KR20110039610A - 양 방향 2단 코어를 포함하는 트랜스퍼 성형기 - Google Patents

양 방향 2단 코어를 포함하는 트랜스퍼 성형기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상 하 양 금형에 각각 형성되어 있는 코어에 의해 가스켓의 취출을 용이하게 하여 성형제품의 완성도를 높임으로써 가스켓의 실링 역할을 보다 충실히 수행하도록 하는 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기에 관한 것이다.
고무 가스켓, 돌기, 2단, 이젝터, 트랜스퍼 성형, 코어, 양 방향

Description

양 방향 2단 코어를 포함하는 트랜스퍼 성형기{Transfer Mold Included a Compound Core}
본 발명은 고무 가스켓의 사출 성형 특히 금형 내의 공간에 고무 재료를 고압으로 주입하는 트랜스퍼 성형기에 있어서, 슬라이딩 코어를 양 측 2단으로 구성한 양 방향 2단 코어를 포함하는 진공 트랜스퍼 성형기에 관한 것이다.
일반적으로, 사출성형은 플라스틱의 성형가공법으로서, 열가소성수지를 성형하는 방법이 중심을 이루고 있다.
사출성형의 일반적인 공정은 먼저 플라스틱에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가한 컴파운드를 호퍼에 넣어두고, 투입구 바로 앞에 가열실을 두어, 여기서 전열, 고압수증기 등으로 가열하고, 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융 상태로 만든 후, 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형속으로 사출하여 플라스틱 제품을 성형하는 것이다.
이러한 사출성형용 금형은 내부에 제품의 외형과 상응하는 성형공간이 형성된 것으로, 성형공간에서 제조되는 성형물을 외부로 빼낼 수 있도록 상호분리가 가능한 상ㅇ 하 코어가 형성된 금형이 합체되어 이루어진다.
도 1에서 보는 바와 같이 내측 돌기(11, 12)가 있는 고무 재질 제품(10)의 성형에 있어서, 성형 완료 후의 제품 취출 시에는 금형 내의 코어와 저항이 일어나면서 제품(10) 혹은 돌기(11, 12)에 크랙이 발생하여 상당한 불량품 생성을 초래하게 된다.
이와 같이 고무 금형에 있어서 내측 돌기가 다수이거나 그 크기가 큰 제품을 다룰 때에는 코어(20)와 내측 돌기와의 저항을 감소시키기가 용이하지 않으며, 특히 작업자가 제품을 금형으로부터 취출하는 과정에서 미쳐 냉각하지 않은 제품은 상대적으로 응력 및 강도에 취약하기 때문에 불량이 발생하기 쉽고 취출 시간 지연에 따른 생산성 저하로 이어지게 되는 것이다.
도 2에서 보는 바와 같이, 코어(20)와 플레이트가 일체형인 구조에서는 제품 취출을 위한 어떠한 작용도 하지 못하게 되고, 제품(10)의 취출 시, 돌기부(11, 12)에 크랙이 발생하여 돌기부(11, 12)의 코어(20) 틈새로 찢겨진 제품의 잔해 및 잔존 찌꺼기가 누적되어 차기 성형 시 불량 요인이 되고 있다.
따라서 도 3과 같이, 제품 취출이 용이하도록 슬라이딩 이젝터가 부착된 코어가 적용된 금형 사용을 위해서는 2단 코어(22,23)가 구비된 진공 트랜스퍼 성형기가 필요하게 되는데, 도 4에서 보는 바와 같이, 제품 취출 시 이젝터(21)의 코어(22)가 고무 연질의 특성 때문에 제품을 지나칠 뿐 취출이 되지 않게 된다.
고무 가스켓은 상대물과의 탄력적인 실링(Sealing)이 중요한데 약간의 크랙이라도 발생하게 되면 실(Seal) 기능이 현저히 떨어지는 특징이 있어, 견고한 제품 성형이 요구되고 있는 실정이다.
따라서 상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 내측에 다수의 돌기가 형성되는 고무 가스켓의 성형을 위해, 돌기부를 기준으로 코어를 양측으로 2분할하고 상대적으로 제품과 이탈되기 쉬운 코어 측에 대해 슬라이딩 작동방식을 적용하는 양 방향 2단 이젝터를 포함하는 트랜스퍼 성형기를 제공하기 위함이다.
상기의 해결하고자 하는 과제에 의한 본 발명은 복수개의 돌기부를 형성하는 고무 가스켓의 내면을 형성하도록 외표면에 복수개의 단턱 혹은 돌기층을 형성하는 코어(110)를 포함하는 상금형과; 리턴스프링과 연결된 코어(210)가 캐비티(220) 중앙의 이동통로를 통해 상 하 이동하는 하금형으로 구성되어 있어, 상기 코어(210)가 위치하는 상기 캐비티(220) 내에서 코어(110)의 가압에 의해 캐비티와 코어들 사이의 빈 공간에 고무를 충진하여 가스켓을 형성하고, 코어(110)를 상향 이동함에 따라 가스켓과 코어(210)가 일체로 상향 이동하다가 코어(210)가 가스켓으로부터 취출되어 다시 제자리로 복원되어지는 것을 특징으로 하는 양 방향 2단 코어로 구 성된 트랜스퍼 성형기에 의해 달성된다.
또한 본 발명은, 상기 코어(110)를 상향 이동 및 하향 가압시키도록 코어(110) 상측에 이젝터로드가 부착되어 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 코어(210)는 상기 코어(110)의 돌기 혹은 단턱보다 더 돌출된 돌기를 1개 혹은 복수개 형성하고 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 리턴 스프링은 그 일측단이 코어(210) 하단과 연결되어 있으며 그 타측단이 코어(210) 아래에 위치하는 고정측설치판에 연결되어 있어, 상기 코어(210)의 상향 이동에 의해 발생된 탄성력이 코어(210)의 가스켓 이탈에 따라 복원력으로 작용하여 다시 코어(210)를 캐비티(220) 내부에 위치시키는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 코어(210)는 리턴 스프링과의 연결부위로부터 소정거리 떨어진 상부에 단턱인 스토퍼(230)를 형성하고 있어, 상기 코어(210)가 상기 캐비티(220)로부터 무한 상향 이동하지 않고 상기 코어(210)가 코어(110)와 함께 일정 높이만큼 상향 이동하였을 때 상기 스토퍼가 캐비티(220) 하단과 맞닿음으로써 더 이상 코어(210)가 상향이동하지 않고 계속적 상향이동하는 코어(210)에 대해 가스켓으로부터 이탈하도록 하는 것이 바람직하다.
상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명의 양 방향 2단 이젝터를 포함하는 트랜스퍼 성형기는 돌기부를 기준으로 2분할 된 코어 중 이탈되기 쉬운 돌기부 측의 코어를 슬라이딩 작동방식으로 취출하도록 함으로써, 상대적으로 취약한 고무 가스켓의 크랙, 형상변형 등의 불량을 제거하고 생산성 향상을 극대화시킬 수 있게 된다.
이하 본 발명의 양 방향 2단 코어를 포함하는 트랜스퍼 성형기의 실시예를 첨부되는 도면들을 통해 상세히 설명하도록 한다.
도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기는 상금형(100)과 하금형(200)으로 구성된다.
본 발명에서는 상금형의 이동형 코어 그리고 하 금형의 고정캐비티 및 이동형 코어로 구성되어 있다.
도 5는 본 발명의 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기의 상 금형(100)의 단면도를 도시하고 있다.
상기 상 금형(100)은 코어(110), 이젝터 플레이트(120), 이젝터로드(130)로 구성된다.
상기 코어(110)는 성형품의 내면을 형성하기 위한 돌기 부분에 해당된다.
따라서 내부의 복수 돌기를 형성하는 고무 가스켓을 성형하도록, 상기 코어(110)에는 상기 가스켓 돌기 형상에 대응하는 복수개의 단턱(113)들이 형성되어 있다.
상기 코어(110)의 최하단부(112)는 하금형의 코어 최상단부와 면접할 수 있 도록 평면을 형성하고 있다.
상기 코어(110)는 돌출형 하단부와 일체로 구성되는 평면의 상단부(114)를 형성하고 있다.
상기 코어의 상단부(114)는 이젝터 플레이트(120)와 면접하며 볼트 결합에 의해 일체로 이동하게 된다.
상기 이젝터 플레이트(120)는 코어의 상단면과 면접하는 평판이며, 이젝터로드(130)의 끝단에 부착되어 있다.
상기 이젝터로드(130)는 바 형태이며, 그 하끝단은 이젝터 플레이트(120)와 부착되어 있으며, 타 측은 손잡이가 된다.
따라서 이젝터로드(130)의 상하 이동에 의해 이젝터 플레이트(120)와 코어(110)가 일체로 이동하게 된다.
도면에서의 상 금형 하부에 위치하는 하 금형은 코어(210), 캐비티(220), 리턴스프링(240), 스토퍼(230), 하금형 고정측 설치판(250), 타이바(260)로 구성된다.
상기 코어(210)는 성형제품의 내부 함몰부위를 형성시키도록 하는 돌기이며, 그 상 끝단이 상금형 코어와 면접하도록 평면을 갖는다.
또한 상기 코어(210)는 그 측면에 1개 혹은 복수개의 돌기(212)가 형성되어 있다.
상기 코어(210)는 상 금형 코어(110)에 비해 그 돌기가 더 돌출되도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 코어(210)는 캐비티(220)의 내부 중앙을 관통하는 위치에서 하단의 리턴스프링의 복원력에 의해 상 하 이동하게 된다.
상기 캐비티(220)는 성형품의 외곽 형상에 해당하는 공간 부분이며, 그 내부 중앙에 코어(210)가 위치하도록 중앙에 이동통로(221)가 형성되어 있다.
상기 이동통로(221)는 상기 코어(210)만이 이동할 수 있도록 그 관경 내지는 직경이 코어 직경에 대응되는 치수를 갖게 된다.
또한 상기 캐비티(220)는 고정측 설치판(250)과 볼트결합으로 고정되게 설치되되, 상기 고정측 설치판(250)과 캐비티(220) 사이에 간격을 둠으로써, 리턴스프링이 위치함으로써 코어(210)가 상하 이동할 수 있는 소정 공간을 형성하고 있다.
또한 상기 캐비티(220)와 캐비티(220) 내부에서 상 하 이동 가능한 코어(210)의 사이에는 성형제품의 형상이 형성될 수 있도록 소정의 공간을 두고 있다.
즉, 스프링 복원 상태의 코어(210) 하단은 캐비티(220) 내부와 맞닿아 있지 않고 성형 시에 고무가 개재될 수 있는 일정 간격을 두고 위치해 있다.
상기 리턴스프링(240)은 그 일측단은 코어(210)의 하부와 연결되어 있으며, 그 타측단은 하금형 고정측 설치판(250)에 설치되어 있다.
따라서 코어(210)가 상금형의 상향 이동에 의해 일체로 상향 이동할 시에 리턴스프링(240)도 함께 탄성 변형하게 되고, 코어(210)가 성형제품으로부터 이탈할 경우 복원력에 의해 코어(210)를 하향 이동시키도록 한다.
상기 스토퍼(230)는 코어(210)의 하부에 형성되어 있는 단턱이다.
상기 스토퍼(230)는 코어(210)가 캐비티(220) 내부로부터 무한 상향 이동하는 것을 막기 위해, 코어(210)가 캐비티(220)로부터 일정 높이만큼 상향 이동하였을 때 캐비티 하단과 맞닿음으로써 더 이상 상향이동하지 못하도록 한다.
상기 하금형 고정측 설치판(250)은 하 금형을 지지하는 받침대이며, 리턴 스프링(240)과 연결되어 있다.
또한 상기 고정측 설치판(250)은 타이바(260)에 의해 캐비티(220)와 소정 공간을 두고 볼트체결되어 있어 그 공간에 리턴스프링이 위치하도록 한다.
도 5는 상 하금형의 가압에 의해 고무가 상 하 금형의 코어 사이에 개재된 상태 단면도이다.
도면에서 보는 바와 같이, 코어(210)는 리턴스프링(240)의 복원 상태에서 캐비티(220) 내부 바닥으로부터 소정 간격을 둔 공간상에 위치하게 된다.
상기 캐비티(220) 내부에 유동상태의 성형고무를 넣은 후, 상금형의 코어(110)를 캐비티 내부에 삽입함으로써, 가압된 성형고무가 캐비티(220)와 코어(110, 210) 사이의 공간에 충진됨으로서 내부 돌기가 형성된 가스켓 형상을 형성하게 된다.
도 6은 도 5의 고무 충진 상태에서 상 금형에 의해 하 금형이 일체로 상승한 상태 단면도를 도시하고 있다.
상금형의 이젝터로드를 손잡이로 하여 상향 이동시키면 상기 이젝터로드와 연결되어 있는 이젝터 플레이트 및 코어(210)가 상향이동하게 되며, 이때 코 어(210)의 외표면에 면착해 있는 가스켓도 함께 상향 이동할 뿐만 아니라 상기 가스켓의 돌기형상에 따른 함몰부위에 맞물려 있는 돌기(212)를 가진 코어(210)도 일체로 상향 이동하게 된다.
이때 리턴스프링(240)은 탄성력에 의해 늘어나게 된다.
또한 이젝터로드의 상향이동에 의해 코어(110)는 계속적으로 상향 이동하더라도, 코어(210)는 하부의 스토퍼(240)에 의해 일정 높이만 상향 이동하다가 캐비티(220)의 하단면에 걸리게 되고, 계속적인 이젝터로드의 상향이동에 의해 코어(110)만이 상향이동함에 반해 도 7에서 보는 바와 같이, 코어(210)의 돌기(212)는 가스켓 함몰부위로부터 이탈함과 동시에 리턴스프링(240)의 복원력에 의해 다시 캐비티(220) 내부에 수용되어진다.
도 8은 상 금형과 러버가 분리되는 상태 단면도를 나타내고 있다.
상기 코어(210)와 분리되어 코어(110) 외표면에 면착해 있는 가스켓은 상기 가스켓 내부의 돌기 형상이 크게 돌출되어 있지 않으므로, 수작업을 통해 쉽게 취출 가능하게 된다.
도 1은 내부에 다수개의 돌기를 형성하고 있는 일반적인 고무 가스켓의 단면도,
도 2는 도 1의 일반적인 코어로부터 고무 가스켓의 취출 상태를 나타내는 단면도,
도 3은 2단 이젝터를 사용하여 고무 가스켓을 취출하는 금형의 단면도,
도 4는 도 3의 이젝터에 의해 고무 가스켓을 취출하는 상태 단면도,
도 5는 본 발명의 양 방향 2단 이젝터로 구성된 트랜스퍼 성형기의 상, 하 금형 단면도,
도 6은 도 5의 고무 개재 상태에서 상 금형에 의해 하 금형이 일체로 상승한 상태 단면도,
도 7은 도 6에서의 하금형만 분리되어 하강한 상태 단면도,
도 8은 도 7에서의 상 금형과 고무가 분리되는 상태 단면도.
*도면부호에 대한 상세한 설명*
100 : 상 금형 110 : 코어
112 : 하부 끝단 113 : 돌기
200 : 하금형 210 : 코어
211 : 상 끝단 212 : 돌기
220 : 캐비티 230 : 스토퍼
240 : 리턴스프링 250 : 고정측 설치판

Claims (5)

  1. 내면이 복수개의 돌기부를 형성하는 고무 가스켓을 형성하도록, 외표면에 상기 돌기부 형상에 대응하는 복수개의 함몰부 및 그에 따른 돌기층을 형성하는 코어(110)를 포함하는 상금형과;
    하 끝단이 리턴스프링과 연결된 코어(210)가 캐비티(220) 중앙의 이동통로를 통해 상 하 이동하는 하금형으로 구성되어 있어,
    상기 코어(210)가 위치하는 상기 캐비티(220) 내에서 가압 상태의 코어(110)가 상기 코어(210)와 맞닿게 됨에 따라 캐비티와 코어들 사이의 빈 공간에 고무를 충진하여 가스켓을 형성하고, 코어(110)를 상향 이동함에 따라 가스켓과 코어(210)가 일체로 상향 이동하다가 코어(210)가 가스켓으로부터 취출되어 다시 제자리로 복원되어지는 것을 특징으로 하는 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코어(110)를 상향 이동 및 하향 가압시키도록 상기 코어(110) 상측에 이젝터로드가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 코어(210)는 상기 코어(110)의 돌기 혹은 단턱보다 더 돌출된 돌기를 1개 혹은 복수개 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 리턴 스프링은 그 일측단이 코어(210) 하단과 연결되어 있으며 그 타측단이 코어(210) 아래에 위치하는 고정측설치판에 연결되어 있어, 상기 코어(210)의 상향 이동에 의해 발생된 탄성력이 코어(210)의 가스켓 이탈에 따라 복원력으로 작용하여 다시 코어(210)를 캐비티(220) 내부에 위치시키는 것을 특징으로 하는 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 코어(210)는 리턴 스프링과의 연결부위로부터 소정거리 떨어진 상부에 단턱인 스토퍼(230)를 형성하고 있어,
    상기 코어(210)가 상기 캐비티(220)로부터 무한 상향 이동하지 않고 상기 코어(210)가 코어(110)와 함께 일정 높이만큼 상향 이동하였을 때 상기 스토퍼가 캐비티(220) 하단과 맞닿음으로써 더 이상 코어(210)가 상향이동하지 않고 계속적 상 향이동하는 코어(210)에 대해 가스켓으로부터 이탈하도록 하는 것을 특징으로 하는 양 방향 2단 코어로 구성된 트랜스퍼 성형기.
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