KR20110052707A - 작업물 호닝 방법, 작업물 호닝 장치 및 그 작업물 - Google Patents

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KR20110052707A
KR20110052707A KR1020117005754A KR20117005754A KR20110052707A KR 20110052707 A KR20110052707 A KR 20110052707A KR 1020117005754 A KR1020117005754 A KR 1020117005754A KR 20117005754 A KR20117005754 A KR 20117005754A KR 20110052707 A KR20110052707 A KR 20110052707A
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Abstract

작업물이 혼 툴(hone tool)에 통과될 때에 작업물의 모든 외측 가공 표면의 일부를 제거하도록 구성된 복수의 연마제 표면을 갖는 혼 툴에 작업물을 통과시킴으로써 작업물을 호닝하는 방법이 제공되며, 여기서 외측 가공 표면은 균일하지 않으며, 혼 툴은 작업물이 혼 툴에 통과될 때에 동시에 모든 외측 가공 표면을 호닝하도록 구성된다. 작업물을 호닝하는 어셈블리는, 혼 툴을 통해 푸시되는 작업물의 균일하지 않은 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성된 연마제 표면을 각각 갖는 복수의 혼 툴을 포함하며, 여기서 혼 툴은 통과되는 작업물의 전체 둘레를 둘러싸도록 구성된다.

Description

작업물 호닝 방법, 작업물 호닝 장치 및 그 작업물{METHOD AND APPARATUS FOR HONING A WORKPIECE AND A WORKPIECE}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 2008년 8월 16일자로 출원된 미국 가특허 출원 번호 61/089,507 및 2008년 8월 15일자로 출원된 미국 가특허 출원 번호 61/089,234를 우선권으로 주장하며, 이들 특허 출원의 각각의 전체 내용이 본 명세서에 원용되어 있다.
본 발명은 호닝 공정(honing process)에 관한 것으로, 특히 호닝 공정에 의해 형성된 작업물에 관한 것이다.
기어 톱니 프로파일 및 기타 작업물 톱니 프로파일은 통상적으로 호빙(hobbing), 성형 또는 그라인딩 공정으로 다듬질된다. 이들 모두는 자본 집약적이다. 초고정밀 기어가 그라인딩되며, 이것은 매우 고가이다.
따라서, 관련 비용 없이 고정밀의 작업물 또는 기어를 제공하는 것이 요망되고 있다.
본 발명의 일례의 실시예에 따라, 작업물이 혼 툴(hone tool)에 통과될 때에 상기 작업물의 모든 외측 가공 표면의 일부를 제거하도록 구성된 복수의 연마제 표면을 갖는 상기 혼 툴에 상기 작업물을 통과시키는 단계를 포함하며, 상기 외측 가공 표면은 균일하지 않으며, 상기 혼 툴은 상기 작업물이 상기 혼 툴에 통과될 때에 동시에 모든 외측 가공 표면을 호닝하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 작업물 호닝 방법이 제공된다.
다른 일례의 실시예에서는, 각각의 복수의 혼 툴을 통해 푸시되는 작업물의 균일하지 않은 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성된 연마제 표면을 각각 갖는 복수의 혼 툴을 포함하며, 상기 혼 툴은 통과되는 상기 작업물의 전체 둘레를 둘러싸도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리가 제공된다.
다른 일례의 실시예에서, 복수의 작업물을 제1 어셈블리 상에 적층하는 단계와, 상기 복수의 작업물을 복수의 혼 툴에 통과시키기 위해 상기 제1 어셈블리에 의해 제1 방향의 힘을 상기 복수의 작업물에 제공하는 단계를 포함하며, 각각의 상기 복수의 혼 툴은 상기 제1 방향에 평행한 축을 중심으로 하는 회전 방향에서 서로에 대해 자유롭게 이동되며, 각각의 상기 복수의 혼 툴은 개구 내에 배치된 복수의 연마제 표면을 가지며, 상기 복수의 혼 툴의 각각의 개구는 인접한 혼 툴의 개구에 대하여 크기가 더 작으며, 각각의 상기 개구 내의 복수의 연마제 표면은 복수의 작업물이 상기 복수의 혼 툴에 통과될 때에 상기 복수의 작업물의 모든 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성되며, 상기 복수의 작업물의 각각의 외측 표면은 균일하지 않으며, 각각의 상기 복수의 혼 툴은 상기 혼 툴에 통과되는 각각의 상기 복수의 작업물의 모든 외측 특징부를 동시에 호닝하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 작업물 호닝 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일례의 실시예의 사시 횡단면도이아다.
도 2는 본 발명의 다른 예의 실시예의 사시 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 예의 실시예의 다른 사시 횡단면도이다.
본 발명의 일례의 실시예의 각종 측면의 추가의 특징 및 장점은 여러 도면에서의 대응하는 부분에 동일한 도면 부호가 부여되어 있는 도면을 참조한 이하의 설명으로부터 더욱 명백하게 될 것이다.
도면에는 본 발명의 상이한 실시예 및 특징부를 나타내고 있지만, 이들 도면은 실척으로 나타낼 필요는 없으며, 본 발명의 일례의 실시예를 예시 및 설명하기 위해 특정의 특징부가 과장되어 있을 수도 있다. 본 명세서에 설명된 예시는 본 발명의 여러 태양을 하나의 형태로 설명하며, 이러한 예시는 본 발명의 사상을 어떠한 방식으로 제한하는 것으로 해석되지 않는다.
전술한 바와 같이, 기어 톱니 프로파일은 통상적으로 호빙, 성형 또는 그라인딩 공정을 이용하여 다듬질된다. 이들 모두는 자본 집약적이다. 초고정밀 기어가 그라인딩되며, 이것은 매우 고가이다. 이에 따라, 본 발명의 일례의 실시예는 실질적으로 더 낮은 자본과 공정 비용으로 기어 공차(gear tolerance) 내에서 기어를 깎거나 그라인딩할 수 있다.
본 발명의 일례의 실시예는 호닝 공정에 의해 형성되는 방법, 장치 및 작업물 또는 기어에 관련된다. 도 1을 참조하면, 어셈블리(10)는 하나 이상 또는 복수의 코팅된 혼 툴(hone tool)(12)을 포함하며, 각각의 혼 툴은 어셈블리에 통과되는 작업물의 외측 표면 또는 직경을 호닝하기 위해 복수의 연마제 코팅 표면(abrasive coated surface)을 갖는 내측 개구를 갖는다. 각각의 혼 툴은 작업물이 혼 툴에 통과될 때에 동시에 작업물의 전체 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성된다. 일실시예에서, 각각의 작업물은 기어, 또는 베인 펌프(vane pump) 부품, VVT 부품, 제로터(gerotor), 풀리(pulley), 스프로켓(sprocket) 등의 기타 부품의 표면과 같은 균일하지 않은 외측 표면을 가지며, 이 혼 툴은 작업물이 혼 툴에 통과될 때에 동시에 작업물의 균일하지 않은 모든 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성된다. 비제한적인 일례의 실시예에서, 혼 툴은 이것에 통과되는 작업물의 전체 둘레를 둘러싸도록 구성된다. 복수의 혼 툴이 사용될 때에는, 각각의 후속 혼 툴은 이전의 혼 툴보다 작은 내경을 가지며, 이로써 각각의 후속 혼 툴이 혼 툴에 통과되는 작업물의 외측 표면의 일부를 제거하게 된다.
일실시예에서, 복수의 작업물(14)은 하위 실린더(18)에 회전 가능하게 고정된 베어링 어셈블리(16) 상에 적층될 수 있으며, 이 하위 실린더는 혼 툴을 통과하여 작업물을 펄스(pulse)하거나/작동시키기 위한 에너지를 전달한다. 하위 실린더 또는 하위 액추에이터 어셈블리(18)는 작업물이 위치되는(예컨대, 베어링 어셈블리(16)를 통해 또는 이와 달리 어셈블리(18)의 표면 상에) 플랫폼을 제공한다. 맥동(pulse motion)을 이용하면, 하위 액추에이터 어셈블리는 혼 툴을 통해 작업물을 푸시하거나 작동시키며, 이에 의해 작업물이 혼 툴 내경(ID)의 치수를 갖도록 한다. 베어링 어셈블리(16)는 작업물이 하위 실린더에 대해 회전할 수 있도록 하며, 여기서 작업물이 혼 툴을 통해 푸시되고 있을 때의 작업물의 회전은 예컨대 나선형 기어 톱니를 갖는 기어에 의해 이루어지는 것이 요망된다. 복수의 작업물이 예시되어 있지만, 본 발명의 일례의 실시예는 단일 작업물 또는 다수의 작업물에 관련될 수 있으며, 마찬가지로, 복수의 혼 툴이 예시되어 있지만, 하나의 혼 툴이 이용될 수도 있거나 또는 복수의 혼 툴이 이용될 수도 있다.
각각의 혼 툴은 복수의 연마제 표면(20)을 갖도록 구성되며, 이 연마제 표면은 수용측 단부에서는 더 큰 내부 치수를 갖고 배출측 단부에서는 더 작은 치수를 가지며, 이로써 작업물이 혼 툴의 연마제 표면에 통과될 때에, 작업물의 외부 치수가 생성되거나 호닝된다. 추가로 또는 일례의 실시예에서, 혼 툴의 복수의 연마제 표면의 각각은 절삭 표면(chamfered surface)(22)을 갖는다. 절삭 표면(22)은 혼 툴이 서로에 대해 자유롭게 움직이도록(free-floating) 한다. 또한, 상위 램 어셈블리(upper ram assembly)(24)(예컨대, 공기 실린더, 유압 실린더, 스프링 압력 등)는 작업물이 호닝 공정에 따라 혼 툴에 통과될 때에 작업물에 하방 압력(예컨대, 반대힘)을 가한다. 이 반대힘은 어셈블리를 통과하도록 작업물을 푸시하는 힘보다 작다. 이에 의해 정렬의 어긋남이 방지되고, 윤활을 용이하게 한다.
도면은 복수의 다듬질된 연마제 코팅된 혼 툴(12)을 도시하고 있다. 이 혼 툴은 서로에 대해 자유롭게 움직인다. 도 1에는 3개의 혼 툴이 도시되어 있지만, 연속적인 혼 툴의 개수는 절삭량(stock removal), 요구량(requirement), 및 부품 구성(part configuration)에 따라 변화될 수 있다.
도 2를 참조하면, 대안의 어셈블리가 예시되어 있으며, 복수의 스페이서(26)가 각각의 혼 툴 사이에 제공되어 있다. 스페이서는 여러 크기의 작업물의 가공을 가능하게 한다(예컨대 각각 균일하지 않은 외측 표면을 갖는 비원통형 작업물과 같이 호닝을 필요로 하는 기어 또는 임의의 다른 작업물). 일실시예에서, 각각의 스페이서는 혼 툴 사이에 방사상 배향(radial orientation)이 유지되도록 하는 기하학적 특징부(28)를 가질 것이다. 일실시예에서, 이 특징부(28)는, 혼 툴의 연마제 표면에 의해 맞물림되고 있는 작업물의 동일 특징부 또는 부분과 맞물림함으로써 호닝되고 있는 작업물 또는 기어가 각각의 연속 호닝 툴에 대해 정렬되도록 연마제 표면의 구성과 부합할 것이다.
스페이서는 하나의 작업물이 2개의 인접 혼 툴을 묶지(bind) 않도록 각각의 스페이서가 각각의 개별 작업물보다 두껍게 될 것이기 때문에 혼 툴을 서로에 대해 자유롭게 움직일 수 있도록 한다. 더욱이, 스페이서는 또한 도 2 및 도 3에서의 복수 기어의 가공(도시된 바와 같이)이 가능하게 하지만, 단일 기어 호닝 공정의 경우에는, 혼 툴이 한 쌍의 인접 혼을 가로지르는 작업물에 의해 묶여지지 않는 한 스페이서를 생략할 수도 있다. 스페이서 두께는 작업물의 두께(t)보다 크다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 연마제 코팅된 혼 툴 및 스페이서가 예시되어 있다. 본 발명의 일례의 실시예에 따라, 작업물은 혼 툴을 통과하도록 작업된다. 혼 툴은 공정에 걸쳐 동일하고 충분히 작은 절삭량을 유지하기 위해 점차적으로 더 작아지게 된다. 혼 툴의 제조 및 기기 내의 혼 공정의 셋업을 간략화하기 위해, 혼 툴이 서로에 대해 "자유롭게 움직일 수 있는" 것이 최상이다.
도 3은 본 발명의 일례의 실시예를 예시하는 다른 도면이다.
일실시예에서, 어셈블리는 또한 혼 툴 및 스페이서의 외측 둘레에 대해 배치된 슬리브(38) 내에 수용되며, 여기서 슬리브(38)는 스페이서 및 혼 툴이 서로에 대해 자유롭게 움직이고 회전할 수 있도록 한다. 슬리브(38) 또는 일부의 다른 등가의 부품은 작업물이 하위 실린더 또는 하위 액추에이터 어셈블리(18)에 의해 제공되고 있는 힘의 방향으로 통과되도록 혼 툴 및 스페이서의 위치를 유지할 것이다.
기어의 톱니의 경사면(flank) 상의 스톡(stock)만을 가공(호닝)할 수 있도록 함으로써, 다듬질 장비가 상당히 간략화되며, 최종 기어 공차에 도달하기 위해 요구되는 가공 시간이 크게 단축된다. 절단 기어(cut-gear)(주형되거나 단조된 스틸, 알루니늄, 황동 등으로부터의)의 경우, 그라인딩 작업은 더욱 경제적인 호닝 작업으로 대체된다. 분말 금속 기어(powder metal gear)의 경우, 호빙, 성형 및 그라인딩이 제거될 수 있으며, 이상적으로는 호닝 작업이 기어 톱니에 대해 수행되는 유일한 재료 제거 작업이 된다.
초고정밀 기어는 세미-네트 형상(semi-net shape)으로 호빙되거나 성형되고, 열처리된 후에 최종의 톱니 지오메트리를 달성하기 위해 마무리 그라인딩된다. 이 경우, 최종의 마무리 공정은 그라인딩 대신에 톱니 경사면의 호닝이다. 분말 금속 기어의 경우, 세미-네트 형상 기어는 다이 프레싱 및 소결(sintering)된다. 톱니 프로파일(경사면)은 다듬질을 위해 그 위에 소량의 스톡을 가질 수 있다. 골지름(root diameter) 및 외경은 다듬질 스톡(finishing stock)을 갖지 않는다. 분말형 금속 기어는 그 후 스테이지 상의 특수 호닝 기기에 위치된다. 이 공정을 위한 분말형 기어 블랭크는 소결된 상태(as-sintered state)로 있을 수 있지만, 필요한 경우 사이징(sizing), 압인가공(coining), 숏피닝(shot peening), 톱니 표면 조밀화 및 그 등가의 것을 포함할 수 있는 다수의 반다듬질 가공 단계(semi-finished processing step)가 있다. 본 발명의 일례의 실시예는 주형, 단조 및 압출된 기어 형태와 같은 다른 비제한적인 네트-형상 기어 형성 공정 또는 임의의 다른 기어 형성 공정에 의해 형성된 작업물과 함께 이용될 수 있다.
나선형 기어의 경우, 스테이지는 회전 베어링(16)을 포함한다. 연마제 코팅된 호닝 툴은 기어가 연속적이거나 또는 펄스-로드 방식(pulsed-load fashion)으로 호닝 툴을 통하여 푸시되거나 작업될 수 있다. 작업물을 스테이지 상에 평탄하게 유지하기 위해 반대측 단부로부터 반대힘이 가해진다. 펄스 로딩은 윤활을 용이하게 하고, 작업 동작(working action)을 제공한다. 복수의 혼 툴은 각각의 혼 툴에서 제거되는 스톡의 양을 제한하도록 이용된다. 즉, 각각의 혼 툴은 작업물의 일부만을 제거한다. 혼 툴은 서로에 대해 자유롭게 움직이며, 작업물보다 두꺼운 스페이서에 의해 분리된다. 이와 달리, 호닝 툴은 정지 상태의 작업물에 대해 작동될 수도 있으며, 이 정지 상태의 작업물은 비제한적인 일실시예에서는 기어이다. 회전 베어링이 기어와 관련되는지 아니면 호닝 툴에 관련되는지의 여부는 본 발명의 요지와 무관하다. 이 공정은 직선 기어(straight gear) 및 최대 45°의 나선 각도의 나선형 기어에 적용할 수 있으며, 당연히 45°보다 크거나 작은 각도 또한 본 발명의 사상 내에 있는 것으로 고려된다.
본 발명의 일례의 실시예의 공정은 부품의 둥글지 않은 외측 치수에 대한 호닝을 가능하게 한다. 이것은 다양한 부품(예컨대, 기어, 스프로켓, 제로터, 베인 펌프 부품 및 가변 밸브 타이밍(VVT))의 가공에 특히 유용하다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "제1", "제2" 등의 표현은 어떠한 순서, 수량 또는 중요성을 나타내는 것이 아니라, 하나의 부품을 다른 부품과 구별하기 위해 이용된 것이며, 단수형의 표현은 수량의 제한을 의미하지 않고, 언급된 항목의 하나 이상의 존재를 나타낸다. 또한, "저부" 및 "상면"이라는 표현은 다른 언급이 없다면 단지 설명의 편의를 위해 사용된 것이며, 어떠한 하나의 위치 또는 공간적인 배향으로 한정되지 않는다.
수량과 관련하여 사용된 "대략"이라는 수식어는 언급된 값의 포괄적인 표현이며, 문맥에 의해 설명되는 의미를 갖는다(예컨대, 특정 수량의 측정치와 관련된 오차의 정도를 포함한다).
본 발명을 일례의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업자는 본 발명의 요지에서 벗어나지 않고서도 다양한 변경이 이루어질 수 있고, 이들 실시예의 부품을 등가물로 대체할 수도 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 실질적인 요지로부터 벗어나지 않고서도 본 발명의 교시에 대하여 특정의 상황 또는 재료를 적합화시키도록 다수의 수정이 이루어질 수도 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위한 최상의 모드로 고려되어 있는 본 명세서에 개시된 특정 실시예로 한정되지 않고, 첨부된 청구범위의 요지 내에 있는 모든 실시예를 포함할 것이다.

Claims (20)

  1. 작업물을 호닝(honing)하는 방법에 있어서,
    작업물이 혼 툴(hone tool)에 통과될 때에 상기 작업물의 모든 외측 가공 표면의 일부를 제거하도록 구성된 복수의 연마제 표면을 갖는 상기 혼 툴에 상기 작업물을 통과시키는 단계를 포함하며, 상기 외측 가공 표면은 균일하지 않으며, 상기 혼 툴은 상기 작업물이 상기 혼 툴에 통과될 때에 동시에 모든 외측 가공 표면을 호닝하도록 구성되는, 작업물 호닝 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 실린더가 상기 작업물을 상기 혼 툴에 통과시키기 위해 제1 방향으로 힘을 제공하는, 작업물 호닝 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 혼 툴에 대한 상기 작업물의 정렬이 어긋나는 것을 방지하기 위해 상기 제1 방향의 반대 방향으로 상기 작업물에 힘을 가하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 방향의 힘은 상기 제1 방향의 반대 방향의 힘보다 더 큰, 작업물 호닝 방법.
  4. 작업물을 호닝하는 방법에 있어서,
    복수의 작업물을 제1 어셈블리 상에 적층하는 단계; 및
    상기 복수의 작업물을 복수의 혼 툴에 통과시키기 위해 상기 제1 어셈블리에 의해 제1 방향의 힘을 상기 복수의 작업물에 제공하는 단계
    를 포함하며,
    각각의 상기 복수의 혼 툴은 상기 제1 방향에 평행한 축을 중심으로 하는 회전 방향에서 서로에 대해 자유롭게 이동되며, 각각의 상기 복수의 혼 툴은 개구 내에 배치된 복수의 연마제 표면을 가지며, 상기 복수의 혼 툴의 각각의 개구는 인접한 혼 툴의 개구에 대하여 크기가 더 작으며, 각각의 상기 개구 내의 복수의 연마제 표면은 복수의 작업물이 상기 복수의 혼 툴에 통과될 때에 상기 복수의 작업물의 모든 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성되며, 상기 복수의 작업물의 각각의 외측 표면은 균일하지 않은 구성으로 되어 있으며, 각각의 상기 복수의 혼 툴은 상기 혼 툴에 통과되는 각각의 상기 복수의 작업물의 모든 외측 특징부를 동시에 호닝하도록 구성되는,
    작업물 호닝 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 혼 툴에 대한 상기 복수의 작업물의 정렬이 어긋나는 것을 방지하기 위해 상기 제1 방향의 반대 방향으로 상기 복수의 작업물에 힘을 가하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 방향의 힘은 상기 제1 방향의 반대 방향의 힘보다 더 큰, 작업물 호닝 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    각각의 상기 복수의 혼 툴 사이에 스페이서를 위치시키는 단계를 더 포함하는, 작업물 호닝 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    각각의 상기 스페이서는 각각의 상기 작업물의 두께보다 두꺼운 두께를 갖는, 작업물 호닝 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    각각의 상기 스페이서는 각각의 상기 복수의 혼 툴에 통과되는 각각의 상기 복수의 작업물의 하나 이상의 외측 특징부와 맞물림으로써 각각의 상기 복수의 혼 툴 사이에서 방사상 배향(radial orientation)을 유지하도록 구성된 특징부를 가지며, 각각의 상기 복수의 연마제 표면은 각각의 상기 혼 툴의 개구에서 절삭되는(chamfered), 작업물 호닝 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    각각의 상기 스페이서는 각각의 상기 복수의 작업물의 하나 이상의 외측 특징부와 맞물림으로써 각각의 상기 복수의 혼 툴 사이에서 방사상 배향을 유지하도록 구성된 특징부를 갖는, 작업물 호닝 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    각각의 상기 작업물이 기어인, 작업물 호닝 방법.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 작업물을 베어링 어셈블리로 상기 제1 어셈블리 상에 회전 방식으로 지지하는 단계를 더 포함하는, 작업물 호닝 방법.
  12. 제4항에 있어서,
    각각의 상기 복수의 혼 툴을 슬리브로 둘러싸는 단계를 더 포함하는, 작업물 호닝 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 혼 툴에 대한 상기 복수의 작업물의 정렬이 어긋나는 것을 방지하기 위해 상기 제1 방향의 반대 방향으로 상기 복수의 작업물에 상기 제1 방향의 힘보다 작은 힘을 가하는 단계; 및
    각각의 상기 복수의 혼 툴 사이에 스페이서를 위치시키는 단계
    를 더 포함하는 작업물 호닝 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    각각의 상기 스페이서는 각각의 상기 작업물의 두께보다 두꺼운 두께를 가지며, 각각의 상기 스페이서는 각각의 상기 복수의 혼 툴과 상기 복수의 혼 툴의 각각에 통과되는 각각의 상기 작업물 사이에서 방사상 배향을 유지하기 위한 특징부를 가지며, 각각의 상기 복수의 연마제 표면은 각각의 혼 툴의 개구에서 절삭되며, 각각의 혼 툴은 상기 혼 툴에 통과되는 상기 작업물의 전체 둘레를 둘러싸도록 구성되는, 작업물 호닝 방법.
  15. 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리에 있어서,
    각각의 복수의 혼 툴의 개구를 통해 푸시되는 작업물의 균일하지 않은 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성된 연마제 표면을 각각 갖는 복수의 혼 툴을 포함하며, 각각의 상기 혼 툴은 통과되는 상기 작업물의 전체 둘레를 둘러싸도록 구성되는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리.
  16. 제15항에 있어서,
    각각의 상기 복수의 혼 툴 사이에 스페이서가 배치되는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리.
  17. 제16항에 있어서,
    각각의 상기 복수의 혼 툴의 개구는 인접한 혼 툴의 개구에 대하여 크기가 더 작으며, 각각의 개구에 근접한 상기 연마제 표면은 상기 작업물이 상기 복수의 혼 툴에 통과될 때에 상기 작업물의 균일하지 않은 외측 표면의 일부를 제거하도록 구성되는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리.
  18. 제17항에 있어서,
    각각의 상기 복수의 혼 툴의 상기 연마제 표면은 상기 개구에서 절삭되며, 각각의 상기 스페이서는 상기 작업물을 각각의 상기 복수의 혼 툴과 정렬시키기 위한 기하학적 특징부를 더 포함하는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 작업물은 상기 복수의 혼 툴을 통과하도록 상기 작업물을 푸시하기 위해 제1 방향의 힘을 제공하는 제1 액추에이터 어셈블리 상에 회전 방식으로 지지되며, 상기 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리는 상기 제1 방향의 반대 방향으로 상기 작업물에 상기 제1 방향의 힘보다 작은 힘을 제공하는 제2 액추에이터 어셈블리를 더 포함하는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 복수의 혼 툴은 슬리브에 의해 둘러싸이는, 작업물을 호닝하기 위한 어셈블리.
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