KR20110045622A - 이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중 사출을 이용하여 보빈의 제품을 성형 제작하게 됨으로 간단한 작업 공정으로 불량률없는 제품을 제조할 수 있어 작업효율을 최대화할 수 있음과 제조비용을 절감할 수있으며, 불량제품이 발생되지 않게 되어 제품성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 코일류에 사용되어지는 보빈을 제작하기 위한 사출금형에 있어서, 상기 보빈(4)의 코아(43)를 내장시키게 되는 상,하부 캡(41,42)을 각각 사출 성형할 수 있도록 이중의 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)이 형성되어지며, 상기 제 1, 2 사출금형(1,2) 하부에는 상기 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)을 번갈아가면서 회전시켜 이동시킬 수 있도록 회전판(3)이 형성되어짐을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)의 이중으로 설치되어지는 사출금형으로 보빈(4)의 사출품을 제조함에 있어서, 상기 제 1 사출금형(1)의 로케이트 링(14)으로 성형물을 주입하고 스프루 부시(15)를 통과하면서 상,하부금형(10,11) 접합 부위의 주형(12)으로 투입되어지게 되며, 상기 상,하부금형(10,11)을 압입시켜 하부 캡(42)을 성형하는 공정(S1)과; 상기 제 1 사출금형(1)에서 성형된 하부 캡(42)에 코아(43)를 안착시키는 공정(S2)과; 상기 하부 캡(42)에 코아(43)가 안착되어진 다음 회전판(3)을 회전시켜 상기 제 1 사출금형(1)으로부터 성형된 하부 캡(42)이 상기 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)로 이동시키는 공정(S3)과; 상기 하부 캡(42)이 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)로 이동되어지게 되면 상기 제 2 사출금형(2)의 로케이트 링(24)으로 용융 수지를 투입시킨 다음 상,하부금형(20,21)을 압입시켜 상부 캡(41)을 성형함과 동시에 상기 하부 캡(42)과 상부 캡(41)을 융착시키는 공정(S4);을 포함하여 사출품이 제조되어짐을 특징으로 한다.

이중사출, 제 1 사출금형, 제 2 사출금형, 하부 캡, 상부 캡, 회전판

Description

이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법{Bobbin manufactures mold which use Double injection and the manufacturing method}

본 발명은 이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 사출기로 상,하의 사출품을 동시에 성형한 다음 각각의 사출기를 회전하여 성형된 상,하 사출품을 융착 제조하게 됨으로 작업 공정의 간단화로 작업성을 향상시킬 수 있으며 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 코일류는 원통형의 코아를 포함하는 보빈의 외주면에 전류가 용이하게 통하는 구리선 등의 전선을 감기도록 하여 전류가 흐름으로써, 자장을 형성하던가 각종 회로기판에 납땜이 됨으로 함께 연결되는 회로소자 등과 함께 일정한 기능을 수행하게 된다.

도 1은 일반적인 코일류 용도의 보빈을 도시한 사시도이며, 도 2는 통상의 분리형 캡의 사출에 의한 보빈의 외형을 도시한 사시도이다.

첨부된 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 코일류에 사용되는 통상의 보빈(100)은, 내부에 코아(110)가 장착된 상태에서 그 외주면에 절연층(120)을 구비하게 되 는데, 상기 코아(110) 외주면에 박막의 필름 등과 같은 절연재로 여러 번 감도록 하여 절연시키고, 절반에 해당하는 부위를 우레탄 등의 소재로 스프레이하여 경화시킨 다음, 나머지 면을 다시금 우레탄 등의 소재로 스프레이하여 전체 외주면을 코팅처리하기도 한다.

그러나, 이와 같이 스프레이 등에 의한 코팅방법은, 대부분 수작업에 의존하게 됨으로써 작업 소요시간이 길어지게 되어 비효율적이다.

이를 해결하기 위해 다른 방법 등이 강구된 바, 상기 코아(110)를 상,하로 감싸도록 하기 위하여 각각의 몰드 캡(130,131)을 사출금형으로 성형하고, 이들을 첨부된 도면 도 2에 도시된 바와 같이 상기 코아(110)의 상,하 양측 방향으로부터 씌워서 코아(110) 표면이 노출되지 않도록 하여, 절연층(120)이 형성된 외주면에 코일용 전선(140)을 다수회 감아서 각 목적에 따른 코일류를 제작하게 된다.

그러나, 상기와 같은 각각의 몰드 캡(130,131)을 성형하고, 이들을 병합시켜 코아(110)를 감싸는 제작공정은 상기 몰드 캡(130,131)을 각각 성형해야하며, 상기 코아(110)에 병합시키는 등 여러 단계의 공정을 거칠 뿐만 아니라 수작업에 의한 고정을 포함하게 됨으로 제작에 따른 제조비용이 과다하게 소요되어지는 문제가 있으며, 작업 공정의 증가로 인해 작업성 및 작업능률이 떨어지게 됨은 물론 부품수의 증가에 따른 제품의 불량률이 많이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 이중 사출을 이용하여 보빈의 제품을 성형 제작하게 됨으로 간단한 작업 공정으로 불량률없는 제품을 제조할 수 있어 작업효율을 최대화할 수 있음과 제조비용을 절감할 수있으며, 불량제품이 발생되지 않게 되어 제품성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 보빈 제품의 상,하부 캡을 각각 사출 성형하게 되는 복수의 제 1 사출금형과 제 2 사출금형을 형성하며, 상기 제 1, 2 사출금형으로부터 성형되어지는 각각의 상,하부 캡에 코아를 올려 놓고, 상기 제 1, 2 사출금형 각각의 하부금형을 서로 회전시켜 상기 제 1 사출금형에는 상부 캡이 성형된 제 2 사출금형의 하부금형을 거치시키고 상기 제 2 사출금형에는 하부 캡이 성형된 제 1 사출금형의 하부금형을 거치시킨 상태에서 상기 각각의 제 1, 2 사출금형을 압입시켜 코아가 내장되어지는 보빈 제품을 완성 제작하게 됨을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 보빈제조금형 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이와 같이 본 발명은 코아를 내장시키게 되는 보빈의 상,하부 캡을 각각 성형할 수 있도록 이중의 사출금형을 구비하게 되며, 상기 각각의 사출금형에서 성형 되어지는 상,하부 캡에 코아를 올려 놓고 상기 각 사출금형의 하부금형을 회전시켜 위치를 바꾼 다음 각각의 사출금형을 압입시켜 제품을 제작하게 됨으로 공정의 간단화로 제품의 품질을 최대화하여 작업의 효율성 및 소비자에게 신뢰감을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 보빈제조용 이중사출금형을 도시한 내부구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 보빈제조금형을 도시한 평면예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 보빈제조금형의 제 1 사출금형에서 하부 캡이 성형된 상태예시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 제 1 사출금형에서 하부 캡이 성형된 후 이중사출금형이 회전된 상태를 도시한 예시도, 도 7은 본 발명에 따른 이중사출금형이 회전된 상태에서 제 2 사출금형으로부터 상부 캡이 성형되어 보빈이 성형 완료된 상태예시도를 도시한 것이다.

본 발명은 코일류에 사용되어지는 보빈(4)을 제작하기 위한 사출금형에 있어서,

상기 보빈(4)의 코아(43)를 내장시키게 되는 상,하부 캡(41,42)을 각각 사출 성형할 수 있도록 이중의 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)이 형성되어지며, 상기 제 1, 2 사출금형(1,2) 하부에는 상기 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)을 번갈아가면서 회전시켜 이동시킬 수 있도록 회전판(3)이 형성되어진다.

상기 제 1 사출금형(1)은 상부금형(10)과 하부금형(11)이 형성되어지고, 상기 상,하부 금형(10,11)의 접합 부위에 하부 캡(42)이 성형되도록 캐비티(13)가 형성되어 있는 주형(12)이 형성되어지며, 상기 상부금형(10)에 용융된 수지가 유입되어지는 로케이트 링(14)과 스프루 부시(15)가 형성되어진다.

또한, 상기 제 1 사출금형(1)은 상부금형(10)의 상단부에 고정측 설치판(16)이 설치되어지며, 상기 하부금형(11) 내면으로 가이드 핀 부시(17)가 형성되어지고, 상기 가이드 핀 부시(17)에 상,하부금형(10,11)을 안내할 수 있도록 가이드 핀(18)이 형성되어진다.

상기 하부금형(11)의 하부에는 사출시 높은 압력에 상,하부금형(10,11)이 견딜 수 있도록 받침판(19)이 형성되어진다.

상기 제 2 사출금형(2)은 상부금형(20)과 하부금형(21) 및 상기 상,하부금형(20,21)의 접합 부위에 상부 캡(41)이 성형되도록 캐비티(23)가 형성되어 있는 주형(22)이 형성되어지며, 상기 상부금형(20)에 용융된 수지가 유입되어지는 로케이트 링(24)과 스프루 부시(25)가 형성되어 이루어진다.

또한, 상기 제 2 사출금형(2)의 상부금형(20) 상단부에는 고정측 설치판(26)이 형성되어지고, 상기 하부금형(21)의 내면으로 가이드 핀 부시(27)가 형성되어지며, 상기 가이드 핀 부시(27)에 상,하부금형(20,21)을 정확하게 안내할 수 있도록 가이드 핀(28)이 형성되어진다.

상기 제 2 사출금형(2)의 하부금형(21) 하부에는 사출 성형시 높은 압력에 상,하부금형(20,21)이 견딜 수 있도록 받침판(29)이 형성되어지며, 상기 하부금 형(21)과 받침판(29) 내부에는 이젝터 핀(30)이 형성되어진다.

한편, 본 발명에 따른 제 1 사출금형(1) 및 제 2 사출금형(2)으로 사출 성형되어지는 보빈(4)의 사출품은 첨부된 도면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 사출금형(1)으로부터 하부 캡(42)이 성형되어지며, 상기 하부 캡(42) 상부에 코아(43)를 올려 놓고, 상기 제 1 사출금형(1)에서 성형된 하부 캡(42)을 상기 제 2 사출금형(2)으로 회전 이동시켜 상기 코아(43)를 덮을 수 있도록 상기 하부 캡(42)과 융착 성형되어지도록 상부 캡(41)이 성형되어지게 된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 이중의 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)으로 사출품을 사출 성형하기 위한 제조방법을 살펴보면 아래와 같다.

도면 도 5 내지 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 사출금형(1)의 로케이트 링(14)으로 용융된 수지를 주입하게 되면 수지는 스프루 부시(15)를 통과하면서 상기 상,하부금형(10,11) 접합 부위의 하부 캡(42) 성형을 위한 주형으로 투입되어지게 되며, 상기 상,하부금형(10,11)을 압입시켜 하부 캡(42)을 성형하는 공정(S1)과;

상기 제 1 사출금형(1)에서 성형된 하부 캡(42)에 코아(43)를 안착시키는 공정(S2)과;

상기 하부 캡(42)에 코아(43)가 안착되어진 다음 상기 회전판(3)을 회전시켜 상기 제 1 사출금형(1)으로부터 성형된 하부 캡(42)이 상기 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)로 이동시키는 공정(S3)과;

상기 하부 캡(42)이 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)로 이동되어지게 되면 상 기 제 2 사출금형(2)의 로케이트 링(24)으로 상부 캡(41)을 성형하기 위한 용융 수지를 투입시킨 다음 상,하부금형(20,21)을 압입시켜 상부 캡(41)을 성형함과 동시에 상기 하부 캡(42)과 상부 캡(41)을 융착시키는 공정;

을 거쳐 보빈(4)의 사출품을 제작하게 된다.

상기와 같은 사출금형 및 제조방법으로 이루어진 본 발명에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.

먼저, 상기 제 1 사출금형(1)으로부터 보빈(4)의 하부 캡(42)을 성형하고자 할 때에는 상기 제 1 사출금형(1)의 로케이트 링(14)에 성형물이 공급되어지는 노즐(도시하지 않음)을 밀착시키고, 상기 스프루 부시(15)를 통해 주형(12) 내로 성형물을 주입시켜 상기 상,하부금형(10,11)을 서로 압입시켜 하부 캡(42)을 성형하게 된다.(도 5 참조)

그리고, 상기 제 1 사출금형(1)에서 하부 캡(42)이 성형되어지게 되면 상기 제 1, 2 사출금형(1,2)에 연결되어지는 회전판(3)을 회전시키게 된다.

이와 같이, 상기 회전판(3)을 회전시킴에 따라 상기 제 1 사출금형(1)에서 성형된 하부 캡(42)이 상기 제 2 사출금형(2)으로 이동하면서 상기 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)에 위치하게 된다.(도 6 참조)

이때, 상기 하부 캡(42) 위에는 내부에 내장되어지게 되는 코아(43)를 올려 놓게 된다.

이와 함께, 상기 하부 캡(42)이 상기 제 2 사출금형(2)에 이동되어지면 상기 제 2 사출금형(2)의 로케이트 링(24)에 상부 캡(41)을 성형하기 위한 성형물을 공 급하고 상기 스프루 부시(25)를 통해 주형(22) 내로 성형물을 주입시켜 상기 상,하부금형(20,21)을 서로 압입시키게 되면 상부 캡(41)이 성형되어지면서 상기 상부 캡(41)과 하부 캡(42)이 융착되어 일체화되어지며, 상기 상,하부 캡(41,42) 내부에 코아(43)가 내장되어져 보빈(4)의 사출품이 제작되어지게 된다.(도 7 참조)

따라서, 본 발명에 따른 사출금형은 제 1 사출금형(1) 및 제 2 사출금형(2)의 이중 사출에 의해 보빈(4)의 하부 캡(42)을 성형하고 성형된 하부 캡(42)에 상부 캡(41)을 성형하면서 상,하부 캡(41,42)을 융착시켜 제작하게 됨으로 사출금형의 간단화 및 작업 공정의 간편화를 이룰 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 사출금형으로 성형 제작된 보빈(4)은 상,하부 캡(41,42)이 융착되어지는 부위의 외표면이 매끄럽고 깔끔하게 처리되어지게 됨으로 제품의 품질을 최대화할 수 있게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 일반적인 코일류 용도의 보빈을 도시한 사시도.

도 2는 통상의 분리형 캡의 사출에 의한 보빈의 외형을 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 보빈제조용 이중사출금형을 도시한 내부구성도.

도 4는 본 발명에 따른 보빈제조금형을 도시한 평면예시도.

도 5는 본 발명에 따른 보빈제조금형의 제 1 사출금형에서 하부 캡이 성형된 상태예시도.

도 6은 본 발명에 따른 제 1 사출금형에서 하부 캡이 성형된 후 이중사출금형이 회전된 상태를 도시한 예시도.

도 7은 본 발명에 따른 이중사출금형이 회전된 상태에서 제 2 사출금형으로부터 상부 캡이 성형되어 보빈이 성형 완료된 상태예시도.

도 8은 본 발명에 따른 이중사출금형에서 사출되어지는 보빈의 일 예를 도시한 분리 사시도.

도 9는 본 발명에 따른 보빈의 일 예를 도시한 절단면도.

도 10은 본 발명에 따른 보빈제조방법을 도시한 공정도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 제 1 사출금형 2 : 제 2 사출금형

3 : 회전판 4 : 보빈

10,20 : 상부금형 11,21 : 하부금형

12,22 : 주형 13,23 : 캐비티

14,24 : 로케이트 링 15,25 : 스프루 부시

16,26 : 고정측 설치판 17,27 : 가이드 핀 부시

18,28 : 가이드 핀 19,29 : 받침판

20 : 이젝터 핀 41 : 상부 캡

42 : 하부 캡 43 : 코아

Claims (4)

1. 코일류에 사용되어지는 보빈(4)을 제작하기 위한 사출금형에 있어서,

   상기 보빈(4)의 코아(43)를 내장시키게 되는 상,하부 캡(41,42)을 각각 사출 성형할 수 있도록 이중의 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)이 형성되어지며,

   상기 제 1, 2 사출금형(1,2) 하부에는 상기 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)을 번갈아가면서 회전시켜 이동시킬 수 있도록 회전판(3)이 형성되어짐을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 보빈제조금형.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 사출금형(1)은,

   상부금형(10)과 하부금형(11)이 형성되어지고,

   상기 상,하부금형(10,11)의 접합 부위에 하부 캡(42)이 성형되도록 캐비티(13)가 형성되어 있는 주형(12)이 형성되어지며,

   상기 상부금형(10)에 용융된 수지가 유입되어지는 로케이트 링(14)과 스프루 부시(15)가 형성되어지며,

   상기 상부금형(10)의 상단부에 고정측 설치판(16)이 설치되어지고,

   상기 하부금형(11) 내면으로 가이드 핀 부시(17)가 형성되어지고, 상기 가이드 핀 부시(17)에 상,하부금형(10,11)을 안내할 수 있도록 가이드 핀(18)이 형성되어지며,

   상기 하부금형(11)의 하부에는 사출시 높은 압력에 상기 상,하부금형(10,11)이 견딜 수 있도록 받침판(19)이 형성되어짐을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 보빈제조금형.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 사출금형(2)은,

   상부금형(20)과 하부금형(21) 및 상기 상,하부금형(20,21)의 접합 부위에 상부 캡(41)이 성형되도록 캐비티(23)가 형성되어 있는 주형(22)이 형성되어지며,

   상기 상부금형(20)에 용융된 수지가 유입되어지는 로케이트 링(24)과 스프루 부시(25)가 형성되어 이루어지고,

   상기 상부금형(20) 상단부에는 고정측 설치판(26)이 형성되어지며,

   상기 하부금형(21)의 내면으로 가이드 핀 부시(27)가 형성되어지고, 상기 가이드 핀 부시(27)에 상,하부금형(20,21)을 정확하게 안내할 수 있도록 가이드 핀(28)이 형성되어지며,

   상기 하부금형(21) 하부에는 사출 성형시 높은 압력에 상,하부금형(20,21)이 견딜 수 있도록 받침판(29)이 형성되어지며,

   상기 하부금형(21)과 받침판(29) 내부에는 이젝터 핀(30)이 형성되어짐을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 보빈제조금형.
4. 제 1 사출금형(1)과 제 2 사출금형(2)의 이중으로 설치되어지는 사출금형으 로 보빈(4)의 사출품을 제조함에 있어서,

   상기 제 1 사출금형(1)의 로케이트 링(14)으로 성형물을 주입하고 스프루 부시(15)를 통과하면서 상,하부금형(10,11) 접합 부위의 주형(12)으로 투입되어지게 되며, 상기 상,하부금형(10,11)을 압입시켜 하부 캡(42)을 성형하는 공정(S1)과;

   상기 제 1 사출금형(1)에서 성형된 하부 캡(42)에 코아(43)를 안착시키는 공정(S2)과;

   상기 하부 캡(42)에 코아(43)가 안착되어진 다음 회전판(3)을 회전시켜 상기 제 1 사출금형(1)으로부터 성형된 하부 캡(42)이 상기 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)로 이동시키는 공정(S3)과;

   상기 하부 캡(42)이 제 2 사출금형(2)의 캐비티(23)로 이동되어지게 되면 상기 제 2 사출금형(2)의 로케이트 링(24)으로 용융 수지를 투입시킨 다음 상,하부금형(20,21)을 압입시켜 상부 캡(41)을 성형함과 동시에 상기 하부 캡(42)과 상부 캡(41)을 융착시키는 공정(S4);을 포함하여 사출품이 제조되어짐을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 보빈제조방법.

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