KR101334993B1 - 프레스 금형용 주강 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프레스 금형용 주강 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베이스에 주강이 조립된 상태로 주강의 조립면에 세팅홀을 가공하고, 상기 세팅홀에 세팅핀을 체결한 후 상기 세팅핀을 지그의 안착홈에 안착시키는 방법으로 손쉽게 주강의 바닥면이 상부를 향하도록 세팅하는 것이 가능하게 됨으로써 패턴 제작 과정에서 주강의 반전 세팅을 위한 보조기둥을 고려할 필요가 없고, 세팅에 소요되는 시간을 획기적으로 감소시켜 변형된 부분에 대한 연마작업이 필요한 경우에 상기 지그를 이용하여 주강의 세팅 후 필요한 연마작업을 곧바로 수행할 수 있도록 하여 종래의 사상 작업에 대비하여 가공 품질을 향상시킬 수 있는 프레스 금형용 주강 가공 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법은, 평편한 바닥면과, 측벽에 형성되는 조립면과, 입체적 형상의 형상면을 갖는 프레스 금형용 주강을 가공하는 방법에 있어서, 주형틀에 강철 쇳물을 부어 주강을 제작하도록 가공여유를 갖는 패턴을 제작하는 패턴 제작 단계와; 상기 패턴에 의해 제작된 주강을 베이스에 조립하는 베이스 조립 단계와; 상기 베이스에 상기 주강이 조립된 상태로 상기 주강의 상호 대향되는 방향의 조립면에 각각 세팅홀을 가공하는 세팅홀 가공 단계와; 상기 세팅홀에 외부로 돌출되는 세팅핀을 체결하고, 소정의 높이를 갖도록 지그플레이트에 상부방향으로 세워지고 상단부에 상기 세팅핀이 안착 지지될 수 있는 형상의 안착홈이 형성된 한 쌍의 지그블록이 구비된 지그를 이용하여 상기 주강의 바닥면이 상부를 향하는 방향으로 상기 주강을 세팅하는 반전 세팅 단계와; 상기 지그에 상기 주강이 세팅된 상태로 상기 주강의 바닥면을 면삭 가공하는 바닥면 면삭 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

프레스 금형용 주강 가공 방법{CAST STEEL MANUFACTURING METHOD FOR PRESS MOLD}
본 발명은 프레스 금형용 주강 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베이스에 주강이 조립된 상태로 주강의 조립면에 세팅홀을 가공하고, 상기 세팅홀에 세팅핀을 체결한 후 상기 세팅핀을 지그의 안착홈에 안착시키는 방법으로 손쉽게 주강의 바닥면이 상부를 향하도록 세팅하는 것이 가능하게 됨으로써 패턴 제작 과정에서 주강의 반전 세팅을 위한 보조기둥을 고려할 필요가 없고, 세팅에 소요되는 시간을 획기적으로 감소시켜 변형된 부분에 대한 연마작업이 필요한 경우에 상기 지그를 이용하여 주강의 세팅 후 필요한 연마작업을 곧바로 수행할 수 있도록 하여 종래의 사상 작업에 대비하여 가공 품질을 향상시킬 수 있는 프레스 금형용 주강 가공 방법에 관한 것이다.
주강이란 주형틀(거푸집) 속에 강철쇳물을 부어서 만든 주물용 강 또는 주조한 강을 말하는데, 탄소 함유량이 높은 선철에 산소나 공기를 불어 넣음으로써 탄소를 태워 탄소수치를 낮추고 선철에 함유된 불순물(규소, 망간, 황, 인)을 제거하여 강철이라고 할 수 있는 탄소수치 0.1% ~ 1.7%로 관리된 강철쇳물로 주강 제품을 만드는 것이 일반적이다.
프레스 금형에서의 주강은 단독으로 사용되지 않으며 베이스(BASE)에 여러 분할 형태로 조립되어 사용되는데, 철판을 자르거나(TRIM), 여러 각도로 구부리거나(BENDING, FLANGE), 성형시키는(DRAWING, RE_STRIKE) 역할을 수행하고, 일반적으로 가공 후 열처리를 실시하여 사용된다.
프레스 금형에서 주강을 사용하는 이유는 프레스 금형의 용도자체가 복잡하고 여러가지 3차원 형상을 가지므로 제품자체를 경량화하고 가공을 최소화하기 위함이다. 즉, 압연강(SKD11, HMD1)과 같은 각 스틸은 쇳물을 부어 만드는 주강과 달리 규격화된 제품으로 빠른 시간에 구할 수 있지만, 3차원 형태의 원하는 모양으로 가공하기에는 주강에 비해 시간이 많이 소요되는 단점이 있어 프레스 금형에서 주강을 사용하는 것이다.
도 1에는 종래기술에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법의 흐름도를 도시하였고, 도 2에는 종래기술에 따른 프레스 금형용 주강의 보조기둥을 이용한 세팅 모습을 도시하였다.
이하 도면을 참조하여 종래기술에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법을 순차적으로 살펴보기로 한다.
첫째, 주강을 위한 패턴 제작 단계이다. 주형틀(거푸집)에 강철 쇳물을 부어 주강을 제작하는 경우 상기 주강 형상의 기초가 되는 원형을 패턴이라고 하는데, 상기 패턴은 압축 발포폴리스타이렌(스티로폼)을 이용하여 가공여유를 주어 제작하게 된다. 프레스 금형용 주강의 제작을 위한 패턴의 사이즈는 일반적으로 가로, 세로의 높이가 500㎜ 이내로 설계되며, 무게는 400㎏ 이하 정도이다.
둘째, 보조기둥(주발) 가공 단계이다. 주강이 준비되면 먼저 바닥면(11)을 밀링 작업으로 면삭 가공해야 하는데 이때 면삭 가공을 위해 바닥면(11)이 상부로 향하게 하기 위한 세팅이 필요하다. 하지만, 제품의 형상면(13)은 여러가지 형상으로 세팅하는데 어려움이 많아 통상적으로 도면에는 없지만 추가 작업으로 바닥면(11) 가공을 위한 임시 보조기둥(14)을 패턴에서 만들고, 제작된 상기 보조기둥(14)의 취부면을 밀링 작업으로 면삭 가공하게 된다. 한편, 예외적으로 구조부가 없이 형상이 전체적인 경우에는 상기 보조기둥(14)을 삭제하는 경우도 있지만 상기 보조기둥(14) 없이는 입체적인 형상을 갖는 형상면(13)이 하부를 향하도록 세팅해서 고정하는데 많은 어려움이 있는 문제점이 있게 된다.
셋째, 바닥면 가공 단계이다. 보조기둥(14)위 취부면을 면삭 가공 후 도 2에 도시된 바와 같이 주강(10)을 180° 뒤집어 바닥면(11)이 상부를 향하도록 세팅한 후 상기 바닥면(11)을 밀링 작업으로 면삭 가공한다. 이때 보조기둥(14)이 운반중 파손될 우려가 있으며 세팅시 주강을 고정하기 위한 클램프 부위가 높거나 없어 세팅에 많은 시간이 소요되게 된다.
넷째, 조립면 가공 단계이다. 바닥면(11) 가공이 끝난 후 조립면(12)을 밀링 작업에 의해 면삭가공한다.
다섯째, 볼트홀 및 다웰핀홀 가공 단계이다. 조립면(12) 가공이 끝난 후 볼트홀(h2) 및 다웰핀홀(h3)을 드릴링 가공한다. 이 경우 드릴링 작업이 레디얼에서 작업되기 때문에 가공된 볼트홀(h2) 및 다웰핀홀(h3)의 위치가 도면과 상이할 수 밖에 없는 문제점이 있고, 리머작업은 최종 베이스에 조립한 후에 적용하므로 리머작업은 실시하지 않는다.
여섯째, 바닥면 체크 단계이다. 최종 가공 후 납품 전 상기 바닥면(11)을 체크한다. 통상 광명단을 정반에 묻혀 주강스틸을 문질러 육안검사를 실시하는데 최소 80%의 묻힘자국이 있어야 조립시 문제가 없지만 주강스틸을 클램프 하는데서 오는 변형 및 통상적인 기계오차 문제가 발생한다.
일곱째, 바닥면 사상 작업 또는 연마 단계이다. 상기 바닥면(11)에 대한 변형 및 기계오차 문제를 수정하기 위해 추가 연마작업을 실시하거나 그라인더를 통한 사상 작업을 실시하는데 연마작업에는 세팅시간이 과다하게 소요되므로 통상 그라인더를 이용하여 바닥면(11)이 80%이상의 광명단이 묻을 때까지 사상 작업을 하게 된다. 바닥면(11)을 사상 작업을 하지 않고 개선하는 방법은 연마를 실시하면 되지만, 형상가공이 완료된 형상면(13)을 바닥으로 세팅하는데에는 많은 시간이 소요되고 수평을 잡기에 어려움이 있다. 실제 테스트결과 500×500 사이즈의 주강을 세팅하는 데에 40분 정도가 소요되고, 연마 가공시간은 10분 정도 소요가 되었다. 따라서, 보통 조립전 연마 작업은 생략하고 사상 작업으로 대체하고 있는 실정이다.
여덟째, 베이스에 주강스틸을 조립하는 단계이다. 면삭 완료된 단품 주강스틸이 입고되면 조립을 실시하는데, 이때 바닥면(11)의 정도가 80%이상이 될때까지 사상작업을 실시한다. 조립면(12)과 면사이의 갭이 3/100㎜이내 들어올 때까지 작업하고 볼트로 고정하여 레디얼에 세팅하여 리머작업 후 다웰핀 작업으로 조립을 마무리하게 된다.
아홉째, 형상 및 윤곽 가공하는 단계이다. 대형가공기에 세팅하여 형상 및 윤곽 가공을 실시한다.
열째, 열처리 단계이다. 형상 및 윤곽 가공이 완료되면 열처리를 해야하는데 조립된 상태에서 실시하는 경우와 분해 후 진공열처리하는 경우로 나뉘게 된다. 주강스틸 자체의 경도는 HB230 정도로 낮기 때문에 작업부위는 별도의 화염열처리(F/H) 또는 별도 용접부가 있을 시 응력제거를 위한 풀림(템퍼링) 및 진공열처리를 통하여 원하는 경도 Hrc 55~60에 근접하게 된다. 이때 주강 자체는 다시 한번 변형을 일으키게 된다.
열한째, 열처리 후 바닥면 및 조립면 사상 작업 또는 연마 단계이다. 열처리 후 변형으로 인해 반복적인 바닥면 및 조립면을 사상 작업하거나 연마 작업을 해야 하는데, 대부분의 금형 업체에는 상술한 바와 같이 연마를 위한 세팅시간의 과다로 연마를 실시하지 않고 사상작업으로 대체하는 실정이다.
상기와 같은 일련의 과정을 거친 후 조립 마무리가 되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 베이스에 주강이 조립된 상태로 주강의 조립면에 세팅홀을 가공하고, 상기 세팅홀에 세팅핀을 체결한 후 상기 세팅핀을 지그의 안착홈에 안착시키는 방법으로 손쉽게 주강의 바닥면이 상부를 향하도록 세팅하는 것이 가능하게 됨으로써 패턴 제작 과정에서 주강의 반전 세팅을 위한 보조기둥을 고려할 필요가 없고, 세팅에 소요되는 시간을 획기적으로 감소시켜 변형된 부분에 대한 연마작업이 필요한 경우에 상기 지그를 이용하여 주강의 세팅 후 필요한 연마작업을 곧바로 수행할 수 있도록 하여 종래의 사상 작업에 대비하여 가공 품질을 향상시킬 수 있는 프레스 금형용 주강 가공 방법을 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하고자 본 발명에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법은, 평편한 바닥면과, 측벽에 형성되는 조립면과, 입체적 형상의 형상면을 갖는 프레스 금형용 주강을 가공하는 방법에 있어서, 주형틀에 강철 쇳물을 부어 주강을 제작하도록 가공여유를 갖는 패턴을 제작하는 패턴 제작 단계와; 상기 패턴에 의해 제작된 주강을 베이스에 조립하는 베이스 조립 단계와; 상기 베이스에 상기 주강이 조립된 상태로 상기 주강의 상호 대향되는 방향의 조립면에 각각 세팅홀을 가공하는 세팅홀 가공 단계와; 상기 세팅홀에 외부로 돌출되는 세팅핀을 체결하고, 소정의 높이를 갖도록 지그플레이트에 상부방향으로 세워지고 상단부에 상기 세팅핀이 안착 지지될 수 있는 형상의 안착홈이 형성된 한 쌍의 지그블록이 구비된 지그를 이용하여 상기 주강의 바닥면이 상부를 향하는 방향으로 상기 주강을 세팅하는 반전 세팅 단계와; 상기 지그에 상기 주강이 세팅된 상태로 상기 주강의 바닥면을 면삭 가공하는 바닥면 면삭 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법은, 상기 지그에 상기 주강이 세팅된 상태로 볼트홀 및 다웰핀홀을 드릴링 가공하고, 리머 작업을 수행하는 볼트홀 및 다웰핀홀 가공 단계와; 상기 주강의 바닥면이 하부를 향하도록 상기 주강을 뒤집어 상기 주강을 다웰핀 플레이트에 조립하는 플레이트 조립 단계와; 상기 다웰핀 플레이트에 상기 주강이 조립된 상태로 상기 조립면을 면삭 가공하고, 상기 형상면을 형상 가공하는 조립면 및 형상면 가공 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법은, 상기 조립면 및 형상면 가공 단계 이후에 상기 반전 세팅 단계와 동일한 방법으로 상기 지그에 상기 주강을 세팅한 후 상기 주강을 연마하는 제1연마 단계와; 상기 제1연마 단계 이후에 상기 주강을 열처리하는 열처리 단계와; 상기 열처리 단계 이후에 상기 반전 세팅 단계와 동일한 방법으로 상기 지그에 상기 주강을 세팅한 후 상기 주강을 연마하는 제2연마 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법은 패턴 제작 과정에서 주강의 반전 세팅을 위한 보조기둥을 고려할 필요가 없고, 세팅에 소요되는 시간을 획기적으로 감소시켜 변형된 부분에 대한 연마작업이 필요한 경우에 상기 지그를 이용하여 주강의 세팅 후 필요한 연마작업을 곧바로 수행할 수 있도록 하여 종래의 사상 작업에 대비하여 가공 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법을 도시한 흐름도
도 2는 종래기술에 따른 프레스 금형용 주강의 보조기둥을 이용한 세팅 모습을 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법의 흐름도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법에 따른 세팅 모습을 도시한 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법에 따른 세팅 모습을 도시한 평면도
이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법을 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법의 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법에 따른 세팅 모습을 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법에 따른 세팅 모습을 도시한 평면도이다.
도면을 살펴보면 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법은 평편한 바닥면(11)과, 측벽에 형성되는 조립면(12)과, 입체적 형상의 형상면(13)을 갖는 프레스 금형용 주강(10)을 가공하는 방법에 관한 발명으로 패턴 제작 단계(S10)와, 베이스 조립 단계(S20)와, 세팅홀 가공 단계(S30)와, 반전 세팅 단계(S40)와, 바닥면 면삭 단계(S50)와, 볼트홀 및 다웰핀홀 가공 단계(S60)와, 플레이트 조립 단계(S70)와, 조립면 및 형상면 가공 단계(S80)와, 제1연마 단계(S90)와, 열처리 단계(S100)와, 제2연마 단계(S110)을 포함한다.
상기 패턴 제작 단계(S10)는 주형틀에 강철 쇳물을 부어 주강을 제작하도록 가공여유를 갖는 패턴을 제작하는 단계이다. 패턴을 제작하여 주강을 제작하는 구체적인 방법은 이미 알려진 바와 같이 종래기술과 마찬가지라고 할 것이지만 본 발명의 일실시예에서는 종래기술에 따른 패턴에서 고려되었던 보조기둥(주발)은 필요하지 않는다는 점에 특징이 있는 것이다.
상기 베이스 조립 단계(S20)는 상기 패턴에 의해 제작된 주강(10)을 베이스에 조립하는 단계이다. 즉, 주강이 준비되면 곧바로 베이스에 조립해서 다음 단계인 세팅홀 가공 단계(S30)를 수행할 수 있도록 준비하는 단계인 것이다.
상기 세팅홀 가공 단계(S30)는 종래기술에서는 존재하지 않았던 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 금형용 주강 가공 방법의 핵심 단계로서 상기 베이스에 상기 주강(10)이 조립된 상태로 상기 주강의 상호 대향되는 방향의 조립면(12)에 각각 세팅홀(h1)을 가공하는 단계이다.
한편, 상기 세팅홀(h1)은 후술할 세팅핀(20)이 삽입 고정되기 위한 구성으로 상기 주강(10)의 바닥면(11)에서 25~30㎜ 이격된 높이에서 직경이 10~20㎜로 적어도 40㎜ 이상의 깊이로 형성하는 것이 바람직하고, 본 발명의 일실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 세팅홀(h1)을 상기 주강(10)의 길이방향의 양단에 위치된 상호 대향되는 방향의 조립면(12)에 형성함으로써 상기 주강(10)이 지그(30)에 용이하게 세팅될 수 있도록 하였다.
상기 반전 세팅 단계(S40)는 상기 세팅홀 가공 단계(S30)와의 유기적인 결합관계에 의하여 상기 주강(10)에 종래기술에서와 같은 보조기둥(주발)을 형성하지 않고서도 신속하게 세팅할 수 있도록 하는 단계로서, 상기 세팅홀(h1)에 외부로 돌출되는 세팅핀(20)을 체결하고, 소정의 높이를 갖도록 지그플레이트(31)에 상부방향으로 세워지고 상단부에 상기 세팅핀(20)이 안착 지지될 수 있는 형상의 안착홈(321)이 형성된 한 쌍의 지그블록(32)에 상기 세팅핀(20)을 안착시켜 상기 주강(10)의 바닥면(11)이 상부를 향하는 방향으로 상기 주강(10)을 세팅하는 단계이다.
즉, 상기 반전 세팅 단계(S40)에 사용되는 지그(30)는 도 4에 도시된 바와 같이 지그플레이트(31)와 한 쌍의 지그블록(32)으로 구성되는데, 상기 지그(30)를 상기 주강(10)의 종류에 관계없이 범용으로 사용할 수 있도록 상기 지그플레이트(31) 상에서 상기 한 쌍의 지그블록(32)이 위치가 조절될 수 있는 구조로 구성되는 것이 바람직하고, 상기 지그블록(32)의 상단부에는 복수개의 안착홈(321)을 소정의 간격으로 형성하는 것이 바람직하다 할 것이다.
한편, 상기 세팅핀(20)이 상기 지그블록(32)의 안착홈(321)에 안착되는 경우 상기 주강(10)의 자중에 의하여 상기 지그(30)에 지지된다고 할 것이나, 보다 확실한 고정을 위하여는 상기 지그블록(32)의 안착홈(321)에 자성을 갖는 마그네틱부를 구비하여 상기 세팅핀(20)을 상기 주강(10)의 자중 및 마그네틱부에 의해 고정하는 방법도 고려할 수 있다 할 것이다.
상기 바닥면 면삭 단계(S50)는 상기 지그(30)에 상기 주강이 세팅된 상태로 상기 주강(10)의 바닥면(11)을 면삭 가공하는 단계이다. 즉, 상기 바닥면 면삭 단계(S50)는 종래기술에서와 마찬가지로 밀링 작업으로 상기 주강(10)의 바닥면(11)을 면삭 가공하는 것이다.
볼트홀 및 다웰핀홀 가공 단계(S60)는 상기 지그(30)에 상기 주강(10)이 세팅된 상태로 볼트홀(h2) 및 다웰핀홀(h3)을 드릴링 가공하고, 리머 작업을 수행하는 단계이다.
종래에는 볼트홀(h2) 및 다웰핀홀(h3)을 가공하기 위한 드릴링 작업이 레디얼에서 작업되기 때문에 가공된 볼트홀(h2) 및 다웰핀홀(h3)의 위치가 도면과 상이할 수 밖에 없는 문제점이 있었고, 리머작업은 최종 베이스에 조립한 후에 적용하므로 리머작업은 실시하지 않았지만, 본 발명의 일실시예에서는 상기 지그(30)에 상기 주강(10)이 세팅된 상태로 볼트홀(h2) 및 다웰핀홀(h3)을 드릴링 가공하므로 도면과 일치하게 가공이 가능하고, 리머작업 또한 상기 볼트홀 및 다웰핀홀 가공 단계(S60)에서 일체로 수행할 수 있게 되는 것이다.
상기 플레이트 조립 단계(S70)는 상기 주강(10)의 바닥면(11)이 하부를 향하도록 상기 주강(10)을 뒤집어 상기 주강(10)을 다웰핀 플레이트에 조립하는 단계이다. 즉, 주강(10)의 바닥면(11) 가공이 끝나면 다음 단계인 조립면 및 형상면 가공 단계(S80)를 수행할 수 있도록 준비하는 단계인 것이다.
상기 조립면 및 형상면 가공 단계(S80)은 상기 다웰핀 플레이트에 상기 주강(10)이 조립된 상태로 상기 조립면(12)을 면삭 가공하고, 상기 형상면(13)을 형상 가공하는 단계이다. 아울러 상기 조립면 및 형상면 가공 단계(S80)에서 미완료된 볼트부 카운터 보어 및 탭가공을 실시하여 마무리하는 것이 바람직하다.
상기 제1연마단계(S90)는 상기 조립면 및 형상면 가공 단계(S80) 이후에 상기 반전 세팅 단계(S40)와 동일한 방법으로 상기 지그(30)에 상기 주강(10)을 세팅한 후 상기 주강(10)을 연마하는 단계이다.
즉, 종래에는 상기 주강(10)의 연마를 위해서는 상기 주강(10)을 세팅하여야 하는데 상기 주강(10)을 세팅하는 데에 소요되는 시간이 상당하여 보통 조립전 연마 작업은 생략하고 사상 작업으로 대체하고 있는 실정이었는데, 본 발명의 일실시예에서는 상기 세팅홀(h1) 및 상기 지그(30)의 유기적인 결합관계에 의하여 상기 주강(10)을 세팅하는데 소요되는 시간을 획기적으로 절감할 수 있게 되어 연마 작업이 필요한 경우에 곧바로 상기 주강(10)을 세팅하여 정교한 연마 작업을 수행할 수 있게 되어 가공 품질을 확보할 수 있게 되는 것이다.
상기 열처리 단계(S100)는 상기 제1연마 단계(S90) 이후에 상기 주강(10)을 열처리하는 단계이다. 즉, 종래기술에서와 마찬가지로 상기 주강(10)의 경도를 높이기 위하여 열처리를 하게 되는데, 조립된 상태에서 열처리를 하는 것보다는 분해 후 진공열처리를 하는 것이 바람직하다 할 것이다.
상기 제2연마단계(S110)는 상기 열처리 단계(S100) 이후에 상기 반전 세팅 단계(S40)와 동일한 방법으로 상기 지그(30)에 상기 주강(10)을 세팅한 후 상기 주강(10)을 연마하는 단계이다.
즉, 상기 열처리 단계(S100)를 거치게 되면 상기 주강(10)은 변형을 일으키게 되는데, 종래에는 상기 제1연마단계(S90)에서도 상술한 바와 같이 연마를 위한 세팅시간의 과다로 연마를 실시하지 않고 사상작업으로 대체하는 실정이지만, 본 발명의 일실시예에서는 상기 세팅홀(h1) 및 상기 지그(30)의 유기적인 결합관계에 의하여 상기 주강(10)을 세팅하는데 소요되는 시간을 획기적으로 절감할 수 있게 되어 연마 작업이 필요한 경우에 곧바로 상기 주강(10)을 세팅하여 정교한 연마 작업을 수행할 수 있게 되어 가공 품질을 확보할 수 있게 되는 것이다.
상기 제2연마단계(S110)까지 순차적으로 진행되는 경우 프레스 금형용 주강(10)의 가공은 마무리되고 가공된 주강(10)은 본체에 조립되게 된다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 프레스 금형용 주강 가공 방법은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
10 주강
11 바닥면
12 조립면
13 형상면
h1 세팅홀
h2 볼트홀
h3 다웰핀홀
20 세팅핀
30 지그
31 지그플레이트
32 지그블록
321 안착홈

Claims (3)

  1. 평편한 바닥면과, 측벽에 형성되는 조립면과, 입체적 형상의 형상면을 갖는 프레스 금형용 주강을 가공하는 방법에 있어서,
    주형틀에 강철 쇳물을 부어 주강을 제작하도록 가공여유를 갖는 패턴을 제작하는 패턴 제작 단계와;
    상기 패턴에 의해 제작된 주강을 베이스에 조립하는 베이스 조립 단계와;
    상기 베이스에 상기 주강이 조립된 상태로 상기 주강의 상호 대향되는 방향의 조립면에 각각 세팅홀을 가공하는 세팅홀 가공 단계와;
    상기 세팅홀에 외부로 돌출되는 세팅핀을 체결하고, 소정의 높이를 갖도록 지그플레이트에 상부방향으로 세워지고 상단부에 상기 세팅핀이 안착 지지될 수 있는 형상의 안착홈이 형성된 한 쌍의 지그블록이 구비된 지그를 이용하여 상기 주강의 바닥면이 상부를 향하는 방향으로 상기 주강을 세팅하는 반전 세팅 단계와;
    상기 지그에 상기 주강이 세팅된 상태로 상기 주강의 바닥면을 면삭 가공하는 바닥면 면삭 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형용 주강 가공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지그에 상기 주강이 세팅된 상태로 볼트홀 및 다웰핀홀을 드릴링 가공하고, 리머 작업을 수행하는 볼트홀 및 다웰핀홀 가공 단계와;
    상기 주강의 바닥면이 하부를 향하도록 상기 주강을 뒤집어 상기 주강을 다웰핀 플레이트에 조립하는 플레이트 조립 단계와;
    상기 다웰핀 플레이트에 상기 주강이 조립된 상태로 상기 조립면을 면삭 가공하고, 상기 형상면을 형상 가공하는 조립면 및 형상면 가공 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형용 주강 가공 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 조립면 및 형상면 가공 단계 이후에 상기 반전 세팅 단계와 동일한 방법으로 상기 지그에 상기 주강을 세팅한 후 상기 주강을 연마하는 제1연마 단계와;
    상기 제1연마 단계 이후에 상기 주강을 열처리하는 열처리 단계와;
    상기 열처리 단계 이후에 상기 반전 세팅 단계와 동일한 방법으로 상기 지그에 상기 주강을 세팅한 후 상기 주강을 연마하는 제2연마 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형용 주강 가공 방법.
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