KR20110072785A - Apparatus for guiding wire-rods - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 선재 가이드 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선재를 압연하는 공형롤로 선재를 안내하는 선재 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rod guide device, and more particularly to a wire rod guide device for guiding the wire rod with a ball roll for rolling the wire rod.
일반적으로 제철소의 선재 압연 설비에 장착된 선재 가이드 장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 선재 압연기(20)의 전방측에 위치되고, 한쌍의 대향한 롤러(12)들을 구비한다. 상기한 대향하여 배치되는 롤러(12)는 선재(S)가 압연기로 안내되도록 한다.In general, the
한편, 이와 같은 롤러(12)들은 홀더(14)에 장착되는데, 이때 롤러(12)들은 홀더(14)에 구비되는 샤프트(미도시)에 회전 가능하게 장착되며, 샤프트와 롤러(12) 사이에는 베어링이 게재된다.On the other hand,
그리고, 샤프트는 나사체결에 의해 홀더(14)에 고정 설치된다. 이와 같은 종래의 선재 가이드 장치(10)는 롤러(12)들이 수직 형태로 홀더(14)에 조립되어 회전하는 구조를 갖추고 있다.The shaft is fixed to the
상기와 같은 종래의 선재 가이드 장치(10)는 압연 작업의 진행 도중에 압연기(20)의 롤 냉각수나 선재 스케일 등의 이물질이 선재 가이드 장치(10)의 상부로 낙하된다.In the conventional wire
이러한 경우 롤러(12)는 이를 감싸는 홀더(14)에 의해서 상,하부가 일부분 보호되나, 이러한 구조만으로는 이물질의 차단이 미흡하여 롤러(12)의 평탄한 상부로 냉각수 및 스케일의 이물질이 유입되고, 이는 베어링의 내부로 침투하여 베어링의 윤활 억제 및 성능 저하의 원인이 된다.In this case, the
또한, 이와 같이 침투한 냉각수 및 스케일들은 베어링의 절손 및 롤러(12)의 회전 불량으로 이어져 선재가 진입중에 롤러(12)에 긁히는 현상이 발생된다. 이에 따라 품질 불량이 발생되고, 더하여 베어링의 절손 및 롤러(12)의 회전 불량시 롤러(12)가 선재를 가이드 하지 못하므로 이들을 부정기적으로 교체시켜야 하며, 그에 따라서 선재 압연의 장애시간이 발생함은 물론 압연공정의 생산성을 저하시킨다.In addition, the cooling water and scale penetrated in this way leads to a breakage of the bearing and a poor rotation of the
그런데, 상기와 같은 베어링의 절손 및 롤러(12)의 회전 불량, 예를 들어 롤러(12)의 미회전시 이를 감지할 수 없어, 압연선재의 품질 불량이 발생되고 난 이후에 선재 가이드 장치(10)의 고장, 즉, 롤러(12)의 미회전 여부를 알 수 있어 제품의 불량발생율이 증가하는 문제가 있다.By the way, it is not possible to detect the breakage of the bearing and the rotation failure of the
즉, 롤러(12)의 회전 불량을 즉각적으로 알 수 없어 선재의 불량 발생율이 증가하는 문제가 있다.That is, there is a problem that the failure rate of the wire rod increases because the rotation failure of the
본 발명은 선재를 가이드 하는 가이드롤러의 회전불량을 감지할 수 있는 선재 가이드 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a wire rod guide device capable of detecting a rotational failure of the guide roller for guiding the wire rod.
본 발명에 따른 선재 가이드 장치는 선재의 이송 경로 상에 배치되는 몸체에 고정 설치되는 롤러홀더와, 이송되는 상기 선재를 안내하도록 상기 롤러홀더에 회전 가능하게 장착되며 적어도 일측면에 피감지부를 구비하는 가이드롤러, 및 상기 가이드롤러의 일측면에 대향하여 배치되도록 상기 롤러홀더에 설치되어 상기 피감지부를 감지하는 감지부를 포함한다.The wire rod guide device according to the present invention is a roller holder fixed to the body disposed on the transfer path of the wire rod, rotatably mounted to the roller holder to guide the wire rod to be transported and provided with a sensing portion on at least one side A guide roller, and a sensing unit installed on the roller holder to be disposed to face one side of the guide roller to sense the sensing unit.
상기한 선재 가이드 장치는 상기 감지부에 연결되어 상기 피감지부의 감지에 대한 신호에 따라 상기 가이드롤러의 회전상태를 판단하는 제어부를 더 포함할 수 있다.The wire guide device may further include a control unit connected to the sensing unit to determine a rotation state of the guide roller according to a signal for sensing the sensing unit.
상기 피감지부는 상기 가이드롤러의 회전축을 기준으로 서로 대칭되도록 배치되는 감지홈일 수 있다.The sensing unit may be sensing grooves arranged to be symmetrical with respect to the rotation axis of the guide roller.
상기 감지부는 상기 롤러홀더에 구비되는 관통홀에 착탈 가능하게 장착되는 거리감지센서일 수 있다.The detecting unit may be a distance detecting sensor detachably mounted to a through hole provided in the roller holder.
상기 감지부와 상기 제어부는 연결부재에 의해 연결되며, 상기 연결부재는 일단에 상기 감지부에 결합되는 커넥터를 구비하고, 타단에 연결케이블과의 연결을 위한 연결커넥터를 구비할 수 있다.The sensing unit and the control unit are connected by a connecting member, and the connecting member may have a connector coupled to the sensing unit at one end thereof, and a connecting connector for connection with a connecting cable at the other end thereof.
상기 제어부는 상기 감지부를 통한 상기 피감지부의 감지가 소정시간 이상 불균일한 경우 상기 가이드롤러의 회전상태 이상으로 판단할 수 있다.The controller may determine that the guide roller is in a rotational state when the detection of the sensing unit through the sensing unit is uneven for a predetermined time or more.
상기 롤러홀더는 상기 가이드롤러에 구비되는 상기 피감지부로 에어를 분사하는 에어분사홀을 구비할 수 있다.The roller holder may include an air injection hole for injecting air to the sensing unit provided in the guide roller.
본 발명에 따르면, 피감지부를 감지하는 감지부를 통해 가이드롤러의 회전불량을 감지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that can detect the rotation failure of the guide roller through the sensing unit for detecting the sensing target.
또한, 제어부를 통해 피감지부의 감지가 소정시간 이상 불균일한 경우에만 가이드롤러의 회전불량이 조업자에게 통지될 수 있으므로, 불필요한 가이드롤러의 교체 및 조업 중단을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the malfunction of the rotation of the guide roller can be notified to the operator only when the detection of the sensing part is uneven for a predetermined time or more through the control unit, there is an effect of reducing unnecessary replacement of the guide roller and operation stoppage.
그리고, 커넥터와 연결커넥터를 구비하는 연결부재를 통해 케이블의 손상시 손상된 부위만을 교체할 수 있도록 하여 유지,보수 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, through the connecting member having a connector and a connecting connector, it is possible to replace only the damaged part when the cable is damaged, thereby reducing the maintenance and repair cost.
더하여, 에어분사홀을 통해 분사되는 에어를 통해 피감지부에 유입되는 이물질을 제거할 수 있으므로, 피감지부를 감지하는 감지부의 오작동을 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the foreign matter flowing into the to-be-detected part can be removed through the air injected through the air injection hole, there is an effect of preventing the malfunction of the detecting part to detect the to-be-detected part.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 선재 가이드 장치에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a wire rod guide device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 선재 가이드 장치를 나타내는 구성도이 고, 도 3은 도 2에 도시된 X-X' 선에 따른 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 Y-Y'선에 따른 단면도이다.2 is a configuration diagram showing a wire guide device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line XX 'shown in Figure 2, Figure 4 is a Y-Y' line shown in FIG. According to the cross-sectional view.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 선재 가이드 장치(100)는, 일예로서 몸체(110, 도 1 참조), 롤러홀더(120), 가이드롤러(140), 감지부(160), 및 제어부(170)를 포함한다.2 to 4, the wire guide device 100 is, for example, a body 110 (see FIG. 1), a
몸체(110, 도 1 참조)는 선재의 이송 경로 상에 배치되며, 이송되는 선재가 관통할 수 있도록 중공을 가진 형상으로 형성될 수 있다. 몸체(110)는 선재 가이드 장치(100)에 일반적으로 구비되는 구성에 해당하는 것으로 자세한 설명은 생략하기로 한다.The body 110 (refer to FIG. 1) is disposed on a transfer path of the wire rod, and may be formed in a shape having a hollow so that the wire rod to be transferred can pass therethrough. The
롤러홀더(120)는 서로 대향되도록 몸체(110)에 고정설치되며 한쌍으로 구성된다. 한편, 롤러홀더(120)는 도 2에 도시된 바와 같이, 내측에 가이드롤러(140)가 배치될 수 있도록 'ㄷ'자 형상을 가지도록 형성될 수 있다.The
또한, 롤러홀더(120)는 상단부에 감지부(160)가 장착되는 관통홀(122)을 구비할 수 있으며, 감지부(160)는 관통홀(122)에 장착되어 가이드롤러(140)를 감지할 수 있다.In addition, the
한편, 롤러홀더(120)에는 가이드롤러(140)가 회전 가능하게 설치될 수 있도록 샤프트(124)를 구비할 수 있다. 샤프트(124)는 도 3에 도시된 바와 같이 나사체결에 의해 롤러홀더(120)에 고정 설치될 수 있다.On the other hand, the
그리고, 롤러홀더(120)는 가이드롤러(140) 측으로 에어를 분사하기 위하여 에어가 유동하는 에어유동로(128)를 구비할 수 있다. 또한, 롤러홀더(120)에는 에 어유동로(128)를 통해 공급되는 에어가 가이드롤러(140)로 분사되도록 에어분사홀(126)를 구비하며, 에어유동로(128)는 에어를 공급하는 공급관(미도시)에 연결되는 연결구(128a)를 구비할 수 있다.The
즉, 공급관을 통해 공급되는 에어는 에어유동로(128)를 통해 흘러 에어분사홀(126)을 통해 가이드롤러(140) 측으로 분사된다.That is, the air supplied through the supply pipe flows through the
가이드롤러(140)는 이송되는 선재를 안내하도록 롤러홀더(140)에 회전 가능하게 장착되며, 적어도 일측면에 피감지부(142)를 구비한다. 즉, 가이드롤러(142)는 이송되는 선재를 안내할 수 있도록 중앙부가 오목한 형상으로 형성되며, 롤러홀더(140)에 구비되는 샤프트(124)에 베어링이 게재된 상태에서 회전 가능하게 장착된다.The
한편, 피감지부(142)는 일예로서 가이드롤러(140)의 외측면 중 적어도 하나의 측면에 구비될 수 있다. 또한, 피감지부(142)는 가이드롤러(140)의 회전축을 기준으로 서로 대칭되도록 배치되는 감지홈일 수 있다.On the other hand, the
즉, 피감지부(142)는 감지홈일 수 있으며, 가이드롤러(140)의 회전중심인 샤프트(124)를 중심으로 대칭되도록 한쌍의 홈으로 이루어질 수 있다. 이때 피감지부(142)가 샤프트(124)를 중심으로 서로 대칭되도록 구비되는 이유는 가이드롤러(140)의 고속회전시 발생되는 진동을 감소시키기 위해서이다.That is, the
즉, 가이드롤러(140)에 하나의 피감지부(142)가 구비되는 경우 가이드롤러(140)의 고속회전시 피감지부(142)에 의해 진동이 발생되고, 이에 따라 선재 가이드 장치(100)의 파손 및 소재의 결함이 발생될 위험이 증가되는데, 이를 방지하 기 위하여 피감지부(142)는 가이드롤러(140)의 회전축을 중심으로 서로 대칭되는 한쌍의 감지홈으로 구성된다.That is, when one
감지부(160)는 가이드롤러(140)의 일측면에 대향하여 배치되도록 롤러홀더(120)에 설치되어 피감지부(142)를 감지한다.The
즉, 감지부(160)는 롤러홀더(120)의 관통홀(122)에 설치되어 가이드롤러(140)의 일측면에 대향되도록 배치된다. 이에 따라 감지부(160)는 피감지부(142)를 감지할 수 있다.That is, the
한편, 감지부(160)는 일예로서 거리감지센서일 수 있다. 즉 감지부(160)는 가이드롤러(140)의 일측면과의 거리를 계속적으로 감지한다. 한편, 감지부(160)는 제어부(170)에 연결되며, 가이드롤러(140)의 회전시 감지되는 거리에 대한 신호를 제어부(170)로 송출한다.Meanwhile, the
즉, 감지부(160)가 감지한 가이드롤러(140)의 일측면과의 거리는 피감지부(142)에 의해 변하게 되는데, 제어부(170)는 이러한 신호에 따라 가이드롤러(140)가 정상적으로 회전하는지 여부를 판단한다.That is, the distance from one side of the
한편, 감지부(160)는 도면에는 도시하지 않았으나, 착탈 가능하게 롤러홀더(140)의 관통홀(122)에 장착하기 위해 나사체결구를 구비할 수 있으며, 나사체결구를 통해 롤러홀더(140)에 장착되므로 감지부(160)와 가이드롤러(140)의 간격을 조정할 수 있다.On the other hand, although not shown in the drawings, the
한편, 감지부(160)에는 연결부재(180)가 장착되며, 연결부재(180)가 제어부(170)로부터 연장되는 연결케이블(190)에 연결될 수 있다.On the other hand, the
이를 위해 연결부재(180)는 일단에 감지부(160)에 결합되는 커넥터(182)가 구비되고, 타단에 연결케이블(190)과의 연결을 위한 연결커넥터(184)가 구비될 수 있다.To this end, the
이에 따라, 연결부재(180)가 손상되는 경우, 연결부재(180)만을 교체하여 연결케이블(190)과 연결할 수 있으므로, 유지,보수 비용을 감소시킬 수 있다.Accordingly, when the
다만, 도면에는 하나의 연결부재(180)를 통해 연결케이블(190)과 연결되는 경우를 예를 들어 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고, 복수개의 연결부재(180)가 서로 연결되고 최후단에 배치되는 연결부재(180)가 연결케이블(190)과 연결될 수 있다.However, in the drawings, for example, but is connected to the
더하여, 롤러홀더(120)에는 상기에서 설명한 바와 같이, 가이드롤러(140) 측으로 에어를 분사하는 에어분사홀(126)이 구비된다. 에어분사홀(126)은 가이드롤러(140)의 피감지부(142)의 상부측에 배치되도록 롤러홀더(120)에 구비되며, 에어분사홀(126)을 통해 분사되는 에어를 통해 피감지부(142)의 내부로 유입되는 이물질이 제거될 수 있다.In addition, the
이에 따라 감지부(160)를 통한 피감지부(142)의 감지 여부에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.Accordingly, reliability of whether the
제어부(170)는 감지부(160)에 연결되고, 피감지부(142)의 감지에 대한 신호에 따라 가이드롤러(140)의 회전상태를 판단한다. 즉, 상기에서 설명한 바와 같이, 일예로서, 감지부(160)가 거리감지센서인 경우 감지부(160)로부터 감지된 거리에 대한 신호가 제어부(170)로 송출되고, 제어부(170)는 감지부(160)로부터 감지된 피 감지부(142)와의 거리에 대한 신호로 가이드롤러(140)의 회전상태를 판단할 수 있다.The
한편, 제어부(170)는 감지부(160)를 통한 피감지부(142)의 감지가 소정시간 이상 불균일한 경우 가이드롤러(140)의 회전상태 이상으로 판단할 수 있다. 즉, 가이드롤러(140)는 선재의 이송시와 미이송시에 회전속도가 변화된다.On the other hand, the
따라서, 피감지부(142)의 감지시간의 차이로 가이드롤러(140)의 회전상태 이상을 판단할 수 없으며, 결국 제어부(170)는 피감지부(142)의 감지시간이 불균일한 경우 가이드롤러(140)의 회전상태에 이상이 있다고 판단한다.Therefore, the abnormal state of the rotation of the
예를 들어, 가이드롤러(140)의 파손 또는 베어링의 파손에 의해 가이드롤러(140)가 회전되지 않는 경우, 감지부(160)는 피감지부(142)를 감지할 수 없고, 이러한 상태는 소정시간 이상 게속적으로 유지된다.For example, when the
이러한 경우, 제어부(170)는 가이드롤러(140)의 이상을 조업자에게 알리기 위해 경보를 발생시킬 수 있다.In this case, the
상기한 바와 같이, 피감지부(142)를 감지하는 감지부(160)를 통해 가이드롤러(140)의 회전불량을 감지할 수 있다.As described above, the rotation failure of the
또한, 제어부(170)를 통해 피감지부(142)의 감지가 소정시간 이상 불균일한 경우에만 가이드롤러(140)의 회전불량이 조업자에게 통지될 수 있으므로, 불필요한 가이드롤러(140)의 교체 및 가이드롤러(140)의 교체를 위한 조업 중단을 감소시킬 수 있다.In addition, since the rotation defect of the
그리고, 커넥터(182)와 연결커넥터(184)를 구비하는 연결부재(180)를 통해 케이블의 손상시 손상된 부위만을 교체할 수 있으므로 유지,보수 비용을 감소시킬 수 있다.And, through the
더하여, 에어분사홀(126)을 통해 분사되는 에어를 통해 피감지부(142)에 유입되는 이물질을 제거할 수 있으므로, 피감지부(142)를 감지하는 감지부(160)의 오작동을 예방할 수 있으며, 이에 따라 가이드롤러(140)의 회전불량에 대한 감지부(160)의 감지 신뢰성이 향상될 수 있다.In addition, since foreign substances introduced into the
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속한다.In the above description of the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. As will be apparent to those skilled in the art, such changes or modifications fall within the scope of the appended claims.
도 1은 종래기술에 따른 선재 가이드 장치를 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram showing a wire guide device according to the prior art.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 선재 가이드 장치를 나타내는 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing a wire guide device according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2에 도시된 X-X' 선에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line X-X 'shown in FIG.
도 4는 도 2에 도시된 Y-Y'선에 따른 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y 'shown in FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 선재 가이드 장치100: wire rod guide device
110 : 몸체110: body
120 : 롤러홀더120: roller holder
140 : 가이드롤러140: guide roller
160 : 감지부160: detector
170 : 제어부170: control unit
180 : 연결부재180: connecting member
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090129862A KR20110072785A (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Apparatus for guiding wire-rods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090129862A KR20110072785A (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Apparatus for guiding wire-rods |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20110072785A true KR20110072785A (en) | 2011-06-29 |
Family
ID=44403664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020090129862A KR20110072785A (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Apparatus for guiding wire-rods |
Country Status (1)
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KR (1) | KR20110072785A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200059080A (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 주식회사 포스코 | Rest-bar Apparatus for Rolling Mill |
JP2020082165A (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 大同特殊鋼株式会社 | Rolling device |
-
2009
- 2009-12-23 KR KR1020090129862A patent/KR20110072785A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20200059080A (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 주식회사 포스코 | Rest-bar Apparatus for Rolling Mill |
JP2020082165A (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 大同特殊鋼株式会社 | Rolling device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |