우방향으로 일정 간격을 두고 마주하게 설치되는 한 쌍의 헤더(110), 헤더(110)와 헤더(110) 사이에 일정 간격을 두고 배열되는 다수의 방열 튜브(120) 및 각 방열 튜브(120) 둘레에 일정 간격을 두고 설치되는 다수의 방열 핀(200)을 포함하여 구성이 이루어진다.Heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention is a pair of header 110, the header 110 and the header 110 are installed facing each other at regular intervals in the vertical direction or left and right as shown in FIG. The configuration includes a plurality of heat dissipation tubes 120 arranged at regular intervals between the plurality of heat dissipation tubes 120 and a plurality of heat dissipation fins 200 installed at predetermined intervals around each heat dissipation tube 120.

특히, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)의 방열 핀(200)은 종래기술에 의해 지그재그 형태로 길게 구성되었던 방열 핀과는 달리 일정 크기로 분리 제작된 상태에서 방열 튜브(120)의 외주에 일정 간격을 두고 조립 설치된다.In particular, the heat dissipation fin 200 of the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention is different from the heat dissipation fin that was configured in a zigzag form elongated by the prior art in a state of being separated and manufactured in a predetermined size of the heat dissipation tube 120 It is assembled and installed at regular intervals on the outer circumference.

도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에 적용되는 방열 핀(200)의 한 예를 보인 도면이다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀(200)은 방열 튜브(120)의 단면 면적에 비해 넓은 면적을 갖는 판 형태로 형성되는데, 방열 핀(200)의 중앙 부분에는 도면에 도시된 바와 같이 방열 튜브(120)의 외주에 조립되기 위한 방열 튜브 조립구멍(210)이 관통 형성이 된다.4 is a view showing an example of a heat dissipation fin 200 applied to the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the heat dissipation fin 200 according to the embodiment of the present invention is formed in a plate shape having a large area compared to the cross-sectional area of the heat dissipation tube 120. As shown in the figure, the heat dissipation tube assembly hole 210 to be assembled to the outer periphery of the heat dissipation tube 120 is formed through.

본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀(200)에서 전술한 방열 튜브 조립구멍(210)의 한쪽 측면에는 방열 튜브 조립구멍(210)이 관통 형성되는 과정에서 간격유지 돌기(220)가 돌출 형성이 된다. 예를 들어, 판 형태의 방열 핀 소재에 프레스 가공을 통해서 방열 튜브 조립구멍(210)이 관통 형성되면서 방열 핀 소재의 일부가 한쪽으로 밀려나면서 간격유지 돌기(220)가 돌출 형성이 된다. 물론, 본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀(200)은 프레스 가공에 의해서만 제작될 수 있는 것은 아니다.In the heat dissipation fin assembly 200 according to the embodiment of the present invention, one side of the heat dissipation tube assembly hole 210 described above is provided with a gap maintaining protrusion 220 in the process of forming the heat dissipation tube assembly hole 210 therethrough. . For example, while the heat dissipation fin assembly hole 210 is penetrated through the press forming process on the heat dissipation fin material in the form of a plate, a portion of the heat dissipation fin material is pushed to one side and the gap maintaining protrusion 220 is protruded. Of course, the heat dissipation fin 200 according to the embodiment of the present invention may not be manufactured only by press working.

전술한 바와 같이 구성된 다수의 방열 핀(200)은 간격유지 돌기(220)가 어느 한 방향을 향하도록 방열 튜브(120)의 외주에 일정 간격을 두고 조립 설치된다. 또한, 다수의 방열 핀(200)이 조립 설치된 방열 튜브(120)는 헤더(110)와 헤더(110) 사이에 조립 설치된다. 이후, 브레이징(brazing) 용접을 통해서 일정 온도 이상으로 가열이 되면서 헤더(110), 방열 튜브(120) 및 방열 핀(200)은 일체로 결합이 이루어지게 된다.The plurality of heat dissipation fins 200 configured as described above are assembled at regular intervals on the outer circumference of the heat dissipation tube 120 such that the gap maintaining protrusion 220 faces one direction. In addition, the heat dissipation tube 120 in which the plurality of heat dissipation fins 200 are installed is assembled between the header 110 and the header 110. Subsequently, the header 110, the heat dissipation tube 120, and the heat dissipation fin 200 are integrally coupled while being heated to a predetermined temperature or more through brazing welding.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서는 도 3 에 도시된 바와 같이 상호 이웃하는 방열 튜브(120)에 조립 설치된 방열 핀(200)의 끝단끼리가 상호 마주하도록 방열 핀(200)의 배열이 이루어질 수 있다.In the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the heat dissipation fins 200 are arranged such that the ends of the heat dissipation fins 200 assembled to the mutually adjacent heat dissipation tubes 120 face each other. This can be done.

그리고, 도 5 에 도시된 바와 같이 이웃하는 방열 튜브(120)에 조립 설치된 방열 핀(200)의 끝단이 상호 마주하되 이웃하는 방열 튜브(120)의 끝단에 조립 설치된 방열 핀(200)과 방열 핀(200)의 끝단은 상호 맞닿도록 설치될 수도 있다.And, as shown in FIG. 5, the ends of the heat dissipation fins 200 assembled to the neighboring heat dissipation tubes 120 face each other, but the heat dissipation fins 200 and the heat dissipation fins assembled to the ends of the neighboring heat dissipation tubes 120 are disposed. Ends of the 200 may be installed to abut each other.

그리고, 도 6 은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의해 구성된 열교환기(100)의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 6 에 도시된 바와 같이 이웃하는 방열 튜브(120)에 조립 설치된 방열 핀(200)과 방열 핀(200)은 상호 교차가 이루어지게 설치될 수 있다. 즉, 어느 하나의 방열 튜브(120)의 둘레에 설치된 방열 핀(200)은 이웃하는 방열 튜브(120)에 설치된 방열 핀(200)과 방열 핀(200) 사이에 위치되게 설치될 수 있다.And, Figure 6 is a view for explaining the structure of a heat exchanger 100 configured by another embodiment of the present invention. As illustrated in FIG. 6, the heat dissipation fin 200 and the heat dissipation fin 200 installed in the neighboring heat dissipation tube 120 may be installed to cross each other. That is, the heat dissipation fins 200 installed around one of the heat dissipation tubes 120 may be installed between the heat dissipation fins 200 and the heat dissipation fins 200 installed in the neighboring heat dissipation tubes 120.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀(200)은 방열 튜브(120)의 단면 형태에 따라서 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 방열 튜브(120)의 단면 형태가 장방형으로 형성될 경우에는 방열 핀(200)이 사각 형태로 형성될 수 있으며, 방열 튜브(120)의 단면 형태가 원형으로 형성될 경우에는 방열 핀(200)이 원 형태로 형성될 수 있다.And the heat dissipation fin 200 according to the embodiment of the present invention may be formed in various forms according to the cross-sectional shape of the heat dissipation tube 120. For example, when the cross-sectional shape of the heat dissipation tube 120 is formed in a rectangular shape, the heat dissipation fin 200 may be formed in a square shape, and when the cross-sectional shape of the heat dissipation tube 120 is formed in a circular shape, the heat dissipation fins may be formed. 200 may be formed in a circle shape.

물론, 방열 튜브(120)의 단면 형태와 방열 핀(200)의 형태가 반드시 일치될 필요는 없다. 예를 들어, 방열 튜브(120)의 단면 형태가 장방형으로 형성될 경우에 방열 핀(200)의 형태는 원형으로 형성될 수 있고, 방열 튜브(120)의 단면 형태가 원형으로 형성될 경우에 방열 핀(200)의 형태는 사각형의 형태로 형성될 수도 있다.Of course, the cross-sectional shape of the heat dissipation tube 120 and the shape of the heat dissipation fin 200 need not necessarily coincide with each other. For example, when the cross-sectional shape of the heat dissipation tube 120 is formed in a rectangular shape, the heat dissipation fin 200 may be formed in a circular shape, and heat dissipation when the cross-sectional shape of the heat dissipation tube 120 is formed in a circular shape. The pin 200 may be formed in a quadrangular shape.

한편, 방열 튜브(120) 내를 통과하는 유체의 물리량에 따라서 방열 핀(200)의 면적이 설정되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the area of the heat dissipation fin 200 is set according to the physical quantity of the fluid passing through the heat dissipation tube 120.

또한, 방열 튜브(120)는 단일의 유로를 갖는 형태 또는 다수의 유로를 갖는 형태로 이루어질 수 있다.In addition, the heat dissipation tube 120 may have a shape having a single flow path or a shape having a plurality of flow paths.

전술한 바와 같이 방열 튜브(120) 주위에 조립 설치되는 방열 핀(200)이 일정 크기로 분리된 구조로 다수 제작된 상태에서 방열 튜브 조립구멍(210)을 통해서 방열 튜브(120)의 외주에 끼워 조립됨으로써 방열 핀의 제작 및 조립이 종래에 비하여 용이하게 이루어지게 된다.As described above, the heat dissipation fin 200 assembled around the heat dissipation tube 120 is inserted into the outer circumference of the heat dissipation tube 120 through the heat dissipation tube assembly hole 210 in a state in which a plurality of heat dissipation fins 200 are manufactured in a predetermined size. By assembling the production and assembly of the heat dissipation fin is made easier than in the prior art.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀(200)이 적용된 열교환기(100)에 의하면 방열 튜브(120)의 둘레 사방이 방열 핀(200)으로 감싸지게 됨에 따라서 방열 튜브(120)의 내부를 통과하는 유체와 외부 공기와의 열 교환 성능이 종래에 비하여 향상된다. 특히, 본 발명의 실시 예에 따른 방열 핀(200)의 한쪽에는 간격유지 돌기(220)가 돌출 형성됨에 따라서 방열 튜브(120)의 둘레에 위치되는 방열 핀(200)과 방열 핀(200) 사이에는 열 교환을 위한 공간이 확보된다. In addition, according to the heat exchanger 100 to which the heat dissipation fin 200 according to the embodiment of the present invention is applied, the periphery of the heat dissipation tube 120 is surrounded by the heat dissipation fin 200. The heat exchange performance between the fluid passing through and the outside air is improved compared to the prior art. In particular, as one of the heat dissipation fins 200 according to the embodiment of the present invention is formed between the heat dissipation fins 200 and the heat dissipation fins 200 positioned around the heat dissipation tube 120 as the gap maintaining protrusion 220 protrudes. There is space for heat exchange.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에 적용되는 방열 핀(200)은 지그재그 형태로 형성되었던 종래의 방열 핀과는 달리 사방이 개방이 된 구조로 이루어짐에 따라서 열교환기의 작동 중 방열 핀 주변에 물이 맺히게 되는 현상이 줄어드는 효과가 있다. 지그재그 형태로 형성된 종래의 방열 핀은 어느 한쪽이 폐쇄된 구조로 이루어짐에 따라서 열교환기의 작동 중에 방열 핀 주변에 물이 맺히게 되는 단점이 있었다.The heat dissipation fin 200 applied to the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention has a structure in which all sides are open unlike the conventional heat dissipation fins which were formed in a zigzag form, and thus the heat dissipation fins during operation of the heat exchanger. Water condensation around the effect is reduced. Conventional heat dissipation fins formed in a zigzag form have a disadvantage in that water is formed around the heat dissipation fins during the operation of the heat exchanger, as one of the heat dissipation fins is closed.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

100. 열교환기 110. 헤더
120. 방열 튜브 200. 방열 핀
210. 방열 튜브 조립구멍 220. 간격유지 돌기100. Heat Exchanger 110. Header
120. Heat dissipation tube 200. Heat dissipation fins
210. Heat dissipation tube assembly hole 220. Spacing protrusion

Claims (5)

마주하는 한 쌍의 헤더 사이에 일정 간격을 두고 다수의 방열 튜브가 배열 설치되는 한편 상기 방열 튜브 주변에는 얇은 두께의 방열 핀이 설치되는 열교환기에 있어서,
상기 방열 튜브의 단면 면적에 비해 넓은 면적을 갖는 판 형태로 형성되며 그 중앙 부분에 상기 방열 튜브에 조립되기 위한 방열 튜브 조립구멍이 관통 형성되는 한편 방열 튜브 조립구멍의 한쪽에는 간격유지 돌기가 돌출형성된 방열 핀이 상기 방열 튜브의 둘레에 일정 간격을 두고 설치된 것을 특징으로 하는 열교환기.In a heat exchanger in which a plurality of heat dissipation tubes are arranged at predetermined intervals between a pair of opposing headers, while heat dissipation fins having a thin thickness are installed around the heat dissipation tubes,
The heat dissipation tube is formed in a plate shape having a larger area than the cross-sectional area of the heat dissipation tube, and a heat dissipation tube assembly hole for assembling the heat dissipation tube is formed in the center portion thereof, while one side of the heat dissipation tube assembly hole has a gap maintaining protrusion. Heat dissipation fins are provided with a predetermined interval around the heat dissipation tube. 제 1 항에 있어서, 상기 방열 핀의 끝단은 이웃하는 방열 튜브에 설치된 방열 핀의 끝단과 상호 마주하도록 설치된 것을 특징으로 하는 열교환기.The heat exchanger of claim 1, wherein the ends of the heat dissipation fins are installed to face each other with the ends of the heat dissipation fins installed in the neighboring heat dissipation tube. 제 2 항에 있어서, 상기 방열 핀의 끝단은 이웃하는 방열 튜브에 설치된 방열 핀의 끝단과 상호 맞닿도록 설치된 것을 특징으로 하는 열교환기.The heat exchanger of claim 2, wherein the ends of the heat dissipation fins are installed to abut each other with the ends of the heat dissipation fins installed in the neighboring heat dissipation tube. 제 1 항에 있어서, 상기 방열 핀은 이웃하는 방열 튜브에 설치된 방열 핀과 방열 핀 사이에 위치되게 설치된 것을 특징으로 하는 열교환기.The heat exchanger of claim 1, wherein the heat dissipation fins are disposed between the heat dissipation fins and the heat dissipation fins installed in the neighboring heat dissipation tubes. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 간격유지 돌기는 방열 핀 소재에 방열 튜브 조립구멍이 관통 형성되는 과정에서 방열 핀 소재의 일부가 한쪽으로 밀려 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the gap maintaining protrusion is formed by pushing a part of the heat dissipation fin material to one side in the process of forming the heat dissipation tube assembly hole through the heat dissipation fin material. .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102001205B1 (en) * 2018-01-15 2019-07-18 주식회사 고산 Heat exchanger for power semiconductor cooling of eco-friendly vehicle

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