KR20110039716A - 이산화탄소 발생 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이산화탄소 발생 시트에 관한 것으로서, 상세하게는 탄산염과 산을 미용 마스크와 같은 시트위에 반응하지 않은 상태로 균일하게 입히도록 제작하여 수분이 있는 피부에 부착하기만 하면 손쉽게 이산화탄소를 발생할 수 있도록 한 이산화탄소 발생 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이산화탄소, 마스크, 시트, 탄산염, 고형산, 구연산, 수용성고분자

Description

이산화탄소 발생 시트 및 이의 제조방법{Sheet generating carbon dioxide and its manufacturing method}
본 발명은 이산화탄소 발생 시트에 관한 것으로서, 상세하게는 탄산염과 산을 미용 마스크와 같은 시트위에 반응하지 않은 상태로 균일하게 입히도록 제작하여 수분이 있는 피부에 부착하기만 하면 물과 화학반응하여 손쉽게 이산화탄소를 발생할 수 있도록 한 이산화탄소 발생 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
피부에 흡수된 이산화탄소는 피하조직의 혈액순환을 좋게하고 신진대사를 촉진함으로써 미용이나 의료효과를 얻을 수 있다. 이것은 탄산천의 효능에서 경험적으로 입증되고 있고 다양한 연구결과로 보고되고 있다. 이러한 미용, 의료효과를 얻기위해 이산화탄소를 인위적으로 발생시키고 수용성 젤에 녹여 피부에 흡수시킬 수 있는 젤 키트가 고안되어 있다.
이것은 탄산염과 산이 수용성 젤속에서 반응하여 이산화탄소가 발생하게 되는 원리이다.
특허 10-0518698에서는 탄산염이나 산을 수용성젤로 만들고 다른 한쪽을 과립이나 세립형태로 용기에 섞어 이산화탄소를 발생시킨 다음 이 젤을 피부에 바르는 방식 을 택하였다. 그러나 이런 방식은 탄산염과 산이 수용액속에서 격렬히 반응하여 이산화탄소가 급격히 발생되므로 용기속에 수용성 젤과 과립이나 세립을 섞는 과정에서 상당량의 이산화탄소가 공기중으로 날라가 손실이 크고 이산화탄소의 피부 흡수율을 떨어트린다. 또한 조제과정이 매번 번거롭고 종료 후 세안을 하여 젤을 닦아내야 하는 등 성가신 일이어서 실용성이 떨어진다.
본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명은 탄산염과 산을 미용 마스크와 같은 시트위에 반응하지 않은 상태로 균일하게 입히도록 제작하여 수분이 있는 피부에 부착하기만 하면 손쉽게 이산화탄소를 발생할 수 있도록 한 이산화탄소 발생 시트 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트는 시트; 상기 시트의 상부에 형성되며, 수용성고분자에 의해 젤화된 탄산염 젤 또는 수용성 고분자에 의해 젤화된 고형산 젤 중의 어느 하나가 코팅된 제1코팅층; 상기 제1코팅층의 상부에 형성되며, 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중 제1코팅층에서 사용하지 않은 젤이 코팅된 제2코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 고형산은 산이 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 푸마르산, 말레산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 글루탐산, 아스파라긴산, 글리콜산, 말산, 타르타르산, 구연산, 젖산, 히드록시아크릴산, α-옥시부티르산, 글리세르산, 타르트론산, 살리실산, 갈산, 트로프산, 아스코르브산, 글루콘산, 인산, 인산이수소칼륨, 인산이수소 나트륨, 아황산나트륨, 아황산칼륨, 피로아황산나트륨, 피로아황산칼륨, 산성 헥사메타인산나트륨, 산성 헥사메타인산칼륨, 산성 피로인산나트륨, 산성 피로인산칼륨, 술팜산으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 1종이다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 수용성 고분자는 풀루란, 젤라틴, 한천, 카라기난, 알긴, 키토산 및 그 유도체, 전분, 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트빈 검, 알지네이트, 잔탄검, 젤란, 셀룰로오스 아세테이트프탈레이트, 폴리비닐 아세테이트 프탈레이트, 메타크릴산 젤라틴, 하이프로멜로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시알킬메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 아세테이트 숙시네이트 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐아크릴산, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시 프로필셀룰로오스 및 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 탄산염이 탄산암모늄, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 세스퀴탄산칼륨, 세스퀴탄산칼슘, 세스퀴탄산나트륨으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 1종이다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 수용성고분자는 히드록시에틸 셀룰로스이고, 탄산염은 탄산수소나트륨이며, 고형산은 이다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1코팅층은 탄산염 젤이고, 상기 제2코팅층은 고형산 젤이다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1코팅층 또는 제2코팅층에는 탄산염이나 고형산층에 담지할 수 있는 피부유효성분으로 알부틴, 커피추출물, 아이비추출물, 은행잎추출물, 닥나무추출물, 감초추출물, 속수자추출물, 백출추출물, 에칠아스코빌에텔, 아스코빌글루코사이드, 마그네슘아스코빌포스페이트, 아스코르빈산 및 그 유도체, 코지산, 글루타티온, 티로시나제, 비타민류 및 그 유도체, 아시아티코사이드, 유비데카레논, 작약추출물, 폴리에톡실레이티드레틴아마이드, 하이드록시프롤린, 레티놀산 및 그 유도체, 알파하이드로산(AHA), 아데노신, 보톡스 및 그 유도체로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 성분을 포함하고 있다.
본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트의 제조방법은 탄산염과 고형산을 수용성고분자를 이용하여 젤화시켜 탄산염 젤과 고형산 젤을 만드는 젤 제조 단계; 시트 위에 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중의 어느 하나를 코팅하고 건조시켜 제1코팅층을 형성하는 제1코팅층 형성단계; 상기 제1코팅층의 상부에 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중 제1코팅층에서 사용하지 않은 젤을 이용하여 코팅하고 건조시켜 제2코팅층을 형성하는 제2코팅층 형성단계를 포함한다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1코팅층은 탄산염 젤로 형성되며 제1코팅층 형성단계에서의 건조온도는 젤 중에 포함되어 있는 수분이 건조될 때까지 건조온도를 65℃이하로 유지하며, 상기 제2코팅층은 고형산 젤로 형성되며 제2코팅층 형성단계에서의 건조온도는 270℃이하로 유지한다.
본 발명에서는 탄산염과 산을 수용성 고분자를 이용하여 미용 마스크와 같은 시트위에 반응하지 않은 상태로 균일하게 입히도록 제작하여 수분이 있는 피부에 부착하기만 하면 손쉽게 이산화탄소를 발생시키고 이산화탄소의 손실을 없애 종래 기술의 문제점을 획기적으로 개선하였다. 또 수용성 고분자가 탄산염과 산이 물에 용해되는 시간을 지연시켜 반응을 서서히 일으켜 이산화탄소가 물에 녹을 수 있는 시간을 늘려 이산화탄소의 피부흡수율을 높여주도록 개선하였다. 또한 이러한 방식은 비타민 C나 항산화제와 같이 물과 접촉시 산화되기 쉬운 피부미용 유효성분을 건조한 상태에서 안정적으로 저장하고 이산화탄소가 피부내로 흡수를 촉진하는 약물전달시스템(DDS:Drug Delivery System)으로 작용하여 피부미용유효성분를 같이 효과적으로 피부에 전달할 수 있는 장점이 있다.
이하 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트의 단면도이다. 도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트는 시트(10), 제1코팅층(20)과 제2코팅 층(30)을 포함하고 있다. 시트(10)는 특별한 한정은 없으나, 통상적으로 미용 마스크에 사용되는 면(Cotton)이나 레이온으로 된 부직포 시트를 주로 사용할 수 있다.
제1코팅층(20)은 시트(10)의 상부에 형성되며, 수용성고분자에 의해 젤화된 탄산염 젤 또는 수용성 고분자에 의해 젤화된 고형산 젤 중의 어느 하나가 코팅되어서 형성된다.
제2코팅층(30)은 상기 제1코팅층(20)의 상부에 형성되며, 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중 제1코팅층(20)에서 사용하지 않은 젤이 코팅되어서 형성된다.
탄산염이나 고형산을 각각 이 수용성 고분자로 젤화시키고 하나를 시트에 코팅한 후 건조하여 제1코팅층을 형성한 다음 나머지를 그 위에 코팅하면, 제1코팅층에 포함되어 건조된 고분자가 새로 코팅되는 제2코팅층의 수용성 젤에 녹는데 시간이 걸리므로 염과 산이 화학반응하기 전에 수분 모두 증발시켜 건조시키기에 충분한 시간을 확보할 수 있다.
여기서 고형산은 산이 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 푸마르산, 말레산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 글루탐산, 아스파라긴산, 글리콜산, 말산, 타르타르산, 구연산, 젖산, 히드록시아크릴산, α-옥시부티르산, 글리세르산, 타르트론산, 살리실산, 갈산, 트로프산, 아스코르브산, 글루콘산, 인산, 인산이수소칼륨, 인산이수소 나트륨, 아황산나트륨, 아황산칼륨, 피로아황산나트륨, 피로아황산칼륨, 산성 헥사메타인산나트륨, 산성 헥사메타인산칼륨, 산성 피로인산나트륨, 산성 피로인산칼륨, 술팜산으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 1종이다. 바람직하게는 구연산이 다.
수용성 고분자는 풀루란, 젤라틴, 한천, 카라기난, 알긴, 키토산 및 그 유도체, 전분, 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트빈 검, 알지네이트, 잔탄검, 젤란, 셀룰로오스 아세테이트프탈레이트, 폴리비닐 아세테이트 프탈레이트, 메타크릴산 젤라틴, 하이프로멜로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시알킬메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 아세테이트 숙시네이트 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐아크릴산, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시 프로필셀룰로오스 및 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이다.
탄산염은 탄산암모늄, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 세스퀴탄산칼륨, 세스퀴탄산칼슘, 세스퀴탄산나트륨으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 1종이다.
또한 본 발명에 의한 시트에는 비타민이나 항산화제등 수용액 상태에서 산화되어 파괴되는 피부미용이나 의학적 활성 성분을 추가로 코팅층에 담지할 수 있다. 이들 활성성분들은 피부 미백, 주름개선, 피부탄력증진 및 유해산소제거 등 다양한 생리작용이 알려져 있으나 이들 성분은 수용액 상태에서 산화되고 파괴되어 사용이 제한되어 왔다. 이들 성분은 여기서는 제1코팅층이나 제2코팅층에 결합하여 건조한 시트상에 담지시킬 수 있고 수분이 있는 피부에 시트가 접촉할 때 CO2가 발생되고 이것이 약물전달시스템(DDS:Drug Delivery System)으로 작용하여 이들 활성성분이 피부속으로 효과적으로 흡수될 수 있다. 이들 피부미용 유효성분은 알부틴, 커피추출물, 아이비추출물, 은행잎추출물, 닥나무추출물, 감초추출물, 속수자추출물, 백출추출물, 에칠아스코빌에텔, 아스코빌글루코사이드, 마그네슘아스코빌포스페이트, 아스코르빈산 및 그 유도체, 코지산, 글루타티온, 티로시나제, 비타민류 및 그 유도체, 아시아티코사이드, 유비데카레논, 작약추출물, 폴리에톡실레이티드레틴아마이드, 하이드록시프롤린, 레티놀산 및 그 유도체, 알파하이드로산(AHA), 아데노신, 보톡스 및 그 유도체로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이다.
이하 본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트의 제조방법에 대하여 설명한다. 본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트의 제조방법은 젤 제조 단계, 제1코팅층 형성단계, 제2코팅층 형성단계를 포함한다.
젤 제조단계는 탄산염과 고형산을 수용성고분자를 이용하여 젤화시켜 탄산염 젤과 고형산 젤을 만드는 단계이다. 여기서 탄산염, 고형산과 수용성 고분자의 혼합비율에 대해서는 특별한 제한은 없지만, 탄산수소나트륨과 구연산의 경우에는 탄산수소나트륨과 구연산이 모두 반응하여 최대한 이산화탄소를 발생시킬 수 있도록 1.2:1의 질량 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
제1코팅층 형성단계에서는 상기 젤 제조단계에서 제조된 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중의 어느 하나를 시트위에 코팅하고 건조시켜 제1코팅층을 형성한다. 여기서 코팅두께는 건조된 상태에서의 제1코팅층의 두께는 0.01mm ~ 2mm가 될 수 있도록 한다. 0.01mm 미만이면 시트위에 코팅이 잘 되지 않고, 2mm 초과하면 건조시간이 너무 길어져 작업성이 떨어진다. 여기서 제1코팅층을 탄산염이 포함된 수용성 젤로 하는게 바람직한데 이유는 건조시간이 고형산 젤의 건조시간보다 훨씬 길기 때문이다. 여기서 탄산염 젤을 코팅할 때에는 젤 중에 포함되어 있는 수분이 마를 때까지 건조온도를 65℃이하로 유지하면서 건조한다. 또한 건조온도는 작업시간등을 고려할 때 실온(25℃)이상에서 실시하는 것이 바람직하다. 건조온도를 65℃이하로 유지하는 이유는 탄산수소나트륨의 수용액은 65℃ 이상에서 아래와 같이 CO2와 물을 내며 분해되기 때문이다.
2NaHCO3----->Na2CO3 + H2O + CO2
제2코팅층 형성단계에서는 제1코팅층의 상부에 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중 제1코팅층에서 사용하지 않은 젤을 이용하여 코팅하고 건조시켜 제2코팅층을 형성한다. 바람직하게는 고형산젤을 제2코팅층으로 하는게 좋다. 이유는 고형산젤은 탄산염이 포함된 제1코팅층 위에 얇게 코팅한 후 뜨거운 공기를 이용하여 재빨리 건조시킬 수 있기 때문이다. 또 고형산의 물에 대한 용해도가 높아 고형산젤 코팅층을 탄산염층보다 훨씬 얇게 해도 원하는 양만큼 고형산을 코팅할 할 수 있어 건조시간을 줄일 수 있다. 이때 고형산 젤로 코팅할 경우의 건조온도는 270℃이하로 유지한다. 왜냐하면 이 온도 이상에서도 이미 시트상에 코팅되어 있는 고체 탄산수소나트륨이 이산화탄소와 물을 내고 무수탄산나트륨(Na2CO3)으로 분해되기 때문이다.
이러한 과정을 거쳐서 제조된 시트를 수분이 있는 피부에 부착시키면 손쉽게 이산화탄소가 발생하게 되고 피부에 흡수시킬 수 있다.
또한 상기된 피부미용 유효성분을 포함시킬 경우에는 젤 제조단계에서 탄산염과 고형산을 수용성고분자를 이용하여 젤화시키는 과정에 상기된 유효성분을 추가로 첨가하여 젤화시키면 된다.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 가지고 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하나, 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 명확하게 이해시키기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
수용성 고분자 필름이 물에 녹는 시간을 보면, 풀루란이 1분이하로 가장 빨리 녹고, 히드록시에틸 셀룰로스(HEC)가 11분 이상 소요되므로 이 두 고분자의 조합으로 아래와 같은 비율로 혼합된 탄산염이 녹아있는 탄산염 젤(1,2,3)을 각각 만들었고, 산이 녹아있는 고형산 젤(4)을 제작하였다. 각각의 젤은 200ml비이커에 마그네틱 혼합기(magnetic stirrer)를 이용하여 젤화시켰다.
(1)플루란 2g, 물 100g, 탄산수소나트륨 8g
(2)플루란 0.7g, HEC 1,3g, 물 100g, 탄산수소나트륨 8g
(3)HEC 2.6g, 물 100g, 탄산수소나트륨 8g,
(4)100 ml 물에 구연산 80g을 녹이고 HEC 1.3g 수화시켜 점성있는 젤을 만들었다.
(1), (2), (3)의 수용성 젤을 15x15 cm, 면부직포 시트 1,2,3 위에 각각 25g씩 덜어 도포후 드라이어기로 너무 뜨겁지 않도록 65℃ 이하에서 건조하였다. 완전히 건조한 후 탄산수소나트륨이 고분자에 결합되어 균일하게 도포된 시트 1, 2, 3을 얻었다.
구연산이 녹아있는 젤(4)을 각각의 시트 1, 2, 3 위에 얇게 도포한 후 이산화탄소 발생여부를 관찰하였다.
시트1, 2에서는 구연산 젤(4)을 바른 수초후 이산화탄소가 발생함을 육안으로 확인하였고 시트 3에서는 1분이 지나도록 이산화탄소가 발생하지 않았다.
한편 탄산수소나트륨이 고분자에 결합되어 균일하게 도포된 시트 1, 2, 3를 바로 드라이기로 재빨리 건조시켰다. 건조시간은 각각 3분 걸렸다. 이때 건조온도는 270℃를 넘겨서는 안 된다.
플룰란이 포함된 탄산수소나트륨층에서는 수용성 구연산층을 바른 후 바로 기포가 발생된 것은 플룰란 고분자가 HEC 고분자에 비해 물에 훨씬 빨리 녹으므로 이것과 결합되어 있는 탄산수소나트륨도 같이 물에 녹아 수용성 젤에 녹아있는 구연산과 반응하여 이산화탄소가 빨리 발생한다고 설명할 수 있다. HEC는 상대적으로 물에 느리게 용해되므로 수용성 젤속에서 탄산수소나트륨과 구연산이 반응하기 전에 건 조시킬 시간을 확보할 수 있다. 또 고분자가 이렇게 물에 녹는 시간이 길면 여기에 결합되어 있는 탄산수소나트륨이나 구연산이 물에 녹는 시간도 같이 길어져 반응시간을 늘릴 수 있는 장점이 있다. 반응시간이 길어지면 발생한 이산화탄소가 물에 녹는 시간도 길어져 이산화탄소의 피부흡수율이 높이질 수 있기 때문이다.
상기 건조된 세 시트를 테이블 위에 놓고 스프레이로 물을 분사하여 산과 탄산염을 반응시켰다. 이때 발생한 이산화탄소의 기포가 종료되고 소리가 더 이상 들리지 않을 때까지의 시간을 측정하였다.
결과는 다음과 같다.
시트1: 15분
시트2: 16분
시트3: 20분
이 결과에 따르면 시트1과 시트2는 수용성 구연산젤을 도포한 후 완전건조 되는동안 이산화탄소가 공기중으로 방출되었으므로 그만큼 반응시간이 짧아졌다고 설명할 수 있다. 시트3의 20분은 건조과정에서 이산화탄소의 손실이 없었으므로 만족스러운 결과이다.
도 1은 본 발명에 의한 이산화탄소 발생 시트의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 주요부호의 설명>
10:시트
20:제1코팅층
30:제2코팅층

Claims (9)

  1. 시트;
    상기 시트의 상부에 형성되며, 수용성고분자에 의해 젤화된 탄산염 젤 또는 수용성 고분자에 의해 젤화된 고형산 젤 중의 어느 하나가 코팅된 제1코팅층;
    상기 제1코팅층의 상부에 형성되며, 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중 제1코팅층에서 사용하지 않은 젤이 코팅된 제2코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고형산은 산이 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 푸마르산, 말레산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 글루탐산, 아스파라긴산, 글리콜산, 말산, 타르타르산, 구연산, 젖산, 히드록시아크릴산, α-옥시부티르산, 글리세르산, 타르트론산, 살리실산, 갈산, 트로프산, 아스코르브산, 글루콘산, 인산, 인산이수소칼륨, 인산이수소 나트륨, 아황산나트륨, 아황산칼륨, 피로아황산나트륨, 피로아황산칼륨, 산성 헥사메타인산나트륨, 산성 헥사메타인산칼륨, 산성 피로인산나트륨, 산성 피로인산칼륨, 술팜산으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수용성 고분자는 풀루란, 젤라틴, 한천, 카라기난, 알긴, 키토산 및 그 유도체, 전분, 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트빈 검, 알지네이트, 잔탄검, 젤란, 셀룰로오스 아세테이트프탈레이트, 폴리비닐 아세테이트 프탈레이트, 메타크릴산 젤라틴, 하이프로멜로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시알킬메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 아세테이트 숙시네이트 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐아크릴산, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시 프로필셀룰로오스 및 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  4. 제1항에 있어서, 탄산염이 탄산암모늄, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 세스퀴탄산칼륨, 세스퀴탄산칼슘, 세스퀴탄산나트륨으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수용성고분자는 히드록시에틸 셀룰로스이고, 탄산염은 탄산수소나트륨이며, 고형산은 구연산인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1코팅층은 탄산염 젤이고, 상기 제2코팅층은 고형산 젤인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1코팅층 또는 제2코팅층에는 탄산염이나 고형산층에 담지할 수 있는 피부유효성분으로 알부틴, 커피추출물, 아이비추출물, 은행잎추출물, 닥나무추출물, 감초추출물, 속수자추출물, 백출추출물, 에칠아스코빌에텔, 아스코빌글루코사이드, 마그네슘아스코빌포스페이트, 아스코르빈산 및 그 유도체, 코지산, 글루타티온, 티로시나제, 비타민류 및 그 유도체, 아시아티코사이드, 유비데카레논, 작약추출물, 폴리에톡실레이티드레틴아마이드, 하이드록시프롤린, 레티놀산 및 그 유도체, 알파하이드로산(AHA), 아데노신, 보톡스 및 그 유도체로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 성분을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트.
  8. 탄산염과 고형산을 수용성고분자를 이용하여 젤화시켜 탄산염 젤과 고형산 젤을 만드는 젤 제조 단계;
    시트 위에 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중의 어느 하나를 코팅하고 건조시켜 제1코팅층을 형성하는 제1코팅층 형성단계;
    상기 제1코팅층의 상부에 탄산염 젤 또는 고형산 젤 중 제1코팅층에서 사용하지 않은 젤을 이용하여 코팅하고 건조시켜 제2코팅층을 형성하는 제2코팅층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1코팅층은 탄산염 젤로 형성되며 제1코팅층 형성단계에서의 건조온도는 젤 중에 포함되어 있는 수분이 건조될 때까지 건조온도를 65℃이하 로 유지하며, 상기 제2코팅층은 고형산 젤로 형성되며 제2코팅층 형성단계에서의 건조온도는 270℃이하로 유지하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 발생 시트의 제조방법.
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