KR101566546B1 - Louver fin type heat exchanger - Google Patents

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강희찬
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger and, more specifically, relates to a louver fin type heat exchanger including a louver fin. The heat exchanger includes a louver fin (120) and a flow path forming unit (110) alternately arranged; and the flow path forming unit includes a plurality of tube members (111) arranged side by side. The louver fin includes: a plurality of flat plate units (121) having a louver arranged in a row by being separated having a plurality of gas channels where gas flows; a plurality of first connection units (122) connecting one side of two adjacent flat plate units among the flat plate units, wherein a tube member is attached to a second connection unit; and a plurality of second connection units (123) connecting an other side of the two adjacent flat plate units among the plurality of flat plates wherein the tube member is attached to the second connection units. Each tube member is extended by crossing the first connection unit and the second connection unit. The tube member has a tube groove where the two connection units are individually mounted on a part connected to the two connection units. A fin groove where the tube member is mounted is installed in the two connection units.

Description

루버 핀형 열교환기 {LOUVER FIN TYPE HEAT EXCHANGER}LOUVER FIN TYPE HEAT EXCHANGER [0002]

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 특히 루버 핀(louver fin)을 구비하는 루버 핀형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a louver fin heat exchanger having a louver fin.

도 1에는 종래의 루버 핀형 열교환기의 일예가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 루버 핀형 열교환기(10)는 다수의 납작형 튜브(12)와, 납작형 튜브(12)의 사이에 접합된 루버 핀(11)을 구비한다. 루버 핀(11)은 열교환 효율을 극대화하기 위하여 방열면에 루버를 형성시킨 것이다. 일반적으로 납작형 튜브(12)에는 열전달이 용이한 유체가 화살표 방향으로 흐르며, 루버 핀(11)에는 열전달이 잘 되지 않는 기체가 화살표 방향으로 흐르면서, 납작형 튜브(12)를 지나는 유체와 루버 핀(11)을 지나는 기체 사이에 열교환이 이루어진다. 납작형 튜브(12)와 루버 핀(11)에는 브레이징, 용접, 접착과 같은 방식으로 형성된 접합부(13)가 마련된다. 납작형 튜브(12)의 경우 통상적으로 성형이 용이한 알루미늄 재질이 사용된다. 연료 전지, 공기냉각응축기, 담수설비, 방열기 등에서는 그 사용 환경 상 알루미늄 대신 스테인리스 스틸과 같은 금속이 사용되는데, 스테인리스 스틸, 철재관과 같이 성형이 용이하지 않은 소재로 납작형 튜브를 제작하는 것은 비용이 매우 많이 들기 때문에, 높은 열교환 효율에도 불구하고 연료 전지, 공기냉각응축기 등에 루버 핀형 열교환기를 사용하는 것은 매우 제한적이며, 기술적으로 극복해야 할 부분이 많았다.Fig. 1 shows an example of a conventional louver fin type heat exchanger. 1, a louver fin heat exchanger 10 includes a plurality of flat tubes 12 and a louver fin 11 joined between the flat tubes 12. The louver fin (11) is formed with a louver on the heat radiating surface to maximize heat exchange efficiency. In general, a fluid that is easy to heat-flow flows in the direction of the arrow in the flat-type tube 12, and a gas that does not transfer heat to the louver fin 11 flows in the direction of the arrow, (11). The flat-shaped tube 12 and the louver fin 11 are provided with a joint 13 formed in a manner such as brazing, welding, and bonding. In the case of the flat-type tube 12, an aluminum material, which is usually easily formed, is used. In fuel cells, air-cooled condensers, desalination plants, radiators, etc., metal such as stainless steel is used instead of aluminum in its use environment. It is costly to manufacture a flat tube with a material which is not easy to form, such as stainless steel or steel tube The use of louvered fin heat exchangers in fuel cells, air-cooled condensers and the like is very limited in spite of high efficiency of heat exchange, and there are many technical problems to be overcome.

본 발명의 목적은 다수의 원형 튜브를 이용하는 루버 핀형 열교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a louver fin type heat exchanger using a plurality of circular tubes.

본 발명의 다른 목적은 다수의 원형 튜브를 이용하면서 향상된 열교환 효율을 제공하는 루버 핀형 열교환기를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a louver fin type heat exchanger which provides improved heat exchange efficiency while using a plurality of circular tubes.

본 발명의 또 다른 목적은 재료의 선택 폭을 넓힐 수 있는 루버 핀형 열교환기를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a louver fin type heat exchanger capable of widening a selection range of materials.

본 발명의 또 다른 목적은 원형 튜브와 루버 핀 사이의 접합 성능이 향상된 루버 핀형 열교환기를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a louver fin type heat exchanger in which the joining performance between the circular tube and the louver fin is improved.

본 발명의 또 다른 목적은 배수 성능이 우수한 루버 핀형 열교환기를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a louver fin type heat exchanger excellent in drainage performance.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

교대로 번갈아 위치하도록 배열된 유로 형성부(110)와 루버 핀(120)을 포함하며, 상기 유로 형성부는 나란하게 배치되는 다수의 튜브 부재(111)를 구비하며, 상기 루버 핀은, 루버가 형성되고 이격된 상태로 일렬로 배치되어서 기체가 지나가는 다수의 기체 채널을 형성하는 다수의 평판부(121)와, 상기 다수의 평판부 중 이웃한 두 평판부의 일측을 연결하고 상기 튜브 부재가 접합되는 다수의 제1 연결부(122)와, 상기 다수의 평판부 중 이웃한 두 평판부의 타측을 연결하고 상기 튜브 부재가 접합되는 다수의 제2 연결부(123)를 구비하며, 상기 다수의 튜브 부재 각각은 상기 다수의 제1 연결부와 상기 다수의 제2 연결부를 가로지르며 연장되며, 상기 튜브 부재가 상기 두 연결부와 접합되는 부분에서, 상기 튜브 부재에는 상기 두 연결부가 각각 안착되는 튜브 홈이 마련되고, 상기 두 연결부에는 상기 튜브 부재가 안착되는 핀 홈이 마련되는 루버 핀형 열교환기가 제공된다.(110) and louver fins (120) arranged alternately in a row, the flow path forming part having a plurality of tube members (111) arranged in parallel, wherein the louver fins A plurality of flat plate parts 121 arranged in a line and spaced apart from each other to form a plurality of gas channels through which the gas passes, a plurality of flat plate parts 121 connecting one side of two adjacent plate parts of the plurality of flat plate parts, And a plurality of second connection portions 123 connecting the other side of two adjacent flat plate portions of the plurality of flat plate portions and joining the tube members to each other, A tube member extending from the plurality of first connection portions and the plurality of second connection portions, wherein the tube member is connected to the two connection portions, The luer pin fin type heat exchanger is provided with pin grooves on which the tube members are mounted.

상기 튜브 홈의 바닥면과 상기 핀 홈의 바닥면은 서로 면접촉할 수 있다.The bottom surface of the tube groove and the bottom surface of the pin groove may be in surface contact with each other.

상기 튜브 홈은 상기 튜브 부재의 내부 통로 안으로 돌출되도록 형성될 수 있다.The tube groove may be formed to protrude into the inner passage of the tube member.

상기 핀 홈은 상기 기체 채널 안으로 돌출되도록 형성될 수 있다.The fin grooves may be formed to protrude into the gas channel.

상기 튜브 홈은 상기 튜브 부재의 연장방향을 따라서 오목한 호 형상이고, 상기 연결부의 연장방향을 따라서 볼록한 호 형상이며, 상기 핀 홈은 상기 연결부의 연장방향을 따라서 오목한 호 형상이고, 상기 튜브 부재의 연장방향을 따라서 볼록한 호 형상일 수 있다.Wherein the tube groove has a concave arc shape along the extending direction of the tube member and a convex arc shape along the extending direction of the connecting portion, the fin groove is concave arc shape along the extending direction of the connecting portion, It may be a convex arc shape along the direction.

상기 루버 핀은 상기 두 연결부에 형성된 딤플(126)을 더 포함할 수 있다.The louver fin may further include a dimple 126 formed in the two connecting portions.

상기 딤플은 상기 기체 채널 안으로 돌출되도록 형성될 수 있다.The dimples may be formed to protrude into the gas channel.

상기 딤플은 관통 구멍 형태일 수 있다.The dimples may be in the form of through holes.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 튜브 부재와 루버 핀의 접합부가 접합 부분 각각에 형성된 홈에 의해 면접촉되므로 접합력이 우수하고 열전달 효율이 향상된다. 또한, 종래의 납작한 형태의 튜브 대신 다수의 원형 튜브가 사용되므로 성형성에 따른 소재의 제약으로부터 더욱 자유로워질 수 있다. 그리고, 루버 핀에 형성된 딤플을 통해 배수가 용이하게 이루어질 수 있다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since the joining portions of the tube member and the louver fin are surface contacted by the grooves formed in the joining portions, the joining force is excellent and the heat transfer efficiency is improved. In addition, since a plurality of circular tubes are used instead of the conventional flat type tube, it can be freed from restrictions of the material due to the formability. And, drainage can be easily performed through dimples formed on the louver fin.

도 1은 루버 핀을 구비하는 종래의 열교환기의 일예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 루버 핀형 열교환기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 루버 핀에 형성된 루버의 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 열교환기의 측면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 열교환기의 정면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 튜브의 종 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 튜브의 횡 단면도이다.
도 8과 도 9는 도 2에 도시된 루버 핀의 구조를 도시한 도면이다.
도 10은 도 2에 도시된 루버 핀의 다른 실시예를 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing an example of a conventional heat exchanger having a louver fin.
2 is a perspective view of a louver fin type heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a view showing a structure of a louver formed on the louver fin shown in Fig. 2. Fig.
4 is a side view of the heat exchanger shown in Fig.
5 is a front view of the heat exchanger shown in Fig.
Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the tube shown in Figure 2;
7 is a cross-sectional view of the tube shown in Fig.
8 and 9 are views showing the structure of the louver fin shown in Fig.
Fig. 10 is a view showing another embodiment of the louver fin shown in Fig. 2. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 루버 핀형 열교환기의 특징적 구성을 명확하게 설명하기 위하여, 도면에서 x-y-z 직교좌표계가 도입된다. 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 루버 핀형 열교환기(100)가 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 루버 핀형 열교환기(100)는 z축 방향을 따라서 교대로 배열되어서 접합된 유로 형성부(110)와 루버 핀(120)을 포함한다. 도 2에서는 루버 핀형 열 교환기(100)가 두 유로 형성부(110)의 사이에 하나의 루버 핀(120)이 개재되어 형성된 도시되어 있으나, 이는 설명을 위하여 구조를 단순화 시킨 것으로서, 대부분은 다수의 유로 형성부(110)와 다수의 루버 핀(120)이 교대로 배열된 구조로 이루어진다.
To clearly illustrate the characteristic configuration of a louver fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention, an xyz Cartesian coordinate system is introduced in the drawing. FIG. 2 shows a louvered fin heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, the louver fin type heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention includes a flow path forming part 110 and a louver fin 120 that are alternately arranged along the z-axis direction. In FIG. 2, the louver fin type heat exchanger 100 is shown with one louver fin 120 interposed between the two flow path forming portions 110. However, since the structure is simplified for the sake of explanation, The flow path forming portion 110 and the plurality of louver pins 120 are alternately arranged.

도 2와 도 5를 참조하면, 유로 형성부(110)는 다수의 튜브 부재(111)를 구비한다. 다수의 튜브 부재(111) 각각은 z축과 직각을 이루는 일 평면 상에서 서로 평행하게 y축을 따라서 길게 연장되어서 병렬로 배치된다. 도 2 및 도 4 내지 도 7을 참조하면, 튜브 부재(111)는 대체로 원형 단면을 갖는 원형 튜브로서, 튜브 부재(111)의 외면에는 다수의 제1 튜브 홈(112)과 다수의 제2 튜브 홈(113)이 마련된다. 다수의 제1 튜브 홈(112)은 튜브 부재(111)의 일측에 일렬로 이격되어서 형성된다. 제1 튜브 홈(112)의 바닥면(112a)은 튜브 부재(111)의 연장방향(즉, y축 방향)을 따라서는 오목한 호 형상(도 6 참조)이고, 튜브 부재(111)의 연장방향에 직각인 방향(즉, x축 방향)을 따라서는 볼록한 호 형상이다. 다수의 제2 튜브 홈(113)은 제1 튜브 홈(112)의 반대편에 일렬로 이격되어서 형성된다. 제2 튜브 홈(113)의 형상은 앞서 설명한 제1 튜브 홈(112)과 동일하다. 즉, 제2 튜브 홈(113)의 바닥면(113a)은 튜브 부재(111)의 연장방향(즉, y축 방향)을 따라서는 오목한 호 형상(도 6 참조)이고, 튜브 부재(111)의 연장방향에 직각인 방향(즉, x축 방향)을 따라서는 볼록한 호 형상이다. 제1 튜브 홈(112)과 제2 튜브 홈(113)은 튜브 부재(111)의 내부에서는 안으로 돌출된 형태를 갖게 된다. 본 실시예에서는 튜브 부재(111)로서, 납작한 형태의 튜브로 제작하기 어려운 스테인리스 스틸이나 기타 다른 특수 금속이 사용되는 것으로 설명한다. 따라서, 스테인레스 스틸, 아연 도금과, 티타늄과 같이 성형이 쉽지 않은 소재를 루버 핀(120)에 적용하는 것이 가능하게 된다. 튜브 부재(111)의 내부 통로를 통해 유체가 흐른다. 튜브 부재(111)를 통해 흐르는 유체의 흐름 방향은 루버 핀(120)을 통해 흐르는 기체의 흐름 방향과 직각을 이룬다. 튜브 부재(111)를 통해 흐르는 유체와 루버 핀(120)을 통해 흐르는 기체 사이에 열교환이 이루어지게 된다. 이때, 튜브 부재(111)를 통해 흐르는 유체에는 두 튜브 홈(112, 113)에 의한 난류가 형성되어서 열전달 효율이 향상된다.
Referring to FIGS. 2 and 5, the flow path forming part 110 includes a plurality of tube members 111. Each of the plurality of tube members 111 is arranged in parallel to extend along the y-axis in parallel with each other on one plane perpendicular to the z-axis. Referring to FIGS. 2 and 4 to 7, the tube member 111 is a circular tube having a generally circular cross section, and the outer surface of the tube member 111 is provided with a plurality of first tube grooves 112, A groove 113 is provided. The plurality of first tube grooves 112 are formed in a line in a line on one side of the tube member 111. The bottom surface 112a of the first tube groove 112 has a concave arc shape (see FIG. 6) along the extending direction (that is, the y-axis direction) of the tube member 111, (I.e., in the x-axis direction). A plurality of second tube grooves 113 are formed in a line on the opposite side of the first tube groove 112. The shape of the second tube groove 113 is the same as that of the first tube groove 112 described above. That is, the bottom surface 113a of the second tube groove 113 is concave (see Fig. 6) along the extending direction (i.e., the y-axis direction) of the tube member 111, And has a convex arc shape along the direction perpendicular to the extending direction (i.e., the x-axis direction). The first tube groove 112 and the second tube groove 113 have a shape protruding inward from the inside of the tube member 111. In the present embodiment, stainless steel or other special metal, which is difficult to fabricate as a flat tube, is used as the tube member 111. Therefore, it becomes possible to apply a material such as stainless steel, zinc plating, and titanium, which is not easily formed, to the louver fin 120. [ The fluid flows through the inner passage of the tube member 111. The flow direction of the fluid flowing through the tube member 111 is perpendicular to the flow direction of the gas flowing through the louver fin 120. Heat is exchanged between the fluid flowing through the tube member 111 and the gas flowing through the louver fin 120. At this time, the fluid flowing through the tube member 111 forms turbulence by the two tube grooves 112 and 113, thereby improving the heat transfer efficiency.

도 2 내지 도 5, 도 8 및 도 9를 참조하면, 루버 핀(120)은 판 부재가 파형을 갖도록 순차적으로 절곡된 형태로서, 다수의 평판부(121)와, 다수의 제1 연결부(122)와, 다수의 제2 연결부(123)와, 두 연결부(122, 123) 각각에 형성된 다수의 딤플(126)을 구비한다. 루버 핀(120)은 연속적으로 이어진 평판부(121)-제1 연결부(122)-제2 연결부(123)의 구조가 반복되는 형상이다. 루버 핀(120)은 열전도율이 높고 성형이 용이한 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 구리 또는 알루미늄 재질인 것으로 설명한다.
2 to 5, 8 and 9, the louver fin 120 is formed by sequentially bending the plate member to have a corrugated shape, and includes a plurality of flat plate portions 121, a plurality of first connection portions 122 A plurality of second connecting portions 123 and a plurality of dimples 126 formed on the connecting portions 122 and 123, respectively. The louver fin 120 has a configuration in which the structure of the continuously connected flat plate 121 - the first connection part 122 - the second connection part 123 is repeated. It is preferable that the louver fin 120 is made of a metal material having a high thermal conductivity and easy to be formed. In the present embodiment, the louver fin 120 is made of copper or aluminum.

다수의 평판부(121)는 기준축선(y축)을 따라서 차례대로 배치되며, 이웃하는 두 평판부(121)는 이격된 상태로 서로 대향한다. 이웃한 두 평판부(121)의 사이에 기체가 통과하는 기체 채널(121a)이 형성되며, 기체 채널(121a)은 x축 방향을 따라서 연장되도록 각 평판부(121)는 y축과 직각을 이루도록 배치된다. 각 평판부(121)에는 기체 흐름 방향을 따라서 일측에 마련되는 다수의 제1 루버(124)와 타측에 마련되는 다수의 제2 루버(125)가 형성되어 있다. 제1 루버(124)와 제2 루버(125)의 형성 방향은 도 3에 잘 나타나 있는 바와 같이 서로 반대이다.
The plurality of flat plate portions 121 are sequentially arranged along the reference axis (y-axis), and the adjacent two flat plate portions 121 are spaced apart from each other. A gas channel 121a through which a gas passes is formed between adjacent two flat plate portions 121 so that each flat plate portion 121 is perpendicular to the y axis so that the gas channel 121a extends along the x- . A plurality of first louvers 124 provided on one side along the gas flow direction and a plurality of second louvers 125 provided on the other side are formed on each flat plate portion 121. The formation directions of the first louver 124 and the second louver 125 are opposite to each other as shown in FIG.

제1 연결부(122)는 이웃한 두 평판부(121)의 일측을 연결하며 원호 형태로 바깥쪽으로 돌출되면서 x축을 따라서 길게 연장된다. 다수의 제1 연결부(122)는 z축과 직각을 이루는 하나의 평면 상에 위치한다. 제1 연결부(122)에는 제1 연결부(122)의 연장 방향(즉, x축)을 따라서 차례대로 이격되어서 위치하는 다수의 제1 핀 홈(122a)이 마련된다. 제1 핀 홈(122a)의 바닥면(122b)은 제1 연결부(122)의 연장방향(즉, x축 방향)을 따라서는 오목한 호 형상(도 8 참조)이고, 튜브 부재(111)의 연장방향(즉, y축 방향)을 따라서는 볼록한 호 형상(도 9 참조)이다. 제1 핀 홈(122a)에는 튜브 부재(111)의 제1 튜브 홈(112)이 안착되어서 브레이징이나 용접과 같은 방법으로 접합된다. 이때, 제1 핀 홈(122a)의 바닥면(122b)와 제1 튜브 홈(112)의 바닥면(112a)은 서로 면접촉하게 되어서, 접촉열저항이 감소하여 열전달 효율이 크게 향상된다. 또한, 제1 핀 홈(122a)과 제1 튜브 홈(112)은 서로 안착되는 관계이므로, 튜브 부재(111)와 루버 핀(120)의 결합 작업이 용이해진다. 제1 튜브 홈(112)의 바닥면(112a)은 제1 연결부(122)와의 관계에서 보면 제1 연결부(122)의 연장방향을 따라서 볼록한 호 형상이라고 설명될 수 있다.
The first connection part 122 connects one side of two neighboring flat plate parts 121 and protrudes outward in an arc shape and extends long along the x axis. The plurality of first connection portions 122 are located on one plane perpendicular to the z-axis. The first connection part 122 is provided with a plurality of first pin grooves 122a spaced apart from one another along the extending direction of the first connection part 122 (i.e., the x axis). The bottom surface 122b of the first pin groove 122a is a concave arc shape (see FIG. 8) along the extending direction (that is, the x axis direction) of the first connecting portion 122, Convex arc shape along the direction (i.e., the y-axis direction) (see Fig. 9). The first tube groove 112 of the tube member 111 is seated in the first pin groove 122a and joined by a method such as brazing or welding. At this time, the bottom surface 122b of the first fin grooves 122a and the bottom surface 112a of the first tube grooves 112 are in surface contact with each other, so that the contact heat resistance is reduced and the heat transfer efficiency is greatly improved. Since the first pin groove 122a and the first tube groove 112 are in contact with each other, the coupling operation of the tube member 111 and the louver pins 120 is facilitated. The bottom surface 112a of the first tube groove 112 can be described as a convex arc shape along the extending direction of the first connection portion 122 in relation to the first connection portion 122. [

제2 연결부(123)는 이웃한 두 평판부(121)의 타측을 연결하며 원호 형태로 바깥쪽으로 돌출되면서 x축을 따라서 길게 연장된다. 다수의 제2 연결부(123)는 z축과 직각을 이루는 하나의 평면 상에 위치한다. 제2 연결부(123)에는 제2 연결부(123)의 연장 방향(즉, x축)을 따라서 차례대로 이격되어서 위치하는 다수의 제2 핀 홈(123a)이 마련된다. 제2 핀 홈(123a)의 바닥면(123b)은 제2 연결부(123)의 연장방향(즉, x축 방향)을 따라서는 오목한 호 형상(도 8 참조)이고, 튜브 부재(111)의 연장방향(즉, y축 방향)을 따라서는 볼록한 호 형상(도 9 참조)이다. 제2 핀 홈(123a)에는 튜브 부재(111)의 제2 튜브 홈(113)이 안착되어서 용접과 같은 방법으로 접합된다. 이때, 제2 핀 홈(123a)의 바닥면(123b)과 제2 튜브 홈(113)의 바닥면(113a)은 서로 면접촉하게 되어서, 접촉열저항이 감소하여 열전달 효율이 크게 향상된다. 또한, 제2 핀 홈(123a)과 제2 튜브 홈(113)은 서로 안착되는 관계이므로, 튜브 부재(111)와 루버 핀(120)의 결합 작업이 용이해진다. 제2 튜브 홈(113)의 바닥면(113a)은 제2 연결부(123)와의 관계에서 보면 제2 연결부(123)의 연장방향을 따라서 볼록한 호 형상이라고 설명될 수 있다.
The second connection part 123 connects the other side of the adjacent two flat plate parts 121 and protrudes outward in the form of an arc and extends long along the x axis. The plurality of second connection portions 123 are located on one plane perpendicular to the z-axis. The second connection portion 123 is provided with a plurality of second pin grooves 123a spaced apart from one another along the extending direction of the second connection portion 123 (i.e., the x-axis). The bottom surface 123b of the second pin groove 123a has a concave arc shape (see FIG. 8) along the extending direction (that is, the x-axis direction) of the second connecting portion 123, Convex arc shape along the direction (i.e., the y-axis direction) (see Fig. 9). The second tube groove 113 of the tube member 111 is seated in the second fin groove 123a and joined in the same manner as the welding. At this time, the bottom surface 123b of the second fin groove 123a and the bottom surface 113a of the second tube groove 113 are in surface contact with each other, so that the contact heat resistance is reduced and the heat transfer efficiency is greatly improved. Since the second fin grooves 123a and the second tube grooves 113 are in contact with each other, the joining work of the tube member 111 and the louver pins 120 is facilitated. The bottom surface 113a of the second tube groove 113 can be described as a convex arc shape along the extension direction of the second connection part 123 in relation to the second connection part 123. [

제1 핀 홈(122a)과 제2 핀 홈(123a)은 기체 채널(121a)의 내부에서는 안으로 돌출된 형태를 갖게 된다. 기체 채널(121a)을 통해 흐르는 기체에는 두 핀 홈(122a, 123a)에 의한 난류가 형성되어서 열전달 효율이 향상된다. 또한, 두 핀 홈(122a, 123)은 기체 채널(121a) 내에서 흐르는 기체를 열전달 성능이 우수한 루버(124, 125) 쪽으로 안내하여, 열전달 성능을 더욱 향상시킨다.
The first pin groove 122a and the second pin groove 123a are protruded inward from the inside of the gas channel 121a. The gas flowing through the gas channel 121a is formed with turbulence by the two fin grooves 122a and 123a, thereby improving the heat transfer efficiency. Further, the two pin grooves 122a and 123 guide the gas flowing in the gas channel 121a toward the louvers 124 and 125 having excellent heat transfer performance, thereby further improving the heat transfer performance.

딤플(126)은 제1 연결부(122)와 제2 연결부(123)에 형성된다. 딤플(126)은 제1 연결부(122)와 제2 연결부(123)에 동일한 구성으로 형성되므로, 여기서는 제2 연결부(122)에 형성된 딤플(126)에 대해서만 상세하게 설명한다. 딤플(126)은 제1 연결부(122)의 연장 방향을 따라서 배치되는데, 본 실시예에서 딤플(126)은 두 제1 핀 홈(122a)의 사이에 하나가 위치한다. 딤플(126)은 제1 연결부(122)이 일부 구간 양단을 절개한 후 해당 구간을 안쪽으로 가압하여 형성될 수 있다. 딤플(126)에 의해 기체 채널(121a)을 지나는 기체 흐름에 와류가 형성되고 기체를 열전달 성능이 우수한 루버(124, 125) 쪽으로 안내하여, 전체적인 열전달 성능이 향상된다. 또한, 딤플(126)은 제1 연결부(122)의 바깥 단부와 이격된 틈(126a)을 제공한다. 이 틈(126a)은 배수용 통로로서 기능하여 열교환기(100)의 전체적인 배수 성능을 향상시킨다. 딤플(126)의 양단에는 개구부(126b, 126c)가 마련된다. 이 개구부(126b, 126c)를 통해 기체가 튜브 부재(111)들 사이로 유입될 수 있으며, 배수도 가능하게 된다. 다른 실시예에서는 개구부(126b, 126c)가 형성되지 않을 수도 있다. 이론적으로 딤플(126)의 깊이(d)는 클수록 열전달 성능을 향상시키지만, 루버(124, 125)와의 관계를 고려할 때, 루버(124, 125)가 형성된 영역을 침범하지 않도록 그 깊이가 조절되는 것이 바람직하다. 딤플(126)이 루버(124, 125)가 형성된 영역을 핀피치 이상 과도하게 침범하여 형성되면, 루버(124, 125)의 열전달 성능을 저하시키기 때문이다.
The dimple 126 is formed in the first connection part 122 and the second connection part 123. Since the dimple 126 is formed in the same configuration as the first connection portion 122 and the second connection portion 123, only the dimple 126 formed in the second connection portion 122 will be described in detail. The dimples 126 are disposed along the extending direction of the first connection portion 122, in which dimples 126 are located one between the two first fin grooves 122a. The dimple 126 may be formed by cutting the first connection part 122 at both ends of a section and pressing the corresponding section inward. A dimple 126 forms a vortex in the gas flow passing through the gas channel 121a and guides the gas toward the louvers 124 and 125 having excellent heat transfer performance to improve the overall heat transfer performance. The dimple 126 also provides a gap 126a that is spaced apart from the outer end of the first connection 122. The gap 126a functions as a drain passage to improve the overall drainage performance of the heat exchanger 100. [ Both ends of the dimple 126 are provided with openings 126b and 126c. The gas can be introduced into the tube members 111 through these openings 126b and 126c, and drainage is also possible. In other embodiments, the openings 126b and 126c may not be formed. Theoretically, the greater the depth d of the dimple 126, the better the heat transfer performance. However, in consideration of the relationship with the louvers 124, 125, the depth of the louvers 124, desirable. This is because when the dimples 126 are formed by excessively penetrating the region where the louvers 124 and 125 are formed by more than the fin pitch, the heat transfer performance of the louvers 124 and 125 is lowered.

도 10에는 다른 형태의 딤플이 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 딤플(260)은 연결부(122)에 형성된 홀 형태이다. 이러한 형태의 딤플(260)은 타공 작업을 통해 형성된다.
Other types of dimples are shown in Fig. Referring to FIG. 10, the dimples 260 are in the form of holes formed in the connecting portion 122. This type of dimple 260 is formed through a perforation operation.

이상 실시예들을 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예들은 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 열교환기 110 : 유로 형성부
111 : 튜브 부재 112 : 제1 튜브 홈
113 : 제2 튜브 홈 120 : 루버 핀
121 : 평판부 122 : 제1 연결부
122a : 제1 핀 홈 123 : 제2 연결부
123a : 제2 핀 홈 124 : 제1 루버
125 : 제2 루버 126 : 딤플100: Heat exchanger 110: Flow path forming part
111: tube member 112: first tube groove
113: second tube groove 120: louver pin
121: flat plate portion 122: first connection portion
122a: first pin groove 123: second connecting portion
123a: second pin groove 124: first louver
125: second louver 126: dimple

Claims (8)

교대로 번갈아 위치하도록 배열된 유로 형성부(110)와 루버 핀(120)을 포함하며,
상기 유로 형성부는 나란하게 배치되는 다수의 튜브 부재(111)를 구비하며,
상기 루버 핀은, 루버가 형성되고 이격된 상태로 일렬로 배치되어서 기체가 지나가는 다수의 기체 채널을 형성하는 다수의 평판부(121)와, 상기 다수의 평판부 중 이웃한 두 평판부의 일측을 연결하고 상기 튜브 부재가 접합되는 다수의 제1 연결부(122)와, 상기 다수의 평판부 중 이웃한 두 평판부의 타측을 연결하고 상기 튜브 부재가 접합되는 다수의 제2 연결부(123)를 구비하며,
상기 다수의 튜브 부재 각각은 원형 단면을 갖는 튜브로서, 상기 다수의 제1 연결부와 상기 다수의 제2 연결부를 가로지르며 연장되며,
상기 튜브 부재가 상기 두 연결부와 접합되는 부분에서, 상기 튜브 부재에는 상기 두 연결부가 각각 안착되는 튜브 홈이 마련되고, 상기 두 연결부에는 상기 튜브 부재가 안착되는 핀 홈이 마련되며,
상기 튜브 홈은 상기 튜브 부재의 연장방향을 따라서 오목한 호 형상이고, 상기 두 연결부의 연장방향을 따라서 볼록한 호 형상이며,
상기 핀 홈은 상기 두 연결부의 연장방향을 따라서 오목한 호 형상이고, 상기 튜브 부재의 연장방향을 따라서 볼록한 호 형상이며,
상기 튜브 홈의 바닥면과 상기 핀 홈의 바닥면은 서로 면접촉하는 것을 특징으로 하는 루버 핀형 열교환기.(110) and louver pins (120) alternately arranged alternately,
The flow path forming portion includes a plurality of tube members (111) arranged in parallel,
The louver fin includes a plurality of flat plate portions 121 formed in a louver shape and spaced apart to form a plurality of gas channels through which gas flows, and a pair of adjacent two flat plate portions And a plurality of second connection portions 123 connecting the other side of two adjacent flat plate portions of the plurality of flat plate portions and joining the tube members,
Each of the plurality of tube members having a circular cross section and extending across the plurality of first connection portions and the plurality of second connection portions,
Wherein the tube member is provided with a tube groove in which the two connection portions are respectively seated in the tube member at a portion where the tube member is joined to the two connection portions and a pin groove in which the tube member is seated is provided in the two connection portions,
Wherein the tube groove has a concave arc shape along the extending direction of the tube member, a convex arc shape along the extending direction of the two connecting portions,
Wherein the pin groove has a concave arcuate shape along the extending direction of the two connecting portions, a convex arc shape along the extending direction of the tube member,
Wherein the bottom surface of the tube groove and the bottom surface of the pin groove are in surface contact with each other. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 튜브 홈은 상기 튜브 부재의 내부 통로 안으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 루버 핀형 열교환기.The method according to claim 1,
And the tube groove is formed to protrude into the inner passage of the tube member. 청구항 1에 있어서,
상기 핀 홈은 상기 기체 채널 안으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 루버 핀형 열교환기.The method according to claim 1,
And the fin grooves are formed to protrude into the gas channel. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 루버 핀은 상기 두 연결부에 형성된 딤플(126)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 루버 핀형 열교환기.The method according to claim 1,
Wherein the louver fin further comprises dimples (126) formed in the two connection portions. 청구항 6에 있어서,
상기 딤플은 상기 기체 채널 안으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 루버 핀형 열교환기.The method of claim 6,
Wherein the dimple is formed to protrude into the gas channel. 청구항 6에 있어서,
상기 딤플은 관통 구멍 형태인 것을 특징으로 하는 루버 핀형 열교환기.
The method of claim 6,
Wherein the dimples are in the form of through-holes.
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