KR20110032724A - 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치에 관한 것으로, 특히 소켓 용접식 소구경 밸브, 커플링, 티이, 엘보우, 플랜지 등 배관의 신설 또는 보수 용접 작업장에 있어서 배관 작업 중 소켓형 밸브 및 피팅 재사용 시에 소켓 내부 파이프 끝단의 제거 시에 효과적으로 사용할 수 있도록 한 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 선단엔 외측에 후크부를 갖는 분할형 인출기구를 설치하고, 상기 인출기구의 내측엔 상기 후크부를 벌리기 위하여 가압 작동하는 가압기구가 설치되며, 상기 가압기구의 상부 위치엔 중심축부재가 설치되며, 상기 중심축부재엔 슬라이드 해머부재가 끼워지고, 상기 중심축 부재의 끝단엔 손잡이가 마련되어 이루어지는 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치를 제공한다.

파이프 끝단, 인출, 슬라이딩 해머, 소켓용접, 밸브, 커플링, 티이, 엘보우, 플랜지, 배관 보수

Description

파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치{Sliding Hammer Device for drawing out the Pipe End}

본 발명은 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치에 관한 것으로, 특히 소켓 용접식 소구경 밸브, 커플링, 티이, 엘보우, 플랜지 등 배관의 신설 또는 보수 용접 작업장에 있어서 배관 작업 중 소켓형 밸브 및 피팅 재사용 시에 소켓 내부 파이프 끝단의 제거 시에 효과적으로 사용할 수 있도록 한 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래에 있어서 소켓 용접식 소구경 밸브, 커플링, 티이, 엘보우, 플랜지 등 배관의 신설 또는 보수 용접 작업장의 배관 작업 중 소켓형 밸브 및 피팅 재사용 시에 소켓 내부 파이프 끝단을 제거하는 작업이 필수적으로 요구된다.

이때, 파이프 끝단의 제거하는 종래 방식은 배관용접부를 절단한 후에 절단면을 그라인딩하여 용접부를 완전히 제거한 다음 남아있게 되는 파이프 끝단 일측에 별도의 부재를 용접하여 이 별도의 부재를 가압 또는 흔들거나 아니면 해머로 외부에서 타격하여 제거하는 방식을 채택하고 있다.

그러나 이러한 종래 방식은 작업의 특성상 많은 시간을 요하게 되어 인력의 낭비는 물론 안전사고의 발생 우려가 있다.

특히 작업이 이루워지는 현장의 특성상 협소한 경우가 대부분이어서 파이프 끝단의 제거를 위한 위치의 설정이 어려운 상황에서 해머나 망치작업을 행하기가 어려운 고난도의 작업인 경우가 흔히 있으며, 파이프 끝단에 용접한 다음에 무리한 힘을 가하여 파이프 끝단을 제거하는 작업 중에 파이프 끝단 고정부가 이탈하면서 작업자 또는 작업자의 주변에 있던 다른 작업자의 얼굴이나 눈 등에 상처를 내는 경우가 허다하고, 원자력 발전소의 1차 지역과 같이 작업시 방사선 피폭이 증가하게 되어 안전사고의 위험이 항상 존재 하는 등 여러 문제가 발생하고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어졌다.

본 발명의 목적은 소켓 내부의 파이프 끝단 제거시 중심 위치의 설정이 편리하여 작업 중 소켓의 손상을 방지할 수 있고, 사전에 별도의ㅣ 준비작업이 없이도 필요에 따라 규격별로 선택하여 활용할 수 있고, 좁은 공간에서 배관의 신설이나 보수작업의 경우에도 효과적으로 활용할 수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 그 구조가 간단하고 컴팩트하도록 구성하여 운반 및 보관이 용이하고 작업이 손쉽게 되어 작업공수도 줄이면서 작업의 안전 내지 안정성을 확보할 수 있는 장치를 제공하고자 함에 있다.

본 발명은 이와 같은 목적들을 달성하기 위하여 선단엔 외측에 후크부를 갖는 분할형 인출기구를 설치하고, 상기 인출기구의 내측엔 상기 후크부를 벌리기 위하여 가압 작동하는 가압기구가 설치되며, 상기 가압기구의 상부 위치엔 중심축부재가 설치되며, 상기 중심축부재엔 슬라이드 해머부재가 끼워지고, 상기 중심축 부재의 끝단엔 손잡이가 마련되어 이루어지는 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치를 제공한다.

그리하여 본 발명에 의하면, 소켓 내부의 파이프 끝단 제거시 중심 위치의 설정이 편리하여 작업 중 소켓의 손상을 방지할 수 있고, 사전에 별도의 준비작업이 없이도 필요에 따라 규격별로 선택하여 활용할 수 있으며, 좁은 공간에서 배관의 신설이나 보수작업의 경우에도 효과적으로 활용할 수 있는 동시에, 그 구조가 간단하고 컴팩트하도록 구성하여 운반 및 보관이 용이하고 작업이 손쉽게 되어 작업공수도 줄이면서 작업의 안전 내지 안정성을 확보할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명의 바람직한 예에 의하면, 선단엔 외측에 후크부(10)를 갖는 분할형 인출기구(1)를 설치하고, 상기 인출기구(1)의 내측엔 상기 후크부(10)를 벌리기 위하여 가압 작동하는 가압기구(2)가 설치되며, 상기 가압기구(2)의 상부 위치엔 중심축부재(3)가 설치되며, 상기 중심축부재(3)엔 슬라이드 해머부재(4)가 끼워지고, 상기 중심축 부재(3)의 끝단엔 손잡이(5)가 마련되어 이루어지게 된다.

상기 분할형 인출기구(1)는 링부재(12)의 하부에 복수개의 후크부(10)를 설치하여 구성되어지되, 상기 링부재(12)는 중심에 통공(14)이 형성되고 상기 후크부(10)는 하부 외측 후크(10a)와 내측경사부(16)가 마련되어 상기 링부재(12)의 상부와 상기 후크부(10)가 체결구(18)에 의하여 서로 체결 고정되어 이루어지게 된다.

물론, 편의상 상기 후크부(10)는 동일한 형태의 것 4개를 일정 각도마다 설치한 예를 도시하였으나 그 이외에도 2개 또는 3개 등 복수개를 설치하여 구성이 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 분할형 인출기구(1)는 후크부(10)와 링부재(12)를 체결구(18)에 의하여 서로 고정 결합하는 형태를 중심으로 도시하여 설명하였으나 후크부(10)와 링부재(12)를 일체로 제작하여 활용할 수도 있다.

다음, 상기 가압기구(2)는 하부에 절두 원추형(切頭 圓錐形)의 가압부(20)가 마련되어 하강할수록 후크부(10)의 내측경사부(16)를 가압하여 후크(10a)가 외측으로 벌어지도록 구성이 이루어지고 상부엔 중심축부재(3)가 결합되어 이루어지게 된다.

다음, 상기 중심축부재(3)는 하부에 상기 가압기구(2)와 연결 결합하고 상기 해머부재(4)와 직접 타격이 이루어지게 되는 하부 타격연결부(30)와 나사결합되고, 슬라이드 해머부재(4)가 끼워진 상태에서 상부엔 손잡이(5)와 나사 결합되어 이루어진다.

다음, 상기 슬라이드 해머부재(4)는 내측에 상기 중심축부재(3)가 자유롭게 통과하도록 축공(40)이 길게 형성되고 외측으로서 하부엔 타격부(42)가 형성되고 외측엔 손으로 잡을 수 있도록 경사요부(44)가 마련되어 이루어진다.

끝으로 상기 손잡이(5)는 결합부재(50)와 수평으로 결합되고, 상기 결합부재(50)는 상기 중심축부재(3)와 서로 나사식으로 결합되어 이루어진다.

미설명부호로서 6은 배관소켓을 나타내고 7은 배관작업중 배관소켓(6)의 내부에 남게 되는 파이프끝단을 나타내며 7a는 상기 파이프끝단(7)의 내측통공을 각각 나타낸다.

다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 본 발명인 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치의 작동이 이루어지는 과정을 살펴보기로 한다.

배관작업중 배관소켓(6)의 내부에 파이프끝단(7)이 남게 되는 경우, 일단 상기 파이프끝단(7)의 크기에 맞는 분할형 인출기구(1)를 선택하여 가압기구(2), 중심축부재(3), 슬라이드해머부재(4) 및 손잡이(5)를 포함하여 이루어진 해머장치에 결합한 다음, 후크부(10)의 후크(10a)를 인출하고자 하는 파이프끝단(7)의 내측통공(7a)을 경유 내측으로 끼워 후크(10a)가 배관소켓(6)의 내측면과 서로 맞닿을 때까지 가압하여 결합한다.

다음, 손잡이(5)를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로 중심축부재(3)에 끼워진 슬라이드해머부재(4)를 상부로부터 하부로 하강시켜 타격부(42)가 타격연결부(30)를 타격하는 과정을 반복적으로 수행하게 되면, 그 타격력은 가압기구(2)의 가압부(20)를 하향으로 가압하게 되어 분할형 인출기구(1)의 내측경사부(16)를 외향으로 가압하게 되고 후크(10a)가 외향으로 벌어지면서 도 3의 상태에서 도 4의 상태에서와 같이 파이프끝단(7)의 저부를 걸어 맞추게 된다.

이와 같이 후크(10a)와 파이프끝단(7)이 서로 걸어 맞추어진 상태에서 본 발명인 인출장치를 잡아 젖히게 되면 지렛대의 원리에 의하여 배관소켓(6) 내부에 끼어 있던 파이프끝단(7)은 배관소켓(6)의 외측으로 손쉽게 인출되게 된다.

그리하여, 소켓(6) 내부의 파이프 끝단(7) 제거시 중심 위치의 설정이 편리하여 작업 중 소켓(6)의 손상을 방지할 수 있고, 사전에 별도의 준비작업이 없이도 필요에 따라 분할형 인출기구(1)를 규격별로 선택하여 활용할 수 있으며, 좁은 공 간에서 배관의 신설이나 보수작업의 경우에도 효과적으로 활용할 수 있는 동시에, 그 구조가 간단하고 컴팩트하여 운반 및 보관이 용이하고 작업이 손쉽게 되어 작업공수도 줄이면서 작업의 안전 내지 안정성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명인 장치의 전체 구성을 나타내는 일부 절결 외관도,

도 2는 도 1에 있어서 분할형 인출기구의 횡단면도,

도 3은 본 발명인 장치를 배관소켓과 결합한 상태를 보여주는 일부 절결 상태도,

도 4는 본 발명인 장치를 배관소켓과 결합하고 슬라이드해머부재로 타격하여 파이프끝단 내측으로 후크부가 결합된 상태를 예시한 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 분할형 인출기구, 2: 가압기구,

3: 중심축부재, 4: 슬라이드 해머부재,

5: 손잡이, 6: 배관소켓,

7: 파이프끝단, 7a: 내측통공,

10: 후크부, 10a: 후크,

12: 링부재, 14: 통공,

16: 내측경사부, 18: 체결부,

20: 가압부, 30: 타격연결부,

40: 축공, 42: 타격부,

44: 경사요부, 50: 결합부재

Claims (4)

1. 선단엔 외측에 후크부(10)를 갖는 분할형 인출기구(1)를 설치하고,

   상기 인출기구(1)의 내측엔 상기 후크부(10)를 벌리기 위하여 가압 작동하는 가압기구(2)가 설치되며,

   상기 가압기구(2)의 상부 위치엔 중심축부재(3)가 설치되며,

   상기 중심축부재(3)엔 슬라이드 해머부재(4)가 끼워지고,

   상기 중심축 부재(3)의 끝단엔 손잡이(5)가 마련되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 분할형 인출기구(1)는 링부재(12)의 하부에 복수개의 후크부(10)를 설치하여 구성되어지되,

   상기 링부재(12)는 중심에 통공(14)이 형성되고 상기 후크부(10)는 하부 외측 후크(10a)와 내측경사부(16)가 마련되어 상기 링부재(12)의 상부와 상기 후크부(10)가 체결구(18)에 의하여 서로 체결 고정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 분할형 인출기구(1)는 후크부(10)와 링부재(12)를 일체로 제작하여 이 루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 가압기구(2)는 하부에 절두 원추형(切頭 圓錐形)의 가압부(20)가 마련되고 상부엔 중심축부재(3)가 결합되어 이루어지고,

   상기 중심축부재(3)는 하부에 상기 가압기구(2)와 연결 결합하고 상기 해머부재(4)와 직접 타격이 이루어지게 되는 하부 타격연결부(30)와 나사결합되고, 슬라이드 해머부재(4)가 끼워진 상태에서 상부엔 손잡이(5)와 나사 결합되어 이루어자며,

   상기 슬라이드 해머부재(4)는 내측에 상기 중심축부재(3)가 자유롭게 통과하도록 축공(40)이 길게 형성되고 외측으로서 하부엔 타격부(42)가 형성되고 외측엔 손으로 잡을 수 있도록 경사요부(44)가 마련되어 이루어지며,

   상기 손잡이(5)는 결합부재(50)와 수평으로 결합되고, 상기 결합부재(50)는 상기 중심축부재(3)와 서로 나사식으로 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 끝단 인출용 슬라이딩 해머장치.

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