KR20110077322A - 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법 - Google Patents

재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 경화하지 않아 재시공이 가능하고 화재 시 화염의 전파를 막으며, 발생하는 유해가스 및 연기를 줄여 인명피해를 줄일 수 있는 비 경화형 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법에 관한 것으로, 점성수지를 80℃의 온도에서 중탕하여 점도를 떨어뜨린 후 수지와 점도조절제를 60℃로 유지되는 4축 교반봉을 가진 교반기에 넣고 20분간 200 내지 500 RPM으로 혼합하는 수지의 점도조절 공정인 제1공정과; 상기 점도조절공정인 제1공정에서 점도가 조절된 수지에 난연제를 교반기에 넣고 10분간 200내지 400 RPM으로 교반한 후 분산제를 첨가하여 30분간 교반하는 분산숙성 공정인 제2공정과; 상기 분산숙성 공정인 제2공정 후 내열제 및 연기 저감제를 첨가하여 다시 20분간 교반하는 저연화공정인 제3공정과; 상기 저연화공정인 제3공정에서 충분히 교반되어 저연화 된 상태에서 제이인산소다를 첨가하여 인산화 반응을 유도하는 인산화반응 유도공정인 제4공정과; 상기 인산화반응 유도공정인 제4공정에서 인산화반응이 유도된 상태에서 채색안료를 첨가하여 최종적으로 시공에 적합한 색상을 조절하는 퍼티화 공정인 제5공정;으로, 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 멜라민 10.0 내지 25.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석 이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.1 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 0.1 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 포함하여 배합 혼련한 팽창성 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티를 얻거나 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 수산화마그네슘 5.0 내지 20.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.3 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 1.0 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 포함하여 배합 혼련한 비 팽창성 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티를 얻는다.
여기서 상기 고무계 점성수지는, 카복시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크릭 고무, 카복시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-스타일렌 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크릴로니트릴 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무나 실리콘 액상 고무로 이루어진다.
본 발명에 따르면 점성수지, 첨가제, 난연제, 내열제, 연기저감제, 채색안료 및 인산화제를 주원료로 하여 수지의 점도조절 과정, 난연화 과정, 저연화 과정, 인산화 반응 및 색상조절과정을 거쳐 제조된 난연퍼티는 내열성이 뛰어나고 시공 후 경화가 되지 않아 재시공이 가능하며. 화재 시 유해가스 발생량을 줄일 수 있는 난연퍼티를 유리하게 제조할 수 있다.
점성수지, 첨가제, 난연제, 내열제, 연기저감제, 채색안료, 인산화제.

Description

재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법{Method for preparation of non-toxic recyclable fire retardant putty with environmental friendly properties}
본 발명은 경화하지 않아 재시공이 가능하고 화재 시 화염의 전파를 막으며, 발생하는 유해가스 및 연기를 줄여 인명피해를 줄일 수 있는 비 경화형 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 퍼티는 건축물의 시공 시 시공시벽을 관통하는 관통벽 또는 관바닥 등을 밀폐시켜서 화재확산 방지는 물론이고 유독가스의 확산을 막는 중요한 역할을 하며 쥐라든가 습기 방지는 물론 방음 효과를 가지고 있다.
봄, 가을에 일교차가 클 때, 건축물 내부 벽면의 석고보드나 옹벽 면에 퍼티 시공 시 영상의 기온에서는 정상적인 시공이 가능하나, 퍼티 작업 후 기온이 영하로 내려가게 되면 퍼티 표면의 동결 또는 양생 중 크랙이 발생하여 시공 품질에 매우 나쁜 영향을 주었다.
특허등록 제10-0732408호(2007.06.20)는 합성공중합수지와 충전제 및 첨가제로 구성되어, 특수 첨가제의 조합으로 개발된 기능성 퍼티로서 봄, 가을 일교차가 클 때, 혹은 영하의 기온에서 퍼티의 표면이 동결되거나 크랙이 발생 되는 것을 억제하여 퍼티시공이 가능하도록 하며, 겨울철 영하의 기온에서 저장 중 동결된 후 융해되었을 때 사용이 가능하도록 설계되어 시공 및 저장이 편리하도록 개발된 것으로 페이스트상으로 제조된 퍼티로서 인테리어용 기초도장, 석고보드 조인트 콤파운드, 목재, 콘크리트 및 석고보드 흠집 보수, 올퍼티 시공 및 미세크랙 충진, 데코레이션 마감용 등으로 사용하는 내한성 퍼티의 조성물을 개발하였다.
특허등록 제10-0861403호(2008.09.25)는 황토, 일라이트 및 소나무를 이용한 건축 마감재용 천장 텍스, 보드, 패널, 접착제 및 퍼티에 관한 것으로, 황토, 일라이트 및 소나무를 비롯한 각종 기능성 원재료를 적정량 혼합하여 원적외선을 방출하는 등의 황토의 기능 외에 소나무에서 방출되는 피톤치드로 인해 건축물 내부에 청량감을 더해줄 수 있도록 한 황토, 일라이트 및 소나무를 이용한 건축 마감재용 천장 텍스, 보드, 패널, 접착제 및 퍼티에 관한 것이다.
특허등록 제10-0929278호(2009.11.23)는 일반적으로는 제품의 결함, 예를 들어 자동차 부품의 긁힘, 구멍 및 패임의 보수에 사용하기 적합한 퍼티 조성물, 및 상기와 같은 조성물을 사용하는 제품의 리피니싱 방법에 관한 것으로, 조사 경화성 물질, 조사 경화 개시제, 및 중합체, 예를 들어 자외선 조사에 투과성인 중합체를 포함하는 충전제를 포함하는 조사 경화성 퍼티 조성물을 개시한다.
그러나 상기한 기존에 사용되어온 경화성 퍼티 및 상온경화성 실리콘 (silicone) 제품은 재시공시에 작업자가 경화된 퍼티를 제거하는데 많은 노력이 들뿐 아니라 화재시 가연성 물질과 함께 연소하여 화염을 전파시키고, 할로겐화합물의 유독성 가스를 방출하여 인명에 큰 손실을 가져올 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 경화되지 않아 재시공이 가능하며, 60℃ 이하의 온도에서도 점성에 큰 변화가 없고 화재 발생시에 화염의 전파는 물론 피보호막의 연소를 막을 뿐 아니라, 발생하는 유해가스 및 연기를 줄여 인명피해를 줄일 수 있는 재활용 가능한 난연퍼티 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
점성수지를 80℃의 온도에서 중탕하여 점도를 떨어뜨린 후 수지와 점도조절제를 60℃로 유지되는 4축 교반봉을 가진 교반기에 넣고 20분간 200 내지 500 RPM으로 혼합하는 수지의 점도조절 공정인 제1공정과; 상기 점도조절공정인 제1공정에서 점도가 조절된 수지에 난연제를 교반기에 넣고 10분간 200내지 400 RPM으로 교반한 후 분산제를 첨가하여 30분간 교반하는 분산숙성 공정인 제2공정과; 상기 분산숙성 공정인 제2공정 후 내열제 및 연기 저감제를 첨가하여 다시 20분간 교반하는 저연화공정인 제3공정과; 상기 저연화공정인 제3공정에서 충분히 교반되어 저연화 된 상태에서 제이인산소다를 첨가하여 인산화 반응을 유도하는 인산화반응 유도공정인 제4공정과; 상기 인산화반응 유도공정인 제4공정에서 인산화반응이 유도된 상태에서 채색안료를 첨가하여 최종적으로 시공에 적합한 색상을 조절하는 퍼티화 공정인 제5공정;으로, 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 멜라민 10.0 내지 25.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.1 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 0.1 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 포함하여 배합 혼련한 팽창성 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티를 얻거나 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 수산화마그네슘 5.0 내지 20.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.3 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 1.0 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 포함하여 배합 혼련한 비 팽창성 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티를 얻는다.
여기서 상기 고무계 점성수지는, 카복시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크 릭 고무, 카복시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-스타일렌 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크릴로니트릴 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무나 실리콘 액상 고무로 이루어진다.
본 발명에 따르면 점성수지, 첨가제, 난연제, 내열제, 연기저감제, 채색안료 및 인산화제를 주원료로 하여 수지의 점도조절 과정, 난연화 과정, 저연화 과정, 인산화 반응 및 색상조절과정을 거쳐 제조된 난연퍼티는 내열성이 뛰어나고 시공 후 경화가 되지 않아 재시공이 가능하며. 화재 시 유해가스 발생량을 줄일 수 있는 난연퍼티를 유리하게 제조할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 멜라민 10.0 내지 25.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.1 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 0.1 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 배합혼련하거나
변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 수산화마그네슘 5.0 내지 20.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 0.1 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.3 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 1.0 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 배합혼련 시키면 내열성이 뛰어나고 시공 후 경화가 되지 않아 재시공이 가능하며. 화재 시 유해가스 발생량을 줄일 수 있는 난연퍼티를 제공한다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은, 점성수지, 첨가제, 난연제, 내열제, 연기저감제, 채색안료 및 인산화제를 사용함을 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 점성수지인 변성에폭시수지, 자이렌-포름알데히드수지, 고무계 점성수지는 난연퍼티의 점성과 부착성을 지니게 하는 성분으로 25.0 내지 35.0 중량%가 사용되며, 상기 성분이 25.0 중량% 미만인 경우에는 부착성이 떨어지며, 35.0 중량%보다 많은 경우에 난연성 및 고온 시공성이 떨어진다.
상기 고무계 점성수지로는 분자량 범위가 1,200 내지 20,000의 카복시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크릭 고무 (carboxyl-terminated liquid butadiene -acrylonitrile rubber, CTBN), 카복시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무 (carboxyl-terminated liquid polybutadiene rubber, CTPB), 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-스타일렌 고무 hydroxyl-terminated butadiene-styrene liquid rubber , HTBS), 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크릴로니트릴 고무 (hydroxyl-terminated liquid butadiene-acrylonitrile rubber, HTBN), 하이드로옥시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무 (hydroxyl-terminated polybutadiene, HTPB)로 중국의 보울링 화학 (Bouling Chemical Co. Ltd.), 중국의 지보퀴롱 화학상사 (Zibo Qilong Chemical Industry Co. Ltd.) 및 다국적기업인 사토머사 (Sartomer Company) 제품이 사용가능하며 반응성기를 캡핑하여 사용하는 것이 바람직하다. 또한 실리콘 액상 고무도 사용가능하다.
본 발명에 사용되는 분산제는 난연제, 내열제, 연기저감제의 분산을 돕고 배합시 발생하는 마찰열을 줄여주기 위하여 0.1 내지 1.0 중량%가 사용된다.
본 발명에 사용되는 점도조절제는 변성에폭시수지, 자이렌-포름알데히드수지, 고무계 점성수지의 점도를 낮춰 난연제, 내열제, 연기저감제의를 용이하게 배합하기 위하여 0.1 내지 1.0 중량%가 사용된다.
상기 점도조절제는 켄리치석유화학 (Kenrich Petrochemicals Inc.)의 KR-TTS, 난징슈앙케미컬 (Nanjing Shuguang Chemical General Company)의 NDZ-101, 南京道化工有限公司의 DN-101 및 비와이케이 케미 (BYK Chemie)의 Disperbyk-110 제품이 사용가능하며 티타네이트계 (titanate)나 아세테이트계 (acetate)를 사용하는 것이 바람직하다,
본 발명에 사용되는 암모늄폴리포스페이트는 난연제로 5.0 내지 35.0 중량% 가 사용되며 상기 성분이 5.0 중량% 미만인 경우에는 난연성이 낮아지며, 35.0 중량% 보다 많은 경우에 난연퍼티의 부착성이 떨어진다.
상기 암모늄폴리포스페이트는 획스트 (Hoechst) 사의 Hostaflam AP462, AP422, (주)유니버샬켐텍사의 melfree FR-M 및 쉬안다케미컬 (Shifang Anda Chemical Co.,Ltd.) 사 APP 제품이 사용가능하며 장쇄형을 사용하는 것이 바람직하다,
본 발명에 사용되는 수산화마그네슘은 난연제로 5.0 내지 20.0 중량%가 사용되며 5.0 중량% 미만인 경우에 난연퍼티의 난연성 떨어지고, 20.0 중량% 보다 많은 경우에 난연퍼티의 부착성이 떨어진다.
본 발명에 사용되는 펜타에리티오톨은 화재 발생 시 탄소막을 부풀게 하는 성분으로 10.0 내지 20.0 중량% 사용되며 20.0 중량% 보다 많은 경우에 난연퍼티의 난연성이 떨어진다.
본 발명에 사용되는 멜라민은 화재 발생시 250-300℃에서 분해가스를 방출하는 동시에 탄소막을 부풀게 하는 작용을 하는 성분으로 10.0 내지 25.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 10.0 중량% 미만인 경우 팽창성이 떨어지고 25.0 중량%를 초과하는 경우에는 난연퍼티의 부착성이 떨어진다..
본 발명에 사용되는 지당은 내열제로 1.0 내지 10.0 중량%가 사용되며, 상기 성분이 1.0 중량% 미만인 경우에는 내열성이 떨어지고 10.0 중량% 보다 많은 경우에 난연퍼티 시공 시 손에 묻어남이 증가된다.
본 발명에 사용되는 실리카는 내열제로 1.0 내지 10.0 중량%가 사용되며 상 기 성분이 1.0 중량% 미만인 경우에는 내열성이 떨어지고 10.0 중량% 보다 많은 경우에는 난연퍼티 시공성이 떨어진다.
본 발명에 사용되는 질석이나 마이카는 내열제로 1.0 내지 7.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 1.0중량% 미만이 경우 난연퍼티의 고온 흐름성이 증가되며 7.0 중량% 보다 많은 경우에는 점도가 증가하여 난연퍼티 제조가 어려워진다.
상기 질석은 락스미무역상사 (Laxmi Trading Industry)의 chemical grade150, 프레미어 마이카 (Premier Mica Company) 사의 Raw / Crude Vermiculite (40 mesh) 제품이 사용가능하며 마이카는 프레미어 마이카 (Premier Mica Company)사의 PREMICA-ACL, PREMICA-30 제품이 사용가능하며 50 μm 미만의 미분말화된 제품을 사용하는 것이 분산에 바람직하다,
본 발명에 사용되는 알루미나는 내열제로 0.3 내지 15.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 15.0 중량% 보다 많은 경우에는 점도가 증가하여 난연퍼티 제조가 어려워진다.
본 발명에 사용되는 연기저감제 혼합물은 암모늄옥타몰리베이트, 수산화알루미늄, 징크하이드로옥시 스태넌트, 징크보레이트의 혼합물로써, 화재시 유독성 가스 및 연기를 줄여주는 성분으로 0.1 내지 5.0 중량%이 사용되며, 0.1 중량% 미만인 경우에는 저감제의 성능이 없으며, 5.0 중량% 보다 많은 경우에 난연퍼티의 유연성이 나빠진다.
본 발명에 사용되는 제이인산소다는 난연퍼티의 유연성을 조절하는 성분으로 1.0 내지 3.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 1.0 중량% 미만인 경우에는 난연퍼티 의 유연성이 떨어지고, 3.0 중량% 보다 많은 경우에는 고온 유동성이 증가된다.
본 발명에 따른 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법을 보다 상세하게 살펴보고, 그에 따른 실시예를 서술하면 다음과 같다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
단 본 발명의 범위가 하기 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
하기 실시예 및 비교예에서 제조된 난연퍼티의 열패창율 및 유해가스 저감율은 하기 참조예에 따라 평가된다.
참조예 1: 팽창율 측정
페인트 피막을 1 mm 두께로 건조한 후에 100mm×100mm 시편 5개를 450℃ 가열로에서 30 분간 방치한 후에, 시료의 팽창 길이를 평균내어 측정하였다.
참조예 2: 가스 및 연기 저감율 측정
1 L 용량의 반응기에 페인트 건조시료 2g을 연소시킨 다음 CO(측정범위 010,000 ppm), CO2(0500ppm), O2,(030%), H2S(0100ppm) 측정 센서를 장착한 가스측정기를 이용하여 연소가스에서 발생하는 CO, CO2, H2S, 및 할로겐가스의 감소량으로 측정하였다.
하기 표 1 및 2에 기재된 성분을 각각의 배합비로 혼합기를 이용하여 하기와 같은 제 5공정의 제조방법으로 혼합하여 난연퍼티를 제조하였다.
제1공정과: 점도조절 공정
점성수지를 80℃의 온도에서 중탕하여 점도를 떨어뜨린 후 수지와 점도조절 제를 60℃로 유지되는 4축 교반봉을 가진 교반기에 넣고 20분간 200 내지 500 RPM으로 혼합하여 수지의 점도를 조절한다.
제2공정: 분산숙성 공정
점도조절공정인 제1공정에서 점도가 조절된 수지에 난연제를 첨가하고 10분간 200내지 400 RPM으로 교반한 후 분산제를 첨가하여 30분간 교반하여 분산숙성 한다.
제3공정: 저연화 공정
상기 제2공정인 분산숙성 공정 후 내열제 및 연기 저감제를 첨가하여 다시 20분간 교반한다.
제4공정: 인산화반응 유도공정
상기 제3공정 저연화 공정에서 연기저감제가 충분히 교반 된 상태에서 제이인산소다를 첨가하여 교반 함으로서 인산화 반응을 유도한다.
제5공정: 퍼티화공정
상기 제4공정에서 충분히 교반되어 인산화반응이 유도된 상태에서 채색안료를 첨가하여 최종적으로 시공에 적합한 색상을 조절하여 퍼티화 한다.
(표 1) 팽창성 난연퍼티의 실시예
구 분 실시예
1 2 3 4 5 6 비교예
점성수지 변성에폭시수지 34 0 0 30 0 0 0
자이렌-포름알데히드수지 0 34 0 0 0 0 0
고무계점성수지 0 0 34 0 32 32 0
염화파라핀수지 0 0 0 0 0 0 35.2
첨가제 분산제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
점도조절제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.1
난연제 암모늄폴리포스페이트 29.3 29.3 29.3 29.3 29.3 30.0 29.3
펜타에리띠오톨 10.8 13.8 10.8 10.8 12.0 14.0 10.8
멜라민 13.7 11.7 14.7 11.7 11.7 10.0 13.7
내열제 지당 2.0 2.0 2.0 6.0 4.0 2.0 2.0
실리카 3.0 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 3.0
질석 2.0 2.0 0.0 4.0 1.0 0.0 2.0
마이카 0.0 0.0 2.0 0.0 0.0 4.0 0.0
알루미나 0.3 0.3 0.3 0.3 0.0 0.3 0.3
연기
저감제		 암모늄옥타몰리베이트 0.6 0.0 0.0 0.3 0.3 0.3 0.0
수산화 알루미늄 0.6 0.6 0.0 0.3 0.3 0.3 0.0
징크 하이드로옥시 스태넌트 0.0 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.0
징크보레이트 0.0 0.0 0.6 0.3 0.3 0.3 0.0
채색안료 산화철 (적색) 1 1 1 1 1 1 1
산화철 (흑색) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
인산화제 제이인산소다 2 2 2 2 4 2.5 2
합계 (%) 100 100 100 100 100 100 100
특 성 할로겐 가스(%) 0 0 0 0 0 0 23
경화성 (120℃/30일) 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음
흐름성 (60℃) 없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음
팽창율 (mm) 30 35 30 45 34 25 25
연기저감성 (%) 40 43 44 30 45 35 0
묻어남 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
(표 2)비팽창성 난연퍼티의 실시예
구 분 실시예
1 2 3 4 5 6 비교예
점성수지 변성에폭시수지 34 0 0 30 32 30 0
자이렌-포름알데히드수지 0 34 0 0 0 0 0
고무계 점성수지 0 0 34 0 0 0 0
염화파라핀수지 0 0 0 0 0 0 34
첨가제 분산제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
점도조절제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.4 0.1
난연제 암모늄폴리포스페이트 29.3 29.3 29.3 29.3 29.3 29.3 29.3
수산화마그네슘 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7
내열제 지당 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 6.0 2.0
실리카 12.0 10.0 10.0 9.0 12.0 10.0 12.0
질석 5.8 0.0 2.0 2.0 0.0 5.2 5.8
마이카 0 2.0 0.0 0.0 4.0 0.0 0.0
알루미나 0.3 6.1 6.1 11.1 2.1 0.9 0.3
연기
저감제		 암모늄옥타몰리베이트 0.6 0.0 0.0 0.3 0.3 0.9 0.6
수산화 알루미늄 0.6 0.6 0.0 0.3 0.3 0.0 0.6
징크 하이드로옥시 스태넌트 0.0 0.6 0.6 0.3 0.3 0.0 0.0
징크보레이트 0.0 0.0 0.6 0.3 0.3 0.0 0.0
채색안료 산화철 (적색) 1 1 1 1 1 1 1
산화철 (흑색) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
인산화제 제이인산소다 2 2 2 2 2 4 2
합계 (%) 98 98 98 98 98 96 98
특 성 할로겐 가스(%) 0 0 0 0 0 0 18
경화성 (120℃/30일) 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음
흐름성 (60℃) 없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음
팽창율 (mm) 0 0 0 0 0 0 0
연기저감성 (%) 38 42 45 33 43 36 0
묻어남 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
표 1 및 2로부터, 본 발명에 따라 제작된 난연퍼티의 경우 120℃ 고온에서도 장기간 경화되지 않으며, 연기저감제를 첨가한 실시예 1-5에서는 연기(유해가스) 저감율이 30 내지 45%에 다달했는데 비해 비교예 1에서 보는 것과 같이 저감제가 배제될 경우 저감효과가 없음을 보여주고 있다. 또한 시공 후 온도가 60℃까지 상승하여도 난연퍼티의 흐름성이 발생되지 않고 화재 시 유해가스인 할로겐화합물이 발생되지 않아 무독함을 알 수 있다.
본 발명은 건축물이나 산업시설물의 마감재는 물론 지하공동구 전선표면, 화재위험지에 시공하여 화재방지 및 전파차폐 등의 목적으로 실시할 수 있는 발명이다.
도1은 본 발명의 공정흐름도.

Claims (4)

  1. 점성수지를 80℃의 온도에서 중탕하여 점도를 떨어뜨린 후 수지와 점도조절제를 60℃로 유지되는 4축 교반봉을 가진 교반기에 넣고 20분간 200 내지 500 RPM으로 혼합하는 수지의 점도조절 공정인 제1공정과;
    상기 점도조절공정인 제1공정에서 점도가 조절된 수지에 난연제를 교반기에 넣고 10분간 200내지 400 RPM으로 교반한 후 분산제를 첨가하여 30분간 교반하는 분산숙성 공정인 제2공정과;
    상기 분산숙성 공정인 제2공정 후 내열제 및 연기 저감제를 첨가하여 다시 20분간 교반하는 저연화공정인 제3공정과;
    상기 저연화공정인 제3공정에서 충분히 교반되어 저연화 된 상태에서 제이인산소다를 첨가하여 인산화 반응을 유도하는 인산화반응 유도공정인 제4공정과;
    상기 인산화반응 유도공정인 제4공정에서 인산화반응이 유도된 상태에서 채색안료를 첨가하여 최종적으로 시공에 적합한 색상을 조절하는 퍼티화 공정인 제5공정;으로 이루어지는 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 제조방법.
  2. 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 멜라민 10.0 내지 25.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.1 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 0.1 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 포함하여 배합 혼련한 것을 특징으로 하는 팽창성 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티.
  3. 변성에폭시 수지, 자이렌-포름알데히드 수지나 고무계 점성수지 25.0 내지 35.0 중량%, 분산제 0.1 내지 0.5 중량%, 점도조절제 0.1 내지 1.0 중량%, 암모늄폴리포스페이트 5.0 내지 35.0 중량%, 수산화마그네슘 5.0 내지 20.0 중량%, 지당 1.0 내지 10.0 중량%, 실리카 1.0 내지 10.0중량%, 질석이나 마이카 1.0 내지 7.0 중량%, 알루미나 0.3 내지 15.0 중량%, 암모늄옥타몰리베이트 1.0 내지 5.0 중량%, 수산화알루미늄 0.1 내지 5.0 중량%, 징크하이드로옥시 스태넌트 0.1 내지 4.0 중량%, 징크보레이트 0.1 내지 5.0 중량%, 채색안료 0.1 내지 5.0 중량% 및 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%를 포함하여 배합 혼련한 것을 특징으로 하는 비 팽창성 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티.
  4. 제 2항 또는 제3항에 있어서.
    상기 고무계 점성수지는, 카복시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크릭 고무, 카복시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-스타일렌 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 부타다이엔-아크 릴로니트릴 고무, 하이드로옥시-터미네이티드 액상 폴리부타다이엔 고무나 실리콘 액상 고무로 이루어짐을 특징으로 하는 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티.
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