KR102350040B1 - A tube of heat exchanger and heat exchanger with the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것으로, 열교환기 조립 과정에서 튜브의 헤더 삽입이 용이한 열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 상기 튜브는 길이방향으로 양측 단부의 폭방향 직경이 점차 줄어들도록 가공된 챔퍼부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a tube for a heat exchanger and a heat exchanger including the same, and to a tube for a heat exchanger in which a header of the tube is easily inserted in a heat exchanger assembly process, and a heat exchanger including the same. More specifically, the tube is characterized in that it includes a chamfered portion that is processed to gradually decrease the width direction diameter of both ends in the longitudinal direction.

Description

열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기{A tube of heat exchanger and heat exchanger with the same}A tube of heat exchanger and heat exchanger with the same

본 발명은 열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 열교환기 조립 과정에서 튜브의 헤더 삽입이 용이한 열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a tube for a heat exchanger and a heat exchanger including the same, and more particularly, to a tube for a heat exchanger in which a header of the tube is easily inserted in the heat exchanger assembly process, and a heat exchanger including the same.

차량 내 열교환기는 온도가 높은 유체로부터 온도가 낮은 유체에 열을 전달하고, 그로 인한 유체의 가열 또는 냉각을 목적으로 한다. 예를 들어, 열교환기 중 라디에이터는 엔진에 의해 열을 흡수한 고온의 냉각수가 열교환기의 튜브를 통과하면서 외부에서 유입된 저온의 공기와 서로 열교환 하도록 하여, 상승한 온도의 공기를 실내로 공급하는 역할을 한다.The in-vehicle heat exchanger transfers heat from a fluid having a high temperature to a fluid having a low temperature, thereby heating or cooling the fluid. For example, in the heat exchanger, the radiator serves to supply the elevated temperature air into the room by allowing the high-temperature coolant that has absorbed heat by the engine to exchange heat with the low-temperature air introduced from the outside while passing through the tube of the heat exchanger. do

상기와 같은 열의 전달은 전도현상과 대류현상에 의해 일어난다. 전도에 의한 전열은 균일하지 않은 온도를 지닌 복수의 물체가 접촉하였을 때 열이 전달되는 현상이고, 물체의 온도 차이에 비례하여 나타난다. 그리고 대류에 의한 전열현상은 기체 또는 액체의 유체를 통해 일어나며 상기 유체가 전열 면에 지속적으로 접촉하여 열교환을 행한다. 따라서 유체의 운동이 활발할수록 전열량이 많아지기 때문에, 유체의 유로에 와류를 형성함으로써 전열의 효율을 높일 수 있다.The heat transfer as described above occurs by conduction and convection. Heat transfer by conduction is a phenomenon in which heat is transferred when a plurality of objects with non-uniform temperatures come into contact, and it appears in proportion to the temperature difference between the objects. And the heat transfer phenomenon by convection occurs through a gas or liquid fluid, and the fluid continuously contacts the heat transfer surface to perform heat exchange. Therefore, since the amount of heat transfer increases as the movement of the fluid increases, the efficiency of heat transfer can be increased by forming a vortex in the flow path of the fluid.

열교환기는 일반적으로 열교환매체의 유입 및 배출이 이루어지는 한 쌍의 헤더탱크와, 상기 헤더탱크들을 연결하여 열교환매체를 그 내부로 유통시키면서 열교환을 이루어지게 하는 튜브로 구성된다.A heat exchanger generally includes a pair of header tanks through which a heat exchange medium is introduced and discharged, and a tube that connects the header tanks to conduct heat exchange while circulating the heat exchange medium therein.

열교환기는 플레이트 타입, 핀-튜브 타입 등 다양한 종류가 있지만, 일반적으로 상술한 바와 같은 핀-튜브 타입의 열교환기가 가장 많이 사용되는 편이다.Although there are various types of heat exchangers, such as a plate type and a fin-tube type, in general, the above-described fin-tube type heat exchanger is the most used.

핀-튜브 열교환기의 전열 과정은 다음과 같다. 작동유체(working fluid)가 한 쪽의 헤더탱크의 내부로 유입되고, 다단의 튜브를 통과한다. 상기 작동유체로부터 열을 전달받은 다단의 튜브는 튜브 사이에 설치된 핀으로 열을 전도한다. 이때, 외부에서 유입된 공기가 복수의 핀을 지나가면서 대류현상에 의한 열의 전도가 상기 핀과 유입공기 사이에 이루어지게 되는 것이다.The heat transfer process of the fin-tube heat exchanger is as follows. A working fluid flows into one of the header tanks and passes through the multi-stage tubes. The multi-stage tube that has received heat from the working fluid conducts heat to the fins installed between the tubes. At this time, as the air introduced from the outside passes through the plurality of fins, heat conduction by convection is made between the fins and the inflow air.

핀-튜브 열교환기에 관한 특허로는 국내공개특허 제2013-0016982호(공개일 2014.08.27, 명칭 : 핀-튜브 열교환기)가 있다.As a patent for a fin-tube heat exchanger, there is Korean Patent Publication No. 2013-0016982 (published on August 27, 2014, title: Fin-tube heat exchanger).

도 1에는 핀 및 튜브의 사시도가 도시되어 있다. 상기 핀(50)은 상기 복수의 튜브(40)의 사이에 코루게이트(Corrugate)형으로 배치된 상태에서 양쪽의 튜브(40)에 브레이징 접합 된다.1 shows a perspective view of a fin and tube. The fins 50 are brazed to both tubes 40 in a state in which they are arranged in a corrugate shape between the plurality of tubes 40 .

코루게이트형 핀(50)은 사각형 평판을 주름지게 형성하여 접은 구조로, 차지하는 공간 대비 표면적의 비를 최대화하여 방열면적을 확장시킨다. 주름 형성시 생성된 만곡부(52)는 핀(50)의 상하에 위치한 튜브와 직접적인 접합을 하는 부분으로, 튜브와의 열전도가 이루어지는 곳이다.The corrugated fin 50 has a folded structure by forming a corrugated rectangular flat plate, and maximizes the ratio of the surface area to the space occupied to expand the heat dissipation area. The curved part 52 generated when the wrinkle is formed is a part that directly joins the tube positioned above and below the fin 50, and is a place where heat conduction with the tube is made.

도 2에는 핀-튜브의 정면도가 도시되어 있다.2 shows a front view of the fin-tube.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 튜브는 너비 방향으로 양단이 라운드 형태로 형성되는 것이 일반적이다.As shown in Figure 2, the tube is generally formed in a round shape at both ends in the width direction.

그러나 상기 튜브는 양단 라운드에 의해 핀과의 브레이징 결합시 비접촉 면적이 늘어나 열전달 면적이 그만큼 줄어들게 되며, 이로 인한 열전달 면적의 손실을 보상하기 위해, 더 많은 핀을 사용할 경우, 중량 및 공기저항 증대로 인해 열교환 성능이 저하된다는 문제점이 있다.However, the non-contact area increases when the tube is brazed to the fin by rounding both ends, and the heat transfer area is reduced by that much. There is a problem that heat exchange performance is deteriorated.

국내공개특허 제2013-0016982호(공개일 2014.08.27, 명칭 : 핀-튜브 열교환기)Domestic Patent Publication No. 2013-0016982 (published on August 27, 2014, title: Fin-tube heat exchanger)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브가, 길이방향으로 양측 단부의 폭방향 직경이 점차 줄어들도록 가공된 챔퍼부를 포함함으로써, 열교환기 조립 과정에서 튜브의 헤더 삽입이 용이한 열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and an object of the present invention is that the tube includes chamfers processed so that the widthwise diameters of both ends in the longitudinal direction are gradually reduced, so that in the heat exchanger assembly process, the tube To provide a tube for a heat exchanger in which header insertion is easy, and a heat exchanger including the same.

본 발명의 실시예에 따르면, 다수개 구비되어 열교환기(1) 내부를 순환하는 열교환매체의 유로를 형성하는 열교환기용 튜브(100)에 있어서, 상기 튜브(100)는 길이방향으로 양측 단부의 폭방향 직경이 점차 줄어들도록 가공된 챔퍼부(110)를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, in the tube 100 for a heat exchanger provided in plurality to form a flow path of a heat exchange medium circulating inside the heat exchanger 1, the tube 100 has the width of both ends in the longitudinal direction. It includes a chamfer part 110 that is machined so that the diameter of the direction is gradually reduced.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 튜브(100)는 이웃한 튜브(100) 사이에 개재되는 핀(300)과 접촉되는 면이, 폭방향으로 일측 단부에서 타측 단부까지 편평하게 형성될 수 있다.In addition, the tube 100 according to the embodiment of the present invention may be formed to be flat from one end to the other end in the width direction with a surface in contact with the fin 300 interposed between the adjacent tubes 100 . .

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 튜브(100)는 냉매유동공간을 폭방향으로 분리하는 다수개의 격벽(120)을 포함할 수 있다.In addition, the tube 100 according to the embodiment of the present invention may include a plurality of partition walls 120 for separating the refrigerant flow space in the width direction.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 튜브(100)는 폭 방향으로 양측에 위치한 면의 두께가, 두께 방향으로 양측에 위치한 면의 두께보다 두꺼울 수 있다.In addition, in the tube 100 according to an embodiment of the present invention, the thickness of the surfaces located on both sides in the width direction may be thicker than the thickness of the surfaces located on both sides in the thickness direction.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 챔퍼부(110)는 길이가 2mm~4mm일 수 있다.In addition, the chamfer 110 according to the embodiment of the present invention may have a length of 2 mm to 4 mm.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(210); 상기 헤더탱크(210)에 양단이 고정되며, 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 의한 튜브(100); 및 상기 튜브(100) 사이에 개재되는 코루게이트(Corrugate) 타입의 핀(300); 을 포함한다.In addition, the heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes a pair of header tanks 210 spaced apart from each other and provided in parallel; Both ends are fixed to the header tank 210, the tube 100 according to any one of claims 1 to 5; and a corrugate-type fin (300) interposed between the tube (100); includes

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 튜브(100) 및 핀(300)은 폭방향으로 접촉되는 면의 길이가 서로 동일할 수 있다.In addition, the tube 100 and the fin 300 according to the embodiment of the present invention may have the same length of the surfaces in contact with each other in the width direction.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는 상기 튜브(100)가 삽입되는 튜브삽입홀(203)이 상기 핀(300)과 접하는 영역에 배치되는 튜브(100)의 단면과 대응되도록 형성될 수 있다.In addition, in the header 201 of the header tank 210 according to an embodiment of the present invention, the tube insertion hole 203 into which the tube 100 is inserted is disposed in a region in contact with the pin 300 . ) may be formed to correspond to the cross-section.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는 상기 튜브삽입홀(203)의 폭방향으로 양단에 상기 튜브(100)가 삽입되는 방향과 반대방향으로 돌출되는 가이드부가 형성될 수 있다.In addition, in the header 201 of the header tank 210 according to the embodiment of the present invention, guides projecting in the opposite direction to the direction in which the tube 100 is inserted at both ends in the width direction of the tube insertion hole 203 An addition may be formed.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브는 길이방향으로 양측 단부의 폭방향 직경이 점차 줄어들도록 가공된 챔퍼부를 포함함으로써, 열교환기 조립 과정에서 튜브의 헤더 삽입이 용이하여 조립성이 향상된다는 장점이 있다.Accordingly, the tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes chamfers processed so that the widthwise diameters of both ends in the longitudinal direction are gradually reduced, so that it is easy to insert the header of the tube in the heat exchanger assembling process, thereby improving assembly efficiency It has the advantage of being

또한, 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브는 챔퍼부에 의해 헤더탱크로 삽입이 필요한 만큼만 삽입될 수 있도록 함으로써, 튜브 빠짐에 의한 누수와 튜브 과삽입에 의한 열교환기의 성능 저하와 같은 품질 문제 개선 효과를 가질 수 있다.In addition, since the tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention can be inserted only as much as necessary to be inserted into the header tank by the chamfer, quality problems such as water leakage due to the tube being removed and the performance degradation of the heat exchanger due to over-insertion of the tube may have an improvement effect.

아울러, 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브는 폭 방향으로 양단 일정 영역의 외벽 두께가 나머지 영역보다 두껍게 형성됨으로써, 부식물질 또는 이물질에 의한 손상으로 누수가 발생되기 쉬운 부분의 내구성을 향상시킬 수 있다.In addition, in the tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, the outer wall thickness of a predetermined area at both ends in the width direction is formed to be thicker than the remaining area, so that the durability of the portion prone to leakage due to damage caused by corrosive substances or foreign substances can be improved. have.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브는 두께 방향으로 일측면 또는 양측면이 핀과 접촉되되, 접촉되는 면의 폭 방향으로 일측단부에서 타측단부까지의 면이 편평하게 형성됨으로써, 종래에 외측 라운드를 갖는 튜브에 비해 전열 면적이 증대되어, 열교환 성능이 향상될 수 있다는 장점이 있다.In addition, in the tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, one side or both sides are in contact with the fin in the thickness direction, and the surface from one end to the other end in the width direction of the contacted surface is formed to be flat, so that, in the prior art, the outside Compared to a tube having a round shape, a heat transfer area is increased, so that heat exchange performance can be improved.

도 1은 열교환기의 핀 및 튜브를 나타낸 사시도.
도 2는 열교환기의 핀 및 튜브를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브가 헤더탱크에 삽입된 상태를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브를 나타낸 정면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기를 나타낸 분해사시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기에서 튜브가 헤더탱크에 삽입되는 과정을 나타낸 평면도.1 is a perspective view showing fins and tubes of a heat exchanger;
Figure 2 is a front view showing the fins and tubes of the heat exchanger.
3 is a plan view showing a state in which a tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention is inserted into a header tank;
4 is a front view showing a tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
7 is an exploded perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
8 is a plan view illustrating a process in which a tube is inserted into a header tank in a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브 및 이를 포함하는 열교환기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a tube for a heat exchanger according to the present invention as described above and a heat exchanger including the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브가 헤더탱크에 삽입된 상태를 나타낸 평면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브를 나타낸 정면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브를 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기를 나타낸 분해사시도이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기에서 튜브가 헤더탱크에 삽입되는 과정을 나타낸 평면도이다.3 is a plan view showing a state in which a tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention is inserted into a header tank, FIG. 4 is a front view showing a tube for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an embodiment of the present invention A perspective view showing a tube for a heat exchanger according to an example, FIG. 6 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is an exploded perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a plan view showing a process in which the tube is inserted into the header tank in the heat exchanger according to the embodiment.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)는 다수개 구비되어 열교환기(1) 내부를 순환하는 열교환매체의 유로를 형성하는 것으로, 길이방향으로 양측 단부의 폭방향 직경이 점차 줄어들도록 가공된 챔퍼부(110)를 포함한다.4 and 5 , a plurality of tubes 100 for a heat exchanger according to the present invention are provided to form a flow path of a heat exchange medium circulating inside the heat exchanger 1, and in the longitudinal direction both ends of the tube 100 are provided. It includes a chamfer part 110 that is machined so that the diameter in the width direction is gradually reduced.

상기 챔퍼부(110)는 상기 튜브(100)의 양측 단부 직경이, 나머지 영역보다 작아지도록 가공된 것으로, 도 3에서 A1이 가리키는 단면보다, A2 단면이 작도록 기울기 갖게 된다.The chamfer part 110 is processed so that the diameters of both ends of the tube 100 are smaller than that of the remaining area, and has a slope such that the cross section A2 is smaller than the cross section indicated by A1 in FIG. 3 .

또한, 열교환기(1)의 튜브(100) 및 핀(300)으로 이루어진 코어 조립 시, 헤더(201) 폭은 약 ±2m의 편차가 발생하므로, 이를 감안하여 상기 챔퍼부(110)는 길이가 2mm~4mm인 것이 바람직하다.In addition, when assembling the core consisting of the tube 100 and the fins 300 of the heat exchanger 1, the header 201 has a deviation of about ±2 m in width. It is preferable that they are 2 mm - 4 mm.

이에 따라, 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)는 헤더(201)의 튜브삽입홀(203)에 원활하게 삽입됨으로써, 조립성이 향상될 수 있다.Accordingly, the tube 100 for a heat exchanger according to the present invention is smoothly inserted into the tube insertion hole 203 of the header 201, thereby improving assembly properties.

본 발명의 튜브(100)가 적용되는 열교환기(1)의 구조를 먼저 살펴보면,First looking at the structure of the heat exchanger 1 to which the tube 100 of the present invention is applied,

상기 열교환기(1)는 크게, 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(210)와, 상기 헤더탱크(210)에 양단이 고정되는 튜브(100)와, 상기 튜브(100) 사이에 개재되는 핀(300)을 포함하여 형성된다.The heat exchanger 1 is provided between a pair of header tanks 210 spaced apart from each other and arranged in parallel with each other, a tube 100 having both ends fixed to the header tank 210, and the tube 100 . It is formed to include a pin 300 interposed in the.

도 6에 도시된 상기 열교환기(1)는 길이방향으로 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 한 쌍의 헤더탱크(210)를 포함하며, 상기 헤더탱크(210)는 헤더(201)와 탱크(202)의 조립에 의해 형성된다.The heat exchanger 1 shown in FIG. 6 includes a pair of header tanks 210 that are spaced apart from each other by a predetermined distance in the longitudinal direction and are formed side by side, and the header tank 210 includes a header 201 and a tank 202. ) is formed by the assembly of

상기 열교환기(1)는 한 쌍의 헤더탱크(210)에 형성되며, 열교환매체가 유입되는 입구파이프(410) 및 배출되는 출구파이프(420)를 더 포함하여 형성된다.The heat exchanger 1 is formed in a pair of header tanks 210 and further includes an inlet pipe 410 through which the heat exchange medium is introduced and an outlet pipe 420 through which the heat exchange medium is discharged.

상기 튜브(100)는 한 쌍의 헤더탱크(210)에 양 단이 고정되어 열교환매체의 유로를 형성하며, 높이방향으로 일정간격 이격되어 병렬 배치된다.Both ends of the tube 100 are fixed to a pair of header tanks 210 to form a flow path for a heat exchange medium, and are spaced apart from each other at regular intervals in the height direction and arranged in parallel.

상기 핀(300)은 상기 튜브(100) 사이에 개재되어 상기 튜브(100) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키며, 일정한 상기 튜브(100) 사이 공간에 최대한 큰 전열면적이 구비되도록 하기 위해 상ㆍ하로 절곡되어 코루게이트(Corrugate) 타입으로 형성된다.The fins 300 are interposed between the tubes 100 to increase the heat transfer area with the air flowing between the tubes 100, and to provide a maximum heat transfer area in the constant space between the tubes 100. It is bent up and down to form a corrugate type.

상술한 바와 같이, 상기 핀(300)은 상기 튜브(100) 사이에 개재되어 상기 튜브(100)와 접촉하는 영역에서 발생되는 전도에 의한 전열 현상으로 인해, 열교환매체 및 공기의 열교환기(1) 이루어지도록 하게 된다.As described above, the fin 300 is interposed between the tubes 100 and due to a heat transfer phenomenon by conduction generated in a region in contact with the tube 100, the heat exchanger 1 of the heat exchange medium and the air to make it happen

이때, 전열면적은 상기 핀(300) 및 튜브(100)의 접촉 면적이 늘어날수록 증대되므로, 열교환성능은 핀(300) 및 튜브(100)의 접촉 면적이 최대한 클수록 좋다.At this time, since the heat transfer area increases as the contact area between the fin 300 and the tube 100 increases, the heat exchange performance is better as the contact area between the fin 300 and the tube 100 is as large as possible.

이를 위해, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 핀(300)과 접촉되는 면의 폭방향으로 일측 단부에서부터 타측 단부까지가 편평하게 형성될 수 있다. 이때, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 단면이 대략 직사각 형태를 이루며, 각 모서리는 최소한의 라운드로 주어 핀(300) 끝단과의 접촉면적을 일치시키는 것이 바람직하다.To this end, the tube 100 for a heat exchanger of the present invention may be formed to be flat from one end to the other end in the width direction of the surface in contact with the fin 300 . At this time, it is preferable that the tube 100 for a heat exchanger of the present invention has a substantially rectangular cross section, and each corner is given a minimum round to match the contact area with the end of the fin 300 .

즉, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 핀(300)과 접촉되는 면의 길이가 서로 동일하게 형성됨으로써, 종래에 외측 라운드를 갖는 튜브(100)에 비해 전열 면적이 증대되고, 열교환 성능을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.That is, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, the length of the surface in contact with the fin 300 is formed to be the same, so that the heat transfer area is increased compared to the conventional tube 100 having an outer round, and heat exchange performance is improved. The advantage is that it can be improved.

그런데, 상술한 바와 같은 사각 단면을 갖는 튜브(100)는 양단에 라운드가 형성된 튜브(100)보다, 헤더(201)의 튜브삽입홀(203)에 삽입 시, 조립이 원활히 되지 않는 단점이 있다.However, the tube 100 having a rectangular cross section as described above has a disadvantage in that when it is inserted into the tube insertion hole 203 of the header 201, assembly is not smoothly than the tube 100 having rounds formed at both ends.

따라서 본 발명은 사각 단면을 갖는 튜브(100)의 조립이 용이하도록 길이방향으로 양측 단부에 상기 챔버부가 형성되도록 하여 필요한 양만큼 튜브(100)가 헤더탱크(210) 내부에 삽입되도록 한다.Accordingly, in the present invention, the chamber portions are formed at both ends in the longitudinal direction to facilitate assembly of the tube 100 having a rectangular cross section, so that the required amount of the tube 100 is inserted into the header tank 210 .

이때, 상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는 상기 튜브(100)가 삽입되는 튜브삽입홀(203)이 상기 핀(300)과 접하는 영역에 배치되는 튜브(100)의 단면과 대응되도록 형성된다. 즉, 상기 열교환기용 튜브(100)는 챔퍼부(110)가 형성되지 않은 지점이 상기 튜브삽입홀(203)에 결합 고정되므로, 상기 튜브삽입홀(203)은 상기 챔퍼부(110)가 형성되지 않은 영역의 튜브(100) 단면에 대응되는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, in the header 201 of the header tank 210 , the tube insertion hole 203 into which the tube 100 is inserted corresponds to the cross section of the tube 100 disposed in an area in contact with the pin 300 . do. That is, in the tube 100 for the heat exchanger, the point where the chamfer 110 is not formed is fixed to the tube insertion hole 203 , so the tube insertion hole 203 is not provided with the chamfer 110 . It is preferable to be formed in a shape corresponding to the cross-section of the tube 100 in the non-existent area.

또한, 도8에 도시된 것처럼, 상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는 상기 튜브삽입홀(203)의 폭방향으로 양단에 상기 튜브(100)가 삽입되는 방향과 반대방향으로 돌출되는 가이드부가 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8 , guides protruding from the header 201 of the header tank 210 in the opposite direction to the direction in which the tube 100 is inserted at both ends in the width direction of the tube insertion hole 203 . An addition may be formed.

상기 헤더(201)는 펀칭 또는 프레스 가공을 통해 튜브삽입홀(203)이 형성되는데, 이 과정에서 알루미늄 부재가 제거된 튜브삽입홀(203)의 폭방향으로 양단에 잔존하는 알루미늄 부재가 남아 가이드부(500)를 형성하며, 상기 가이드부는 상기 튜브삽입홀(203)이 삽입되는 경로를 안내해주는 역할을 하게 된다.In the header 201, the tube insertion hole 203 is formed through punching or press working. In this process, the aluminum member remaining at both ends in the width direction of the tube insertion hole 203 from which the aluminum member is removed remains in the guide part. 500 is formed, and the guide part serves to guide the path into which the tube insertion hole 203 is inserted.

상기 가이드부(500)는 상기 튜브(100)의 삽입방향으로 경사진 형태를 가지는 것이 바람직하며, 상기 헤더(201)는 상술한 바와 같이 알루미늄 외에 다른 재료로 얼마든지 변경실시가 가능하다.The guide part 500 preferably has a shape inclined in the insertion direction of the tube 100, and the header 201 can be changed to a material other than aluminum as described above.

이에 따라, 본 발명은 튜브(100) 빠짐에 의한 누수와 튜브(100) 과삽입에 의한 열교환기(1)의 성능 저하와 같은 품질 문제 개선 효과를 가질 수 있다.Accordingly, the present invention can have an effect of improving quality problems such as water leakage due to the tube 100 being removed and the performance degradation of the heat exchanger 1 due to the tube 100 being over-inserted.

또한, 상기 튜브(100)는 압출 성형으로 제조될 수 있어 폴디드(folded) 튜브(100)나 웰디드(welded) 튜브(100)보다 간편하게 제조가 가능하며, 기밀유지 및 압력 저항성이 뛰어나다는 장점이 있다.In addition, since the tube 100 can be manufactured by extrusion molding, it can be manufactured more conveniently than the folded tube 100 or the welded tube 100, and has excellent airtightness and pressure resistance. There is this.

한편, 상기 튜브(100)는 길이방향으로 양측에 위치한 면의 두께(T1)와, 너비방향으로 양측에 위치한 면의 두께(T2)가 동일하게 형성될 수도 있으며, 도 5와 같이 길이방향으로 양측에 위치한 면의 두께(T1)가, 너비방향으로 양측에 위치한 면의 두께(T2)보다 두껍게 형성될 수도 있다.On the other hand, the tube 100 may be formed to have the same thickness (T1) of the surface located on both sides in the longitudinal direction and the thickness (T2) of the surface located on both sides in the width direction, as shown in FIG. 5 on both sides in the longitudinal direction. The thickness T1 of the surface located at may be formed to be thicker than the thickness T2 of the surface located on both sides in the width direction.

이에 따라, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 주행 중 부식물질이나 이물질과 접촉되기 쉬운 영역을 다른 영역보다 두껍게 형성하여, 부식물질 또는 이물질에 의한 손상에 의해 누수가 발생되는 문제를 최소화시킬 수 있으며, 내구성 향상에 기여할 수 있다는 장점이 있다.Accordingly, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, a region that is easily in contact with corrosive substances or foreign substances while driving is formed thicker than other regions, thereby minimizing the problem of leakage due to damage caused by corrosive substances or foreign substances. And there is an advantage that can contribute to the improvement of durability.

또한, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)에는 냉매유동공간을 길이방향으로 분리하는 다수개의 격벽(120)이 형성될 수도 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 격벽(120)은 튜브(100) 내부 공간이 길이방향으로 다수개의 공간으로 분리되도록 형성될 수 있으며, 튜브(100) 내압성을 향상시킬 수 있다.In addition, a plurality of partition walls 120 for separating the refrigerant flow space in the longitudinal direction may be formed in the tube 100 for the heat exchanger of the present invention. As shown in FIG. 8 , the partition wall 120 may be formed so that the inner space of the tube 100 is divided into a plurality of spaces in the longitudinal direction, and the pressure resistance of the tube 100 may be improved.

본 발명의 열교환기용 튜브(100)를 포함하는 열교환기(1)를 제조하는 방법을 설명하면, 먼저 이용되는 각 부품을 제조한다.When describing a method of manufacturing the heat exchanger 1 including the heat exchanger tube 100 of the present invention, each component to be used is manufactured first.

이는 상기 제1헤더탱크(210) 및 제2헤더탱크(220)를 형성하는 헤더(201)와 탱크(202), 튜브(100) 및 핀(300) 등의 구성을 준비하는 것으로, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상술한 바와 같이 편평하게 형성되어 단면이 사각 형태를 가지며, 길이방향으로 양단에 엔드포밍(end forming)과 같은 챔퍼부(110)가 가공된다.This is to prepare the configuration of the header 201 and tank 202, the tube 100, the fin 300, etc. forming the first header tank 210 and the second header tank 220, the present invention The tube 100 for the heat exchanger is formed flat as described above and has a rectangular cross-section, and a chamfer 110 such as end forming is processed at both ends in the longitudinal direction.

이때, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 압출 성형을 통해 제조되는 것이 바람직하며, 내부에 적어도 하나 이상의 격벽(120)이 형성도록 하는 것이 좋다.At this time, it is preferable that the tube 100 for a heat exchanger of the present invention is manufactured through extrusion molding, and at least one partition wall 120 is preferably formed therein.

다음으로, 브레이징을 통해 상기 헤더(201), 튜브(100) 및 핀(300) 조립체를 형성하는데, 상기 헤더(201)의 튜브삽입홀(203)에 형성된 가이드부를 따라 상기 튜브(100)의 챔퍼부(110)가 삽입 결합된다.Next, the header 201, the tube 100, and the pin 300 assembly are formed through brazing, and the chamber of the tube 100 is formed along the guide portion formed in the tube insertion hole 203 of the header 201 The fur part 110 is inserted and coupled.

다음으로, 상기 헤더(201), 튜브(100) 및 핀(300) 조립체와, 상기 제1헤더탱크(210) 및 제2헤더탱크(220)를 고정하여 열교환기(1)를 제조한다.Next, the heat exchanger 1 is manufactured by fixing the header 201 , the tube 100 and the fin 300 assembly, and the first header tank 210 and the second header tank 220 .

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is varied, and anyone with ordinary knowledge in the field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims It goes without saying that various modifications are possible.

1 : 열교환기
100 : 튜브
110 : 챔퍼부
120 : 격벽
201 : 헤더
202 : 탱크
203 : 튜브삽입홀
210 : 헤더탱크
300 : 핀
410 : 입구파이프
420 : 출구파이프
500 : 가이드부1: heat exchanger
100: tube
110: chamfer part
120: bulkhead
201 : header
202 : tank
203: tube insertion hole
210: header tank
300: pin
410: inlet pipe
420: exit pipe
500: guide unit

Claims (12)

일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(210);
상기 헤더탱크(210)에 양단이 고정되어 열교환매체의 유로를 형성하는 복수의 튜브(100); 및
상기 복수의 튜브(100) 사이에 개재되는 코루게이트(Corrugate) 타입의 핀(300);을 포함하고,
상기 튜브(100)는 길이방향으로 양측 단부의 폭방향 직경이 점차 줄어들도록 가공된 챔퍼부(110)가 형성되되,
상기 챔퍼부(110)가 시작되는 A1이 가리키는 단면 및 끝나는 A2가 가리키는 단면이 사각 형태이고,
상기 챔퍼부(110) 면이 사각형으로 형성되며,
상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는 튜브(100)가 삽입되는 튜브삽입홀(203)이 형성되되, 상기 튜브삽입홀(203)은 상기 챔퍼부(110)가 형성되지 않은 영역의 튜브(100) 단면에 대응되는 사각 형태로 형성되고,
상기 챔퍼부(110)는 튜브삽입홀(203)을 통해 헤더탱크(210)의 내부까지 삽입되며,
상기 튜브(100)는 챔퍼부(110)가 형성되지 않은 지점이 상기 튜브삽입홀(203)에 결합 고정되며,
상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는,
상기 튜브삽입홀(203)의 폭방향으로 양단에 상기 튜브(100)가 삽입되는 방향과 반대방향으로 돌출되는 가이드부(500)가 형성되고,
상기 가이드부(500)는 상기 헤더(201)와 상기 튜브(100)가 서로 접합되는 일부분을 감싸도록 상기 헤더탱크(210)의 외측 공간으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
a pair of header tanks 210 spaced apart from each other and provided side by side;
a plurality of tubes 100 having both ends fixed to the header tank 210 to form a flow path for a heat exchange medium; and
A corrugate-type fin (300) interposed between the plurality of tubes (100); includes;
The tube 100 is formed with a chamfered portion 110 that is processed to gradually decrease the width direction diameter of both ends in the longitudinal direction,
The cross-section indicated by A1 where the chamfer 110 starts and the cross-section indicated by the end A2 are in a rectangular shape,
The chamfer part 110 is formed in a rectangular shape,
A tube insertion hole 203 into which the tube 100 is inserted is formed in the header 201 of the header tank 210, and the tube insertion hole 203 is a tube in a region where the chamfer 110 is not formed. (100) is formed in a rectangular shape corresponding to the cross section,
The chamfer part 110 is inserted to the inside of the header tank 210 through the tube insertion hole 203,
The tube 100 is fixed to the tube insertion hole 203 at a point where the chamfer 110 is not formed,
In the header 201 of the header tank 210,
At both ends in the width direction of the tube insertion hole 203, guide portions 500 protruding in the opposite direction to the direction in which the tube 100 is inserted are formed,
The guide part (500) protrudes into the outer space of the header tank (210) so as to surround a portion where the header (201) and the tube (100) are joined to each other.
 제1항에 있어서,
상기 튜브(100)는
이웃한 튜브(100) 사이에 개재되는 핀(300)과 접촉되는 면이, 폭방향으로 일측 단부에서 타측 단부까지 편평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 1,
The tube 100 is
A heat exchanger, characterized in that the surface in contact with the fin 300 interposed between the adjacent tubes 100 is formed flat from one end to the other end in the width direction.
 제2항에 있어서,
상기 튜브(100)는
냉매유동공간을 폭방향으로 분리하는 다수개의 격벽(120)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
3. The method of claim 2,
The tube 100 is
A heat exchanger comprising a plurality of partition walls (120) separating the refrigerant flow space in the width direction.
 제3항에 있어서,
상기 튜브(100)는
폭 방향으로 양측에 위치한 면의 두께가, 두께 방향으로 양측에 위치한 면의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 열교환기.
4. The method of claim 3,
The tube 100 is
A heat exchanger, characterized in that the thickness of the surfaces located on both sides in the width direction is thicker than the thickness of the surfaces located on both sides in the thickness direction.
 제1항에 있어서,
상기 챔퍼부(110)는
길이가 2mm~4mm인 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 1,
The chamfer 110 is
Heat exchanger, characterized in that the length is 2mm ~ 4mm.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 튜브(100) 및 핀(300)은
폭방향으로 접촉되는 면의 길이가 서로 동일한 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method of claim 1,
The tube 100 and the fin 300 are
A heat exchanger, characterized in that the lengths of the surfaces contacting in the width direction are equal to each other.
 제1항에 있어서,
상기 헤더탱크(210)의 헤더(201)에는
상기 튜브(100)가 삽입되는 튜브삽입홀(203)이 상기 핀(300)과 접하는 영역에 배치되는 튜브(100)의 단면과 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.According to claim 1,
In the header 201 of the header tank 210,
The heat exchanger, characterized in that the tube insertion hole (203) into which the tube (100) is inserted is formed to correspond to the cross section of the tube (100) disposed in a region in contact with the fin (300). 삭제delete 삭제delete
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