KR100644135B1 - Header pipe of heat exchanger - Google Patents

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Abstract

A header pipe of a heat exchanger is provided to transfer heat efficiently by shutting air between header pipes and a radiating fin with a spacer projection, to decrease failure rate by keeping the gap of the radiating fins, and to braze easily by making paste actively flow without concentration. Plural rows of tube insertion holes are formed in a header pipe of a heat exchanger to assemble the tubes, and a spacer projection(16c) is formed between rows of the tubes to keep the gap of radiating fins. A regulating groove(16d) is formed in the spacer projection and restricted in a tube insertion hole(16b) to move paste easily and widthwise to the header pipe in brazing. An inlet of the regulating groove is inclined and enlarged at the side of the radiating fin. Assembling process is reduced by using paste flowing along the header pipes instead of welding material in brazing the tube and the header pipe.

Description

열교환기의 헤더 파이프{header pipe of heat exchanger}Header pipe of heat exchanger

도1은 일반적인 열교환기를 나타내는 구성도,1 is a block diagram showing a general heat exchanger,

도2는 본 발명의 제1실시예가 적용된 열교환기를 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing a heat exchanger to which the first embodiment of the present invention is applied;

도3은 도2의 헤더 파이프를 나타내는 사시도,3 is a perspective view showing the header pipe of FIG. 2;

도4는 도2에서 일부 입면도,4 is a partial elevation view in FIG.

도5는 본 발명의 제2실시예에 의한 열교환기의 헤더 파이프를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing a header pipe of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

12 : 튜브 14 : 방열핀12 tube 14 heat sink fin

16, 116 : 헤더 파이프 16b, 116b : 튜브 삽입구멍16, 116: header pipe 16b, 116b: tube insertion hole

16c, 116c : 간격유지용 돌기 16d, 116d : 단속 홈16c, 116c: gap holding projection 16d, 116d: intermittent groove

본 발명은 열교환기의 헤더 파이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방열핀과 튜브의 조립 및 브레이징을 용이하게 하는 열교환기의 헤더 파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a header pipe of a heat exchanger, and more particularly, to a header pipe of a heat exchanger that facilitates assembly and brazing of a heat dissipation fin and a tube.

일반적으로 자동차의 라디에이터, 히터코어, 에어콘의 콘덴셔, 에버퍼레이터 등의 열교환기는 도1에 도시한 바와 같이, 좌우 양측의 헤더 파이프(2)와, 상기 양측의 헤더 파이프(2)를 연결하여 연통시키는 다수의 튜브(4)와, 인접하는 튜브(4) 사이에 배열되는 방열핀(6)으로 이루어진다.In general, a heat exchanger such as a radiator, a heater core, an air conditioner's condenser, an efferator, and the like is connected to the header pipes 2 on the left and right sides and the header pipes 2 on both sides, as shown in FIG. A plurality of tubes 4 to communicate with each other, and the heat radiation fins 6 arranged between the adjacent tube (4).

상기 헤더 파이프(2)의 외측면에는 다수의 튜브 삽입구멍을 형성하고, 이 튜브 삽입구멍에 튜브(4)를 조립하고 튜브와 튜브사이에 방열핀(6)을 채운 후, 브레이징 방법으로 수밀이 가능하도록 제작한다. After forming a plurality of tube insertion holes in the outer surface of the header pipe (2), assembling the tube (4) in the tube insertion hole and filling the heat dissipation fin (6) between the tube and the tube, watertight is possible by brazing method. To make it.

상기 튜브와 튜브사이에 방열핀을 채울 때, 상기 방열핀(6)이 헤더 파이프(2)와 직접 닿게 되면 브레이징할 때에 이 부분에서 과용융 또는 리크(Leak) 현상이 발생할 수 있기 때문에 임의의 간격(W)을 유지해야 한다.When filling the heat dissipation fin between the tube and the tube, if the heat dissipation fin 6 comes into direct contact with the header pipe 2, there may be over-melt or leak at this part during brazing. Must be maintained.

그런데, 이와 같이 헤더 파이프(2)와 방열핀(6) 사이를 임의의 간격(W)을 유지하도록 브레이징하기 위해서는 공정수가 많아지고 시간이 많이 걸리며 브레이징시에 불량이 발생하기 쉽다는 문제점이 있었다.However, in order to braze the header pipe 2 and the radiating fin 6 so as to maintain an arbitrary distance W in this way, there are problems in that a large number of processes are required, a lot of time is required, and defects easily occur during brazing.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 방열핀과의 사이간격을 별도의 공정없이 용이하게 유지하여 불량률을 줄이고 페이스트를 도포하여 브레이징할 때에 페이스트의 흐름을 용이하게 하여 브레이징성을 높이는 열교환기의 헤더 파이프를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to easily maintain the interval between the heat radiation fins without a separate process to reduce the defect rate and to facilitate the flow of the paste when brazing by applying the paste It is to provide a header pipe of the heat exchanger to improve the brazing property.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 다수 열의 튜브가 조립되도록 그 폭 방향으로 다수 열의 튜브 삽입구멍이 형성된 열교환기의 헤더 파이프에 있어서, 상기 각 열사이에는 방열핀과의 사이에 일정간격을 유지하도록 간격유지용 돌기가 형성되되, 브레이징할 때에 페이스트가 헤더 파이프의 폭방향으로 용이하게 흐르도록 상기 간격유지용 돌기에는 튜브 삽입구멍 위치에서 단속된 단속 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a header pipe of a heat exchanger in which a plurality of rows of tube insertion holes are formed in a width direction so that a plurality of rows of tubes are assembled, so as to maintain a predetermined interval between the heat dissipation fins. The spacing holding protrusion is formed, wherein the spacing holding protrusion is formed with an interrupted groove interposed at the tube insertion hole position so that the paste easily flows in the width direction of the header pipe when brazing.

본 발명은 1열의 튜브가 조립되도록 1열의 튜브삽입구멍이 형성된 헤더 파이프에도 적용될 수도 있으며, 이 경우에 간격유지용 돌기는 헤더 파이프의 폭방향 중간에서 헤더 파이프의 길이방향으로 배열된 각 튜브삽입구멍의 사이에 각각 형성되어, 상기 간격유지용 돌기는 상기 튜브 삽입구멍과 소정의 간격(C)을 두고 형성되어 브레이징할 때 상기 튜브삽입구멍에 끼워지는 튜브와 상기 간격유지돌기 사이를 통해 페이스트가 헤더 파이프의 폭방향으로 용이하게 흐르게 되어 있다. The present invention may also be applied to a header pipe in which a row of tube insertion holes is formed so that a row of tubes are assembled, and in this case, the spacing projections are each tube insertion hole arranged in the longitudinal direction of the header pipe in the middle of the width direction of the header pipe. The spacing holding projections are respectively formed between the pastes through the gap between the tube and the spacing holding projections to be inserted into the tube insertion holes when brazing. It flows easily in the width direction of a pipe.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명의 제1실시예가 적용된 열교환기를 나타내는 사시도이다. 도시한 바와 같이, 그 내부에 냉매유로가 형성된 다수의 편평한 튜브(12)가 서로 일정한 간격을 유지하게 배열되고, 상기 인접하는 튜브(12) 사이에는 열교환을 용이하게 하는 방열핀(14)이 배설되며, 상기 각 튜브(12)의 양단부에는 헤더 파이프(16)가 상기 튜브(12)에 연통되게 접속된다. 그리고, 상기 배열되는 튜브(12)의 처음과 마지막에는 엔드 플레이트(18)가 상기 방열핀(14)에 용착되어 배설된다. 도2에서 냉매 입출구는 생략되어 있으며, 튜브(12)는 2열의 튜브로 되어 있다. 2 is a perspective view showing a heat exchanger to which the first embodiment of the present invention is applied. As shown, a plurality of flat tubes 12 having a refrigerant flow path formed therein are arranged to maintain a constant distance from each other, and heat dissipation fins 14 for facilitating heat exchange are disposed between the adjacent tubes 12. Header pipes 16 are connected to both ends of the tubes 12 in communication with the tubes 12. In addition, at the beginning and the end of the arranged tube 12, the end plate 18 is deposited on the heat dissipation fins 14 and disposed. In FIG. 2, the refrigerant inlet and outlet is omitted, and the tube 12 is a tube of two rows.

상기 헤더 파이프(16)는 도3에 도시한 바와 같이 대체로 쌍안경 단면형으로 되어 있는데, 상기 헤더 파이프(16)의 중간에는 그 내부를 폭방향의 양측공간(S1, S2)으로 구획하는 격벽부(16a)가 헤더 파이프(16)의 길이방향으로 형성되고, 헤더 파이프(16)의 평면부에는 2열의 튜브(12)가 조립되도록 그 폭방향으로 2 열의 튜브 삽입구멍(16b, 16b)이 형성된다. As shown in FIG. 3, the header pipe 16 has a binocular cross-sectional shape. In the middle of the header pipe 16, a partition wall part for dividing the inside into two side spaces S1 and S2 in the width direction ( 16a is formed in the longitudinal direction of the header pipe 16, and two rows of tube insertion holes 16b and 16b are formed in the width direction of the header pipe 16 so that two rows of tubes 12 are assembled. .

상기 각 열 사이에는 방열핀(14)과의 사이에 일정간격을 유지하도록 간격유지용 돌기(16c)가 형성되는데, 브레이징할 때에 페이스트가 헤더 파이프(16)의 폭방향으로 용이하게 흐르도록 상기 간격유지용 돌기(16c)에는 튜브 삽입구멍(16b) 위치에서 단속된 단속 홈(16d)이 형성되어 있다. 상기 단속 홈(16d)은 도4에 도시한 바와 같이 경사진 홈으로 되어 있다.A gap holding protrusion 16c is formed between the rows so as to maintain a constant gap between the heat radiating fins 14, and the gap is maintained so that the paste easily flows in the width direction of the header pipe 16 when brazing. The interruption groove 16d which is interrupted at the position of the tube insertion hole 16b is formed in the dragon projection 16c. The intermittent groove 16d is an inclined groove as shown in FIG.

그리고, 상기 헤더 파이프(16)의 내부에는 상기 튜브(12)를 통해 양측의 헤더 파이프(16) 사이를 지그재그로 냉매가 유동하면서 냉매 유로를 형성하도록 도시하지 않은 배플이 삽입되어 있다. In addition, a baffle (not shown) is inserted into the header pipe 16 to form a coolant flow path while the coolant flows zigzag between the header pipes 16 on both sides through the tube 12.

한편, 본 발명에 의한 열교환기의 헤더 파이프는 도5에 도시한 바와 같이, 1열의 튜브가 조립되도록 1열의 튜브삽입구멍(116b)이 형성된 헤더 파이프(116)에도 적용될 수도 있으며, 이 경우에 간격유지용 돌기(116c)는 헤더 파이프의 폭방향 중간에서 헤더 파이프의 길이방향으로 배열된 각 튜브삽입구멍의 사이에 각각 형성되어 있다. 이때, 상기 간격유지용 돌기(116c)는 상기 튜브 삽입구멍(116b)과 소정의 간격(C)을 두고 형성되어 브레이징할 때에 상기 튜브 삽입구멍(116b)에 끼워지는 튜브와 상기 간격유지 돌기(116c) 사이를 통해 페이스트가 헤더 파이프의 폭방향으로 용이하게 흐르게 되어 있다. 본 실시예는 인접하는 간격유지용 돌기(116c) 사이에 튜브가 가로 막으면서 간격(C)를 가진 단속 홈(116d)을 형성하게 된다. Meanwhile, as shown in FIG. 5, the header pipe of the heat exchanger according to the present invention may be applied to the header pipe 116 in which one row of tube inserting holes 116b are formed so that one row of tubes are assembled. The holding projection 116c is formed between each tube insertion hole arranged in the longitudinal direction of the header pipe in the middle of the width direction of the header pipe. At this time, the spacing holding projection 116c is formed at a predetermined interval (C) with the tube insertion hole 116b and the tube inserted into the tube insertion hole 116b and the spacing holding projection 116c when brazing. The paste easily flows in the width direction of the header pipe through the gaps). In this embodiment, the intermittent groove 116d having a gap C is formed while the tube is interposed between the adjacent gap holding protrusions 116c.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 열교환기의 헤더 파이프는, 헤더 파이프(16, 116)와 방열핀(14) 사이에 일정간격을 유지하도록 구비되는 간격유지용 돌기(16c, 116c)에 튜브 삽입구멍(16b, 116b)이 형성되는 위치에 단속홈(16d, 116d)이 형성되므로, 튜브와 헤더 파이프를 브레이징할 때에 필요한 용가제를 대신하여 헤더 파이프(16, 116)의 폭방향으로 유동할 수 있는 페이스트를 사용할 수 있게 되어, 제조가 용이하고 조립공수를 줄일 수 있다. 즉, 페이스트를 도포할 때에 상기 단속홈(16d, 116d)은 페이스트가 간격유지용 돌기에 집중되는 것을 막고 흐름성을 좋게 하여 핀이 녹는 현상을 방지하여 외관상 보기에 좋을 뿐만 아니라 브레이징성이 향상된다.The header pipe of the heat exchanger according to the present invention configured as described above has a tube insertion hole 16b in the space keeping protrusions 16c and 116c provided to maintain a constant distance between the header pipes 16 and 116 and the heat dissipation fins 14. , The intermittent grooves 16d and 116d are formed at the position where the 116b is formed, so that a paste capable of flowing in the width direction of the header pipes 16 and 116 is substituted for the solvent required for brazing the tube and the header pipe. Being able to use, it is easy to manufacture and can reduce the assembly labor. That is, when the paste is applied, the intermittent grooves 16d and 116d prevent the paste from concentrating on the spacing protrusion and improve the flowability to prevent the melting of the pins, thereby improving appearance and improving brazing. .

그리고, 간격유지용 돌기(16c, 116c)는 헤더 파이프(16, 116)와 방열핀(14)사이의 간격으로 열전달 되지 않은 공기가 바이패스 되지 않게 격벽역할을 하게 되므로 열전달 성능이 향상된다.In addition, the gap holding protrusions 16c and 116c serve as partition walls so that air that is not heat-transmitted at intervals between the header pipes 16 and 116 and the heat dissipation fins 14 does not bypass, thereby improving heat transfer performance.

본 발명에 의한 열교환기의 헤더 파이프에 의하면, 방열핀과의 사이간격을 용이하게 유지하여 브레이징할 때의 불량률을 줄이고 페이스트를 도포하여 브레이징할 때에 페이스트의 흐름을 용이하게 하여 브레이징성을 높이는 효과가 있다.According to the header pipe of the heat exchanger according to the present invention, it is possible to easily maintain the distance between the heat radiation fins to reduce the defect rate when brazing, and to facilitate the flow of the paste when brazing by applying the paste to increase the brazing properties. .

Claims (3)

다수 열의 튜브가 조립되도록 그 폭방향으로 다수 열의 튜브 삽입구멍이 형성된 열교환기의 헤더 파이프에 있어서, In the header pipe of the heat exchanger in which a plurality of rows of tube insertion holes are formed in the width direction so that a plurality of rows of tubes are assembled, 상기 각 열 사이에는 방열핀과의 사이에 일정간격을 유지하도록 간격유지용 돌기(16c)가 형성되되, Between each row is formed a gap maintaining projection (16c) to maintain a predetermined interval between the radiating fins, 브레이징할 때에 페이스트가 헤더 파이프의 폭방향으로 용이하게 흐르도록 상기 간격유지용 돌기(16c)에는 튜브 삽입구멍(16b) 위치에서 단속된 단속 홈(16d)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 파이프.An intermittent groove 16d interrupted at the tube insertion hole 16b is formed in the spacing holding projection 16c so that the paste easily flows in the width direction of the header pipe when brazing. Header pipe. 1열의 튜브가 조립되도록 1열의 튜브삽입구멍이 형성된 열교환기의 헤더 파이프에 있어서,In a header pipe of a heat exchanger in which a row of tube insertion holes is formed so that a row of tubes are assembled, 헤더 파이프의 폭방향 중간에서 헤더 파이프의 길이방향으로 배열된 각 튜브삽입구멍의 사이에는 방열핀과의 사이에 일정간격을 유지하도록 간격유지용 돌기(116c)가 각각 형성되되,Between each tube insertion hole arranged in the longitudinal direction of the header pipe in the middle of the width direction of the header pipe, a space keeping protrusion 116c is formed to maintain a predetermined distance between the heat dissipation fins, 브레이징할 때에 페이스트가 헤더 파이프의 폭방향으로 용이하게 흐르도록 상기 간격유지용 돌기(116c)는 상기 튜브 삽입구멍(116b)과 소정의 간격(C)을 두고 형성되어 상기 튜브 삽입구멍(116b)를 포함하는 단속홈(116d)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 파이프.The spacing holding projection 116c is formed at a predetermined distance C from the tube insertion hole 116b so that the paste easily flows in the width direction of the header pipe when brazing, thereby forming the tube insertion hole 116b. Header pipe of the heat exchanger, characterized in that the intermittent groove (116d) comprising a. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 단속 홈(16d, 116d)는 방열핀 측 입구가 넓은 경사진 홈으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 파이프.The intermittent groove (16d, 116d) is a heat exchanger header pipe, characterized in that the heat sink fin side inlet is a wide inclined groove.
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