KR20110076440A - 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치 - Google Patents

용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110076440A
KR20110076440A KR1020090133144A KR20090133144A KR20110076440A KR 20110076440 A KR20110076440 A KR 20110076440A KR 1020090133144 A KR1020090133144 A KR 1020090133144A KR 20090133144 A KR20090133144 A KR 20090133144A KR 20110076440 A KR20110076440 A KR 20110076440A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
bending
laser
laser irradiation
fixed
Prior art date
Application number
KR1020090133144A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101181662B1 (ko
Inventor
이문용
박상언
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020090133144A priority Critical patent/KR101181662B1/ko
Publication of KR20110076440A publication Critical patent/KR20110076440A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101181662B1 publication Critical patent/KR101181662B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/02Bending by stretching or pulling over a die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 벤딩 금형의 내부에 성형빔의 용접부에 대응하는 레이저 조사구를 형성하고, 고정 다이의 내부에는 성형할 곡률을 따라 레이저 옵틱헤드가 이동하면서 상기 레이저 조사구를 통하여 상기 성형빔의 용접부에 레이저빔을 조사하여 성형빔의 벤딩 성형과 동시에 그 용접부에 대하여 레이저 용접을 동시에 진행할 수 있도록 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치를 제공한다.
스트레치, 벤딩, 레이저, 용접

Description

용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치{STRETCH BENDING DEVICE HAVING FUNCTION WELDING}
본 발명은 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벤딩 금형의 내부에 성형빔의 용접부에 대응하는 레이저 조사구를 통하여 성형빔의 벤딩 성형과 동시에 그 용접부에 대하여 레이저 용접을 동시에 진행할 수 있도록 하여 고강도 성형빔의 스프링백의 제어와 용접 품질을 동시에 개선할 수 있도록 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 스트레치 벤딩장치는 고강도 소재의 빔류를 일정한 곡률로 벤딩성형하기 위하여 사용되는 벤딩 성형기로서, 특히, 차량용 범퍼빔과 같이, 고강도 강판을 롤 포밍 공정을 통하여 단면비가 큰 폐단면으로 이루어지는 경우에 주름발생을 최소화하기 위하여 주로 적용된다.
종래의 스트레치 벤딩장치는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 벤딩 다이(101)가 구비되고, 상기 벤딩 다이(101) 상에는 고정 다이(103)을 통하여 성형하고자 하는 일정 곡률의 성형면(F)을 일면에 형성하는 벤딩 금형(105)이 구성된다.
그리고 상기 벤딩 금형(105)의 성형면(F) 양측부에 대응하여 상기 벤딩 다 이(101) 상의 양측에는 후단이 힌지블록(107)을 통하여 고정되는 벤딩 실린더(109)가 각각 구성되고, 상기 각 벤딩 실린더(109)의 작동로드(111) 선단에는 상기 곡률 성형할 성형빔(100)의 양단을 규제하기 위한 클램핑 홀더(113)가 구성된다.
따라서 상기한 바와 같은 구성의 스트레치 벤딩장치는, 롤 포밍 공정 등을 통하여 성형된 고강도 성형빔(100)의 양단을 상기 양측 클램핑 홀더(113)에 각각 규제한 상태로, 양측 벤딩 실린더(109)를 전진 구동하여 상기 벤딩 금형(105)의 성형면(F)에 대하여 상기 성형빔(100)을 가압하면서 벤딩하여 일정 곡률의 벤딩 성형을 진행하게 된다.
그러나 상기한 바와 같이, 롤 포밍 공정을 통하여 단면비가 큰 폐단면으로 성형되는 고강도 성형빔(100)은 벤딩 성형 후, 스프링 백 현상으로 후 공정인 용접공정에서, 그 곡률을 일정하게 유지하기 어려우며, 그 용접부에 대해서도 일정한 용접 간극을 유지하기가 어려워 용접 시, 제품 형상 변화 및 용접 품질 저하 등의 단점이 있다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 단점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 벤딩 금형의 내부에 성형빔의 용접부에 대응하는 레이저 조사구를 형성하고, 고정 다이의 내부에는 성형할 곡률을 따라 레이저 옵틱헤드가 이동하면서 상기 레이저 조사구를 통하여 상기 성형빔의 용접부에 레이저빔을 조사하여 성형빔의 벤딩 성형과 동시에 그 용접부에 대하여 레이저 용접을 동시에 진행할 수 있도록 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치는 벤딩 다이 상에 고정 다이를 통하여 벤딩 금형이 구성되고, 상기 벤딩 금형의 성형면 양측부에 대응하여 상기 벤딩 다이 상의 양측에는 성형빔의 양단을 규제하는 클램핑 홀더를 장착한 벤딩 실린더가 각각 구성되는 스트레치 벤딩장치에 있어서,
상기 벤딩 금형의 내부에는 상기 성형빔의 용접부에 대응하여 레이저 조사구를 형성하고, 상기 레이저 조사구에 대응하여 상기 고정 다이의 내측에 구성되어 외부의 레이저 발진기와 연결된 상태로, 상기 성형빔의 성형 곡률을 따라 이동하는 옵틱 하우징 내부의 레이저 옵틱헤드로부터 상기 레이저 조사구를 통하여 상기 성형빔의 용접부에 레이저빔을 조사하는 레이저 조사수단; 상기 고정 다이의 내측을 가로질러 상기 벤딩 다이 상에 설치되어 상기 레이저 조사수단의 레이저 옵틱헤드를 일측에서 타측으로 이동시키는 이동수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 레이저 조사구는 상기 벤딩 금형의 배면에서 그 성형면까지 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 레이저 조사수단은 상기 고정 다이의 내부에 공간부를 형성하고, 그 상부와 하부에 성형할 곡률을 따라 길이방향으로 형성되는 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯; 상기 고정 다이의 공간부에 배치된 상태로, 상기 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯에 각각 상부 및 하부 가이드 봉을 통하여 설치되는 옵틱 하우징; 상기 고정 다이의 상면과 하면에 각각 슬라이드 접촉된 상태로, 상기 상부 및 하부 가이드 봉의 각 선단에 장착되어 상기 옵틱 하우징을 상하방향으로 지지하는 슬라이드 블록; 상기 벤딩 금형의 레이저 조사구에 대응하여 상기 옵틱 하우징의 내부에 구성되며, 외부의 레이저 발진기와 광파이버로 연결되어 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 이동수단은 상기 벤딩 다이의 일측에 고정 설치되는 구동모터; 상기 벤딩 금형의 레이저 조사구와 나란히 상기 고정 다이의 내측을 가로질러 배치되며, 일단은 상기 구동모터의 회전축에 일체로 연결되고, 타단은 베어링 유닛을 통하여 상기 벤딩 다이의 타측에 회전 지지되는 스크루 축; 상기 고정 다이의 내측에서 상기 스크루 축에 치합되어 설치되는 스크루 블록; 상기 스크루 블록과 상기 레이저 조사수단의 옵틱 하우징 사이를 연결하며, 길이가 가변되는 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 구동모터는 그 회전수 및 회전방향 제어가 가능한 스텝모터로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 연결부재는 상기 스크루 블록에 고정되는 연결 하우징; 상기 옵틱 하우징에 고정되어 상기 연결 하우징에 선단이 삽입되는 연결봉으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치에 의하면, 벤딩 금형의 내부에 성형빔의 용접부에 대응하는 레이저 조사구를 형성하고, 고정 다이의 내부에는 성형할 곡률을 따라 레이저 옵틱헤드가 이동하면서 상기 레이저 조사구를 통하여 상기 성형빔의 용접부에 레이저빔을 조사하여 성형빔의 벤딩 성형과 동시에 그 용접부에 대하여 레이저 용접을 동시에 진행함으로써, 용접을 위한 후공정을 배제할 수 있는 효과가 있다.
또한, 고강도 성형빔을 곡률 성형과 동시에 벤딩 금형 내부에서 바로 용접부가 용접되도록 하여 스프링 백 현상을 방지하고, 상기한 벤딩 금형 상에서 일정한 용접 간극을 유지한 상태로, 레이저 용접이 진행되어 용접 품질을 향상시키는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치의 전 방 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치의 후방 사시도이다.
본 실시예에 따른 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치의 구성은, 도 2와 도 3에서 도시한 바와 같이, 벤딩 다이(1)가 구비되고, 상기 벤딩 다이(1) 상에는 고정 다이(3)를 통하여 성형하고자 하는 일정 곡률의 성형면(F)을 일면에 형성하는 벤딩 금형(5)이 구성된다.
그리고 상기 벤딩 금형(5)의 성형면(F) 양측부에 대응하여 상기 벤딩 다이(1) 상의 양측에는 후단이 힌지블록(7)을 통하여 고정되는 벤딩 실린더(9)가 각각 구성되고, 상기 각 벤딩 실린더(9)의 작동로드(11) 선단에는 상기 곡률 성형할 성형빔(10)의 양단을 규제하기 위한 클램핑 홀더(13)가 구성된다.
이러한 스트레치 벤딩장치에서, 상기 벤딩 금형(5)의 내부에는 상기 성형빔(10)의 용접부(W)에 대응하여 길이방향을 따라 레이저 조사구(15)를 형성한다.
즉, 상기 레이저 조사구(15)는 상기 벤딩 금형(5)의 배면에서 그 성형면(F)까지 경사지게 형성된다.
그리고 상기 레이저 조사구(15)에 대응하여 상기 고정 다이(3)의 내측에는 레이저 조사수단(20)이 구성되어 외부의 레이저 발진기(40)와 연결된 상태로, 상기 성형빔(10)의 성형 곡률을 따라 이동하는 옵틱 하우징(21) 내부의 레이저 옵틱헤드(22)로부터 상기 레이저 조사구(15)를 통하여 상기 성형빔(10)의 용접부(W)에 레이저빔(LB)을 조사하게 된다.
이러한 레이저 조사수단(20)은 상기 고정 다이(3)의 내측을 가로질러 상기 벤딩 다이(1) 상에 설치되는 이동수단(30)을 통하여 그 레이저 옵틱헤드(22)가 상기 레이저 조사구(15)의 일측에서 타측으로 이동된다.
먼저, 상기 레이저 조사수단(20)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 고정 다이(3)의 내부에 공간부(S)가 형성되고, 상기 고정 다이(3)의 상면과 하면에는, 도 2와 도 3에서와 같이, 성형할 곡률을 따라 길이방향으로 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯(23)이 형성된다.
또한, 상기 고정 다이(3)의 공간부(S)에는 옵틱 하우징(21)이 배치되는데, 상기 옵틱 하우징(21)은 상기 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯(23)에 각각 상부 및 하부 가이드 봉(24)을 통하여 설치된다.
상기 상부 및 하부 가이드 봉(24)은 그 선단이 상기 고정 다이(3)의 상면과 하면에 각각 슬라이드 접촉되는 각각의 슬라이드 블록(25)과 연결되며, 상기 각 슬라이드 블록(25)은 상기 상부 및 하부 가이드 봉(24)을 통하여 상기 옵틱 하우징(21)을 공간부(S) 내에서 상하방향으로 지지해주게 된다.
또한, 상기 벤딩 금형(5)의 레이저 조사구(15)에 대응하여 상기 옵틱 하우징(21)의 내부에는 레이저 옵틱헤드(22)가 구성되는데, 상기 레이저 옵틱헤드(22)는 외부의 레이저 발진기(40)와 광파이버로 연결되어 상기 벤딩 금형(5)의 레이저 조사구(15)를 통하여 상기 성형빔(10)의 용접부(W)를 따라 레이저빔(LB)을 조사하여 레이저 용접을 이루게 된다.
한편, 상기 이동수단(30)은, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 벤딩 다이(1)의 일측에 구동모터(31)가 브라켓(32)을 통하여 고정 설치된다.
여기서, 상기 구동모터(31)는 그 회전수 및 회전방향 제어가 가능한 스텝모터로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 벤딩 금형(5)의 레이저 조사구(15)와 나란히 상기 고정 다이(3)의 공간부(S) 내측을 가로질러 스크루 축(33)이 배치되는데, 상기 스크루 축(33)은 그 일단이 상기 구동모터(31)의 회전축에 일체로 연결되고, 그 타단은 베어링 유닛(34)을 통하여 상기 벤딩 다이(1)의 타측에 회전 지지된다.
또한, 상기 고정 다이(3)의 공간부(S) 내부에서는 상기 스크루 축(33)에 스크루 블록(35)이 치합되어 설치되며, 이러한 스크루 블록(35)은 상기 옵틱 하우징(21)과의 사이에 연결부재(36)를 통하여 연결된다.
상기 연결부재(36)는 그 길이가 가변되도록 상기 스크루 블록(35)에 고정되는 연결 하우징(36a)과, 상기 옵틱 하우징(21)에 고정되어 상기 연결 하우징(36a)에 선단이 삽입되는 연결봉(36b)으로 이루어진다.
따라서 상기한 바와 같은 구성의 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치의 운용은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 롤 포밍 공정 등을 통하여 성형된 고강도 성형빔(10)의 양단을 상기 양측 클램핑 홀더(13)에 각각 규제한 상태로, 양측 벤딩 실린더(9)를 전진 구동하여 상기 벤딩 금형(5)의 성형면(F)에 대하여 상기 성형빔(10)을 가압하면서 벤딩하여 일정 곡률의 벤딩 성형을 진행하게 된다.
이와 같이, 성형빔(10)의 벤딩 성형이 완료된 상태로, 도 5에서 도시한 바와 같이, 계속해서 상기 구동모터(31)를 회전 구동하면서 레이저 발진기(40)를 가동하면, 상기 레이저 옵틱헤드(22)는 상기 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯(23)을 따라 이동하면서 상기 벤딩 금형(5)의 레이저 조사구(15)를 통하여 곡률 성형이 완료된 성형빔(10)의 용접부(W)를 따라 레이저빔(LB)을 조사하여 레이저 용접을 바로 진행하게 된다.
이에 따라, 상기 고강도 성형빔(10)은 곡률 성형과 동시에 벤딩 금형(5) 내부에서 바로 용접부(W)가 용접되어 스프링 백 현상을 방지하며, 별도의 용접을 위한 후 공정을 배제할 수 있으며, 상기한 벤딩 금형(5) 상에서 일정한 용접 간극을 유지한 상태로, 레이저 용접이 진행되어 용접 품질을 향상시킨다.
도 1은 일반적인 스트레치 벤딩장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치의 전방 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치의 후방 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B 선에 따른 단면도이다.

Claims (12)

  1. 벤딩 다이 상에 고정 다이를 통하여 벤딩 금형이 구성되고, 상기 벤딩 금형의 성형면 양측부에 대응하여 상기 벤딩 다이 상의 양측에는 성형빔의 양단을 규제하는 클램핑 홀더를 장착한 벤딩 실린더가 각각 구성되는 스트레치 벤딩장치에 있어서,
    상기 벤딩 금형의 내부에는 상기 성형빔의 용접부에 대응하여 레이저 조사구를 형성하고,
    상기 레이저 조사구에 대응하여 상기 고정 다이의 내측에 구성되어 외부의 레이저 발진기와 연결된 상태로, 상기 성형빔의 성형 곡률을 따라 이동하는 옵틱 하우징 내부의 레이저 옵틱헤드로부터 상기 레이저 조사구를 통하여 상기 성형빔의 용접부에 레이저빔을 조사하는 레이저 조사수단;
    상기 고정 다이의 내측을 가로질러 상기 벤딩 다이 상에 설치되어 상기 레이저 조사수단의 레이저 옵틱헤드를 일측에서 타측으로 이동시키는 이동수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  2. 제1항에서,
    상기 레이저 조사구는
    상기 벤딩 금형의 배면에서 그 성형면까지 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  3. 제1항에서,
    상기 레이저 조사수단은
    상기 고정 다이의 내부에 공간부를 형성하고, 그 상부와 하부에 성형할 곡률을 따라 길이방향으로 형성되는 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯;
    상기 고정 다이의 공간부에 배치된 상태로, 상기 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯에 각각 상부 및 하부 가이드 봉을 통하여 설치되는 옵틱 하우징;
    상기 고정 다이의 상면과 하면에 각각 슬라이드 접촉된 상태로, 상기 상부 및 하부 가이드 봉의 각 선단에 장착되어 상기 옵틱 하우징을 상하방향으로 지지하는 슬라이드 블록;
    상기 벤딩 금형의 레이저 조사구에 대응하여 상기 옵틱 하우징의 내부에 구성되며, 외부의 레이저 발진기와 광파이버로 연결되어 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치
  4. 제1항에서,
    상기 이동수단은
    상기 벤딩 다이의 일측에 고정 설치되는 구동모터;
    상기 벤딩 금형의 레이저 조사구와 나란히 상기 고정 다이의 내측을 가로질러 배치되며, 일단은 상기 구동모터의 회전축에 일체로 연결되고, 타단은 베어링 유닛을 통하여 상기 벤딩 다이의 타측에 회전 지지되는 스크루 축;
    상기 고정 다이의 내측에서 상기 스크루 축에 치합되어 설치되는 스크루 블록;
    상기 스크루 블록과 상기 레이저 조사수단의 옵틱 하우징 사이를 연결하며, 길이가 가변되는 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  5. 제4항에서,
    상기 구동모터는
    그 회전수 및 회전방향 제어가 가능한 스텝모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  6. 제4항에서,
    상기 연결부재는
    상기 스크루 블록에 고정되는 연결 하우징;
    상기 옵틱 하우징에 고정되어 상기 연결 하우징에 선단이 삽입되는 연결봉으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  7. 벤딩 다이 상에 고정 다이를 통하여 벤딩 금형이 구성되고, 상기 벤딩 금형의 성형면 양측부에 대응하여 상기 벤딩 다이 상의 양측에는 성형빔의 양단을 규제하는 클램핑 홀더를 장착한 벤딩 실린더가 각각 구성되는 스트레치 벤딩장치에 있 어서,
    상기 벤딩 금형의 내부에는 상기 성형빔의 용접부에 대응하여 레이저 조사구를 형성하고,
    상기 레이저 조사구에 대응하여 상기 고정 다이의 내부에 공간부를 형성하고, 상기 공간부 내부에는 외부의 레이저 발진기와 연결된 상태로, 상기 성형빔의 성형 곡률을 따라 이동수단에 의해 슬라이드 이동하는 옵틱 하우징 상의 레이저 옵틱헤드로부터 상기 레이저 조사구를 통하여 상기 성형빔의 용접부에 레이저빔을 조사하는 레이저 조사수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  8. 제7항에서,
    상기 레이저 조사구는
    상기 벤딩 금형의 배면에서 그 성형면까지 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  9. 제7항에서,
    상기 레이저 조사수단은
    상기 고정 다이의 상면과 하면에 성형할 곡률을 따라 길이방향으로 형성되는 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯;
    상기 고정 다이의 공간부에 배치된 상태로, 상기 상부 및 하부 곡률 가이드 슬롯에 각각 상부 및 하부 가이드 봉을 통하여 설치되어 상기 이동수단에 의해 상기 레이저 조사구의 일측에서 타측으로 이동하는 옵틱 하우징;
    상기 고정 다이의 상면과 하면에 각각 슬라이드 접촉된 상태로, 상기 상부 및 하부 가이드 봉의 각 선단에 장착되어 상기 옵틱 하우징을 상하방향으로 지지하는 슬라이드 블록;
    상기 벤딩 금형의 레이저 조사구에 대응하여 상기 옵틱 하우징의 내부에 구성되며, 외부의 레이저 발진기와 광파이버로 연결되어 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치
  10. 제7항 또는 제9항에서,
    상기 이동수단은
    상기 벤딩 다이의 일측에 고정 설치되는 구동모터;
    상기 벤딩 금형의 레이저 조사구와 나란히 상기 고정 다이의 공간부를 가로질러 배치되며, 일단은 상기 구동모터의 회전축에 일체로 연결되고, 타단은 베어링 유닛을 통하여 상기 벤딩 다이의 타측에 회전 지지되는 스크루 축;
    상기 고정 다이의 내측에서 상기 스크루 축에 치합되어 설치되는 스크루 블록;
    상기 스크루 블록과 상기 옵틱 하우징 사이를 연결하며, 길이가 가변되는 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  11. 제10항에서,
    상기 구동모터는
    그 회전수 및 회전방향 제어가 가능한 스텝모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
  12. 제10항에서,
    상기 연결부재는
    상기 스크루 블록에 고정되는 연결 하우징;
    상기 옵틱 하우징에 고정되어 상기 연결 하우징에 선단이 삽입되는 연결봉으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치.
KR1020090133144A 2009-12-29 2009-12-29 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치 KR101181662B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090133144A KR101181662B1 (ko) 2009-12-29 2009-12-29 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090133144A KR101181662B1 (ko) 2009-12-29 2009-12-29 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110076440A true KR20110076440A (ko) 2011-07-06
KR101181662B1 KR101181662B1 (ko) 2012-09-19

Family

ID=44916340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090133144A KR101181662B1 (ko) 2009-12-29 2009-12-29 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101181662B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384354A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 长春轨道客车股份有限公司 车门型材拉弯成形模具
CN109201810A (zh) * 2018-08-18 2019-01-15 展召峰 一种拉压结合式型材柔性三维拉弯成形装置
KR101953039B1 (ko) 2017-12-14 2019-02-27 웰메이트(주) 일괄처리방식 금속 원통 제조장치 및 방법
KR102115181B1 (ko) * 2018-12-21 2020-05-26 주식회사 성우하이텍 레이저 용접용 클램핑 장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101658339B1 (ko) * 2015-08-07 2016-09-22 주식회사 싸이텍 스트레치 벤딩장치 및 벤딩방법
CN112007982B (zh) * 2020-10-28 2021-01-29 广东高谱弯曲技术有限公司 一种用于型材拉弯的工作平台

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384354A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 长春轨道客车股份有限公司 车门型材拉弯成形模具
KR101953039B1 (ko) 2017-12-14 2019-02-27 웰메이트(주) 일괄처리방식 금속 원통 제조장치 및 방법
CN109201810A (zh) * 2018-08-18 2019-01-15 展召峰 一种拉压结合式型材柔性三维拉弯成形装置
CN109201810B (zh) * 2018-08-18 2020-03-13 兰溪金工钢结构工程有限公司 一种拉压结合式型材柔性三维拉弯成形装置
KR102115181B1 (ko) * 2018-12-21 2020-05-26 주식회사 성우하이텍 레이저 용접용 클램핑 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101181662B1 (ko) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101181662B1 (ko) 용접 기능을 갖는 스트레치 벤딩장치
JP2008526521A (ja) レーザ加工機
CN102126132B (zh) 全自动开槽弯字机
RU2733528C2 (ru) Гибочный станок и способ получения металлического изделия изогнутой формы посредством обработки проволочного стержня
KR101426014B1 (ko) 3차원 벤딩장치
KR101331423B1 (ko) 레이저 용접용 지그 장치
KR20120056148A (ko) 롤 포밍 장치 및 방법
KR20120137141A (ko) 스트레치 벤딩기용 용접장치
KR200443078Y1 (ko) 절단위치의 조절이 가능한 절단장치
KR20120114656A (ko) 스트레치 벤딩장치
JP2010111020A (ja) 射出成形機
KR20120023884A (ko) 스트레치 벤딩장치
KR101892444B1 (ko) 밴딩 장치
JP2009107001A (ja) 線材特殊曲げ加工機
US20160271671A1 (en) Bending press and bending method
KR100971236B1 (ko) 파이프 가공 장치
KR20160139243A (ko) 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치
JP4972150B2 (ja) 曲げ加工装置及び曲げ加工方法
KR101259357B1 (ko) 롤 레이저 용접장치
US20200108536A1 (en) Clamping device of injection molding machine
KR101939176B1 (ko) 벤딩 머신용 가공물 장력조절장치
JP3933666B2 (ja) 板材曲げ加工機
JP6738355B2 (ja) プロフィールのレーザ加工用機械およびその加工機によるプロフィールに対する傾斜切削加工を実施するための方法
JPH07314163A (ja) 溶接装置
US2142443A (en) Bending machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150827

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160902

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 7