KR20110083847A - 페스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 페스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 출원인이 선 출원한 10-2009-101040호와 관련된 페스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조방법에 관한 것이다.
본 출원인이 선출원한 상기의 방화문 후렘용 불연성내장제의 제조방법은 페스치로폼에 염가인 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료 )(동서화공 제품)를 첨가하여 여기에 통상의 경우과 같이 시멘트, 모래, 물을 혼합한 것을 후렘 금형에 투입하여 300~500kg의 중량으로 가압성형을 함으로써 경제적이고 내구성이 우수하여 반복 재사용이 가능한 불연성의 후렘 내장제를 얻을 수 있게 한것이기 때문에 가격이 싸고 단열과 난연성이 우수한 이점이 있으나, 이는 방화문 후렘의 내장제로 사용하고 있고, 판재로서는 이용할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
그리고, 선 특허등록된 발포폴리스티렌 비드에 이산화규소를 포함하는 규산계난연재로 코팅하고 제1 코팅비드를 제조하는 단계와, 아크릴수지가 에틸알콜 또는 메틸알콜 또는 물에 녹아 있는 에틸렌아크릴산, 아크릴레이트계 수용액, 멜라민 또는 페놀 또는 우레아를 포함하는 유기질 수지가 아세트포름알데히드에 녹아 있는 수용액, 아크릴레이트아 실리콘이 혼합된 수용액, 폴리비닐알콜, 아세트산비닐수지용액, 공업용 카제인 및 카제인나트륨 중 하나 이상 포함하는 내수코팅재로 상기 제1 코팅비드에 코팅하고 건조하여 제2 코팅비드를 제조하는 단계와, 상기 제2 코팅비드로 발포폴리스티렌 블록 및 형물을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 발포폴리스티렌 블록 및 형물의 제조방법에 관한 것이다. 하오나, 이는 소재 및 난연재가 신재로써 고가이기 때문에 대중화되지 못하고 있는 실정인 것이다.
본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 발명한 것으로, 이의 발명요지는 기히 미세공이 형성되어 있는 폴리스티렌 발포체인 폐스치로폼 덩어리를 선별조분쇄하여 기어드모터식 분쇄기에 1차, 2차, 3차로 투입하여 지름 2mm~3mm로 되게 미분쇄하고, 여기에 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료 )(동서화공 제품)를 첨가하여 통상의 경우와 같이 시멘트, 숯가루 또는 폐열경화성 합성수지분말, 물을 혼합한 것을 압출금형에 투입하여 10~15기압의 압력으로 압출성형(카렌다형식)함으로써 경제적이고 내구성이 우수한 단열 및 원적외선을 대량방출하는 불연성의 내장제(내벽, 외벽 천정판)을 얻을 수 있게 한것이다.
본 출원인이 선출원한 상기의 방화문 후렘용 불연성내장제의 제조방법은 페스치로폼에 염가인 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료 )(동서화공 제품)를 첨가하여 여기에 통상의 경우과 같이 시멘트, 모래, 물을 혼합한 것을 후렘 금형에 투입하여 300~500kg의 중량으로 가압성형을 함으로써 경제적이고 내구성이 우수하여 반복 재사용이 가능한 불연성의 후렘 내장제를 얻을 수 있게 한것이기 때문에 가격이 싸고 단열과 난연성이 우수한 이점이 있으나, 이는 방화문 후렘의 내장제로 사용하고 있고, 판재로서는 이용할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
그리고, 선 특허등록된 발포폴리스티렌 비드에 이산화규소를 포함하는 규산계난연재로 코팅하고 제1 코팅비드를 제조하는 단계와, 아크릴수지가 에틸알콜 또는 메틸알콜 또는 물에 녹아 있는 에틸렌아크릴산, 아크릴레이트계 수용액, 멜라민 또는 페놀 또는 우레아를 포함하는 유기질 수지가 아세트포름알데히드에 녹아 있는 수용액, 아크릴레이트아 실리콘이 혼합된 수용액, 폴리비닐알콜, 아세트산비닐수지용액, 공업용 카제인 및 카제인나트륨 중 하나 이상 포함하는 내수코팅재로 상기 제1 코팅비드에 코팅하고 건조하여 제2 코팅비드를 제조하는 단계와, 상기 제2 코팅비드로 발포폴리스티렌 블록 및 형물을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 발포폴리스티렌 블록 및 형물의 제조방법에 관한 것이다. 하오나, 이는 소재 및 난연재가 신재로써 고가이기 때문에 대중화되지 못하고 있는 실정인 것이다.
본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 발명한 것으로, 이의 발명요지는 기히 미세공이 형성되어 있는 폴리스티렌 발포체인 폐스치로폼 덩어리를 선별조분쇄하여 기어드모터식 분쇄기에 1차, 2차, 3차로 투입하여 지름 2mm~3mm로 되게 미분쇄하고, 여기에 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료 )(동서화공 제품)를 첨가하여 통상의 경우와 같이 시멘트, 숯가루 또는 폐열경화성 합성수지분말, 물을 혼합한 것을 압출금형에 투입하여 10~15기압의 압력으로 압출성형(카렌다형식)함으로써 경제적이고 내구성이 우수한 단열 및 원적외선을 대량방출하는 불연성의 내장제(내벽, 외벽 천정판)을 얻을 수 있게 한것이다.
Description
본 발명은 페스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 본 출원인이 선 출원한 10-2009-101040호와 관련된 페스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조방법에 관한 것이다.
본 출원인이 선출원한 상기의 방화문 후렘용 불연성내장제의 제조방법은 페스치로폼에 염가인 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료 )(동서화공 제품)를 첨가하여 여기에 통상의 경우과 같이 시멘트, 모래, 물을 혼합한 것을 후렘 금형에 투입하여 300~500kg의 중량으로 가압성형을 함으로써 경제적이고 내구성이 우수하여 반복 재사용이 가능한 불연성의 후렘 내장제를 얻을 수 있게 한것이기 때문에 가격이 싸고 단열과 난연성이 우수한 이점이 있으나, 이는 방화문 후렘의 내장제로 사용하고 있고, 판재로서는 이용할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
그리고, 선 특허등록된 발포폴리스티렌 비드에 이산화규소를 포함하는 규산계난연재로 코팅하고 제1 코팅비드를 제조하는 단계와, 아크릴수지가 에틸알콜 또는 메틸알콜 또는 물에 녹아 있는 에틸렌아크릴산, 아크릴레이트계 수용액, 멜라민 또는 페놀 또는 우레아를 포함하는 유기질 수지가 아세트포름알데히드에 녹아 있는 수용액, 아크릴레이트아 실리콘이 혼합된 수용액, 폴리비닐알콜, 아세트산비닐수지용액, 공업용 카제인 및 카제인나트륨 중 하나 이상 포함하는 내수코팅재로 상기 제1 코팅비드에 코팅하고 건조하여 제2 코팅비드를 제조하는 단계와, 상기 제2 코팅비드로 발포폴리스티렌 블록 및 형물을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 발포폴리스티렌 블록 및 형물의 제조방법에 관한 것이다. 하오나, 이는 소재 및 난연재가 신재로써 고가이기 때문에 대중화되지 못하고 있는 실정인 것이다.
본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 발명한 것으로, 이의 발명요지는 기히 미세공이 형성되어 있는 폴리스티렌 발포체인 페스치로폼 덩어리를 선별조분쇄하여 기어드모터식 분쇄기에 1차, 2차, 3차로 투입하여 지름 2mm~3mm로 되게 미분쇄하고, 여기에 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료 )(동서화공 제품)를 첨가하여 통상의 경우와 같이 시멘트, 숯가루 또는 폐열경화성 합성수지분말, 물을 혼합한 것을 압출금형에 투입하여 10~15기압의 압력으로 압출성형(카렌다형식)함으로써 경제적이고 내구성이 우수한 단열 및 원적외선을 대량방출하는 불연성의 내장제(내벽, 외벽 천정판)을 얻을 수 있게 한것이다.
1차공정은 단열 및 불연제의 소재조성공정으로서는 기초소재 페스치로폼 선별공정, 조분쇄 공정, 1차, 2차, 3차 미분쇄 공정, 미분말 저장공정이고, 다음 2차공정으로는 소재배합공정이고, 제3차공정은 단열 및 불연성 판재의 제조공정으로써 상기한 소재의 배합공정에 있어서는 지름 2m~3m로 미분쇄된 페스치로롬분말 15kg, 미분말된 페스폰지분말 5kg, FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료)(동서화공 제품)인 불연액체 3kg~5kg, 시멘트 100kg, 숯가루 40kg를 혼합한 후 이에 물 50ℓ~55ℓ를 첨가하여 높이 20mm~30mm, 넓이 900mm~1200mm의 구경을 가진 압출기에 투입하여 10~15기압의 압으로 압출하는 공정과, 다음으로 건조공정으로는 120~150℃의 가열챔바장치가 된 건조실의 이송롤러로 이송건조한 후 절단기에서 1800~2400m로 절단하여 냉각챔바에 투입하여 양생고정되게 한 후 용도에 알맞게 재단포장완성한다.
이상과 같이 구성된 본 발명은 페스치로폼을 소재로 이용하여 이를 기어드모터식 분쇄기에 1차, 2차, 3차에 걸쳐서 투입하여 미분쇄한 후 이에 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료)(동서화공 제품)와 시멘트, 숯가루, 또는 폐합성수지분말을 첨가하여 10~15기압의 압력으로 압출성형을 하였기 때문에 단열성과 불연성이 우수할 뿐만 아니라 이를 건축물의 내,외장제 또는 칸막이제와 천정제로 사용할 시는 원적외선을 대량방출할 수 있게 하였기 때문에 보건증진 및 화재방지에 기여할 수 있고, 염가로 대량생산이 가능하기 때문에 경제성이 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 제조공정표시도
제1차공정(A)은 단열 및 불연제의 소재인 페스치로폼의 재료 조성공정이고, 제2차 공정(B)은 단열 및 불연성 내,외장제 판재의 원료혼합공정이고, 제3차 공정(C)은 내,외장판재의 성형공정으로써 이를 더욱상세히 설명하면 상기한 제1차공정(A)은 단열 및 불연제의 소재조성공정으로서 이는 기초소재(페스치로폼 덩어리) 선별공정(1), 조분쇄공정(2), 1차, 2차, 3차에 걸쳐서 미분쇄 공정(2-1)(2-2)(2-3), 미분말 저장공정(3)이고, 제2차공정(B)은 단열 및 내,외장 판재의 제료배합공정으로써 2~3m로 미분쇄된 폐스치로폼분말(4-2) 15kg, 미분말된 폐스폰지분말(4-3) 5kg, 상기한 FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료)(동서화공 제품)(4-1)인 불연액체 3kg~5kg, 시멘트(4-4) 100kg, 숯가루(4-5) 40kg, 또는 폐합성수지분말(4-6), 물(5-1) 50ℓ~55ℓ를 첨가하여 배합기에서 10~12분정도 배합한다. 제3차공정(C)은 압출성형공정(6)으로써 높이 2~3m, 넓이 900m~1200m의 구경을 가진 압출기(6-1)에 투입하여 압출한다. 이때 압출된 단열 및 불연제가 밀착될 수 있게 압출에 3~5kgh의 압력을 가하여 압출한다. 압출성형이 끝나면 가열건조공정(7)인 120~150℃의 열을 가진 가열챔바(7-1)에 이송롤러(7-2) 위에 안치하여 이송한다. 다음으로는 절단공정(8)으로써 성형된 상기 판재를 1800m~2400m의 길이로 절단한 후 냉각챔바(9-1)에 투입하여 충분히 냉각시킨 후 사용용도에 알맞은(60×90cm), (80×120cm)길이로 재단한 후 포장완성(10)한다.
이상과 같이 구성된 본 발명을 사용할 때는 통상의 경우와 같이 내외벽미장, 칸막이, 천정판재로서 사용하면 내구성과 미감이 우수함은 물론, 석고보드처럼 공해가 생기지 않으므로 위생적인 판재가 될뿐만 아니라 염가로 대량생산 할 수 있고, 건축단가절감에 크게 기여할 수 있는 것이다.
그리고 본 발명은 이를 개발하는 과정에서 본 발명의 시제품을 방재시험연구원에 실험을 의뢰한 바, 별표 1, 2와 같이 적합하다는 시험 성적서와 같이 성능을 인정받은 사실이 있기 때문에 사업화실시에 수요시장은 크게 전망되는 것이다.
별표 1 : 방재시험연구원장의 시험성적서(시료 가운데 무기질은 숯가루를 말함)
별표 2 : 방재시험연구원장의 시험성적서(시료 가운데 무기질은 숯가루를 말함)
A-1차공정 B-2차공정 C-3차공정
1-기초소재선별공정 2-조분쇄공정
2-1-1차 미분쇄공정 2-2-2차 미분쇄공정
2-3-3차 미분쇄공정 3-분쇄물 저장공정
4-원료혼합공정 4-1-인삼염합성체(요소비료원료)
4-2-미분쇄된 페스치로폼분말 4-3-미분말된 페스폰지분말
4-4-시멘트 4-5-숯가루
4-6-폐합성수지분말 5-배합공정
5-1-물 6-압출성형공정
6-1-압출기 7-가열건조공정
7-1-가열챔바 7-2-이송롤러
8-절단공정 9-냉각공정
9-1-냉각챔바 10-재단포장공정
1-기초소재선별공정 2-조분쇄공정
2-1-1차 미분쇄공정 2-2-2차 미분쇄공정
2-3-3차 미분쇄공정 3-분쇄물 저장공정
4-원료혼합공정 4-1-인삼염합성체(요소비료원료)
4-2-미분쇄된 페스치로폼분말 4-3-미분말된 페스폰지분말
4-4-시멘트 4-5-숯가루
4-6-폐합성수지분말 5-배합공정
5-1-물 6-압출성형공정
6-1-압출기 7-가열건조공정
7-1-가열챔바 7-2-이송롤러
8-절단공정 9-냉각공정
9-1-냉각챔바 10-재단포장공정
Claims (2)
- 페스치로폼 덩어리를 선별 조분쇄하여 기어드모터식 분쇄기에 1차 2차 3차로 투입하여 지름 2mm~3mm로 되게 미분쇄하여 저장탱크에 저장하는 1차공정과, 다음 2차공정으로는 불연성 내장제의 원료 혼합공정으로서 지름 2m~3m로 탱크에 보관중인 미분쇄된 페스치로롬분말 15kg, 미분말된 페스폰지분말 5kg, FRTC(암모늄, 폴리, 포스페이트)인 인삼염합성체(요소비료원료)(동서화공 제품)인 불연액체 3kg~5kg, 시멘트 100kg, 숯가루 40kg와 물 50ℓ~55ℓ를 비율로 첨가하여 배합한 것을 압출성형한것에 있어서, 높이 20mm~50mm, 넓이 900~1200mm의 구경을 가진 압출기(6-1)에 투입하여 3~5기압의 압으로 압출성형하는공정(6)과, 다음으로 가열건조공정(7)으로는 120~150℃의 가열챔바(7-1)와 이송롤러(7-2)로 이송하여 절단기에서 1800~2400m로 절단하여 냉각챔바(9-1)에 투입하여 양생고정되게 한 후 용도에 알맞게 재단한 후포장완성함(10)을 특징으로 하는 페스치로폼을 이용한 건축용 난연성 및 단열성 내,외장용 판재의 제조방법
- 제1항에 있어서, 시멘트 100kg, 숯가루 40kg 대신으로 난연성, 무기질, 폐합성수지분말 130~140g의 비율로 첨가함을 특징으로 하는 페스치로폼을 이용한 건축용 난연성 및 단열성 내,외장용 판재의 제조방법
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| KR1020100003794A KR101187292B1 (ko) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 폐스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 |
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| KR1020100003794A KR101187292B1 (ko) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 폐스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 |
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| KR1020100003794A KR101187292B1 (ko) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 폐스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 |
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