KR20110073998A - 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치. - Google Patents

열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치. Download PDF

Info

Publication number
KR20110073998A
KR20110073998A KR1020090130825A KR20090130825A KR20110073998A KR 20110073998 A KR20110073998 A KR 20110073998A KR 1020090130825 A KR1020090130825 A KR 1020090130825A KR 20090130825 A KR20090130825 A KR 20090130825A KR 20110073998 A KR20110073998 A KR 20110073998A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling
header
block
mold
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020090130825A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101185018B1 (ko
Inventor
박명기
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020090130825A priority Critical patent/KR101185018B1/ko
Publication of KR20110073998A publication Critical patent/KR20110073998A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101185018B1 publication Critical patent/KR101185018B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

직접 드릴을 사용하여 냉각유로를 가공할 필요가 없는 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치가 소개된다. 본 발명에 따른 열간 프레스용 금형 제조방법은 열간 프레스 성형시 압력이 직접 전달되는 외측블록을 주강을 이용하여 제조하는 외측블록 성형과정(S10); 상기 외측블록과 조립될 수 있도록 상기 외측블록과 대응되는 형상의 내측블록 주형을 제조하는 외관형성과정(S20); 상기 내측블록의 주형에 냉각부를 인서트하여 내측블록과 일체화시키는 냉각부 형성과정(S30); 상기 냉각부가 일체화된 내측블록 주형에 주물을 공급하는 주물공급과정(S40); 및 상기 내측블록을 외측블록에 결합시키는 조립과정(S50)을 포함한다.
열간, 프레스, 성형, 냉각, 블록

Description

열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치.{MANUFACTURING METHOD OF MOULD FOR HOT PRESS FORMING AND APPARATUS THEREOF}
본 발명은 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 냉각유로 성형시 설계자유도, 냉각 효과 및 가공속도가 개선되는 것은 물론, 제조원가가 절감된 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
최근에는 연료비 상승 및 자동차 충돌법규 강화에 의하여 고효율의 자동차 개발이 요구되고 있는 것은 물론, 가벼우면서도 충돌 특성이 좋은 자동차 부품의 개발이 요구되고 있다. 이러한 추세에 따라, 고강도 소재를 이용하여 자동차 부품을 제조하여, 강판의 두께를 줄여 경량화하면서도, 충돌법규를 만족시키고 있다.
하지만, 일반적인 고강도 소재를 냉간 프레스 성형하는 경우, 성형성이 나쁘고, 제품 성형 완료 후 스프링백 현상이 발생되어 치수정밀도가 우수한 자동차 부품을 만들기 어렵다. 스프링백이란 소재를 일정 각도로 벤딩하는 경우, 소재의 재질적 특징에 따라 원상태로 돌아가려는 성질을 말한다.
따라서, 열간 프레스 성형(HOT PRESS FORMING)이 이용되는데, 이러한 열간 프레스 성형은 소재를 고온으로 가열한 상태에서 성형을 하고, 성형 완료와 동시에 금형 내에서 소재를 급냉하기 때문에, 소재의 성형성을 향상시키고 치수 정확성을 확보할 수 있다는 장점이 있다.
이러한 열간 프레스 성형 방식은 고온의 소재가 상온의 금형에서 성형 및 급냉되어야 하기 때문에 소재의 열량을 충분히 흡수하여 금형을 상온에 가깝게 지속적으로 유지시켜 줄 수 있는 금형 냉각이 매우 중요하다. 따라서, 이러한 열간 프레스 장치의 금형 내에는 다수의 냉각유로가 형성된다. 이러한 냉각유로는 여러 갈래로 분기되어 형성되는 바, 냉각유로 유입구와 냉각유로 토출구에는 냉각수가 공급, 배출될 수 있도록 각각 별도의 호스 및 배관이 연결되는 것이 일반적이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 열간 프레스 금형은 열간 단조강을 이용하고, 금형(1) 내의 냉각유로(3)는 드릴을 이용하여 가공하였었다. 그러나, 드릴을 이용하여 냉각유로(3)를 가공하는 경우, 직선 가공만 가능했기 때문에, 냉각유로(3)의 설계자유도가 낮아지고, 가공에 제한요소가 증가하며, 가공시간도 오래 걸리는 문제점이 있었다. 또한, 분기되는 냉각유로(3)가 많아질수록 다수의 냉각유로(3)에서 냉각수의 유동 속도가 상이하고, 일부 냉각유로(3)에는 냉각수의 공급이 어려워질 수도 있는 단점이 있었다. 이러한 단점은 급냉시 냉각 효율의 편차를 발생기키고, 최종적으로 성형 제품의 물성 편차를 발생시킨다는 문제점이 있었다. 또한, 열간 단조강의 경우, 그 소재 비용이 비싸고, 드릴을 이용하여 냉각유로(3)를 추가적으로 가공해야만 했기 때문에 금형 제작비가 상승하는 문제점이 있었다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술 에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 금형을 상대적으로 원가가 저렴한 주강과 주물을 이용하여 제조하고, 이러한 내측블록 또는 외측블록에 선택적으로 냉각부를 일체 형성하여, 제조원가 절감은 물론, 냉각유로 성형시 설계자유도, 냉각 효과 및 가공속도를 개선한 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열간 프레스용 금형 제조방법은 열간 프레스 성형시 압력이 직접 전달되는 외측블록을 주강을 이용하여 제조하는 외측블록 성형과정; 상기 외측블록과 조립될 수 있도록 상기 외측블록과 대응되는 형상의 내측블록 주형을 제조하는 외관형성과정; 상기 내측블록의 주형에 냉각부를 인서트하여 내측블록과 일체화시키는 냉각부 형성과정; 상기 냉각부가 일체화된 내측블록 주형에 주물을 공급하는 주물공급과정; 및 상기 내측블록을 외측블록에 결합시키는 조립과정을 포함한다.
상기 냉각부 형성과정은 냉각수를 공급하는 공급헤더부를 형성하는 과정과, 이러한 냉각수 공급헤더부에서 분기되는 수 개의 냉각유로를 형성하는 과정과,냉각수를 배출하는 토출헤더부를 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열간 프레스용 금형 장치는 주강으로 제조된 외측블록과 이 외측블록에 결합되는 내측블록을 구비한 블록부; 냉각수가 유입되는 공급헤더부와 냉각수가 토출되는 토출헤더부와 상기 공급헤더부와 토출헤더부를 연결하는 수 개의 냉각유로를 포함하며, 상기 내측블록 또는 외측블록에 선택적으로 일체화되어 형성된 냉각부를 포함한다.
상기 공급헤더부는 상기 냉각유로의 유입구와 연결되는 분배헤더와, 이 분배헤더에 냉각수를 공급하는 완충헤더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 토출헤더부는 상기 냉각유로의 토출구와 연결되어 냉각수가 모이는 콜렉트헤더와, 이 콜렉트헤더와 연결되어 냉각수를 배출하는 배출헤더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 냉각부를 주물로 금형에 일체로 제조함으로써, 냉각부 설계시 그 자유도가 향상된다. 또한, 냉각유로 성형시 별도로 수많은 드릴작업을 할 필요가 없기 때문에, 가공속도가 개선된다. 나아가, 열간 단조강을 사용치 아니하고, 상대적으로 저렴한 주강 및 주물을 사용하면 족하므로 제조원가가 절감되는 것은 물론, 냉각수를 공급하는 하나의 헤더로부터 냉각유로가 형성되어 있기 때문에, 부품의 각 부분에 동일한 냉각효과를 얻을 수 있는 바, 균일한 강도를 갖는 품질이 우수한 제품을 생산해낼 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 열간 프레스용 금형 제조방법에 대하여 살펴본다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열간 프레스용 금형 제조방법은 외측블록 성형과정(S10), 외관 형성과정(S20), 냉각부 형성과정(S30), 주물 공급과정(S40) 및 조립과정(S50)을 포함한다.
외측블록 성형과정(S10)은 열간 프레스 성형시 압력이 직접 전달되는 외측블록을 주강을 이용하여 제조하는 과정이다. 이러한 외측블록 성형과정(S10)과 별도로 내측블록이 제조되는 바, 이러한 내측블록은 외측블록과 결합된다. 내측블록을 제조하는 과정은 먼저, 외측블록과 조립될 수 있도록 외측블록과 대응되는 형상의 내측블록 주형을 제조하는 외관 형성과정(S20)을 포함한다. 또한, 이러한 외관형성과정 이후에 냉각부 형성과정(S30)이 진행되는데, 내측블록의 외형이 형성된 주형에 냉각부를 인서트하여 내측블록과 일체화시킨다. 냉각부가 일체화된 내측블록 주형이 완성된 이후 주물을 공급하는 주물 공급과정(S40)이 진행하면 내측블록이 생산된다. 내측블록이 생산되면 이러한 내측블록을 외측블록에 결합시켜 최종 금형으로 완성하는 조립과정(S50)이 진행된다.
이러한 열간 프레스용 금형 제조방법에 의해 제조된 열간 프레스용 금형은 별도로 냉각부 형성을 위해 드릴 작업을 할 필요가 없다는 장점이 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 열간 프레스용 금형 장치는 주강으로 제조된 외측블록(12)과 주물로 제조된 내측블록(14)을 구비한 블록부(10)를 포함한다. 외측블록(12)은 프레스 가공시 성형 소재와 맞닿기 때문에, 높은 강도를 가져야 하므로, 강철을 녹인 주강으로 제조하고, 내측블록(14)은 연철을 녹인 주물로 제조하되 외측블록(12)의 형상과 대응되는 형상으로 제조한다. 내측블록(14)이 완성된 경우, 외측블록(12)과 내측블록(14)을 조 립하여 최종 열간 프레스용 금형을 제조한다.
내측블록(14)에는 냉각부(20)가 일체로 형성된다. 내측블록(14) 제조시 제품의 형상과 더불어 냉각부(20)를 삽입하여 냉각부(20)를 내측블록(14)과 일체로 형성한다. 내측블록(14)에 형성된 냉각부(20)는 열간 프레스 가공시 가공과 거의 동시에 부품을 냉각하는 기능을 한다. 이러한 냉각부(20)는 외측블록(12)에도 형성될 수도 있는 바, 설계자의 의사에 따라 내측블록(14)과 선택적으로 형성한다. 즉, 냉각부(20)는 내측블록(14) 또는 외측블로에 선택적으로 형성될 수 있는 바, 어느 곳에 냉각부(20)가 형성되더라도 동일한 냉각 성능을 나타낼 수 있으므로 냉각부(20)가 형성되는 위치가 내측블록(14)으로 제한되지는 않는다.
냉각부(20)는 내측블록(14)이나 외측블록(12)을 제조하기 위한 금형 설계시 그 패턴이 삽입되어 내측블록(14) 또는 외측블록(12)과 일체로 형성된다. 즉, 외측블록(12) 및 내측블록(14) 제작 후에 기계적인 방법으로 가공하지 않고, 주강 또는 주물 패턴 제작시 해당 패턴에 냉각부(20) 형상을 미리 삽입하여 형성한다. 따라서, 냉각부(20) 형성을 위한 별도의 작업이 불필요한 것은 물론, 냉각부(20) 설계시 자유도의 제한이 없는 바, 시간, 비용면에서도 유리하다.
냉각부(20)는 공급헤더부(22)와, 토출헤더부(26) 및 상기 공급헤더부(22)와 토출헤더부(26)를 연결하는 냉각유로(24)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 공급헤더부(22)는 유입된 냉각수가 냉각유로(24)에 공급되기 전에 일시적으로 냉각수를 저장하는 기능을 한다. 이러한 공급헤더부(22)는 냉각유로(24) 유입구에 직접 연결되는 분배헤더(22a)와 이러한 분배헤더(22a)에 냉각수를 공급하는 완충헤더(22b)를 포함하는 것이 바람직하다. 분배헤더(22a)와 완충헤더(22b)는 연결관으로 연결되는 바, 완충헤더(22b)에는 냉각수 유입구가 형성된다. 이러한 냉각수 유입구에는 냉각수 호스 또는 배관이 연결되어 하나의 호스나 배관에 의해 냉각수가 공급된다. 따라서, 하나의 호스 또는 배관에 의해 냉각수가 유입되고, 이러한 냉각수가 완충헤더(22b)를 통해 분배헤더(22a)로 공급된 후에, 동일한게 냉각유로(24)로 공급되기 때문에, 부품의 전 부분에 동일한 냉각 효과가 전달되는 것은 물론이고, 하나의 호스, 배관만으로 소정의 효과를 얻을 수 있기 때문에, 제조원가도 절감된다.
완충헤더(22b)는 유입되는 냉각수를 일시적으로 완충헤더(22b) 내부에서 보관하는 바, 냉각수의 유입압력이 순간적으로 변화되더라도 변동 압력을 완충하는 기능을 한다. 즉, 완충헤더(22b)에서는 동일한 압력으로 냉각수를 분배헤더(22a)로 공급한다. 또한, 분배헤더(22a)에서는 완충헤더(22b)에서 거의 균일한 수압으로 이동하는 냉각수를 수 개의 냉각유로(24)에 분배한다. 분배헤더(22a)의 내부에는 전체적으로 수압이 거의 균일하게 분배되기 때문에, 냉각유로(24)에서도 거의 균일한 유속으로 냉각수가 공급된다.
한편, 토출헤더부(26)는 냉각유로(24)에서 토출된 냉각수를 일시적으로 저장하는 기능을 한다. 토출헤더부(26)는 냉각유로(24) 토출구를 직접적으로 연결하는 콜렉트헤더(26a)와, 이 콜렉트헤더(26a)의 냉각수가 배출되는 배출헤더(26b)를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 콜렉트헤더(26a)와 배출헤더(26b)는 연결관에 의 해 연결되고, 배출헤더(26b)에는 냉각수 배출구가 형성된다. 냉각수 배출구는 호스나 배관이 연결되는 바, 하나의 호스나 배관에 의해서 냉각수를 배출할 수 있다. 따라서, 호스나 배관의 설치 개수를 현저히 감소시킬 수 있다. 콜렉트헤더(26a)는 냉각유로(24)를 통해서 토출되는 냉각수를 일시적으로 저장한다. 콜렉트헤더(26a)는 이러한 냉각수를 일시적으로 저장함으로써, 냉각수 토출구 측의 압력을 일정하게 하는 바, 냉각수 유입구 측에 배치된 분배헤더(22a)에서의 냉각수 유속과 냉각수 토출구 측에서의 토출 압력을 균일하게 한다.
본 발명의 열간 프레스용 금형 장치에 따르면, 외부의 배관으로부터 냉각수가 공급되면, 이러한 냉각수는 완충헤더(22b)로부터 공급헤더로 향하고, 공급헤더는 냉각유로(24)로 냉각수를 공급한다. 완충헤더(22b)가 적절한 압력으로 균일하게 냉각수를 공급하므로, 수 개의 냉각유로(24)에는 균일한 압력으로 냉각수가 공급된다. 따라서, 성형 소재는 균일하게 냉각되는 바, 균일한 강도를 갖는 제품이 생산될 수 있다. 소정의 냉각과정이 완료된 후에는 냉각수는 콜렉트헤더(26a)로 모이는 바, 다시 배출헤더(26b)를 통해 균일한 압력으로 외부로 배출된다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
도 1은 냉각유로가 형성된 종래의 열간 프레스 금형을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 열간 프레스용 금형 제조방법을 나타낸 도면;
도 3는 본 발명의 열간 프레스용 금형을 나타낸 도면이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
S10: 외측블록 성형과정 S20: 외관 형성과정
S30: 냉각부 형성과정 S40: 주물 공급과정
S50: 조립과정
10: 블록부 12: 외측블록
14: 내측블록 20: 냉각부
22: 공급헤더부 22a: 분배헤더
22b: 완충헤더 24: 냉각유로
26: 토출헤더부 26a: 콜렉트헤더
26b: 배출헤더

Claims (5)

  1. 열간 프레스 성형시 압력이 직접 전달되는 외측블록을 주강을 이용하여 제조하는 외측블록 성형과정(S10);
    상기 외측블록과 조립될 수 있도록 상기 외측블록과 대응되는 형상의 내측블록(14) 주형을 제조하는 외관 형성과정(S20);
    상기 내측블록의 주형에 냉각부를 인서트하여 내측블록과 일체화시키는 냉각부 형성과정(S30);
    상기 냉각부가 일체화된 내측블록 주형에 주물을 공급하는 주물 공급과정(S40); 및
    상기 내측블록을 외측블록에 결합시키는 조립과정(S50)을 포함하는 열간 프레스용 금형 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각부 형성과정(S30)은 냉각수를 공급하는 공급헤더부를 형성하는 과정과, 이러한 냉각수 공급헤더부에서 분기되는 수 개의 냉각유로를 형성하는 과정과,냉각수를 배출하는 토출헤더부를 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 프레스용 금형 제조방법.
  3. 주강으로 제조된 외측블록(12)과 이 외측블록(12)에 결합되는 내측블록(14)을 구비한 블록부(10);
    냉각수가 유입되는 공급헤더부(22)와 냉각수가 토출되는 토출헤더부(26)와 상기 공급헤더부(22)와 토출헤더부(26)를 연결하는 수 개의 냉각유로(24)를 포함하며, 상기 내측블록(14) 또는 외측블록(12)에 선택적으로 일체화되어 형성된 냉각부(20)를 포함하는 열간 프레스용 금형 장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 공급헤더부(22)는 상기 냉각유로(24)의 유입구와 연결되는 분배헤더(22a)와, 이 분배헤더(22a)에 냉각수를 공급하는 완충헤더(22b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 프레스용 금형 장치.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 토출헤더부(26)는 상기 냉각유로(24)의 토출구와 연결되어 냉각수가 모이는 콜렉트헤더(26a)와, 이 콜렉트헤더(26a)와 연결되어 냉각수를 배출하는 배출헤더(26b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 프레스용 금형 장치.
KR1020090130825A 2009-12-24 2009-12-24 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치. KR101185018B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090130825A KR101185018B1 (ko) 2009-12-24 2009-12-24 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090130825A KR101185018B1 (ko) 2009-12-24 2009-12-24 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110073998A true KR20110073998A (ko) 2011-06-30
KR101185018B1 KR101185018B1 (ko) 2012-10-02

Family

ID=44404436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090130825A KR101185018B1 (ko) 2009-12-24 2009-12-24 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치.

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101185018B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101317414B1 (ko) * 2011-12-07 2013-10-10 현대자동차주식회사 핫 스탬핑 성형용 금형 및 그 제작방법
KR101334993B1 (ko) * 2011-05-13 2013-12-02 안승윤 프레스 금형용 주강 가공 방법
KR20210074032A (ko) 2019-12-11 2021-06-21 (주)신영하이테크 프레스금형의 제조방법
CN113458260A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种大曲率金属厚板精确预成型方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101518568B1 (ko) * 2013-08-02 2015-05-07 주식회사 포스코 핫 프레스포밍용 금형 제작방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6368256A (ja) 1986-09-09 1988-03-28 Toyota Motor Corp プレス金型の製作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101334993B1 (ko) * 2011-05-13 2013-12-02 안승윤 프레스 금형용 주강 가공 방법
KR101317414B1 (ko) * 2011-12-07 2013-10-10 현대자동차주식회사 핫 스탬핑 성형용 금형 및 그 제작방법
US9168617B2 (en) 2011-12-07 2015-10-27 Hyundai Motor Company Mold for hot stamping and method of manufacturing the same
US10421112B2 (en) 2011-12-07 2019-09-24 Hyundai Motor Company Mold for hot stamping and method of manufacturing the same
KR20210074032A (ko) 2019-12-11 2021-06-21 (주)신영하이테크 프레스금형의 제조방법
CN113458260A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种大曲率金属厚板精确预成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101185018B1 (ko) 2012-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101185018B1 (ko) 열간 프레스용 금형 제조방법 및 그 장치.
JP2013099774A (ja) ホットスタンピング成型用金型
CN101439382B (zh) 一种超高强度钢热冲压成型模具
CN104923660A (zh) 一种蛇形冷却水道式热冲压模具
KR20130063894A (ko) 핫 스탬핑 성형용 금형 및 그 제작방법
CN101344181B (zh) 水龙头阀体及其加工工艺
KR20100096832A (ko) 프레스 경화용 금형의 냉각장치 및 이를 이용한 자동차 부품의 제조방법
CN101992243A (zh) 汽车零件热冲压模具
CN102029310A (zh) 汽车零件整体式预埋管热冲压模具
CN100472111C (zh) 水龙头阀体的制造方法
CN106426782A (zh) 具有保温功能的模具
CN104438878A (zh) 硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具
CN110170582A (zh) 一种用于制造大型覆盖件模具的冷却机构及其使用方法
CN208542829U (zh) 一种获得多种强度热冲压零件的冷却系统
CN108435919A (zh) 一种获得多种强度热冲压零件的方法及冷却系统
CN206868936U (zh) 模具冷却水道设置及密封结构
CN102428337B (zh) 带有管的散热器的分配和收集头以及制造方法
CN109986724A (zh) 增材制造模具随型冷却水道的结构功能一体化设计方法
KR100709479B1 (ko) 자동차 와이형 배기관 제조 방법
CN201603803U (zh) 汽车零件整体式预埋管热冲压模具
CN204276693U (zh) 硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具
CN220482558U (zh) 热压模具冷却机构
KR101560831B1 (ko) 열간 프레스 장치
CN208245632U (zh) 一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具
CN207288598U (zh) 一种使用热波纹管的热成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150918

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee