KR101128415B1 - Baffle of the heat exchanger - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기의 헤더 내부에 장착되어 헤더와 헤더 사이에 설치된 방열 튜브를 통과하는 유체의 흐름 방향을 결정짓는 배플이 브레이징 용접 과정에서 이탈되지 않고 견고히 결합이 될 수 있도록 하는 열교환기용 배플에 관한 것이다. 본 발명은 파이프 형태로 형성되되 방열 튜브의 끝단이 조립될 수 있도록 일정 간격을 두고 방열 튜브 조립공이 형성되는 한편 적어도 한 곳 이상의 위치에 배플의 조립을 위한 배플 조립공이 관통 형성된 헤더에 방열 튜브 및 배플이 가조립이 된 상태에서 브레이징 용접을 통해서 방열 튜브 및 배플이 헤더와 일체화된 구조로 구성되는 열교환기에 있어서, 한쪽에는 헤더의 내경에 대응하는 반경을 갖는 내접 부분이 형성되는 한편 다른 한쪽에는 헤더의 외경에 대응하는 반경을 갖는 외접 부분이 형성되는 원판 소재로 형성되되 내접 부분과 외접 부분의 반경 차이로 인해 외주 상에 형성된 원판 소재의 턱 부분은 헤더의 배플 조립공에 끼워진 상태에서 펀치의 펀칭을 통한 외력에 의해서 변형이 되면서 헤더의 배플 조립공의 양쪽 끝과 경계가 되는 헤더의 소재에 코킹이 된 후 브레이징 용접이 되어 헤더에 원판이 일체화되게 구성이 이루어진다.The present invention relates to a heat exchanger baffle that is mounted inside a header of a heat exchanger to determine a baffle for determining a flow direction of a fluid passing through a heat dissipation tube installed between the header and the header without being separated during the brazing welding process. will be. The present invention is formed in the form of a pipe, but the heat dissipation tube assembly holes are formed at regular intervals so that the ends of the heat dissipation tube can be assembled while the heat dissipation tube and baffle in the header formed through the baffle assembly hole for assembling the baffle at least one or more locations In the heat exchanger having a structure in which the heat dissipation tube and the baffle are integrated with the header through brazing welding in the preassembled state, an inner portion having a radius corresponding to the inner diameter of the header is formed on one side while the outer diameter of the header is on the other side. It is formed of a disc material in which a circumference portion having a radius corresponding to is formed, but the jaw portion of the disc material formed on the outer circumference due to the radial difference between the circumference portion and the circumference portion is inserted into the baffle assembly hole of the header, and the external force through punching of the punch. Bound by both ends of the baffle assembly of the header, deformed by After the caulking of the material is made of brazing welding is made to integrate the disc into the header.

Description

열교환기용 배플{Baffle of the heat exchanger}Baffle of the heat exchanger

본 발명은 열교환기용 배플에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환기의 헤더 내부에 장착되어 헤더와 헤더 사이에 설치된 방열 튜브를 통과하는 유체의 흐름 방향을 유도하는 배플이 브레이징 용접 과정에서 이탈되지 않고 견고히 결합이 될 수 있도록 하는 열교환기용 배플에 관한 것이다.The present invention relates to a baffle for a heat exchanger, and more particularly, a baffle mounted inside a header of a heat exchanger to induce a flow direction of a fluid passing through a heat dissipation tube installed between the header and the header is not deviated in the brazing welding process. The present invention relates to a baffle for a heat exchanger that can be combined.

에어 컨디셔너, 냉장고, 자동차 냉방기 등의 장치는 열교환기를 포함하여 구성이 이루어지는데, 일반적인 열교환기는 헤더, 방열 튜브, 방열 핀 및 배플 등의 구성요소를 포함하여 구성이 이루어진다.Devices such as air conditioners, refrigerators, automotive air conditioners, etc. comprise a heat exchanger, the general heat exchanger comprises a component such as a header, heat dissipation tube, heat dissipation fin and baffle.

도 1 은 종래의 일반적인 열교환기의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 열교환기(10)의 헤더(12)는 상하방향 또는 좌우방향 양측에 소정의 간격을 두고 상호 마주하는 형태로 설치가 되고, 양쪽에 위치된 헤더(12)가 상호 마주하는 면 상에는 일정 간격을 두고 방열 튜브(14)의 끝단이 접속되는 한편 방열 튜브(14)와 방열 튜브(14) 사이에는 박판의 금속이 지그재그 형태로 배열이 된 방열 핀(16)이 설치된다. 한편, 헤더(12)의 내부에는 방열 튜브(14)들을 따라 흐르는 유체의 방향이 결정되도록 하기 위한 배플(20)이 한 곳 이상에 설치되기도 한다. 전술한 열교환기(10)의 헤더(12), 방열 튜브(14), 방열 핀(16) 및 배플(20) 등의 구성요소는 열전도율이 우수하고 내식성이 우수한 알루미늄 또는 구리 등의 금속으로 이루어지는 것이 일반적이다.1 is a view for explaining the structure of a conventional general heat exchanger. As shown in FIG. 1, the headers 12 of the heat exchanger 10 are installed to face each other at predetermined intervals on both sides in a vertical direction or a left and right direction, and the headers 12 positioned on both sides thereof are mutually connected. On the opposite surface, the ends of the heat dissipation tube 14 are connected at regular intervals, while the heat dissipation fins 16 are arranged between the heat dissipation tube 14 and the heat dissipation tube 14 in a thin metal zigzag arrangement. . On the other hand, the baffle 20 for the direction of the fluid flowing along the heat dissipation tube 14 is determined in the header 12 may be installed at one or more places. The components such as the header 12, the heat dissipation tube 14, the heat dissipation fin 16, and the baffle 20 of the heat exchanger 10 described above are made of a metal such as aluminum or copper having excellent thermal conductivity and excellent corrosion resistance. It is common.

도 2 는 종래의 방식에 의해서 열교환기의 헤더에 배플이 설치되는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 열교환기의 헤더(12) 한쪽에는 방열 튜브(14)의 조립을 위한 방열 튜브 조립공(12a)이 일정 간격을 두고 관통 형성되는 한편 배플(20)의 조립을 위한 배플 조립공(12b)이 일정 간격을 두고 형성된다. 헤더(12)와 별도로 제작된 배플(20)은 헤더(12) 상에 형성된 배플 조립공(12b)에 끼워진 상태에서 브레이징 용접을 통해서 헤더(12)와 일체화된다. 이 과정에서, 방열 튜브(14)의 각 끝단은 방열 튜브 조립공(12a)에 조립된 상태에서 브레이징 용접에 의해서 헤더(12)와 일체화된다.2 is a view for explaining the process of installing the baffle in the header of the heat exchanger in a conventional manner. As shown in FIG. 2, a heat dissipation tube assembly hole 12a for assembling the heat dissipation tube 14 is formed at a predetermined interval on one side of the header 12 of the heat exchanger, while a baffle for assembling the baffle 20 is formed. Assembly holes 12b are formed at regular intervals. The baffle 20 manufactured separately from the header 12 is integrated with the header 12 through brazing welding in a state of being fitted into the baffle assembly hole 12b formed on the header 12. In this process, each end of the heat dissipation tube 14 is integrated with the header 12 by brazing welding in the state assembled in the heat dissipation tube assembly hole 12a.

그런데 전술한 바와 같이 열교환기의 헤더에 별도로 제작된 방열 튜브 및 배플 등을 끼워 조립한 상태에서 브레이징 용접이 이루어지기까지 위치가 이동되는 과정 등에서 헤더에 조립된 배플의 상태가 흐트러져 브레이징 용접이 순조롭게 이루어질 수 없게 되는 등의 문제가 발생하였다.However, as described above, the state of the baffle assembled to the header is disturbed in the process of moving the position of the heat dissipation tube and the baffle, which are separately manufactured to the header of the heat exchanger, until the brazing welding is performed. Problems such as unavailability occurred.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 창안이 된 것으로서, 열교환기의 헤더 내부에 장착되어 헤더와 헤더 사이에 설치된 방열 튜브를 통과하는 유체의 흐름 방향을 유도하는 배플이 브레이징 용접 과정에서 이탈되지 않고 견고히 결합이 될 수 있도록 하는 열교환기용 배플을 제공하는 데 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the baffle is mounted inside the header of the heat exchanger to guide the flow direction of the fluid passing through the heat dissipation tube installed between the header and the header brazing An object of the present invention is to provide a baffle for a heat exchanger that can be firmly coupled without being released during welding.

또한, 본 발명의 다른 목적은 헤더에 배플이 가조립이 된 상태에서 쉽게 이탈되지 않게 하는 이탈방지수단이 이중으로 형성되어 헤더에 대한 결합이 더욱 견고하게 이루어질 수 있도록 하는 열교환기용 배플을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a baffle for a heat exchanger which is formed with a double prevention means for preventing the separation easily in the state that the baffle is pre-assembled in the header can be more firmly coupled to the header. .

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다.The present invention is configured to achieve the object as described above is as follows.

본 발명은 파이프 형태로 형성되되 방열 튜브의 끝단이 조립될 수 있도록 일정 간격을 두고 방열 튜브 조립공이 형성되는 한편 적어도 한 곳 이상의 위치에 배플의 조립을 위한 배플 조립공이 관통 형성된 헤더에 방열 튜브 및 배플이 가조립이 된 상태에서 브레이징 용접을 통해서 방열 튜브 및 배플이 헤더와 일체화된 구조로 구성되는 열교환기에 있어서, 한쪽에는 헤더의 내경에 대응하는 반경을 갖는 내접 부분이 형성되는 한편 다른 한쪽에는 헤더의 외경에 대응하는 반경을 갖는 외접 부분이 형성되는 원판 소재로 형성되되 내접 부분과 외접 부분의 반경 차이로 인해 외주 상에 형성된 원판 소재의 턱 부분은 헤더의 배플 조립공에 끼워진 상태에서 펀치의 펀칭을 통한 외력에 의해서 변형이 되면서 헤더의 배플 조립공의 양쪽 끝과 경계가 되는 헤더의 소재에 코킹이 된 후 브레이징 용접이 되어 헤더에 원판이 일체화되게 구성이 이루어진다.The present invention is formed in the form of a pipe, but the heat dissipation tube assembly holes are formed at regular intervals so that the ends of the heat dissipation tube can be assembled while the heat dissipation tube and baffle in the header formed through the baffle assembly hole for assembling the baffle at least one or more locations In the heat exchanger having a structure in which the heat dissipation tube and the baffle are integrated with the header through brazing welding in the preassembled state, an inner portion having a radius corresponding to the inner diameter of the header is formed on one side while the outer diameter of the header is on the other side. It is formed of a disc material in which a circumference portion having a radius corresponding to is formed, but the jaw portion of the disc material formed on the outer circumference due to the radial difference between the circumference portion and the circumference portion is inserted into the baffle assembly hole of the header, and the external force through punching of the punch. Bound by both ends of the baffle assembly of the header, deformed by After the caulking of the material is made of brazing welding is made to integrate the disc into the header.

본 발명에 따른 열교환기용 배플에서 원판 소재의 내접 부분과 외접 부분은 각각 반원의 형태가 되도록 구획된 구조로 이루어진다.In the baffle for heat exchanger according to the present invention, the inner and outer portions of the raw material are partitioned to form a semicircle.

본 발명에 따른 열교환기용 배플에서 원판 소재의 외접 부분 양쪽 면 상에는 각각 배플 조립공을 통해 조립된 원판 소재가 쉽게 빠지지 않도록 이탈방지돌기가 돌출 형성이 된 구조로 이루어진다.In the baffle for heat exchanger according to the present invention, on both sides of the outer portion of the disc material, a release prevention protrusion is formed to protrude so that the disc material assembled through the baffle assembly hole does not easily fall out.

본 발명에 따른 열교환기용 배플에서 헤더의 내주에 접하는 이탈방지돌기의 한쪽은 헤더의 내경에 대응하는 호형으로 형성된 구조로 이루어진다.In the baffle for heat exchanger according to the present invention, one of the anti-separation protrusions contacting the inner circumference of the header has a structure formed in an arc shape corresponding to the inner diameter of the header.

본 발명에 따른 열교환기용 배플에서 이탈방지돌기는 원판 소재의 다른 쪽 면에서 펀치로써 펀칭이 되는 공정을 통해서 돌출 형성된 구조로 이루어진다.In the baffle for heat exchanger according to the present invention, the anti-separation protrusion has a structure formed by protruding through a process of punching with a punch on the other side of the disc material.

본 발명에 따른 열교환기용 배플에 의하면 열교환기를 제작하는 과정에서 헤더에 가조립이 된 상태의 배플이 브레이징 용접이 이루어지는 동안에 원래 조립된 위치에서 이탈되지 않게 되는 장점이 있다.According to the baffle for heat exchanger according to the present invention has the advantage that the baffle in the pre-assembled state of the header during the manufacturing of the heat exchanger is not separated from the original assembled position during the brazing welding.

특히, 본 발명에 따른 열교환기용 배플에 의하면 배플의 양쪽 면상에 돌출 형성된 이탈방지돌기가 배플 조립공에 걸리게 될 뿐만 아니라 외주 상에 형성된 턱 부분이 배플 조립공의 양쪽 끝 헤더의 소재에 코킹이 되면서 이중의 이탈방지 효과가 있게 되는 장점이 있다.Particularly, according to the baffle for heat exchanger according to the present invention, not only the escape prevention protrusions protruding on both sides of the baffle are caught by the baffle assembly hole, but also the jaw portion formed on the outer circumference is caulked on the material of the header of both ends of the baffle assembly hole. There is an advantage that the departure prevention effect.

도 1 은 종래의 일반적인 열교환기의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2 는 종래의 열교환기 헤더에 배플이 장착된 구조를 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플이 조립되기 전 분해 사시도.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플의 결합과정을 설명하기 위한 도면.
도 5 는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플이 헤더에 결합이 된 상태의 측단면도.
도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플이 헤더에 결합이 된 상태의 정면도.1 is a view for explaining the structure of a conventional general heat exchanger.
2 is a view for explaining a structure in which a baffle is mounted on a conventional heat exchanger header.
Figure 3 is an exploded perspective view before assembling the heat exchanger baffle according to the embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining the coupling process of the heat exchanger baffle according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view of the baffle for heat exchangers according to an embodiment of the present invention is coupled to the header.
6 is a front view of a state in which a baffle for heat exchanger according to an embodiment of the present invention is coupled to a header;

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플의 구성 및 작용 효과에 대하여 첨부된 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings for the configuration and effect of the heat exchanger baffle according to an embodiment of the present invention.

도면 중에 표시되는 도면부호 100 은 열교환기의 헤더를 지시하는 것이며, 도면부호 200 은 본 발명의 실시 예에 따른 배플을 지시하는 것이다.Reference numeral 100 denoted in the drawings indicates a header of the heat exchanger, and reference numeral 200 denotes a baffle according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 배플(200)이 적용되는 열교환기의 헤더(100)는 파이프 형태로 형성되는데, 헤더(100)의 외주 한쪽에는 방열 튜브(112)의 끝단이 끼워 조립될 수 있도록 일정 간격을 두고 다수의 방열 튜브 조립공(110)이 관통 형성이 된다. 그리고, 헤더(100) 상에는 적어도 한 곳 이상의 위치에 배플(200)의 조립을 위한 배플 조립공(120)이 형성된다. 배플 조립공(120)이 설치되는 위치는 열교환기의 용량이나 크기 등 제반 사정에 따라서 적절하게 설정될 수 있다.The header 100 of the heat exchanger to which the baffle 200 is applied according to an embodiment of the present invention is formed in a pipe shape, and a predetermined end portion of the heat dissipation tube 112 may be fitted to an outer circumferential side of the header 100. At intervals, a plurality of heat dissipation tube assembly holes 110 are formed through. The baffle assembly hole 120 for assembling the baffle 200 is formed on at least one position on the header 100. The position where the baffle assembly hole 120 is installed may be appropriately set according to various circumstances such as the capacity and size of the heat exchanger.

한편, 전술한 바와 같이 방열 튜브 조립공(110)과 배플 조립공(120) 상에는 각각 방열 튜브(112)와 배플(200)이 가조립이 된 상태에서 브레이징(brazing) 용접을 통해서 헤더(100)에 대하여 방열 튜브(112) 및 배플(200)이 일체화되면서 열교환기의 제작이 이루어지게 된다.Meanwhile, as described above, the heat dissipation tube assembly hole 110 and the baffle assembly hole 120 are radiated to the header 100 through brazing welding in a state where the heat dissipation tube 112 and the baffle 200 are temporarily assembled. The tube 112 and the baffle 200 are integrated to produce the heat exchanger.

본 발명의 실시 예에 따른 배플(200)은 헤더(200)에 완전하게 결합이 되기 전과 후의 형태에 있어서 일정 부분 차이가 있게 된다.The baffle 200 according to the embodiment of the present invention has a certain difference in form before and after the coupling to the header 200 completely.

우선, 본 발명의 실시 예에 따라 헤더(100)에 조립되기 전의 배플(200)은 도 3 에 도시된 바와 같이, 원판 소재(210)의 한쪽에 헤더(100)의 내경에 대응하는 반경을 갖는 내접 부분(210a)이 형성되고, 다른 한쪽에 헤더(100)의 외경에 대응하는 반경을 갖는 외접 부분이 형성된 구조로 이루어진다. 특히, 본 발명의 실시 예에 따른 배플(200)에서 원판 소재(210)의 내접 부분(210a)과 외접 부분(210b)은 각각 반원의 형태로 구획된다.First, the baffle 200 before being assembled to the header 100 according to the embodiment of the present invention has a radius corresponding to the inner diameter of the header 100 on one side of the disc material 210 as shown in FIG. 3. The internal contact portion 210a is formed, and on the other side, the external contact portion 210a has a radius corresponding to the outer diameter of the header 100. In particular, in the baffle 200 according to the embodiment of the present invention, the internal portion 210a and the external portion 210b of the disc material 210 are each divided into semicircles.

한편, 전술한 바와 같이 내접 부분(210a)이 외접 부분(210b)에 비하여 작은 반경을 갖는 반원의 형태로 형성됨에 따라서 원판 소재(210)의 외주 상에는 반경의 차이에 의해 턱 부분(212)이 형성이 된다.Meanwhile, as described above, the inner portion 210a is formed in the shape of a semicircle having a smaller radius than the outer portion 210b, so that the jaw portion 212 is formed on the outer circumference of the disc material 210 by a difference in radius. Becomes

특히, 원판 소재(210)에 형성된 턱 부분(212)은 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 배플(200)이 끼워진 상태에서 펀치(300)의 펀칭을 통한 외력에 의해 변형이 되면서 헤더(100)의 배플 조립공(120)의 양쪽 끝 헤더(100)의 소재에 코킹(caulking)이 된다.In particular, the jaw portion 212 formed in the disc material 210 is deformed by the external force through the punching of the punch 300 in the state in which the baffle 200 is fitted into the baffle assembly hole 120 of the header 100 while the header ( Caulking is performed on the materials of the header 100 at both ends of the baffle assembly hole 120 of 100.

즉, 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 대하여 펀치(300)의 펀칭에 의한 힘을 받아 도 3 에 도시된 바와 같은 조립되기 전의 원판 소재(210) 턱 부분(212)은 도 5 에 도시된 바와 같이 배플 조립공(120)의 양쪽 끝 헤더(100)의 소재에 코킹이 된 코킹 부분(212a)으로 변형이 이루어진다. 전술한 코킹 부분(212a)은 도 5 에 도시된 바와 같이 배플 조립공(120)의 양쪽 끝에 위치된 헤더(100)의 소재 일부를 감싸는 구조로 이루어진다.That is, the jaw portion 212 of the disc material 210 before being assembled as shown in FIG. 3 under the force of punching the punch 300 against the baffle assembly hole 120 of the header 100 is shown in FIG. 5. As described above, deformation is made to the caulking portion 212a that is caulked on the material of the header 100 at both ends of the baffle assembly hole 120. The caulking portion 212a described above has a structure surrounding a part of the material of the header 100 positioned at both ends of the baffle assembly hole 120 as shown in FIG. 5.

그리고 전술한 바와 같이 원판 소재(210)의 턱 부분(212)이 외력을 받아 헤더(100)의 배플 조립공(120)의 양쪽 끝 헤더(100)의 소재에 코킹이 되어 코킹 부분(212a)이 형성된 상태에서, 열교환기의 제작을 위한 브레이징 용접이 수행이 되면 코킹 부분(212a)이 더욱 견고하게 접합이 된다.As described above, the jaw portion 212 of the disc material 210 is subjected to an external force and is caulked to the material of the header 100 at both ends of the baffle assembly hole 120 of the header 100 to form the caulking portion 212a. In the state, when the brazing welding is performed for the production of the heat exchanger, the caulking portion 212a is more firmly bonded.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플(200)에서 전술한 외접 부분(210b)의 양쪽 면 상에는 도면에 도시된 바와 같이 각각 이탈방지돌기(214)가 돌출 형성되는데, 이 이탈방지돌기(214)는 배플 조립공(120)을 통해서 배플(200)이 가조립이 된 상태에서 브레이징 용접을 위해서 위치 이동되는 과정 등에서 헤더(100)로부터 원판 소재(210)가 쉽게 이탈되는 현상이 방지되도록 하기 위한 것이다.And on both sides of the external portion 210b described above in the heat exchanger baffle 200 according to an embodiment of the present invention, as shown in the figure, the departure preventing protrusions 214 are formed to protrude, respectively. ) Is to prevent the phenomenon that the disc material 210 is easily separated from the header 100 in the process of being moved for brazing welding in the state where the baffle 200 is temporarily assembled through the baffle assembly hole 120.

전술한 바와 같이 배플(200)의 원판 소재(210) 양쪽에 돌출 형성된 이탈방지돌기(214)의 끝단 사이의 간격(d)은 헤더(100)에 관통 형성된 배플 조립공(120)의 폭 간격에 비하여 넓게 형성이 된다. 따라서 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 내접 부분(210a)이 1차로 끼워진 상태에서 도 4 에 도시된 바와 같은 형태의 펀치(300)로써 펀칭이 됨으로써 외력을 받아 억지로 끼워지게 된다.As described above, the distance d between the ends of the separation preventing protrusion 214 protruding from both sides of the disc material 210 of the baffle 200 is greater than the width interval of the baffle assembly hole 120 formed through the header 100. It is widely formed. Therefore, the inner portion 210a is first inserted into the baffle assembly hole 120 of the header 100, and is punched by the punch 300 having a shape as shown in FIG.

이와 같이, 펀치(300)의 펀칭에 의한 외력을 받아 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 강제로 끼워져 가조립된 상태의 배플(200)은 전술한 코킹 부분(212a)에 의해서 뿐만이 아니라 외접 부분(210b)의 양쪽 면 상에 돌출 형성된 이탈방지돌기(214)에 의해서 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 가조립이 된 상태가 안정되게 유지될 수 있게 된다.As described above, the baffle 200 in a state of being pre-assembled by being forced into the baffle assembly hole 120 of the header 100 by receiving an external force by punching the punch 300 is not only the external portion but also the caulking portion 212a described above. By the separation prevention protrusions 214 protruding on both sides of the (210b) it is possible to stably maintain the state that is temporarily assembled in the baffle assembly hole 120 of the header 100.

본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플(200)에서 원판 소재(210)에 형성된 이탈방지돌기(214)는 조립시 헤더(100)의 내부에 접하게 되는데, 헤더(100)의 내주에 접하게 되는 이탈방지돌기(214)의 한쪽은 헤더(100)의 내경에 대응하는 호형으로 이루어진다.The separation prevention protrusion 214 formed on the disc material 210 in the heat exchanger baffle 200 according to the embodiment of the present invention is in contact with the inside of the header 100 during assembly, and is in contact with the inner circumference of the header 100. One of the protruding protrusions 214 has an arc shape corresponding to the inner diameter of the header 100.

전술한 바와 같이 배플(200)의 원판 소재(210)에 형성되는 이탈방지돌기(214)는 원판 소재(210)의 다른 쪽 면에서 펀치로써 펀칭이 되는 공정을 통해서 돌출 형성이 된다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 배플(200)의 구조를 설명하기 위한 도면에서와 같이 어느 한쪽 면에 돌출 형성된 이탈방지돌기(214)의 반대쪽 면상에는 펀치의 펀칭에 따른 펀칭 홈(216)이 남을 수 있게 된다.As described above, the anti-separation protrusion 214 formed on the disc material 210 of the baffle 200 is formed to protrude through a process of punching with a punch on the other side of the disc material 210. Therefore, as shown in the drawings for explaining the structure of the baffle 200 according to an embodiment of the present invention, the punching groove 216 according to the punching of the punch is formed on the opposite side of the escape preventing protrusion 214 protruding on one side thereof. You will be left.

한편, 본 발명의 실시 예에 따라서 배플(200)의 원판 소재(210)에 돌출 형성된 이탈방지돌기(214)는 중앙 부분이 주변 부분에 비하여 더 볼록하게 돌출이 된 구조로 이루어진다.On the other hand, according to an embodiment of the present invention, the anti-separation protrusion 214 formed on the disc material 210 of the baffle 200 has a structure in which the central portion protrudes more convexly than the peripheral portion.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 열교환기용 배플(200)은 원판 소재(210)가 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 일정 부분 끼워진 상태에서 펀치(300)로써 펀칭이 되면서 배플 조립공(120)에 걸렸던 이탈방지돌기(214)가 삽입이 되면서 헤더(100)의 내부에 원판 소재(210)가 가조립이 된다.As described above, the heat exchanger baffle 200 according to the embodiment of the present invention is punched as a punch 300 while the disc material 210 is partially fitted into the baffle assembly hole 120 of the header 100. As the separation prevention protrusion 214 that is caught in the assembly hole 120 is inserted, the disc material 210 is temporarily assembled inside the header 100.

이 과정에서, 도 3 에 도시된 형태의 원판 소재(210)의 턱 부분(212)은 배플 조립공(120) 양쪽 끝에 위치된 헤더(100)의 소재에 닿게 되면서 도 5 에 도시된 형태의 코킹 부분(212a)으로 변형이 되어 코킹이 이루어진다.In this process, the jaw portion 212 of the disc material 210 of the type shown in FIG. 3 is in contact with the material of the header 100 located at both ends of the baffle assembly hole 120 while the caulking part of the type shown in FIG. It is deformed to 212a and caulking is performed.

특히, 원판 소재(210)의 양쪽 면상에 돌출 형성된 이탈방지돌기(214)가 헤더(100)의 내주에 걸린 상태가 됨으로써, 브레이징 용접을 위해서 가조립이 된 상태의 부품이 이동되는 과정 등에서 헤더(100)의 배플 조립공(120)을 통해서 배플(200)이 쉽게 이탈되는 현상이 방지된다.In particular, the separation prevention protrusions 214 protruding on both sides of the disc material 210 are caught in the inner circumference of the header 100, thereby moving the parts in the preassembled state for brazing welding. The baffle assembly 200 through the baffle assembly 120 is prevented from being easily separated from the phenomenon.

그리고 전술한 것처럼 가조립이 된 상태에서 브레이징 용접이 실시됨에 따라서 헤더(100)의 내부에 조립된 상태의 배플(200)은 헤더(100)에 일체로 접합이 된다.As the brazing welding is performed in the preassembled state as described above, the baffle 200 assembled in the header 100 is integrally bonded to the header 100.

전술한 바와 같은 브레이징 용접 공정에서는 헤더(100)의 방열 튜브 조립공(110)에 조립된 방열 튜브(112)도 헤더(100)에 대하여 일체로 접합이 이루어지게 된다.In the brazing welding process as described above, the heat dissipation tube 112 assembled in the heat dissipation tube assembly hole 110 of the header 100 is also integrally bonded to the header 100.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

100. 열교환기용 헤더 110. 방열 튜브 조립공
112. 방열 튜브 120. 배플 조립공
200. 배플 210. 원판 소재
210a. 내접 부분 210b. 외접 부분
212. 턱 부분 212a. 코킹 부분
214. 이탈방지돌기 216. 펀칭 홈
300. 펀치100. Heat exchanger header 110. Heat dissipation tube assembly
112. Heat dissipation tube 120. Baffle assembly
200. Baffle 210. Disc Material
210a. Inscribed portion 210b. Circumference
212. Jaw portion 212a. Caulking part
214. Departure preventing protrusion 216. Punching groove
300. Punch

Claims (5)

파이프 형태로 형성되되 방열 튜브(112)의 끝단이 조립될 수 있도록 일정 간격을 두고 방열 튜브 조립공(110)이 형성되는 한편 적어도 한 곳 이상의 위치에 배플(200)의 조립을 위한 배플 조립공(120)이 관통 형성된 헤더(100)에 상기 방열 튜브(112) 및 배플(200)이 가조립이 된 상태에서 브레이징 용접을 통해서 상기 방열 튜브(112) 및 배플(200)이 헤더(100)와 일체화된 구조로 구성되는 열교환기에 있어서, 한쪽에는 상기 헤더(100)의 내경에 대응하는 반경을 갖는 내접 부분(210a)이 형성되는 한편, 다른 한쪽에는 상기 헤더(100)의 외경에 대응하는 반경을 갖는 외접 부분(210b)이 형성되는 원판 소재(210)로 형성되되, 상기 내접 부분(210a)과 외접 부분(210b)의 반경 차이로 인해 외주 상에 형성된 상기 원판 소재(210)의 턱 부분(212)은 상기 헤더(100)의 배플 조립공(120)에 끼워진 상태에서 펀치(300)의 펀칭을 통한 외력에 의해서 변형이 되면서 상기 헤더(100)의 배플 조립공(120)의 양쪽 끝과 경계가 되는 헤더(100)의 소재에 코킹이 된 후 브레이징 용접이 되어 상기 헤더(100)에 원판이 일체화되게 구성되되,
상기 원판 소재(210)의 내접 부분(210a)과 외접 부분(210b)은 각각 반원의 형태가 되도록 구획되는 한편, 상기 원판 소재(210)의 외접 부분(210b) 양쪽 면 상에는 각각 상기 배플 조립공(120)을 통해 조립된 원판 소재(210)가 쉽게 빠지지 않도록 이탈방지돌기(214)가 돌출 형성되고, 상기 헤더(100)의 내주에 접하는 이탈방지돌기(214)의 한쪽은 상기 헤더(100)의 내경에 대응하는 호형으로 형성되되, 상기 이탈방지돌기(214)는 원판 소재(210)의 다른 쪽 면에서 펀치(300)로써 펀칭이 되는 공정을 통해서 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 배플.Baffle assembly hole 120 for assembling the baffle 200 is formed in a pipe shape but the heat dissipation tube assembly hole 110 is formed at regular intervals so that the end of the heat dissipation tube 112 can be assembled while at least one location. The heat dissipation tube 112 and the baffle 200 are integrally formed with the header 100 through brazing welding in a state where the heat dissipation tube 112 and the baffle 200 are temporarily assembled in the header 100 formed therethrough. In the heat exchanger configured, an internal portion 210a having a radius corresponding to the inner diameter of the header 100 is formed on one side, and an external portion having a radius corresponding to the outer diameter of the header 100 on the other side ( The jaw portion 212 of the disc material 210 formed on an outer circumference of the disc material 210 is formed of a disc material 210 having a 210b formed therein and a radius difference between the internal portion 210a and the external portion 210b is formed in the header. Inserted into the baffle assembly hole 120 of 100 In the state is deformed by the external force through the punching of the punch 300 while being caulked to the material of the header 100 bordering both ends of the baffle assembly hole 120 of the header 100 and then brazing welding the The disc is configured to be integrated into the header 100,
The internal portion 210a and the external portion 210b of the disc material 210 are each partitioned to form a semicircle, while the baffle assembly holes 120 are formed on both sides of the external portion 210b of the disc material 210, respectively. An anti-separation protrusion 214 is formed to protrude so that the original material 210 assembled easily through) is removed, and one side of the anti-separation protrusion 214 contacting the inner circumference of the header 100 is an inner diameter of the header 100. The baffle for heat exchanger, characterized in that formed in an arc corresponding to, the escape prevention projections (214) protruded through the process of punching with a punch 300 on the other side of the disc material 210. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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