KR20110045530A

KR20110045530A - 적색 감광성 수지 조성물, 컬러필터 및 이를 포함하는 액정표시장치

Info

Publication number: KR20110045530A
Application number: KR1020090102141A
Authority: KR
Inventors: 김광진; 권봉일; 이서환
Original assignee: 동우 화인켐 주식회사
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2011-05-04

Abstract

본 발명은 적색 감광성 수지 조성물, 컬러필터 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

상기 적색 감광성 수지 조성물은 착색제(A), 결합제 수지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D) 및 용제(E)를 포함하며, 상기 착색제(A)는 디스아조계 적색안료를 포함하며, 상기 용제(E)는 주용제(E-1)로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 보조용제(E-2)로 프로필렌글리콜디아세테이트 또는 에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르아세테이트를 포함하며, 상기 보조용제(E-2)는 전체 용제(E) 합계량에 대하여 질량분율로 3 내지 30 질량% 포함된다.

상기한 적색 감광성 수지 조성물은 콘트라스트 특성이 우수하고 대형기판에서도 분화구 얼룩이 발생하지 않는 균일한 도막을 형성하며 VD 택트 타임(Tact time)이 우수한 특성을 나타낸다. 따라서 상기 적색 감광성 수지 조성물은 컬러필터 및 액정표시장치의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

적색 감광성 수지 조성물, 컬러필터 및 이를 포함하는 액정표시장치{RED COLORED PHOTOSENSITIVE RESIN COMPOSITION, COLOR FILTER AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}

컬러 액정표시장치나 촬상소자 등에 이용되는 컬러필터는, 통상 박막 트랜지스터 (TFT)가 배치된 구동용 기판 상에 적색, 녹색 및 청색의 각 색에 상당하는 안료를 착색제로 포함하는 착색 감광성 수지 조성물을 균일하게 도포한 후, 가열 건조(이하, '예비 소성'이라고 할 수도 있음)하여 형성된 도막을 노광 및 현상하고, 필요에 따라 가열 경화(이하, '후 소성'이라고 할 수도 있음)하는 일련의 과정을 각 색에 따라 반복하여 각 색에 따른 화소를 형성함으로써 제조된다.

상기 공정 중, 착색 감광성 수지 조성물을 균일하게 도포하는 방법은 일반적으로 기판크기와 용도에 따라 스핀 방식, 슬릿엔 스핀 방식 및 슬릿 방식이 알려져 있다. 그 중에서 슬릿 방식은 슬릿 노즐이 이동하면서 도포액을 토출하는 방식으로 대형기판에 적합하고, 도포액을 줄일 수 있는 장점을 가지고 있어 대형화 기판이 사용되는 라인에서 대부분 채용되고 있다.

착색 감광성 수지 조성물을 도포한 후에는 용제를 제거하는 과정인 진공 건조(Vacumm dry, 이하 'VD'라도도 함) 과정을 거치게 된다. 이때 대형화 기판이 사용되는 라인에서는 일반 라인에 비하여 상기 도포 공정 직후의 VD 공정에서 진공 용량을 증가시켜 용제제거 시간인 VD 택트 타임(Tact time)을 단축시켜 생산성을 높이고 있다.

하지만 당해 분야에서 사용되는 착색 감광성 수지 조성물, 특히 적색 감광성 수지 조성물은 고진공의 감압시 급격한 건조가 발생하고, 이때 적색 감광성 수지 조성물 내부에 포함되어 있던 미세한 기포들이 동시에 분출되어 분화구얼룩(이하 'VD 얼룩'이라고도 함) 등의 표면 불량을 발생시켜 생산 수율을 저하시키는 문제가 있다. 특히, 컬러 액정표시장치의 화소 및(또는) 블랙 매트릭스를 포함하는 착색층을 박막트랜지스터(TFT) 방식 컬러 액정표시장치의 구동용 기판 상에 형성하는 COA (Color Filter on Array)구조의 공정에서는 분화구 얼룩 등으로 인해 후 공정에서 불량발생시 고가의 TFT를 재생하기 어려운 단점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 콘트라스트 특성이 우수하고, 대형기판에서 고진공의 감압 을 실시하더라도 분화구 얼룩이 발생하지 않아 균일한 도막을 형성할 수 있으며, VD 택트 타임(Tact time)이 우수한 적색 감광성 수지 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 분화구 얼룩이 없는 우수한 품질의 컬러필터를 제공하는데 다른 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 컬러필터를 구비한 액정표시장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 착색제(A), 결합제 수지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D) 및 용제(E)를 포함하며, 상기 착색제(A)는 디스아조계 적색안료를 포함하며, 상기 용제(E)는 주용제(E-1)로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 보조용제(E-2)로 프로필렌글리콜디아세테이트 또는 에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르아세테이트를 포함하며, 상기 보조용제(E-2)는 전체 용제(E) 합계량에 대하여 질량분율로 3 내지 30 질량% 포함되는 것을 특징으로 하는 적색 감광성 수지 조성물을 제공한다.

상기 디스아조계 적색안료는 C.I. 피그먼트 레드 37, 38, 41, 144, 166, 214, 220, 221 및 242로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게 상기 디스아조계 적색안료는 C.I. 피그먼트 레드 242를 포함하는 것이 좋다.

상기 착색제(A)는 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료를 포함하며, 상기 디스아조계 적색안료 및 다른 안료의 평균 입자경은 30∼80nm인 것이 바람직하다.

상기 디스아조계 적색안료는 착색제(A) 중의 고형분에 대하여 질량 분률로 5질량%∼100질량% 포함될 수 있다.

상기의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 본 발명에 따른 적색 감광성 수지 조성물을 사용하여 포토리소그라프법 또는 잉크젯법을 이용하여 형성된 착색패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터를 제공한다.

상기의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상기 컬러필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치를 제공한다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 적색 감광성 수지 조성물은 착색제(A), 결합제 수지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D) 및 용제(E)를 포함하며, 필요에 따라 첨가 제(F)를 더 포함할 수 있다.

착색제(A)

상기 착색제(A)는 고 콘트라스 특성을 갖는 적색 착색층을 제공하기 위하여, 안료로서 디스아조계 적색안료를 포함한다.

상기 디스아조계 적색안료는 C.I. 피그먼트 레드 37, 38, 41, 144, 166, 214, 220, 221 및 242로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게 분산 안전성을 고려할 때 상기 디스아조계 적색안료는 C.I. 피그먼트 레드 242를 포함하는 것이 좋다.

상기 착색제(A)는 디스아조계 적색안료 이외에 색도 및 콘트라스트 조절을 위해 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 다른 안료 및 염료를 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 안료를 사용할 수 있다.

상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료는, 필요에 따라 레진 처리, 산성 기 또는 염기성 기가 도입된 안료 유도체 등을 이용한 표면 처리, 고분자 화합물 등에 의한 안료 표면에의 그라프트 처리, 황산미립화법 등에 의한 미립화 처리 또는 불순물을 제거하기 위한 유기 용제나 물 등에 의한 세정 처리, 이온 교환법 등에 의한 이온성 불순물의 제거처리 등을 실시할 수도 있다.

상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료는 잉크젯 잉크 등에 사용되는 각종의 안료를 사용할 수도 있으며, 구체적으로는 수용성 아조 안료, 불용성 아조 안료, 프타로시아닌 안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피리미딘 안료, 안탄트론(anthanthrone) 안료, 인단트론(indanthrone) 안료, 프라반트론 안료, 피란트론(pyranthrone) 안료, 디케토피로로피롤 안료 등을 들 수 있다.

또한, 상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료로는, 컬러 인덱스(The Society of Dyers and Colourists출판) 내에 피그먼트 분류되어 있는 화합물을 들 수 있다. 보다 구체적으로 상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료의 구체적인 예로는 이하와 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니다.

C.I. 피그먼트 옐로우 1, 3, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 128, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 173, 194, 214 등의 황색안료;

C.I. 피그먼트 오렌지 13, 31, 36, 38, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, 71, 73등의 오렌지색 안료;

C.I. 피그먼트 레드 9, 97, 105, 122, 123, 149, 168, 176, 177, 180, 192, 209, 215, 216, 224, 254, 255, 264, 265 등의 적색안료;

C.I. 피그먼트 불루 15, 15:3, 15:4, 15:6, 60 등의 청색안료;

C.I. 피그먼트 바이올렛 1, 19, 23, 29, 32, 36, 38 등의 바이올렛색 안료;

C.I. 피그먼트 그린 7, 36, 58 등의 녹색안료;

C.I. 피그먼트 브라운 23, 25 등의 브라운색 안료;

C.I. 피그먼트 블랙 1, 7 등의 흑색안료 등을 들 수 있다.

상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 일 예에 따르면, 상기 착색제(A)가 디스아조계 적색안료를 포함하면서 색도 및 콘트라스트 조절을 위해 상기 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료로써 C.I. 피그먼트 레드 254, C.I. 피그먼트 레드 177 및 C.I. 피그먼트 옐로우 150을 포함할 때 고 콘트라스 및 고 휘도를 구현할 수 있게 된다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 착색제로 디스아조계 적색안료를 사용하거나 또는 상기 디스아조계 적색안료와 그 이외의 다른 안료를 혼합하여 사용하는 경우 그 입경이 균일하게 분산된 안료 분산액을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 안료의 입경을 균일하게 분산시키기 위한 방법의 일 예로 안료 분산제를 함유시켜 분산 처리하는 방법 등을 들 수 있으며, 이 방법에 따르면 안료가 용액 중에 균일하게 분산된 상태의 안료 분산액을 얻을 수 있다.

상기의 안료 분산제로서는, 예를 들면, 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성, 폴리에스테르계, 폴리아민계 등의 계면활성제 등을 들 수 있고, 이들은 각각 단독으로 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 계면활성제의 구체적인 예로서는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르류, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르류, 폴리에틸렌글리콜디에스테르류, 솔비탄지방산에스테르류, 지방산변성폴리에스테류류, 3급 아민 변성 폴리우레탄류, 폴리에틸렌이민류 등이 있으며, 이외에, 상품명으로 KP(신에쯔 가가꾸 고교㈜ 제조), 폴리플로우(POLYFLOW)(교에이샤 가가꾸㈜ 제조), 에프톱(EFTOP)(토켐 프로덕츠사 제조), 메가팩(MEGAFAC)(다이닛본 잉크 가가꾸 고교㈜ 제조), 플로라드(Flourad)(스미또모 쓰리엠㈜ 제조), 아사히가드(Asahi guard), 서플론(Surflon)(이상, 아사히 글라스㈜ 제조), 솔스퍼스(SOLSPERSE)(제네까㈜ 제조), EFKA(EFKA 케미칼스사 제조), PB 821(아지노모또㈜ 제조) 등을 들 수 있다.

상기 안료 분산제를 사용할 경우, 그 사용량은 안료 100질량부에 대하여 0.1∼100질량부이며, 바람직하게는 5∼50질량부이다. 상기 안료 분산제가 상기와 같은 함량범위로 사용되는 경우에는 균일한 입경의 분산된 안료를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다.

이때, 고콘트라스를 구현하기 위한 상기 안료 분산액 중의 안료의 평균 입자경은 20∼80nm이며, 바람직하게는 25∼80nm이며, 더욱 바람직하게는 30∼80nm이다. 상기 안료의 평균 입자경이 20nm 미만이면 분산 안정성을 확보하기 어려우며, 상기 안료의 평균 입자경이 80nm을 초과할 경우 콘트라스트가 부족한 문제점 있으므로, 상기 안료의 평균 입자경은 10∼80nm가 바람직하다.

상기 염료로서는, 예를 들면, 지용성 염료, 산성염료, 산성염료의 아민염이 나 산성염료의 슬폰아미드유도체 등을 들 수 있다.

바람직하게 상기 염료는 컬러 인덱스(The Society of Dyers and Colourists 출판)내에 염료로 분류되어 있는 화합물이나, 염색 노트(색염사)에 기재되어 있는 공지의 염료를 들 수 있다.

상기 염료의 구체적인 예로는, C.I. 솔벤트 염료로서,

C.I. 솔벤트 옐로우 4, 14, 15, 23, 24, 38, 62, 63, 68, 82, 94, 98, 99, 162 등의 황색 염료;

C.I. 솔벤트 레드 45, 49, 125, 130 등의 적색 염료;

C.I. 솔벤트 오렌지 2, 7, 11, 15, 26, 56 등의 오렌지색 염료;

C.I. 솔벤트 블루 35, 37, 59, 67 등의 청색 염료;

C.I. 솔벤트 그린 1, 3, 4, 5, 7, 28, 29, 32, 33, 34, 35 등의 녹색 염료 등을 들 수 있다.

또한 C.I. 애시드 염료로서,

C.I.애시드 옐로우 1, 3, 7, 9, 11, 17, 23, 25, 29, 34, 36, 38, 40, 42, 54, 65, 72, 73, 76, 79, 98, 99, 111, 112, 113, 114, 116, 119, 123, 128, 134, 135, 138, 139, 140, 144, 150, 155, 157, 160, 161, 163, 168, 169, 172, 177, 178, 179, 184, 190, 193, 196, 197, 199, 202, 203, 204, 205, 207, 212, 214, 220, 221, 228, 230, 232, 235, 238, 240, 242, 243, 251 등의 황색 염료;

C.I.애시드 레드 1, 4, 8, 14, 17, 18, 26, 27, 29, 31, 34, 35, 37, 42, 44, 50, 51, 52, 57, 66, 73, 80, 87, 88, 91, 92, 94, 97, 103, 111, 114, 129, 133, 134, 138, 143, 145, 150, 151, 158, 176, 182, 183, 198, 206, 211, 215, 216, 217, 227, 228, 249, 252, 257, 258, 260, 261, 266, 268, 270, 274, 277, 280, 281, 195, 308, 312, 315, 316, 339, 341, 345, 346, 349, 382, 383, 394, 401, 412, 417, 418, 422, 426 등의 적색 염료;

C.I.애시드 오렌지 6, 7, 8, 10, 12, 26, 50, 51, 52, 56, 62, 63, 64, 74, 75, 94, 95, 107, 108, 169, 173 등의 오렌지색 염료;

C.I.애시드 블루 1, 7, 9, 15, 18, 23, 25, 27, 29, 40, 42, 45, 51, 62, 70, 74, 80, 83, 86, 87, 90, 92, 96, 103, 112, 113, 120, 129, 138, 147, 150, 158, 171, 182, 192, 210, 242, 243, 256, 259, 267, 278, 280, 285, 290, 296, 315, 324:1, 335, 340 등의 청색 염료;

C.I.애시드 바이올렛 6B, 7, 9, 17, 19 등의 바이올렛색 염료;

C.I.애시드 그린 1, 3, 5, 9, 16, 25, 27, 50, 58, 63, 65, 80, 104, 105, 106, 109등의 녹색 염료 등을 들 수 있다.

또한 C.I.다이렉트 염료로서,

C.I.다이렉트 옐로우 2, 33, 34, 35, 38, 39, 43, 47, 50, 54, 58, 68, 69, 70, 71, 86, 93, 94, 95, 98, 102, 108, 109, 129, 136, 138, 141 등의 황색 염료;

C.I.다이렉트 레드 79, 82, 83, 84, 91, 92, 96, 97, 98, 99, 105, 106, 107, 172, 173, 176, 177, 179, 181, 182, 184, 204, 207, 211, 213, 218, 220, 221, 222, 232, 233, 234, 241, 243, 246, 250 등의 적색 염료;

C.I.다이렉트 오렌지 34, 39, 41, 46, 50, 52, 56, 57, 61, 64, 65, 68, 70, 96, 97, 106, 107 등의 오렌지색 염료;

C.I.다이렉트 블루 57, 77, 80, 81, 84, 85, 86, 90, 93, 94, 95, 97, 98, 99, 100, 101, 106, 107, 108, 109, 113, 114, 115, 117, 119, 137, 149, 150, 153, 155, 156, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 166, 167, 170, 171, 172, 173, 188, 189, 190, 192, 193, 194, 196, 198, 199, 200, 207, 209, 210, 212, 213, 214, 222, 228, 229, 237, 238, 242, 243, 244, 245, 247, 248, 250, 251, 252, 256, 257, 259, 260, 268, 274, 275, 293 등의 청색 염료;

C.I.다이렉트 바이올렛 47, 52, 54, 59, 60, 65, 66, 79, 80, 81, 82, 84, 89, 90, 93, 95, 96, 103, 104 등의 바이올렛색 염료;

C.I.다이렉트 그린 25, 27, 31, 32, 34, 37, 63, 65, 66, 67, 68, 69, 72, 77, 79, 82 등의 녹색 염료 등을 들 수 있다.

또한, C.I. 모단토 염료로서,

C.I.모단토 옐로우 5, 8, 10, 16, 20, 26, 30, 31, 33, 42, 43, 45, 56, 61, 62, 65 등의 황색 염료;

C.I.모단토 레드1, 2, 3, 4, 9, 11, 12, 14, 17, 18, 19, 22, 23, 24, 25, 26, 30, 32, 33, 36, 37, 38, 39, 41, 43, 45, 46, 48, 53, 56, 63, 71, 74, 85, 86, 88, 90, 94, 95 등의 적색 염료;

C.I.모단토 오렌지 3, 4, 5, 8, 12, 13, 14, 20, 21, 23, 24, 28, 29, 32, 34, 35, 36, 37, 42, 43, 47, 48 등의 오렌지색 염료;

C.I.모단토 블루 1, 2, 3, 7, 8, 9, 12, 13, 15, 16, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 26, 30, 31, 32, 39, 40, 41, 43, 44, 48, 49, 53, 61, 74, 77, 83, 84 등의 청색 염료;

C.I.모단토 바이올렛 1, 2, 4, 5, 7, 14, 22, 24, 30, 31, 32, 37, 40, 41, 44, 45, 47, 48, 53, 58 등의 바이올렛색 염료;

C.I.모단토 그린 1, 3, 4, 5, 10, 15, 19, 26, 29, 33, 34, 35, 41, 43, 53 등의 녹색 염료 등을 들 수 있다.

상기 염료는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 착색제(A) 중에서 상기 디스아조계 적색안료의 함유량은, 착색제(A) 중의 고형분에 대하여 질량 분률로 5질량%∼100질량%, 보다 바람직하게는 10질량%∼100질량%, 더욱 바람직하게는 15질량%∼100질량%이다.

여기에서, 고형분은, 착색 경화성 조성물에 첨가되는 성분 중 상온에서 액상이 아닌 성분의 합계량을 말한다.

상기 착색제(A) 중의 염료의 함유량은, 착색제(A) 중의 고형분에 대하여 질량분률로 0질량%∼80질량%, 보다 바람직하게는 0질량%∼60질량%, 더욱 바람직하게는 0질량%∼50질량%이다.

상기 착색제(A)의 함유량은 착색 경화성 조성물 중의 고형분 함량에 대하여 질량 분률로 10 내지 60질량%, 바람직하게는 10 내지 50질량%로 포함될 수 있다. 상기 착색제(A)가 상기 기준으로 10 내지 60질량% 포함되는 경우에는 박막을 형성하여도 화소의 색 농도가 충분하기 때문에 바람직하다 상기 착색제의 함유량이 10 질량% 미만이면 박막시에 화소의 색 농도가 불충분하고, 상기 착색제의 함유량이 60질량%를 초과할 경우 공정성이 부족하여 도막화 하기 어려운 문제점 있으므로, 상기 착색제의 고형분 함량은 10 내지 60질량%가 바람직하다.

결합제 수지(B)

상기 결합제 수지(B)는 통상적으로 광이나 열의 작용에 의한 반응성 및 알칼리 용해성을 갖고, 착색제의 분산매로서 작용한다. 상기 결합제 수지(B)는 착색제(A)에 대한 결합제 수지로서 작용하며, 컬러필터의 제조를 위한 현상 단계에서 사용된 알칼리성 현상액에 용해 가능한 결합제 수지라면 모두 사용할 수 있다.

상기 결합제 수지(B)는 예를 들면 카르복실기 함유 단량체 및 이 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다.

상기 카르복실기 함유 단량체로서는, 예를 들면 불포화 모노카르복실산이나, 불포화 디카르복실산, 불포화 트리카르복실산 등의 분자 중에 1개 이상의 카르복실기를 갖는 불포화 다가 카르복실산 등의 불포화 카르복실산 등을 들 수 있다.

상기, 불포화 모노카르복실산으로서는, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, α-클로로아크릴산, 신남산 등을 들 수 있다.

상기 불포화 디카르복실산으로서는, 예를 들면 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산, 메사콘산 등을 들 수 있다.

상기 불포화 다가 카르복실산은 산무수물일 수도 있으며, 구체적으로는 말레산 무수물, 이타콘산 무수물, 시트라콘산 무수물 등을 들 수 있다. 또한, 상기 불 포화 다가 카르복실산은 그의 모노(2-메타크릴로일옥시알킬)에스테르일 수도 있으며, 예를 들면 숙신산 모노(2-아크릴로일옥시에틸), 숙신산 모노(2-메타크릴로일옥시에틸), 프탈산 모노(2-아크릴로일옥시에틸), 프탈산 모노(2-메타크릴로일옥시에틸) 등을 들 수 있다. 불포화 다가 카르복실산은 그 양말단 디카르복시 중합체의 모노(메타)아크릴레이트일 수도 있으며, 예를 들면 ω-카르복시폴리카프로락톤모노아크릴레이트, ω-카르복시폴리카프로락톤모노메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 카르복실기 함유 단량체는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 카르복실기 함유 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들면 스티렌, α-메틸스티렌, o-비닐톨루엔, m-비닐톨루엔, p-비닐톨루엔, p-클로로스티렌, o-메톡시스티렌, m-메톡시스티렌, p-메톡시스티렌, o-비닐벤질메틸에테르, m-비닐벤질메틸에테르, p-비닐벤질메틸에테르, o-비닐벤질글리시딜에테르, m-비닐벤질글리시딜에테르, p-비닐벤질글리시딜에테르, 인덴 등의 방향족 비닐 화합물; 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, i-프로필아크릴레이트, i-프로필메타크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, i-부틸아크릴레이트, i-부틸메타크릴레이트, sec-부틸아크릴레이트, sec-부틸메타크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 3-히드록시프로필아크릴레이트, 3-히드록시프로필메타크릴레이트, 2-히드록시부틸 아크릴레이트, 2-히드록시부틸메타크릴레이트, 3-히드록시부틸아크릴레이트, 3-히드록시부틸메타크릴레이트, 4-히드록시부틸아크릴레이트, 4-히드록시부틸메타크릴레이트, 알릴아크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸메타크릴레이트, 2-페녹시에틸아크릴레이트, 2-페녹시에틸메타크릴레이트, 메톡시디에틸렌글리콜아크릴레이트, 메톡시디에틸렌글리콜메타크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜메타크릴레이트, 메톡시프로필렌글리콜아크릴레이트, 메톡시프로필렌글리콜메타크릴레이트, 메톡시디프로필렌글리콜아크릴레이트, 메톡시디프로필렌글리콜메타크릴레이트, 이소보르닐아크릴레이트, 이소보르닐메타크릴레이트, 디시클로펜타디에닐아크릴레이트, 디시클로펜타디에틸메타크릴레이트, 아다만틸(메타)아크릴레이트, 노르보르닐(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필메타크릴레이트, 글리세롤모노아크릴레이트, 글리세롤모노메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 에스테르류; 2-아미노에틸아크릴레이트, 2-아미노에틸메타크릴레이트, 2-디메틸아미노에틸아크릴레이트, 2-디메틸아미노에틸메타크릴레이트, 2-아미노프로필아크릴레이트, 2-아미노프로필메타크릴레이트, 2-디메틸아미노프로필아크릴레이트, 2-디메틸아미노프로필메타크릴레이트, 3-아미노프로필아크릴레이트, 3-아미노프로필메타크릴레이트, 3-디메틸아미노프로필아크릴레이트, 3-디메틸아미노프로필메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 아미노알킬에스테르류; 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 글리시딜에스테르류; 아세트산비닐, 프로피온산비닐, 부티르산비닐, 벤조산비닐 등의 카르복실산 비닐에스테르류; 비닐메틸에테르, 비닐에틸에테르, 알릴글리시딜에테르 등의 불포화 에테르류; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, 시안화비닐리덴 등의 시안화 비닐 화합물; 아크릴아미드, 메타크릴아미드, α-클로로아크릴아미드, N-2-히드록시에틸아크릴아미드, N-2-히드록시에틸메타크릴아미드 등의 불포화 아미드류; 말레이미드, 벤질말레이미드, N-페닐말레이미드. N-시클로헥실말레이미드 등의 불포화 이미드류; 1,3-부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌 등의 지방족 공액 디엔류; 및 폴리스티렌, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리-n-부틸아크릴레이트, 폴리-n-부틸메타크릴레이트, 폴리실록산의 중합체 분자쇄의 말단에 모노아크릴로일기 또는 모노메타크릴로일기를 갖는 거대 단량체류 등을 들 수 있다. 이들 단량체는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 카르복실기 함유 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체로 노르보닐 골격을 갖는 단량체, 아다만탄 골격을 갖는 단량체, 로진 골격을 갖는 단량체 등의 벌키성 단량체를 사용할 경우 비유전 상수값이 낮아지므로 바람직하다.

상기 결합제 수지로는 산가가 20 내지 200(KOH ㎎/g)의 범위에 있는 것이 바람직하다. 산가가 상기 범위에 있으면, 현상액 중의 용해성이 향상되어, 비-노출부가 쉽게 용해되고 감도가 증가하여, 결과적으로 노출부의 패턴이 현상시에 남아서 잔막율(film remaining ratio)을 개선하게 되어 바람직하다. 여기서 산가란, 아크 릴계 중합체 1 g을 중화하는 데 필요한 수산화칼륨의 양(mg)으로서 측정되는 값이며, 통상적으로 수산화칼륨 수용액을 사용하여 적정함으로써 구할 수 있다.

상기 결합제 수지(B)는 겔 투과 크로마토그래피(GPC; 테트라히드로퓨란을 용출용제로 함)로 측정한 폴리스티렌 환산 중량평균분자량(이하, 간단히 '중량평균분자량'이라고 한다)인 3,000 내지 200,000, 바람직하게는 5,000 내지 100,000인 것이 바람직하다. 상기 결합제 수지(B)의 중량평균분자량이 상기 범위에 있으면, 코팅 필름의 경도가 향상되어, 잔막율이 높고, 현상액 중의 비-노출부의 용해성이 탁월하고 해상도가 향상되므로 바람직하다.

상기 결합제 수지(B)의 분자량 분포[중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn)]는 1.5 내지 6.0 인 것이 바람직하고, 1.8 내지 4.0인 것이 보다 바람직하다. 상기 분자량분포[중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn)]가 1.5 내지 6.0이면 현상성이 우수하기 때문에 바람직하다.

상기 결합제 수지(B)의 함유량은 적색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대해서 질량분율로 5 내지 85질량%, 바람직하게는 10 내지 70질량%의 범위이다. 상기 결합제 수지(A)의 함유량이 상기의 기준으로 5 내지 85질량%이면 현상액에의 용해성이 충분하여 비화소 부분의 기판상에 현상 잔사가 발생하기 어렵고, 현상시에 노광부의 화소 부분의 막 감소가 생기기 어려워 비화소 부분의 누락성이 양호하므로 바람직하다.

광중합성 화합물(C)

상기 광중합성 화합물(C)은 광 및 후술하는 광중합 개시제의 작용으로 중합할 수 있는 화합물로서, 단관능 단량체, 2관능 단량체, 그 밖의 다관능 단량체 등을 들 수 있다.

상기 단관능 단량체의 구체예로는 노닐페닐카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-에틸헥실카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, N-비닐피롤리돈 등을 들 수 있다.

상기 2관능 단량체의 구체예로는 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A의 비스(아크릴로일옥시에틸)에테르, 3-메틸펜탄디올디(메타)아크릴레이트, 부틸렌글리콜디메타아크릴레이트, 헥산디올디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 에톡시레이트네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 프로필록시레이트네오펜틸글리콜디아크릴레이트 등을 들 수 있다.

그 밖의 다관능 단량체의 구체예로서는 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴 레이트, 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상기 예시한 광중합성 화합물들 중에서 2관능 이상의 다관능 단량체가 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 광중합성 화합물(C)은 적색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대해서 질량분율로 통상 5 내지 50질량%, 바람직하게는 7 내지 45질량%의 범위에서 사용된다. 상기 광중합성 화합물(C)이 상기의 기준으로 5 내지 50질량%의 범위이면 화소부의 강도나 평활성이 양호하게 되기 때문에 바람직하다.

광중합 개시제(D)

상기 광중합 개시제(D)는 제한되지 않으나 트리아진계 화합물, 아세토페논계 화합물, 비이미다졸계 화합물 및 옥심 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 사용할 수 있다. 상기한 광중합 개시제(D)를 함유하는 적색 감광성 수지 조성물은 고감도이고, 이 조성물을 사용하여 형성되는 막은 그 화소부의 강도나 표면 평활성이 양호해진다.

상기 트리아진계 화합물로서는, 예를 들면 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시나프틸)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-피페로닐-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시스티릴)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)- 6-[2-(5-메틸퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(4-디에틸아미노-2-메틸페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(3,4-디메톡시페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진 등을 들 수 있다.

상기 아세토페논계 화합물로서는, 예를 들면, 디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-메틸티오페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판-1-온의 올리고머 등을 들 수 있다. 또한 상기 아세토페논계 화합물로서는, 예를 들면 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 들 수 있다.

<화학식 1>

상기 화학식 1에서 R1 내지 R4는 각각 독립적으로 수소 원자, 할로겐 원자, 수산기, 탄소수 1 내지12의 알킬기에 의해 치환되거나 치환되지 않은 페닐기, 탄소수 1 내지 12의 알킬기에 의해 치환되거나 치환되지 않은 벤질기 또는 탄소수 1 내지12의 알킬기에 의해 치환되거나 치환되지 않은 나프틸기이다.

상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 구체적인 예로는 2-메틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)에탄-1-온, 2-에틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)에탄-1-온, 2-프로필- 2-아미노(4-모르폴리노페닐)에탄-1-온, 2-부틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)에탄-1-온, 2-메틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)프로판-1-온, 2-메틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-에틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)프로판-1-온, 2-에틸-2-아미노(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-메틸-2-메틸아미노(4-모르폴리노페닐)프로판-1-온, 2-메틸-2-디메틸아미노(4-모르폴리노페닐)프로판-1-온, 2-메틸-2-디에틸아미노(4-모르폴리노페닐)프로판-1-온 등을 들 수 있다.

상기 비이미다졸 화합물로서는, 예를 들면 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(알콕시페닐)비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(트리알콕시페닐)비이미다졸, 4,4',5,5' 위치의 페닐기가 카르보알콕시기에 의해 치환되어 있는 이미다졸 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중에서 2,2'비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸이 바람직하게 사용된다.

상기 옥심 화합물로는, 예를 들면 하기의 화학식 2 내지 4로 표시되는 화합물 등을 들 수 있다.

<화학식 2>

<화학식 3>

<화학식 4>

또한, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 정도이면 이 분야에서 통상 사용되고 있는 그 밖의 광중합 개시제 등을 추가로 병용할 수도 있다. 그 밖의 광중합 개시제로서는, 예를 들면 벤조인계 화합물, 벤조페논계 화합물, 티오크산톤계 화합물, 안트라센계 화합물 등을 들 수 있다.　 이들은 각각 단독으로 또는2종 이상 조합하 여 사용할 수 있다.

상기 벤조인계 화합물로서는, 예를 들면, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 등을 들 수 있다.

상기 벤조페논계 화합물로서는, 예를 들면 벤조페논, 0-벤조일벤조산 메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸디페닐술피드, 3,3',4,4'-테트라(tert-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논 등을 들 수 있다.

상기 티오크산톤계 화합물로서는, 예를 들면 2-이소프로필티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 1-클로로-4-프로폭시티오크산톤 등을 들 수 있다.

상기 안트라센계 화합물로서는, 예를 들면 9,10-디메톡시안트라센, 2-에틸-9,10-디메톡시안트라센, 9,10-디에톡시안트라센, 2-에틸-9,10-디에톡시안트라센 등을 들 수 있다.

그 밖에 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드, 10-부틸-2-클로로아크리돈, 2-에틸안트라퀴논, 벤질, 9,10-페난트렌퀴논, 캄포퀴논, 페닐클리옥실산메틸, 티타노센 화합물 등을 그 밖의 광중합 개시제로서 들 수 있다.

상기 광중합 개시제(D)에는 광중합 개시 보조제(D-1)을 조합하여 사용할 수도 있다. 광중합 개시제(D)에 광중합 개시 보조제(D-1)를 조합하여 사용하면, 이들을 함유하는 적색 감광성 수지 조성물은 더욱 고감도가 되어 이 조성물을 사용하여 컬러필터를 형성할 때의 생산성이 향상되므로 바람직하다.

상기 광중합 개시 보조제(D-1)로서는 아민 화합물, 카르복실산 화합물이 바 람직하게 사용된다.

상기 광중합 개시 보조제(D-1) 중 아민 화합물의 구체적인 예로서는 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올아민 등의 지방족 아민 화합물, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논(통칭 : 미힐러 케톤), 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등의 방향족 아민 화합물을 들 수 있다. 이중에서 아민 화합물로서는 방향족 아민 화합물이 바람직하게 사용된다.

상기 광중합 개시 보조제(D-1) 중 카르복실산 화합물의 구체적인 예로서는 페닐티오아세트산, 메틸페닐티오아세트산, 에틸페닐티오아세트산, 메틸에틸페닐티오아세트산, 디메틸페닐티오아세트산, 메톡시페닐티오아세트산, 디메톡시페닐티오아세트산, 클로로페닐티오아세트산, 디클로로페닐티오아세트산, N-페닐글리신, 페녹시아세트산, 나프틸티오아세트산, N-나프틸글리신, 나프톡시아세트산 등의 방향족 헤테로아세트산류를 들 수 있다.

상기 광중합 개시제(D)의 사용량은 고형분을 기준으로 결합제 수지(B) 및 광중합성 화합물(C)의 합계량에 대해서 질량분율로 0.1 내지 40질량%, 바람직하게는 1 내지 30질량%이다. 또한, 상기 광중합 개시 보조제(C-1)의 사용량은 상기의 기준으로, 0.1 내지 50질량%, 바람직하게는 1 내지 40질량%다. 상기 광중합 개시제(D)의 사용량이 상기의 기준으로 상기 범위에 있으면 적색 감광성 수지 조성물이 고감 도화 되어 이 조성물을 사용하여 형성한 화소부의 강도나, 이 화소부의 표면에서의 평활성이 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 또한, 광중합 개시 보조제(D-1)의 사용량이 상기의 기준으로 상기의 범위에 있으면 적색 감광성 수지 조성물의 감도가 더 높아지고, 이 조성물을 사용하여 형성되는 컬러필터의 생산성이 향상되기 때문에 바람직하다.

용제(E)

상기 용제(E)는 주용제(E-1)로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트를 포함하며, 상기 보조용제(E-2)로 프로필렌글리콜디아세테이트 또는 에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르아세테이트를 포함한다.

상기 용제(E)는 상기한 주용제(E-1) 및 보조용제(E-2) 이외에 다른 용제를 더 포함할 수 있다.

상기 주용제(E-1) 및 보조용제(E-2) 이외의 다른 용제로는 결합제 수지, 광중합 개시제 및 첨가제와 상용성이 우수하여 분산 및 용해에 우수하고 도포성 및 안정성이 양호하다면 특별히 제한되지 않는다.

상기 다른 용제의 구체적인 예로는, 에틸-3-에톡시프로피오네이트, 프로필렌글리콜디아세테이트, 프로필렌글리콜모노페닐에테르, 프로필렌글릴콜모노, 에틸렌글리콜모노n-부틸에테르, 에틸렌글리콜모노n-부틸에테르아세테이트, 트리프로필렌글리콜모노, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노n-부틸에테 르, 디프로필렌글리콜모노n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로피온산n-부틸, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테트, 에틸렌글리콜모노에틸에테트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸-3-에톡시프로피오네이트 , 프로필렌글리콜모노n-프로필에테르, 3-메톡시부틸아세테이트, 메틸-3-메톡시프로피오네이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 , 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 시클로헥산올아세테이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서 특히, 에틸-3-에톡시프로피오네이트, 시클로헥산올아세테이트가 상용성 및 공정성에 있어서 우수하므로 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 주용제(E-1)는 적색 감광성 수지 조성물 중의 전체 용제 합계량에 대하여 질량분율로 50질량% 이상 함유되며, 상기 보조 용제(E-2)는 적색 감광성 수지 조성물 중의 전체 용제 합계량에 대하여 질량분율로 3 내지 30 질량% 포함된다. 보다 바람직하게 상기 주용제(E-1)는 적색 감광성 수지 조성물 중의 전체 용제 합계량에 대하여 55 질량% 이상 함유되며, 상기 보조 용제(E-2)는 적색 감광성 수지 조성물 중의 전체 용제 합계량에 대하여 질량분율로 3 내지 25 질량% 함유된다. 상기 주용제(E-1) 및 보조용제(E-2)가 상기의 범위내로 포함될 경우 VD 택트 타임(tact time) 및 현상성이 우수하므로 바람직하다.

상기 용제(E)는 그것을 포함하는 적색 감광성 수지 조성물 전체량에 대하여 질량 분율로 60 내지 90질량%, 바람직하게는 70 내지 85 질량% 포함될 수 있다. 상 기 용제(E)의 함유량이 상기의 기준으로 상기 범위이면 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크젯 등의 도포 장치로 도포했을 때 도포성이 양호해지기 때문에 바람직하다.

첨가제(F)

상기 첨가제(F)는 필요에 따라 본 발명의 적색 감광성 수지 조성물에 첨가되는 것으로서, 구체적으로 충진제, 다른 고분자 화합물, 안료 분산제, 밀착 촉진제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 응집 방지제 등을 들 수 있다.

상기 충진제는 구체적으로 유리, 실리카, 알루미나 등을 들 수 있다.

상기 다른 고분자 화합물은 구체적으로 에폭시 수지, 말레이미드 수지 등의 경화성 수지, 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌글리콜모노알킬에테르, 폴리플루오로알킬아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등의 열가소성 수지 등을 들 수 있다.

상기 안료 분산제는 시판되는 계면 활성제를 이용할 수 있고, 구체적으로 실리콘계, 불소계, 에스테르계, 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성 등의 계면 활성제 등을 들 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용될 수 있다.

상기의 계면 활성제는 구체적으로 폴리옥시에틸렌알킬에테르류, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르류, 폴리에틸렌글리콜디에스테르류, 소르비탄지방산에스테르류, 지방산변성폴리에스테르류, 3급아민변성폴리우레탄류, 폴리에틸렌이민류 등을 들 수 있으며, 상품명으로 KP(신에쯔 가가꾸 고교㈜ 제조), 폴리플로우(POLYFLOW)(교에이샤 가가꾸㈜ 제조), 에프톱(EFTOP)(토켐 프로덕츠사 제조), 메가팩(MEGAFAC)(다이닛본 잉크 가가꾸 고교㈜ 제조), 플로라드(Flourad)(스미또모 쓰리엠㈜ 제조), 아사히가드(Asahi guard), 서플론(Surflon)(이상, 아사히 글라스㈜ 제조), 솔스퍼스(SOLSPERSE)(제네까㈜ 제조), EFKA(EFKA 케미칼스사 제조), PB 821(아지노모또㈜ 제조) 등을 들 수 있다.

상기 밀착 촉진제는 구체적으로 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-클로로프로필메틸디메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다.

상기 산화 방지제는 구체적으로 2,2'-티오비스(4-메틸-6-t-부틸페놀), 2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀 등을 들 수 있다.

상기 자외선 흡수제는 구체적으로 2-(3-tert-부틸-2-히드록시-5-메틸페닐)-5-클로로벤조티리아졸, 알콕시벤조페논 등을 들 수 있다.

상기 응집 방지제는 구체적으로 폴리아크릴산나트륨 등을 들 수 있다.

본 발명의 적색 감광성 수지 조성물은, 예를 들면 이하와 같은 방법에 의해 제조할 수 있다. 착색제(A)를 미리 용제(E)와 혼합하여 적색 재료의 평균 입경이 30∼80nm 정도가 될 때까지 비드 밀 등을 이용하여 분산시킨다. 이때, 필요에 따라 안료 분산제가 사용되고, 또한 결합제 수지(B)의 일부 또는 전부가 배합되는 경우도 있다. 얻어진 분산액(이하, 밀 베이스라고 하는 경우도 있음)에 결합제 수지(B)의 나머지, 광중합성 화합물(C) 및 광중합 개시제(D), 필요에 따라 사용되는 그 밖의 성분, 필요에 따라 추가의 용제를 소정의 농도가 되도록 더 첨가하여 목적하는 적색 감광성 수지 조성물을 얻는다.

이하에서는, 본 발명에 따른 컬러필터를 설명한다.

본 발명에 따른 컬러필터는 전술한 본 발명에 따른 적색 감광성 수지 조성물을 사용하여 포토리소그라프법 또는 잉크젯법을 이용하여 형성된 적색 착색층을 포함하여 이루어진다.

이하에서는 포토리소그라프법에 의해 컬러필터를 제조하는 방법의 일예를 설명하며, 특히 착색 감광성 수지 조성물을 이용하여 착색층을 형성하는 과정에 대하여 상세하게 설명한다. 다만, 적색 착색층의 경우에는 본 발명에 따른 적색 감광성 수지 조성물을 사용하여 형성하고, 그 외의 다른 색상의 착색층은 당해분야에서 일반적으로 알려진 착색 감광성 수지 조성물을 사용하여 형성할 수 있으며, 본 발명이 이를 한정하는 것은 아니다.

포토리소그라프법에 의한 컬러필터 제조방법은 전술한 착색 감광성 수지 조성물을 기판상에 도포하고, 상기 착색 감광성 수지 조성물의 일부 영역을 선택적으 로 노광한 다음, 상기 착색 감광성 수지 조성물의 노광 영역 또는 비노광 영역을 제거하는 것으로 이루어진다.

상기에서 기판은 제한되지 않으며, 예를 들어 유리, 실리콘 웨이퍼, 플라스틱 또는 먼저 형성된 착색 감광성 수지 조성물의 고형분을 포함하는 층을 사용할 수 있다. 기판으로서 사용되는 상기 플라스틱의 원재료로는 아모포러스 폴리올레핀, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리노르보넨, 폴리에테르술폰, 폴리에테르케톤 등을 들 수 있다.

바람직하게 상기 기판은 박막트랜지스터(TFT)가 배치된 구동용 기판일 수 있다. 특히, 상기 구동용 기판은 사이즈가 1870mm×2200mm 이상의 대형 기판일 수도 있다.

좀더 구체적으로 기판 상에 착색 감광성 수지 조성물을 도포하여 진공 건조(VD) 및 예비 건조함으로써 용제 등의 휘발 성분을 제거하여 평활한 도막을 얻는다. 이때의 도막의 두께는 대개 1 내지 3㎛ 정도이다. 이 과정에서 본 발명에 따른 적색 감광성 수지 조성물을 사용하면 상기 기판으로 대형화 기판을 사용하는 라인에 적용시 고진공의 감압을 실시 하더라도 분화구 얼룩이 발생하지 않아 균일한 도막을 형성할 수 있으며, 특히 VD 택트 타임(Tact time)이 우수한 특성을 나타내게 된다.

상기와 같이하여 얻어진 도막에 목적하는 패턴을 얻기 위해 마스크를 통해 특정 영역에 자외선을 조사한다. 이때, 노광부 전체에 균일하게 평행 광선이 조사되고, 마스크와 기판이 정확히 위치가 맞도록 마스크 얼라이너나 스테퍼 등의 장치 를 사용하는 것이 바람직하다.

또한 이후, 경화가 종료된 도막을 알칼리 수용액에 접촉시켜 비노광 영역을 용해시키고 현상함으로써 목적하는 패턴을 제조할 수 있게 된다. 현상 후, 필요에 따라 150 내지 230℃에서 10 내지 60분 정도의 후건조를 실시할 수 있다.

상기 현상에 사용하는 현상액은 통상 알칼리성 화합물과 계면 활성제를 포함하는 수용액이다.

상기 알칼리성 화합물은 무기 및 유기 알칼리성 화합물 중 어느 것이어도 좋다. 상기 무기 알칼리성 화합물의 구체적인 예로써는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 인산수소이나트륨, 인산이수소나트륨, 인산수소이암모늄, 인산이수소암모늄, 인산이수소칼륨, 규산나트륨, 규산칼륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 붕산나트륨, 붕산칼륨, 암모니아 등을 들 수 있다. 또한, 상기 유기 알칼리성 화합물의 구체적인 예로써는 테트라메틸암모늄히드록시드, 2-히드록시에틸트리메틸암모늄히드록시드, 모노메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 모노에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 모노이소프로필아민, 디이소프로필아민, 에탄올아민 등을 들 수 있다. 이들 무기 및 유기 알칼리성 화합물은 각각 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

상기 알칼리 현상액 중의 알칼리성 화합물의 바람직한 농도는 0.01 내지 10질량%의 범위이고, 보다 바람직하게는 0.03 내지 5 질량%이다.

상기 알칼리 현상액 중의 계면 활성제는 비 이온계 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제 또는 양이온계 계면 활성제 중 모두 사용할 수 있다.

상기 비 이온계 계면 활성제의 구체적인 예로써는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌아릴에테르, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르, 그 밖의 폴리옥시에틸렌 유도체, 옥시에틸렌/옥시프로필렌 블록 공중합체, 소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨지방산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민 등을 들 수 있다.

상기 음이온계 계면 활성제의 구체적인 예로써는 라우릴알코올황산에스테르나트륨이나 올레일알코올황산에스테르나트륨 등의 고급 알코올 황산에스테르염류, 라우릴황산나트륨이나 라우릴황산암모늄 등의 알킬황산염류, 도데실벤젠술폰산나트륨이나 도데실나프탈렌술폰산나트륨 등의 알킬아릴술폰산염류 등을 들 수 있다.

상기 양이온계 계면 활성제의 구체적인 예로써는 스테아릴아민염산염이나 라우릴트리메틸암모늄클로라이드 등의 아민염 또는 4급 암모늄염 등을 들 수 있다.

이들 계면 활성제는 각각 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

상기 알칼리 현상액 중의 상기 계면 활성제의 농도는, 통상 0.01 내지 10질량%, 바람직하게는 0.05 내지 8 질량%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5 질량%이다.

전술한 바와 같이 착색 감광성 수지 용액의 도포, 건조, 얻어지는 건조 도막에의 패턴화 노광, 그리고 현상이라는 각 조작을 거쳐 감광성 수지 조성물 중의 착색제의 색에 상당하는 화소 또는 블랙 매트릭스가 얻어지고, 또한 이러한 조작을 컬러필터에 필요로 하는 색의 수만큼 반복함으로써 컬러필터를 얻을 수 있다. 컬러필터의 구성은 본 기술분야에서 잘 알려져 있으므로 그에 관한 자세한 설명은 생략 한다.

이하 본 발명에 따른 액정표시장치를 설명한다.

본 발명의 액정표시장치는 전술한 컬러필터를 구비한 것을 제외하고는 본 기술분야에서 알려진 구성을 포함한다. 즉, 본 발명의 컬러필터를 적용할 수 있는 액정표시장치는 모두 본 발명에 포함된다. 일례로, 박막트랜지스터(TFT소자), 화소전극 및 배향층을 구비한 대향전극기판을 소정의 간격으로 마주 향하게 하고, 이 간극부에 액정재료를 주입하여 액정층으로 한 투과형의 액정표시장치를 들 수 있다. 또한, 컬러필터의 기판과 착색층 사이에 반사층을 설치한 반사형의 액정표시장치도 있다.

또 다른 일례로, 컬러필터의 투명 전극 위에 합쳐진 TFT(박막 트랜지스터: Thin Film Transistor) 기판 및, TFT 기판이 컬러필터와 중첩하는 위치에 고정된 백라이트를 포함한 액정표시장치를 들 수 있다. 상기 TFT 기판은 컬러필터의 주변 표면을 둘러싸는 광방지 수지(light-proof resin)로 이루어진 외부 프레임,　외부 프레임 내에 부과된 네마틱 액정으로 이루어진 액정층, 액정층의 각 영역마다 제공된 다수의 화소 전극, 화소 전극이 형성된 투명 유리 기판, 및 투명 유리 기판의 노출된 표면 위에 형성된 편광판을 구비할 수 있다.

편광판은 수직으로 가로지르는 편광 방향을 가지며, 폴리비닐알콜과 같은 유기 재료로 구성되어 있다. 다수의 화소 전극은 각각 TFT 기판의 유리 기판 위에 형성된 복수의 박막 트랜지스터와 연결되어 있다. 만일 특정의 화소 전극에 소정의 전위차가 적용되면, 소정의 전압이 특정 화소 전극과 투명 전극사이에 적용된다. 따라서, 전압에 따라 형성된 전기장이 액정층의 특정 화소 전극에 해당하는 영역의 배향을 변화시킨다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 물론 아니다. 또한, 이하의 실시예, 비교예에서 함유량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 질량 기준이다.

<합성예 1> 결합제 수지(B)

교반기, 온도계 환류 냉각관, 적하 로트 및 질소 도입관을 구비한 플라스크에 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 90g, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 90g 및 2-노르보넨(Norbornene; 노르보닐골격을 갖는 단량체) 11.0g(0.10몰)을 혼합하여 도입하고, 플라스크내 분위기를 공기에서 질소로 한 후, 80℃로 승온 후 벤질메타크릴레이트 70.5g(0.4몰), 메타크릴산 45.0g(0.5몰) 및 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 136g을 포함하는 혼합물에 터트부티르퍼록시2-에틸헥실카보네이트 3.2g 을 첨가한 용액을 적하 로트로부터 2시간에 걸쳐 플라스크에 적하하여 100℃에서 5시간 더 교반을 계속하였다. 이어서, 플라스크내 분위기를 질소에서 공기로 하고, 글리시딜메타크릴레이트 30g [0.2몰(본 반응에 사용한 메타크릴산의 카르복실기에 대하여 40몰%)], 트리스디메틸아미노메틸페놀 0.9g 및 하이드로퀴논 0.145g을 플라스크내에 투입하여 110℃에서 6시간 반응을 계속하고, 고형분 산가가 100㎎KOH/g인 수지 A를 얻었다. GPC에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량은 31,000이고, 분자량 분포(Mw/Mn)는 2.3이었다.

이때, 상기의 결합제 수지의 중량평균분자량(Mw) 및 수평균분자량(Mn)의 측정은 HLC-8120GPC(도소㈜ 제조) 장치를 사용하였으며, 칼럼은 TSK-GELG4000HXL와 TSK-GELG2000HXL를 직렬 접속하여 사용하였고, 칼럼 온도는 40℃, 이동상 용매는 테트라히드로퓨란, 유속은 1.0㎖/분, 주입량은 50㎕, 검출기 RI를 사용하였으며, 측정 시료 농도는 0.6질량%(용매 = 테트라히드로퓨란), 교정용 표준 물질은 TSK STANDARD POLYSTYRENE F-40, F-4, F-1, A-2500, A-500(도소㈜ 제조)을 사용하였다. 상기에서 얻어진 중량 평균 분자량 및 수평균 분자량의 비를 분자량 분포(Mw/Mn)로 하였다.

<실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 7>

하기 표 1 및 표 3에 기재된 각 성분 중, 미리 착색재료(A)인 안료 및 첨가제(F)인 안료 분산제의 합계량이 안료, 안료 분산제 및 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트의 혼합물에 대하여 20질량%가 되도록 혼합하여 비드 밀을 이용하여 안료를 충분히 분산시킨 후 비드 밀을 분리하고, 나머지 성분들과 용제(E)를 더 첨가하고 혼합하여 착색 감광성 수지 조성물을 얻었다. 이때 용제는 하기 표 2및 표 4의 비율로 사용하였다.

		실시예
		1	2	3	4	5	6	7
착색재료(A)	C.I.피그먼트 레드242	2.74	2.74	2.74	2.74	2.74	1.38	1.38
	C.I.피그먼트 레드177	2.74	2.74	2.74	2.74	2.74	3.28	3.28
	C.I.피그먼트 레드254	-	-	-	-	-	-	-
	C.I.피그먼트 옐로우150	-	-	-	-	-	0.82	-
	C.I.애시드 옐로우42	-	-	-	-	-	-	0.82
결합제 수지(B)		6.50
광중합성 화합물(C)		4.30
광중합 개시제(D)	개시제(D1)	1.80
광중합 개시제(D)	개시제(D2)	0.33
용제(E)	표 2참조	80.00
첨가제(F)	첨가제(F1)	1.49
첨가제(F)	첨가제(F2)	0.10

		실시예
		1	2	3	4	5	6	7
용제 (E)	프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트	60	70	70	80	80	70	70
	에틸-3-에톡시프로피오네이트	35	20	20	-	-	20	-
	프로필렌글릴콜디아세테이트	5	10	-	20	-	10	10
	에틸렌글릴콜모노n-부틸에테르아세테이트	-	-	10	-	20	-	-
	카비톨아세테이트	-	-	-	-	-	-	-
	시클로헥산올아세테이트	-	-	-	-	-	-	20

		비교예
		1	2	3	4	5	6	7
착색재료(A)	C.I.피그먼트 레드242	2.74	2.74	2.74	2.74	2.74	1.37	-
	C.I.피그먼트 레드177	2.74	2.74	2.74	2.74	2.74	3.28	3.28
	C.I.피그먼트 레드254	-	-	-	-	-	-	1.37
	C.I.피그먼트 옐로우150	-	-	-	-	-	0.82	0.82
	C.I.애시드 옐로우42	-	-	-	-	-	-	-
결합제 수지(B)		6.50
광중합성 화합물(C)		4.30
광중합 개시제(D)	개시제(D1)	1.80
광중합 개시제(D)	개시제(D2)	0.33
용제(E)	표 4참조	80.00
첨가제(F)	첨가제(F1)	1.49
첨가제(F)	첨가제(F2)	0.10

		비교예
		1	2	3	4	5	6	7
용제 (E)	프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트	40	60	70	70	70	70	80
	에틸-3-에톡시프로피오네이트	-	-	30	-	-	30	20
	프로필렌글릴콜디아세테이트	60	40	-	-	-	-	-
	에틸렌글릴콜모노n-부틸에테르아세테이트	-	-	-	-	-	-	-
	카비톨아세테이트	-	-	-	30	-	-	-
	시클로헥산올아세테이트	-	-	-	-	30	-	-

상기 표 1 내지 4에서 사용된 성분은 구체적으로 아래와 같다.

광중합성 화합물(C) : 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트(KAYARAD DPHA; 닛본 카야꾸 ㈜ 제조)

개시제(D1) : 2-벤질-2-디메틸아미노-1(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온(Irgacure 369; Ciba Specialty Chemical 사 제조)

개시제(D2) : 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논(EAB-F; 호도가야 카가쿠㈜제조)

첨가제(F1) : 아크릴계 안료 분산제

첨가제(F2) : 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란

<실험예>

상기 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 7에서 제조된 적색 감광성 수지 조성물의 분화구얼룩, 내화학성 등을 하기와 같은 방법으로 시험하고, 그 결과를 하기 표 5 및 6에 나타내었다.

*1. VD 얼룩

제조된 착색 감광성 수지 조성물을 500㎜ x 500㎜ 크기의 유리 기판(#1737, 코닝사 제조) 상에 스핀 코팅법으로 도포한 후 진공챔버 내에 코딩된 기판을 위치 시킨후 1차 진공벨브(서브벨브) 개방 후 10sec 간 감압 후, 2차 진공벨브(메인벨브) 개방 후, 진공 챔버의 압력게이지가 65Pa까지 감압되도록 일정시간 대기 시킨후, 진공 챔버의 감압을 해제하고 광학현미경(VF-7510, KEYENCE 제조)으로 표면 관찰한다.

○ : 도막 표면에 분화구 얼룩이 인지됨.

△ : 도막 표면에 분화구 약 수준으로 인지됨

X : 도막 표면에 분화구 얼룩이 인지되지 않음

*2. VD 택트 타임(Tact time)

상기 VD얼룩 시험방법 중 VD 감압공정에서 진공 챔버의 압력게이지가 65Pa까지 감압되기까지 걸리는 시간을 측정하여 택트 타임(Tact time) 평가를 진행한다. 평가기준은 하기와 같으며, X 와 같이 30초 이상 소요시에는 실제 Line 평가에서도 동일한 경향성을 나타낸다.

○ : 65Pa까지 30초 이내 소요됨.

X : 65Pa까지 30초 이상 소요됨.

*3. 콘스라스트(색좌표 측정법)

2 평방인치의 유리 기판(코닝사 제조, #1737)을 중성 세제, 물 및 알코올로 차례로 세정하고 나서 건조하였다. 이 유리 기판상에 상기의 실시예 및 비교예에서 제조한 적색 감광성 수지 조성물을 100mJ/㎠의 노광량(365㎚)으로 노광하여 현상 공정을 생략했을 때의 후 소성 후의 막 두께가 3.0㎛가 되도록 스핀 코팅하고, 이어서 감압 진공 공정을 실시 후, 크린 오븐 중, 100℃에서 3분간 예비 건조하였다. 냉각 후, 이 착색 감광성 수지 조성물을 도포한 기판과 석영 유리제 포토마스크(투과율을 1 내지 100%의 범위에서 계단상으로 변화시키는 패턴과 1㎛에서 50㎛까지의 라인/스페이스 패턴을 가짐)의 간격을 100㎛로 하고, 우시오 덴끼㈜제의 초고압 수은 램프(상품명 USH-250D)를 이용하여 대기 분위기하에 100mJ/㎠의 노광량(365㎚)으로 광조사하였다. 그 후, 비 이온계 계면 활성제 0.12% 와 수산화 칼륨 0.06%를 포함하는 수계 현상액에 상기 도막을 26℃에서 소정 시간 담가두어 현상한 뒤, 수세 후 220℃에서 30분간 건조하였다.

이후 마이크로스코픽 스펙트로미터 OSP-SP2000을 이용하여 각각의 색도를 확인하고, Rx=0.65, Ry=0.32 임을 측정하였다.

이어서, 탑콘사 콘트라스트 측정기 BM-5A모델을 이용하여 콘크라스트를 측정하고, 측정기준은 유리기판(착색층 형성전)의 콘트라스트 1/30000 기준으로 하였다. 그 결과는 하기의 표 2 에 나타냈다. 콘스라스트(CR)의 평가 기준은 하기와 같다.

○ : CR≥ 22000, X : CR< 22000

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7
분화구 얼룩*1	O	O	O	O	O	O	O
Tact Time*2	O	O	O	O	O	O	O
Contrast*3	O	O	O	O	O	O	O

	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5	비교예 6	비교예 7
분화구 얼룩*1	O	O	X	X	X	X	O
Tact Time*2	X	X	O	O	O	O	O
Contrast*3	O	O	O	O	O	O	X

상기 표 5에 나타낸 바와 같이 주용제와 보조용제를 본 발명의 바람직한 범위내에서 포함하면서 디스아조계 적색안료를 포함하는 본 발명에 따른 실시예 1 내지 7에 도입된 적색 감광성 수지 조성물의 경우 고콘트라스트를 유지하면서, 분화구 얼룩이 없이 양호한 택트 타임(Tact time)을 가짐을 확인할 수 있다.

반면, 표 6에서 보는 바와 같이 주용제와 보조용제의 함량이 본 발명의 바람직한 범위를 벗어나는 비교예 1 및 2, 보조용제를 포함하지 않는 비교예 3 내지 6의 경우 택트 타임(Tact time)이 느려지거나, 분화구 얼룩이 많이 발생하였고, 또한 디스아조계 적색안료를 포함하지 않는 비교예 7의 경우는 콘트라스트가 만족스럽지 못함을 알 수 있다.

Claims

착색제(A), 결합제 수지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D) 및 용제(E)를 포함하며,

상기 책색재료(A)는 디스아조계 적색안료를 포함하며,

상기 용제(E)는 주용제(E-1)로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 보조용제(E-2)로 프로필렌글리콜디아세테이트 또는 에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르아세테이트를 포함하며,

상기 보조용제(E-2)는 전체 용제(E) 합계량에 대하여 질량분율로 3 내지 30 질량% 포함되는 것을 특징으로 하는 적색 감광성 수지 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 디스아조계 적색안료는 C.I. 피그먼트 레드 37, 38, 41, 144, 166, 214, 220, 221 및 242로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한느 적색 감광성 수지 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 디스아조계 적색안료는 C.I. 피그먼트 레드 242를 포함하는 것을 특징으로 하는 적색 감광성 수지 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 착색제(A)는 디스아조계 적색안료 이외의 다른 안료를 포함하며, 상기 디스아조계 적색안료 및 다른 안료의 평균 입자경은 30∼80nm인 것을 특징으로 하는 적색 감광성 수지 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 디스아조계 적색안료의 함유량은 착색제(A) 중의 고형분에 대하여 질량 분률로 5질량%∼100질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 적색 감광성 수지 조성물.
청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 적색 감광성 수지 조성물을 사용하여 포토리소그라프법 또는 잉크젯법을 이용하여 형성된 착색패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터.
청구항 6의 컬러필터를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시장치.