KR20110039930A - 블라스팅 연마재 회수 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블라스팅 연마재 회수 장치에 관한 것이다. 연마재 회수 장치는 일측에 개방부가 있는 용기 형태의 본체, 피도체의 표면에 접촉하도록 반구형 본체의 밑면에 배치된 환상의 피도체 안착부, 안착부의 반대쪽에 배치되어, 연마 블라스팅 건의 노즐이 반구형 본체 내부에 위치하도록 연마 블라스팅 건의 일단이 삽입된, 연마 블라스팅 건 결합부, 그리고 연마 블라스팅 작업 중에 피도체로부터 떨어지는 연마재를 회수하도록, 반구형 본체의 측부에 결합되는 연마재 회수부를 포함한다. 이에 따라, 연마 블라스팅 작업 중에 스펀지 형태의 연마재를 회수할 수 있다.

연마 블라스팅, 연마재, 피도체, 회수, 재생, 탄성 패드, 자석, 롤러

Description

블라스팅 연마재 회수 장치{APPARATUS FOR RECOVERING BLASTING ABRASIVE}

본 발명은 연마 블라스팅에 관한 것이며, 더 구체적으로는 연마 블라스팅 작업 중에 분사되는 연마재를 회수할 수 있는 블라스팅 연마재 회수 장치에 관한 것이다.

연마 블라스팅이란 연마재를 피도체 표면에 분사하여 그 표면을 세척하는 등의 작업을 말한다. 연마 블라스팅은 주로 벽과 관의 내벽 등의 피도체 표면으로부터 부착물이나 부식물 등의 이물질을 제거하여 이를 부드럽게 가공하는데 사용된다.

연마 블라스팅 장치는 압축기를 이용하여 고압으로 연마 그릿을 피도체에 분사하고, 연마 그릿은 피도체에 고속으로 충돌하여 피도체 표면의 부착물 또는 이물질을 벗겨내어 원하는 조도를 얻게 된다.

하지만 이와 같은 종래의 연마 블라스팅은 다음과 같은 문제를 갖는다. 즉, 연마 그릿은 피도체에 충돌하면서 분쇄되어 비산하게 되고, 피도체 표면에서 제거 된 부착물 또는 이물질 가루가 연마 그릿과 함께 비산한다. 이는 환경오염을 일으킬 뿐만 아니라 작업자의 건강을 심각하게 위협한다.

따라서, 연마 블라스팅을 위해서는 집진 시설을 갖추어야 하므로, 작업 장소가 제한되고 비용이 증가한다. 또, 작업자는 복잡하고 무거운 보호장구를 착용하고 작업해야 하므로 작업효율이 떨어지고 비용이 증가한다. 아울러, 사용한 연마 그릿은 비산되어 수집과 재활용이 어렵기 때문에 자원이 낭비된다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연마 블라스팅 작업 중에 분사되는 연마재를 회수할 수 있는 블라스팅 연마재 회수 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 양태에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치는 일측에 개방부가 있는 용기 형태의 본체, 피도체의 표면에 접촉하도록 반구형 본체의 밑면에 배치된 환상의 피도체 안착부, 안착부의 반대쪽에 배치되어, 연마 블라스팅 건의 노즐이 반구형 본체 내부에 위치하도록 연마 블라스팅 건의 일단이 삽입된, 연마 블라스팅 건 결합부, 그리고 연마 블라스팅 작업 중에 피도체로부터 떨어지는 연마재를 회수하도록, 반구형 본체의 측부에 결합되는 연마재 회수부를 포함할 수 있다.

전술한 블라스팅 연마재 회수 장치는 반구형 본체의 측부에 배치되어 연마재 회수부를 반구형 본체에 결합시키는 연마재 회수 가이드를 더 포함할 수 있다.

피도체 안착부는 탄성 패드, 자석 및 롤러 중의 적어도 하나의 구성요소가 밑면에 부착될 수 있다.

탄성 패드는 본체의 개방부 둘레를 따라 이어지도록 설치될 수 있다. 자석은 피도체 안착부에 내장될 수 있다.

연마재 회수부는 반구형 본체에 탈착 가능하게 결합되는 벤트일 수 있다.

연마 블라스팅 건 결합부는 연마 블라스팅 건의 일단과 탈착 가능하게 결합 될 수 있다.

본체는 반구형 또는 상자형 용기일 수 있다.

본체는 망체, 얇은 플라스틱, 얇은 금속, 및 이들의 복합재 중의 하나일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치는 본체의 내부를 시각적으로 노출시키도록 상기 본체의 측부에 설치된 창을 더 포함할 수 있다.

창은 개폐 가능하게 구성될 수 있다. 또, 창은 교체 가능하게 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치는 본체 내부로부터 연마재 회수부 쪽으로 흡인력을 발생시키도록 설치된 흡입부를 더 포함할 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치에 의해 연마 블라스팅 작업 중에 분사되는 연마재를 회수할 수 있다. 연마재를 회수함으로써 연마재의 재생이 가능해져 자원낭비를 줄일 수 있다

또한, 연마 블라스팅 작업 중에 사용된 연마재와 이에 흡착된 이물질의 비산을 방지함으로써 작업환경을 개선할 수 있다.

아울러, 피도체 안착부에 탄성 패드, 자석, 및 롤러 중의 적어도 하나를 장착함으로써 작업자의 편의를 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)의 사용 상태를 개략적으로 보여준다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)는 연마 블라스팅 건(10)의 노즐측 단부에 결합되어 사용된다. 즉, 작업자(1)는 총 형태의 연마 블라스팅 건(10)을 두 손으로 잡고 회수 장치(100)를 피도체(2)의 표면에 댄 상태에서 연마 블라스팅 건(10)을 작동시킴으로써 피도체(2)의 표면을 연마하게 된다. 본 발명에 적용되는 연마재의 일례가 도 8에 도시되어 있으며, 도 1의 도면부호 2a는 피도체(2)의 연마된 표면을 나타낸다.

이하 도 2 내지 도 6을 전술한 도 1과 함께 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)에 대해 더 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)의 사시도이고, 도 3은 도 2의 블라스팅 연마재 회수 장치(100)의 평면도이고, 도 4는 도 2의 블라스팅 연마재 회수 장치(100)의 저부 사시도이고, 도 5는 도 4의 A 부분의 확대 사시도이며, 도 6은 연마재 회수 벤트(150)가 부착된 도 2의 블라스팅 연마재 회수 장치(100)의 사시도이다.

도 2 내지 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)는 본체(110), 피도체 안착부(120), 연마 블라스팅 건 결합부(130), 연마재 회수 가이드(140), 및 연마재 회수 벤트(150)를 포함한다.

본체(110)는 망으로 이루어진 반구 형태의 용기이다. 본체(110)의 망은 공기는 통하지만 본 발명 실시예에 적용되는 스펀지형 연마재(4, 도 8 참조)는 통과시키지 않는 구멍 크기를 갖는다. 물론 연마재는 일반적인 금속재질 또는 모래 등과 같은 것을 사용할 수 있으며, 본체(110)는 망 대신에 판금 또는 플라스틱의 밀폐형으로 구성할 수도 있다. 플라스틱의 경우 투명한 재질로 하면 본체(110) 내부의 연마 블라스팅 작업을 확인할 수 있어서 더 좋다.

본체(110)의 개방된 부분에는 피도체 안착부(120)가 배치된다. 피도체 안착부(120)는 고리 모양으로 이루어져, 도 1에 도시한 것과 같은 피도체(2)의 표면에 접촉하도록 구성된다.

도 4와 5에 도시한 것과 같이, 피도체 안착부(120)는 탄성 패드(122), 복수의 자석(124) 및 복수의 롤러(126)가 그 하부에 배치된다. 탄성 패드(122)는 고리 모양의 탄성 재질로 이루어져 피도체 안착부(120)가 피도체(2)에 부드럽게 접촉하게 해준다.

또, 탄성 패드(122)는 본체(110)의 개방부 둘레로 이어져 설치될 수 있다. 이렇게 하면, 탄성 패드(122)는 피도체 안착부(120)가 피도체(2)에 맞대어졌을 때, 탄성에 의해 피도체(2)와의 틈새를 없앰으로써, 연마 블라스팅 작업에서 피도체(2)에 충돌한 연마재(4a)나 피도체(2)에서 분리된 이물질이 피도체 안착부(120)와 피도체(2) 사이로 새어나가지 않도록 한다.

또한, 피도체 안착부(120)는 피도체(2)가 금속으로 이루어진 경우 자석(124) 의 자력에 의해 피도체(2)에 부착될 수 있다. 따라서, 작업자(1)가 부담하는 연마 블라스팅 건(10) 및 연마재 회수 장치(100)의 하중이 줄어듦으로 작업자는 이들을 더 수월하게 움직일 수 있다. 아울러, 롤러(126) 내측에는 볼(128)이 회전 가능하게 장착되어 있다. 따라서, 연마재 회수 장치(100)는 피도체(2)의 표면에서 원활하게 이동할 수 있고, 그에 따라 작업자(1)의 편의가 개선된다.

연마 블라스팅 건 결합부(130)는 본체(110) 상단에 피도체 안착부(120) 반대쪽에 배치된다. 연마 블라스팅 건 결합부(130)는 관 형태로 본체(110)로부터 돌출하는데, 본체(110)의 상단에 고정 삽입된 형태이다. 연마 블라스팅 건 결합부(130)는 연마 블라스팅 건(10)의 일단과 탈착 가능하게 결합된다. 연마 블라스팅 건(10)의 일단은 노즐(12)이 본체(110) 내부에 위치하도록 결합부(130)에 삽입된다.

연마재 회수 가이드(140)는 본체(110)의 측부에 배치된다. 본 실시예에서와 같이 본체(110)가 금속 망으로 구성된 경우, 연마재 회수 가이드(140)도 역시 금속으로 구성하여 본체(110)에 용접 또는 리벳 작업 등에 의해 일체로 결합시킬 수 있다. 물론, 본체(110)를 플라스틱으로 구성하는 경우, 본체와 일체로 성형하여 형성할 수도 있다. 연마재 회수 가이드(140)는 본체(110) 내부에서 연마 블라스팅 작업을 하는 동안 피도체(2)에 충돌한 회수 연마재(4a, 도 4 참조)를 하측의 연마재 회수 벤트(150)로 안내하는 역할을 한다.

연마재 회수 가이드(140)에는 연마재 회수 벤트(150)가 탈착 가능하게 결합된다. 연마재 회수 벤트(150)는 유연한 자루 형태인 것으로 도시되었지만 이에 한 정되지 않는다. 연마 블라스팅 작업 중에 본체(110)로부터 연마재 회수 가이드(140)를 통해 유입된 회수 연마재(4a)를 용이하게 수용하고 이동시킬 수 있다면 어떠한 구성이라도 무방하다.

전술한 바와 같이, 연마 블라스팅 작업 중에 사용된 연마재와 이에 흡착된 이물질의 비산을 방지함으로써 작업환경을 개선할 수 있다. 아울러 연마재를 회수함으로써 연마재의 재생이 가능해져 자원낭비를 줄일 수 있다.

이하 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)가 사용되는 연마 블라스팅 시스템에 대해 설명한다.

도 7에 도시한 것과 같이, 연마 블라스팅 시스템은 연마 블라스팅 건(10), 진공 헤드(20), 회수 연마재 저장기(30), 재생 처리기(40), 재생 연마재 저장기(50), 연마재 분사기(60), 진공 발생기(70)를 포함한다. 아울러, 연마 블라스팅 시스템은 이물질 용기(80a)와 미세 먼지 용기(80b)도 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치(100)는 연마 블라스팅 시스템의 연마 블라스팅 건(10)과 진공 헤드(20)에 연결되어 있다.

연마재 분사기(60)의 작동에 의해 연마 블라스팅 건(10)이 연마재를 분사하면 연마재는 블라스팅 연마재 회수 장치(100) 내에서 피도체 표면을 연마하여 피도체 표면의 이물질과 함께 아래로 떨어진다. 떨어진 연마재와 이물질은 연마재 회수 가이드(140)와 연마재 회수 벤트(150)를 통해 진공 헤드(20)로 회수된다. 이때 필요한 진공은 진공 발생기(70)가 제공한다. 회수된 연마재와 이물질은 회수 연마 재 저장기(30)로 이동하여 일시 저장된 다음 하부의 재생 처리기(40)로 이동한다. 재생 처리기(40)는 회수 연마재를 이물질로부터 분리하여 재생 연마재 저장기(50)로 공급하고, 이물질은 그 크기에 따라 이물질 용기(80a)와 미세 먼지 용기(80b)에 적재한다. 한편, 재생 연마재 저장기(50)에 도착한 재생 연마재는 필요한 경우 연마재 분사기(60)로 공급되고 이로부터 연마 블라스팅 건(10)으로 다시 공급되어 연마 블라스팅에 사용된다.

이하 도 8과 9를 참조하여 본 발명 실시예에 적용되는 연마재(4)를 이용한 연마작업과 종래기술에 따른 연마재(4′)를 이용한 연마작업을 비교 설명한다.

먼저, 도 8의 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 본 발명에 적용되는 연마재(4)는 내부의 연마 그릿과 이를 둘러싼 우레탄 스펀지 등의 다공성 탄성 매체로 구성된다. 이 연마재(4)는 피도체(2)에 충돌하면 내부의 연마 그릿이 피도체(2) 표면의 이물질(3)을 분쇄하게 된다. 아울러, 탄성 매체는 연마 그릿을 일체로 유지하면서 분쇄된 이물질(3)을 흡착한다. 이렇게 하면 연마 그릿과 분쇄 이물질(3)이 함께 아래로 떨어진다. 떨어진 연마재와 이물질은 연마재 회수 가이드(140)와 연마재 회수 벤트(150)를 통해 진공 헤드(20)로 회수된다. 이때 필요한 진공은 진공 발생기(70)가 제공한다. 회수된 연마재와 이물질은 회수 연마재 저장기(30)로 이동하여 일시 저장된 다음 하부의 재생 처리기(40)로 이동한다. 이렇게 하여 연마재(4)를 재생하여 사용할 수 있게 된다.

또한, 도 9의 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 다른 연마재(4′)는 금속 또는 모래 등의 그릿으로 형성된다. 분사된 연마재(4′)는 피도체(2)에 충돌하면서 표면의 이물질(3)을 분쇄하고, 이 과정에서 연마재도 일부 분쇄된다. 분쇄된 연마재(4a′), 이물질(3) 및 연마재(4′)는 함께 아래로 떨어진다. 떨어지는 연마재(4′,4a′)와 이물질(3)은 연마재 회수 가이드(140)와 연마재 회수 벤트(150)를 통해 진공 헤드(20)로 회수된다. 이때 필요한 진공은 진공 발생기(70)가 제공한다. 회수된 연마재와 이물질은 회수 연마재 저장기(30)로 이동하여 일시 저장된 다음 하부의 재생 처리기(40)로 이동한다. 이렇게 하여 연마재(4′)를 재생하여 사용할 수 있게 된다.

이하 도 10 내지 14를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치에 대해 설명한다.

이들 도면에서, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치의 평면도이고, 도 11은 도 10의 블라스팅 연마재 회수 장치의 측면도이고, 도 12는 도 10의 블라스팅 연마재 회수 장치의 저면도이고, 도 13은 도 10의 A-A 선을 따른 절단한 단면도이며, 도 14는 도 10의 피도체 안착부의 상세도이다.

도 10 내지 14에 도시한 블라스팅 연마재 회수 장치(200)는 전술한 회수 장치(100)와 유사한 구성을 갖는다. 따라서, 동일한 부분에는 100씩 증가한 도면부호를 부여하며, 반복 설명은 생략한다.

먼저, 본체(210)는 일면이 반대면보다 넓은 사각 상자형의 용기이다. 이점 을 제외하면, 본체(210)는 전술한 회수 장치(100)의 본체(110)와 기본적으로 동일한 구성을 갖는다. 물론, 본체(210)는 사각 상자형 이외에 삼각 상자형, 오각 상자형 등의 균등한 형태를 가질 수 있다.

안착부(220)는 자석(224)이 내장된 점에서 전술한 회수 장치(100)의 안착부(120)와 구별된다. 이와 같이 자석(224)이 안착부(220) 내에 매립되면, 이물질이 직접 자석(224)에 달라붙는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

아울러, 본체(210)의 상부 측면에는 창(260)이 설치된다. 창은(260)은 바람직하게는 연마재 회수 가이드(240)의 반대편에 설치된다. 창(260)은 작업자가 본체(210) 내부를 볼 수 있도록 투명한 재질로 이루어진다. 이렇게 하면, 작업자는 본체(210) 내부의 작업 상황을 더 용이하고 확실하게 관찰할 수 있다. 창(260)은 개폐 가능하게 구성될 수 있다. 또, 창(260)은 교체 가능하게 구성될 수 있다.

아울러, 비록 도시하지는 않았지만, 본 실시예의 블라스팅 연마재 회수 장치(200)에는 본체(210) 내부로부터 연마재 회수부(250) 쪽으로 흡인력을 발생시키는 흡입부가 설치될 수 있다. 이렇게 하면, 블라스팅 작업 중에 피도체로부터 떨어지는 파편 및/또는 사용된 연마재를 흡인할 수 있다.

한편, 흡입부는 도 7에 도시한 것과 같은 진공 발생기(70)를 이용하여 구현할 수 있다. 즉, 관 등을 이용해 연마재 회수부(250)를 진공 발생기(70)에 연결할 수 있다. 이렇게 하면, 진공 발생기(70)가 본체(210) 내부의 공기를 흡인할 때 생기는 공기 흐름을 이용하여 본체(210) 내부의 파편 및/또는 사용 연마재를 외부로 배출할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치의 사용 상태를 보여주는 개략도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치의 사시도이다.

도 3은 도 2의 블라스팅 연마재 회수 장치의 평면도이다.

도 4는 도 2의 블라스팅 연마재 회수 장치의 저부 사시도이다.

도 5는 도 2의 A 부분의 확대 사시도이다.

도 6은 연마재 회수 벤트가 부착된 도 2의 블라스팅 연마재 회수 장치의 사시도이다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치를 사용하는 연마 블라스팅 시스템의 블록도이다.

도 8은 본 발명에 적용되는 연마재를 이용한 연마작업의 특성을 설명하는 측면 개략도이다.

도 9는 종래기술에 따른 연마재를 이용한 연마작업의 특성을 설명하는 측면 개략도이다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 블라스팅 연마재 회수 장치의 평면도이다.

도 11은 도 10의 블라스팅 연마재 회수 장치의 측면도이다.

도 12는 도 10의 블라스팅 연마재 회수 장치의 저면도이다.

도 13은 도 10의 A-A 선을 따른 절단한 단면도이다.

도 14는 도 10의 피도체 안착부의 상세도이다.

<도면의 주요 부분의 부호의 설명>

10: 연마 블라스팅 건 100: 블라스팅 연마재 회수 장치

110: 본체 120: 피도체 안착부

122: 탄성 패드 124: 자석

126: 롤러 130: 연마 블라스팅 건 결합부

140: 연마재 회수 가이드 150: 연마재 회수 벤트

Claims (14)

1. 일측에 개방부가 있는 용기 형태의 본체;

   피도체의 표면에 접촉하도록 상기 본체의 밑면에 상기 개방부 둘레에 배치된 환상의 피도체 안착부; 및

   상기 안착부의 반대쪽에 배치되어, 연마 블라스팅 건의 노즐이 상기 본체 내부에 위치하도록 상기 연마 블라스팅 건의 일단이 삽입된, 연마 블라스팅 건 결합부;

   연마 블라스팅 작업 중에 피도체로부터 떨어지는 연마재를 회수하도록, 상기 본체의 측부에 결합되는 연마재 회수부

   를 포함하는 블라스팅 연마재 회수 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 본체의 측부에 배치되어 상기 연마재 회수부를 상기 본체에 결합시키는 연마재 회수 가이드를 더 포함하는 블라스팅 연마재 회수 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 피도체 안착는 밑면에 부착된 탄성 패드를 포함하며, 상기 탄성 패드는 상기 본체의 개방부 둘레를 따라 이어진 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 피도체 안착부는 자석)이 하부에 장착된 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 피도체 안착부는 자석이 내장된 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 피도체 안착부는 롤러가 하부에 장착된 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 연마재 회수부는 상기 본체에 탈착 가능하게 결합되는 벤트인 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 연마 블라스팅 건 결합부는 상기 연마 블라스팅 건의 일단과 탈착 가능하게 결합되는 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 본체는 반구형 또는 상자형인 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 본체는 망체, 얇은 플라스틱, 얇은 금속, 및 이들의 복합재 중의 하나인 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 본체의 내부를 시각적으로 노출시키도록 상기 본체의 측부에 설치된 창을 더 포함하는 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 창은 개폐 가능한 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 창은 교체 가능한 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.
14. 제1항에 있어서, 상기 본체 내부로부터 상기 연마재 회수부 쪽으로 흡인력을 발생시키도록 설치된 흡입부를 더 포함하는 것인 블라스팅 연마재 회수 장치.

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