KR101160665B1 - Heat exchanger - Google Patents

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KR101160665B1 KR1020100003936A KR20100003936A KR101160665B1 KR 101160665 B1 KR101160665 B1 KR 101160665B1 KR 1020100003936 A KR1020100003936 A KR 1020100003936A KR 20100003936 A KR20100003936 A KR 20100003936A KR 101160665 B1 KR101160665 B1 KR 101160665B1
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Abstract

본 발명은 양쪽에 일정 간격을 두고 배치되는 헤더 사이에 방열 튜브가 일정 간격을 두고 설치되되 방열 튜브들 사이에는 방열 핀이 설치되지 않더라도 방열 튜브들 사이를 통과하는 공기의 흐름 방향이 개선되어 열교환 성능이 향상될 수 있는 열교환기에 관한 것이다. 본 발명은 양쪽에 간격을 두고 설치되는 헤더 및 헤더와 헤더 사이에 일정 간격을 두고 방열 튜브가 설치되는 열교환기에 있어서, 중간에 설치되는 배플에 의해서 내부 공간이 양쪽으로 분할된 듀얼 헤더가 적어도 2개 이상 나란히 배열 설치되어 양쪽에 각각 4개 이상의 유로가 형성되되 양쪽의 듀얼 헤더가 상호 마주하는 측면 상에는 각각 빗살무늬 형태의 방열 튜브 끝단 조립공이 형성된 헤더 유닛; 듀얼 헤더에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공에 다수의 방열 튜브의 양쪽 끝단이 각각 끼워진 후 용접 공정을 통해 헤더 유닛과 일체로 연결되되 다수의 방열 튜브는 방열 튜브 끝단 조립공의 형성각도에 따라 경사지게 설치되는 방열 튜브 유닛; 및 방열 튜브 유닛 상에 일정 간격을 두고 설치되는 판 형태로 상기 방열 튜브들 간의 간격이 유지되게 방열 튜브 끝단 조립공에 대응하는 위치에 방열 튜브 중간 조립공이 형성된 보강판; 을 포함하여 구성이 이루어진다.According to the present invention, the heat dissipation tube is installed at regular intervals between the headers disposed at regular intervals on both sides, but even though the heat dissipation fins are not installed between the heat dissipation tubes, the flow direction of the air passing through the heat dissipation tubes is improved, thereby improving heat exchange performance. This relates to a heat exchanger that can be improved. The present invention is a header installed at intervals on both sides and a heat exchanger in which a heat dissipation tube is installed at regular intervals between the header and the header, wherein at least two dual headers in which internal spaces are divided into two sides by a baffle installed in the middle A header unit in which four or more flow paths are formed on each side and arranged in parallel with each other, and the heat dissipation tube end assembly holes in the form of a comb-tooth pattern are formed on sides of the dual headers facing each other; Both ends of the plurality of heat dissipation tubes are inserted into the heat dissipation tube end assembly formed in the dual header, respectively, and are connected to the header unit through a welding process, and the heat dissipation tubes are inclined according to the formation angle of the heat dissipation tube end assembly. unit; And a reinforcing plate in which a heat dissipation tube middle assembly hole is formed at a position corresponding to the heat dissipation tube end assembly hole in a plate shape installed at a predetermined interval on the heat dissipation tube unit to maintain the gap between the heat dissipation tubes. The configuration is made, including.

Description

열교환기{Heat exchanger}Heat exchanger

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 양쪽에 일정 간격을 두고 배치되는 헤더 사이에 방열 튜브가 일정 간격을 두고 설치되되 방열 튜브들 사이에는 방열 핀이 설치되지 않더라도 방열 튜브들 사이를 통과하는 공기의 흐름 방향이 개선되어 열교환 성능이 향상될 수 있는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, the heat dissipation tube is installed at regular intervals between the headers arranged at regular intervals on both sides, even though the heat dissipation fins are not installed between the heat dissipation tubes. The present invention relates to a heat exchanger in which the flow direction of air is improved to improve heat exchange performance.

에어 컨디셔너, 냉장고, 자동차 냉방기 등의 장치는 열교환기를 포함하여 구성이 이루어지는데, 일반적인 열교환기는 헤더, 방열튜브, 방열 핀 및 배플 등의 구성요소를 포함하여 구성이 이루어진다.Devices such as air conditioners, refrigerators, automobile air conditioners, etc. comprise a heat exchanger, the general heat exchanger comprises a component such as a header, heat radiation tube, heat radiation fins and baffles.

도 1 은 종래의 일반적인 열교환기의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 열교환기(10)의 헤더(12)는 상하방향 또는 좌우방향 양측에 소정의 간격을 두고 상호 마주하는 형태로 설치가 되고, 양쪽에 위치된 헤더(12)가 상호 마주하는 측면 상에는 일정 간격을 두고 방열 튜브(14)의 끝단이 접속된 상태로 접속이 되는 한편 방열 튜브(14)와 방열 튜브(14) 사이에는 박판의 금속이 지그재그 형태로 배열이 된 방열 핀(16)이 설치된다. 전술한 열교환기(10)의 헤더(12), 방열 튜브(14) 및 방열 핀(16) 등의 구성요소는 열전도율이 우수하고 내식성이 우수한 알루미늄이나 동 등의 금속으로 이루어지는 것이 일반적이다.1 is a view for explaining the structure of a conventional general heat exchanger. As shown in FIG. 1, the headers 12 of the heat exchanger 10 are installed to face each other at predetermined intervals on both sides in a vertical direction or a left and right direction, and the headers 12 positioned on both sides thereof are mutually connected. On the opposite side, the ends of the heat dissipation tube 14 are connected at regular intervals while the heat dissipation fins are arranged in a zigzag pattern of thin metal between the heat dissipation tube 14 and the heat dissipation tube 14 ( 16) is installed. Components such as the header 12, the heat dissipation tube 14, and the heat dissipation fin 16 of the heat exchanger 10 described above are generally made of metal such as aluminum or copper having excellent thermal conductivity and excellent corrosion resistance.

그런데 종래의 일반적인 열교환기의 경우에는 전술한 바와 같이 방열 튜브와 방열 튜브 사이에 방열 핀이 지그재그 형태로 조밀하게 설치됨에 따라서 방열 핀의 설치로 인한 제조원가의 상승뿐 아니라 제조공정이 복잡하게 이루어지는 등의 문제점이 있었다.However, in the case of the conventional heat exchanger as described above, since the heat dissipation fin is densely installed in a zigzag form between the heat dissipation tube and the heat dissipation tube, not only the manufacturing cost increases due to the installation of the heat dissipation fin but also the manufacturing process is complicated. There was a problem.

또한, 방열 튜브와 방열 튜브 사이에 설치되는 방열 핀 사이의 간격이 좁게 형성될 뿐만 아니라 방열 핀이 지그재그 형태로 배열이 됨에 따라서 방열 핀 사이에 물이 맺히는 등의 현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, the gap between the heat dissipation tube and the heat dissipation fins installed between the heat dissipation tubes is not only narrowly formed, but the heat dissipation fins are arranged in a zigzag shape, such that water may form between the heat dissipation fins.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점의 해결을 위해서 창안이 된 것으로서, 양쪽에 일정 간격을 두고 배치되는 헤더 사이에 방열 튜브가 일정 간격을 두고 설치되되 방열 튜브들 사이에는 방열 핀이 설치되지 않더라도 방열 튜브들 사이를 통과하는 공기의 흐름 방향이 개선되어 열교환 성능이 향상될 수 있는 열교환기를 제공하는 데 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the heat dissipation tube is installed at regular intervals between the headers are arranged at regular intervals on both sides of the heat dissipation fins between the heat dissipation tubes Even if not installed, it is an object of the present invention to provide a heat exchanger in which the flow direction of air passing between the heat dissipation tubes is improved to improve heat exchange performance.

본 발명의 다른 목적은 방열 튜브와 방열 튜브 사이에 방열 핀이 설치되지 않음에 따라서 방열 핀 사이의 좁은 공간에 물이 맺히는 현상이 방지될 수 있도록 하는 열교환기를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a heat exchanger that prevents water condensation in a narrow space between the heat dissipation fins as the heat dissipation fins are not installed between the heat dissipation tube and the heat dissipation tube.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다.The present invention is configured to achieve the object as described above is as follows.

본 발명은 양쪽에 간격을 두고 설치되는 헤더 및 헤더와 헤더 사이에 일정 간격을 두고 방열 튜브가 설치되는 열교환기에 있어서, 중간에 설치되는 배플에 의해서 내부 공간이 양쪽으로 분할된 듀얼 헤더가 적어도 2개 이상 나란히 배열 설치되어 양쪽에 각각 4개 이상의 유로가 형성되되 양쪽의 듀얼 헤더가 상호 마주하는 측면 상에는 각각 빗살무늬 형태의 방열 튜브 끝단 조립공이 형성된 헤더 유닛; 듀얼 헤더에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공에 다수의 방열 튜브의 양쪽 끝단이 각각 끼워진 후 용접 공정을 통해 헤더 유닛과 일체로 연결되되 다수의 방열 튜브는 방열 튜브 끝단 조립공의 형성각도에 따라 경사지게 설치되는 방열 튜브 유닛; 및 방열 튜브 유닛 상에 일정 간격을 두고 설치되는 판 형태로 상기 방열 튜브들 간의 간격이 유지되게 방열 튜브 끝단 조립공에 대응하는 위치에 방열 튜브 중간 조립공이 형성된 보강판; 을 포함하여 구성이 이루어진다.The present invention is a header installed at intervals on both sides and a heat exchanger in which a heat dissipation tube is installed at regular intervals between the header and the header, wherein at least two dual headers in which internal spaces are divided into two sides by a baffle installed in the middle A header unit in which four or more flow paths are formed on each side and arranged in parallel with each other, and the heat dissipation tube end assembly holes in the form of a comb-tooth pattern are formed on sides of the dual headers facing each other; Both ends of the plurality of heat dissipation tubes are inserted into the heat dissipation tube end assembly formed in the dual header, respectively, and are connected to the header unit through a welding process, and the heat dissipation tubes are inclined according to the formation angle of the heat dissipation tube end assembly. unit; And a reinforcing plate in which a heat dissipation tube middle assembly hole is formed at a position corresponding to the heat dissipation tube end assembly hole in a plate shape installed at a predetermined interval on the heat dissipation tube unit to maintain the gap between the heat dissipation tubes. The configuration is made, including.

본 발명에 따른 열교환기에서 헤더 유닛의 듀얼 헤더에 빗살무늬 형태로 형성되는 방열 튜브 끝단 조립공은 듀얼 헤더의 중간을 기준으로 양쪽에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공의 빗살무늬 각도가 상호 반대방향으로 형성된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, the heat dissipation tube end assembly hole formed in the form of a comb pattern on the dual header of the header unit has a structure in which the comb pattern angles of the heat dissipation tube end assembly holes formed on both sides of the dual header are formed in opposite directions. Is done.

본 발명에 따른 열교환기에서 방열 튜브 끝단 조립공의 형성각도는 헤더유닛의 길이방향을 따르는 수평선을 기준으로 15~45°범위 내에서 설정된 구조로 이루어진다.The forming angle of the heat dissipation tube end assembly hole in the heat exchanger according to the present invention has a structure set within a range of 15 to 45 ° based on a horizontal line along the longitudinal direction of the header unit.

본 발명에 따른 열교환기에서 방열 튜브 유닛의 각 방열 튜브 내부에는 일정 간격을 두고 다수의 분할 유로가 형성된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, each of the heat dissipation tubes of the heat dissipation tube unit has a structure in which a plurality of split passages are formed at a predetermined interval.

본 발명에 따른 열교환기에서 각 방열 튜브의 외면은 표면적이 넓어지도록 요철 형태로 형성된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, the outer surface of each of the heat dissipation tubes has a structure formed in a concave-convex shape so as to increase the surface area.

본 발명에 따른 열교환기에서 방열 튜브 유닛의 각 방열 튜브 내부는 단일의 유로로 형성되되 방열 튜브의 외면 또는 내면은 표면적이 넓어지도록 요철 형태로 형성된 구조로 이루어진다.In the heat exchanger according to the present invention, each of the heat dissipation tubes inside the heat dissipation tube unit is formed as a single flow path, but the outer surface or the inner surface of the heat dissipation tube has a structure formed in an uneven shape so as to increase the surface area.

본 발명에 따른 열교환기에 의하면 열교환기의 구성이 별도의 방열 핀이 설치되지 않고 다수의 듀얼 헤더와 다수의 방열 튜브로 이루어짐으로써 비교적 간단한 구조로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 그에 따른 제조원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.According to the heat exchanger according to the present invention, since the heat exchanger is composed of a plurality of dual headers and a plurality of heat dissipation tubes without a separate heat dissipation fin, the heat exchanger can be made in a relatively simple structure and the manufacturing cost can be lowered accordingly. have.

본 발명에 따른 열교환기에 의하면 방열 튜브와 방열 튜브 사이에 별도의 방열 핀이 설치되지 않더라도 방열 튜브의 측면 배치구조가 빗살무늬 형태로 이루어짐에 따라서 공기의 흐름이 개선된 결과로 우수한 열교환 성능을 얻을 수 있는 효과가 있다.According to the heat exchanger according to the present invention, even if a separate heat dissipation fin is not installed between the heat dissipation tube and the heat dissipation tube, since the side arrangement structure of the heat dissipation tube is formed in the shape of a comb, it is possible to obtain excellent heat exchange performance as a result of improved air flow. It has an effect.

본 발명에 따른 열교환기에 의하면 지그재그 형태로 조밀하게 형성되는 방열 핀이 별도로 설치되지 않음에 따라서 작동 중 주변에 물이 맺히는 등의 현상이 방지될 수 있는 효과가 있다.According to the heat exchanger according to the present invention, since the heat dissipation fins which are densely formed in a zigzag form are not separately installed, there is an effect that a phenomenon such as water condensation may be prevented during operation.

도 1 은 종래 열교환기의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 사시도.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 조립 전 분해 사시도.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 단면도.
도 5 내지 도 9 는 본 발명의 여러 실시 예에 따른 방열 튜브의 단면도.
도 10 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 작용 효과를 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining the structure of a conventional heat exchanger.
2 is a perspective view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the heat exchanger according to the embodiment of the present invention before assembly.
4 is a cross-sectional view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
5 to 9 are cross-sectional views of a heat dissipation tube according to various embodiments of the present disclosure.
10 is a view for explaining the effect of the heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 구성 및 작용효과에 대하여 첨부된 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings with respect to the configuration and operation effects of the heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

도면 중에 표시되는 도면부호 100 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기를 지시하는 것이다.Numeral 100 denoted in the drawings indicates a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)는 도면에 도시된 바와 같이 다수의 듀열 헤더(112)로 형성된 헤더 유닛(110), 다수의 방열 튜브(122)로 형성된 방열 튜브 유닛(120) 및 방열 튜브(122)들 사이가 안정되게 유지되게 일정 간격을 두고 방열 튜브 유닛(120) 상에 설치되는 보강판(130)을 포함하여 구성이 이루어진다.Heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention is a heat dissipation tube unit 120 formed of a plurality of header unit 110, a plurality of heat dissipation tube 122, as shown in the drawings The configuration includes a reinforcing plate 130 installed on the heat dissipation tube unit 120 at a predetermined interval so that the heat dissipation tubes 122 are stably maintained.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서 헤더 유닛(110)은 중간에 설치되는 배플에 의해서 내부 공간이 양쪽으로 분할되는 다수의 듀얼 헤더(112)들의 조합으로 이루어진다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이 소정의 간격을 두고 상하방향 또는 좌우방향 양쪽에 2개 이상의 듀얼 헤더(112)가 설치되는데, 각각의 듀얼 헤더(112)에는 2개의 유로가 형성되기 때문에 각 방향의 헤더 유닛(110)에는 적어도 4개 이상의 유로가 형성된다.In the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention, the header unit 110 is formed of a combination of a plurality of dual headers 112 in which internal spaces are divided into two sides by a baffle installed in the middle. That is, as shown in the figure, two or more dual headers 112 are provided at both the up and down direction and at the left and right directions at predetermined intervals, and each of the dual headers 112 is formed with two flow paths. At least four flow paths are formed in the header unit 110.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서 헤더 유닛(110)을 이루는 각 듀얼 헤더(112)에는 필요에 따라서 유체의 흐름 방향을 결정짓는 배플이 설치될 수 있음은 물론이다.On the other hand, each of the dual header 112 constituting the header unit 110 in the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention may be provided with a baffle for determining the flow direction of the fluid as needed.

특히, 전술한 헤더 유닛(110)을 구성하는 양쪽의 듀얼 헤더(112)가 상호 마주하는 측면 상에는 각각 빗살무늬 형태의 방열 튜브 끝단 조립공(114)이 형성된다. 전술한 방열 튜브 끝단 조립공(114)의 형성각도는 상기 헤더유닛(110)을 구성하는 양쪽의 듀얼 헤더(112)의 길이방향을 따르는 수평선을 기준으로 15~45°범위 내에서 설정이 된다.In particular, the heat dissipation tube end assembly holes 114 having a comb-tooth shape are formed on the side surfaces of the dual headers 112 forming the header unit 110. The formation angle of the above-described heat dissipation tube end assembly hole 114 is set within a range of 15 to 45 ° based on a horizontal line along the longitudinal direction of both dual headers 112 constituting the header unit 110.

그리고 각 듀얼 헤더(112)에 형성되는 방열 튜브 끝단 조립공(114)은 듀얼 헤더(112)의 중간을 기준으로 양쪽에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공(114)의 빗살무늬 각도가 상호 반대방향으로 형성이 된다. 즉, 각 듀얼 헤더(112)의 중간 한쪽에는 상기 듀얼 헤더(112)의 길이방향을 따르는 수평선을 기준으로 15 ~ 45°방향으로 형성되는 대략 '／' 형태의 방열 튜브 끝단 조립공(114)이 일렬로 형성되는 한편 다른 한쪽에는 위 1열의 방열 튜브 끝단 조립공(114)과 대칭이 되는 대략 '＼' 형태의 다른 1열의 방열 튜브 끝단 조립공(116)이 형성이 된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)의 방열 튜브 유닛(120)을 구성하는 방열 튜브(122)의 각 열은 '/ ＼ / ＼' 형태로 조립이 이루어질 수 있게 된다.And the heat dissipation tube end assembly hole 114 formed in each of the dual header 112, the comb pattern angles of the heat dissipation tube end assembly hole 114 formed on both sides of the dual header 112 is formed in the opposite direction. . That is, a heat dissipation tube end assembly 114 having a substantially '/' shape formed in a direction of 15 to 45 ° with respect to a horizontal line along the longitudinal direction of the dual header 112 is lined at one middle of each of the dual headers 112. On the other hand is formed on the other side of the heat dissipation tube end assembly hole 116 of the other row of approximately '＼' shape to be symmetrical with the heat dissipation tube end assembly hole 114 of the upper one is formed. Therefore, each column of the heat dissipation tube 122 constituting the heat dissipation tube unit 120 of the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention may be assembled in a '/ ＼ / ＼' form.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서 방열 튜브 유닛(120)은 다수의 방열 튜브(122)들의 조합으로 이루어진다. 즉, 전술한 헤더 유닛(110)을 구성하는 양쪽의 듀얼 헤더(112)와 듀얼 헤더(112)에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공(114,116)에 각 방열 튜브(122)의 양쪽 끝단이 끼워 조립이 된다. 이렇게 각 방열 튜브 끝단 조립공(114,116)에 끼워진 방열 튜브(122)의 끝단은 별도의 블레이징 용접 공정을 통해서 듀얼 헤더(112)에 일체로 연결된다.And in the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention, the heat dissipation tube unit 120 is made of a combination of a plurality of heat dissipation tubes 122. That is, both ends of each of the heat dissipation tubes 122 are inserted into the heat dissipation tube end assembling holes 114 and 116 formed on both the dual headers 112 and the dual headers 112 constituting the above-described header unit 110. Thus, the end of the heat dissipation tube 122 fitted in each heat dissipation tube end assembly hole (114 116) is integrally connected to the dual header 112 through a separate blazing welding process.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서 방열 튜브 유닛(120)을 구성하는 각각의 방열 튜브(122)는 각 열이 '/ ＼ / ＼' 형태로 형성된 방열 튜브 끝단 조립공(114,116)에 맞춰 경사지게 설치가 된다.Meanwhile, each of the heat dissipation tubes 122 constituting the heat dissipation tube unit 120 in the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention has heat dissipation tube end assembly holes 114 and 116 formed in a '/ ＼ / ＼' form. It is installed inclined according to).

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)의 방열 튜브 유닛(120)에 적용되는 방열 튜브(122)는 도 5 에 도시된 바와 같이 그 내부에 일정 간격을 두고 다수의 분할 유로가 형성된 것이 사용될 수도 있고, 도 7 에 도시된 바와 같이 각 방열 튜브(122)의 내부는 단일의 유로로 형성된 것이 사용될 수도 있다.As the heat dissipation tube 122 applied to the heat dissipation tube unit 120 of the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the inside of each heat dissipation tube 122 may be formed of a single flow path.

전술한 바와 같이 내부에 일정 간격을 두고 다수의 분할 유로가 형성된 방열 튜브(122)로 방열 튜브 유닛(120)이 구성되는 경우에, 각 방열 튜브(122)의 외면은 도 6 에 도시된 바와 같이 표면적이 넓어지도록 요철 형태로 형성될 수 있다. 또한, 내부에 단일의 유로가 형성된 방열 튜브(122)로 방열 튜브 유닛(120)이 구성되는 경우에, 도 8 에 도시된 바와 같이 각 방열 튜브(122)의 외면 또는 내면은 표면적이 넓어지도록 요철 형태로 형성될 수 있을 뿐만 아니라 도 9 에 도시된 바와 같이 각 방열 튜브(122)의 외면 및 내면이 요철 형태로 형성될 수도 있다.As described above, when the heat dissipation tube unit 120 is configured by the heat dissipation tube 122 having a plurality of divided flow paths formed at a predetermined interval therein, the outer surface of each heat dissipation tube 122 is as shown in FIG. 6. It may be formed in a concave-convex shape to increase the surface area. In addition, when the heat dissipation tube unit 120 is composed of a heat dissipation tube 122 having a single flow path formed therein, as shown in FIG. 8, the outer surface or the inner surface of each heat dissipation tube 122 has irregularities so that the surface area is widened. In addition to being formed in a shape, as shown in FIG. 9, the outer and inner surfaces of each heat dissipation tube 122 may be formed in an uneven shape.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서 방열 튜브 유닛(120)을 구성하는 각 방열 튜브(122) 사이의 간격이 유지될 수 있게 방열 튜브 유닛(120) 상에는 일정 간격을 두고 판 형태의 보강판(130)이 설치된다. 한편, 본 발명의 실시 예에 따른 보강판(130) 상에는 도면에 도시된 바와 같이 헤더 유닛(110)에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공(114,116)에 대응하는 위치에 방열 튜브 중간 조립공(132,134)이 관통 형성이 된다. 이렇게 형성된 방열 튜브 중간 조립공(132,134)에는 방열 튜브 유닛(120)이 헤더 유닛(110)에 설치되는 과정에서 방열 튜브 유닛(120)의 각 방열 튜브(122)가 끼워지게 된다.And in the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention in the form of a plate at a predetermined interval on the heat dissipation tube unit 120 to maintain the interval between the heat dissipation tube 122 constituting the heat dissipation tube unit 120 Reinforcement plate 130 is installed. On the other hand, on the reinforcing plate 130 according to an embodiment of the present invention, as shown in the drawing, the heat dissipation tube intermediate assembly holes 132 and 134 are formed in a position corresponding to the heat dissipation tube end assembly holes 114 and 116 formed in the header unit 110. Becomes The heat dissipation tube 122 of the heat dissipation tube unit 120 is inserted into the heat dissipation tube intermediate assembly holes 132 and 134 formed in the heat dissipation tube unit 120 in the header unit 110.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)를 설명하기 위한 도면 등에서는 헤더 유닛(110)이 2조의 듀얼 헤더(112)로 이루어진 예를 보이고 있으나, 이는 본 발명의 한 실시 예에 불과한 것으로 적용되는 열교환기의 용량에 따라서 그 이상의 조로 이루어질 수 있다.In the drawings for explaining the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention, the header unit 110 shows an example consisting of two sets of dual headers 112, but this is merely an embodiment of the present invention. Depending on the capacity of the heat exchanger to be made may be made of more tanks.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기의 작용 효과 등에 대해서 첨부된 도면을 참조하면서 설명하기로 한다.Hereinafter will be described with reference to the accompanying drawings, such as the effect of the heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)는 도면에 도시된 바와 같이 방열 튜브 유닛(120)을 구성하는 방열 튜브(122) 사이에 별도의 방열 핀이 설치되지 않음에 따라서 열교환기(100) 자체의 구성이 비교적 간단하게 이루어진다.In the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention, as shown in the drawing, the heat dissipation tube 100 is not provided between separate heat dissipation fins 122 constituting the heat dissipation tube unit 120. Its configuration is relatively simple.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)의 방열 튜브 유닛(120)의 방열 튜브(122)들은 헤더 유닛(110)에 빗살무늬로 형성된 방열 튜브 끝단 조립공(114,116)에 설치됨에 따라서 도 10 에 도시된 바와 같은 지그재그 형태의 공기 통과 유로가 형성이 된다.Meanwhile, the heat dissipation tubes 122 of the heat dissipation tube unit 120 of the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention are installed in the heat dissipation tube end assembly holes 114 and 116 formed in the comb pattern on the header unit 110. A zigzag-type air passage flow path as shown in 10 is formed.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100) 측으로 공급되는 공기의 흐름이 지연이 됨에 따라서 열교환 성능이 향상될 수 있게 된다. 즉, 방열 튜브 유닛(120)의 방열 튜브(122)들 사이에 방열 핀이 설치되지 않음에 따른 방열 성능 저하를 전술한 바와 같이 이루어진 방열 튜브 유닛(120)에 의해서 줄일 수 있게 된다.Therefore, as the flow of air supplied to the heat exchanger 100 side according to an embodiment of the present invention is delayed, heat exchange performance may be improved. That is, the heat dissipation performance deterioration due to the heat dissipation fins not being installed between the heat dissipation tube 122 of the heat dissipation tube unit 120 can be reduced by the heat dissipation tube unit 120 made as described above.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서 헤더 유닛(110)을 이루는 각 듀얼 헤더(112)에는 필요에 따라서 유체의 흐름 방향을 결정짓는 배플이 설치될 수 있는데, 배플의 설치 여부 및 배플이 설치된 위치 등의 조건에 따라서 방열 튜브 유닛(120)을 구성하는 방열 튜브(122) 내에는 유체가 흐르게 된다. 이와 같이 헤더 유닛(110) 사이에 설치된 방열 튜브 유닛(120)의 방열 튜브(122) 내로 유체가 통과되는 과정에서 전술한 바와 같이 방열 튜브 유닛(120)의 방열 튜브(122)들 사이에 형성된 공기 통과 유로를 통과하는 공기에 의해서 효율적인 열교환이 이루어지게 된다.Meanwhile, in each of the dual headers 112 constituting the header unit 110 in the heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention, a baffle for determining the flow direction of the fluid may be installed as necessary. And fluid flows into the heat dissipation tube 122 constituting the heat dissipation tube unit 120 according to a condition such as a location where the baffle is installed. As described above, the air formed between the heat dissipation tubes 122 of the heat dissipation tube unit 120 as the fluid passes through the heat dissipation tube 122 of the heat dissipation tube unit 120 installed between the header units 110 as described above. Efficient heat exchange is achieved by the air passing through the passage.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)에서는 방열 튜브 유닛(120) 상에 일정 간격을 두고 보강판(130)이 설치되어 있음에 따라서 방열 튜브(122)의 간격이 안정되게 유지된다.In the heat exchanger 100 according to the exemplary embodiment of the present invention, the spacing of the heat dissipation tube 122 is maintained stably as the reinforcing plate 130 is installed at a predetermined interval on the heat dissipation tube unit 120.

특히, 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기(100)는 방열 튜브 유닛(120)의 방열 튜브(122) 사이에 별도의 방열 핀이 설치되지 않음에 따라서 방열 핀 설치에 따른 비용이 절감되어 열교환기 자체의 원가를 낮출 수 있게 된다.In particular, in the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention, since a separate heat dissipation fin is not installed between the heat dissipation tube 122 of the heat dissipation tube unit 120, the cost of installing the heat dissipation fin is reduced, so that the heat exchanger It can lower its own cost.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

100. 열교환기 110. 헤더 유닛
112. 듀얼 헤더 114,116. 방열 튜브 끝단 조립공
120. 방열 튜브 유닛 122. 방열 튜브
130. 보강판 132,134. 방열 튜브 중간 조립공100. Heat Exchanger 110. Header Unit
112. Dual header 114,116. Heat Resistant Tube End Assembler
120. Heat dissipation tube unit 122. Heat dissipation tube
130. Reinforcement plate 132,134. Heat Resistant Tube Middle Assembler

Claims (6)

양쪽에 간격을 두고 설치되는 헤더 및 헤더와 헤더 사이에 일정 간격을 두고 방열 튜브가 설치되는 한편, 중간에 설치되는 배플에 의해서 내부 공간이 양쪽으로 분할된 듀얼 헤더가 적어도 2개 이상 나란히 배열 설치되어 양쪽에 각각 4개 이상의 유로가 형성되되 상기 양쪽의 듀얼 헤더가 상호 마주하는 측면 상에는 각각 빗살무늬 형태의 방열 튜브 끝단 조립공이 형성된 헤더 유닛; 상기 듀얼 헤더에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공에 다수의 방열 튜브의 양쪽 끝단이 각각 끼워진 후 용접 공정을 통해 상기 헤더 유닛과 일체로 연결되되 상기 다수의 방열 튜브는 방열 튜브 끝단 조립공의 형성각도에 따라 경사지게 설치되는 방열 튜브 유닛; 및 상기 방열 튜브 유닛 상에 일정 간격을 두고 설치되는 판 형태로 상기 방열 튜브들 간의 간격이 유지되게 상기 방열 튜브 끝단 조립공에 대응하는 위치에 방열 튜브 중간 조립공이 형성된 보강판을 포함하여 구성되는 열교환기에 있어서,
상기 헤더 유닛의 듀얼 헤더에 빗살무늬 형태로 형성되는 방열 튜브 끝단 조립공은 듀얼 헤더의 중간을 기준으로 양쪽에 형성된 방열 튜브 끝단 조립공의 빗살무늬 각도가 상호 반대방향으로 형성되되, 상기 방열 튜브 끝단 조립공의 형성각도는 상기 헤더유닛의 길이방향을 따르는 수평선을 기준으로 15~45°범위 내에서 설정되는 한편, 상기 방열 튜브 유닛의 각 방열 튜브 내부에 일정 간격을 두고 다수의 분할 유로가 형성되어 상기 각 방열 튜브의 외면은 표면적이 넓어지도록 요철 형태로 형성되거나, 상기 방열 튜브 유닛의 각 방열 튜브 내부에 단일의 유로가 형성되어 상기 방열 튜브의 외면 또는 내면이 표면적이 넓어지도록 요철 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
The heat dissipation tube is installed at regular intervals between the header and the header and the header, which are installed at both sides, and at least two or more dual headers in which the internal space is divided into two sides by the baffle installed in the middle are arranged side by side. A header unit having four or more flow paths formed on each side thereof, each of which has a comb-shaped heat dissipation tube end assembly hole formed on each side of the dual headers facing each other; Both ends of the plurality of heat dissipation tubes are inserted into the heat dissipation tube end assembly holes formed in the dual header, respectively, and are connected to the header unit through a welding process. The plurality of heat dissipation tubes are inclined according to the formation angle of the heat dissipation tube end assembling holes. Heat dissipation tube unit; And a reinforcing plate in which a heat dissipation tube intermediate assembly hole is formed at a position corresponding to the heat dissipation tube end assembly hole so that the gap between the heat dissipation tubes is maintained in a plate shape installed at a predetermined interval on the heat dissipation tube unit. In
The heat dissipation tube end assembly hole formed in the dual header of the header unit in the form of a comb pattern has a comb pattern angle of the heat dissipation tube end assembly holes formed on both sides of the dual header in the opposite direction. Formation angle is set within the range of 15 ~ 45 ° with respect to the horizontal line along the longitudinal direction of the header unit, while a plurality of divided flow paths are formed at a predetermined interval inside each of the heat dissipation tube unit of the heat dissipation tube unit The outer surface of the tube is formed in a concave-convex shape so that the surface area is wide, or a single flow path is formed inside each of the heat dissipation tube of the heat dissipation tube unit, characterized in that the outer surface or the inner surface of the heat dissipation tube is formed in the uneven form so as to widen the surface area heat transmitter.
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