KR20110042268A - 과불소 화합물을 필요로 하지 않거나 어떠한 불소를 포함하지 않는 초소수성 에어로겔 - Google Patents

과불소 화합물을 필요로 하지 않거나 어떠한 불소를 포함하지 않는 초소수성 에어로겔 Download PDF

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데이비드 제이 키셀
찰스 제프리 브린커
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에스티씨. 유엔엠
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Abstract

초소수성 코팅, 이러한 초소수성 코팅을 포함하는 장치와 물품, 및 이러한 초소수성 코팅의 제조 방법을 제공한다. 예시적인 초소수성 장치는, 기재 성분과, 상기 기재 성분에 걸쳐 배치되는 1 종 이상의 초소수성 코팅을 포함하고, 상기 1 종 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 적어도 약 150°의 물 접촉각 및 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가진다. 상기 1 종 이상의 초소수성 코팅은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함하고, 상기 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크와 다수의 다공을 포함한다.

Description

과불소 화합물을 필요로 하지 않거나 어떠한 불소를 포함하지 않는 초소수성 에어로겔 {A SUPERHYDROPHOBIC AEROGEL THAT DOES NOT REQUIRE PER-FLUORO COMPOUNDS OR CONTAIN ANY FLUORINE}
정부의 권리
본 발명은, Sandia Corporation 과 미국 에너지부간의 협약 DE-AC04-94AL85000, 및 미국 공군 과학연구소 (U.S. Air Force Office of Scientific Research) 에 의해 수여된 협약 FA9550-06-C-0033 하에서 정부 지원에 의해 개발되었다. 미국 정부는 본 발명의 일정한 권리를 갖는다.
관련 출원
본 출원은, 2008년 6월 30일 출원된 미국 가특허 출원 일련번호 제61/077,145 호에 대해 우선권 주장하며, 그 전체가 본 명세서에 참조로서 원용된다.
본 발명의 과제는 보호 코팅, 보다 자세하게는 초소수성 코팅에 관한 것이다.
최근, 방위 관련 부식 비용이 전체 연간 U.S. 방위 비용의 약 7% 이상일 것으로 예상되었고, 이러한 예상된 부식 관련 비용의 약 20% 는 강 구조물의 벗김과 재도장하는 것과 관련되어 있다. 강의 부식으로 인한 놀랄만한 비용으로 인해, 종래의 코팅보다 성능이 뛰어날 수 있는 다기능성 코팅을 개발하기 위한 엄청난 필요성이 있다. 예를 들어, 방수성의 소수성 표면의 생성은, 금속 성분에 대한 부식 억제 분야 또한 의류에 대한 화학적 및 생물학적 작용제의 보호 분야 및 많은 다른 적용에 있어서 엄청난 기회를 가진다. 내부식성 재료를 얻기 위한 많은 상이한 접근법이 시도되었다. 예를 들어, 내부식성 재료를 형성하도록 금속 성분에 2 층 코팅이 형성될 수 있다. 이러한 2 층 코팅은 소수성 하부층과, 물 및/또는 염 이온이 코팅의 표면을 침투하지 못하도록 사용되는 소수성 또는 초소수성 상부층을 포함할 수 있다. 하지만, 대부분의 초소수성 코팅은, 환경적으로 친화적이지 않을 수 있고 또한 제조 비용이 효율적이지 않을 수 있는 불소를 포함한다.
그리하여, 종래 기술의 상기 문제점과 다른 문제점을 해결하고 또한 불소를 포함하지 않는 단단하고 값싼 초소수성 코팅을 제공할 필요가 있다.
다양한 실시형태에 따라서, 초소수성 코팅을 제조하는 방법이 있다. 이러한 방법은, 제 1 용매, 적어도 하나의 알콕시 실란 전구체, 물 및 산을 사용하여 형성되는 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 제공하는 단계를 포함할 수 있고, 상기 폴리실리케이트 겔은 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크 및 다수의 다공을 포함할 수 있으며, 상기 다수의 다공내에는 유체가 배치되고, 상기 유체는, 제 1 용매, 알콕시 실란의 산성 촉매화 가수분해의 1 종 이상의 반응 생성물, 및 미반응 물질을 포함한다. 상기 방법은, 또한 제 1 용매와 혼합불가능한 제 2 용매로 폴리실리케이트 겔의 다수의 다공에 존재하는 제 1 용매를 교체하는 단계와, 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 형성하도록, 실릴화제 (silylating agent) 를 사용하여 표면 작용기를 유도하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은, 제 3 용매에서 표면 유도 폴리실리케이트 겔의 코팅 용액을 형성하는 단계와, 상기 코팅 용액을 초소수성 코팅을 형성하는 기재 표면에 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시형태에 따라서, 기재 성분과, 상기 기재 성분에 걸쳐 배치되는 1 종 이상의 초소수성 코팅을 포함하는 초소수성 장치가 있으며, 상기 1 종 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 적어도 약 150°의 물 접촉각 및 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가진다. 상기 1 종 이상의 초소수성 코팅은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함할 수 있고, 이 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크와 다수의 다공을 포함할 수 있다.
다른 실시형태에 따라서, 표면을 포함하는 물품 (article) 이 있으며, 상기 표면은 적어도 하나의 영역과, 이 적어도 하나의 영역에 걸쳐 배치되는 초소수성 코팅을 포함하며, 상기 초소수성 코팅은 적어도 약 150°의 물 접촉각 및 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가질 수 있다. 상기 초소수성 코팅은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함할 수 있고, 이 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크와 다수의 다공을 포함할 수 있다.
실시형태의 추가의 장점은 이하 설명부에서 부분적으로 설정되며 또한 설명으로부터 부분적으로 명백하거나, 본원의 실시에 의해 습득될 수 있다. 이러한 장점은 첨부된 청구범위에서 특별히 지적한 요소 및 결합에 의해 실현되고 또한 달성된다.
전술한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 둘 다는 예시적이고 또한 단지 설명을 위한 것으로 청구된 바와 같이 본원을 한정하는 것은 아니다.
본 명세서의 일부에 포함되고 또한 이를 구성하는 첨부된 도면은 본원의 실시형태를 도시하고 또한 설명부와 함께 본원의 원리를 설명하는데 사용된다.
도 1 은 본원의 교시에 따른 초소수성 코팅을 제조하는 방법을 도시한 도면,
도 2 는 본원의 교시에 따른 예시적인 초소수성 코팅의 일부의 개략적인 단면도, 및
도 3 은 본원의 교시에 따른 예시적인 물품의 일부의 개략적인 단면도.
이하, 본원의 실시형태에 대하여 자세히 설명되고, 이러한 실시형태의 예가 첨부된 도면에 도시되어 있다. 가능하다면, 도면 전체에서 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 부분을 지칭하는데 사용된다.
본원의 광범위한 범위를 설정하는 수치 범위 및 파라미터는 대략적임에도 불구하고, 특정 예에 설정된 수치값은 가능한 한 정확하게 기재된다. 하지만, 어떠한 수치값은, 본래, 각각의 시험 측정에서 발견되는 표준 편차로 인해 불가피한 어떠한 에러를 포함한다. 더욱이, 본원에 기재된 모든 범위는 본원에 포함되는 어떠한 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "10 미만" 의 범위는 0 의 최소값 및 10 의 최대값 (포함) 사이의 어떠한 모든 하위 범위를 포함할 수 있고, 즉 어떠한 모든 하위 범위는 0 과 동일하거나 그보다 큰 최소값과 10 과 동일하거나 그 미만의 최대값, 예를 들어 1 ~ 5 를 가진다. 어떠한 경우에, 파라미터를 설명함에 따라 수치값이 음의 값이 될 수 있다. 이러한 경우에, "10 미만" 으로 기재된 범위의 예시적인 값은 음의 값, 예를 들어 -1, -2, -3, -10, -20, -30 등을 가정할 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, "소수성의" 또한 "소수성" 이라는 용어는 대략 85°이상의 물 접촉각을 가진 표면 (예를 들어, 코팅 표면) 의 젖음성 (wettability) 을 말한다. "초소수성의" 또한 "초소수성" 이라는 용어는, 대략 150°이상의 물 접촉각 및 매우 낮은 접촉각 히스테리시스 (△θ=θA-θB < 1) 를 가진 표면 (예를 들어, 코팅 표면) 의 젖음성을 말한다. 통상적으로, 소수성 표면에서, 예를 들어 2 ㎜ 직경의 물 적하물이 방울지지만 표면이 적절하게 경사지면 표면을 흐르지 않는다. 표면이 경사짐에 따라, 상기 적하물의 내리막측에서의 젖음각은 증가하고, 오르막측에서의 젖음각은 감소한다. 전진하는 (내리막) 경계면이 다음의 고형물 표면의 증가분으로 전방으로 밀기 어렵고 또한 후퇴하는 (오르막) 경계면이 고형물 표면에서 조금 가는 것이 어렵기 때문에, 상기 적하물은 정지되거나 또는 그 장소에 고정되는 경향이 있다. 전진하는 접촉각과 후퇴하는 접촉각간의 차가 1°미만이면, 소수성 표면은 낮은 접촉각 히스테리시스를 가지는 것으로 기재되어 있다.
본원의 교시의 다양한 실시형태에 따라서, 도 1 에서는 초소수성 코팅을 제조하는 예시적인 방법 (100) 을 도시하고, 예를 들어 예시적인 초소수성 코팅 (210, 310) 이 도 2 및 도 3 에 도시되어 있다. 상기 방법 (100) 은 제 1 용매, 적어도 하나의 알콕시 실란 전구체, 물 및 산을 사용하여 형성되는 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 제공하는 단계 (101) 를 포함할 수 있고, 상기 폴리실리케이트 겔은 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크와 다수의 다공을 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 상기 다수의 다공내에는 유체가 배치될 수 있다. 예시적인 유체로는, 제 1 용매, 알콕시 실란의 산성 촉매화 가수분해의 1 종 이상의 반응 생성물, 및 예를 들어 알콕시 실란 전구체 등의 미반응 물질을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
다양한 실시형태에서, 알콕시 실란 전구체는, 예를 들어 (R')xSi(OR)4-x 의 일반식을 가진 유기적으로 개질된 실란 모노머일 수 있고, x 는 1 또는 2 이고, R 및 R' 은 동일하거나 상이할 수 있으며 또한 예를 들어 알킬, 알케닐, 알키닐, 아릴기 또는 이들의 조합 등의 유기물기 (organic group) 를 포함할 수 있다. 알콕시 실란 전구체는, 메틸트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 디메틸디에톡시 실란, 메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, 메르캅토프로필트리메톡시 실란, 클로로프로필트리메톡시 실란, 브로모프로필트리메톡시 실란, 요오드프로필트리메톡시 실란 및 클로로메틸트리메톡시 실란을 포함하는 1 종 이상의 실란 화합물, 테트라에톡시실란, 테트라메톡시실란 및 1,2-비스(트리에톡시실릴)에탄을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 일부 실시형태에서, 제 1 용매는, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 및 물과 적어도 부분적으로 혼합가능한 어떠한 유기 용매 등의 어떠한 적절한 액체일 수 있다. 다른 실시형태에서, 산은, 예를 들어 1.0 N 염산 및 수소 이온의 어떠한 공급원 등의 어떠한 적절한 산일 수 있다.
어떠한 실시형태에서, 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 제공하는 단계 (101) 는, 알콕시 실란 전구체에 대한 물의 몰비가 약 10 ~ 약 80 범위일 수 있고 또한 이러한 범위는 '초고 물' 함량의 특징을 유도할 수 있도록, 제 1 용매, 적어도 1 종의 알콕시 실란 전구체, 물 및 산을 사용하여 폴리실리케이트 겔을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 알콕시 실란 전구체에 대한 물의 몰비는 약 80 보다 클 수 있다. 다양한 실시형태에서, 폴리실리케이트 겔은, 먼저 제 1 용매를 알콕시 실란 전구체에 첨가한 후 반응 혼합물을 형성하도록 물 및 산을 첨가함으로써 형성될 수 있다. 그 후, 이 반응 혼합물은 교반되어 대략 1 일 ~ 대략 90 일 기간 동안 약 15℃ ~ 약 80℃ 범위의 온도에 배치될 수 있고, 일부 경우에 있어서, 상기 반응 혼합물을 대략 3 일 ~ 대략 10 일 기간 동안 약 40℃ ~ 약 60℃ 범위의 온도에 배치한다. 반응이 완료되면, 폴리실리케이트 겔은 오히려 굳어질 수 있고 또한 제 1 용매가 사용됨에 따라 투명체에서 불투명체로의 외관을 가질 수 있다. 폴리실리케이트 겔은 이 단계에서 유리화 (loose) 되지 말아야 하고; 반응 용기의 바닥을 두드림으로써 폴리실리케이트 겔 전체의 반향 (reverberation) 을 유발한다. 과잉의 물 및 더 높은 레벨의 산성 촉매는 합성의 가수분해부가 공정을 지배하고 또한 응축을 제한하게 할 수 있도록 한다. 미국특허출원공개 제 20080113188 호 및 2007년 5월 "Mechanical property characterization of sol-gel derived nanomaterials using an acoustic wave technique" 이라는 제목의 David J. Kissel 의 Master's thesis 에는, 실리카 겔을 형성하는 졸-겔 방법이 자세히 기재되어 있고, 이 문헌은 그 전체가 본원에 참조되었다.
상기 초소수성 코팅을 제조하는 방법 (100) 은 폴리실리케이트 겔의 다수의 다공에 배치된 유체를 제 2 용매로 교체하는 단계 (102) 를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 상기 폴리실리케이트 겔의 다수의 다공에 배치된 유체를 제 2 용매로 교체하는 단계 (102) 는, 상기 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 파괴하여 파괴된 겔을 형성하는 단계와, 상기 파괴된 겔에 제 2 용매를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 제 1 용매와 혼합불가능한 어떠한 적절한 용매, 예를 들어 헥산이 제 2 용매로 사용될 수 있다. 제 2 용매에서 파괴된 겔은 용매를 교체할 수 있도록 적어도 약 30 분 동안 약 40℃ ~ 약 60℃ 범위의 온도에 유지될 수 있다. 또한, 마지막으로, 과잉의 제 2 용매 및 유체는 파괴된 겔로부터 제거될 수 있다. 상기 단계들은 폴리실리케이트 겔의 다수의 다공에 배치된 대부분의 유체를 교체하도록 적어도 한번, 바람직하게는 3 번 반복될 수 있다. 약 10℃ 미만의 온도에서 냉간 저장부에 저장되기 전에, 상기 폴리실리케이트 겔에는 새로운 제 2 용매가 첨가될 수 있다.
상기 초소수성 코팅을 제조하는 방법 (100) 은, 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 형성하도록, 1 종 이상의 실릴화제를 사용하여 폴리실리케이트 겔의 표면 작용기를 유도하는 단계 (103) 를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 상기 폴리실리케이트 겔의 표면 작용기를 유도하는 단계 (103) 는, 실릴화 반응이 원래 발열반응이기 때문에 폴리실리케이트 겔에 첨가하는 실릴화제를 점차적으로 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 실릴화제로서 예를 들어, 트리메틸클로로실란, 트리클로로메틸실란, 트리클로로옥틸실란, 헥사메틸디실라잔, 및 적어도 1 종의 소수성 배위자를 가진 어떠한 반응성 실란 등의 어떠한 적절한 실란이 사용될 수 있다. 실릴화 반응은 용매의 비등 (bubbling) 을 유발하고, 이러한 비등이 중지되자마자, 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 형성하도록 폴리실리케이트 겔은 약 6 시간 ~ 약 10 시간 동안 약 40℃ ~ 약 60℃ 범위의 온도에서 실릴화제에 저장될 수 있고, 과잉의 실릴화제는 제거될 수 있다. 어떠한 특정 이론에 구속하려는 것은 아니지만, 제 2 용매는, 예를 들어 폴리실리케이트 겔의 표면 히드록실 일부 (moieties) 등의 표면 작용기와 반응하기 위해 실릴화제의 운반을 보조하는 것으로 여겨진다.
상기 초소수성 코팅을 제조하는 방법 (100) 은, 제 3 용매에서 표면 유도 폴리실리케이트 겔의 코팅 용액을 형성하는 단계 (104) 를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 상기 제 3 용매에서 표면 유도 폴리실리케이트 겔의 코팅 용액을 형성하는 단계 (104) 는, 과잉의 제 2 용매로 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 세척하는 단계와, 코팅 용액을 형성하도록 표면 유도 폴리실리케이트 겔에 제 3 용매를 첨가하기 전에 제 3 용매로 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 적어도 2 번 세척하는 단계를 포함할 수 있다. 어떠한 실시형태에서, 상기 코팅 용액을 형성하는 단계 (104) 는, 또한 덩어리를 파괴하도록 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 고주파로 분해하는 단계와, 제 3 용매에 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 재분산시키는 단계를 포함할 수 있다. 어떠한 적절한 제 3 용매, 예를 들어 에탄올 등이 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 제 3 용매는 제 1 용매와 동일할 수 있다. 상기 초소수성 코팅을 제조하는 방법 (100) 은, 예를 들어 딥 코팅, 브러시 코팅, 롤러 코팅, 분무 코팅, 스핀 코팅, 주조 및 유동 코팅 등의 어떠한 적절한 기법을 사용하여 기재에 코팅 용액을 도포함으로써 초소수성 코팅을 형성하는 단계 (105) 를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 금속, 규소 웨이퍼, 유리, 세라믹, 플라스틱 및 직물 등의 어떠한 적절한 재료가 기재 표면에 사용될 수 있다.
도 2 에서는 본원의 교시의 다양한 실시형태에 따라서 예시적인 초소수성 장치 (200) 의 일부의 단면을 개략적으로 도시한다. 예시적인 초소수성 장치 (200) 는, 기재 성분 (220) 과, 이 기재 성분 (220) 에 걸쳐 배치되는 하나 이상의 초소수성 코팅 (210) 을 포함할 수 있고, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 적어도 약 150°의 물 접촉각과 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가진다. 금속, 규소 웨이퍼, 유리, 세라믹, 플라스틱 및 직물 등의 어떠한 적절한 재료가 기재 성분으로 사용될 수 있다. 다양한 실시형태에서, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 각각은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함할 수 있고, 상기 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크 및 다수의 다공을 포함할 수 있다. 예시적인 실릴화제로는, 트리메틸클로로실란, 트리클로로메틸실란, 트리클로로옥틸실란, 헥사메틸디실라잔, 또는 적어도 1 종의 소수성 배위자를 가진 어떠한 반응성 실란을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 일부 실시형태에서, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 (210) 각각은 화학적 조성 및 두께 면에서 동일할 수 있다. 실시형태에서, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 (210) 중 적어도 하나는 화학적 조성 및 두께 면에서 상이할 수 있다. 다양한 실시형태에서, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 각각은 약 0.2 ㎛ ~ 약 3 ㎛ 의 두께를 가질 수 있다.
어떠한 실시형태에서, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 약 1800 시간 또는 그 이상에 대하여 내부식성을 가질 수 있다. 일부 다른 실시형태에서, 상기 하나 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는, 결빙 방지 코팅, 성에 제거 코팅, 항균 코팅, 방오 코팅, 또는 물 환경에서의 항력 저감 코팅으로서 사용될 수 있다.
도 3 에서는 본원의 교시의 다양한 실시형태에 따라서 예시적인 물품 (300) 의 일부의 단면을 개략적으로 도시한다. 예시적인 물품 (300) 은, 적어도 하나의 영역 (330) 을 가진 표면 (320) 과, 상기 적어도 하나의 영역 (330) 에 걸쳐 배치되는 초소수성 코팅 (310) 을 포함할 수 있으며, 상기 초소수성 코팅은 적어도 약 150°의 물 접촉각 및 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가진다. 금속, 규소 웨이퍼, 유리, 세라믹, 플라스틱 및 직물 (이에 한정되지 않음) 을 포함하는 어떠한 적절한 재료가 표면 (320) 의 적어도 하나의 영역 (330) 에 대하여 사용될 수 있다. 다양한 실시형태에서, 초소수성 코팅 (320) 은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함할 수 있고, 상기 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크 및 다수의 다공을 포함할 수 있다. 예시적인 실릴화제로는, 트리메틸클로로실란, 트리클로로메틸실란, 트리클로로옥틸실란, 헥사메틸디실라잔, 또는 적어도 1 종의 소수성 배위자를 가진 어떠한 반응성 실란을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 다양한 실시형태에서, 초소수성 코팅 (310) 은 약 0.2 ㎛ ~ 약 3 ㎛ 의 두께를 가질 수 있다.
어떠한 실시형태에서, 초소수성 코팅 (320) 은 약 1800 시간 또는 그 이상에 대하여 내부식성을 가질 수 있다. 다양한 실시형태에서, 예시적인 물품 (300) 으로는, 안테나, 창문, 자동차, 비행기, 빌딩, 직물, 보트, 물속에 부분적으로 및/또는 완전히 가라앉는 구조물을 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않고, 초소수성 코팅 (320) 은 결빙 방지 코팅, 성에 제거 코팅, 항균 코팅, 방오 코팅, 및 물 환경에서의 항력 저감 코팅 (이에 한정되지 않음) 을 포함하는 광범위한 적용에 사용될 수 있다.
방수성인 유사한 졸-겔 기재의 코팅처럼, 본원에 기재된 초소수성 코팅 (210, 310) 은 다른 박막 에어로겔과 유사한 방식으로 제조된다. 하지만, 초소수성 코팅 (210, 310) 의 표면 화학적 성질, 즉 알킬 실릴 일부 (moieties) (표면 작용기로부터 유도됨) 는 재료의 고유 조도 및 슈퍼 방수성에 대한 책임이 있다. 이러한 특징은 본원의 개시물 중 초소수성 코팅 (210, 310) 의 비용을 절감시키고 또한 생물학적 적용시 안전하도록 한다. 또한, 본원에 개시된 초소수성 코팅 (210, 310) 의 제조시 플루오로-알킬 실란 및 유사한 플루오르화 시약을 사용하지 않음으로써, 초소수성 코팅 (210, 310) 및 그의 제조 방법 (100) 은 환경 친화적이다.
본원의 개시물 중 초소수성 코팅 (210, 310) 의 다른 특징은, 약 600 ㎚ 에서 약 1.06 ~ 약 1.08 범위의 낮은 굴절율 및 광학적 명확성을 나타낸다는 것이다.
실시예가 이하 본원에 기재되어 있고 또한 상기 기재의 실시에 사용될 수 있는 반응물의 상이한 양과 유형 및 반응 조건을 설명한다. 하지만, 상기 기재는 실시예에 사용된 바와 다른 반응물의 양과 유형 및 반응 조건으로 실시될 수 있고 또한 최종 장치는 다양한 상이한 특성을 가지며 전술한 기재 및 이하에 기재된 바에 따라서 사용함을 이해할 수 있다.
실시예 1 : 초소수성 코팅의 형성
Figure pct00001
리스트에 있는 순서대로 표 1 에 주어진 시약을 조합하였다. 반응 혼합물을 교반하였고 대략 120 시간의 기간 동안 약 50℃ 에 배치하였다. 반응이 완료되면, 상기 겔은 불투명한 외관을 가지며 또한 보다 더 단단해졌다. 반응 용기의 바닥을 두드림으로써 겔 전체의 반향을 유발하였다. 깨끗한 도구 (예를 들어, 교반 로드, 스패츌라 등) 로 상기 겔을 파괴하고, 반응 용기에서 상기 파괴된 겔에 대략 100 ㎖ 의 헥산을 첨가하였다. 약 50℃ 에서 적어도 30 분간 용매를 교환하게 하였다. 용매 교환 기간 이후에, 유리 피펫 및/또는 시린저로 과잉의 헥산을 제거하였고 적어도 한번 이상 헥산 세척을 반복하였다. 과잉의 헥산을 배출한 후에, 상기 겔을 새로운 헥산에 냉간 저장하여 배치하였다. 이러한 반응의 발열 특성으로 인해, 겔에 약 8 ㎖ ~ 약 12 ㎖ 증가하여 대략 50 ㎖ 의 트리메틸클로로실란 (TMCS) (또한 클로로트리메틸실란이라고 함) 을 점차적으로 첨가하였다. 비등이 중단되자마자, 반응 용기는 폐쇄되어 적어도 약 8 시간 동안 약 50℃ 에 배치되었다. 유리 피펫으로 과잉의 TMCS 를 제거하였고, 과잉의 헥산 (대략 100 ㎖) 으로 세척되었다. 적어도 한번 이상 헥산의 세척을 반복하였다. 과잉의 헥산을 제거한 후에, 헥산으로 실시한 바대로, 과잉의 에탄올 (대략 100 ㎖) 로 세척되었고, 용액 제조 전에 적어도 한번 반복하였다. 마지막 세척 단계에서 과잉의 에탄올을 제거하였고, 초소수성 코팅의 소망하는 두께에 대하여 적절한 부피로 에탄올을 첨가하였다. 약 30 초 동안 약 2000 rpm 에서 스핀-코팅으로 형성되고 또한 약 15 분 동안 약 100℃ 에서 열처리된 다양한 초소수성 코팅의 두께가 표 2 에 기재되어 있다. 딥 코팅 또는 분무 코팅은 초소수성 코팅을 훨씬 더 두껍게 할 수 있음을 알아야 한다.
Figure pct00002
예시적인 초소수성 코팅 중 하나는 약 369.47 ㎚ 의 두께와 약 600 ㎚ 에서 약 1.0782 의 굴절율을 가졌다.
본 발명이 하나 이상의 구현에 대해 설명되지만, 첨부된 특허청구범위의 취지 및 범위에서 벗어나지 않고 설명된 예시에 대한 변형 및/또는 변경이 이루어질 수 있다. 또한, 본 발명의 특별한 특징이 수개의 구현들 중 단지 하나에 대해서만 개시될 수도 있지만, 이러한 특징은 어떠한 소정의 또는 특별한 기능에 대해 바람직할 수도 있고 이점을 가질 수도 있는 것과 같이 다른 구현의 하나 이상의 다른 특징과 결합될 수도 있다. 또한, 용어 "포함하는 (including)", "포함하다 (includes)", "가지는 (having)", "가지다 (has)", "갖는 (with)", 또는 그 변형은 상세한 설명과 특허청구범위 둘 중 하나에 사용되고, 이러한 용어는 용어 "포함하는 (comprising)" 과 유사한 방식으로 포괄하는 것으로 의도된다. 본원에 사용된 바와 같이, 문구 "하나 이상의", 예를 들어 A, B, 및 C 는 다음 중 어떠한 것을 의미한다: A, B 또는 C 단독; 또는 A 와 B, B 와 C, A 와 C 등 2 개의 조합; 또는 A, B 및 C 의 3 개의 조합.
본원의 다른 실시형태는 본원에 기재된 본원의 명세서 및 실시를 고려하여 당업자에게 명백할 것이다. 상기 명세서 및 실시예는 단지 예시적인 것으로 고려되며, 본원의 실제 취지와 범위는 이하의 청구범위에 의해 나타내어진다.

Claims (21)

  1. 초소수성 코팅을 제조하는 방법으로서,
    제 1 용매, 적어도 하나의 알콕시 실란 전구체, 물 및 산을 사용하여 형성되는 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 제공하는 단계로서, 상기 폴리실리케이트 겔은 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크 및 다수의 다공을 포함하며, 상기 다수의 다공내에는 유체가 배치되고, 상기 유체는, 제 1 용매, 알콕시 실란의 산성 촉매화 가수분해의 1 종 이상의 반응 생성물, 및 미반응 물질을 포함하는 단계,
    상기 폴리실리케이트 겔의 다수의 다공에 배치되는 유체를 상기 제 1 용매와 혼합불가능한 제 2 용매로 교체하는 단계,
    실릴화제를 사용하여 표면 작용기를 유도하여 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 형성하는 단계,
    상기 표면 유도 폴리실리케이트 겔의 코팅 용액을 제 3 용매에서 형성하는 단계, 및
    상기 코팅 용액을 초소수성 코팅을 형성하는 기재 표면에 도포하는 단계를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 제공하는 단계는,
    알콕시 실란 전구체에 대한 물의 몰비가 약 10 ~ 약 80 범위가 되도록, 제 1 용매, 적어도 하나의 알콕시 실란 전구체, 물 및 산을 사용하여 폴리실리케이트 겔을 형성하는 단계를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 알콕시 실란 전구체는, 메틸트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 디메틸디에톡시 실란, 메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, 메르캅토프로필트리메톡시 실란, 클로로프로필트리메톡시 실란, 브로모프로필트리메톡시 실란, 요오드프로필트리메톡시 실란 및 클로로메틸트리메톡시 실란으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 1 종 이상의 실란 화합물, 테트라에톡시실란, 테트라메톡시실란 및 1,2-비스(트리에톡시실릴)에탄을 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리실리케이트 겔의 다수의 다공에 배치되는 유체를 제 2 용매로 교체하는 단계는,
    (a) 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 파괴하여, 파괴된 겔을 형성하는 단계,
    (b) 상기 파괴된 겔에 제 2 용매를 첨가하고 적어도 약 30 분 동안 약 40℃ ~ 약 60℃ 범위의 온도에서 유지하는 단계,
    (c) 상기 파괴된 겔로부터 과잉의 제 2 용매 및 제 1 용매를 제거하는 단계, 및
    (d) 상기 단계 b 및 c 를 적어도 1 번 반복하는 단계를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 실릴화제를 사용하여 표면 작용기를 유도하여 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 형성하는 단계는,
    트리메틸클로로실란, 트리클로로메틸실란, 트리클로로옥틸실란, 헥사메틸디실라잔, 및 적어도 1 종의 소수성 배위자를 가진 어떠한 반응성 실란 중 1 종 이상을 포함하는 실릴화제를 상기 폴리실리케이트 겔에 점차적으로 첨가하는 단계,
    약 6 시간 ~ 약 10 시간 동안 약 40℃ ~ 약 60℃ 범위의 온도에서 실릴화제에 폴리실리케이트 겔을 저장하여 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 형성하는 단계, 및
    과잉의 실릴화제를 제거하는 단계를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면 유도 폴리실리케이트 겔의 코팅 용액을 제 3 용매에서 형성하는 단계는,
    상기 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 제 2 용매로 세척하는 단계,
    상기 표면 유도 폴리실리케이트 겔을 제 3 용매로 적어도 두번 세척하는 단계, 및
    상기 표면 유도 폴리실리케이트 겔에 제 3 용매를 첨가하여 코팅 용액을 형성하는 단계를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 용매는 제 1 용매와 동일한 초소수성 코팅의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 용액을 기재 표면에 도포하는 단계는,
    딥 코팅, 브러시 코팅, 롤러 코팅, 분무 코팅, 스핀 코팅, 주조 및 유동 코팅 중 적어도 하나를 사용하여 코팅 용액을 도포하는 단계를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재 표면은 금속, 규소 웨이퍼, 유리, 세라믹, 플라스틱 및 직물 중 적어도 하나를 포함하는 초소수성 코팅의 제조 방법.
  10. 기재 성분과,
    상기 기재 성분에 걸쳐 배치되는 1 종 이상의 초소수성 코팅을 포함하는 초소수성 장치로서,
    상기 1 종 이상의 초소수성 코팅은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함하고, 상기 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크와 다수의 다공을 포함하며,
    상기 1 종 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 적어도 약 150°의 물 접촉각 및 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가지는 초소수성 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 기재 성분은 금속, 규소 웨이퍼, 유리, 세라믹, 플라스틱 및 직물 중 적어도 하나를 포함하는 초소수성 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 실릴화제는 트리메틸클로로실란, 트리클로로메틸실란, 트리클로로옥틸실란, 헥사메틸디실라잔, 및 적어도 1 종의 소수성 배위자를 가진 어떠한 반응성 실란 중 하나 이상을 포함하는 초소수성 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 1 종 이상의 초소수성 코팅 각각은 약 0.2 ㎛ ~ 약 3 ㎛ 범위의 두께를 가지는 초소수성 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 1 종 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 동결 방지 코팅, 성에 제거 코팅, 항균 코팅, 방오 코팅, 및 물 환경에서의 항력 저감 코팅 중 적어도 하나로 사용되는 초소수성 장치.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 1 종 이상의 초소수성 코팅 중 적어도 하나는 약 1800 시간 또는 그 이상에 대하여 내부식성을 나타내는 초소수성 장치.
  16. 적어도 하나의 영역을 가진 표면과,
    상기 적어도 하나의 영역에 걸쳐 배치되는 초소수성 코팅을 포함하는 물품으로서,
    상기 초소수성 코팅은 초고 물 함량 산성 촉매화 폴리실리케이트 겔을 포함하고, 상기 폴리실리케이트 겔은 실릴화제로 유도되는 표면 작용기를 가진 실리카 입자의 3 차원 네트워크와 다수의 다공을 포함하며,
    상기 초소수성 코팅은 적어도 약 150°의 물 접촉각 및 약 1°미만의 접촉각 히스테리시스를 가지는 물품.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 실릴화제는 트리메틸클로로실란, 트리클로로메틸실란, 트리클로로옥틸실란, 헥사메틸디실라잔, 및 적어도 1 종의 소수성 배위자를 가진 어떠한 반응성 실란으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 물품.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 초소수성 코팅은 약 0.2 ㎛ ~ 약 3 ㎛ 범위의 두께를 가지는 물품.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 초소수성 코팅은 약 1800 시간 또는 그 이상에 대하여 내부식성을 나타내는 물품.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 초소수성 코팅은 동결 방지 코팅, 성에 제거 코팅, 항균 코팅, 방오 코팅, 및 물 환경에서의 항력 저감 코팅 중 적어도 하나에 사용되는 물품.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 물품은 안테나, 창문, 자동차, 비행기, 빌딩, 직물, 보트, 물속에 부분적으로 및/또는 완전히 가라앉는 구조물 중 적어도 하나를 포함하는 물품.
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