KR20110058104A - 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치 - Google Patents

클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치 Download PDF

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박승용
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Abstract

본 발명은 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 프리프레그를 제조함에 있어서, 유리클로스의 양측 모서리부를 클립 방식으로 각각 잡아주며 무한궤도 하전하는 클립형 텐션제어 기구를 구비하여 폭방향 텐션을 제어해줌으로써, 유리클로스의 우그러짐 및 경화/건조 공정 중에 발생하였던 필름 수축 현상을 방지할 수 있는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치는 유리클로스를 연속 공급하는 유리클로스 롤과, 이송되는 유리클로스에 수지를 도포하는 수지도포부와, 유리클로스에 도포된 수지를 경화 및 건조시키는 건조부와, 수지 코팅이 완료된 유리클로스를 회수하는 프리프레그 롤을 포함하는 프리프레그 제조 장치에 있어서, 상기 유리클로스의 이송 경로를 기준으로, 상기 수지도포부와 상기 프리프레그 롤 사이에 위치하여 상기 유리클로스의 양측 모서리부를 각각 잡아줌으로써 유리클로스의 폭방향 텐션을 제어하는 클립형 텐션제어 기구를 포함한다. 상기 클립형 텐션제어 기구는 이송되는 유리클로스의 길이방향 일측 모서리부와 타측 모서리부의 상면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전하는 제1 벨트와 제3 벨트와; 상기 일측 모서리부와 타측 모서리부의 하면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전하는 제2 벨트와 제4 벨트를 포함한다.
또한, 상기 제1 벨트는 상기 제2 벨트와 대칭 형태로 배치되고 상기 제3 벨트는 상기 제4 벨트와 대칭 형태로 배치되어, 상기 제1 벨트와 제2 벨트 사이에는 이송 중인 유리클로스의 일측 모서리부가 맞물리고 상기 제3 벨트와 제4 벨트 사이에는 이송 중인 유리클로스의 타측 모서리부가 맞물림으로써 폭방향 텐션을 제어하는 것을 특징으로 한다.
Figure P1020090114772
프리프레그, 폭방향 텐션, 표면조도

Description

클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING PREPREG FILM OF DISPLAY PANEL WITH CLIP TYPE TENSION CONTROL DEVICE}
본 발명은 프리프레그 필름 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 클립형 텐션제어 기구를 구비하여 유리클로스의 폭방향 텐션을 제어해줌으로써, 유리클로스의 우그러짐 및 경화/건조 공정 중에 발생하였던 수지의 수축 현상을 방지할 수 있는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치를 제공하는 것이다.
현재 널리 보급되고 있는 디스플레이 장치(예컨데, 액정표시장치)는 유리 소재로 이루어진 투명전극 기판을 사용하고 있다. 그러나 유리 기판은 두꺼운 두께와 무거운 중량으로 인해 액정표시장치의 박형화 및 경량화에 한계가 있고, 내충격에 취약하며, 특히 유리 소재의 취성으로 인해 플렉서블 디스플레이에 사용하기에 부적합하다.
이에 따라, 수지 필름 소재의 플렉서블(flexible) 기판이 종래 유리 기판을 대체할 소재로 각광받고 있는데, 수지 필름은 얇고 가벼우며 플렉서블한 연성을 지니고 있고 다양한 형태로 가공이 가능하기 때문에 액정디스플레이를 비롯하여 유기EL, 전자페이퍼(e-paper) 등과 같은 차세대 디스플레이 장치에 매우 적합한 특성을 갖고 있다.
전술한 바와 같이 플렉서블 기판의 많은 잇점으로 인해 플렉서블 기판의 소재 및 구조 등에 대한 다양한 연구 개발이 이루어지고 있는 실정이다.
구체적으로 살펴보면, 개발 초기에는 단순히 플라스틱 고분자로 이루어진 투명 필름 소재를 채용하는 것을 시작으로 하여 에폭시 수지, 산무수물계 경화제, 알코올 경화촉매를 이용한 조성물 등을 플렉서블 기판의 소재로 적용한 예가 있다.
그러나, 단순히 수지 소재로만 구성된 플렉서블 기판은 유리 기판에 비하여 열팽창계수(CTE:Coefficient of Thermal Expansion)가 높아 고온 공정시 기판의 수축 팽창에 따른 패턴 셀의 위상차 변화와 같은 문제점이 발생하였다.
따라서, 수지 소재를 디스플레이 패널용 기판 특히, 액정표시소자용 기판으로 사용하기 위해서는 내열성을 만족해야 하며, 무엇보다도 낮은 열팽창계수와 양호한 표면조도(Surface Roughness)를 확보하는 것이 필수적이다.
이러한 요구에 따라 최근에는 수지 내부에 유리클로스(Glass Cloth)를 함침시켜 제조한 프리프레그(Prepreg) 필름이 각광받고 있다. 이는 수지시트 내부에 함유된 유리클로스의 낮은 열팽창계수로 인해 수지 자체의 높은 열팽창계수를 상쇄시킬 수 있어 기판의 열적 특성을 향상시킬 수 있기 때문이다.
도 1은 종래 함침 방식의 프리프레그 필름 제조 장치를 개략적으로 도시한 장치 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 프리프레그 필름 제조 장치는, 롤 형태로 감겨져 있는 유리클로스(11)를 공급하는 유리클로스 롤(10)과; 수지를 담고 있는 수지조(bath: 12)와; 유리클로스(11)에 도포된 수지의 두께/표면조도를 조절하기 위한 압박 롤(14)과; 수지가 함침된 유리클로스(15)를 건조하는 건조부 (17)와; 유리클로스의 이송을 안내하기 위한 다수의 가이드 롤(13a 내지 13e)과; 제조된 프리프레그를 회수하기 위한 프리프레그 롤(16)을 포함하도록 구성된다.
상기 장치 구성에 의한 종래 프리프레그 필름 제조 방법을 살펴보면, 유리클로스 롤(10)에서 공급되는 유리클로스는 수지조(12)에서 충분히 함침된 후 압박 롤 (14)에 의해 수지 두께 및 표면조도가 조절된다. 그리고, 가이드 롤의 안내를 받으며 수직 상승하여 건조된 후 프리프레그 롤(16)에 의해 회수됨으로써 프리프레그 필름의 제조가 완료된다.
종래의 프리프레그 필름 제조 장치 및 제조 방법은 다음과 같은 문제점이 있었다. 즉, 롤과 롤의 잡아 당김에 통해 유리클로스의 길이방향(이송방향) 텐션은 제어가 가능하나, 폭방향에 대한 텐션 제어 수단이 전무하여 유리클로스의 우그러짐 내지 주름잡힘 현상이 발생하였고, 특히 경화/건조 공정에서는 수지의 수축현상이 야기되는 문제점이 있었다.
이러한 유리클로스의 폭방향 우그러짐 현상 및 수지의 수축현상은 수지층의 표면조도 및 두께편차 불량을 야기하는 주요원인으로 작용하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 프리프레그를 제조함에 있어서, 유리클로스의 양측 모서리부를 클립 방식으로 각각 잡아주며 무한궤도 하전하는 클립형 텐션제어 기구를 구비하여 폭방향 텐션을 제어해줌으로써, 유리클로스의 우그러짐 및 경화/건조 공정 중에 발생하였던 필름 수축 현상을 방지할 수 있는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 필름 제조 장치는 유리클로스를 연속 공급하는 유리클로스 롤과, 이송되는 유리클로스에 수지를 도포하는 수지도포부와, 유리클로스에 도포된 수지를 경화 및 건조시키는 건조부와, 수지 코팅이 완료된 유리클로스를 회수하는 프리프레그 롤을 포함하는 프리프레그 제조 장치에 있어서,
상기 유리클로스의 이송 경로를 기준으로, 상기 수지도포부와 상기 프리프레그 롤 사이에 위치하여 상기 유리클로스의 양측 모서리부를 각각 잡아줌으로써 유리클로스의 폭방향 텐션을 제어하는 클립형 텐션제어 기구를 포함하고,
상기 클립형 텐션제어 기구는 이송되는 유리클로스의 길이방향 일측 모서리부와 타측 모서리부의 상면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전하는 제1 벨트와 제3 벨트와; 상기 일측 모서리부와 타측 모서리부의 하면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전하는 제2 벨트와 제4 벨트를 포함하고,
상기 제1 벨트는 상기 제2 벨트와 대칭 형태로 배치되고 상기 제3 벨트는 상기 제4 벨트와 대칭 형태로 배치되어, 상기 제1 벨트와 제2 벨트 사이에는 이송 중인 유리클로스의 일측 모서리부가 맞물리고 상기 제3 벨트와 제4 벨트 사이에는 이송 중인 유리클로스의 타측 모서리부가 맞물림으로써 폭방향 텐션을 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치에 의하면, 기 사용하고 있는 프리프레그 필름 제조장치에도 본 발명의 클립형 텐션제어를 간단하게 설치 가능하며, 이러한 클립형 텐션제어 기구를 구비함으로써 유리클로스의 폭방향 텐션을 제어해줄 수 있게 된다. 이에 따라 유리클로스의 우그러짐 현상 및 경화/건조 공정 중에 발생하였던 수지 수축 현상을 방지할 수 있어 50nm 이하의 표면조도와 3% 이내의 폭방향 두께 편차를 갖는 우수한 표면 특성의 프리프레그 필름을 제조할 수 있는 현저한 효과가 있다.
본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구(200)를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치는 수지가 도포되어 이송되는 유리클로스(110)의 좌우 양측 모 서리부를 클립 파지 방식으로 잡아줌으로써 폭방향 텐션(Tension)을 제어하고 이를 통해 경화, 건조 또는 솔번트(Solvent) 휘발에 따른 수축 현상을 방지할 수 있는 기술적 특징을 제시한다.
또한, 이송되는 유리클로스(110)의 양측 모서리부를 클립 방식으로 잡아줌으로써 폭방향 텐션을 제어하되, 상기 클립형 텐션제어 기구(200)는 유리클로스(110)의 이송 동작에 대응하여 상기 유리클로스(110)에 대한 클립 파지 상태가 연속적으로 이어질 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.
설명에 앞서, 본 발명은 디스플레이 패널에 적용하기 위한 프리프레그 필름 기판에 관한 것이나, 본 발명의 제조 장치를 통해 수득되는 프리프레그의 적용 분야는 비단 디스플레이 패널용 기판에 한정되지 않음을 밝혀둔다. 즉, 본 발명의 프리프레그 제조 장치는 유리클로스(110)의 폭방향 텐션제어를 통한 일그러짐 방지와 우수한 표면조도(Roughness)의 프리프레그 필름을 요구하는 다른 기술 분야에도 충분히 적용될 수 있음은 물론이다.
참고로, 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)는 함침방식의 프리프레그 장치, 수지유동탱크를 이용한 수지유출 방식은 물론 솔번트 캐스팅(Solvent Casting) 방식 등 다양한 종류의 프리프레그 장치에 적용 가능하다. 이는 프리프레그 장치는 건조 또는 경화부를 통상적으로 포함하고 있으며, 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)는 바람직하게는 건조 또는 경화존 내에 설치되어 건조/경화에 따른 수지 수축 현상을 제거함을 주요 목적으로 하기 때문이다.
이하에서는 본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구(200)의 구성 및 동작의 명 확한 설명을 위해, 함침 방식의 프리프레그 제조 장치를 예로 들어 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)가 건조부(140)에 구비된 프리프레그 필름 제조 장치를 개략적으로 도시한 장치 구성도이고, 도 3은 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)가 구비된 건조부(140)의 정면을 개략적으로 도시한 장치의 정면도이다.
통상의 프리프레그 필름 제조 장치의 주요 구성을 살펴보면, 유리클로스(110)를 연속 공급하는 유리클로스 롤(100)과, 이송되는 유리클로스(110)에 수지를 도포하는 수지도포부(120)와, 유리클로스(110)에 도포된 수지를 경화 또는 건조시키는 건조부(140)와, 수지 코팅이 완료된 유리클로스를 회수하는 프리프레그 롤(160)을 포함하도록 구성된다.
상기 유리클로스 롤(100)은 바람직하게는 원기둥 형상으로서 중심축을 기준으로 회전 구동하는 이송 롤(Roll) 형태로 구성되고, 상기 롤의 외주면에 해당하는 표면층은 실리콘 고무와 같은 탄성 소재로 구성하는 것이 바람직하나 특별히 한정하지는 않으며 예컨데, 이소프렌 고무, 폴리아미드 열가소성 탄성체, 폴리에스테르 열가소성 탄성체 및 폴리올레핀 열가소성 탄성체 그룹 중에서 선택된 어느 하나로 구성하여도 무방하다. 이는 유리클로스 및 프리프레그가 롤 표면층의 마찰력에 잘 접촉되도록 하여 유리클로스(110)의 공급 및 프리프레그(150)의 회수가 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
상기 수지도포부(120)는 유리클로스 롤(100)에서 풀리며 이송되는 유리클로 스(110)에 액상의 수지를 도포 내지 함침시키기 위한 기구에 해당한다. 함침 방식의 프리프레그 제조 장치라면 상기 수지도포부(120)는 상면이 개방되고 내부가 비어있는 배스(Bath) 형태의 수지용기로 구성되어, 가이드롤(130)의 안내를 받으며 이송되는 유리클로스(110)가 상기 수지용기에 통과하며 담궈짐으로써 수지가 함침된다.
수지유출 방식의 프리프레그 필름 제조 장치라면 상기 수지도포부(120)는 내부 공간에 액상 수지가 일정량 채워지면 외부로 넘쳐흐르도록 구성된 한 쌍의 수지유동탱크로 구성되고, 상기 한 쌍의 수지유동탱크 중 하나는 강하하는 유리클로스(110)의 정면에 위치하고 나머지 하나는 유리클로스(110)의 배면에 위치하여 대칭구조를 이루도록 구성된다. 상기 수지유동탱크는 액상 수지가 연속 주입되면 탱크의 최대용적을 초과하여 과잉공급된 수지는 외부로 넘쳐흐르는 수지의 유동이 발생하는데, 수지유출 방식이란 이러한 수지의 유동에 의해 외부로 유출되는 수지를 이송되는 유리클로스(110)에 공급하여 수지를 도포하는 방식을 지칭힌다.
상기 프리프레그 롤(160)은 수지 코팅이 완료된 유리클로스를 회수하는 요소로서, 유리클로스 롤(100)과 마찬가지로 롤(Roll) 형태로 구성되고 상기 롤의 외주면에 해당하는 표면층은 실리콘 고무와 같은 탄성 소재로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 건조부(140)는 수지도포부(120)에 의해 유리클로스(110)에 도포된 액상수지를 건조 및 경화시켜 고형화된 판체를 형성하기 위한 요소에 해당한다. 건조/경화 방법으로는 UV경화 또는 열경화 방법이 사용될 수 있으며, 열경화 방법으로는 원적외선 가열 등이 사용될 수 있다.
수지도포부(120)를 통과하며 액상 수지가 함침된 유리클로스(110)는 연이어 건조부(140)로 진입하여 건조 및 경화 단계에 들어가는데, 이 때 유리클로스(110)에 도포된 액상의 수지가 고형화되는 과정에서 수지 필름의 수축이 발생하여 표면조도 및 두께 불량을 야기하게 된다.
따라서, 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)는 상기 유리클로스(110)의 이송 경로를 기준으로, 상기 수지도포부(120)와 상기 프리프레그 롤(160) 사이에 위치하여 상기 유리클로스(110)의 길이방향(즉, 이송방향) 양측 모서리부를 각각 잡아줌으로써 유리클로스(110)의 폭방향 텐션을 제어할 수 있도록 구성하되, 바람직하게는 상기 건조부(140)에 함께 설치되어 필름 건조에 따른 수축 현상을 방지할 수 있도록 구성하는 것이 특히 좋다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)는 이송되는 유리클로스(110)의 양측 모서리부를 클립 방식으로 파지하되, 유리클로스(110)의 이송과 동일한 방향으로 함께 움직여줌으로써 경화/건조 공정의 시작에서부터 완료까지 연속적으로 폭방향 텐션을 제어할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 클립형 텐션제어 기구(200)는 일측 모서리부에 구비되어 클립 동작을 수행하는 제1 벨트(210), 제2 벨트(220) 한 쌍과 타측 모서리부에 구비되는 제3 벨트(230), 제4 벨트(240) 한 쌍을 포함한다.
상기 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220)는 바람직하게는 상호 대칭 형태로 배치되어, 클립형 텐션제어 기구(200)로 진입하는 유리클로스(110)에 대해 클립 동작을 행하며 일측 모서리부를 잡아주게 된다.
상기 "클립 동작" 이란, 수지가 도포된 유리클로스(110)가 상기 클립형 텐션제어 기구(200)로 진입하게 되면, 유리클로스(110)의 일측 모서리부가 상기 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220) 사이에 맞물리게 되는 동작을 지칭한다.
따라서, 유리클로스(110)의 일측 모서리 두께를 잡아주는 상기 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220)는 소정 간격 떨어진 이격공간을 구비하도록 설치되어야 하며, 상기 이격공간의 이격 정도는 유리클로스(110)의 두께부가 상기 제1 벨트(210)과 제2 벨트(220) 사이에 삽입될 수 있되, 제1 벨트(210)의 하측면과 제2 벨트(220)의 상측면에 의해 외력이 가해져 맞물림 상태에 도달할 수 있는 크기로 구성되어야 한다.
또한, 수지가 도포된 유리클로스(110)는 정지없이 일측 방향으로 연속 이송되며 경화/건조 공정이 수행되는 바, 상기 클립형 텐션제어 기구(200)는 상기 유리클로스(110)의 이송 동작에 대응하여 유리클로스(110)를 파지한 상태를 계속적으로 유지할 수 있어야 수지의 경화/건조에 따른 수축 현상 방지 효과를 극대화할 수 있다.
상기 목적의 달성을 위해, 본 발명은 클립형 텐션제어 기구(200)를 구성하는 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220)는 각각의 위치에서 무한궤도 회전하도록 구성됨을 특징으로 한다. 즉, 상기 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220)는 이송되는 유리클로스(110)의 길이방향 일측 모서리부의상면과 하면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전함으로써, 수지가 도포된 유리클로스(110)의 경화/건조 공정의 시작에서부터 종 료될 때까지 유리클로스(110)에 대한 클립 동작은 물론 상기 클릭 동작에 의한 맞물림 상태를 연속적으로 유지할 수 있도록 구성된 것을 또 하나의 특징으로 한다.
상기 제3 벨트(230)와 제4 벨트(240)는 바람직하게는 상호 대칭 형태로 배치되어, 클립형 텐션제어 기구(200)로 진입하는 유리클로스(110)에 대해 클립 동작을 행하며 타측 모서리부를 잡아주게 된다. 상기 "타측 모서리부" 는 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220)가 설치된 일측 모서리에 평행하게 대향하는 모서리부를 지칭하며, 따라서 상기 제1 벨트(210)/제2 벨트(220) 한 쌍과 상기 제3 벨트(230)/제4 벨트(240) 한 쌍은 상호 평행하게 마주보며 배치되록 구성하는 것이 바람직하다. 이는 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)에 맞물려 이송되는 유리클로스(110)에 계속적으로 동일한 정도의 텐션을 부여하며 경화/건조 공정을 완료할 수 있도록 하기 위함이다.
따라서, 상기 제3 벨트(230)와 제4 벨트(240) 한 쌍은 상술한 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220) 한 쌍과 동일한 구성을 갖고 동일하게 동작하되, 이송되는 유리클로스(110)의 타측 모서리부에 대해 클립 동작할 수 있도록 설치되며, 구체적으로 제3 벨트(230)는 이송되는 유리클로스(110)의 길이방향 타측 모서리부의 상면 상에 배치되고, 제4 벨트(240)는 하면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전함으로써, 수지가 도포된 유리클로스(110)의 경화/건조 공정의 시작에서부터 종료될 때까지 유리클로스(110)에 대한 클립 동작은 물론 상기 클릭 동작에 의한 맞물림 상태를 연속적으로 유지할 수 있도록 구성된다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)는 제1 벨 트(210)가 제2 벨트(220)와 대칭 형태로 배치되고 제3 벨트(230)가 제4 벨트(240)와 대칭 형태로 배치되며, 제1 벨트(210)/제2 벨트(220) 한 쌍과 제3 벨트(230)/제4 벨트(240) 한 쌍은 상호 평행하게 대향 배치된 설치 구조를 갖는다.
또한, 상술한 제1 벨트(210), 제2 벨트(220), 제3 벨트(230) 및 제4 벨트(240)는 모두 유리클로스(110)의 이송속도와 동일한 속도로 무한궤도 회전하도록 구성되어야 한다. 이는 벨트의 회전속도와 유리클로스(110)의 이송속도가 다를 경우, 벨트 사이에 맞물려 이송되는 프리프레그(150)의 찢어짐 같은 필름 손상이 발생하는 것을 방지하기 위해서다.
상술한 설치 구조와 동작을 통해, 상기 제1 벨트(210)와 제2 벨트(220) 사이에는 이송 중인 유리클로스(110)의 일측 모서리부가 맞물리고, 상기 제3 벨트(230)와 제4 벨트(240) 사이에는 이송 중인 유리클로스(110)의 타측 모서리부가 맞물리는 클립 동작이 행해진다.
이에 따라, 유리클로스(110)에는 폭방향으로 잡아당기는 응력이 가해짐으로써 경화/건조 공정 중에 유리클로스의 형태가 일그러지는 현상을 방지할 수 있어 복굴절 및 헤이즈 등의 광학 특성이 우수한 프리프레그 필름을 수득할 수 있으며, 구체적으로 50nm 이하의 표면조도와 3% 이내의 폭방향 두께 편차를 갖는 우수한 표면 특성의 프리프레그 필름을 제조할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구(200)의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)가 이송 중인 유리클로스(110)에 클립 동작을 행하는 모습을 도시한 측면도이다.
도 4의 일 실시예에 따른면, 본 발명의 클립형 텐션제어 기구(200)를 구성하는 제1 벨트(210), 제2 벨트(220), 제3 벨트(230) 및 제4 벨트(240)는 체인벨트로 구성된다. 상기 체인벨트는 다수 개의 고리가 통상의 체인 방식으로 연결된 벨트로서, 고리와 고리가 연결핀으로 연속적으로 결합되어 하나의 벨트를 형성하고, 각 고리에는 요홈이 구비되어 있으며 스프로킷에 지지되어 연속으로 회전되도록 구성된다.
하나의 벨트에는 적어도 두 개의 스프로킷이 구비되는데, 상기 스프로킷은 원판형상의 부재로서 그 둘레면을 따라 다수 개의 톱니(cog)가 돌출 형성되어 있고, 상기 톱니가 체인벨트의 각 요홈에 끼워져 회전구동함으로써 벨트의 무한궤도 회전을 발생시킨다.
본 발명의 실시예에 따른 벨트는 내측 양단부에 각각 하나씩의 스프로킷이 구비된다. 즉, 제1 벨트(210)는 회전구동하는 제1a 스프로킷(211)과 제1b 스프로킷 (212)을 포함하고, 제2 벨트(220)는 회전구동하는 제2a 스프로킷(221)과 제2b 스프로킷(222)을 포함하고, 제3 벨트(230)는 회전구동하는 제3a 스프로킷 (231)과 제3b 스프로킷(232)을 포함하고, 제4 벨트(240)는 회전구동하는 제4a 스프로킷(241)과 제4b 스프로킷(242)을 포함하도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 스프로킷은 제1 벨트(210) 내지 제4 벨트(240) 모두가 동일한 속도로 무한궤도 회전할 수 있도록 스프로킷 상호 간에는 샤프트(250,251,260,261)로 연결되어 있으며, 제1a 스프로킷(211), 제2a 스프로킷(221), 제3a 스프로킷(231) 및 제4a 스프로킷은 모두 동일한 직경으로 구성하는 것이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 적어도 제1a 스프로킷(211)과 대향하고 있는 제3a 스프로킷(231)은 제1 샤프트(250)로 상호 연결되고, 제2a 스프로킷(221)과 대향하고 있는 제4a 스프로킷은 제2 샤프트(260)로 상호 연결되어 있다.
또한, 제1a 스프로킷(211)과 제2a 스프로킷(221)은 하나의 전동모터(280)와 연결되어 동일한 속도로 회전구동하도록 구성된다. 따라서, 도 4의 실시예에 따르면, 상기 제2a 스프로킷(221)은 전동모터(280)와 직접적으로 연결하고, 상기 제2a 스프로킷(221) 및 상기 제1a 스프로킷(211)은 타이밍벨트 또는 타이밍체인(270)을 통해 상호 연결하여 상기 전동모터(280)의 구동에 의해 동일한 속도로 회전동작하도록 구성할 수 있다. 상기 타이밍벨트 또는 타이밍체인은 상기 제1a 스프로킷 (211) 및 상기 제2a 스프로킷(221)에 각각 돌출 구비된 회전축을 통해 상호 연결 가능하다.
따라서, 상기 전동모터(280) 구동과 타이밍벨트를 통해 회전력을 전달받은 제2a 스프로킷(221)과 제1a 스프로킷(211)이 회전동작하면, 제3a 스프로킷(231)과 제4a 스프로킷도 상기 제1 샤프트(250)와 제2 샤프트(260)를 통해 회전력을 전달받아 동시 회전하게 되고, 상기 제1a 스프로킷(211) 내지 제4a 스프로킷은 모두 동일한 직경을 갖고 회전동작하는 바,제1 벨트(210) 내지 제4 벨트(240) 모두가 하나의 전동모터(280)만으로 동일한 속도로 무한궤도 회전할 수 있게 된다.
또한, 상기 이송벨트는 스테인레스 스틸(Stainless Steel) 소재 또는 플라스틱 소재로 구성하는 것이 바람직한데, 이는 수지용액에 포함된 수분에 의해 스틸벨 트가 부식되는 것을 방지하고, 무엇보다 수지가 도포된 유리클로스가 이송벨트 상에 응착되는 경우를 방지하기 위함이며, 더욱 바람직하게는 마찰계수가 낮은 소재를 사용하여 유리클로스에 접촉되는 이송벨트의 표면에 코팅층을 형성할 수도 있다.
상기에서 설명 및 도시한 바람직한 실시예는 클립형 텐션제어 기구(200)를 구성하는 제1 벨트(210) 내지 제4 벨트(240)를 체인벨트로 구성하고, 상기 체인벨트는 다수 개의 스프로킷에 의해 무한궤도 회전하며, 상기 다수 개의 스프로킷은 타이밍벨트로 연결되어 하나의 전동모터(280)를 통해 회전동작하도록 구성하였으나, 이러한 세부적인 구성은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경되어 실시될 수 있음은 물론이다.
예컨데, 체인 형태의 벨트를 대체하여 컨베이어롤 형태의 연속벨트로 구성하고 스프로킷을 대체하여 벨트롤로 구성함으로써, 상기 연속벨트는 벨트롤에 의해 무한궤도 회전하도록 구성할 수 있으며, 다수 개의 벨트를 무한궤도 회전시키기 위한 하나의 전동모터와 타이밍벨트 역시 다수 개의 리니어 모터가 각 벨트에 별도 연결되어 회전을 제어하도록 구성할 수도 있음은 물론이다.
또한, 하나의 체인벨트는 한 쌍의 스프로킷에 지지되어 회전하도록 구성하였으나, 체인벨트의 처짐을 방지하고 한 쌍의 체인벨트 사이에 맞물린 유리클로스에 대한 파지력을 보장할 수 있도록, 양측 단부에 위치한 한 쌍의 스프로킷 사이에 다 수개의 스프로킷을 더 구비하여 체인벨트를 지지하도록 구성할 수도 있음은 물론이다.
또한, 제1a 스프로킷, 제2a 스포로킷 및 전동모터의 구동축을 하나의 타이밍벨트 또는 타이밍체인을 통해 상호 연결하는 구성에 의하여도 동일한 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.
이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
도 1은 종래 함침 방식의 프리프레그 필름 제조 장치를 개략적으로 도시한 장치 구성도.
도 2는 본 발명의 클립형 텐션제어 기구가 건조부에 구비된 프리프레그 제조 장치를 개략적으로 도시한 장치 구성도.
도 3은 본 발명의 클립형 텐션제어 기구가 구비된 건조부의 정면을 개략적으로 도시한 장치의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 클립형 텐션제어 기구의 일 실시예를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 클립형 텐션제어 기구가 이송 중인 유리클로스에 클립 동작을 행하는 모습을 도시한 측면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 유리클로스 롤 110 : 유리클로스
120 : 수지도포부 140 : 건조부
150 : 프리프레그 160 : 프리프레그 롤
200 : 클립형 텐션제어 기구 210 : 제1 벨트
220 : 제2 벨트 230 : 제3 벨트
240 : 제4 벨트 280 : 전동모터

Claims (7)

  1. 유리클로스를 연속 공급하는 유리클로스 롤과, 이송되는 유리클로스에 수지를 도포하는 수지도포부와, 유리클로스에 도포된 수지를 경화 및 건조시키는 건조부와, 수지 코팅이 완료된 유리클로스를 회수하는 프리프레그 롤을 포함하는 프리프레그 제조 장치에 있어서,
    상기 유리클로스의 이송 경로를 기준으로, 상기 수지도포부와 상기 프리프레그 롤 사이에 위치하여 상기 유리클로스의 양측 모서리부를 각각 잡아줌으로써 유리클로스의 폭방향 텐션을 제어하는 클립형 텐션제어 기구를 포함하고,
    상기 클립형 텐션제어 기구는
    이송되는 유리클로스의 길이방향 일측 모서리부와 타측 모서리부의 상면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전하는 제1 벨트와 제3 벨트;
    상기 일측 모서리부와 타측 모서리부의 하면 상에 각각 위치하여 무한궤도 회전하는 제2 벨트와 제4 벨트를 포함하고,
    상기 제1 벨트는 상기 제2 벨트와 대칭 형태로 배치되고 상기 제3 벨트는 상기 제4 벨트와 대칭 형태로 배치되어, 상기 제1 벨트와 제2 벨트 사이에는 이송 중인 유리클로스의 일측 모서리부가 맞물리고 상기 제3 벨트와 제4 벨트 사이에는 이송 중인 유리클로스의 타측 모서리부가 맞물림으로써 폭방향 텐션을 제어하는 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 클립형 텐션제어 기구는 상기 건조부가 구비된 영역에 설치되는 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 벨트, 제2 벨트, 제3 벨트 및 제4 벨트는 체인벨트이고, 모두 동일한 속도로 무한궤도 회전하는 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1 벨트는 상기 제3 벨트와 대향 배치되고, 상기 제2 벨트는 상기 제4 벨트와 대향 배치되며,
    상기 제1 벨트는 회전구동하는 제1a 스프로킷과 제1b 스프로킷을 포함하고,
    상기 제2 벨트는 회전구동하는 제2a 스프로킷과 제2b 스프로킷을 포함하고,
    상기 제3 벨트는 회전구동하는 제3a 스프로킷과 제3b 스프로킷을 포함하고,
    상기 제4 벨트는 회전구동하는 제4a 스프로킷과 제4b 스프로킷을 포함하며,
    상기 제1a 스프로킷과 상기 제3a 스프로킷은 제1 샤프트로 상호 연결되고, 상기 제2a 스프로킷과 상기 제4a 스프로킷은 제2 샤프트로 상호 연결되며,
    상기 제1a 스프로킷과 상기 제2a 스프로킷은 전동모터와 연결되어 회전구동하는 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1a 스프로킷 및 상기 제2a 스프로킷은 타이밍벨트 또는 타이밍체인을 통해 상호 연결되어 상기 전동모터의 구동에 의해 동일한 속도로 회전동작하는 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 제1a 스프로킷, 제2a 스프로킷, 제3a 스프로킷 및 제4a 스프로킷은
    모두 동일한 직경으로 구성되는 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 체인벨트는 스테인레스 스틸 또는 플라스틱 소재로 구성된 것을 특징으로 하는 클립형 텐션제어 기구를 구비한 디스플레이 패널용 프리프레그 제조 장치.
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